苗地煤礦副井延伸施工作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一章 概 況 1
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系 1
第二節(jié) 巖（煤）層 2
第三節(jié) 巖層頂?shù)装?3
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造 4
第五節(jié) 水文地質(zhì) 4
第六節(jié) 影響回采的因素 5
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限 6
第二章 掘進(jìn)方法 7
第一節(jié) 巷道布置 7
第二節(jié) 掘進(jìn)工藝 9
第三節(jié) 設(shè)備配置 10
第三章 頂板管理 12
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì) 12
第二節(jié) 工作面頂板控制 15
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制 17
第四節(jié) 礦壓觀測 18
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 19
第一節(jié) 運(yùn) 輸 19
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控 20
第三節(jié) 排 水 25
第四節(jié) 供 電 25
第五節(jié) 通信照明 29
第五章 勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 31
第一節(jié) 勞動(dòng)組織 31
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán) 31
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 31
第六章 煤質(zhì)管理 33
第一節(jié) 煤質(zhì)指標(biāo) 33
第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施 33
第七章 安全技術(shù)措施 34
第一節(jié) 一般規(guī)定 34
第二節(jié) 頂板管理 38
第三節(jié) 防排水 42
第四節(jié) 爆破管理 42
第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控 47
第六節(jié) 運(yùn)輸管理 50
第七節(jié) 機(jī)電管理 52
第八節(jié) 其他 53
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 56
作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄 59
作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄 60
第一章 概 況
第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系
一、工作面在水平、采區(qū)、標(biāo)高、幾何尺寸
副井延伸工作面在主井運(yùn)輸?shù)牢鳟悾ぷ髅鏄?biāo)高+192米，千分之三上坡施工，總長度180米，體積1008立方米。
二、工作面與地面的相對位置
該工作面在井田的西側(cè)，地表為荒地。地面標(biāo)高在+380米左右，地表為荒地。
三、掘進(jìn)對地面的影響
因掘進(jìn)距地表160米以上，且地表為荒地，為此對地面無大的影響。
四、對相鄰采區(qū)、采面影響
對相鄰采區(qū)無影響。
五、工作面位置及井上下關(guān)系，見表1
表1 工作面位置及井上下關(guān)系表
第二節(jié) 巖煤層
一、巖（煤）層厚度
該巷道基本是巖石，無穿過煤層可能。
二、巖層產(chǎn)狀
該巖層為緩傾斜，傾角15度左右，變化不大。
三、附近煤層結(jié)構(gòu)
12-2#煤在101采面比較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，無夾石，層理，節(jié)理發(fā)育，質(zhì)硬塊狀，回采時(shí)無大影響。
四、附近煤種、煤質(zhì)
井田煤質(zhì)牌號為無煙煤，黑色塊狀，粉末狀，富灰、低硫，光澤較暗，比重較輕，是主要為工業(yè)及民用無煙煤。
第三節(jié) 巖層頂?shù)装?br />
一、巷道巖層頂板
該巖層為砂巖，層理節(jié)理較發(fā)育，厚度變化不大。
二、巷道巖層底板
該巷道底板均為砂質(zhì)頁巖和砂巖。層理、節(jié)理較發(fā)育，厚度變化不大。
三、巖層頂?shù)装迩闆r
巷道頂?shù)装迩闆r見表3
四、綜合柱狀，見下圖。
第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
一、斷層情況及對掘進(jìn)的影響
該工作面掘進(jìn)無斷層影響。
二、褶曲情況及對回采的影響
該工作面掘進(jìn)無褶曲影響。
三、其他因素對回采的影響
該工作面掘進(jìn)無陷落柱、火成巖等影響。
第五節(jié) 水文地質(zhì)
一、含水層分析
該工作面無含水層。
二、其它水源分析
礦區(qū)周邊地區(qū)煤層頂板一般含水相微弱，透水性較差，巷道所穿巖層為砂巖時(shí)，砂巖具有一定的滲水性，周邊礦區(qū)位老礦區(qū)、老巷，空巷具有一定的滲水性，雨季時(shí)，地表水通過強(qiáng)風(fēng)化帶裂隙及其它導(dǎo)水途徑順孔隙沿裂隙滲入井內(nèi)，平時(shí)日出水量20～30t/日，雨季時(shí)水量倍增，水文地質(zhì)條件復(fù)雜。在這種情況下，采礦權(quán)人應(yīng)注意對老巷資料的搜集，注意老巷積水對安全生產(chǎn)的威脅。
三、工作面的涌水量
預(yù)計(jì)工作面最大涌水量1.0m3/h，正常涌水量0.5m3/h。
第六節(jié) 影響回采的因素
一、工作面瓦斯涌出量
根據(jù)本礦實(shí)際情況，工作面絕對瓦斯涌出量0.133m3/min，相對量為3.573m3/t。
二、煤塵爆炸指數(shù)，自然發(fā)火期
根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院撫順分院鑒定報(bào)告，該礦煤塵爆炸指數(shù)為爆炸，自然發(fā)火期為三類不自燃。
三、地溫情況
該工作面距地表較淺，無地溫危害。
四、沖擊地壓
該工作面無沖擊地壓及應(yīng)力集中區(qū)。
五、影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況
影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況，見表4
表4 影響掘進(jìn)的其他地質(zhì)情況
六、地質(zhì)部門的建議
由于該塊段巖層較穩(wěn)定，應(yīng)盡可能提高工作面效率。
第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限
一、附近煤層儲量
101工作面工業(yè)儲量：2.11萬噸
101工作面可采儲量：2.05萬噸
二、工作面服務(wù)年限
工作面服務(wù)年限=（可采儲量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量）
=2.05/0.42=4.9月
第二章 掘進(jìn)方法
我礦采用7655型風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)鉆眼，全斷面一次性光面爆破。
第一節(jié) 巷道布置
一、巷道布置概況
該巷道主要布置在+192水平，主要與回風(fēng)上山及總回風(fēng)相通，形成我礦通風(fēng)系統(tǒng)。本巷道總長180米。
二、巷道運(yùn)輸
巷道坡度為3‰，凈斷面5.6㎡，錨桿支護(hù)，鋪設(shè)輕軌，采用1t側(cè)卸式礦車，人力推車，負(fù)責(zé)運(yùn)煤和運(yùn)料、入風(fēng)及行人等。
三、工作面回風(fēng)道
運(yùn)輸?shù)榔露葹?‰，凈斷面4.8㎡，錨桿支護(hù)，負(fù)責(zé)運(yùn)料、行人及回風(fēng)等。
四、工作面開切眼
工作面開切眼坡度為15°。
五、聯(lián)絡(luò)道
101面內(nèi)無聯(lián)絡(luò)道。
六、溜煤眼
101工作面運(yùn)輸?shù)朗褂玫V車運(yùn)輸，由工作面運(yùn)輸機(jī)裝車，無溜煤眼。
七、硐室及其他巷道
在運(yùn)輸?shù)廊肟谔幵O(shè)配電峒室一個(gè)，峒室內(nèi)裝設(shè)各種配電開關(guān)和乳化液泵，長度6米，斷面6.0㎡，峒室內(nèi)使用鋼性支護(hù)。
工作面及巷道布置平面圖，見下圖。
第二節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
該工作面采用爆破落煤，其工藝過程為：工作前準(zhǔn)備→打眼→裝藥→放炮→裝煤→移溜→支護(hù)→放頂。
爆破落煤采高1.25米，循環(huán)進(jìn)度1.0米，每班0.5個(gè)循環(huán)，即2天3個(gè)循環(huán)。
使用1臺煤電鉆打眼，炮眼角度為：炮眼與煤壁夾角為＞65度，頂眼仰角為5-10度，底眼在垂直面上向底板方向保持10-20度的俯角，為了避免崩翻運(yùn)輸機(jī)，底眼眼底高出底板約0.3米，底眼眼底的爆破最小抵抗線位于運(yùn)輸機(jī)上部水平以上，為了不崩倒支柱，使水平方向最小抵抗線進(jìn)向兩柱的空檔。
炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿傾斜方向布置，這樣爆破裝煤效果及拋到采空區(qū)的煤較少，打眼勞動(dòng)強(qiáng)度低，炮眼深度1.2米，爆破深度1.0米，裝藥量為0.3kg，煤軟時(shí)，可減少。每個(gè)炮眼封泥長度不小于0.5米，打眼、裝藥嚴(yán)禁平行作業(yè)。
爆破方法：采用串聯(lián)法連線，一次裝藥一次起爆，為了保證輸送機(jī)不被落煤壓死，每班炮眼分2次爆破，放炮段長度為10米，詳見爆破圖表。
二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力
W=L×S×h×r×C
=50×1.0×1.25×1.3×0.95
=77t
式中：L——工作面長度，取50米；
S——循環(huán)進(jìn)度，取1.0米；
h——采高，取1.25米；
r——煤的密度，取1.3t/m3；
C——工作面采出率，取95%。
第三節(jié) 設(shè)備配置
一、工作面使用設(shè)備
工作面使用設(shè)備，見表5
第三章 頂板管理
第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、工作面的支護(hù)設(shè)計(jì)
1、參考本礦同煤層礦壓觀測資料，選擇本工作面礦壓參數(shù)，工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度208kN/㎡，工作面礦壓參考，見表7。
2、采用經(jīng)驗(yàn)公式
Pt=9.81h×r×K
=9.81×1.25×2.4×6
=177kN/㎡
式中：h——采高，1.25米；
r——頂板巖石重力密度，2.4t/m3
K——工作面支柱應(yīng)支護(hù)的上覆巖石厚度與采高比;取6，
3、單體液壓支柱實(shí)際支撐力
Rt=Kg×Kz×Kb×Kh×Kα×R
=0.99×0.95×0.90×1.00×1.0×300
=254kN
式中：Kg——支柱工作系數(shù)，取0.99;
Kz——支柱增阻系數(shù)，取0.95;
Kb——支柱不均勻系數(shù)，取0.90;
Kh——采高系數(shù)，取1.00;
Kα——傾角系數(shù)，取1.00;
R——支柱額定工作阻力，300kN。
支柱阻力影響系數(shù)，見表6
表6 支柱阻力影響系數(shù)表
二、選擇支護(hù)材料
選用DZ18-30/80型單體液壓支柱，最大支撐高度1.8米，最小支撐高度1.1米，伸縮行程0.7米，額定工作阻力300kN，初撐力75-100kN，泵站壓力15-20MPa，油缸直徑80mm，底座面積113C㎡，直徑120mm。
選用π鋼頂梁，長度2.4米。
三、乳化液泵站
1、泵站選型、數(shù)量
選用QRB-80/20型兩臺乳化液泵，一臺使用，一臺備用，其額定壓力20Mpa。公稱流量80L/min，電機(jī)功率37KW，管路選用直徑為19mm的鐵管。
2、泵站設(shè)置位置：設(shè)置在工作面運(yùn)輸?shù)馈?br />
3、泵站使用規(guī)定
?。?）泵站必須安放平穩(wěn)，固定牢固，停放在頂板完整，無片幫、無淋水處。
?。?）堅(jiān)持使用乳化液濃度配比儀，乳化液濃度必須保證2%-3%，曲軸箱內(nèi)潤滑油合格，油位在油線之間，油槽內(nèi)潤滑合格，油繩放置合理，并有合格的過濾網(wǎng)。
?。?）泵站壓力表動(dòng)作靈活，壓力達(dá)到額定值，必須保證不低于18Mpa。
?。?）泵件、泵箱、液壓管路無漏、串液現(xiàn)象。
（5）曲軸箱內(nèi)溫度不得高于50度，不低于5度。
第二節(jié) 工作面頂板控制
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式
工作面選用DZ18-30/80型單體液壓支柱和π鋼頂梁，長度2.4米，排、柱距為1.0米，最小控頂距2.6米，最大控頂距3.6米，最小控頂時(shí)，對梁使用，各打一梁雙柱支護(hù)，最大控頂時(shí)，兩梁交錯(cuò)，邁步式前進(jìn)，仍為一梁雙柱，回柱放頂后，回到最小控頂時(shí)支護(hù)。
二、正常工作時(shí)期上、下端頭支護(hù)方式及切頂支護(hù)
上、下端頭采用“四組八架”支護(hù)，即使用4米長方鋼八根，做為頂梁，分為四組，在工作面上、下出口處各設(shè)兩組靠近上邦一組，下邦一組，每組并排兩根頂梁，每梁下打“一梁三柱”，隨工作面的回采，向前邁步交替移動(dòng)。
正常回采期間，采空區(qū)采用單體密集切頂，并加掛大笆擋矸，切頂密度打在放頂線一側(cè)，每梁間一個(gè)并穿鐵鞋，與正規(guī)支柱一樣，打成直線，迎山有勁，初撐力不小于70kN。
三、回柱放頂與其他工序平行作業(yè)安全距離
采用人工的方法進(jìn)行回柱，回柱順序由下向上，從采空區(qū)向煤壁逐架回收，嚴(yán)禁提前摘梁盜柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)，不許分茬回柱。回收每組時(shí)，先回上梁，前移，打牢“一梁雙柱”后，再回下梁?；刂彭敽椭ёo(hù)至少三人，一人回頂放頂，一人觀察頂板及支護(hù)情況，另一人幫助運(yùn)梁、扶梁。人員都應(yīng)在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)作業(yè)，回柱與打眼平行作業(yè)最小安全距離不得小于15米，回柱與移溜平行作業(yè)最小安全距離不得小于20米，回柱與裝藥放炮嚴(yán)禁平行作業(yè)，回柱后局部懸頂超過沿走向5米，傾向15米（面積大于75㎡）不冒落時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂，措施另報(bào)。
四、特殊時(shí)期的頂板控制
1、來壓及停采前的頂板控制
在采煤過程中，必須檢查并注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象必須停止采煤工作，加強(qiáng)工作面支架的維護(hù)，適當(dāng)加密工作面支架，在煤幫每隔1.0米，打好帶帽靠幫頂子，在采空區(qū)沿切頂線，每隔1.0米打好穿鞋帶帽的戧頂子。待老塘垮落后，頂板壓力正常時(shí)，再恢復(fù)采煤工作面，停采前，工作面必須是最小控頂距，并打好靠邦頂子。
2、過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板控制
回采工作面過斷層和頂板破碎帶時(shí)，在工作面靠煤邦沿傾向使用Ф16cm以上松木，做頂梁，打好一梁三柱，正規(guī)支護(hù)時(shí)，將臨時(shí)梁留在頂梁上部，間距0.5米，沿傾向交錯(cuò)使用，回收后，不得重復(fù)使用。
第三節(jié) 運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及端頭頂板控制
一、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制
超前工作面煤壁20米范圍內(nèi)的運(yùn)輸?shù)篮突仫L(fēng)道，架設(shè)超前支護(hù)，超前支護(hù)使用Ф16cm以上松木做頂梁，臨近工作面10米，使用單體液壓支柱，打“一梁三柱”，后10米打“一梁兩柱”，1.0米一架。
二、工作面安全出口的管理
從工作面煤壁至放頂線之間的端頭支護(hù)，即安全出口。端頭支護(hù)使用“四組八架”交替邁步“一梁四柱”放頂線后方的維護(hù)長度不得超過1.2米，在放頂線上，打好帶帽戧柱。
移設(shè)端頭支護(hù)時(shí)，15米內(nèi)不許有其它作業(yè)。
三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理
1、工作面單體、數(shù)量計(jì)算
50×4+5+50×1+40+60=355棵
其中：放炮段長度15米，臨時(shí)頂柱間距3.0米，需用5棵，密柱每空1棵，超前支護(hù)前10米，每米2棵，40棵，后10米，每米3棵，60棵。
按規(guī)定備用10%的單體，共計(jì)355×1.1=390棵
2、π鋼梁計(jì)算
50×2=100根
備用10%的π鋼梁，共計(jì)100×1.1=110根
3、存放地點(diǎn)：存放在工作面回風(fēng)道，距工作面30米處。
四、采煤工作面支護(hù)布置，見采煤方法圖。
第四節(jié) 礦壓觀測
加強(qiáng)礦壓觀測，成立礦壓觀測小組，組長為技術(shù)負(fù)責(zé)人，成員為地測人員等。
觀測小組必須做到以下要求：
1、要求人員組織到位，培訓(xùn)到位，觀測儀器落實(shí)到位。
2、礦壓觀測人員每班測出的數(shù)據(jù)，由地測人員負(fù)責(zé)收集、整理，要及時(shí)將工作面情況向生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工匯報(bào)，采取應(yīng)急措施。
3、觀測人員要不定期對支柱抽查，發(fā)現(xiàn)支柱初撐力低，有權(quán)讓現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行二次補(bǔ)液，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
4、觀測人員發(fā)現(xiàn)支柱工作阻力達(dá)到額定阻力或有相當(dāng)一部分支柱安全閥開啟現(xiàn)象，提醒作業(yè)人員采取措施或撤離工作面，并向井長和調(diào)度室匯報(bào)。
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 運(yùn) 輸
一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
1、運(yùn)輸設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式
工作面使用SGB-22型刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，工作面運(yùn)輸?shù)朗褂?00mm軌距，MGC1.1-6/6型固定箱式側(cè)卸礦車，在工作面運(yùn)輸機(jī)下直接裝車。運(yùn)輸?shù)揽罩剀嚲捎萌斯ね栖嚒?br />
2、輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式
材料運(yùn)輸采用人力推車至工作面。
二、運(yùn)煤路線
煤炭由工作面→工作面運(yùn)輸?shù)?rarr;運(yùn)輸繞道→主井→地面煤橋或矸橋。
三、輔助運(yùn)輸路線
材料由地面→主井筒→運(yùn)輸繞道→工作面運(yùn)輸?shù)溃L(fēng)道）→工作面。
四、運(yùn)輸系統(tǒng)、詳見下圖。
第二節(jié) “一通三防”與安全監(jiān)控
在采區(qū)回風(fēng)道，即工作面運(yùn)輸?shù)琅c風(fēng)道聯(lián)絡(luò)巷道內(nèi)，設(shè)置正、反風(fēng)門兩道，并加以聯(lián)絡(luò)，保質(zhì)保量。
一、通風(fēng)系統(tǒng)
?。ㄒ唬╋L(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q=100qk=100×0.133×2.0=26.6m3/min
式中：q——瓦斯絕對涌出量，0.133m3/min
K——不均勻系數(shù)，取2.0
2、按工作面溫度計(jì)算
Q=60VSK=60×1.0×4.0×0.8=192 m3/min
式中：V——工作面平均風(fēng)速，取1.0 m/S
S——工作面平均斷面，取4.0㎡
K——工作面長度系數(shù)，取0.8㎡
3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算
Q=4n=4×20=80 m3/min
式中：n——工作面人數(shù)，取20人
4、按炸藥用量計(jì)算
Q=25A=25×10.5=263m3/min
式中：A——一次爆破最大炸藥量，10.5kg
5、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算
?。?）按最低風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最小風(fēng)量
Q>15S大=15×5=75 m3/min
?。?）按最高風(fēng)速驗(yàn)算，工作面的最大風(fēng)量
Q<240S小=240×3=720 m3/min
6、確定工作面實(shí)需風(fēng)量
取Q=270 m3/min
?。ǘ┩L(fēng)路線
新鮮風(fēng)流由主井→運(yùn)輸車場→工作面運(yùn)輸?shù)?rarr;工作面→工作面回風(fēng)道→總回風(fēng)巷→副井→地面。
二、瓦斯防治
1、瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）
工作面瓦斯檢查應(yīng)符合下列要求：
?。?）每班對工作面瓦斯檢查的次數(shù)不少于兩次，且檢查時(shí)間應(yīng)均勻。
?。?）檢查瓦斯后應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)測定結(jié)果。
?。?）工作面上出口應(yīng)設(shè)放便攜式瓦檢儀，且讀數(shù)準(zhǔn)確有效。
（4）工作面需測定瓦斯及二氧化碳的地點(diǎn)為：
?、俟ぷ髅孢M(jìn)風(fēng)流（指運(yùn)輸巷至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）。
?、诠ぷ髅骘L(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20cm以外的風(fēng)流和以采空區(qū)切頂線為界的空間風(fēng)流）。
?、凵嫌缃牵ㄖ腹ぷ髅婊仫L(fēng)側(cè)最后一副支架處）。
?、芄ぷ髅婊仫L(fēng)流（指距工作面10米以外的回風(fēng)巷內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）。
?。?）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
?。?）停風(fēng)工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過供風(fēng)、瓦斯檢查員檢查，經(jīng)證實(shí)無危險(xiǎn)后，方可恢復(fù)工作。
?。?）經(jīng)分析確定不宜瓦斯檢查員檢查的地點(diǎn)，未經(jīng)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得擅自進(jìn)入檢查。
?。?）停風(fēng)工作面恢復(fù)供風(fēng)后，必須通過供風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查所有安裝電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)的地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)，只有瓦斯?jié)舛确弦?guī)定時(shí)，方可開啟。
（9）礦井臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，工作面所有人員必須撤到主要進(jìn)風(fēng)流中，等通風(fēng)且氣體濃度符合規(guī)定后，方可進(jìn)入工作面工作。
（10）當(dāng)工作面氣體濃度超限時(shí)，瓦斯檢查員必須告訴現(xiàn)場所有工作人員，停止工作并撤出人員，待采取措施、氣體濃度恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)進(jìn)入工作地點(diǎn)工作。
?。?1）參觀或檢查人員進(jìn)入工作面時(shí)，應(yīng)攜帶便攜式瓦檢儀。
2、瓦斯檢測
（1）瓦檢員要按規(guī)定的地點(diǎn)、次數(shù)、檢查方式進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢和假檢。
?。?）瓦檢時(shí)應(yīng)測定作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等氣體濃度、溫度，并及時(shí)準(zhǔn)確填報(bào)瓦檢報(bào)表和各種記錄。
（3）工作面爆破時(shí)，瓦斯檢查應(yīng)在工作面放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行。
?。?）瓦斯檢查時(shí)，要嚴(yán)格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進(jìn)行檢查。
?。?）當(dāng)工作面局部風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
?。?）回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
?。?）工作人員要進(jìn)入工作地點(diǎn)前，應(yīng)先觀看瓦檢牌板，當(dāng)工作地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。
?。?）對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電啟動(dòng)。
?。?）瓦檢員交接班要在指定的地點(diǎn)進(jìn)行，交清當(dāng)班情況。
三、綜合防塵系統(tǒng)
對工作面、運(yùn)輸?shù)?、風(fēng)道均應(yīng)采取綜合防塵措施。
?。ㄒ唬┓缐m管路系統(tǒng)
主井地面消防火水池→主井井筒→采區(qū)運(yùn)輸?shù)儡噲?rarr;101工作面運(yùn)輸?shù)?rarr;101工作面。
?。ǘ┓缐m措施
采區(qū)運(yùn)輸?shù)馈⒐ぷ髅孢\(yùn)輸?shù)溃L(fēng)道）設(shè)2寸防塵管路，每隔100米設(shè)1寸支管及閥門，在工作面下裝載點(diǎn)設(shè)噴霧，工作面及兩巷內(nèi)煤塵必須每班及時(shí)清掃，并灑水消塵，裝載時(shí)噴霧。
?。ㄈ└艚^瓦斯、煤塵措施
1、工作面各處噴霧及水幕要有效地打開使用，且噴霧效果要良好。
2、工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷口段，距巷道頂板100-150mm處全斷面懸掛總長度不小于30米的隔爆水棚，棚間距1.2-3米，保證有400L/㎡的水量。
3、應(yīng)每周檢查一次隔爆水袋，當(dāng)水少時(shí)及時(shí)補(bǔ)水，當(dāng)煤塵大時(shí)及時(shí)換水。
四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（略）
五、通風(fēng)、防塵、消防火管路、安全監(jiān)測系統(tǒng)布置圖。
第三節(jié) 排 水
工作面涌水均自行流入，工作面運(yùn)輸?shù)浪疁现辆姿畟}，排水系統(tǒng)見圖9。
第四節(jié) 供 電
一、供電系統(tǒng)
工作面供電由井下配電站引至工作面配電站直接供電。煤電鉆信號使用127V電壓，運(yùn)輸機(jī)、乳化液泵等使用660V，電壓等級、用電設(shè)備及負(fù)荷如下表：
第五節(jié) 通信照明
一、通信系統(tǒng)
礦井設(shè)調(diào)度值班室及值班人員，設(shè)一部24門調(diào)度電話總機(jī)，其中：一個(gè)采煤工作面的運(yùn)輸?shù)?、風(fēng)道各一部，二個(gè)掘進(jìn)工作面各一部，主井底車場一部，總排風(fēng)道一部，集中配電硐室一部，水泵房一部，均為防爆型電話，計(jì)8部電話分機(jī)。地面裝設(shè)9部電話分機(jī)，其中：礦長辦公室一部，礦值班室一部，機(jī)電、通風(fēng)辦公室各一部，絞車房，把鉤房一部(另設(shè)置直通電話)，礦燈房一部，監(jiān)控室一部。地面變電所、空壓機(jī)房各1部。調(diào)度總機(jī)與市線電話裝設(shè)中繼線，便于外界聯(lián)系。
二、照明系統(tǒng)
工作面運(yùn)輸?shù)烂扛?0米安裝一盞照明燈，轉(zhuǎn)載點(diǎn)等安設(shè)照明。
三、通信、照明系統(tǒng)，見下圖。
第二節(jié) 提高煤質(zhì)的措施
一、提高工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
二、回柱時(shí)打齊密集、掛好大笆，嚴(yán)防竄矸。
三、及時(shí)掛梁過頂，維護(hù)好頂板，防止掉漏。
四、運(yùn)輸巷下幫不得少于3個(gè)矸子窖，規(guī)格為(2m×1.5m×煤厚)，并設(shè)專人揀矸入窖。
五、嚴(yán)禁打頂、打底或打在夾矸中。
六、煤層變薄時(shí)必須控制采高，盡量不破頂?shù)装?，采高不得大于煤厚?/p>
七、如遇較大構(gòu)造及時(shí)增補(bǔ)措施。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一般規(guī)定
一、施工前的規(guī)定
施工前，由段(隊(duì))長負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)員(編寫人員)負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《301炮采工作面作業(yè)規(guī)程》，傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字，成績合格方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格方可下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。干部工人學(xué)習(xí)、考試成績分別登記在《1201炮采工作面作業(yè)規(guī)程》貫徹考試記錄表上。
二、工作面按裝措施
(一)開切眼概況
開切眼長50米，跟頂掘進(jìn)，傾角15度，采用錨桿支護(hù)，煤幫采用竹笆配合鐵絲錨桿支護(hù)，頂板大部分完整，支護(hù)狀況良好。
(二)方法
1、用單體液壓支柱配合Π鋼頂梁，齊梁齊柱走向布置，兩梁一對，一梁二柱，200/2000/200mm前后定位，垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤壁。
2、升柱時(shí)，禁止人員來回走動(dòng)。
3、升柱時(shí)，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。
(三)工序
1、認(rèn)真檢查開切眼幫頂，空頂空幫必須接實(shí)背嚴(yán)。
2、清理凈開切眼內(nèi)浮煤(矸)等雜物，安裝生產(chǎn)系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備，保證凈高在1.3米左右，自滑溜靠幫達(dá)平直要求。
3、按要求自下而上給梁打柱。
4、拆除的鐵道等及時(shí)運(yùn)到上出口50米外巷道一側(cè)碼放整齊，數(shù)量達(dá)要求時(shí)，要及時(shí)運(yùn)走升井，不得影響通風(fēng)，行人及運(yùn)輸。
5、開幫回采，架設(shè)支架達(dá)放頂距離，待初次放頂。
(四)技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)
1、裝面前，風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全設(shè)施必須齊全完好。
2、給棚必須兩人在一茬自下而上逐棚進(jìn)行，茬間距不小于15米。
3、拉線支柱，準(zhǔn)確定位，支柱前后定位200/1000/200mm，柱距1000+100mm，排距1000+100mm，做到支柱橫豎成行、正規(guī)有勁。
4、支架正規(guī)有勁完整，支柱棵棵進(jìn)行礦壓監(jiān)控，初撐力不小于70kN。
5、支柱必須棵棵穿鞋，超高處必須下底梁。
6、支架跟頂架設(shè)，不丟頂煤。
7、升棚時(shí)必須過嚴(yán)接實(shí)頂板，片幫沿走向大于0.3米處要及時(shí)進(jìn)行超前臨時(shí)維護(hù)。
8、替棚時(shí)要敲幫問頂，必須先清理好退路。
9、支柱要拴齊拴牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽和三用閥之間。
10、運(yùn)送支柱、π鋼等時(shí)要穩(wěn)，防止碰手碰腳。
11、必須配備專職礦壓監(jiān)控員，不得空班，不得漏檢，支柱初撐力的合格率必須大于80%。
12、及時(shí)搞好超前支護(hù)。
13、先給好端頭支護(hù)，“四組八架”。
三、初次放頂
根據(jù)本工作面煤層賦存條件，頂?shù)装鍘r性，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，決定從機(jī)尾開幫生產(chǎn)，放頂順序自上而下進(jìn)行，為確保初次放頂安全，特制定以下補(bǔ)充措施，施工中遵照執(zhí)行。
(一)組織準(zhǔn)備
1、初放前，由生產(chǎn)礦長任組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)生產(chǎn)科室人員組成初放領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴(yán)格監(jiān)督，貫徹初放措施。
2、初放前，初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須認(rèn)真檢查裝面措施執(zhí)行情況，工作面上、下出口、運(yùn)輸、回風(fēng)巷超前支護(hù)，車窩及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支架的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。
3、初放前，工具材料準(zhǔn)備齊全，風(fēng)巷應(yīng)不少于50根大料，6車小材，6車大笆。
4、初放期間，必須有初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員、安監(jiān)員、段跟班人員跟班到現(xiàn)場全面認(rèn)真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。
5、初放期間，必須在工作面建立臺賬，查面記錄，認(rèn)真記錄礦領(lǐng)導(dǎo)跟班、查面的時(shí)間，同時(shí)記錄領(lǐng)導(dǎo)的建議和對安全工作的指示。
(二)初放安全技術(shù)要求
1、工作面采完第一循環(huán)后，在副邦選給好臨時(shí)支護(hù)，頂帽使用：長×寬×厚=0.5×0.2×0.15米，排距1.0米，柱距1.0米。
同時(shí)打好第一排挑頂眼，距付邦1.0米，仰角75度，眼深3.0米，眼距1.5米，先不裝藥。
2、工作面采完第二循環(huán)后，同上面打好臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)打好第二排挑頂眼與第一排挑頂眼形成三花眼，排距2.0米。
3、工作面采完第三循環(huán)后，兩排挑頂眼，才允許裝藥，每孔裝藥量1.2kg，炮泥封滿，裝藥后，將雷管腳線連接好，引到支護(hù)區(qū)。
4、由下往上回收臨時(shí)支護(hù)，將工作面支護(hù)縮為最小控頂距2.4米，靠付邦沿切頂線，每棚間內(nèi)打一棵戧頂子，穿鞋帶帽，迎向付邦。此時(shí)，最大控頂距5.4米，放頂步距2.0米。
5、放挑頂眼時(shí)，必須從下往上一個(gè)茬進(jìn)行。工作面內(nèi)停止與放挑頂炮無關(guān)的一切工作，聯(lián)炮時(shí)，必須2人作業(yè)，一人聯(lián)炮，一人負(fù)責(zé)觀察頂板。
6、嚴(yán)格執(zhí)行四人聯(lián)鎖放炮制。
7、放炮線長度75米，警戒距離75米，放炮距離75米，放炮員必須親自送警戒人員，警戒人員必須在警戒地點(diǎn)設(shè)好警戒繩，警戒牌，放完炮后，方可撤除警戒繩和警戒牌。
8、拉溝炮放完后，不能形成拉溝時(shí)，可翻掉2棵密柱，在距離密柱0.5米處，重新補(bǔ)打2棵相距0.7米的臨時(shí)頂子，重新補(bǔ)打挑頂眼進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
9、工作面拉溝形成后，每一個(gè)循環(huán)打一次挑頂眼進(jìn)行放頂，眼距2.0米，眼深3.0米，仰角75度，每孔裝藥量0.9千克，封泥封滿，向老塘側(cè)翻茬。
10、采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高1.5倍時(shí)，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，合格后方可認(rèn)為初次放頂結(jié)束。此后采用全部陷落法管理頂板。
第二節(jié) 頂板管理
一、支護(hù)和放頂
1、開工前班長必須全面認(rèn)真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁工作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，并掛齊頂梁，過好頂，具有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。
3、出煤移梁三人一組，自上而下，嚴(yán)禁單人作業(yè)。
4、架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停搶處理。
5、嚴(yán)禁支架超高和空頂作業(yè)。
6、工作面嚴(yán)禁單棚，加補(bǔ)棚或調(diào)整棚時(shí)應(yīng)二梁三柱同時(shí)架設(shè)。
7、頂板破碎和片幫大于0.3米時(shí)，應(yīng)掏梁窩，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，接實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。
8、及時(shí)打好背幫柱，腰嚴(yán)背實(shí)煤幫，嚴(yán)防煤壁片幫傷人。
9、支設(shè)貼幫柱，必須支一棚栓一棚防倒繩。
10、所有支柱，必須穿齊鐵鞋，鉆底還超過規(guī)定時(shí)，鐵鞋下面須墊梁料以增大底板比壓，支設(shè)牢固，嚴(yán)禁架設(shè)在浮煤(矸)上。
11、所有支柱拴齊牢防倒繩，防倒繩拴在柱帽與三用閥之間，且必須每支一棚拴一棚。
12、支柱柱頂與頂梁面接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。
13、煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時(shí)移梁過頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。
14、嚴(yán)禁缺梁少柱和架設(shè)等勁棚。
15、損壞的柱、梁要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用壞損的柱、梁，工作面壞柱、壞梁及時(shí)運(yùn)出工作面。
16、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭，機(jī)尾打齊打牢壓車柱并拴牢防倒繩。
二、放頂線管理
1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間打一切頂密集并掛好大笆以防竄矸。
2、工作面支柱必須保持全承載。
3、懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)2×5㎡時(shí)，采取相關(guān)措施，措施另補(bǔ)。
三、支護(hù)用品使用管理
1、進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴(yán)禁不合格柱梁進(jìn)入工作面。
2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出;第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降(最大行程)2-3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。
3、每班均要對工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并相應(yīng)增補(bǔ)。
4、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用鍾等物品敲打柱缸和柱體。
5、π鋼頂梁必須垂直工作面煤壁使用，損壞變形的頂梁不得使用。
6、工作面支柱全承載，梁子在材料道靠放好。
7、嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用。
8、不同類型或不同性能的支柱，嚴(yán)禁混用，特殊地段除外，支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采。
9、嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時(shí)更換。
10、工作面壞柱壞梁及時(shí)運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的柱梁。
四、兩巷支架回撤
1、回撤前，首先加強(qiáng)巷道支架維護(hù)和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。
2、回棚前首先準(zhǔn)備好拔柱器、卸載后把、長釬等回棚工具等。
3、回棚時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸?guī)r危矸。
4、回出后，用卸載手把緩慢卸載支柱，拉出棚梁和支柱。
5、回出的木料要及時(shí)運(yùn)出巷道，堆放在指定地點(diǎn)不得影響行人、通風(fēng)及運(yùn)輸。
五、防帽頂預(yù)防
1、回采過程中應(yīng)防止草帽頂?shù)牡袈?，防止掉頂冒頂?shù)陌l(fā)生。
2、煤壁必須采直刷齊，不得留有傘檐，當(dāng)煤壁松軟片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超前管理頂板，打齊背幫柱。
3、進(jìn)入煤壁工作前，必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，設(shè)專人觀察頂板并掛齊頂梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、工作面嚴(yán)禁出現(xiàn)大棚檔和單棚。加補(bǔ)棚或調(diào)整棚時(shí)，應(yīng)兩梁三柱同時(shí)架設(shè)。
5、放炮和回柱放頂前，必須對頂板進(jìn)行維護(hù)，整改不合理支架，嚴(yán)禁空梁、空幫、空頂現(xiàn)象。未維護(hù)好嚴(yán)禁放炮和回柱放頂。
6、加強(qiáng)初撐力管理，開工前必須對人行道兩側(cè)支柱進(jìn)行二次注液，確保支柱初撐力不低于70KN。
7、嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞的π鋼頂梁和失效的單體液壓支柱，嚴(yán)禁支柱超高回采。
8、兩巷超前管理，嚴(yán)禁提前拆卸。
六、冒頂處理
1、工作面冒頂時(shí) ，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾?、高度、上方頂板的穩(wěn)定情況等。
2、加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，先使棚補(bǔ)上單體，支柱升足勁，防止進(jìn)一步擴(kuò)大。
3、安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理冒頂，處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，清理好退路。
4、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已掉空，可采用直接使棚裝木垛的方法處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉渣時(shí)人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。
5、裝木垛前，首先檢查空頂處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，待處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎巖層，然后在其下面使棚，并用木料過嚴(yán)過實(shí)頂板。
7、使棚后煤壁必須用木料、板皮等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填或拉入機(jī)巷，揀入矸石窯。
8、加強(qiáng)段隊(duì)現(xiàn)場跟班制度，現(xiàn)場解決實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。
第三節(jié) 防排水
該礦煤層水文地質(zhì)條件較簡單，在101工作面運(yùn)輸、回風(fēng)道、開切眼掘進(jìn)中，未發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，相鄰的采空區(qū)內(nèi)基本無積水。
一、若工作面回采過程中發(fā)現(xiàn)頂板有滴、淋水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)與地測部門聯(lián)系。
二、如果工作面出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅掛汗，空氣變冷，產(chǎn)生霧氣，煤壁變潮，底板鼓起等)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度，并停止作業(yè)，如情況緊急，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)，并通知可能受水災(zāi)威脅的人，沿避災(zāi)路線撤退。
第四節(jié) 爆破管理
一、打眼
1、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，專職打眼。
2、電鉆聯(lián)、啟、閉必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護(hù)必須完好，跨輸送機(jī)的電纜沿人行道掛好，否則不準(zhǔn) 操作。
3、選擇合格的電鉆、鉆頭、并安設(shè)牢固。
4、作業(yè)前應(yīng)抹掉手套，扎緊袖口，系好毛巾，認(rèn)真觀察頂板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)處理。
5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤(巖)裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，禁止站在自滑溜上打眼，打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿。
6、打眼工應(yīng)按作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼且不打夾矸，對凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證放炮后煤幫平直，采高和煤幫都必須符合作業(yè)規(guī)程要求。
7、打眼時(shí)應(yīng)沿著電源方向由遠(yuǎn)而近，并時(shí)刻注意煤壁及支護(hù)狀況，點(diǎn)眼前應(yīng)敲幫問頂找掉傘檐和松動(dòng)的煤矸。
8、打眼時(shí)注意輸送機(jī)及其上方，防止被煤矸等雜物碰傷。
9、電鉆點(diǎn)眼要斷續(xù)啟動(dòng)，打眼時(shí)要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進(jìn)并往返拉動(dòng)鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。
10、挪動(dòng)電鉆時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，遠(yuǎn)距離挪動(dòng)應(yīng)將電纜插銷摘開。
11、頂板破碎時(shí)，禁止打頂眼，正常情況下，視頂板具體情況確定，嚴(yán)禁破壞頂板。
12、炮眼布置要錯(cuò)開支架，禁止正對支架，防止蹦跨棚。
13、有下列情況之一者，不準(zhǔn)打眼或立即停止打眼，在向礦調(diào)度和礦值班匯報(bào)并妥善處理后，方可繼續(xù)打眼：
?、俟ぷ髅骘L(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
?、诎l(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響、大量瓦斯涌出或有煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)。
?、郯l(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)。
?、艽蜓壑型挥鰤毫λ畯你@孔中流出時(shí)應(yīng)立即停鉆，并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿。
?、莨ぷ髅嬗芯植宽敯鍋韷海瑤蛧?yán)重時(shí)。
?、蘅仨斁嚯x或空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。
?、咧ёo(hù)不齊全，不牢固或倒棚未扶處。
?、鄬ι鲜觫?④條情況緊急還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。
15、打眼結(jié)束后，切斷電源取下電鉆，將電鉆、鉆桿、電纜撤至工作面上、下出口20米外的安全地點(diǎn)，并將電纜盤成“O”型懸掛。
二、裝藥
1、放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須由專職放炮員進(jìn)行。
2、引藥由放炮員在回風(fēng)巷安全地點(diǎn)按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十六條規(guī)定執(zhí)行。
3、引藥必須單獨(dú)的放在藥包里，并由放炮員從人行道帶進(jìn)工作面裝藥地點(diǎn)。
4、裝藥前必須認(rèn)真檢查，違反《煤礦安全規(guī)程》第三百三十一條不準(zhǔn)裝藥放炮。
5、裝藥時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》第三百二十七條執(zhí)行。
6、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用煤分、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》第三百二十九條規(guī)定。
三、放炮
1、嚴(yán)格按照微差爆破技術(shù)要求的管段秩序操作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三警戒”和“四人聯(lián)鎖放炮制”。
2、放炮前，班組長必須親自布置專人擔(dān)任警戒，放炮地點(diǎn)上、下30米內(nèi)嚴(yán)禁有人，兩巷口的安全警戒距離為不少于60米。
3、放炮前，認(rèn)真檢查放炮器、母線、瓦檢儀、警戒牌等，不齊備和達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)放炮。
4、放炮前，必須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)頂板、煤壁、支架等情況，不具備條件嚴(yán)禁放炮。
5、放炮時(shí)，班組長清點(diǎn)人數(shù)，必須親自下達(dá)放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一樣。
6、放炮地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，必須采取措施，處理好后方可聯(lián)線放炮。
7、放炮時(shí)，放炮員接到放炮命令后，吹三遍口哨并喊“放炮啦”，至少等5S后，方可起爆。
8、禁止使用兩臺放炮器同時(shí)起爆，嚴(yán)禁放糊炮和用明火、明電或其他動(dòng)力起爆。
9、放炮及聯(lián)線須沿風(fēng)流方向，放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好放炮器的手把或鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。
10、拒爆時(shí)，先停留15min后，再沿線路檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理、
11、處理瞎炮、殘炮的方法：由原打眼工在距原眼300mm處打一平行于原眼的眼，裝藥放炮，并注意查找原未爆的電雷管，禁止使用鎬刨殘炮、瞎炮，禁止使用打眼的方法加深殘炮眼，處理瞎炮時(shí)應(yīng)由班組長和放炮員負(fù)責(zé)，其他人員應(yīng)撤離到30米以外。
12、可分組裝藥，但每一組裝藥必須一次起爆。
13、放炮后，等吹散炮煙完畢，放炮員和班組長必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，經(jīng)確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可撤回警戒，進(jìn)入人員作業(yè)。
14、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，若遇特殊情況無法當(dāng)班放完，放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交清情況。
四、放炮采煤注意事項(xiàng)
1、放炮后及時(shí)臨時(shí)維護(hù)頂板。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，進(jìn)入煤壁作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，以防掉頂傷人。
3、工作面煤壁棚背幫，并用塘柴等料背實(shí)，防止片幫、掉頂。
4、回柱與打眼平行作業(yè)時(shí)，間距不小于15米。
5、采煤與回柱平行作業(yè)時(shí)，間距不小于15米。
6、采煤與放炮不得平行作業(yè)。
7、回柱與裝藥放炮不得平行作業(yè)。
8、放炮時(shí)，各種管線、電纜等要用皮帶、大板等蓋好。
五、火工品管理
1、放炮員憑計(jì)劃單領(lǐng)取炸藥和雷管，核對數(shù)量后分別裝入藥包和容器內(nèi)，雷管必須由放炮員攜帶，炸藥在放炮員的監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定人員送到施工地點(diǎn)，放炮員清點(diǎn)后，將藥和雷管分放在藥箱內(nèi)。
2、炸藥箱必須放在風(fēng)巷內(nèi)頂板完整、支架完好、避開電器設(shè)備和警戒線以外的安全地點(diǎn)，并加鎖。
3、炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用的藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
4、放炮后，剩余的管藥必須當(dāng)班交回藥庫。
第五節(jié) 一通三防及安全監(jiān)控
一、瓦斯防治
1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于3次，嚴(yán)禁空班漏檢。
2、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、防止瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
4、加強(qiáng)通風(fēng)管理，愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證足夠風(fēng)量。
5、加強(qiáng)上、下隅角瓦斯管理，必要時(shí)兩端頭支柱須提前回掉一排及設(shè)風(fēng)障吹散，如仍有瓦斯超限，必須采取措施處理。
6、回風(fēng)巷須按規(guī)定安設(shè)瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報(bào)警儀，班隊(duì)長、放炮員須攜帶瓦斯檢測儀并正確使用，儀器靈敏可靠。
7、管理好風(fēng)門，兩道風(fēng)門不得同時(shí)打開，有損壞的風(fēng)門及時(shí)向通風(fēng)段匯報(bào)。
8、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
二、綜合防塵
1、完善防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施，出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)齊灑水噴霧裝置并保持完好，做到開車噴霧，運(yùn)輸、回風(fēng)巷各設(shè)兩道凈化風(fēng)流的水幕，噴霧水壓達(dá)到要求，各防塵設(shè)施正常使用，并設(shè)專人維護(hù)和管理，由通風(fēng)段安裝維護(hù)，由生產(chǎn)單位管理和使用。
2、出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差不得超過0.5米。
3、上下兩巷必須保證水源、水壓，定期沖刷巷道壁，減少煤塵堆積。
4、定期清理煤塵，防止煤塵堆積、飛揚(yáng)。
5、采用濕式打眼，嚴(yán)格執(zhí)行水泡泥使用和煤層注水制度。
6、工作面按規(guī)定采夠高夠?qū)挘瑑上镫s物及時(shí)清理運(yùn)走，以確保正常的通風(fēng)斷面，風(fēng)巷材料分類碼放整齊，保證通風(fēng)斷面不小于設(shè)計(jì)斷面的70%。
7、放炮時(shí)要打開上風(fēng)巷的噴霧灑水裝置。
8、運(yùn)輸、回風(fēng)巷內(nèi)確保隔爆水袋齊全完好。
9、機(jī)械保護(hù)齊全，做好個(gè)人防護(hù)。
10、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
三、防滅火
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。
2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)與管理，杜絕失爆，不帶電檢修，搬遷電器設(shè)備，防止引起電火花，產(chǎn)生火災(zāi)。
3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，杜絕瓦斯積聚和煤塵超限。
4、嚴(yán)格按照前述要求，加強(qiáng)放炮和火工藥品的管理。
5、如果發(fā)現(xiàn)井下著火，首先要切斷電源，采取一切可能方法滅火并迅速和礦調(diào)度、礦值班人員聯(lián)系，如火勢太大，無法撲滅，要迅速帶上自救器，有組織地沿避災(zāi)路線撤退(回風(fēng)口人員應(yīng)從捷徑盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流)，并通知任何一個(gè)可能受火災(zāi)威脅的人。
6、工作面做到采后及時(shí)封閉。
7、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
四、通風(fēng)安全監(jiān)控
1、安全二臺甲烷傳感器，工作面上隅角、回風(fēng)道各安一臺，T1、T2掛于距頂板不超過200mm，距幫不小于200mm處。
2、T1、T2的斷電范圍為工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
3、機(jī)電部門負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置接通電源和控制線，在連接時(shí)必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護(hù)。
4、通風(fēng)段監(jiān)測隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。
5、監(jiān)測裝置由所在段隊(duì)長、班組長負(fù)責(zé)保管使用，如有損壞及時(shí)匯報(bào)，對經(jīng)常移動(dòng)的傳感器由班隊(duì)長按規(guī)定移動(dòng)，嚴(yán)禁擅自移動(dòng)。
6、檢修與監(jiān)測設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
7、當(dāng)瓦斯超限監(jiān)測裝置報(bào)警或斷電時(shí)，現(xiàn)場人員有責(zé)任向礦調(diào)度匯報(bào)，并通知通風(fēng)段加強(qiáng)人工監(jiān)測，因此而斷電的地點(diǎn)嚴(yán)禁強(qiáng)行送電和自動(dòng)復(fù)電。
8、未盡之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
第六節(jié) 運(yùn)輸管理
一、一般規(guī)定
1、工作面的運(yùn)輸設(shè)備，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)由工作面向外依次停止，啟動(dòng)時(shí)應(yīng)由外向工作面依次啟動(dòng)，停號傳遞準(zhǔn)確可靠。
2、工作面必須安設(shè)有載波閉鎖系統(tǒng)。
二、物料的打運(yùn)
1、裝料卸料時(shí)要穩(wěn)，防止碰傷。1.8米以上木料、大笆要用叉車裝運(yùn)，2.0米以上的單體液壓支柱，用專用車裝運(yùn)，π鋼必須用叉車裝運(yùn)，每車裝木料25根，單體20根，π鋼35根，用繩捆牢，嚴(yán)禁超裝。塘柴、鐵鞋等用車皮運(yùn)，不得超出車沿，裝π鋼、支柱時(shí)要考慮拉上山、松下山，兩端長短要適宜。
2、絞車司機(jī)必須持證上崗，開車前必須檢查各種安全設(shè)施，聲光信號是否安好，按鈕是否靈敏可靠，并安裝在躲避硐室，做到行人不行車，行車不行人，絞車走鉤后，繩道禁止行人，人員全部進(jìn)入躲避硐室。
3、不準(zhǔn)超掛車，不得用其他物料代替礦車銷子，不準(zhǔn)跟車上、下。
4、軌道必須保持安好，接頭、夾板、螺絲齊全，絞車地錨要牢固，開車前，必須打牢壓車柱，絞車鋼絲繩有斷絲、窩鼻要及時(shí)更換，嚴(yán)禁放飛車，必須帶電松車，平巷推車要保持10米以上車距，過風(fēng)門、拐彎要喊話，兩道風(fēng)門嚴(yán)禁同時(shí)打開。
5、使用回頭滑輪，要固定在正規(guī)有勁的霸王樁上，嚴(yán)禁固定在棚子上，繩道不要有人，回頭拉繩不要拉偏勁。
6、發(fā)現(xiàn)掉道，必須打點(diǎn)停車，等車停下來后，傳清信號方可處理，拿道時(shí)人員嚴(yán)禁在兩幫扛拉礦車，鐵料車必須把鐵料卸掉拿道，拿上道后重新裝車，嚴(yán)禁用絞車硬拉或人員用肩抗、手拉拿道。
7、保險(xiǎn)擋、阻車器齊全完好，必須正常使用。
三、輸送機(jī)運(yùn)輸物料、設(shè)備措施
1、裝運(yùn)物料前，須認(rèn)真檢查刮板輸送機(jī)各零部件完好程度，確認(rèn)安全無損后，方可正式操作運(yùn)行。
2、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
3、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)須經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，發(fā)現(xiàn)電機(jī)有過熱現(xiàn)象須及時(shí)停止運(yùn)輸物料、設(shè)備。
4、司機(jī)應(yīng)在錯(cuò)開機(jī)頭的安全地點(diǎn)，眼不離機(jī)頭，手不離按鈕，集中精力開車，且必須確認(rèn)信號，按規(guī)定信號開停刮板輸送機(jī)，開車時(shí)，發(fā)出開車信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)2-3次試車后，才準(zhǔn)正式開動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車處理。
5、后面一部車裝運(yùn)物料、設(shè)備時(shí)，其前一部車嚴(yán)禁開動(dòng)。
6、裝運(yùn)物料、設(shè)備須集中裝運(yùn)，有跟班干部在現(xiàn)場監(jiān)督指揮。
7、往刮板輸送機(jī)裝長物料、設(shè)備時(shí)，應(yīng)先放前端后放后端，從刮板輸送機(jī)取長物料、設(shè)備時(shí)，應(yīng)先取后端后取前端。
8、運(yùn)送較高的物料、設(shè)備時(shí)，應(yīng)跟隨物料、設(shè)備前進(jìn)，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車;過高、過寬的物料、設(shè)備嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)裝運(yùn)。
第七節(jié) 機(jī)電管理
一、刮板輸送機(jī)的使用
二、電氣的維修
1、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能一般維修技術(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)電氣部分的規(guī)定。
2、電氣維修必須按照《煤礦安全規(guī)程》做作業(yè)，嚴(yán)格停送電制度，堅(jiān)持停電掛歷牌，或?qū)Ｈ丝垂?，誰停電誰送電。
3、所有電氣保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)隨意撤除不用，當(dāng)保護(hù)不靈時(shí)，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。
4、要定期檢查設(shè)備的防爆性能，絕緣保護(hù)性能，對不符合要求的設(shè)備，配件及時(shí)更換。
5、設(shè)備的整定值必須符合要求，不得擅自更改。
6、移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
7、電氣保護(hù)實(shí)驗(yàn)，按規(guī)定日期做好記錄。
8、更換電機(jī)等設(shè)備時(shí)要軸頭、結(jié)合部、電纜等進(jìn)行保護(hù)。
三、泵站
1、啟動(dòng)泵站前，應(yīng)首先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、液位適當(dāng)、密封完好、乳化液配備合理、自動(dòng)配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向?yàn)檎颉?/p>
2、泵啟動(dòng)后，如有異常要立即停泵處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、當(dāng)工作面管子破裂時(shí)，要立即停泵處理。開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號，再等5S后開泵。
4、檢修或更換泵的機(jī)械液壓元件時(shí)，必須把開關(guān)的隔離手把打到期零位，嚴(yán)禁帶壓操作。
5、加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器定期清洗，各種膠管液壓元件應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁泵箱開口，嚴(yán)禁不經(jīng)過過濾網(wǎng)直接向泵箱倒入乳藥液。
第八節(jié) 其他
一、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、錨桿支護(hù)巷道的維護(hù)
1、加強(qiáng)對巷道的維護(hù)，發(fā)現(xiàn)巷道變形、棚子失效、錨桿支護(hù)失去作用，不能有效支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)架棚或打點(diǎn)柱維護(hù)。
2、架棚維護(hù)嚴(yán)禁架設(shè)等勁棚。
3、要經(jīng)常安排專人將頂板上易掉落的危巖懸矸找掉，以免掉落傷人。
4、維護(hù)巷道每組至少兩人操作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)作業(yè)，維修時(shí)，隨時(shí)注意頂板，防止頂板掉矸傷人。
二、做矸石窖和工具房的安全管理
1、在做以前必須使好一梁兩柱的挑棚，過好頂上打上勁。
2、打雙排眼每眼裝藥150g，并按要求裝藥放炮。
3、放炮前必須將電纜用大笆多層蓋好，完好警戒人，距離不少于50米。
4、出煤時(shí)人員不得進(jìn)入里面攉煤。
5、嚴(yán)禁人員進(jìn)入矸石窖，兩矸石窖間距不低于5米。
6、矸石窖與工具房內(nèi)必須打好帶帽點(diǎn)柱。
7、矸石窖與工具房深度不超過1.5米，寬度不超過2米，高度為巷道高。
三、兩巷文明生產(chǎn)
兩巷文明標(biāo)準(zhǔn)：兩巷文明清潔整齊，專人承包，無積水無污泥無雜物，管路吊掛整齊，材料分類碼放整齊掛牌管理，圖牌板、安全標(biāo)語齊全清晰醒目。
四、圖牌板管理
(一)圖牌板內(nèi)容
1、工作面平面圖;
2、工作面剖面圖;
3、工作面避災(zāi)路線圖;
4、工作面爆破圖;
5、正常生產(chǎn)期間異常地段(事故多發(fā)點(diǎn))安全管理責(zé)任表。
(二)懸掛位置
工作面向外回風(fēng)巷50米，頂板完整，無淋水滴的地方。專人管理，圖板清晰醒目，制圖規(guī)范。
五、煤炭質(zhì)量與資源回收
1、加強(qiáng)工作面的工程質(zhì)量，杜絕冒頂事故的發(fā)生。
2、回柱時(shí)打好密集掛好大笆，嚴(yán)防竄矸。
3、及時(shí)臨時(shí)支護(hù)，維護(hù)好頂板，防止掉漏。
4、機(jī)巷下幫不得少于三個(gè)矸子窯，其規(guī)格為2m×1m×采高，并派人撿矸入窯。
5、炮眼嚴(yán)禁打頂、打底或打在夾矸中。
6、加強(qiáng)工作面采空區(qū)側(cè)浮煤清理，確保2㎡范圍內(nèi)浮煤平均厚度不超過30mm。
7、加強(qiáng)資源管理，提高資源回收率，資源回收率不低于95%。
8、為保證回采率，當(dāng)煤層厚度大于1.5米應(yīng)跟頂留底，采高不得大于1.5米，若煤層變薄時(shí)必須控制采高，盡可能不破頂?shù)装?，但采高不得小?.2米。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、災(zāi)害應(yīng)急措施
1、當(dāng)工作面發(fā)生頂板、瓦斯、煤塵爆炸、火災(zāi)、水災(zāi)等災(zāi)害時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)立即將災(zāi)害時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)害程度及受災(zāi)害威脅的人員等向礦調(diào)度室及區(qū)隊(duì)匯報(bào)清楚，以便及時(shí)調(diào)動(dòng)礦山救護(hù)人員救援和撤離受災(zāi)害威脅的人員。
2、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)盡可能就地取材，控制災(zāi)害，將災(zāi)害控制在最小范圍內(nèi)。
3、當(dāng)工作面發(fā)生災(zāi)變時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)沉著冷靜，不慌忙，有序抗災(zāi)或撤離災(zāi)區(qū)。
4、當(dāng)無法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用現(xiàn)場物料構(gòu)筑臨時(shí)避難場所，發(fā)出有規(guī)律的救援信號，等待救援。
5、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)時(shí)，人員應(yīng)沿最短路線向高處撤離災(zāi)區(qū)。
6、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)及瓦斯事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩戴好自救器并撤離災(zāi)區(qū)。
7、進(jìn)行避災(zāi)時(shí)，沿途應(yīng)做一定標(biāo)記，以便救護(hù)人員及時(shí)營救。
8、當(dāng)發(fā)生災(zāi)變時(shí)，應(yīng)盡量保持體力和節(jié)約使用礦燈等。
二、自救方式、互救、搶救方式
每一位入井人員應(yīng)掌握自救和互救方法，當(dāng)發(fā)生頂板、機(jī)械等傷害及觸電等事故時(shí)，應(yīng)積極進(jìn)行自救和互救，積極、及時(shí)進(jìn)行人工呼吸及包扎止血等自救、互救方式進(jìn)行救助，并應(yīng)注意防止傷勢進(jìn)一步擴(kuò)大等。
三、避災(zāi)路線
1、所有入井人員必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，熟悉避災(zāi)方法，知道應(yīng)急措施且能自救互救。
2、當(dāng)有害氣體超限或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)馬上佩戴好自救器，并沿如下路線撤離。
(回風(fēng)巷)→工作面→運(yùn)輸?shù)?rarr;運(yùn)輸車場→主井→地面。
3、發(fā)生水災(zāi)時(shí)可以從以下路線撤離
(運(yùn)輸?shù)?→工作面→回風(fēng)道→總排→副井。
四、工作面避災(zāi)路線，見下圖。
