通防各工種培訓(xùn)之防塵工培訓(xùn)材料
防塵工培訓(xùn)材料
二〇一二年三月四日
目 錄
目 錄 1
第一章 粉塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀 2
第一節(jié) 礦塵的產(chǎn)生及性質(zhì) 2
第二節(jié) 礦井粉塵治理的現(xiàn)狀及存在問題 5
第二章 礦塵的危害 7
第一節(jié) 礦塵爆炸 7
第二節(jié) 礦山塵肺病 10
第三章 礦塵的治理及預(yù)防技術(shù) 12
第一節(jié) 減塵技術(shù) 12
第二節(jié) 降低浮塵 16
第三節(jié) 除塵措施 19
第四節(jié) 隔塵措施 ﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍21
第四章 防治煤塵爆炸的技術(shù) 23
第一節(jié) 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施 23
第三節(jié) 煤塵爆炸事故的處理 28
第四節(jié) 自救、互救與現(xiàn)場急救 32
第五章 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn) 37
第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí) 37
第二節(jié) 管子工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 37
第三節(jié) 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn) 39
第四節(jié) 煤層注水工施工標(biāo)準(zhǔn) 41
第五節(jié) 隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn) 44
附件1：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………46
附件2：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………50
附件3：隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)………………………………………………………………53
第一章 礦塵的性質(zhì)及治理現(xiàn)狀
我國煤礦大多屬地下開采，地質(zhì)條件復(fù)雜，而且井下作業(yè)條件較差，開采技術(shù)復(fù)雜，又受水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害的危險(xiǎn)，不安全因素較多。其中煤層自然發(fā)火、瓦斯煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、礦井突水等事故是煤礦生產(chǎn)威脅主要突出的問題。
隨著機(jī)械化程度的提高，綜采綜掘設(shè)備的普及、循環(huán)進(jìn)度大，粉塵量隨之增大，加上職工安全意識(shí)淡薄、領(lǐng)導(dǎo)思想上認(rèn)知不到位，安全保障裝備差，滅塵設(shè)備不完善，管理監(jiān)督不到位，造成煤礦職業(yè)病狀況日趨嚴(yán)重，職業(yè)病人員數(shù)量呈現(xiàn)有增無減的趨勢(shì)，特別是現(xiàn)在地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦，其數(shù)字應(yīng)是十分驚人。
第一節(jié) 礦塵的產(chǎn)生及性質(zhì)
一、礦塵的概念及分類
1、礦塵
礦塵是指在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種煤、巖微粒的總稱。在礦山生產(chǎn)過程中，如鉆眼作業(yè)、炸藥爆破、掘進(jìn)機(jī)及采煤機(jī)作業(yè)、頂板管理、礦物的裝載及運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生大量的礦塵。在同一礦井里，產(chǎn)塵的多少也因地因時(shí)發(fā)生著變化。一般來說，在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游礦塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%～80%;掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%～38%，錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占10%～15%;運(yùn)輸通風(fēng)巷道產(chǎn)塵量占5%～10%，其他作業(yè)點(diǎn)占2%～5%。各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大，因此防塵工作也就更加重要。
據(jù)實(shí)測(cè)，整個(gè)礦井從入風(fēng)到回風(fēng)風(fēng)流中的粉塵含量為一條“山峰”形曲線，曲線的升降急緩與生產(chǎn)工序、生產(chǎn)強(qiáng)度有關(guān)。一般情況下，進(jìn)入采區(qū)風(fēng)流的粉塵含量，在打眼放炮、機(jī)組割煤、放煤等工序時(shí)達(dá)到高峰，隨之即呈有規(guī)律的衰減趨勢(shì)。
2、礦塵分類
按礦塵粒徑劃分為:粗塵-->40μm,空氣中易沉降;細(xì)塵—10~40μm，肉眼可見，在靜止空氣加速沉降;微塵—0.25~10μm，光學(xué)顯微鏡可見，在靜止空氣等速沉降;超微塵--<0.25μm，電子顯微鏡觀察，擴(kuò)散動(dòng)力。
按礦塵的存在狀態(tài)劃分為：浮游礦塵：懸浮于礦內(nèi)空氣中;沉積礦塵：從礦內(nèi)空氣沉降下來的礦塵，兩者之間在具備一定的條件下，可相互轉(zhuǎn)化。
按礦塵的粒徑組成范圍劃分為：全塵(總粉塵)：各種粒徑的礦塵之和，1mm以下;呼吸性粉塵：5μm以下。
3、含塵量的計(jì)量指標(biāo)
礦塵濃度：質(zhì)量法：每立方米空氣所含 浮塵的毫克數(shù)，mg/m3;計(jì)數(shù)法：每立方米空氣所含 浮塵的個(gè)數(shù)，個(gè)/m3
產(chǎn)塵強(qiáng)度：指生產(chǎn)過程中，采落煤中所含的粉塵量，常用的單位為g / t。
相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度：指每采掘1噸或1立方米礦巖所產(chǎn)生的礦塵量，常用的單位為mg/t或mg/m3。
礦塵沉積量：單位時(shí)間在巷道表面單位面積上所沉積的礦塵量，單位為g/m2·d。
二、礦塵的性質(zhì)
1、礦塵中游離SiO2的含量
二氧化硅以兩種狀態(tài)存在：一種是結(jié)合狀態(tài)的二氧化硅，即硅酸鹽礦物，其危害性不大;另一種是游離狀態(tài)的二氧化硅，主要為石英，它是引起人體塵肺病的主要因素。礦塵中游離SiO2的含量是危害人體的決定因素，其含量越高，危害越大。煤礦上常見的頁巖、砂巖、礫巖和石灰?guī)r等中游離SiO2的含量通常多在20%～50%，煤塵中的含量一般不超過5%。
2、礦塵的粒度與比表面積
礦塵粒度：礦塵粒度平均直徑，μm;礦塵的比表面積：單位質(zhì)量礦塵的總表面積;m2/kg,cm2/g。其中礦塵的比表面積與粒度成反比，粒度越小，比表面積越大，因而這兩個(gè)指標(biāo)都可以用來衡量礦塵顆粒的大小。
3、礦塵的分散度
礦塵整體組成中各種粒級(jí)塵粒所占百分比。有重量百分比、數(shù)量百分比兩種表示方法。粒級(jí)的劃分是根據(jù)粒度大小和測(cè)試目的確定的，我國工礦企業(yè)將礦塵粒級(jí)劃分為4級(jí)：小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。礦塵分散度是衡量礦塵顆粒大小構(gòu)成的一個(gè)重要指標(biāo)。小于5μm的往往占80%左右，濕式作業(yè)情況下，礦塵總量減少，分散度卻增加了，個(gè)別場合小于5μm的塵?？蛇_(dá)90%以上。礦塵總量中微細(xì)顆粒多，所占比例大時(shí)，稱為高分散度礦塵;反之，如果礦塵中粗大顆粒多，所占比例大，就稱作低分散度礦塵。礦塵的分散度越高，危害性越大，而且越難捕獲。
4、礦塵的濕潤性
礦塵的濕潤性是指礦塵與液體親和的能力。親水性礦塵：容易被水濕潤，疏水性礦塵：不容易被水濕潤
5、礦塵的荷電性
因空氣的電離以及塵粒之間的碰撞、摩擦等作用，使塵粒帶有電荷，可能是正電荷，也可是負(fù)電荷。
6、礦塵的光學(xué)特性
礦塵的光學(xué)特性包括礦塵對(duì)光的反射、吸收和透光強(qiáng)度等性能。
三、影響礦塵產(chǎn)生量的因素
影響礦塵產(chǎn)生量的因素主要包括以下兩個(gè)方面：
1、自然因素
(1)地質(zhì)構(gòu)造：地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重的地區(qū)，斷層、褶曲比較發(fā)育，煤巖較為破碎，礦塵的產(chǎn)生量大。
(2)煤層賦存條件：同樣技術(shù)條件下，開采厚煤層比開采薄煤層的產(chǎn)塵量大;開采急傾斜煤層比開采緩傾斜煤層的產(chǎn)塵量多。
(3)煤巖的物理性質(zhì)
節(jié)理發(fā)育、結(jié)構(gòu)疏松、水分低、脆性大的煤巖，開采時(shí)產(chǎn)塵量較大;反之則小。
2、生產(chǎn)技術(shù)因素
(1)采煤方法：不同的采煤方法，產(chǎn)生量也不一樣。如：急傾斜煤層采用倒臺(tái)階采煤法比水平分層采煤法產(chǎn)塵量要大的多;全部冒落法管理頂板比充填法管理頂板產(chǎn)塵量要大。
(2)機(jī)械化程度：機(jī)械化程度越高，煤巖破碎程度越嚴(yán)重，產(chǎn)塵量就越大
(3)開采強(qiáng)度：隨著開采強(qiáng)度的加大，采掘推進(jìn)速度加快，產(chǎn)量增加，產(chǎn)塵量將顯著加大;同時(shí)，由于礦井的風(fēng)量加大，風(fēng)速加快，揚(yáng)起積塵且飄浮時(shí)間長，傳播遠(yuǎn)，礦內(nèi)空氣中的礦塵濃度將增大。
(4)開采深度：隨著開采深度的增加，地溫增高，煤(巖)體內(nèi)原始水分降低，煤(巖)干燥，開采時(shí)產(chǎn)塵量就大。
(5)通風(fēng)狀況：風(fēng)速太小，不能將浮塵帶出礦井。風(fēng)速過大，又將積塵揚(yáng)起。單從降塵角度考慮，工作面風(fēng)速以1.2～1.6m/s較好，產(chǎn)塵最少。
第二節(jié) 礦井粉塵治理的現(xiàn)狀及存在問題
一、礦井粉塵治理現(xiàn)狀
礦塵主要導(dǎo)致職業(yè)病和煤塵爆炸，而且危害巨大，往往群死群傷，經(jīng)濟(jì)、效益的損失無法估量，所以防塵工作尤為重要。我國的的防塵措施主要以水、風(fēng)為主的綜合防塵措施是降低空氣中礦塵濃度、防治礦塵危害的有效措施，方法主要有為：
1、通風(fēng)除塵：工作地點(diǎn)都要進(jìn)行有效通風(fēng)，將礦塵稀釋排出。
2、濕式作業(yè)：主要采取濕式鑿巖鉆眼、灑水及噴霧灑水、掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水、采煤機(jī)噴霧灑水、綜放工作面噴霧灑水、水炮泥和水封爆破等有效措施，來抑制粉塵的產(chǎn)生。
3、噴霧灑水：主要以風(fēng)水為主要?jiǎng)恿?，采用水幕凈化風(fēng)流、濕式除塵裝置等措施來吸附粉塵。壓力水通過噴嘴噴出，形成霧狀水滴，使浮塵濕潤下沉，并阻止落塵飛揚(yáng)，是簡單、有效的防塵措施。除塵用水必須過濾消毒，水中固體懸浮物應(yīng)不超過150mg/1，pH值6.5～8.5。
4、密閉除塵：在密閉礦塵產(chǎn)生地點(diǎn)，抽出含塵空氣，直接排入回風(fēng)道，或經(jīng)凈化排入進(jìn)風(fēng)道。適用于集中的高強(qiáng)度產(chǎn)塵點(diǎn)。
5、煤層注水：采煤前向煤層內(nèi)打鉆,注入高壓水,緩慢滲入煤的裂隙和孔隙，使煤的水分增加,強(qiáng)度降低,塑性增大，減少采煤時(shí)煤塵的生成量，還可緩和沖擊地壓和瓦斯突出。水中加入少量濕潤劑，可提高除塵率;加入阻化劑，能抑制煤的自燃。注水方法有淺孔注水和深孔注水兩種。
6、防爆措施 ：撒水或撒巖粉，增加煤塵的水分或灰分，可降低煤塵的爆炸性。在有煤塵爆炸危險(xiǎn)礦井的兩翼、相鄰采區(qū)和相鄰煤層間的巷道內(nèi)，設(shè)置阻止爆炸傳播水棚或水幕。煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波，在火焰到達(dá)巖水棚或水幕前，震翻臺(tái)板，巖粉彌漫于巷道內(nèi)，吸收熱量，阻止爆炸火焰的傳播，隔斷火焰。
此外,用塑料袋裝水代替部分干炮泥的水封爆破,定期清掃落塵，佩戴個(gè)體防護(hù)用具等，都是綜合防塵的重要內(nèi)容。
二、礦井粉塵治理存在問題
隨著綜合機(jī)械化成都的提高，綜掘機(jī)、放頂煤等新興設(shè)備、工藝的使用，作業(yè)場所的產(chǎn)塵量大量增加，而且由于監(jiān)督管理不到位、安全投入欠缺、防護(hù)系統(tǒng)不齊全、職工安全意識(shí)淡薄因素，造成粉塵治理難度大，職業(yè)病危害居高不下，嚴(yán)重制約著礦井的生產(chǎn)，所以必須從以下方面著手治理，才能改變存在的問題：
1、改進(jìn)采礦工藝，提高機(jī)械化水平，減少爆破落煤。
2、采用低水分高壓霧狀除塵器，加快游離粉塵的沉降速度，減少粉塵的危害性。
3、提高局部通風(fēng)效率，確保作業(yè)現(xiàn)場的空氣質(zhì)量，降低粉塵濃度。
4、推廣使用綜合防塵新設(shè)備、新工藝，杜絕防塵資金上欠賬。
5、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)意識(shí)，正確使用和佩戴防塵口罩。
加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場員工的自我防護(hù)意識(shí)，把好個(gè)人防護(hù)最后一道防線。加強(qiáng)個(gè)人防塵防護(hù)的佩戴與監(jiān)督，佩戴達(dá)標(biāo)的、干凈的防塵口罩，養(yǎng)成習(xí)慣。
第二章 礦塵的危害
第一節(jié) 礦塵爆炸
一、礦塵的危害
對(duì)于煤礦來說，礦塵可分為巖塵和煤塵，其危害性，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸;
(2)污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病;
(3)加速機(jī)械磨損，縮短精密儀器使用壽命;
此外，煤礦向大氣排放的粉塵對(duì)礦區(qū)周圍的生態(tài)環(huán)境也會(huì)產(chǎn)生很大影響，對(duì)生活環(huán)境、植物生長環(huán)境可能造成嚴(yán)重破壞。
二、煤塵爆炸及其預(yù)防
煤礦在生產(chǎn)過程中，采掘裝運(yùn)作業(yè)均可產(chǎn)生大量煤塵。其中，采掘作業(yè)產(chǎn)生的煤塵量占80%，裝運(yùn)產(chǎn)生的煤塵量占20%。具有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤礦都有發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故的可能。其災(zāi)害程度可造成礦毀人亡，國內(nèi)外煤礦曾多次發(fā)生煤塵爆炸事故。典型案例如下：
1906年，法國吉利耶爾煤礦發(fā)生煤塵爆炸死亡1099人，煤礦經(jīng)兩年重建才恢復(fù)生產(chǎn)。這是一個(gè)無瓦斯煤礦，也是世界上第一次發(fā)生煤塵爆炸。從此，世界上各主要產(chǎn)煤國家對(duì)煤塵爆炸開始進(jìn)行廣泛研究，重視預(yù)防煤塵爆炸事故工作。
1910年，英國黑里頓煤礦發(fā)生煤塵爆炸，并引起瓦斯爆炸事故，死亡346人，其中287人死于CO中毒。
1942年，日本侵占東北時(shí)期，采取不顧工人死活的掠奪式生產(chǎn)方式，致使本溪煤礦發(fā)生了世界史上最大的一次瓦斯煤塵爆炸事故，死亡1549人，傷殘246人，死亡者中多為CO中毒。事故前巷道內(nèi)沉積了大量煤塵，電火花點(diǎn)燃局部聚存瓦斯而引起煤塵爆炸。
1963年，日本三池煤礦發(fā)生煤塵爆炸，死亡458人，傷832人，死亡者多為CO中毒。
這次事故是發(fā)生在該煤礦的主提煤斜井，是電絞車提升裝滿煤的串車，由于礦車脫鉤順斜井翻滾滑下，將沉積的大量煤塵和礦車內(nèi)的煤沖擊飛揚(yáng)形成煤塵云，加之礦車與軌道摩擦產(chǎn)生火花，引起煤塵大爆炸。此事故后經(jīng)還原實(shí)驗(yàn)證實(shí)。
2005年，黑龍江七臺(tái)河?xùn)|風(fēng)煤礦主要提煤皮帶斜井發(fā)生煤塵爆炸，死亡171人。
1、煤塵爆炸的機(jī)理及特征
(1)煤塵爆炸的機(jī)理
煤塵的燃燒和爆炸實(shí)際上是煤塵及其釋放的可燃性氣體的燃燒和爆炸，它的氧化反應(yīng)主要是在氣相內(nèi)進(jìn)行的。因此煤塵爆炸與瓦斯爆炸具有相似之處。但因在固體煤粒表面也有氧化燃燒作用發(fā)生，所以煤塵爆炸又有其獨(dú)特之處。
煤塵爆炸是在高溫或一定點(diǎn)火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一般煤塵爆炸機(jī)理及過程主要表現(xiàn)在以下方面：
(一)煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時(shí)，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強(qiáng)，一旦遇見火源，氧化過程迅速展開;
(二)當(dāng)溫度達(dá)到300～400℃時(shí)，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體。
(三)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周圍形成活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過程開始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃;
(四)閃燃所形成的熱量傳遞給周圍的塵粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒過程急劇地循環(huán)進(jìn)行。
2、影響煤塵爆炸的因素
(1)內(nèi)在因素：煤塵的揮發(fā)分、灰分、水分、硫含量(硫的燃點(diǎn)低)、
煤塵濃度、煤塵粒度(1mm以下的煤塵都參與爆炸，主體是75μm的煤塵，隨粒度減小，爆炸性越強(qiáng)，小于10μm時(shí)減弱)
(2)環(huán)境條件：井巷的瓦斯?jié)舛取⒕锟諝庵醒鹾?、引爆熱源溫度及爆炸環(huán)境
3、煤塵爆炸的條件
(1)煤塵本身具有爆炸性，一般說來，爆炸指數(shù)Vdaf大于10%的煤塵屬爆炸性煤塵，Vdaf越大則爆炸性越強(qiáng)。Vdaf小于10%的煤塵屬無爆炸性煤塵;
(2)有充足的氧氣，氧氣濃度不低于18%;空氣中氧的含量高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時(shí)，點(diǎn)燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低于17%時(shí)，煤塵就不再爆炸。含氧高，爆炸壓力高;含氧低，爆炸壓力低。
(3)懸浮在空氣中的煤塵達(dá)到一定的濃度懸浮煤塵的濃度:下限濃度為30一50 g/m3，上限濃度為1000一2000 g/m3。據(jù)估算4m2斷面小巷道的周邊上，只要0.04mm厚的一層煤塵，當(dāng)它全部飛揚(yáng)起來，就達(dá)到了爆炸下限。一般情況下，很難形成大于下限的懸浮煤塵濃度，但當(dāng)巷道周圍的沉積煤塵受到?jīng)_擊波的震動(dòng)，氣流的吹揚(yáng)或其他原因再次揚(yáng)起后，就足以達(dá)到爆炸濃度。因此，沉積煤塵是最大隱患。
(4)存在引爆熱源，610-1050℃，一般700-800℃。
4、煤塵爆炸的標(biāo)志
煤塵爆炸后揮發(fā)分減少或形成“粘焦”(皮渣與粘塊)，煤塵爆炸有感應(yīng)期(煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時(shí)間)，一般為40-250ms，產(chǎn)生大量的CO。
5、煤塵爆炸的危害
煤塵爆炸危害極大，生成有害氣體、產(chǎn)生高溫(2300-2500℃)、產(chǎn)生高壓、產(chǎn)生沖擊波(火焰速度610-1800m/s)，還會(huì)引起連續(xù)爆炸，而且波及范圍廣。
可以摧毀整個(gè)礦井、井巷、采煤工作面，導(dǎo)致大面積頂板垮塌冒落，壓埋井下作業(yè)人員，堵塞通風(fēng)。將設(shè)備損壞，把支柱設(shè)備、煤石塊吹起撞擊，導(dǎo)致井下作業(yè)人員死亡，爆炸波可使礦工粉身碎骨;
爆炸波還可以通向地面的井筒、沖擊破壞與井筒連接的地面廠房，造成作業(yè)人員傷亡;
煤塵爆炸火焰還可引起井下可燃物著火，引起局部積存的瓦斯發(fā)生爆炸，造成事故擴(kuò)
大;煤塵爆炸產(chǎn)生的CO隨風(fēng)流進(jìn)入全礦井的所有地點(diǎn)，致使井下作業(yè)人員CO 中毒死亡。
如圖1 煤塵爆炸沖擊波示意圖
第二節(jié) 塵肺病
一、塵肺病及其發(fā)病機(jī)理
塵肺病診斷標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的塵肺病的定義是：“塵肺病是由于在職業(yè)活動(dòng)中長期吸入生產(chǎn)性粉塵并在肺內(nèi)滯留而引起的以肺組織彌漫性纖維化為主的全身性疾病。”它是一種嚴(yán)重的礦工職業(yè)病，一旦患病，目前還很難治愈，且因發(fā)病緩慢病程較長，不同于煤塵、瓦斯爆炸事故一次傷害嚴(yán)重，常不易被人們所重視。實(shí)際上塵肺病引起的致殘和死亡人數(shù)，在國內(nèi)外都十分驚人。
從衛(wèi)生部召開的第十屆職業(yè)性呼吸系統(tǒng)疾病國際會(huì)議上(2005.4)獲悉：我國的職業(yè)病危害形勢(shì)十分嚴(yán)峻，職業(yè)病防治工作與我國快速發(fā)展的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)極不適應(yīng)。2003年全國報(bào)告各類職業(yè)病發(fā)病數(shù)為10467例，其中塵肺病發(fā)病數(shù)占了80%。由于目前廠礦企業(yè)勞動(dòng)者的體檢率低，報(bào)告不全，專家估計(jì)實(shí)際發(fā)病要比報(bào)告的例數(shù)多10倍，塵肺實(shí)際發(fā)生的病例數(shù)不少于100萬例。
二、塵肺類的分類
煤礦塵肺病按吸入礦塵的成分不同，可分為三類：
1、硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游離SiO2含量較高的巖塵而引的塵肺病稱為硅肺病?；颊叨酁殚L期從事巖巷掘進(jìn)的礦工。
2、煤硅肺病(煤矽肺)，由于同時(shí)吸入煤塵和含游離SiO2的巖塵所引起的塵肺病稱為煤硅病肺?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤的混合工種礦工。
3、煤肺病。由于大量吸入煤塵而引起的塵肺病多屬煤肺病?；颊叨酁殚L期單一的在煤層中從事采掘工作的礦工。
三、塵肺病的發(fā)病機(jī)理
我國煤礦工人工種變動(dòng)較大，長期固定從事單一工種的很少，因此煤礦塵肺病中以煤硅肺病比重最大，約占80%左右。作業(yè)人員從接觸礦塵開始到肺部出現(xiàn)纖維化病變所經(jīng)歷的時(shí)間稱為發(fā)病工齡。塵肺病中最危險(xiǎn)的是硅肺病，發(fā)病工齡最短(一般10年左右)，煤肺病的發(fā)病工齡一般為20～30年，煤硅肺病介于兩者之間。
在上呼吸道的咽喉、氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性碰撞作用使大于10μm的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過鼻腔和氣管粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排出體外;在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過慣性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的塵粒沉積下來，經(jīng)氣管、支氣管上皮的纖毛運(yùn)動(dòng)，咳嗽隨痰排出體外;在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2～5μm的塵粒依靠重力沉降作用沉積下來，通過纖毛運(yùn)動(dòng)逐級(jí)排出體外;粒度為2μm左右的粉塵進(jìn)入呼吸性支氣管和肺內(nèi)后，一部分可隨呼氣排出體外;另一部分沉積在肺泡壁上或進(jìn)入肺內(nèi)，殘留在肺內(nèi)的粉塵僅占總吸入量的1%～2%以下。
四、塵肺病的發(fā)病癥狀及影響因素
1、塵肺病的發(fā)病癥狀
塵肺病分為三期：
第一期：重體力勞動(dòng)時(shí)呼吸困難、胸痛、輕度干咳。
第二期：中等體力勞動(dòng)或正常工作時(shí)，感覺呼吸困難，胸痛、干咳或帶痰咳嗽。
第三期：做一般工作甚至休息時(shí)，也感到呼吸困難、胸痛、連續(xù)帶痰咳嗽，甚至咯血和行動(dòng)困難。
2、影響塵肺病的發(fā)病因素
(1)礦塵的成分。能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有游離SiO2，其含量越高，發(fā)病工令越短，病變的發(fā)展程度越快。
對(duì)于煤塵，引起煤肺病的主要是它的有機(jī)質(zhì)(即揮發(fā)分)含量。
(2)礦塵粒度及分散度。5μm以上的礦塵對(duì)塵肺病的發(fā)生影響不大;5μm以下的礦塵可以進(jìn)入下呼吸道并沉積在肺泡中，最危險(xiǎn)的粒度是2μm左右的礦塵。
(3)礦塵濃度。塵肺病的發(fā)生和進(jìn)入肺部的礦塵量有直接的關(guān)系，也就是說，塵肺的發(fā)病工令和作業(yè)場所的礦塵濃度成正比。
(4)個(gè)體方面的因素。礦塵引起塵肺病是通過人體而進(jìn)行的，所以人的機(jī)體條件，如年齡、營養(yǎng)、健康狀況、生活習(xí)性、衛(wèi)生條件等，對(duì)塵肺的發(fā)生、發(fā)展有一定的影響。
塵肺病在目前的技術(shù)水平下盡管很難完全治愈，但它是可以預(yù)防的。只要積極推廣綜合防塵技術(shù)，就可以達(dá)到降低塵肺病的發(fā)病率及死亡率的目的。
第三章 礦塵的治理及預(yù)防技術(shù)
礦塵的治理和預(yù)防主要從礦井減塵、降低浮塵、除塵措施、隔塵措施等方面加以實(shí)施，才能到達(dá)到根治礦塵的目的。
第一節(jié) 減塵技術(shù)
減塵是指減少和抑制塵源產(chǎn)塵, 從而減少井下空氣中煤塵的濃度。減塵有兩個(gè)方面的意思：一是減少產(chǎn)塵總量和產(chǎn)塵強(qiáng)度;二是減少呼吸性礦塵所占的比例。
一、煤層注水
1、煤層注水的含義
煤層注水是重要的防塵措施。注水后的煤體，在回采及整個(gè)生產(chǎn)流程中，都具有連續(xù)的防塵作用，而其它防塵措施則為局部的。我國國有重點(diǎn)煤礦注水工作面占總采煤工作面數(shù)的40%以上，降塵率達(dá)47~95%，取得了良好的降塵效果。
煤層注水的減塵作用主要有以下三個(gè)方面：
(一)煤體內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤并粘結(jié)，使其在破碎時(shí)失去飛揚(yáng)能力，從而有效地消除這一塵源。
(二)水進(jìn)入煤體各級(jí)孔、裂隙，甚至1微米以下的微孔隙中也充滿了毛細(xì)作用滲入的水，使煤體均勻濕潤。當(dāng)煤體在開采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面均有水存在，從而抑制了煤塵的產(chǎn)生。
(三)水進(jìn)人煤體后使其塑性增強(qiáng)，脆性減弱，改變了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)煤體因開采而破碎時(shí)，脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，因而減少了煤塵的產(chǎn)生量。
2、煤層注水方式
煤層注水所使用的設(shè)備主要包括鉆機(jī)、水泵、分流器及水表等。注水方式按注水鉆孔的位置、長度和方向，可分為工作面上短孔注水、長孔注水和工作面走向長孔注水三種方式：工作面短孔注水、深孔注水、走向長孔注水。見煤層注水方式的種類表
注水速度是指單位時(shí)間內(nèi)的注水量。鉆孔的注水速度隨鉆孔長度、孔徑和注水壓力的不同而增減。一般來說，小流量注水對(duì)煤層濕潤效果最好。
(3)注水量
注水量是影響煤體濕潤程度和降塵效果的主要因素。
(4)注水時(shí)間
每個(gè)鉆孔的注水時(shí)間與鉆孔注水量成正比，與注水速度成反比。
6、煤層注水效果
在實(shí)際注水中，常把在預(yù)定的濕潤范圍內(nèi)煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”(滲出水珠)的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤的輔助方法。影響煤層注水效果的因素有如下幾個(gè)方面：
(1)煤層注水的效果同煤層的裂隙及孔隙的發(fā)育程度有關(guān);
(2)煤層的注水效果與煤層的埋藏深度和地壓的集中程度有關(guān)，埋藏越深，地壓越集中的地方，煤層的孔隙被壓緊，透水性越差。
二、采空區(qū)灌水
采空區(qū)灌水時(shí)在開采近距離煤層群的上組煤或采用分層法開采厚煤層時(shí)(包括急傾斜水平分層)，可以利用往采空區(qū)灌水的方法，借以潤濕下組煤和下分層煤體，防止開采時(shí)生成大量的煤塵。灌水方式同黃泥灌漿。
三、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水或其他液體，使之與塵粒相接觸而捕集礦塵的方法，是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。
1、濕式鑿巖、鉆眼： 該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。
2、水封爆破和水炮泥：水封爆破和水炮泥都是由鉆孔注水濕潤煤體演變而來的，它是將注水和爆破聯(lián)結(jié)起來，不僅起到消除炮煙和防塵作用，而且還提高了炸藥的爆破效果。
(1)水封爆破。水封爆破就是在工作面打好炮眼后，先注入壓力不超過4.903×106Pa(50kg/cm2)的高壓水，使之沿煤層節(jié)理、裂隙滲透，直到煤壁見水為止。然后裝入防水炸藥，再將注水器插入炮眼進(jìn)行水封，如圖3-2-5 所示。
圖3-2-5 水封爆破
1—安全鏈;2—雷管腳線;3—注水器;
4—膠圈;5—水;6—炸藥
(2)水炮泥。水炮泥是用裝水塑料袋填于炮眼內(nèi)代替粘土使用。水炮泥的形式有兩種：一種是刀把型的人工結(jié)扎封口水炮泥;另一種是雙層自動(dòng)封口水炮泥，其形式如圖3-2-6中a 、b 所示。
圖3-2-6 塑料水炮泥
( a )—人工結(jié)扎封口;( b )—雙層自動(dòng)封口
第二節(jié) 降低浮塵
一、降塵原理
降低浮塵就是通過采用人工滅塵、安裝噴霧等方式加以捕塵，杜絕粉塵的二次飛揚(yáng)、傳播。其作用有：
(1)在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，附著性增強(qiáng)，塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒，在重力作用下下沉;
(2)高速流動(dòng)的霧體將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉;
(3)將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。
原蘇聯(lián)的研究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為43%～78% ，而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到75%～95% ;炮掘工作面來用低壓灑水，降塵率為51%，高壓噴霧達(dá)72%，且對(duì)微細(xì)礦塵的抑制效果明顯。
1、 對(duì)產(chǎn)塵源噴霧灑水
(1)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水：掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)噴霧和外噴霧兩種。
(2)采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。
圖3-2-7 采煤機(jī)內(nèi)噴霧示意圖
圖3-2-8 采煤機(jī)外噴霧示意圖
(3)液壓支架移架和放煤口放煤噴霧灑水，是綜采放頂煤工作面僅次于采煤機(jī)割煤的兩個(gè)主要產(chǎn)塵源。如圖3-2-9所示。
圖3-2-9 液壓支架自動(dòng)噴霧 噴嘴布置示意圖
(4) 轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧
將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細(xì)散的水嘀噴射于空氣中。廣泛用于采掘切割、爆破、裝載、運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)過程。霧體結(jié)構(gòu)為噴出霧體的幾何形狀。
La---- 射程，霧粒以很大速度作直線運(yùn)動(dòng)。
Lb ---- 作用長度，噴霧器的最大噴射距離。
α-擴(kuò)張角，其值愈大霧體的截面積愈大。
(5) 放炮噴霧
(6) 裝巖灑水：巷道裝巖灑水有人工灑水和噴霧器灑水兩種方式：人工裝巖時(shí)，一般采用人工灑水;裝巖機(jī)裝巖時(shí)，在距工作面4～5m 的頂幫兩側(cè)，懸掛兩個(gè)噴霧器進(jìn)行噴霧灑水。
圖3-2-10 裝巖機(jī)噴霧灑
(7)其他地點(diǎn)噴霧：除上述地點(diǎn)、工藝的噴霧灑水外，在煤倉、溜煤眼及運(yùn)輸過程等產(chǎn)塵環(huán)節(jié)均應(yīng)實(shí)施噴霧灑水。
2、巷道水幕凈化風(fēng)流
水幕是凈化入風(fēng)流和降低污風(fēng)流礦塵濃度的有效方法。如圖3-2-11所示一般安設(shè)位置為：
?、?礦井總進(jìn)風(fēng)設(shè)在距井口20～100m 巷道內(nèi);
② 采區(qū)進(jìn)風(fēng)設(shè)在風(fēng)流分叉口支流內(nèi)側(cè)20～50 m 巷道內(nèi);
?、?采煤工作面回風(fēng)設(shè)在距工作面回風(fēng)口10～20m回風(fēng)巷內(nèi);
?、?掘進(jìn)回風(fēng)設(shè)在距工作面30～50m 巷道內(nèi);
⑤ 巷道中產(chǎn)塵源凈化設(shè)在塵源下風(fēng)側(cè)5～10m 巷道內(nèi)。
1-水管; 2-噴霧器
圖3-2-11 巷道水幕示意圖
第三節(jié) 除塵措施
除塵措施有兩種：一是通風(fēng)排塵，二是除塵裝置捕集除塵。
(一)通風(fēng)排塵
1.一般巷道和工作地點(diǎn)的通風(fēng)排塵
通風(fēng)排塵技術(shù)是稀釋和排出作業(yè)地點(diǎn)懸浮的礦塵，防止其過量積聚的有效措施。
2. 掘進(jìn)巷道通風(fēng)排塵
1)掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)
選擇合理的掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，是抽塵凈化技術(shù)效果好壞的關(guān)鍵因素。掘進(jìn)除塵系統(tǒng)有長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)和長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)兩種：
(1)長壓短抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng)
圖3-2-12 長壓短抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)
1-掘進(jìn)機(jī);2-短抽風(fēng)筒;3-除塵器;4-長壓局部通風(fēng)機(jī);5-長壓風(fēng)筒;
lr和lc—分別為壓入式和抽出式風(fēng)筒口距工作面的距離;
(2)長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)
長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)又可分為以下兩種形式：前抽后壓掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，主要適用于機(jī)掘工作面;前壓后抽掘進(jìn)除塵系統(tǒng)，主要適用于炮掘工作面，對(duì)錨噴支護(hù)巷道效果甚好。
圖3-2-14 長抽通風(fēng)除塵系統(tǒng)
1 一掘進(jìn)機(jī);2 一長抽風(fēng)筒;3 一除塵局部通風(fēng)機(jī)(或抽出式局部通風(fēng)機(jī))
2)除塵對(duì)通風(fēng)工藝的要求：
(1) 壓、抽風(fēng)筒口相互位置的關(guān)系
A. 長壓短抽時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面的距離lr≤5SH ( SH為巷道斷面積)，壓入式風(fēng)筒口到除塵器排放口的重疊長度2dld ≥2 SH 。
B. 前抽后壓時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面距離lr與長壓短抽時(shí)相同，壓入式風(fēng)筒口與抽出式風(fēng)筒口的重疊段長度一般為10 ～30m 。
C. 前壓后抽時(shí)，壓入式風(fēng)筒口距工作面的距離lr≤5 m ，抽出式風(fēng)筒口與壓入式局部通風(fēng)機(jī)的重疊段長度ld 視巷道內(nèi)的塵源(如噴漿支護(hù)等)情況而定，一般為10 ～20m 。
D. 抽入口(吸塵口)距工作面的距離lc 。
(2) 壓、抽風(fēng)量的匹配主要有與除塵系統(tǒng)、采用長抽短壓除塵系統(tǒng)、抽出風(fēng)量等有關(guān)。
(3) 長壓局部通風(fēng)機(jī)和長抽除塵局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置
A. 長壓局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道口進(jìn)風(fēng)側(cè)，距巷道口的距離大于10m 。
B. 長抽或長抽短壓除塵局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在掘進(jìn)巷道回風(fēng)側(cè)，距巷道口的距離大于10m 。
(4) 抽出式局部通風(fēng)機(jī)與除塵局部通風(fēng)機(jī)串聯(lián)的要求
(二)除塵裝置捕集除塵
所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有的固體粒子分離并捕集起來的裝置，又稱集塵器或捕塵器。多用于煤巖巷掘進(jìn)工作面。
根據(jù)是否利用水或其他液體，除塵裝置可分為濕式除塵裝置和濕式振弦柵除塵器兩大類。
圖3-2-15 振弦柵結(jié)構(gòu)示意圖
圖3-2-16 渦流控塵與濕式旋流除塵器圖
圖3-2-19 濕式旋流除塵系統(tǒng)
1 —旋流器;2—導(dǎo)向器;3—一級(jí)脫水器;4—水箱;5—污水泵;6—二級(jí)脫水器;
7—抽出式局部通風(fēng)機(jī)
第四節(jié) 隔塵措施
隔離礦塵是指通過佩戴各種防護(hù)面具的個(gè)體防護(hù)措施以減少吸入人體礦塵的最后一道措施。
1、防塵口罩
礦井要求所有接觸礦塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對(duì)防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野。
2、防塵安全帽(頭盔)
AFM-l 型防塵送風(fēng)頭盔
1 —軸流風(fēng)機(jī);2—主過濾器;3—頭盔;4—面罩;5—預(yù)過濾器
3、隔絕式壓風(fēng)呼吸防塵裝置
隔絕式壓風(fēng)呼吸防塵裝置是利用礦井壓縮空氣通過離心力脫去油霧、活性炭吸附等凈化過程，經(jīng)減壓閥減壓同時(shí)向多人均衡配氣供呼吸。
第四章 防治煤塵爆炸的措施
過去認(rèn)為，揮發(fā)份含量小于10%時(shí)，煤塵失去爆炸性。但必須指出，作為煤的組成成份非常復(fù)雜，同類煤的揮發(fā)份成份及其含量也不一樣，所以揮發(fā)份含量不能作為判斷煤塵有無爆炸危險(xiǎn)的唯一依據(jù)。例如松藻二井Va=15.92%，但無煤塵爆炸危險(xiǎn);而江西萍鄉(xiāng)青山礦Va小于10%，卻有爆炸危險(xiǎn)。因此《規(guī)程》規(guī)定，煤塵有無爆炸危險(xiǎn)，必須通過煤塵爆炸性試驗(yàn)鑒定。
煤塵爆炸與傳播是由于細(xì)小可燃微粒依次燃燒的結(jié)果。如果微粒之間相距比較遠(yuǎn)，那么燃燒微粒的熱量就不能足夠多地傳到臨近它的微粒并使其燃燒，因此爆炸也就不能夠擴(kuò)展開來。當(dāng)可燃微粒之間的距離剛剛能夠使燃燒傳遞下去時(shí)，這就是最小爆炸濃度極限。與此同時(shí)還存在另一個(gè)極限，那就是可燃微粒之間的距離太近，以至于沒有足夠的氧氣來使燃燒完全進(jìn)行下去。那么整個(gè)燃燒系統(tǒng)就會(huì)變成富燃料燃燒，從而產(chǎn)生的熱量下降。因此，最高爆炸極限就是可燃微粒在該濃度情況下燃燒溫度為該可燃微粒的燃點(diǎn)時(shí)的濃度極限。
第一節(jié) 預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施
預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括三個(gè)方面。
1、減、降塵措施
指在煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。
方法很多，主要介紹煤層注水，第二章已有，不在敘述。
2、防止煤塵引燃的措施
• 嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井;采用防爆設(shè)備;井下禁止使用電爐，禁止打開礦燈;井口房、抽放瓦斯泵房以及通風(fēng)機(jī)房周圍20 m內(nèi)禁止使用明火;井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定;在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，采掘工作面只準(zhǔn)使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管;防止機(jī)械摩擦火花;采用抗靜電難燃的聚合材料制品。
3、限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施
(1)清除落塵。
(2)撒布巖粉
由安裝在巷道中靠近頂板處的若干塊巖粉臺(tái)板組成，臺(tái)板的間距稍大于板寬，每塊臺(tái)板上放置一定數(shù)量的惰性巖粉。撒布巖粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。惰性巖粉一般為石灰?guī)r粉和泥巖粉。對(duì)惰性巖粉的要求是：
?、?可燃物含量不超過5% ，游離SiO2 含量不超過10% ;
② 不含有害有毒物質(zhì)，吸濕性差;
③ 粒度應(yīng)全部通過50 號(hào)篩孔(即粒徑全部小于0.3 mm ) ，且其中至少有70%能通過200 號(hào)篩孔(即粒徑小于0.075 mm )。
(3)設(shè)置巖粉棚
巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：
?、?按巷道斷面積計(jì)算，主要巖粉棚的巖粉量不得少于400 kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200 kg/m2 ;
?、?輕型巖粉棚的排間距1.0～2.0m , 重型為1.2～3.0m;
③ 巖粉棚的平臺(tái)與側(cè)幫立柱(或側(cè)幫)的空隙不小于50 mm ，巖粉表面與頂梁(頂板)的空隙不小于100 mm ，巖粉板距軌面不小于1.8m ;
?、?巖粉棚距可能發(fā)生煤塵(瓦斯)爆炸的地點(diǎn)不得小于60m ，也不得大于30Om;
?、?巖粉板與臺(tái)板及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時(shí)巖粉板有效地翻落;
?、?巖粉棚上的巖粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)巖粉受潮變硬或可燃物含量超過20% 時(shí)，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。
巖粉棚示意圖
(4)設(shè)置隔爆裝置
隔爆裝置隔爆原理是：在瓦斯煤塵爆炸時(shí)隔爆裝置將會(huì)動(dòng)作(水槽、巖粉槽破碎，水袋脫鉤)，并拋撒消焰劑形成抑制帶，撲滅滯后于沖擊波傳播的爆炸火焰，以阻止爆炸傳播。隔爆裝置根據(jù)其動(dòng)作方式的不同可分為被動(dòng)式隔爆裝置和自動(dòng)抑爆裝置。
(一)被動(dòng)式隔爆裝置
主要是水棚，其包括水槽棚和水袋棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求：
?、?主要隔爆棚組應(yīng)采用水槽棚，水袋棚只能作為輔助隔爆棚組;
?、?水棚組應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)。其用水量按巷道斷面計(jì)算，主要隔爆棚組的用水量不小于400L/ m2，輔助水棚組不小于200L/ m2;
③ 相鄰水棚組中心距為0.5～1.0m ，主要水棚組總長度不小于30m ，輔助水棚組不小于20m;
?、?首列水棚組距工作面的距離，必須保持在60～200m 范圍內(nèi);
?、?水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.lm ，其底部距軌面不小于1.8m;
?、?水內(nèi)如混入煤塵量超過5%時(shí)，應(yīng)立即換水。
快速移動(dòng)式隔爆棚(l 架)結(jié)構(gòu)示意圖(巷道縱向視圖)
1一 單軌吊環(huán);2一 單軌;3一 移動(dòng)裝里;4 一支撐桿，5 一水槽架，6 一 水槽;7 一 鋼絲繩
(二)設(shè)置自動(dòng)隔爆棚
自動(dòng)抑爆裝置由傳感器、控制儀、噴灑器組成。下面介紹2種新型的自動(dòng)隔爆裝置。
自動(dòng)隔爆棚是利用各種傳感器，將瞬間測(cè)量的煤塵爆炸時(shí)的各種物理參量迅速轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，指令機(jī)構(gòu)的演算器根據(jù)這些信號(hào)準(zhǔn)確計(jì)算出火焰?zhèn)鞑ニ俣群筮x擇恰當(dāng)時(shí)機(jī)發(fā)出動(dòng)作信號(hào)，讓抑制裝置強(qiáng)制噴撒固體或液體等消火劑，從而可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止煤塵爆炸蔓延
ZYB-S 型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置的抑爆原理示意圖
1 一火焰陣面;2 一火焰?zhèn)鞲衅?3 一控制單元;4 一噴灑器
一、韓橋煤礦“2·9”事故
韓橋礦位于徐州市東北32km賈汪煤田內(nèi)，1950年投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力為75萬t.1961年進(jìn)入薄煤層，核定年產(chǎn)能力為45萬t ，1981年礦井瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯礦井(相對(duì)瓦斯涌出且為3.26m3/t)有煤塵爆炸危險(xiǎn)性.煤塵爆炸指數(shù)為41.66%。礦井通風(fēng)方式為中央邊界.需風(fēng)量6356m3/min。一 個(gè)采煤工作面，三個(gè)掘進(jìn)工作面。
事故經(jīng)過：-200m水平南二采區(qū)2123工作面，發(fā)生一起煤塵爆炸事故，死亡15人，傷20人。事故波及正在施工的三個(gè)掘進(jìn)頭。波及巷道總長4127m，有15處17道通風(fēng)設(shè)施遭到破壞。
1、事故原因及引爆原因分析：
(1)該礦井為低瓦斯礦，2123工作面從開采以來.近半年時(shí)間內(nèi).檢查瓦斯，最高濃度為0.24%。從未發(fā)現(xiàn)越限或局部積聚，瓦斯涌出量很低.因而,確定不是瓦斯爆炸。
(2)在爆炸波及范圍內(nèi)支架、突出巖幫和—些礦車上發(fā)現(xiàn)煤塵爆炸的主要特征，有焦渣和粘結(jié)物，故確定是煤塵爆炸.
(3)引爆火源分析。22臺(tái)防爆電氣設(shè)備均無失爆現(xiàn)象。電纜頭均未發(fā)現(xiàn)短路電弧來分析，排除電氣引火的可能性。事故發(fā)生時(shí)三個(gè)掘進(jìn)頭均未放炮,也沒有產(chǎn)生火源條件。
(4)工作面距上口53.4m處，頂板掉矸石三塊。中間一塊約長1.6m，寬0.6m，厚0.3m，影響溜子運(yùn)輸.在矸石處有放炮母線，終端聯(lián)有4發(fā)已爆的雷管殘留物，溜槽內(nèi)還有8塊崩碎矸石(根據(jù)事后調(diào)查，這是—塊大石頭)。班長、放炮員及5名采煤工灼傷在母線另一端放炮器附近。
• 據(jù)該工區(qū)座談，曾多次放明炮處理矸石。
事故的主要教訓(xùn)：
從以上情況分析，發(fā)生事故的直接原因，是工作面內(nèi)沒有防塵措施，在崩矸石、放明炮時(shí)，吹起了沉積煤塵，被炸藥傳爆的火焰引燃而爆炸。
(1)工作面沒有防塵措施;
(2)對(duì)執(zhí)行規(guī)章制度中的一些實(shí)際問題未能解決，違章作業(yè)現(xiàn)在一直未能杜絕;
(3)工作面巷道布置不太合理，給通風(fēng)安全帶來不利因素;
(4)在防塵管理上，未執(zhí)行定期測(cè)塵制度，井下粉塵濃度不詳。采區(qū)內(nèi)未采取巖粉棚、水槽等限制煤塵爆炸擴(kuò)大的隔爆措施，致使事故波及到幾乎整個(gè)采區(qū)。
二、瓦斯煤塵爆炸事故案例
1、事故經(jīng)過
2004年11月11日8點(diǎn)半，南店井區(qū)副井，李鎖安排魯山籍采煤班27人入井進(jìn)行采煤作業(yè)，陜西籍打渣班8人入井進(jìn)行巷道落底作業(yè);南店井區(qū)主井，程建成、聶二娃安排湖北籍打渣工兩班入井，一班5人，一班6人，在主井與風(fēng)井之間的巷道進(jìn)行巷道落底作業(yè)。后升井3人，主井下剩余8人作業(yè)。12時(shí)10分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦南店井區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成34人死亡，1人重傷，4人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失907萬元。
1、事故原因分析：該礦二號(hào)作業(yè)巷作業(yè)面無風(fēng)，瓦斯積聚，濃度達(dá)到爆炸界限，煤電鉆電纜短路，產(chǎn)生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。
2、未經(jīng)政府有關(guān)部門審批違法違規(guī)擅自組織生產(chǎn)，屬非法生產(chǎn)礦井。
3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)混亂。風(fēng)井出煤，主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)流短路;井下大串聯(lián)通風(fēng);作業(yè)地點(diǎn)無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
4、沒有瓦斯管理制度，礦井沒有瓦檢員。礦井沒有灑水防塵和隔爆設(shè)施，沒有防塵管理制度，作業(yè)地點(diǎn)煤塵沉積嚴(yán)重。
5、機(jī)電管理混亂，井下電器設(shè)備失爆現(xiàn)象嚴(yán)重。煤電鉆電纜使用非礦用三芯電纜。
6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機(jī)構(gòu)，沒有專職安全負(fù)責(zé)人，沒有專職安全管理人員。沒有技術(shù)圖紙、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
7、礦井管理人員、井下作業(yè)人員、特種作業(yè)人員都未經(jīng)安全培訓(xùn)，安全意識(shí)和安全技術(shù)素質(zhì)低下。
三、瓦斯煤塵爆炸事故案例
事情經(jīng)過：2005年11月27日21點(diǎn)22分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司七煤分公司東風(fēng)煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故。事故發(fā)生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉堵塞時(shí)違規(guī)放炮，導(dǎo)致煤倉給煤機(jī)垮落，煤倉內(nèi)的存煤突然傾出，帶出大量煤塵并造成巷道內(nèi)的積塵飛揚(yáng)，使得巷道內(nèi)煤塵達(dá)到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。值班礦領(lǐng)導(dǎo)和值班調(diào)度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)房被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，防爆門被沖開，反風(fēng)設(shè)施被損壞。造成171人死亡，傷48人。
二、原因分析
(1)防塵管理制度未得到落實(shí)，安全管理和勞動(dòng)組織管理混亂;礦井防塵管理制度不健全，未制定可靠的綜合防塵措施;沒有按規(guī)定實(shí)施正常的灑水消塵，造成巷道內(nèi)積塵。
(2)沒有認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，超能力生產(chǎn)。安全生產(chǎn)監(jiān)管、監(jiān)察不到位，對(duì)東風(fēng)煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。
(3)東風(fēng)煤礦存在的嚴(yán)重事故隱患監(jiān)管不力。對(duì)東風(fēng)煤礦長期存在的安全生產(chǎn)和勞動(dòng)組織管理混亂問題疏于管理，監(jiān)督檢查不力;對(duì)東風(fēng)煤礦超能力生產(chǎn)，造成采掘失調(diào)、接續(xù)緊張等問題未采取有效解決措施。
(4)對(duì)安全生產(chǎn)管理工作檢查、督導(dǎo)不到位。
(5)具有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)的礦井，必須按規(guī)定建立完善的防塵供水系統(tǒng);實(shí)施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施;及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。
第三節(jié) 煤塵爆炸事故的處理
一、煤塵爆炸的特征
通常，煤塵爆炸具有以下特征：
(1)在巷道壁和支架上留有粘焦(皮渣與粘塊)。
?、佼?dāng)煤塵爆炸速度較小時(shí)，火焰和沖擊波以較慢的速度傳播，皮渣和粘塊在支柱的兩側(cè)，爆炸傳來的方向堆積較密;
?、诋?dāng)爆炸速度很大時(shí)，皮渣和粘塊在支柱的迎風(fēng)側(cè);
?、郛?dāng)爆炸速度極大時(shí)，皮渣和粘塊在支柱的背風(fēng)側(cè)，而在迎風(fēng)側(cè)有火燒痕跡。
(2)煤塵的成分發(fā)生變化。
(3)煤塵爆炸時(shí)氣體的碳?xì)浔?C/H)，明顯高于瓦斯(甲烷)爆炸。
(4)災(zāi)區(qū)空氣中CO濃度很高。
(5)煤塵爆炸具有連續(xù)性。
(6)連續(xù)爆炸時(shí)，離開爆源越遠(yuǎn)其破壞力越大。
二、煤塵爆炸事故的處理方法
(1)災(zāi)害發(fā)生時(shí)首先切斷災(zāi)區(qū)(甚至災(zāi)區(qū)周圍的區(qū)域)的電源，而且停電操作應(yīng)在災(zāi)區(qū)以外的地點(diǎn)進(jìn)行，以免引起再次爆炸;
(2)對(duì)災(zāi)區(qū)進(jìn)行偵察過程中，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止二次爆炸。
(3)救災(zāi)過程中要注意尋找煤塵爆炸的痕跡和判斷起爆源;
(4)煤塵連續(xù)爆炸的可能性很大，思想上和物資上應(yīng)有準(zhǔn)備，以免措手不及，避免出現(xiàn)難以控制的局面。
三、煤塵事故現(xiàn)場處置方案
1、主要塵源及易發(fā)生煤塵爆炸地點(diǎn)情況分析
(1)采煤工作面的產(chǎn)塵點(diǎn)主要來自割煤機(jī)割煤、工作面放炮、出煤架棚、回柱放頂、工作面機(jī)頭、機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)等處;
(2)掘進(jìn)工作面的產(chǎn)塵點(diǎn)主要來自工作面放炮、出煤架棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼等處;
(3)井下皮帶機(jī)巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、放煤口;各采區(qū)車場裝載點(diǎn)、放煤口等處。
采掘生產(chǎn)過程中，特別是采煤工作面，在割煤、放炮、落煤、運(yùn)輸過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量煤塵;沿煤掘進(jìn)巷道產(chǎn)塵量較大，煤塵飛揚(yáng)濃度可達(dá)到爆炸界限;當(dāng)電器設(shè)備漏電產(chǎn)生火花、放炮產(chǎn)生火焰等引爆火源存在時(shí)，就會(huì)發(fā)生煤塵爆炸事故。
采掘工作面及其回風(fēng)巷發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)將影響所在采區(qū)，當(dāng)引起連續(xù)爆炸時(shí)將擴(kuò)大影響范圍，直至影響整個(gè)礦井。進(jìn)風(fēng)井附近發(fā)生爆炸時(shí)將影響其回風(fēng)流中的所有工作地點(diǎn)，反風(fēng)不及時(shí)將影響整個(gè)礦井。
2、應(yīng)急處置
事故應(yīng)急處置程序。
(1)當(dāng)井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，跟班區(qū)、隊(duì)、班長應(yīng)迅速把人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，立即通過電話匯報(bào)調(diào)度所、單位值班和通風(fēng)區(qū)值班。同時(shí)現(xiàn)場人員立即成立現(xiàn)場自救小組。
(2)礦立即啟動(dòng)煤礦綜合應(yīng)急預(yù)案和煤塵爆炸事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，礦調(diào)度所同時(shí)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和集團(tuán)公司調(diào)度室匯報(bào)、通知救護(hù)中隊(duì)及相關(guān)職能部門。如果發(fā)生三人以上事故，則立即啟動(dòng)集團(tuán)公司應(yīng)急預(yù)案。
現(xiàn)場救援：
(1)井下發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，一般有較大聲響和較強(qiáng)的沖擊波以及煤塵飛揚(yáng)。如發(fā)生以上情況，井下發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)立即向調(diào)度所匯報(bào)，并詳細(xì)說明沖擊波的方向及事故可能發(fā)生的地點(diǎn)，礦總值班應(yīng)立即根據(jù)匯報(bào)情況命令受影響地點(diǎn)工作人員，由各單位現(xiàn)場跟班干部、班隊(duì)長組織好按照避災(zāi)路線有組織地撤出危險(xiǎn)區(qū)，現(xiàn)場跟班干部、班隊(duì)長要教育職工不要驚慌亂跑，要互相幫助，服從指揮，迅速轉(zhuǎn)入進(jìn)風(fēng)流中。
(2)在災(zāi)區(qū)附近未來得及撤退人員，要迅速戴上自救器，若來不及戴上自救器應(yīng)背向空氣震動(dòng)方向，臉向下，臥倒在水溝里，若使用自救器有困難時(shí)要用濕手巾堵住嘴和鼻孔，頭要盡量向下低。
(3)人員在撤出災(zāi)區(qū)過程中，如因避災(zāi)路線受阻無法通行時(shí)要設(shè)法到安全地點(diǎn)或在堅(jiān)固的支架下臥倒，利用壓風(fēng)或在避災(zāi)硐室內(nèi)戴好自救器，發(fā)出求救信號(hào)等待救援。
(4)在發(fā)生災(zāi)變事故時(shí)，在探明事故發(fā)生地點(diǎn)、范圍的同時(shí)，要迅速組織人員恢復(fù)被破壞的巷道和通風(fēng)設(shè)施，恢復(fù)正常通風(fēng)，以便處理事故，防止事故擴(kuò)大。
(5)對(duì)受傷人員及時(shí)救護(hù)，組織有關(guān)人員弄清情況后，擬定處理事故計(jì)劃，礦應(yīng)及時(shí)會(huì)同救護(hù)隊(duì)按計(jì)劃進(jìn)行搶救，所有人員不得擅自進(jìn)入災(zāi)區(qū)。
(6)處理災(zāi)害事故時(shí)，救災(zāi)人員要從進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)入災(zāi)區(qū)，禁止從回風(fēng)流中進(jìn)入。
(7)防止局部火災(zāi)或瓦斯爆炸點(diǎn)燃被揚(yáng)起的沉積煤塵引起二次爆炸。
3、煤塵爆炸處理方法：
(1)掘進(jìn)工作面發(fā)生煤塵爆炸：
如發(fā)生局部爆炸，掘進(jìn)巷道和支架基本未破壞，遇險(xiǎn)礦工為直接傷害或受傷不重時(shí)，應(yīng)立即打開隨身攜帶的自救器，佩帶好后迅速撤出受災(zāi)巷道到達(dá)新鮮風(fēng)流中。對(duì)于附近的傷員，要協(xié)助其佩帶好自救器。幫助撤出危險(xiǎn)區(qū)。不能行走的傷員，要靠近新鮮風(fēng)流30～50米的范圍內(nèi)，設(shè)法抬運(yùn)到新鮮風(fēng)流中;如距離遠(yuǎn)，則只能為其佩帶自救器，不可抬運(yùn)。撤出災(zāi)區(qū)后，要立即向礦調(diào)度所報(bào)告。
如發(fā)生連續(xù)爆炸，掘進(jìn)巷道遭到破壞，退路被阻，但遇險(xiǎn)礦工受傷不重時(shí)，應(yīng)佩帶好自救器，千方百計(jì)疏通巷道，盡快撤到新鮮風(fēng)流中。如巷道難以疏通，應(yīng)坐在支護(hù)良好的棚子下面，或利用一切可能的條件建立臨時(shí)避難峒室，互相安慰、穩(wěn)定情緒，等待救助，并有規(guī)律的發(fā)出信號(hào)，對(duì)于受傷嚴(yán)重的礦工也要為其佩帶好自救器，使其靜臥待救，并且要利用一切可能利用的條件，建立臨時(shí)避難峒室待救，利用壓風(fēng)管道、風(fēng)筒等改善避難地點(diǎn)的生存條件。
(2)采煤工作面發(fā)生煤塵爆炸：
如果進(jìn)回風(fēng)巷道沒有垮落堵死，通風(fēng)系統(tǒng)破壞不大，所產(chǎn)生的有害氣體，較易被排除。這種情況，采煤工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員一般不會(huì)受到嚴(yán)重傷害，回風(fēng)側(cè)的人員要迅速配用自救器，經(jīng)最近的路線撤至新鮮風(fēng)流中。
如果爆炸造成嚴(yán)重的塌落冒頂，通風(fēng)系統(tǒng)被破壞，爆源的進(jìn)、回風(fēng)側(cè)都會(huì)積聚大量的一氧化碳和其他有害氣體，該范圍的所有人員都有發(fā)生一氧化碳中毒的可能。為此，在爆炸后，沒有受到嚴(yán)重傷害的人員，要立即打開自救器配用好。在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短的路線，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來時(shí)，首先要把自救器配用好，并協(xié)助重傷員在較安全地點(diǎn)待救。附近有獨(dú)頭巷道時(shí)，也可進(jìn)入暫避，并盡可能用木料、風(fēng)筒等設(shè)立臨時(shí)避難場所，并把礦燈、衣物等明顯的標(biāo)識(shí)物，掛在避難場所外面最明顯的地方，然后進(jìn)入室內(nèi)靜臥待救。
4、注意事項(xiàng)：
(1)佩帶個(gè)人防護(hù)器具方面的注意事項(xiàng)：
當(dāng)發(fā)現(xiàn)爆炸事故時(shí)，必須立即佩用自救器，撤離現(xiàn)場。
?、倥逵米跃绕鲿r(shí)，當(dāng)空氣中一氧化碳濃度達(dá)到或超過0.5%，吸氣時(shí)會(huì)有些干、熱的感覺，這是自救器有效工作的正常現(xiàn)象。必須佩用到安全地帶，方能取下自救器，切不可因干、熱感覺而取下。
②佩用自救器撤離時(shí)，要?jiǎng)蛩傩凶?，保持呼吸均勻。禁止狂奔和取下鼻夾、口具或通過口具喊話。
?、墼谂逵米跃绕鲿r(shí)，因外殼碰癟，不能取出過濾罐，則帶著外殼也能呼吸。為了減輕牙齒的負(fù)荷可以用手托住罐體。
(2)采取救援對(duì)策或措施方面的注意事項(xiàng)：
①當(dāng)井下發(fā)生煤塵爆炸時(shí)，通常伴有強(qiáng)大的爆炸聲響和 連續(xù)的空氣震動(dòng)，此時(shí)，要特別注意不可驚慌，也不要亂跑亂叫，要冷靜、迅速判斷發(fā)生事故的地點(diǎn)和自己所處的位置。
?、谖挥谑鹿实攸c(diǎn)上風(fēng)側(cè)的人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于下風(fēng)側(cè)時(shí)，應(yīng)佩戴自救器或用濕毛巾捂住口鼻，盡快由捷徑繞到新鮮風(fēng)流中。
?、廴绻诔吠诉^程中遇有沖擊波或火焰來襲時(shí)，應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)，頭要盡量低些。
?、鼙úㄟ^后，要迅速戴好自救器，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流，離開災(zāi)區(qū)。
?、萑粝锏榔茐膰?yán)重，又不知道撤退路線中是否安全，就應(yīng)進(jìn)入避難硐室設(shè)法找一個(gè)安全的地方躲避，耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、竹笆、工作服等搭筑風(fēng)障，阻止和減少有害氣體的進(jìn)入。
?、抟x擇頂板堅(jiān)固，無有害氣體，有水或離水較勁的地方躲避，并要時(shí)時(shí)注意附近情況的變化，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即轉(zhuǎn)移。
?、叨阍诒茈y硐室或臨時(shí)躲避所內(nèi)的人員，應(yīng)靜臥休息，關(guān)閉礦燈，只留一盞礦燈，掛在硐室口，燈頭向外，以示有人。若有可能，應(yīng)派出2名有經(jīng)驗(yàn)而又熟悉路線的老工人進(jìn)行偵察，并在沿途作出信號(hào)標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)尋找;經(jīng)偵察人員確認(rèn)安全后，在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速組織大家沿安全路線撤退。
?、啾転?zāi)中，每個(gè)人都要自覺遵守紀(jì)律，聽從指揮，主動(dòng)照顧好受傷人員，還要隨時(shí)敲打鐵道或鐵管，發(fā)出呼救信號(hào)，并盡量尋找電話，以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。
第四節(jié) 自救、互救與現(xiàn)場急救
一、礦工自救與互救
井下事故的發(fā)生，往往在事故的初期波及范圍及危害程度都較小，這時(shí)是消滅事故減少損失的有利時(shí)機(jī)，這時(shí)，現(xiàn)場人員要沉著冷靜，根據(jù)事故情況，盡可能利用現(xiàn)場條件，采取積極有效的措施，及時(shí)進(jìn)行救護(hù)，將災(zāi)害事故消除在初始階段或控制在最小范圍。災(zāi)情嚴(yán)重現(xiàn)場不具備消滅災(zāi)害的條件或來不及搶救，并可能威脅人身安全時(shí)，現(xiàn)場所有遇險(xiǎn)人員，必須服從領(lǐng)導(dǎo)，組織起來，迅速撤離災(zāi)區(qū)，進(jìn)行避災(zāi)自救。
1、井下避災(zāi)的原則
井下自救應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五字原則。
2、井下主要事故中的避災(zāi)自救
(1)瓦斯煤塵爆炸事故
(2)、井下火災(zāi)事故
(3)礦井水災(zāi)事故
(4)冒頂事故
井下發(fā)生瓦斯煤塵災(zāi)害時(shí)避災(zāi)自救：
(1)位于事故地點(diǎn)的上風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，當(dāng)位于事故地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)時(shí)，要迅速帶好自救器或用濕毛巾捂住口鼻，沿避災(zāi)路線，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。
(2)發(fā)生事故或在撤退過程中有沖擊波及火焰襲來時(shí)，應(yīng)立即背向沖擊波俯臥在地板上或水溝內(nèi)，頭要盡量低些，盡量減少身體的外露部分，盡可能地屏住呼吸，防止吸入大量的高溫有害氣體。
(3)撤離中最好由老工人帶領(lǐng)，若巷道受阻，應(yīng)找個(gè)臨時(shí)的躲避所，在躲避所里要聽從指揮，使用好礦燈，同時(shí)間段地敲打管道、軌道、矸石等方法，向外邊發(fā)出被困信號(hào)，以便得到及時(shí)營救。
(4)在避災(zāi)中要照顧好傷員，適當(dāng)?shù)臅r(shí)候可派有經(jīng)驗(yàn)的老工人外出偵察，經(jīng)探險(xiǎn)確認(rèn)安全后，方可帶領(lǐng)大家撤離，并在沿途作好記號(hào)，以便救護(hù)隊(duì)員跟蹤尋找。
(5)爆炸事故發(fā)生后及避災(zāi)自救過程中，要利用一切機(jī)會(huì)設(shè)法向礦調(diào)度匯報(bào)，與地面保持聯(lián)系。
發(fā)生火災(zāi)的自救：
(1)迅速戴好自救器，處在火區(qū)上風(fēng)側(cè)的人員要迎著風(fēng)流撤退，處在火區(qū)下風(fēng)側(cè)人員要沿最近的路線快速轉(zhuǎn)移到新鮮風(fēng)流中。
(2)如果煙霧已充滿巷道，千萬不要驚慌亂跑，要迅速辨別發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沿著地俯身摸著管路、鐵道有秩序地外撤。
(3)實(shí)在無法撤離時(shí)，要盡快在附近找一個(gè)硐室暫避，并把硐室的入口關(guān)閉，防止有害氣體進(jìn)入，同時(shí)在硐室外留有明顯的標(biāo)志，并設(shè)法同外界聯(lián)系。
礦井發(fā)生水災(zāi)事故的自救：
井下人員發(fā)現(xiàn)透水事故,應(yīng)立即報(bào)告礦調(diào)度室,并以最快的方式通知附近地區(qū)的工作人員按照規(guī)定的路線撤出
1、撤退時(shí)應(yīng)往高處走，沿上山方向進(jìn)入上一水平，然后出井。
2、若出路已被水隔斷，要迅速尋找井下位置最高、離井筒、大巷距離最近地方躲避，同時(shí)設(shè)法發(fā)出呼救信號(hào)。
3、一般不能進(jìn)入透水地點(diǎn)附近的獨(dú)頭巷道避難，但當(dāng)獨(dú)頭巷道上山下部惟一出口被淹沒無法撤出時(shí)，則可在獨(dú)頭上山工作面躲避，因獨(dú)頭上山的空氣因水位上升而壓縮，能保持一定的空間。
4、當(dāng)人員全部撤出透水區(qū)域后，應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。
5、注意防止透水空間放出的有害氣體引起中毒、窒息，此時(shí)應(yīng)立即戴好自救器進(jìn)行撤離。
6、井下水泵司機(jī)接到透水事故警報(bào)后，要立即關(guān)閉泵房兩側(cè)的水閘門，起動(dòng)所有水泵，把水盡快排出，沒能接到撤退命令時(shí)，不得撤退。
頂板事故的避災(zāi)自救：
1、發(fā)現(xiàn)冒頂事故征兆后迅速撤到安全地點(diǎn)。
2、冒頂遇險(xiǎn)時(shí)要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。
3、冒頂遇險(xiǎn)后要立即發(fā)出呼救信號(hào)。
4、在冒落區(qū)發(fā)出呼救信號(hào)時(shí)不能敲打?qū)ψ砸延型{的物料或巖塊。
5、被埋壓的人員在條件不允許時(shí)不能采用猛烈掙扎的方法脫險(xiǎn)。
6、獨(dú)頭巷道掘進(jìn)要經(jīng)常檢查后部巷道的安全情況。
二、 現(xiàn)場急救
現(xiàn)場創(chuàng)傷急救的關(guān)鍵在于“及時(shí)”，搞好煤礦現(xiàn)場創(chuàng)傷急救的目的，在于盡可能地減輕傷員痛苦，防止傷情惡化，防止和減少并發(fā)癥的發(fā)生，并可挽救傷員生命。
1、現(xiàn)場急救基本原則
礦工互救必須遵守“三先三后”的原則：
(1)窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須先進(jìn)行人工呼吸或心臟復(fù)蘇后再搬運(yùn)。
(2)對(duì)出血的傷員，先止血、后搬運(yùn)。
(3)對(duì)骨折的傷員，先固定、后搬運(yùn)。
2、現(xiàn)場急救方法
現(xiàn)場創(chuàng)傷急救的方法包括人工呼吸、心臟復(fù)蘇、止血、創(chuàng)傷包扎、骨折臨時(shí)固定和傷員搬運(yùn)。如何對(duì)不同傷員的現(xiàn)場急救如下：
(1)對(duì)中毒或窒息人員的急救
①立即將傷員從危險(xiǎn)區(qū)搶運(yùn)到新鮮風(fēng)流中，取平臥位。
?、诹⒓磳麊T口、鼻內(nèi)的黏液、血塊、泥土、碎煤等除去，解開上衣和腰帶，脫掉膠鞋。
?、塾靡路采w傷員身上保暖。
?、芨鶕?jù)心跳、呼吸、瞳孔等特征和傷員神志情況，初步判定傷情的輕重。
?、莓?dāng)傷員出現(xiàn)眼紅腫、流淚、畏光、喉痛、咳嗽、胸悶現(xiàn)象時(shí)，說明是受二氧化硫中毒所致。當(dāng)再現(xiàn)眼紅腫、流淚、喉痛及手措、頭發(fā)呈黃褐色現(xiàn)象時(shí)，說明傷員是受二氧化氮中毒。一氧化碳中的毒顯著特征是嘴唇呈桃紅色、兩頰有紅斑點(diǎn)。對(duì)二氧化硫、二氧化氮的中毒者只能進(jìn)行口對(duì)口的人工呼吸，不能進(jìn)行壓胸或壓背法的人工呼吸。
?、奕斯ず粑掷m(xù)的時(shí)間以恢復(fù)自主性呼吸或到傷員真正死亡時(shí)為止。當(dāng)救護(hù)隊(duì)來到后，轉(zhuǎn)由救護(hù)人員用蘇生器蘇生。
(2)對(duì)外傷人員的急救
對(duì)外傷人員的急救，包括對(duì)燒傷人員、出血人員和骨折人員的急救。分別采用包扎傷面、止血和骨折臨時(shí)固定好后，迅速升井送到地面，到醫(yī)院救治。
(3)對(duì)溺水者的急救
突水中，人員溺水時(shí)，可能造成呼吸困難而窒息死亡。應(yīng)采取如下措施急救：
?、俎D(zhuǎn)讓：把溺水者從水中救出后，立即送到比較溫暖和空氣流動(dòng)的地方，松開腰帶、脫掉濕衣服，蓋上干衣服保溫。
?、跈z查：檢查溺水者的口鼻，如果有泥水和污物堵塞，應(yīng)迅速清除，擦洗干凈，以保持呼吸道通暢。
?、劭厮簩⒛缢呷「┡P位，用木料、衣服等墊在肚子下面;施救者左腿跪下，把溺水者的腹部放在施救者右側(cè)大腿上，使其頭朝下;并壓其背部，迫使水從體內(nèi)流出。
?、苌鲜隹厮Ч焕硐霑r(shí)，應(yīng)立即做俯臥壓背法人工呼吸或口對(duì)口吹氣，或胸外心臟按壓。
(4)對(duì)觸電者的急救
?、倭⒓辞袛嚯娫矗蚴褂|電者脫離電源。
②迅速觀察傷員有無呼吸和心跳。如果發(fā)現(xiàn)已停止呼吸或心音微弱，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟按壓。
?、廴艉粑托奶家淹Ｖ梗瑧?yīng)同時(shí)進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按壓。
④對(duì)遭受電擊者，如有其他損傷、如跌傷、出血等應(yīng)作相應(yīng)的急救處理。
(5)對(duì)冒頂埋壓人員現(xiàn)場急救
①扒傷員時(shí)須注意不要損傷人體?？拷鼈麊T身邊時(shí)，扒掘動(dòng)作要輕巧穩(wěn)重，以免對(duì)傷員造成傷害。
②如果確知傷員頭部位置，應(yīng)先扒去其頭部煤巖塊，以使頭部盡早露出外面。頭部扒出后，要立即清除口腔、鼻腔的污物。與此同時(shí)再扒身體其他部位。
③此類傷員易發(fā)生骨折，因此在扒掘與抬離時(shí)必須十分小心。嚴(yán)禁用手去拖拉傷員雙腳或用其他粗魯動(dòng)作，以免增加傷勢(shì)。
?、墚?dāng)傷員有呼呼困難或停止呼吸，可進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。
?、萦写蟪鲅?，應(yīng)立即止血。
?、抻泄钦壅?，應(yīng)用夾板固定。如懷疑有脊柱骨折的，應(yīng)該用硬板擔(dān)架轉(zhuǎn)運(yùn)，千萬不能由人扶持或抬運(yùn)。
?、咿D(zhuǎn)運(yùn)時(shí)須有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送，以便對(duì)發(fā)生的危險(xiǎn)情況給予急救。
(6)對(duì)長期被困在井下的人員急救
?、賴?yán)禁用礦燈照射遇險(xiǎn)者的眼睛，應(yīng)用毛巾，衣服片、紙張等蒙住其眼睛。
?、谟妹藁ɑ蚣垙埗伦‰p耳。
?、圩⒁獗?。
?、懿荒芰⒓瓷瑧?yīng)將其放在安全地點(diǎn)逐漸適應(yīng)環(huán)境和穩(wěn)定情緒。待情緒穩(wěn)定、體溫、脈博、呼吸及血壓等稍有好轉(zhuǎn)后，方可升井送醫(yī)院。
⑤搬運(yùn)時(shí)要輕臺(tái)輕放、緩慢行走，注意傷情變化。
?、奚蠛椭委煶跗?，勸阻親屬探視，以免傷員過度興奮發(fā)生意外。
?、卟荒茏屍涑赃^量或硬食物，限量吃一些稀軟易消化的食物，使腸胃功能逐漸恢復(fù)。
第五章 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn)
第一節(jié) 應(yīng)知應(yīng)會(huì)知識(shí)
一、掌握有關(guān)防塵管子的加工、焊接等知識(shí);
二、了解有關(guān)煤礦通風(fēng)、瓦斯、煤塵等“一通三防”知識(shí);
三、了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí);
四、管材運(yùn)送、絞車使用等有關(guān)規(guī)定;
五、掌握防塵管路的運(yùn)輸、安裝、拆卸、檢查和維修等規(guī)定;
六、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)防塵管路、設(shè)施的有關(guān)規(guī)定及安裝要求;
七、熟悉煤層注水的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)煤層注水的有關(guān)規(guī)定;
八、掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定，了解隔爆設(shè)施的安裝要求和質(zhì)量要求;
九、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
第二節(jié) 管子工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
防塵管路安裝標(biāo)準(zhǔn)
一、防塵管路安全規(guī)定
1、防塵管子工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、運(yùn)送前必須對(duì)沿途所經(jīng)路線、安全設(shè)施等情況進(jìn)行確認(rèn)，符合條件后，方可運(yùn)送。運(yùn)送接近彎道、道岔、有障礙物等地段時(shí)，都必須發(fā)出警號(hào)，并減速慢行。
3、管材應(yīng)放在指定地點(diǎn)，碼放整齊、牢穩(wěn)，緊靠巷幫，不能影響行人、通風(fēng)和出煤。
4、備齊工具、材料、配件等，認(rèn)真查看管內(nèi)有無異物堵塞，管盤是否完好;在進(jìn)行正常操作時(shí)，必須確認(rèn)現(xiàn)場頂板、有無車輛通過等安全環(huán)境，符合要求后，方可開工。嚴(yán)禁在無風(fēng)或風(fēng)量不足的地點(diǎn)從事管路安裝、拆除、維護(hù)、檢查等工作。
5、接拆風(fēng)水、瓦斯抽放等管路時(shí)，嚴(yán)禁敲砸管子，隨身攜帶便攜儀，瓦斯超限必須停止作業(yè)。
6、拆除或更換管路前，必須有停風(fēng)、停水審批報(bào)告。安排有經(jīng)驗(yàn)的工人在安全位置對(duì)原管路內(nèi)的風(fēng)、水泄壓后，方可拆除或更換，并且把計(jì)劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。
7、對(duì)防塵的有關(guān)管路安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。風(fēng)水管安裝時(shí)，風(fēng)管在上，水管在下;風(fēng)管的三通閘閥朝上，水管的三通閘閥朝下，風(fēng)水管上下間距200mm。風(fēng)管油漆成黃色、水管油漆成綠色，加以防銹、識(shí)別。
8、防塵供水系統(tǒng)干管的管徑不小于4吋，階段巷道支管的管徑不小于3吋，采煤工作面兩巷和綜掘工作面的防塵供水管路管徑不小于2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
9、出煤系統(tǒng)巷道、采煤工作面機(jī)風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，其它管路每隔100m安設(shè)一個(gè)三通閥門。干管與支管、采區(qū)與采區(qū)、階段與階段之間必須設(shè)調(diào)節(jié)閥門。
10、敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
11、安裝更換地點(diǎn)若巷道變形來壓，影響施工時(shí)，必須提前處理。使用手拉葫蘆等輔助工具配合作業(yè)時(shí)，必須生根牢固，管路下方嚴(yán)禁人員作業(yè)。人員在皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、煤眼、大巷等特殊地點(diǎn)作業(yè)期間，必須審批措施，停電作業(yè)。
12、在巷道中敷設(shè)管路時(shí)，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計(jì)要求。
13、新安裝或更換的管路必須進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，做到通暢、不漏水、不漏氣。
二 、操作標(biāo)準(zhǔn)
管路安裝應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：施工地點(diǎn)→安全檢查→驗(yàn)收物料→管路的安裝與拆卸(管路維護(hù))→檢查質(zhì)量。
1、接管路時(shí)，應(yīng)按照從外向里的順序操作，逐節(jié)接，并把接好的管子用卡子或固定在巷幫上。
2、管子吊掛高度必須符合現(xiàn)場安全要求。運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等主要巷道不低于1.6m，車場、階段巷道、采掘工作面等不低于1.2m。吊掛要平直，過渡段設(shè)彎頭，均勻過渡，嚴(yán)禁拐急彎。埋入底板的管路必須制定檢修、維護(hù)措施。
3、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4、接防塵管子時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進(jìn)工作面、帶式輸送機(jī)巷、刮板輸送機(jī)機(jī)道、運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。
5、在較高的位置施工時(shí)，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。
6、當(dāng)管路通過風(fēng)門等設(shè)施時(shí)，管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)，要從墻的一幫管路孔通過，接好后用灰漿堵嚴(yán)。
7、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時(shí)，管路應(yīng)離開電纜300mm。
8、用法蘭盤聯(lián)接管子時(shí)，嚴(yán)禁手指插入2個(gè)法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
9、兩人以上拆除或更換管路時(shí)，必須做到互叫互應(yīng)，配合一致。連接管子時(shí)，嚴(yán)禁將手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯(cuò)動(dòng)擠手。
10、接膠管或塑料管時(shí)，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點(diǎn)，保持平、直、穩(wěn)。井下不準(zhǔn)使用非抗靜電的塑料管。
11、新安裝或更換的管路要進(jìn)行漏氣和漏水實(shí)驗(yàn)，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標(biāo)準(zhǔn)的要拆除舊管，安裝新管。
12、特殊地段操作
(1)在豎井內(nèi)接管子時(shí)，應(yīng)按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時(shí)，必須安裝工作盤和保護(hù)盤。由上往下接時(shí)，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時(shí)，第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固，同樣運(yùn)一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
(2)在斜巷、水平巷道安裝直徑108mm以上等較大管徑的管子時(shí)，要接好一節(jié)運(yùn)一節(jié)，而且先安管托架，管托架間距不大于10m，并把接好的管子用卡子或鋼絲繩卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
(3)在皮帶機(jī)、鏈板機(jī)、煤眼、斜巷等地段拆接管子時(shí)，必須佩帶保險(xiǎn)帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時(shí)裝入袋內(nèi)，嚴(yán)防墜落傷人。拆接管子前，應(yīng)先用繩子將準(zhǔn)備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉落。
(4)拆除或更換防塵管路時(shí),要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后，方可拆除或更換，嚴(yán)禁將管口面朝人。
(5)拆卸管子時(shí)，要將管子固定或2人托住、1人擰下螺釘。拆卸的管子要及時(shí)清點(diǎn)、運(yùn)走，不能及時(shí)運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
第三節(jié) 防塵工操作標(biāo)準(zhǔn)
一、安全規(guī)定
1、要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
3、灑水滅塵工要按規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進(jìn)行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時(shí)，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險(xiǎn)操作。
5、采掘工作面必須采取煤層注水、濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。綜合機(jī)械化煤巷掘進(jìn)工作面，必須配齊注水鉆機(jī)、注水泵和水射流負(fù)壓捕塵等裝置。刮板機(jī)與皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，落差不準(zhǔn)超過500mm(有專用溜槽和導(dǎo)向板除外)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須設(shè)施齊全，靈敏可靠。
6、采煤面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)，溜煤眼上下口及破碎機(jī)處，必須安設(shè)噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)向煤體內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水。
7、采煤工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過30m巷道內(nèi)。
8、煤巷、半煤巷、巖巷掘進(jìn)工作面放炮噴霧不少于1道、2道和3道，距迎頭不應(yīng)超過20m。放炮前、后必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。扒矸機(jī)必須安裝聯(lián)動(dòng)噴霧;在裝巖(煤)過程中，必須邊出巖(煤)，邊灑水;掘進(jìn)工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過50m巷道內(nèi)。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
礦井必須建立井下粉塵防治工作管理制度和部門責(zé)任制，完善防塵“屬地管理”制度，明確責(zé)任，做到“誰產(chǎn)塵，誰治理”。采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、修及各職能部門的各級(jí)行政正職，對(duì)分管范圍內(nèi)的防塵工作負(fù)直接責(zé)任;采掘區(qū)(隊(duì))必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作面的防塵設(shè)施;運(yùn)輸區(qū)、機(jī)電等部門負(fù)責(zé)本系統(tǒng)綜合防塵設(shè)施的完好與正常使用。
防塵工操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查(水池→水管→裝置)→灑水滅塵。
1、安裝管路時(shí)，應(yīng)按照“管子工”操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、按行走路線，首先對(duì)井上(下)的防塵水池水量、水質(zhì)進(jìn)行檢查。
3、對(duì)井下各凈化水幕、噴霧裝置進(jìn)行檢查。
4、對(duì)巷道的積塵情況進(jìn)行檢查，如果需要清理，要采取措施進(jìn)行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進(jìn)行操作)。
5、對(duì)各作業(yè)地點(diǎn)的防塵設(shè)施(水幕、放炮噴霧、防塵門簾等)以及使用情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
6、采掘工作面的灑水滅塵工作具體要求是：
(1)采掘工作面機(jī)組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時(shí)進(jìn)行修理。
(2)在放炮和機(jī)組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。
(3)炮采工作面和掘進(jìn)工作面，放炮前后必須灑水滅塵。
(4)炮采工作面(掘進(jìn)面)堅(jiān)持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
(5)炮采工作面(掘進(jìn)面)堅(jiān)持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時(shí)產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。
7、沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
(1)沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套、靴等進(jìn)行工作。
(2)巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。
(3)沖刷或刷白運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時(shí)，停止沖刷。
(4)沖刷或刷白架線電機(jī)車巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機(jī)工作時(shí)，則無須停電。
(5)沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。
8、按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷和刷白。
第四節(jié) 煤層注水工施工標(biāo)準(zhǔn)
一、安全規(guī)定
1、煤層注水工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
2、安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點(diǎn)的安全情況，應(yīng)在隱患處理好后再進(jìn)行。
3、回采工作面形成后，將所有注水孔打齊封孔后，對(duì)所有注水孔連接管路進(jìn)行注水。
4、必須按照注水設(shè)計(jì)施工，不得擅自改變。采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)。
5、采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)?；夭汕?，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提前注水濕潤煤體，經(jīng)礦驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
6、采取淺孔動(dòng)壓注水的采煤工作面，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，突出煤層注水壓力不得大于10Mpa，預(yù)留少于3m的超前距。
7、綜采工作面采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配;內(nèi)噴霧不起作用時(shí)，必須增設(shè)一套輔助降塵設(shè)施，同時(shí)外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
8、煤巷(半煤巷)綜掘工作面，特厚、松軟煤層沿底板掘進(jìn)工作面必須采取煤層淺孔動(dòng)壓注水;其它煤巷(半煤巖巷)掘進(jìn)工作面，根據(jù)實(shí)際，盡量采取煤層淺孔動(dòng)壓注水措施。
9、注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計(jì)的安裝符合要求。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
下井前應(yīng)帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時(shí)，要捆綁牢固，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查→安裝(接管路、表)→注水→檢查。
煤層注水分為管路供水時(shí)的注水和使用注水泵注水。
(一)管路供水時(shí)的注水
1、檢查注水鉆孔。
2、安裝壓力表、流量計(jì)等儀表，接通水管。
3、檢查封孔。
4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
5、在回采工作面輸送機(jī)巷或回風(fēng)巷采用長孔注水時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標(biāo)志。
6、注水有動(dòng)壓和靜壓兩種方式，應(yīng)按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。 注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達(dá)到規(guī)定的要求。
7、采用并聯(lián)多孔注水時(shí)，一次注水2～3個(gè)孔。為使各孔注水量平衡，應(yīng)盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應(yīng)將注水泵安設(shè)在幾個(gè)注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時(shí)，要及時(shí)停止這一鉆孔的注水。
8、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當(dāng)班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當(dāng)班注水量等。
9、在注水過程中，認(rèn)真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當(dāng)?shù)剡\(yùn)用低流量進(jìn)水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
10、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進(jìn)注水。
11、觀察壓力時(shí)，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動(dòng)甚至損壞。
12、對(duì)注水的效果要按規(guī)定進(jìn)行取樣分析，確保注水效果。
(二)使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應(yīng)安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測(cè)壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
2、注水泵啟動(dòng)前，要認(rèn)真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3、注水泵啟動(dòng)后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)檢查。
4、觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當(dāng)班排水量的記錄。
5、注水泵嚴(yán)禁無水運(yùn)行。
6、注水時(shí)，泵缸孔及中間體的密封處不應(yīng)有嚴(yán)重滴漏現(xiàn)象;否則應(yīng)停泵檢查原因，可適當(dāng)旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會(huì)使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進(jìn)行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應(yīng)首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴(yán)密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。
8、水泵潤滑油更換新油的時(shí)間要求是：
(1)新泵先在不加壓的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，然后更換新油一次。
(2)再進(jìn)行分級(jí)加壓(級(jí)差為20×981×104帕，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，直至額定壓力)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
(3)工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
(4)以后每隔1個(gè)月更換新油1次。
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)保證有足夠的潤滑油。
第五節(jié) 隔爆設(shè)施工安裝標(biāo)準(zhǔn)
一、安裝規(guī)定
1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在規(guī)定地點(diǎn)安設(shè)隔爆設(shè)施(水棚或巖粉棚)。
2、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要水棚不低于400L/ m2，輔助水棚不低于200 L /m2。
3、水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。
4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100 mm。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應(yīng)保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m長的巷道斷面一致。
5、吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用45°斜鉤，相向吊掛。
6、水棚應(yīng)設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。
7、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。
8、水袋棚安裝在距采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷60～200m和掘進(jìn)巷道距迎頭60～200m處安設(shè)。
9、在有支護(hù)的巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。卻需改變的，要制定專門措施，按措施施工。
二、操作標(biāo)準(zhǔn)
操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行：檢查頂板(周邊)→備料→吊掛→注水→檢查質(zhì)量→清理現(xiàn)場。
1、備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。
2、檢查所安設(shè)水袋(槽)地點(diǎn)附近5m內(nèi)范圍內(nèi)的頂幫是否完好，在頂板及附近巷道的支護(hù)有隱患時(shí)，應(yīng)首先處理，處理完后方可吊掛操作。
3、安裝及回撤時(shí)，頂板、支護(hù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)停止操作。
4、安裝及回撤時(shí)，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。
5、在架線電機(jī)車巷道中施工前(加注水)，必須首先停電，并執(zhí)行停送電制度。
6、在運(yùn)輸巷道中施工，要有人監(jiān)護(hù)、指揮運(yùn)行車輛，確保安全施工。
7、在安裝及回撤水袋(槽)時(shí)，如巷道超高，必須采取登高措施。放穩(wěn)后，人員站在上面工作，要小心。
8、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設(shè)掛桿、吊鉤、水袋(槽)，吊掛要整齊。
9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。
10、查驗(yàn)安裝的水袋(槽)的質(zhì)量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
11、及時(shí)通知有關(guān)人員，將新安設(shè)(拆除)的隔爆設(shè)施標(biāo)注在圖紙上，并建立檔案。
附件：1、煤層注水管理規(guī)定
2、綜合防塵“屬地管理”、齊抓共管實(shí)施辦法
3、《淮北礦業(yè) “一通三防”技術(shù)管理規(guī)定》礦井綜合防塵部分
附件1
煤層注水管理規(guī)定
為給職工創(chuàng)造一個(gè)安全、潔凈的工作環(huán)境，保證職工的生命安全和人身健康，切實(shí)做到“采前必注，不注不采”的原則。我礦根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)井下所有采煤工作面進(jìn)行煤層深孔靜壓注水、淺孔動(dòng)壓注水，掘進(jìn)工作面進(jìn)行煤層淺孔動(dòng)壓注水，從源頭上治理粉塵。
一、采煤工作面煤層注水
所有采煤工作面必須實(shí)行深孔靜壓注水和淺孔動(dòng)壓注水，從根本上提高工作面煤層注水效果。
(一)采煤工作面深孔靜壓注水
1、每個(gè)采煤面回采前，通風(fēng)區(qū)必須編制采煤工作面深孔靜壓注水設(shè)計(jì)及措施。
2、深孔靜壓注水的采煤面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，可采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)。
3、采取深孔靜壓注水的采煤面，回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，放入一定數(shù)量的滲透棒，進(jìn)行提前注水，濕潤煤體，經(jīng)礦驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
4、每個(gè)注水工作面必須定期進(jìn)行取樣化驗(yàn)、分析水份增加率;必須有注水前后采煤全過程各工序粉塵濃度變化情況曲線圖。
(二)采煤工作面淺孔動(dòng)壓注水
1、施工單位在工作面開工前必須編制煤層淺孔動(dòng)壓注水專門措施。注水前必須有設(shè)計(jì)，孔深、密度、封孔要求、注水時(shí)間、水壓等參數(shù)必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定，并符合要求。
2、注意事項(xiàng)：
?、艤\孔注水工作由打眼工擔(dān)任，兩人協(xié)作，打眼工必須按照打眼的《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中打眼的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?、拼蜃⑺资褂妹弘娿@，注水使用注液槍進(jìn)行。打注水孔及注水前要仔細(xì)檢查頂板、煤壁、支架、電鉆、鉆桿、注水器及其聯(lián)結(jié)裝置等情況，發(fā)現(xiàn)異常必須整改處理好。
?、亲⑺撞贾眯问剑貉毓ぷ髅鎯A向布置一排腰眼，腰眼要垂直煤壁方向、俯角5°，開孔位于煤層的中上部，孔深4m，孔距4m，孔徑φ42mm。
?、葴\孔注水流程：打注水孔 — 安裝封孔器 — 注液槍注水 — 回收封孔器
?、摄@孔注水：注水前封孔器全部插入注水孔內(nèi)，封孔器末端距孔口距離≮200mm，用注液槍對(duì)封孔器進(jìn)行注液后，當(dāng)煤壁出現(xiàn)掛汗或相鄰注水孔出水時(shí)，方可停止注液，回收封孔器，并用黃泥對(duì)注水孔進(jìn)行封堵，封孔長度≮500mm。
⑹具體要求：
?、僮⑺?，煤壁背幫過頂要嚴(yán)實(shí)，防止煤壁膨脹造成片幫封頂。
?、跍\孔注水要在打炮眼或割煤前進(jìn)行，注水孔口與炮眼孔口距離≮500mm，打炮眼時(shí)嚴(yán)禁與注水孔打透。
?、刍夭蛇^程中，由中班檢修期間對(duì)工作面進(jìn)行一次淺孔動(dòng)壓注水。
?、艽蜃⑺准白⑺畤?yán)禁與裝藥、放炮平行作業(yè)，與回柱及其它工序平行作業(yè)距離≮15m。
?、荽蜃⑺准白⑺ぷ鞅仨毻＼囘M(jìn)行，注液管線必須吊掛好，不能放在鏈板機(jī)內(nèi)，注水時(shí)，注水孔上下15m范圍內(nèi)煤壁側(cè)嚴(yán)禁有人作業(yè)。注水人員嚴(yán)禁正對(duì)封孔器，注水時(shí)，注水管放在封孔器斜上方的人行道內(nèi)，注液槍必須卡牢，防止甩動(dòng)傷人。
?、拮⑺Ч仨氂砂嚅L現(xiàn)場驗(yàn)收，每班交換注水設(shè)施，有專人負(fù)責(zé)記錄每次注水孔參數(shù)、孔深、孔距，并記錄在注水臺(tái)帳里。
⑦工作面同時(shí)使用注液槍不超過三把，保證注水壓力2-5MPa。
?、鄧?yán)禁在注水孔內(nèi)裝藥、放炮。
3、采取淺孔高壓注水的采煤面，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度。
4、分層開采的厚煤層第一分層必須注水，其它分層實(shí)行灌漿或灌水的可以不注水。煤層注水應(yīng)添加滲透棒，注水后煤體的水分增加率要達(dá)到達(dá)2%，不得小于1%。
5、每小班注水時(shí)間規(guī)定為小班交接班時(shí)段。上班生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后必須立即注水，待下班接班人員到達(dá)后，現(xiàn)場驗(yàn)收注水效果、移交注水設(shè)施，并登記在冊(cè)備查。
6、施工單位在煤層注水過程中，有專人負(fù)責(zé)記錄每次注水?dāng)?shù)據(jù)，并及時(shí)整理、匯報(bào)。
7、根據(jù)搜集到的第一手資料，在采掘工作面接替時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況變化及時(shí)予以調(diào)整。
8、若發(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行煤層注水，每次給予經(jīng)濟(jì)處罰200元，由安監(jiān)處執(zhí)行。
9、以上各條由安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
二、掘進(jìn)工作面煤層動(dòng)壓注水
所有掘進(jìn)工作面必須實(shí)行淺孔動(dòng)壓注水，濕潤煤體、增大煤層透氣性、充分釋放瓦斯，從根本上消除粉塵和降低瓦斯含量。
1、掘進(jìn)迎頭施工前，采用風(fēng)鉆或煤電鉆配φ42 mm鉆頭在掘進(jìn)工作面進(jìn)行濕式打注水孔。
2、注水孔布置形式：開孔位于迎頭的中上部，注水孔個(gè)數(shù)為2～3個(gè)，
孔深3.0～5.0m，孔徑φ42mm，孔距0.5～1.0m。
3、淺孔動(dòng)壓注水工作由打眼工擔(dān)任，兩人協(xié)作，打眼工必須按照打眼的《操作規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》中打眼的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、打注水孔使用風(fēng)鉆或煤電鉆，注水使用注液槍進(jìn)行。打注水孔及注水前要仔細(xì)檢查頂板、煤壁、支架、電鉆、鉆桿、注水器及其聯(lián)結(jié)裝置等情況，發(fā)現(xiàn)異常必須整改處理好。
5、具體要求：
?、糯蜃⑺准白⑺畷r(shí)嚴(yán)禁與其它工序平行作業(yè)。
?、拼蜃⑺准白⑺畷r(shí)必須停車進(jìn)行，注液管線必須吊掛好，不能放在鏈板機(jī)內(nèi)，注水時(shí)，注水孔20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。注水人員嚴(yán)禁正對(duì)封孔器，注水時(shí)，注水管要固定牢固，注液槍必須卡牢，防止甩動(dòng)傷人。
?、遣扇\孔動(dòng)壓注水的掘進(jìn)工作面，孔深必須大于一個(gè)小班推進(jìn)度。
?、葴\孔動(dòng)壓注水要在交接班時(shí)進(jìn)行，在交接班時(shí)間段對(duì)工作面進(jìn)行淺孔動(dòng)壓注水。
?、勺⑺埃^煤壁要掛片幫防護(hù)網(wǎng)，過頂要嚴(yán)實(shí)，防止煤壁膨脹造成片幫掉頂。
?、使ぷ髅姹ＷC注水壓力2-5MPa。
?、嗣啃“嘧⑺畷r(shí)間規(guī)定為小班交接班時(shí)段。上班生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后必須立即打眼、注水，待下班接班人員到達(dá)后，現(xiàn)場驗(yàn)收注水效果、移交注水設(shè)施，并登記在冊(cè)備查。
⑻淺孔動(dòng)壓注水要在打炮眼、裝藥前進(jìn)行，注水孔口與炮眼孔口距離≮300mm，打炮眼時(shí)嚴(yán)禁與注水孔打透。
?、褪┕挝辉诿簩幼⑺^程中，有專人負(fù)責(zé)記錄每次注水?dāng)?shù)據(jù)，并及時(shí)整理、匯報(bào)。
?、胃鶕?jù)搜集到的第一手資料，在采掘工作面接替時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況變化及時(shí)予以調(diào)整。
?、先舭l(fā)現(xiàn)未按要求進(jìn)行煤層注水，每次給予責(zé)任班長經(jīng)濟(jì)處罰200元，由安監(jiān)處執(zhí)行。
?、幸陨细鳁l由安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
附件2
綜合防塵“屬地管理”、齊抓共管實(shí)施辦法
礦井綜合防塵既關(guān)系到礦井安全生產(chǎn)，又關(guān)系到職工身體健康，必須加強(qiáng)管理，做到“責(zé)任明確、制度健全、執(zhí)行有力、監(jiān)督嚴(yán)格”，嚴(yán)格貫徹“屬地管理”制度，使礦井綜合防塵形成齊抓共管的良好局面。
(一)采煤系統(tǒng)
1、綜合防塵所轄區(qū)域：采區(qū)階段車場及通道以里、工作面機(jī)風(fēng)巷、所屬采區(qū)放煤眼(包括調(diào)度車場)，綜合防塵設(shè)施齊全、完好，能正規(guī)使用。
2、綜合防塵設(shè)施領(lǐng)取、移交：日常所需配件出圖到通風(fēng)區(qū)加工憑票領(lǐng)取，可回復(fù)利用的必須交舊;隨著采煤工作面推采，采煤區(qū)將拆除的管子及配件轉(zhuǎn)到階段車場后(收作時(shí)，預(yù)備區(qū)將管路拆除至機(jī)、風(fēng)巷撥門處)，并通知通風(fēng)區(qū)移交;拆除的管路及配件必須與投產(chǎn)前掘進(jìn)區(qū)移交的數(shù)量相符。
3、維護(hù)：采用濕式打眼施工，出煤系統(tǒng)鏈板機(jī)擋煤板齊全，轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝刮板式自動(dòng)噴霧及手動(dòng)噴霧裝置，出煤時(shí)灑水噴霧;嚴(yán)格執(zhí)行淺孔動(dòng)壓注水和深孔靜壓注水;隨工作面推采及時(shí)拆除兩巷風(fēng)(水)管路、注水孔軟管等;防塵設(shè)施日常維護(hù)、隔爆設(shè)施加水等;工作面機(jī)風(fēng)巷及機(jī)風(fēng)巷至軌道車場或皮帶上山每圓班沖塵一次。
4、其它：在厚煤層分層開采時(shí)，采取在上—分層的采空區(qū)灑水，減少粉塵飛揚(yáng)和促進(jìn)再生頂凝結(jié)。
(二)掘進(jìn)系統(tǒng)
1、所轄區(qū)域: 階段車場及通道以里至施工區(qū)域及所屬掘進(jìn)巷道出貨后路、小眼，綜合防塵設(shè)施齊全、完好，能正規(guī)使用。
2、領(lǐng)取移交：憑料票按月度礦生產(chǎn)計(jì)劃到通風(fēng)區(qū)簽字領(lǐng)取管子，月底按當(dāng)月實(shí)際進(jìn)尺考核，所領(lǐng)管子配件不得挪移他用，不得人為損壞管路及配件，管路擺放、安裝符合規(guī)定，風(fēng)水拔哨、控制瓦籠按要求設(shè)置。
3、巷道防塵管理：按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，做好掘進(jìn)工作面風(fēng)、水管路的敷設(shè)，保證機(jī)、風(fēng)巷每30m留一處三通拔哨。
采用濕式打眼，使用機(jī)制水炮泥、放炮開噴霧。掘進(jìn)工作面回風(fēng)路線100m以內(nèi)(非本掘進(jìn)巷道)每周必須沖塵三次。負(fù)責(zé)管理好隔爆、噴霧設(shè)施，定期加水及維護(hù)。
掘進(jìn)區(qū)負(fù)責(zé)風(fēng)(水)管路、防塵設(shè)施安裝及日常使用及維護(hù);每次放炮前后對(duì)距迎頭30m范圍內(nèi)的巷道周邊要進(jìn)行沖塵、負(fù)責(zé)對(duì)出貨路線進(jìn)行沖塵、掘進(jìn)出煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧安裝刮板式自動(dòng)噴霧及手動(dòng)噴霧裝置，保證正常使用。(撥門點(diǎn)至迎頭每圓班沖塵一次，產(chǎn)塵大的掘進(jìn)工作面每小班沖塵一次;撥門點(diǎn)至軌道車場或皮帶上山每周沖塵三次;撥門點(diǎn)至階段小眼每周沖塵三次)。
錨噴支護(hù)巷道作業(yè)所用混凝土和砂石混合料必須在地面預(yù)濕拌好，噴漿時(shí)對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。
4、回收移交：
巷道貫通形成備用工作面后，切眼的管子必須及時(shí)拆除，機(jī)、風(fēng)兩巷從切眼往后拆除30m，并按標(biāo)準(zhǔn)將所有風(fēng)、水管路合茬，吊掛完好，多余管子全部轉(zhuǎn)走，防塵設(shè)施保持完好;待工作面投產(chǎn)，由礦安全信息中心組織相關(guān)單位對(duì)工作面系統(tǒng)的風(fēng)、水管路及管卡等防塵設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收移交至采煤使用，同時(shí)辦理好驗(yàn)收移交手續(xù)，安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督。
(三)通風(fēng)區(qū)
1、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求敷設(shè)井下皮帶機(jī)巷、行人上山、集中巷管路;每50m留一處三通拔哨，Ⅱ水平井底車場、主要運(yùn)輸大巷、采區(qū)回風(fēng)巷防塵管路每隔100m設(shè)—個(gè)三通拔哨;負(fù)責(zé)所屬范圍內(nèi)供風(fēng)、供水管路的安裝、調(diào)試與日常維護(hù)，老化風(fēng)、水管及時(shí)更換。
2、進(jìn)一步健全、完善礦井防塵供水系統(tǒng)，防塵管路管徑、三通、閥門等嚴(yán)格按規(guī)定要求安裝，確保水壓、水量、水質(zhì)滿足生產(chǎn)和安全需求。
3、采煤工作面投產(chǎn)前，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整理采煤工作面機(jī)、風(fēng)兩巷防塵管路，按規(guī)定安裝機(jī)、風(fēng)巷風(fēng)流凈化水幕、噴霧裝置，確保靈敏、正規(guī)。
4、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求安裝、挪移隔爆設(shè)施，無責(zé)任單位的巷道定期進(jìn)行沖洗。每周檢查1次隔爆設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量安裝質(zhì)量是否符合要求。
5、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)施工采煤工作面風(fēng)巷煤層注水孔。待完畢后，將注水孔、軟管及配件移交使用單位。
6、水源井、采掘工作面的水質(zhì)每月送檢一次;井下主干供水管路每月一次水壓測(cè)定工作;做好大巷、采掘工作面、回風(fēng)巷等主要產(chǎn)塵地點(diǎn)的粉塵測(cè)定工作。
7、按照《煤礦安全規(guī)程》要求，每年由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)對(duì)井下石門、運(yùn)輸大巷等進(jìn)行刷白。
8、全礦管路材料及配件由通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制作風(fēng)(水)管路、防塵設(shè)施配件后交井口超市，使用單位憑票領(lǐng)用。監(jiān)督管路驗(yàn)收移交，并建立采掘工作面風(fēng)、水管路臺(tái)帳。
9、負(fù)責(zé)階段車場及通道以外的管路安裝及維護(hù)。拆除工作面收作后階段提料上山的管路、并將收作面的管路及配件轉(zhuǎn)到管子庫備用。
10、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各掘進(jìn)工作面系統(tǒng)、采煤工作面系統(tǒng)的防塵噴霧、煤層注水、隔爆設(shè)施的使用完好狀況?；厥詹删蚬ぷ髅娴姆缐m、隔爆設(shè)施。
11、負(fù)責(zé)檢查的風(fēng)、水管路的使用情況，對(duì)故意損壞和私自挪他用的按設(shè)備原價(jià)的3倍進(jìn)行處罰。
12、推廣使用防塵新工藝，推廣應(yīng)用強(qiáng)磁化水質(zhì)凈化裝置和汽水噴霧，提高消塵降塵效果。
(四)預(yù)備區(qū)、修護(hù)區(qū)
1、修護(hù)區(qū)所處工作地點(diǎn)施工時(shí)必須做好施工巷道附近的防塵、沖塵工作。
2、修護(hù)巷道時(shí)必須保護(hù)好防塵管路，落地管路要及時(shí)吊掛整理。
3、修護(hù)區(qū)、預(yù)備區(qū)需使用風(fēng)、水的地點(diǎn)，必須提前與通風(fēng)區(qū)聯(lián)系，嚴(yán)禁亂接管子。
(五)安監(jiān)處
1、負(fù)責(zé)監(jiān)督注水孔、防塵、隔爆設(shè)施的移交、驗(yàn)收工作。
2、監(jiān)督并檢查綜防措施的落實(shí)和設(shè)備(設(shè)施)的使用情況。
3、凡是綜合防塵制度不落實(shí)、防塵設(shè)施不齊全、不正常使用、防塵工作存在問題的沒處理及故意破壞防塵設(shè)施的，嚴(yán)格按礦一號(hào)文規(guī)定，對(duì)責(zé)任人、責(zé)任單位加倍處罰。
4、安監(jiān)處按照本文規(guī)定的職責(zé)范圍進(jìn)行監(jiān)督、檢查及處罰。
(六)物管科
1、負(fù)責(zé)按照規(guī)定要求防塵設(shè)備計(jì)劃、購置及引進(jìn)先進(jìn)防塵新設(shè)備。
2、保證防塵設(shè)備隨時(shí)領(lǐng)取，以利于綜合防塵工作順利開展。
(七)工會(huì)、經(jīng)營部
1、負(fù)責(zé)宣傳防塵工作重要意義及粉塵的危害。
2、組織開展綜合防塵勞動(dòng)競賽活動(dòng)，根據(jù)各個(gè)單位的活動(dòng)效果加以獎(jiǎng)罰。
3、合理安排塵肺病人的治療與療養(yǎng)。
(八)生產(chǎn)管理部
負(fù)責(zé)對(duì)井下用水的水質(zhì)化驗(yàn)，內(nèi)容包括水中懸浮物含量、粒徑、水的PH值，每月中旬將化驗(yàn)報(bào)告提供給通風(fēng)區(qū)作為上報(bào)資料。
四、采掘區(qū)(隊(duì))兼職防塵員及有關(guān)綜合防塵崗位責(zé)任制
(—)采煤區(qū)
1、協(xié)助班隊(duì)長認(rèn)真執(zhí)行濕式打眼及放炮使用機(jī)制水泡泥規(guī)定，并負(fù)責(zé)放炮前后沖洗煤壁。
2、在開采厚煤層時(shí)，要在上一分層的采空區(qū)進(jìn)行灑水，以便對(duì)下一層的煤體進(jìn)行濕潤。
3、采煤工作面機(jī)、風(fēng)巷各備一盤軟管，經(jīng)常對(duì)工作面煤壁灑水降塵。
4、管好、用好工作面鏈扳機(jī)、工作面機(jī)巷的機(jī)頭噴霧及工作面回風(fēng)流凈化水幕設(shè)施，及時(shí)對(duì)兩巷進(jìn)行沖塵。
5、愛護(hù)通防防塵設(shè)施，監(jiān)督做好個(gè)體防護(hù)。
(二)掘進(jìn)區(qū)
1、做好濕式打眼，放炮使用水炮泥。
2、負(fù)責(zé)對(duì)距迎頭30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖塵。
3、負(fù)責(zé)隔爆設(shè)施的加水工作，保證水量滿足需要。
4、管好、用好后路鏈扳機(jī)機(jī)頭噴霧及回風(fēng)流凈化水幕設(shè)施，及時(shí)進(jìn)行灑水沖塵。
5、愛護(hù)通防防塵設(shè)施，監(jiān)督做好個(gè)體防護(hù)。
(三)保運(yùn)、機(jī)電部門
負(fù)責(zé)所轄區(qū)各皮帶機(jī)巷、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、變電所等責(zé)任范圍內(nèi)的防塵設(shè)施的管理、使用及沖塵工作。
(四)運(yùn)輸區(qū)
負(fù)責(zé)所轄區(qū)井底車場、運(yùn)輸大巷、采區(qū)行人上(下)山及通道、采區(qū)軌道上(下)山、上下部車場等粉塵沖刷、清掃工作，及責(zé)任范圍內(nèi)的防塵設(shè)施的管理、使用及沖塵工作。
附件3： 《淮北礦業(yè) “一通三防”技術(shù)管理規(guī)定》礦井綜合防塵部分
第一節(jié) 一般規(guī)定
第三百四十八條 礦井必須建立健全井下粉塵防治工作管理制度和部門責(zé)任制，完善防塵“屬地管理”制度，明確責(zé)任，做到“誰產(chǎn)塵，誰治理”。
第三百四十九條 礦行政正職是綜合防塵工作的第一責(zé)任者，要保證綜合防塵的人、財(cái)、物的投入;定期組織檢查礦井粉塵防治工作的進(jìn)展情況，確保粉塵防治工作的正常開展，保證所有產(chǎn)塵地點(diǎn)粉塵濃度達(dá)到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
第三百五十條 礦總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)對(duì)綜合防塵工作負(fù)技術(shù)管理責(zé)任，負(fù)責(zé)礦井防塵工作防塵規(guī)劃、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)措施，組織新技術(shù)的推廣應(yīng)用。礦行政副職對(duì)分管范圍內(nèi)的防塵工作負(fù)管理責(zé)任。
第三百五十一條 采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、修及各職能部門的各級(jí)行政正職，對(duì)分管范圍內(nèi)的防塵工作負(fù)直接責(zé)任。采掘區(qū)(隊(duì))必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作面的防塵設(shè)施;機(jī)電、保運(yùn)部門要保證電氣設(shè)備的完好，杜絕電氣失爆;運(yùn)輸區(qū)、保運(yùn)區(qū)負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)綜合防塵設(shè)施的完好與正常使用。
第三百五十二條 礦井必須成立礦井綜合防塵領(lǐng)導(dǎo)小組，每月要召開一次礦井綜合防塵專題會(huì)，解決粉塵治理工作中存在的問題，研究、制定粉塵治理措施，實(shí)施方案和考核辦法，落實(shí)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制。
礦井要配備足夠的礦井綜合防塵專業(yè)隊(duì)伍。
第三百五十三條 礦井要建立以下制度：
(一)礦塵綜合防塵例會(huì)制度;
(二)綜合防塵齊抓共管責(zé)任制;
(三)新采區(qū)、新水平、采煤工作面投產(chǎn)前綜合防塵檢查驗(yàn)收制度;
(四)礦井綜合防塵檢查制度;
(五)巷道沖刷制度;
(六)防塵設(shè)施管理制度;
(七)隔爆設(shè)施管理制度;
(八)粉塵測(cè)定制度;
(九)技術(shù)培訓(xùn)和宣傳教育制度。
第三百五十四條 在編制礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，必須組織編制礦井防塵的長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度計(jì)劃，屬于防工程費(fèi)用由年度安技措費(fèi)用中安排，屬于材料消耗費(fèi)用納入生產(chǎn)成本。
第三百五十五條 新水平、新采區(qū)綜合防塵系統(tǒng)要與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，首采工作面投產(chǎn)前綜合防塵系統(tǒng)必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可生產(chǎn)。
第三百五十六條 加強(qiáng)職業(yè)危害的防治與管理，做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動(dòng)保護(hù)工作。對(duì)新入礦的工人必須進(jìn)行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案;對(duì)接塵工人的職業(yè)健康檢查必須拍照胸大片;對(duì)已查明患有塵肺病的職工及時(shí)調(diào)離粉塵作業(yè)區(qū)，并做好定期復(fù)查、治療工作。
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)
第三百五十七條 建立健全完善的防塵供水系統(tǒng)，其水壓、水量,供水設(shè)施及管徑符合規(guī)定要求。
第三百五十八條 地面永久水池其容量不得小于200m3，并設(shè)有備用水池，貯水量不得小于井下連續(xù)2小時(shí)的用水量。
第三百五十九條 礦井主要運(yùn)輸巷、采區(qū)回風(fēng)巷、膠帶斜井與平巷、采區(qū)上(下)山、采煤工作面機(jī)風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道、煤倉放煤眼上下口，翻滾籠、卸載點(diǎn)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)均要鋪設(shè)防塵管路。出煤系統(tǒng)巷道、采煤工作面機(jī)風(fēng)巷、掘進(jìn)巷道管路每隔50米安設(shè)一個(gè)三通閥門，其它管路每隔100米安設(shè)一個(gè)三通閥門。
管路吊掛要平直，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水。
第三百六十條 防塵供水系統(tǒng)干管的管徑不小于4吋，階段巷道支管的管徑不小于3吋，采煤工作面兩巷和綜掘工作面的防塵供水管路管徑不小于2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
第三百六十一條 防塵供水系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)過濾凈化裝置，采掘工作面至少要安裝1套強(qiáng)磁化水質(zhì)凈化裝置。必須保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6～9.5范圍內(nèi)。
第三節(jié) 防塵降塵措施
第三百六十二條 建立礦井主要進(jìn)、回風(fēng)巷，采區(qū)主要進(jìn)、回風(fēng)巷等巷道定期沖刷制度;主要運(yùn)輸大巷每年至少要刷白一次;要明確責(zé)任，落實(shí)到人，及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。大巷刷白，沖刷巷道要有記錄可查。
井下巷道不得有厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
第三百六十三條 運(yùn)輸大巷防塵要求：
(一)大巷必須安設(shè)自控式風(fēng)流凈化常開水幕，有人通過時(shí)，噴霧自動(dòng)停止;
(二)噴霧自動(dòng)裝置及水幕設(shè)施應(yīng)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。
(三)過重車時(shí)必須實(shí)現(xiàn)自動(dòng)噴霧。
第三百六十四條 井巷中風(fēng)速必須嚴(yán)格控制，增大風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，必須采取相應(yīng)的調(diào)節(jié)風(fēng)速措施，防止煤塵飛揚(yáng)。
第三百六十五條 采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷，主要進(jìn)風(fēng)大巷及進(jìn)風(fēng)斜井都必須安設(shè)凈化水幕，水幕必須封閉巷道全斷面，靈敏可靠、霧化好，使用正常;
第三百六十六條 主要出煤系統(tǒng)所有運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)自動(dòng)和手動(dòng)兩套噴霧設(shè)施
第三百六十七條 刮板機(jī)與皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，落差不準(zhǔn)超過500mm(有專用溜槽和導(dǎo)向板除外)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須設(shè)施齊全，靈敏可靠。
第三百六十八條 裝載點(diǎn)防塵設(shè)施要求：
(一)煤倉下口，距礦車上邊緣的距離不得大于400mm ;
(二)放煤口(必須安設(shè)兩道噴霧裝置)即采用手動(dòng)機(jī)械式和電控自動(dòng)式的噴霧裝置，噴霧要覆蓋礦車全斷面;
(三)裝載點(diǎn)下風(fēng)側(cè)15～25m處應(yīng)安裝不少于一道風(fēng)流凈化水幕。
第三百六十九條 井下所有礦車必須保持完好，不散煤，不漏煤。
第三百七十條 煤倉卸煤口，必須安設(shè)自動(dòng)噴霧或采用除塵器。
第三百七十一條 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤倉和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
第三百七十二條 地面篩分廠、破碎車間，帶式輸送機(jī)走廊，轉(zhuǎn)載點(diǎn)等地點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)噴霧降塵或采用除塵器除塵。防塵噴霧、灑水等設(shè)施應(yīng)指定專人管理和維護(hù)，不得任意拆除。
第三百七十三條 所有接塵人員應(yīng)佩戴個(gè)體防護(hù)用具，高塵作業(yè)區(qū)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、移架工、錨噴工必須佩戴防塵口罩。
第四節(jié) 采煤工作面防塵
第三百七十四條 采煤工作面必須實(shí)行淺孔動(dòng)壓注水或深孔靜壓注水，特殊情況必須經(jīng)集團(tuán)公司審批。
第三百七十五條 采煤工作面回采前，必須編制煤層注水等防塵設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)內(nèi)容：鉆機(jī)選型、孔深、孔距、鉆孔的方位和角度、注水壓力、原始自然水分、注水后要達(dá)到的水份增加率及安全技術(shù)措施等方面內(nèi)容。
第三百七十六條 采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對(duì)于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風(fēng)、機(jī)巷雙向布孔的方式進(jìn)行注水，消除煤層注水的空白點(diǎn)。
回采前，必須全部打齊注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計(jì)量表、水壓表，進(jìn)行提前注水濕潤煤體，經(jīng)礦驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
第三百七十七條 采取淺孔動(dòng)壓注水的采煤工作面，孔深必須大于一個(gè)采煤圓班推進(jìn)度，突出煤層注水壓力不得大于10Mpa，預(yù)留少于3m的超前距。
第三百七十八條 對(duì)于采高較大、注水時(shí)有片幫危險(xiǎn)、煤層較硬、淺孔注水效果差的采煤工作面，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可以不進(jìn)行煤壁淺孔動(dòng)壓注水，但必須加強(qiáng)煤層深孔靜壓注水工作。
第三百七十九條 有突出危險(xiǎn)性的采煤工作面，在采取淺孔動(dòng)壓注水時(shí)，必須編制專門設(shè)計(jì)，要增加封孔長度，控制注水壓力，防止因壓力過大片幫誘導(dǎo)煤與瓦斯突出。
第三百八十條 建立采掘工作面煤層注水臺(tái)帳。注水的采掘工作面必須定期取樣化驗(yàn)，分析水份增加率;加強(qiáng)采掘工作面各工序粉塵監(jiān)測(cè)，定期分析注水效果，及時(shí)修改注水設(shè)計(jì)，進(jìn)一步完善煤層注水等粉塵綜合治理措施。
第三百八十一條 炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥;爆破前、后應(yīng)沖洗巷壁，出煤時(shí)灑水。
第三百八十二條 綜采工作面采煤機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機(jī)內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配;
內(nèi)噴霧不起作用時(shí)，必須增設(shè)一套輔助降塵設(shè)施，同時(shí)外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
第三百八十三條 液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時(shí)同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。
第三百八十四條 簡易放頂煤面內(nèi)必須敷設(shè)灑水管路，必須每隔10m設(shè)有一組灑水裝置，做到放煤時(shí)同時(shí)灑水滅塵。
第三百八十五條 采煤面機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)，溜煤眼上下口及破碎機(jī)處，必須安設(shè)噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)向煤體內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水。
第三百八十六條 采煤工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過30m巷道內(nèi)。
第三百八十七條 采煤面投產(chǎn)前，所有噴霧設(shè)施必須安裝齊全。綜采放頂煤工作面應(yīng)配備專職防塵員。
第五節(jié) 掘進(jìn)工作面防塵
第三百八十八條 必須采取煤層注水、濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
第三百八十九條 煤巷(半煤巷)綜掘工作面，特厚、松軟煤層沿底板掘進(jìn)工作面必須采取煤層淺孔動(dòng)壓注水;其它煤巷(半煤巖巷)掘進(jìn)工作面，根據(jù)實(shí)際，盡量采取煤層淺孔動(dòng)壓注水措施。
煤層淺孔動(dòng)壓注水要求同采煤工作面。
第三百九十條 綜合機(jī)械化煤巷掘進(jìn)工作面，必須配齊注水鉆機(jī)、注水泵和水射流負(fù)壓捕塵等裝置。
綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，必須使用內(nèi)、外噴霧裝置;內(nèi)噴霧裝置使用的水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa。
如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無噴霧裝置，必須增設(shè)一套輔助降塵設(shè)施，同時(shí)必須保證外噴霧裝置正常使用。
第三百九十一條 煤巷、半煤巷、巖巷掘進(jìn)工作面放炮噴霧不少于1道、2道和3道，距迎頭不應(yīng)超過20m。放炮前、后必須對(duì)工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。
第三百九十二條 扒矸機(jī)必須安裝聯(lián)動(dòng)噴霧;在裝巖(煤)過程中，必須邊出巖(煤)，邊灑水。
第三百九十三條 掘進(jìn)工作面風(fēng)流凈化水幕安裝距離工作面不超過50m巷道內(nèi)。
第三百九十四條 打錨桿眼必須進(jìn)行濕式作業(yè)。采用潮料噴漿，拌料應(yīng)符合手捏成團(tuán)，打開即散，嘴吹無灰的要求，骨料粒徑不得超過15mm。合理選用噴漿機(jī)，錨噴捕塵器，噴射機(jī)和氣流攪拌機(jī)，確保錨噴過程中，產(chǎn)塵量最低為佳。
第六節(jié) 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施
第三百九十五條 新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，應(yīng)進(jìn)行1次煤塵爆炸性鑒定。
煤塵爆炸性由國家授權(quán)單位進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)果必須報(bào)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，礦應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。
第三百九十六條 開采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作間，煤層掘進(jìn)巷道同與其相連通巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其他地點(diǎn)同與其相連通巷道間，都必須用水棚或巖粉棚隔開。
第三百九十七條 每周至少進(jìn)行一次隔爆設(shè)施檢查。檢查內(nèi)容：安裝地點(diǎn)、水袋數(shù)量、水量、安裝質(zhì)量、棚區(qū)長度、斷面、棚距等參數(shù)。
第三百九十八條 設(shè)有水幕，進(jìn)行噴霧灑水或者有隔絕煤塵爆炸措施的地點(diǎn)以及潮濕巷道中，可以不設(shè)巖粉棚，不撒布巖粉。
第三百九十九條 主要隔爆棚的安設(shè)：
(一)礦井兩翼與井筒相連通的主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷;
(二)相鄰采區(qū)之間的集中運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷道;
(三)相鄰煤層之間的運(yùn)輸石門和回風(fēng)石門。
第四百條 輔助隔爆棚的安設(shè)：
(一)采區(qū)工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)巷道。
(二)采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)工作面。
(三)采用獨(dú)立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險(xiǎn)的其它巷道。
(四)與煤倉相通的巷道。
第四百零一條 集中式隔爆棚組的用水量按巷道斷面計(jì)算，主要隔爆棚不小于400L/m2，輔助隔爆棚不小于200L/m2;分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計(jì)算，不小于1.2L/m3 。
第四百零二條 隔爆棚應(yīng)設(shè)置在巷道直線段內(nèi)，與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處、變坡處之間的距離不得小于50～75m,與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。
第四百零三條 第一排集中隔爆棚與工作面的距離須保持60～200m;第一排分散式隔爆棚與工作面的距離須保持30～60m。
第四百零四條 集中式隔爆棚排間距為1.2～3.0m，分散式隔爆棚排間距為10～30m;集中式主要隔爆棚的棚區(qū)的長度不小于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)的長度不小于20m;分散式布置的棚區(qū)的長度不小于200m。
第四百零五條 水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100mm;水棚距巷道軌面向上不小于1.8m;水棚應(yīng)保持統(tǒng)一所有水棚的高度，需要挑棚時(shí)，水棚區(qū)的巷道斷面應(yīng)與前后各20m長的巷道斷面一致。
第四百零六條 水袋應(yīng)被自由地吊掛在掛勾上，掛勾應(yīng)自由地吊掛在支承構(gòu)件上，均不得捆扎綁死。
水袋應(yīng)采用易脫勾方式布置，掛勾位置要對(duì)正，每對(duì)掛勾的方向應(yīng)相對(duì)布置(勾尖與勾尖相向)，掛勾應(yīng)采用不小于8mm圓鋼，掛勾角度為60(±5°), 彎勾長度25mm。
第四百零七條 每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用;40L及40L以下的水袋所組成的水袋棚不得作為主要隔爆棚。
第四百零八條 在有支護(hù)巷道中進(jìn)行吊掛水棚的操作時(shí)，不得破壞原有支護(hù)。確需改變的，要制定專門措施。
第七節(jié) 粉塵測(cè)定及相關(guān)資料
第四百零九條 粉塵測(cè)定工作必須按照《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、GB5748《作業(yè)場所空氣中粉塵測(cè)定方法》，MT422《煤礦粉塵粒度分布滿測(cè)定方法》等各項(xiàng)國家和煤炭企業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。
第四百一十條 礦井對(duì)生產(chǎn)性粉塵進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并遵守下列規(guī)定：
(一)總粉塵
1、作業(yè)場所的粉塵濃度：井下每月測(cè)定2次，地面每月測(cè)定1次;
2、粉塵分散度：每6個(gè)月測(cè)定1次。
(二)呼吸性粉塵
1、工班個(gè)體呼吸性粉塵檢測(cè)：采、掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次，其他工作面或作業(yè)場所每6個(gè)月測(cè)定1次。每個(gè)采樣工種分2個(gè)班次連續(xù)采樣，1個(gè)班次內(nèi)至少采集2個(gè)有效樣品，先后采集的有效樣品不得少于4個(gè)。
2、定點(diǎn)呼吸性粉塵檢測(cè)：每月測(cè)定1次。
(三)井下作業(yè)場所采樣點(diǎn)的選擇和布置必須符合下表的規(guī)定:
(四)粉塵中游離SiO2含量檢測(cè)：每6個(gè)月測(cè)定1次;在變更工作面時(shí)也必須測(cè)定1次;各接塵作業(yè)場所每次測(cè)定的有效樣品數(shù)不得少于3個(gè)。
第四百一十一條 測(cè)塵人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，按照規(guī)定，認(rèn)真操作和填寫測(cè)塵內(nèi)容，準(zhǔn)確無誤地做好統(tǒng)計(jì)、計(jì)算工作，如實(shí)地將測(cè)塵結(jié)果上報(bào)有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo);有權(quán)監(jiān)督井上、井下防塵措施的執(zhí)行情況，對(duì)于違章作業(yè)者，有權(quán)及時(shí)制止，或向有關(guān)部門匯報(bào)。
第四百一十二條 測(cè)塵人員應(yīng)具有初中以上文化程度和兩年以上井下工齡，必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，上崗后不準(zhǔn)隨意調(diào)動(dòng)。
第四百一十三條 測(cè)塵人員的配備：年產(chǎn)量在100萬噸及其以下的礦井，專職測(cè)塵員不得少于2人;年產(chǎn)量在100萬噸以上的礦井，專職測(cè)塵員不得少于3人。
第四百一十四條 按規(guī)定配備測(cè)塵儀，備用測(cè)塵儀不少于一臺(tái)。
第四百一十五條 各礦(處、公司)要健全完善以下綜合防塵資料：
(一)防塵管路系統(tǒng)圖(圖中應(yīng)標(biāo)注供水水源、蓄水量、管路管徑、三通閥門、煤層注水、噴霧、隔爆等設(shè)施位置，每月填繪一次);
(二)防塵臺(tái)帳(包括供水管路、防塵設(shè)施、隔爆設(shè)施、儀器儀表、測(cè)塵、煤層注水等);
(三)各種記錄(包括巷道沖刷記錄、巷道刷白、煤層注水、管路、防塵、隔爆設(shè)施管理、測(cè)塵儀充放電及維修記錄等)。
