煤礦井下瓦斯抽放設(shè)施施工管理規(guī)定
隨著瓦斯抽放工作的深入開(kāi)展，我礦瓦斯抽放管路不斷延長(zhǎng)，為了保證抽放系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行，保證抽放管路的吊掛質(zhì)量，減少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，現(xiàn)制定我礦井下瓦斯抽放設(shè)施管理規(guī)定：
一、管路附屬裝置及設(shè)施要求：
1. 在主管路、主要分管路必須裝設(shè)孔板流量計(jì)、瓦斯、一氧化碳、溫度、抽放負(fù)壓等傳感器;
2. 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龍門彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處，應(yīng)安設(shè)放水器，并有選擇的安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場(chǎng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)放水器，安設(shè)放水器時(shí)不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口須設(shè)在管路的正下方，放水器離地高度應(yīng)保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。架子需刷同一顏色漆，并進(jìn)行編號(hào);
3. 抽放鉆場(chǎng)、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(最大不超過(guò)500米)應(yīng)設(shè)置放水器;
4. 在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置除渣器、孔板流量計(jì)和測(cè)壓裝置，尤其是每個(gè)抽放類型支管路與主管路相接處，以便于收集數(shù)據(jù)，供分析使用;
5. 人工放水器規(guī)定放水時(shí)間并掛牌管理，做好記錄，寫清放水人，放水時(shí)間在保證放水器內(nèi)水量不大于其容積的2/3前提下，根據(jù)出水情況進(jìn)行制定，對(duì)放水器上損壞的閥門等部件要及時(shí)進(jìn)行更換;
6. 在抽放管路的主干管路與主要分支管路相接處及主管路與移動(dòng)瓦斯抽放泵站的相接處應(yīng)設(shè)置除渣器，采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應(yīng)增設(shè)濾網(wǎng)或除渣器，并規(guī)定垃圾清理時(shí)間，做好記錄;
7. 抽放管路主管、分管、支管及其與鉆場(chǎng)接處必須裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置，抽放管路分岔處、各個(gè)預(yù)抽管路與主管路相接處及其他可能在日后進(jìn)行管路調(diào)整的位置應(yīng)安設(shè)控制閥門，閥門規(guī)格要與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配;
8. 鋼絲軟管等附件與抽放鉆場(chǎng)的分流器連接時(shí)，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得使用鐵絲連接;閥門、測(cè)氣孔、安設(shè)方向必須統(tǒng)一，鋼絲軟管貼緊巷道并排吊掛。
二、 管路安裝要求：
1. 管路掛設(shè)要平直，巷道高度不一時(shí)，用花籃螺栓調(diào)整吊掛高度，做到管路盡可能吊掛平直，要求每6m彎曲度不得大于2cm，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm，抽采管路投入使用前，必須進(jìn)行打壓、試漏。管內(nèi)雜物清除干凈，兩頭必須封閉。
2. 瓦斯抽放管路離巷道底板的高度不得小于300mm，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不小于1.8米，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求;瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不得小于0.1米，瓦斯抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，吸氣管路統(tǒng)一刷黃漆，排氣管路統(tǒng)一刷紅漆;(聚乙烯管路只刷法蘭盤與快速接頭)
3. 管徑要統(tǒng)一，變徑時(shí)必須設(shè)過(guò)渡節(jié)，并在適當(dāng)位置加設(shè)伸縮管，嚴(yán)禁其他帶電的設(shè)備及電纜與瓦斯管路在巷道同一側(cè)懸掛;
4. 拱形巷道內(nèi)掛設(shè)瓦斯抽放管路應(yīng)沿巷道中線或一側(cè)安設(shè)，多根管路時(shí)要成排成線;
5. 抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，順槽內(nèi)抽放管路每500米設(shè)置一控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點(diǎn)的管徑相匹配;
6. 抽采系統(tǒng)必須完善自動(dòng)放水裝置，確保正常抽采條件下能自動(dòng)放水，嚴(yán)禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進(jìn)行抽采管路放水工作;
7. 瓦斯抽放管路須從巷道一幫向另一幫過(guò)渡時(shí)，要使用彎管或者可彎曲瓦斯抽放管，彎管單個(gè)轉(zhuǎn)彎角度不應(yīng)大于50°，在保證吊掛高度同時(shí)做到成排成線，不得出現(xiàn)以直管斜穿巷道和影響機(jī)車運(yùn)輸及風(fēng)筒吊掛等現(xiàn)象;
8. 綜采工作面回風(fēng)上隅角埋管抽放管路應(yīng)吊掛在巷道的副幫側(cè)，距副幫500mm;
9. 掘進(jìn)工作面煤層預(yù)抽或掘進(jìn)預(yù)抽的瓦斯抽放管路與電纜異側(cè)吊掛，距巷幫500mm,位于供排水管路與風(fēng)筒之間，不得影響風(fēng)筒吊掛;
10. 安裝管路的螺桿、螺栓在安裝時(shí)要進(jìn)行涂抹黃油等防銹處理措施，以便拆卸和重復(fù)使用;
11. 若使用快速接頭Φ355瓦斯抽放管，在安裝時(shí)必須使用伸縮節(jié)，安裝要求如下：
1) 根據(jù)巷道起伏情況安裝使用伸縮節(jié);
2) 安裝前拉緊伸縮節(jié)花籃螺絲;
3) 安裝時(shí)要做到伸縮節(jié)兩端與抽放管接觸嚴(yán)密;
4) 安裝完成后松開(kāi)或卸掉花籃螺絲，并將其妥善保存;
12、鉆場(chǎng)與管路連接要求;
1)、每施工好一個(gè)鉆孔應(yīng)及時(shí)用3寸鋼絲軟管與鉆場(chǎng)放水器、主管路連接;
2)、鋼絲軟管與鉆場(chǎng)放水器、主管路聯(lián)接時(shí)，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得用鐵絲連接;
3)、鋼絲軟管必須吊直吊平，不得出現(xiàn)U型狀;
4)、閥門、測(cè)氣孔、放水器、安設(shè)方向必須統(tǒng)一;
三、 鉆孔施工要求：
1. 鉆孔施工深度、角度、位置等必須嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工;
2. 鉆孔封孔后必須及時(shí)連孔抽采，對(duì)暫不連孔抽采的鉆孔孔口必須上閥門或堵頭，防止孔內(nèi)涌出瓦斯造成瓦斯超限事故;
3. 鉆孔若采用馬麗散封孔工藝，封孔過(guò)程中必須使用馬麗散注射儀，封孔用的PVC管長(zhǎng)度不得小于8米，纏繞棉紗要均勻;
4. 打鉆人員必須持證上崗，機(jī)長(zhǎng)對(duì)鉆孔施工安全及質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，所有抽采鉆孔必須由機(jī)長(zhǎng)與驗(yàn)收員共同簽字，后由通風(fēng)科組織驗(yàn)收后方能生效;
5. 鉆孔施工單位必須依據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制鉆孔施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織會(huì)審后貫徹執(zhí)行。鉆孔施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)鉆孔參數(shù)，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。若鉆孔施工期間遇到特殊情況需要改變鉆孔施工參數(shù)的，由鉆孔施工單位提出申請(qǐng)，通風(fēng)科負(fù)責(zé)變更鉆孔施工參數(shù);
6. 每個(gè)鉆孔必須采用度量工具(三角板、皮尺、羅盤等)準(zhǔn)確開(kāi)孔
7. 通風(fēng)科將對(duì)鉆孔開(kāi)孔參數(shù)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)開(kāi)孔孔位間距誤差≥150mm，開(kāi)孔方位角、傾角(俯角)誤差≥1°的鉆孔按報(bào)廢孔處理(報(bào)廢孔由鉆孔施工單位進(jìn)行封堵)，對(duì)鉆孔施工單位按每孔2000元的經(jīng)濟(jì)處罰，并責(zé)令施工單位重新補(bǔ)孔;
8. 鉆孔施工單位按5%比例選孔測(cè)斜，測(cè)斜結(jié)果送通風(fēng)科存檔;
9. 鉆孔施工期間出現(xiàn)由煤變巖、由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況時(shí)，必須在原始記錄本上如實(shí)說(shuō)明，并及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)科;
10. 單孔施工結(jié)束后必須及時(shí)清孔，并按規(guī)定懸掛單孔管理牌板;
11. 驗(yàn)收員采用清點(diǎn)鉆孔內(nèi)拆除鉆桿的方法驗(yàn)收孔深，方位角和傾角(俯角)驗(yàn)收采用羅盤、方位尺或度尺實(shí)地測(cè)量。巖石鉆孔傾角、方位角允許誤差±1°;煤孔的允許誤差在措施中明確規(guī)定，作為鉆孔驗(yàn)收員的驗(yàn)收依據(jù);
12. 鉆孔施工單位每打完一個(gè)鉆孔，驗(yàn)收員驗(yàn)收合格后，必須在原始記錄本上簽名，施工單位將鉆孔施工情況及時(shí)填寫在鉆孔施工記錄牌板上;
13. 鉆孔施工完成后要通知相應(yīng)的瓦檢員及本班組的驗(yàn)收員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可繼續(xù)施工，驗(yàn)收要做到有記錄有責(zé)任人;
14. 鉆孔驗(yàn)收時(shí)除在驗(yàn)收單上填寫清孔徑、孔深、傾角、方位角、孔斜等情況外，還要對(duì)封孔質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為24小時(shí)內(nèi)，鉆孔抽采濃度不低40%，孔口負(fù)壓不低于13kpa(本煤層預(yù)抽孔)并好記錄，對(duì)鉆孔施工質(zhì)量實(shí)行重問(wèn)責(zé)，凡不符合要求的鉆孔按誰(shuí)打鉆誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行處罰，所有鉆孔都要落實(shí)到人，做到誰(shuí)打孔誰(shuí)負(fù)責(zé)，以保證鉆孔施工質(zhì)量;
15. 對(duì)于拆除的鉆場(chǎng)應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行封孔，做到拆一個(gè)封一個(gè)。對(duì)于還要使用的鉆孔用擋板進(jìn)行臨時(shí)封堵，不再使用的鉆孔用馬麗散進(jìn)行永久封堵;
16. 打鉆巷道、鉆場(chǎng)支護(hù)必須滿足現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)要求，打鉆噴孔嚴(yán)重地點(diǎn)必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于800m3/min,獨(dú)頭巷道供風(fēng)量不小于400m3/min;鉆窩內(nèi)打鉆采用風(fēng)袖、風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)或機(jī)械通風(fēng);
17. 鉆機(jī)安裝必須牢固，設(shè)置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力，并有防倒柱措施;
18. 打鉆施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)無(wú)雜物、積水、淤泥、煤塵堆積;鉆屑必須及時(shí)清理，不具備運(yùn)走條件的裝袋碼放整齊;施工用水進(jìn)排水溝或引至附近的水倉(cāng)內(nèi);
19. 打鉆地點(diǎn)必須由鉆孔施工單位負(fù)責(zé)懸掛牌板及圖牌。牌板分為鉆孔施工參數(shù)及施工記錄牌板及材料管理牌板。鉆孔記錄牌板內(nèi)容為：鉆孔類別、孔號(hào)、方位角、傾角、孔深;鉆孔圖板內(nèi)容為：鉆孔布置平面圖、剖面圖、斷面圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖;
20. 鉆桿、鉆機(jī)配件等必須上架、碼放整齊，電纜、風(fēng)水軟管、鉆機(jī)油管分類擺放并固定牢固;
21. 鉆孔采用風(fēng)力排渣時(shí)，必須按要求使用孔內(nèi)、外降塵裝置，嚴(yán)禁煤塵飛揚(yáng)作業(yè);
22. 鉆孔施工人員必須服裝整齊，扎牢衣襟、袖口;
23. 鉆場(chǎng)施工完成后要進(jìn)行掛牌管理，牌板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，列清施工單位、施工責(zé)任人、施工日期、鉆孔日常管理人等相關(guān)信息。
24. 鉆場(chǎng)所有3寸以下閥門均使用球形閥，不得使用手輪擰扳式閥門;
25. 有下列情況之一的鉆孔，驗(yàn)收員不予驗(yàn)收：
(1)鉆孔角度超過(guò)允許誤差范圍的;
(2)孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的;
(3)鉆孔施工單位自行起鉆的;
(4)孔內(nèi)200mm處測(cè)量瓦斯?jié)舛鹊陀?%的;
凡驗(yàn)收不合格的鉆孔施工單位按每孔2000元進(jìn)行處罰，并及時(shí)補(bǔ)孔。
四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：
1. 瓦斯抽放管路要掛牌管理，牌板大小、高度一致，填寫內(nèi)容清晰，與實(shí)際情況相符并做到整潔大方;
2. 所有管卡子須在安裝前進(jìn)行刷漆防銹處理，吸氣黃色，排氣紅色;
3. 拆卸的瓦斯抽放管路及其相關(guān)附件要堆放整齊，分類碼放整齊，并做到及時(shí)回收;
4. 井下備用的瓦斯抽放管路及其附件要在指定地點(diǎn)分類碼放整齊，掛牌管理，禁止亂堆亂放;
5. 鉆場(chǎng)、管路放水器等放水部分要有水溝、沉淀池等，鉆場(chǎng)施工完成后要將施工地點(diǎn)恢復(fù)原狀，保證巷道不因打鉆和放水而積水或堆積淤泥。
注：本管理規(guī)定從2011年1月1日起執(zhí)行。
通風(fēng)科
2011年1月
