主井井筒壁后及壁間注漿施工、安全、技術(shù)措施
一、工程概況
中電投寧夏青銅峽能源鋁業(yè)集團(tuán)有限公司紅一煤礦建設(shè)規(guī)模2.4Mt/a，主井井筒凈直徑為5.8m，井筒實(shí)際深度為478.5m，井筒均采用凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度為412.0m。
根據(jù)井筒檢查孔報(bào)告分析，井筒基巖段揭露地層巖性主要為粉砂巖和頁巖，巖體裂隙發(fā)育，含水豐富。對(duì)于基巖段的凍結(jié)孔，在凍結(jié)壁解凍后，凍結(jié)孔的管壁環(huán)形空間將形成上下串通的導(dǎo)水通道，導(dǎo)致井筒水量增大。因此，應(yīng)及時(shí)對(duì)基巖段巖體進(jìn)行壁后及壁間注漿封水加固。為此，根據(jù)安徽理工大學(xué)地下工程結(jié)構(gòu)研究所對(duì)主、副、風(fēng)井壁后深孔注漿封水和壁間夾層注漿封水方案設(shè)計(jì)編寫此措施。
二、工程地質(zhì)及水文條件
1、工程地質(zhì)條件
根據(jù)井筒檢查孔資料和基巖段施工實(shí)際揭露巖性分析，揭露地層屬于石炭系土坡組(Ct)，巖性主要以頁巖和粉砂巖為主，下部以灰黑、黑色頁巖為主，揭露段巖性完整性較差，巖體較破碎，裂隙發(fā)育。各種巖性的巖石抗外力和抗變形能力一般，易坍塌，遇水易軟化，為不穩(wěn)定~弱穩(wěn)定性巖體，工程地質(zhì)性質(zhì)較差。裂隙可能連通上下含水層，形成上下含水層的通道，富水性強(qiáng)、導(dǎo)水性好。
2、水文條件
紅一礦井田內(nèi)無常年性地表水體，分析認(rèn)為地表水對(duì)井筒的充水影響不大。古近系含水層、石炭系土坡組砂巖含水層對(duì)井筒充水影響較大。凍結(jié)壁解凍后，隨著馬頭門巷道不斷掘進(jìn)和硐室的開挖，掘進(jìn)對(duì)上部裂隙巖體造成的多次擾動(dòng)可能會(huì)使上下含水層之間水力聯(lián)系加強(qiáng)，承壓水通過導(dǎo)水通道和裂隙會(huì)造成掘進(jìn)工作面涌水量增大，進(jìn)而對(duì)巷道掘進(jìn)造成影響，造成大的損失。
通過井筒檢查孔和施工資料分析，凍結(jié)壁解凍后，凍結(jié)孔、管環(huán)形間隙導(dǎo)水以及基巖段井筒和馬頭門滲、漏水的威脅主要來自古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層和石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層，古近系及基巖風(fēng)化帶孔隙裂隙含水層為中等富水性，石炭系土坡組砂巖裂隙孔隙含水層為弱富水性。根據(jù)紅一礦提供的資料，主井根據(jù)現(xiàn)在預(yù)計(jì)涌水量2.6m3/h，涌水量均較大。
三、主井壁后深孔注漿方案
.1 注漿段高及注漿范圍
由主井凍結(jié)孔布置平面及剖面圖：1、2可知，采用全深凍結(jié)時(shí)，外圈單號(hào)孔共有19個(gè)凍結(jié)孔達(dá)到深度為412.0m，其中位于雙層井壁壁座和馬頭門之間共有10.0m，凍結(jié)孔離井壁內(nèi)緣設(shè)計(jì)距離為6.05m，開孔間距為2.993m。
主井注漿材料選擇、注漿壓力和孔口防突裝置同風(fēng)井注漿方案。第一注漿段采用上行式注漿方式;第二注漿段采用下行式注漿方式。
2 注漿量
(1)第一注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算：
V= π(R擴(kuò)2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預(yù)注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴(kuò)散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數(shù)，取0.9;
M——漿液結(jié)石率，取0.85;
經(jīng)計(jì)算，累計(jì)需注入漿液體積為244m3。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=244×0.95=232m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=244×0.05=12m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計(jì)算，則需P.O42.5普硅水泥216噸。
水玻璃按40Be計(jì)算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=12×1.32= 15.8(t)
實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進(jìn)一步確定。
(2)第二注漿段注漿量估算
水泥漿液注漿量采用下式子進(jìn)行估算：
V= π(R擴(kuò)2- r2)H注·n·β/M
式中：V——預(yù)注入漿液總體積，m3;
R——漿液平均擴(kuò)散半徑，孔深8m+井筒半徑3m=11m;
r——井中至井筒外壁的距離，3.6m;
H注—注漿段高;
n——受注漿巖石平均裂隙帶，取受注體積的4%;
β——有效充填系數(shù)，取0.9;
M——漿液結(jié)石率，取0.85;
經(jīng)計(jì)算，累計(jì)需注入漿液體積為862m3。本次預(yù)注漿主要以單位水泥漿為主，少量使用C-S雙液漿，預(yù)計(jì)水玻璃占總注入漿液體積的5%，則：
單液漿體積為：
V單=V總×95%
=862×0.95=819m3
水玻璃的體積為：
V雙=V總×5%
=862×0.05=43m3
單液水泥漿水灰比平均按0.75:1計(jì)算，則需P.O42.5普硅水泥764噸。
水玻璃按40Be計(jì)算，共比重為1.32，則需水玻璃的重量：
GS=VS×1.32
=43×1.32= 56.8(t)
實(shí)際材料消耗量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場注漿效果進(jìn)一步確定。
四、壁后深孔注漿工藝及注意事項(xiàng)
注漿作業(yè)按照以下順序進(jìn)行：
造孔—安裝孔口管—安裝防噴裝置—延伸造孔—試壓—漿液制作—注漿。
注漿作業(yè)及勞動(dòng)組織：
(1)注漿準(zhǔn)備:基巖段深孔注漿，基巖段堵水時(shí)，造漿站布置在吊盤上，在吊盤上安放一臺(tái)注漿泵、一個(gè)水玻璃桶和一個(gè)清水桶。水泥漿、水玻璃通過造漿站經(jīng)注漿泵對(duì)井壁進(jìn)行注漿?；鶐r段加固時(shí)，造漿站設(shè)在地面，由JS-500攪拌機(jī)拌漿，沿風(fēng)水管路安設(shè)Φ32mm高壓管路。水泥漿液經(jīng)D90注漿泵沿Φ32mm高壓管路井壁壁間注漿。
在施工時(shí)必須把吊盤調(diào)平，四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時(shí)，吊盤上的兩個(gè)提升孔采用套壁時(shí)用的蓋門密封，吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤提升時(shí)把木板去掉。在箕斗硐室施工時(shí)，采用架子管與50mm厚木板搭設(shè)工作平臺(tái)，木板與架子管之間用鐵線綁扎，并且牢固可靠。
木板應(yīng)與吊盤用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無縫隙。確認(rèn)安全可靠，能經(jīng)受風(fēng)鉆的沖擊，方可進(jìn)行打孔。
在井壁上按照設(shè)計(jì)用YT28型風(fēng)鉆，用Φ42mm“一字”型鉆頭打眼，要求鉆孔平直不變位;孔打好后要立即用清水沖洗干凈，孔口管選用Φ42×5mm長無縫管，長度為800mm，一端50mm外扣，另一頭為400mm馬牙扣，馬牙扣一端纏上生麻，用風(fēng)鉆配合頂具或用大錘打進(jìn)鉆孔內(nèi)，保證錨固力，然后安裝高壓球閥門，安裝混合器，并連接輸漿管路系統(tǒng)，安裝完后檢查連接是否正確。
注漿系統(tǒng)形成后，必須對(duì)注漿泵和整個(gè)管路進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及耐壓試驗(yàn)。每次注漿前，應(yīng)先測靜水壓力，然后用清水作壓水試驗(yàn)，以便檢查注漿管的止?jié){效果及周圍井壁的情況。
(2)管路和混合器安裝
準(zhǔn)備注漿孔，安裝閥門，安裝混合器，并連接輸漿管路系統(tǒng)，安裝時(shí)防止連錯(cuò)。
(3)清水試壓
管路連接好后，要關(guān)閉進(jìn)漿閥門，打開各管路閥門，開泵用清水試壓，標(biāo)準(zhǔn)為注漿終壓的1.5倍，持續(xù)10~15min，無漏水為合格。
(4)測定靜水壓力
用壓力表測定注漿孔出水壓力，根據(jù)測定的水壓力確定注漿壓力。
(5)漿液操作要求
?、?注漿前按選定的配比配制漿液
② 注漿前對(duì)管路系統(tǒng)連接及通訊系統(tǒng)檢查，管路連接準(zhǔn)確，通訊通暢。
?、?水泥-水玻璃雙液漿注漿時(shí)，先開水玻璃泵，后開水泥漿泵，停泵時(shí)則相反，以防止管路堵塞。
④ 經(jīng)常觀測進(jìn)漿量，防止管路堵塞。注漿時(shí)設(shè)專人觀察壓力變化和檢查管路是否通暢，如發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)停泵處理。
?、?注漿時(shí)由專人記錄漿液消耗量，注漿時(shí)間及注漿壓力等數(shù)據(jù)。
?、?注漿過程中設(shè)專人嚴(yán)密監(jiān)察井壁狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止注漿，果斷處理并及時(shí)匯報(bào)。
?、?正常注漿施工過程中，工作面作業(yè)人員要經(jīng)常打開泄?jié){閥，觀察進(jìn)漿情況，嚴(yán)防進(jìn)漿閥堵塞，避免壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，不能及時(shí)泄壓。
⑧ 注漿結(jié)束后及時(shí)清洗注漿管路。
?、?封孔采用雙液漿，切實(shí)做到填滿搗實(shí)絕不留后患。
⑩ 注漿時(shí)，如果單孔吸漿量少，或漿液無法有效注入，有可能是凍結(jié)壁還未完全解凍，裂隙未完全通暢，此時(shí)應(yīng)關(guān)閉該孔高壓球閥，改注其它孔，待完全解凍后再行注漿。
(6)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)達(dá)到終壓時(shí)，即注漿結(jié)束;注漿孔不進(jìn)漿，則注漿結(jié)束。注漿達(dá)到終壓時(shí),吸漿管即放入在清水中,關(guān)閉進(jìn)漿閥,打開卸壓閥,用清水沖洗管路及注漿泵。
(7) 為提高注漿造孔成功率，避免在井壁上留下過多廢孔，建議采用鋼筋探測儀對(duì)鋼筋位置進(jìn)行探測定位，造孔時(shí)避開鋼筋。
為有效封堵凍結(jié)孔的管、壁環(huán)形間隙，注漿孔深應(yīng)超過外排凍結(jié)管一定范圍，結(jié)合注漿封水設(shè)計(jì)理論和凍結(jié)孔鉆孔偏斜情況，設(shè)計(jì)本次注漿孔深為8m。
(8) 施工工期
根據(jù)風(fēng)井注漿造孔數(shù)目以及注漿范圍，預(yù)計(jì)主井壁后深孔注漿工期為30天。
五、壁間夾層注漿方案
壁間注漿的目的在于充填內(nèi)、外層井壁之間存在的空隙、外層井壁接茬縫和內(nèi)壁可能存在的施工縫，確保凍結(jié)段雙層井壁范圍內(nèi)無涌漏水現(xiàn)象。
1、 壁間夾層注漿時(shí)間選擇
近年來，隨著快速建井技術(shù)的發(fā)展，在深厚沖積層凍結(jié)法鑿井中，多采用多圈孔凍結(jié)和信息化凍結(jié)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)少挖凍土的快速施工技術(shù)，在內(nèi)層井壁套壁施工時(shí)，混凝土澆筑處壁間已沒有冰霜存在，內(nèi)外壁間混凝土相對(duì)接觸實(shí)密、空隙有限，在套壁后一段時(shí)間，當(dāng)壁間夾層回歸正溫，在凍結(jié)壁沒有完全解凍，內(nèi)外層井壁沒有發(fā)生力學(xué)變形，如果過早注漿，這時(shí)漿液擴(kuò)散不暢，注漿量小，甚至難以注進(jìn)漿液。為此，本項(xiàng)目組對(duì)這一技術(shù)難題進(jìn)行了研究，并通過對(duì)淮南礦區(qū)的顧橋礦南區(qū)，謝橋礦、潘一東區(qū)等礦井注漿情況的實(shí)時(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不同注漿時(shí)間的選擇會(huì)對(duì)注漿效果產(chǎn)生很大影響，
因此，對(duì)于紅一礦主井，由于該井在外壁施工中曾出現(xiàn)過混凝土壓壞現(xiàn)象，該井可在壁后深孔注漿既對(duì)壁間夾層進(jìn)行注漿。
2、 注漿方式
l 注漿應(yīng)采用上行式，由下往上分段進(jìn)行，一段高為30m左右。如內(nèi)層井壁出現(xiàn)漏漿，則采用雙液漿封堵、縮小段高和間歇注漿等措施。
l 每段注漿孔應(yīng)沿內(nèi)壁圓周均勻布置，原則上采用原預(yù)留注漿孔。每排一般為4-6個(gè)孔，上下排注漿孔位應(yīng)交錯(cuò)布置，即上排孔中的任一孔應(yīng)在下排孔相鄰兩孔的垂直平分線上?？咨顟?yīng)穿透夾層，進(jìn)入外壁深度不得大于50-100mm，嚴(yán)禁穿透外層井壁;
l 每次注漿必須先鉆完上下兩排注漿孔，當(dāng)下排注漿孔注漿時(shí)，上排孔注漿孔作為觀察孔，觀察出漿情況，并依此調(diào)整注漿參數(shù)，分析每段注漿效果;
l 每段注漿前應(yīng)先注清水沖洗夾層與井壁間空隙，待水路暢通后方可正式注漿。
3 、注漿材料及參數(shù)
l 注漿材料為水泥、水玻璃。應(yīng)以水泥單液漿為主，當(dāng)發(fā)現(xiàn)吸漿量較大時(shí)，或注漿即將結(jié)束時(shí)，亦可采用水泥、水玻璃雙液漿;
l 水泥漿配合比為水泥：水=1：1;雙液注漿水泥漿與水玻璃的體積比宜為：1：0.6~0.8，最大不得超過1：1，水玻璃濃度應(yīng)選用40Be;
l 注漿壓力宜控制在1.0~2.0MPa;當(dāng)頂水注漿時(shí)，注漿壓力宜控制在1.2~1.5倍水壓，但必須控制在井壁設(shè)計(jì)承載力內(nèi)。
鉆孔吸水及漿液配比對(duì)照表
注漿工藝
水泥漿可事先在井口用機(jī)械或人工攪拌好，再用吊桶送入井下。雙液漿在吊盤上隨注隨配。注漿時(shí)，先用清水沖洗夾層空間，疏通注漿通道，借此掌握空間大小，為確定注漿壓力和注漿量提供依據(jù)。
一孔注漿，同排其它孔暫時(shí)關(guān)閉。若壓力和漿量無異常變化，可進(jìn)行正常注漿，待上排孔返漿時(shí)，停止注漿。然后再用雙液漿加以封堵。
每一段高注漿完畢，待漿液凝固，無異常變化。在封堵已注完漿的注漿孔。一個(gè)注漿段高注漿完成后，提升吊盤，進(jìn)行上一段高注漿作業(yè)。由下而上逐段注漿，直至井壁夾層空間注漿完成。
5、 注漿注意事項(xiàng)
注漿時(shí)根據(jù)注漿順序，開啟相應(yīng)注漿孔口管與出漿孔口管的蓋，并在注孔管上安設(shè)安全閥，進(jìn)行承壓試驗(yàn)；
注漿結(jié)束后，必須用水玻璃和膨脹水泥漿封堵注漿孔；
注漿過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿孔有出水并帶砂時(shí)，應(yīng)立即封堵注漿孔。
6、 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)
注漿壓力達(dá)到措施規(guī)定；
注漿壓力穩(wěn)定，進(jìn)漿均勻，出漿孔正常出漿，且出漿量與進(jìn)漿量基本持平。
7、 壁間注漿層位
根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，確定的主井壁間注漿層位如圖：7所示。
8、注漿材料選擇
擬定先采用單液普通水泥漿液為主，先進(jìn)行試注，根據(jù)注漿效果(如注漿量小)考慮改用超細(xì)水泥漿液，如果注漿量大，則用水泥-水玻璃雙液漿輔助注漿。
a、單液普通水泥漿液
注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比1:0.7～1:1。
b、單液超細(xì)水泥漿液
注漿材料采用1250目超細(xì)微粉水泥，水灰比1:0.7～1:1。
c、水泥-水玻璃雙液漿
在單液普通水泥漿的基礎(chǔ)上加水玻璃制成。水玻璃為濃度40Be，2~3.0模數(shù)的堿性水玻璃。
9、注漿壓力
一般來說，注漿壓力是表示注漿材料在地層內(nèi)滲透時(shí)所遇到的阻力，它受下列因素的明顯影響：受注地層的成層狀況和含水條件、注漿方法（注漿管結(jié)構(gòu)等）、漿液材料的性質(zhì)（粘度、凝膠時(shí)間等）。
注漿壓力可根據(jù)（1）式進(jìn)行計(jì)算，同時(shí)必須考慮井壁的強(qiáng)度，應(yīng)在井壁承受范圍內(nèi)。
式中：
--靜水壓力；
--系數(shù)，根據(jù)區(qū)域地質(zhì)和水文地質(zhì)條件確定，取值范圍1.5~3.0；
--常數(shù)，取值范圍2~4MPa，與注漿深度有關(guān)，淺取小，深取大。
經(jīng)計(jì)算，注漿壓力應(yīng)隨著井筒深度的增加控制在6MPa~8MPa。實(shí)際注漿壓力應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工情況進(jìn)行調(diào)整。
對(duì)于馬頭門上口第一排注漿孔，由于其離馬頭門頂板上部只有2.0m，考慮到注漿時(shí)對(duì)馬頭門壓力傳導(dǎo)明顯，因此此排注漿孔注漿壓力應(yīng)控制在5MPa以內(nèi)。
夾層注漿以40—60m為一段高，在一個(gè)段高平臺(tái)上打3—4個(gè)孔，孔深穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁50mm，嚴(yán)格控制好打眼深度，嚴(yán)防打穿外壁。
六、勞動(dòng)組織
實(shí)行三八制作業(yè)，具體人員配備見下表。
七、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全管理
1、施工技術(shù)和質(zhì)量管理
1、注漿材料的質(zhì)量性能必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。
2、注漿過程中，可根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)調(diào)整漿液配比，使配比更加合理,以確保注漿效果。
3、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接班時(shí)井下情況要交接清楚。
4、司泵工要密切注意壓力表變化情況，嚴(yán)防超壓，同時(shí)作好注漿泵清洗和維修工作。
5、吸漿籠頭應(yīng)加設(shè)過濾罩，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)停泵檢查。
6、卸壓員要嚴(yán)格按操作規(guī)程開、關(guān)閘閥，不得有誤；必須保證始終有一個(gè)球閥暢通(進(jìn)漿閥或卸漿閥)。
7、注漿孔深度和注漿壓力不得超過措施規(guī)定值。
8、記錄員要對(duì)注漿情況做好原始記錄，對(duì)本班出現(xiàn)的重大問題及時(shí)上報(bào)。每次注漿自壓水試驗(yàn)至注漿結(jié)束全過程都必須系統(tǒng)觀測并記錄泵壓、吸漿(水)量、注漿(水)量及漿液配比、材料消耗等原始數(shù)據(jù)，作為分析注漿效果的依據(jù)。
9、 注漿管固定要牢靠，注漿管一定要打入孔中，只留端部絲扣部分，外露長度不超過50mm。
10、壓力表必須安裝在水玻璃漿液的管路上，發(fā)現(xiàn)壓力表失靈應(yīng)及時(shí)更換。
11、井下要設(shè)專人觀察井壁有無漏漿及有無井壁開裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12、注漿人員要嚴(yán)格掌握漿液濃度和配比，工作時(shí)，嚴(yán)防其他物品進(jìn)入漿液內(nèi)，水泥漿要過篩后才能放入漿液桶內(nèi)。
13、為提高注漿堵水效果，如果注漿壓力長時(shí)間不上升，可考慮將漿液調(diào)稠一級(jí)配比；反之，如果注漿壓力上升太快，可將漿液濃度調(diào)稀一級(jí)配比。
14、注漿結(jié)束標(biāo)志：
單孔： ①注漿孔不進(jìn)漿。
②注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。
井筒：按設(shè)計(jì)方案，施工措施要求全部注漿孔結(jié)束。
15、掃孔、復(fù)注：一次注漿量如果大于50m3或注漿時(shí)間持續(xù)6個(gè)小時(shí)仍達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，可以結(jié)束本次注漿。在注漿結(jié)束后4~6小時(shí)后掃孔，然后再行注漿。
16、止?jié){塞拔出后，用和好水泥填滿搗實(shí)，孔口要平整。
17、 要確保注一孔，成功一孔。
18、孔深必須按設(shè)計(jì),打眼時(shí)在釬子上按設(shè)計(jì)孔深作記號(hào)。
19、各孔結(jié)束或每班結(jié)束均要用清水清洗注漿泵及注漿管路至少20分鐘。
2、施工安全注意事項(xiàng)
1、在施工前，由甲方組織機(jī)電檢查各個(gè)機(jī)械及機(jī)電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2在提、落吊盤前，嚴(yán)格要把全部穩(wěn)車進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，提前做好穩(wěn)車保暖，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)影響提、落吊盤。
3、在利用吊盤打鉆注漿時(shí)，上層吊盤做為安全盤，下層盤做為工作盤，杜絕上層盤有人施工。
4、注漿工作盤要安全可靠。工作盤上的兩個(gè)提升孔采用套壁用的蓋門密閉，在工作盤周圍有間隙處用50mm厚木板應(yīng)與工作盤用鐵絲綁牢，保證木板與井壁密閉，無縫隙。在井筒施工時(shí)，井下嚴(yán)禁有人，
5、井上下保證信號(hào)、通訊暢通，用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，工作臺(tái)上要有良好的照明。
6、打眼時(shí)，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)風(fēng)鉆。
7、打眼時(shí)在即將穿透井壁時(shí)停一下，觀察無異常時(shí)再進(jìn)行鉆進(jìn)。
8、造孔注漿期間馬頭門兩側(cè)10米以內(nèi)拉線警戒，嚴(yán)禁站人。
9、風(fēng)鉆、掃眼器與壓風(fēng)管、注漿管絲扣應(yīng)擰緊并用鐵絲聯(lián)好，以防脫扣傷人。
10、井下注漿人員佩戴防護(hù)眼鏡、膠質(zhì)手套。攪拌灰漿人員戴防塵口罩。
11、注漿時(shí)，井下工作人員都要注意觀察井壁，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。
12、注漿時(shí)，止?jié){塞前方嚴(yán)禁有人，以防止?jié){塞高壓時(shí)射出傷人。
13、注漿開啟球閥，看管吸漿籠頭人員一定要與注漿泵操作人員配合好，以免高壓傷人事故發(fā)生。
14、吸漿籠頭應(yīng)加過濾罩，以免籠頭糊死，籠頭工要密切注意吸漿情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
15、風(fēng)鉆、注漿管、鉆釬、工具等必須放置平穩(wěn)牢固。
16、打眼時(shí)，風(fēng)鉆腿要蹬實(shí)，操作人員站立兩側(cè)，后方不得站人。
17、從注漿泵到注漿管及輸漿管路，各種連接絲扣必須擰緊上牢，注漿時(shí)，工作人員不要站在所注孔正前方，開啟球閥人員應(yīng)站立在注漿管兩側(cè)。
18、各工種要嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程操作，由隊(duì)長以上管理人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。
19、注漿時(shí)不得隨意停、開風(fēng)水，必要時(shí)要事先通知，待注漿泵及管路沖洗干凈后，方可停電、停風(fēng)。
20、在打鉆注漿時(shí)，吊盤上所有施工作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，并生根牢固，固定好崗位，不得隨意走動(dòng)，確保人身安全。
21、經(jīng)常向施工人員進(jìn)行技術(shù)安全教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和水平，對(duì)特殊工種要堅(jiān)持進(jìn)行考核，必須持證上崗，所有施工人員嚴(yán)禁酒后上崗。
22、加強(qiáng)井口管理，井口棚內(nèi)工作人員不得擅自離開，打點(diǎn)、把鉤工必須持上崗證，井口保持干凈，無雜物，非工作人員不得入內(nèi)。
23、上、下人員必須聽從把鉤工的指揮，上、下井人員必須配戴安全帽，保險(xiǎn)帶掛在鉤頭吊環(huán)上，每罐上下人數(shù)不超過規(guī)范要求，吊桶停穩(wěn)后方可上、下人。
24、走鉤時(shí)吊桶內(nèi)人員的手、衣服及所帶的施工工具不得超過罐沿外，吊桶經(jīng)過井蓋門后，必須關(guān)閉井蓋門。
25、封口盤上保持清潔，不得留有任何雜物。
26、封口盤的各預(yù)留孔必須蓋好，不得隨意打開。
27、在封口盤上所有使用的工具，必須有保險(xiǎn)繩栓在固定點(diǎn)上，防止脫落掉到井下傷人。使用的零部件及螺絲等，必須隨時(shí)放到安全固定箱內(nèi)。
14、井口信號(hào)工必須聽清信號(hào)后方可發(fā)出走鉤信號(hào)，井口把鉤工要目送目迎吊桶通過封口盤。
28、吊桶通過上層吊盤喇叭口和封口盤時(shí)必須走慢鉤。
29、起落吊盤安全注意事項(xiàng)：
?。?）人員在吊盤上作業(yè)時(shí)，吊盤必須清理干凈，防止墜物傷人，吊盤上工作人員必須配備保險(xiǎn)帶且保險(xiǎn)帶有牢固的生根點(diǎn)。
（2）起落吊盤前吊桶必須提至封口盤以上2m，起落吊盤過程中禁止走鉤。吊盤起落速度不得超過6m/min.
?。?）吊盤及封口盤上的工作人員必須明確責(zé)任，互相配合，不得隨意脫崗。吊盤上人員必須佩戴保險(xiǎn)帶并牢固生根。
（4）地面封口盤必須有一名電工班長負(fù)責(zé)各種電纜的起落、綁扎或用卡子固定，每根吊盤繩必須有兩人看護(hù)，其中一人看電纜架，一人看吊盤繩穿過封口盤孔洞。
?。?）吊盤在起落時(shí)，吊盤上必須有兩人專管風(fēng)筒拆卸與安裝。
?。?）吊盤在起落前，必須對(duì)吊盤上所有緊固件進(jìn)行檢查，起落吊盤時(shí)，值班經(jīng)理、調(diào)度員必須在井口進(jìn)行協(xié)調(diào)、指揮，吊盤上、下升降時(shí)，上、下兩層吊盤都必須設(shè)人觀察，如有意外，及時(shí)打停點(diǎn)，到位后四周應(yīng)用木楔楔緊。在吊盤提到施工位置時(shí)，吊盤外沿與井壁之間的間隙用50mm厚木板封閉，損壞的木板要隨時(shí)更換，待吊盤提升時(shí)把木板去掉。
?。?）吊盤的固定裝置采用楔緊法，上、下兩層吊盤分別用四個(gè)木楔楔入吊盤與井壁之間，楔子用Φ12.5mm鋼絲繩系在吊盤立柱或吊點(diǎn)上，每個(gè)楔子用的鋼絲繩卡子不得少于2個(gè)，并要卡緊牢固可靠，木楔用硬雜木制作并用δ2的鐵皮包上，在起落吊盤時(shí)把木楔拔出放在吊盤上。
（8）吊盤起落必須由井下吊盤信號(hào)工與集控室電工電話聯(lián)系。聯(lián)系時(shí)集控室電工必須在聽清指令后方可進(jìn)行操作，未聽清一律按停車處理，集控室電工2人，其中一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
（9）在吊盤起落過程中及時(shí)停車調(diào)整吊盤穩(wěn)車使其同步。在起吊盤時(shí)先起吊盤繩使穩(wěn)繩始終處于不受拉緊狀態(tài)。在落吊盤時(shí)先落穩(wěn)繩，再落吊盤繩，當(dāng)?shù)醣P落到位后調(diào)整吊盤四周間隙，必須使穩(wěn)繩不受拉緊狀態(tài)，吊盤繩受拉緊狀態(tài)，且四根繩均張緊。
（10）吊盤升降的過程中地面及井下必須有專人指揮。
?。?1）吊盤固定后，封口盤的所有繩孔必須封閉嚴(yán)密。
?。?2）吊盤起落到位后，井口把鉤工注意觀察四根穩(wěn)繩與吊盤間隙，發(fā)現(xiàn)間隙不夠，必須通知井下信號(hào)工，重新調(diào)整吊盤。
?。?3）吊盤起落到位后，井下信號(hào)工必須與井口聯(lián)系，進(jìn)行對(duì)罐。井口信號(hào)工必須通知絞車房，告知上、下層盤位置，便于絞車房作記號(hào)。
（14）起落吊盤時(shí)，必須由專人和值班機(jī)修在東、西穩(wěn)車群巡視，并有對(duì)講機(jī)等通訊工具，發(fā)現(xiàn)異常情況（包括咬繩），立即通知穩(wěn)車司機(jī)，使穩(wěn)車群急停，停止一切工作，待原因查明后，方可重新起落吊盤。
30、每班必須佩帶對(duì)講機(jī)等通訊工具。
31、每班必須有跟班經(jīng)理保證本班按本措施施工，并要確保質(zhì)量。
32、每個(gè)鉆孔在注漿結(jié)束時(shí)，要經(jīng)過監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，并簽字確認(rèn)。
3、常見事故及特殊情況處理
1、注漿中發(fā)現(xiàn)壓力突降而吸漿量突然增大，或已注入一定量的漿液而注漿壓力仍不見回升時(shí)，說明漿液進(jìn)入孔隙或裂隙泄漏。此時(shí)應(yīng)查明原因，可采取加大水泥漿濃度，縮短凝固時(shí)間等方法處理。
2、注漿中發(fā)現(xiàn)泵壓驟升，可能是注漿管路堵塞，應(yīng)立即停泵檢查，找出原因，及時(shí)處理，以保證注漿工作順利進(jìn)行。
3、注漿孔單孔水壓很大，注漿管安裝困難時(shí)，要采取在出水孔附近打1～2孔進(jìn)行分流，減少水壓，然后安裝注漿管進(jìn)行頂水注漿，漿液全部采用雙漿液。
4、如井壁發(fā)現(xiàn)異常，有裂隙或掉塊應(yīng)立即停止注漿工作，對(duì)井壁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
八、避災(zāi)路線
打鉆、注漿地點(diǎn)→吊桶→地面
九、其它
1、其他未盡事宜按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文執(zhí)行。
2、嚴(yán)格按本措施施工，并把措施傳達(dá)到每個(gè)施工人員，做到人人心中有數(shù)，并做好貫徹、簽字記錄。
紅一礦主井項(xiàng)目部
2011—10--12
