通防各工種培訓之防塵管子工培訓材料
通防各工種培訓之防塵管子工培訓材料
二〇一二年三月四日
防塵管子工培訓材料
第一部分 應知應會知識
一、掌握有關(guān)防塵管子的加工、焊接等知識;
二、了解有關(guān)煤礦通風、瓦斯、煤塵等“一通三防”知識;
三、了解井下各種氣體超限的危害及預防知識;
四、管材運送、絞車使用等有關(guān)規(guī)定;
五、掌握防塵管路的運輸、安裝、拆卸、檢查和維修等規(guī)定;
六、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》中對防塵管
路、設(shè)施的有關(guān)規(guī)定及安裝要求;
七、熟悉煤層注水的工作原理，掌握《煤礦安全規(guī)程》對煤層注水的有關(guān)
規(guī)定;
八、掌握《煤礦安全規(guī)程》對隔爆設(shè)施的有關(guān)規(guī)定，了解隔爆設(shè)施的安裝要求和質(zhì)量要求;
九、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
第二部分 作業(yè)標準
防塵管路安裝標準
一、防塵管路安全規(guī)定
1、防塵管子工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
2、運送前必須對沿途所經(jīng)路線、安全設(shè)施等情況進行確認，符合條件后，方可運送。運送接近彎道、道岔、有障礙物等地段時，都必須發(fā)出警號，并減速慢行。
3、管材應放在指定地點，碼放整齊、牢穩(wěn)，緊靠巷幫，不能影響行人、通風和出煤。
4、備齊工具、材料、配件等，認真查看管內(nèi)有無異物堵塞，管盤是否完好;在進行正常操作時，必須確認現(xiàn)場頂板、有無車輛通過等安全環(huán)境，符合要求后，方可開工。嚴禁在無風或風量不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。
5、接拆風水、瓦斯抽放等管路時，嚴禁敲砸管子，隨身攜帶便攜儀，瓦斯超限必須停止作業(yè)。
6、拆除或更換管路前，必須有停風、停水審批報告。安排有經(jīng)驗的工人在安全位置對原管路內(nèi)的風、水泄壓后，方可拆除或更換，并且把計劃拆除的管路與在使用的管路用擋板或閘門隔開。
7、對防塵的有關(guān)管路安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。風水管安裝時，風管在上，水管在下;風管的三通閘閥朝上，水管的三通閘閥朝下，風水管上下間距200mm。風管油漆成黃色、水管油漆成綠色，加以防銹、識別。
8、防塵供水系統(tǒng)干管的管徑不小于4吋，階段巷道支管的管徑不小于3吋，采煤工作面兩巷和綜掘工作面的防塵供水管路管徑不小于2吋，井下消滅1吋以下的防塵供水管路。
9、出煤系統(tǒng)巷道、采煤工作面機風巷、掘進巷道管路每隔50m安設(shè)一個三通閥門，其它管路每隔100m安設(shè)一個三通閥門。干管與支管、采區(qū)與采區(qū)、階段與階段之間必須設(shè)調(diào)節(jié)閥門。
10、敷設(shè)管路時，要嚴格按設(shè)計施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。
11、安裝更換地點若巷道變形來壓，影響施工時，必須提前處理。使用手拉葫蘆等輔助工具配合作業(yè)時，必須生根牢固，管路下方嚴禁人員作業(yè)。人員在皮帶機、鏈板機、煤眼、大巷等特殊地點作業(yè)期間，必須審批措施，停電作業(yè)。
12、在巷道中敷設(shè)管路時，如果巷道頂部沒有足夠的空間，可以在保證安全間隙以及不影響行人等情況下，敷設(shè)在巷道底部，但必須在巷道底部加設(shè)牢固的水泥墩，間隔要均勻，符合設(shè)計要求。
13、新安裝或更換的管路必須進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣。
二 、操作標準
管路安裝應遵照下列順序進行：施工地點→安全檢查→驗收物料→管路的安裝與拆卸(管路維護)→檢查質(zhì)量。
1、接管路時，應按照從外向里的順序操作，逐節(jié)接，并把接好的管子用卡子或固定在巷幫上。
2、管子吊掛高度必須符合現(xiàn)場安全要求。運輸大巷、回風大巷等主要巷道不低于1.6m，車場、階段巷道、采掘工作面等不低于1.2m。吊掛要平直，過渡段設(shè)彎頭，均勻過渡，嚴禁拐急彎。埋入底板的管路必須制定檢修、維護措施。
3、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。
4、接防塵管子時，應根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當。
5、在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。
6、當管路通過風門等設(shè)施時，管路不得影響風門的開關(guān)，要從墻的一幫管路孔通過，接好后用灰漿堵嚴。
7、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應離開電纜300mm。
8、用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。
9、兩人以上拆除或更換管路時，必須做到互叫互應，配合一致。連接管子時，嚴禁將手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。
10、接膠管或塑料管時，接頭應用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3～4m要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用非抗靜電的塑料管。
11、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、不漏氣，不合標準的要拆除舊管，安裝新管。
12、特殊地段操作
(1)在豎井內(nèi)接管子時，應按照管子規(guī)格，先打好工字梁。操作時，必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時，第一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上，運一節(jié)接一節(jié)，螺栓上齊擰緊，每遇橫梁都要用卡子卡牢。由下往上接時，第一節(jié)管子要與平巷管子連接牢固，同樣運一節(jié)接一節(jié)，遇橫梁用卡子卡牢。
(2)在斜巷、水平巷道安裝直徑108mm以上等較大管徑的管子時，要接好一節(jié)運一節(jié)，而且先安管托架，管托架間距不大于10m，并把接好的管子用卡子或鋼絲繩卡在或綁在預先打好的管子托架上。
(3)在皮帶機、鏈板機、煤眼、斜巷等地段拆接管子時，必須佩帶保險帶，并有專用工具袋，用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)，嚴防墜落傷人。拆接管子前，應先用繩子將準備拆接的管子捆住，繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上，以防止管子掉落。
(4)拆除或更換防塵管路時,要等管路內(nèi)的流體等全部流凈后，方可拆除或更換，嚴禁將管口面朝人。
(5)拆卸管子時，要將管子固定或2人托住、1人擰下螺釘。拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。
防塵、滅塵操作標準
一、安全規(guī)定
1、要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
2、確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
3、灑水滅塵工要按規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
4、操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。
5、采掘工作面必須采取煤層注水、濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。綜合機械化煤巷掘進工作面，必須配齊注水鉆機、注水泵和水射流負壓捕塵等裝置。刮板機與皮帶機的轉(zhuǎn)載點，落差不準超過500mm(有專用溜槽和導向板除外)，各轉(zhuǎn)載點噴霧必須設(shè)施齊全，靈敏可靠。
6、采煤面機巷轉(zhuǎn)載點，溜煤眼上下口及破碎機處，必須安設(shè)噴霧、封閉罩或除塵器等防塵裝置。采用自溜運煤時，應向煤體內(nèi)應進行噴霧灑水。
7、采煤工作面風流凈化水幕安裝距離工作面不超過30m巷道內(nèi)。
8、煤巷、半煤巷、巖巷掘進工作面放炮噴霧不少于1道、2道和3道，距迎頭不應超過20m。放炮前、后必須對工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。扒矸機必須安裝聯(lián)動噴霧;在裝巖(煤)過程中，必須邊出巖(煤)，邊灑水;掘進工作面風流凈化水幕安裝距離工作面不超過50m巷道內(nèi)。
二、操作標準
礦井必須建立井下粉塵防治工作管理制度和部門責任制，完善防塵“屬地管理”制度，明確責任，做到“誰產(chǎn)塵，誰治理”。采、掘、機、運、通、修及各職能部門的各級行政正職，對分管范圍內(nèi)的防塵工作負直接責任;采掘區(qū)(隊)必須配備兼職防塵工，管好、用好采掘工作面的防塵設(shè)施;運輸區(qū)、機電等部門負責本系統(tǒng)綜合防塵設(shè)施的完好與正常使用。
防塵工操作應遵照下列順序進行：檢查(水池→水管→裝置)→灑水滅塵。
1、安裝管路時，應按照“管子工”操作規(guī)程進行操作。
2、按行走路線，首先對井上(下)的防塵水池水量、水質(zhì)進行檢查。
3、對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
4、對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理(按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作)。
5、對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施(水幕、放炮噴霧、防塵門簾等)以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。嚴禁出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。
6、采掘工作面的灑水滅塵工作具體要求是：
(1)采掘工作面機組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。
(2)在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風流。
(3)炮采工作面和掘進工作面，放炮前后必須灑水滅塵。
(4)炮采工作面(掘進面)堅持使用水炮泥和濕式鉆眼法。
(5)炮采工作面(掘進面)堅持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。
7、沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：
(1)沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。
(2)巷道刷白前，應先將巷道積塵沖刷干凈。
(3)沖刷或刷白運輸巷道時，應事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。
(4)沖刷或刷白架線電機車巷道時，應事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電。
(5)沖刷和刷白工作要順著風流進行。
8、按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。
煤層注水施工標準
一、安全規(guī)定
1、煤層注水工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可上崗。
2、安裝注水泵和接水管前，首先檢查安置地點的安全情況，應在隱患處理好后再進行。
3、回采工作面形成后，將所有注水孔打齊封孔后，對所有注水孔連接管路進行注水。
4、必須按照注水設(shè)計施工，不得擅自改變。采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點。
5、采取深孔靜壓注水的采煤工作面，孔深不得小于50m。對于傾斜長度在100m及其以上的采煤工作面，必須采取風、機巷雙向布孔的方式進行注水，消除煤層注水的空白點?；夭汕埃仨毴看螨R注水孔，注水軟管與防塵管路必須全部合茬，安裝計量表、水壓表，進行提前注水濕潤煤體，經(jīng)礦驗收合格后方可生產(chǎn)。
6、采取淺孔動壓注水的采煤工作面，孔深必須大于一個采煤圓班推進度，突出煤層注水壓力不得大于10Mpa，預留少于3m的超前距。
7、綜采工作面采煤機必須有內(nèi)外噴霧，綜采放頂煤支架必須有架間、放頂噴霧裝置，采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配;內(nèi)噴霧不起作用時，必須增設(shè)一套輔助降塵設(shè)施，同時外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。
8、煤巷(半煤巷)綜掘工作面，特厚、松軟煤層沿底板掘進工作面必須采取煤層淺孔動壓注水;其它煤巷(半煤巖巷)掘進工作面，根據(jù)實際，盡量采取煤層淺孔動壓注水措施。
9、注水鉆孔的封孔和壓力表、流量計的安裝符合要求。
二、施工標準
下井前應帶齊所用的各種設(shè)備、材料、配件，并保證完好。裝車時，要捆綁牢固，防止運輸過程中發(fā)生事故或損壞設(shè)備、材料和配件等。操作應遵照下列順序進行：檢查→安裝(接管路、表)→注水→檢查。
煤層注水分為管路供水時的注水和使用注水泵注水。
(一)管路供水時的注水
1、檢查注水鉆孔。
2、安裝壓力表、流量計等儀表，接通水管。
3、檢查封孔。
4、封孔用的水泥砂漿凝固后或封孔器安置好后注水。
5、在回采工作面輸送機巷或回風巷采用長孔注水時，應根據(jù)設(shè)計規(guī)定確定鉆孔的位置，并在現(xiàn)場做出標志。
6、注水有動壓和靜壓兩種方式，應按選定的注水參數(shù)(即注水壓力和注水量)施工。 注水量一般以另一側(cè)巷道上煤壁濕潤為宜，或使煤層的全水分含量達到規(guī)定的要求。
7、采用并聯(lián)多孔注水時，一次注水2～3個孔。為使各孔注水量平衡，應盡量采用分水器連接各注水孔;如果無分水器，應將注水泵安設(shè)在幾個注水孔中間，盡可能縮小各注水孔之間的壓力差。如發(fā)現(xiàn)某一孔泄水，即該孔流量急劇增大時，要及時停止這一鉆孔的注水。
8、在注水過程中，每班要做好記錄，記錄當班的注水壓力、流量、注水的孔數(shù)、當班注水量等。
9、在注水過程中，認真觀察分析排水量、壓力與煤體吸水量等參數(shù)間的變化關(guān)系，適當?shù)剡\用低流量進水，緩慢濕潤煤體，掌握煤體注水的濕潤規(guī)律。
10、在注水過程中，要掌握好壓力與水量的變化關(guān)系，采用高壓脈沖注水、中壓濕潤煤體，不允許采用長期高壓急進注水。
11、觀察壓力時，稍微旋轉(zhuǎn)安全閥下部的水輪，將高壓針形閥打開即可，但不要打的過大，以免造成壓力表的指針劇烈震動甚至損壞。
12、對注水的效果要按規(guī)定進行取樣分析，確保注水效果。
(二)使用注水泵注水
1、注水泵的出水口處應安設(shè)三通，使出水管同注水管和回水管相連。在回水管上安裝調(diào)壓閥門，以調(diào)節(jié)注水管的壓力和流量;調(diào)節(jié)閥前高壓側(cè)要安裝壓力表，以觀測壓力的變化，并用高壓膠質(zhì)軟管和注水孔相接。高壓側(cè)禁止用一般管子，以免發(fā)生崩管事故。
2、注水泵啟動前，要認真檢查連接裝置、封孔器、高壓水表、分流器的連接牢固情況和吸水管頭濾網(wǎng)的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、注水泵啟動后，要注意傾聽注水泵的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題停機檢查。
4、觀察注水泵的排水量，并做好一定壓力下的排水量記錄和當班排水量的記錄。
5、注水泵嚴禁無水運行。
6、注水時，泵缸孔及中間體的密封處不應有嚴重滴漏現(xiàn)象;否則應停泵檢查原因，可適當旋緊調(diào)壓螺栓，以壓緊密封圈制止滴漏。密封圈絕不可壓緊過度，否則會使栓塞摩擦過大，影響零件和泵體發(fā)熱，發(fā)熱程度可從調(diào)壓螺栓的升溫狀況進行觀察。
7、如果泵的排水量不足，應首先檢查排氣是否正常，然后檢查閥孔中的密封是否嚴密或彈簧是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整或更換。
8、水泵潤滑油更換新油的時間要求是：
(1)新泵先在不加壓的情況下，運轉(zhuǎn)8小時，然后更換新油一次。
(2)再進行分級加壓(級差為20×981×104帕，每級運轉(zhuǎn)2小時，直至額定壓力)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)后重新?lián)Q油1次。
(3)工作10天后，再重新?lián)Q油1次。
(4)以后每隔1個月更換新油1次。
(5)運轉(zhuǎn)中應保證有足夠的潤滑油。
隔爆設(shè)施安裝標準
一、安裝規(guī)定
1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在規(guī)定地點安設(shè)隔爆設(shè)施(水棚或巖粉棚)。
2、水棚的水量:水棚組的用水量按巷道斷面計算，主要水棚不低于400L/ m2，輔助水棚不低于200 L /m2。
3、水棚的排間距為1.2～3.0m，主要水棚的棚區(qū)的長度不小于30m，輔助水棚的棚區(qū)長度不小于20m，分散式布置的棚區(qū)的長度不小于120m。
4、水棚距頂梁、兩幫的間隙不小于100 mm。水棚距巷道軌面向上不小于1.8m。水棚應保持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)的巷道斷面應與前后各20m長的巷道斷面一致。
5、吊掛水棚的掛鉤，應采用45°斜鉤，相向吊掛。
6、水棚應設(shè)置在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交岔口轉(zhuǎn)彎處之間的距離不得小于50m。
7、每處水袋棚必須使用同一規(guī)格的水袋，不得混用。
8、水袋棚安裝在距采煤工作面進、回風巷60～200m和掘進巷道距迎頭60～200m處安設(shè)。
9、在有支護的巷道中進行吊掛水棚的操作時，不得破壞原有支護。卻需改變的，要制定專門措施，按措施施工。
二、操作標準
操作應遵照下列順序進行：檢查頂板(周邊)→備料→吊掛→注水→檢查質(zhì)量→清理現(xiàn)場。
1、備齊所需水袋、鉤子、膠管、彎頭及工具等。
2、檢查所安設(shè)水袋(槽)地點附近5m內(nèi)范圍內(nèi)的頂幫是否完好，在頂板及附近巷道的支護有隱患時，應首先處理，處理完后方可吊掛操作。
3、安裝及回撤時，頂板、支護發(fā)生變化時，應停止操作。
4、安裝及回撤時，要2人配合好，1人觀察頂板，1人吊掛及回撤。
5、在架線電機車巷道中施工前(加注水)，必須首先停電，并執(zhí)行停送電制度。
6、在運輸巷道中施工，要有人監(jiān)護、指揮運行車輛，確保安全施工。
7、在安裝及回撤水袋(槽)時，如巷道超高，必須采取登高措施。放穩(wěn)后，人員站在上面工作，要小心。
8、吊掛要按照具體規(guī)定，依次安設(shè)掛桿、吊鉤、水袋(槽)，吊掛要整齊。
9、向水袋(槽)中注入清水，水量充足。
10、查驗安裝的水袋(槽)的質(zhì)量，保證不漏水、不歪斜。否則要及時進行調(diào)整。
11、及時通知有關(guān)人員，將新安設(shè)(拆除)的隔爆設(shè)施標注在圖紙上，并建立檔案。
1、事故經(jīng)過
1970年10月23日，在北二采區(qū)第三階段347機巷內(nèi)發(fā)生局部瓦斯爆炸事故，造成13名職工死亡。10月23日夜班，在347聯(lián)眼掘進的除陳某班共10人外，還有上中班的8人來打支援，同時，早班也提前下井與夜班會戰(zhàn)。他們放完一茬炮，架好3棚，當進下一茬時，迎頭出現(xiàn)火成巖，煤層變薄。這時是夜里3點多鐘，班長陳某向木某電話匯報，木某在未向礦調(diào)度匯報，也未與通風區(qū)聯(lián)系的情況下，自作主張安排把迎頭電鉆、鏟子、手鎬拾出來，把風筒疊好拿出來，往347機巷接(該頭已停頭、停風四天、聯(lián)絡(luò)眼下口掛有“禁止入內(nèi)”牌子，里面瓦斯已積存超限)。5點多鐘，上中班的8個支援同志因排瓦斯、接風筒活不重、插不上手，由班長帶著上井了。當時，陳某班的10人有的繼續(xù)往上接風筒，有的分別坐在聯(lián)絡(luò)眼鏈板機兩邊休息，風筒越往上接，瓦斯涌出的越來越多，全巷道充滿了瓦斯，已達到爆炸濃度，主時休息的同志中有人擺弄礦燈而產(chǎn)生火花，造成局部瓦斯爆炸。
2、事故原因
(1)安全思想不牢，安全生產(chǎn)方針貫徹執(zhí)行不力，盲目地搞高產(chǎn)、高尺會戰(zhàn);
(2)區(qū)隊級干部值班不請示，不匯報，擅自決定開工、停工。嚴重違章指揮，違反《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定，是這次事故的主要原因;
(3)安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，嚴重違章作業(yè)，如：排放瓦斯未請示專業(yè)隊伍，自己隨意排放，并違章摘除“禁止入內(nèi)”警示牌，是這次事故的直接原因之一;
(4)對新工人安全科研部教育不夠，造成有工人在井下隨意拆卸燈頭的行為;違反《煤礦安全規(guī)程》第475條(4)款規(guī)定，是這次事故直接原因之二;
(5)同一階段內(nèi)一臺局部通風機多頭供風，通風方式不合理，通風設(shè)施管理不嚴格(風筒隨意摘除)，違反《煤礦安全規(guī)程》第127條規(guī)定，造成人為存在“瓦斯庫”是這次事故的重要原因。
(6)安全檢查措施不落實，當班北二采區(qū)沒有安全檢查員。另外，當班瓦斯檢查員也未果斷制止亂摘警示牌和隨意排放瓦斯的行為，也是這次事故的重要原因;
二、采空區(qū)瓦斯爆炸事故案例
1、事故經(jīng)過
1994年7月27日夜班5時許，在Ⅱ10軌道下口車場內(nèi)停兩部電機車。一部是拉矸子的，另一部是送接班車皮的，送來15個空車皮。這時車場已聚集了準備上井的13名工人(運輸4人、放炮員1人、測氣員1人、基建二隊7人)。在軌道下口還有掘進三區(qū)3名工人掛鉤頭拉空車皮，軌道絞車房1人開絞車。5時10分，下口扒勾工張某某聽到“轟”的一聲響，一股熱浪和濃煙襲來，煙霧彌漫，感到有一股刺鼻的味道。張的礦工帽被沖掉。他聽到有一工人從外邊走來，是測氣員邵某。邵某說自己的手被燒傷了。在張某某的幫助下，找到電話，向調(diào)度所匯報電機車爆炸著火，他們匯報后急忙往外搶救傷員和查看現(xiàn)場。到現(xiàn)場后，已無人，傷員自己向外走去了。調(diào)度所接到電話匯報，立即通知了局、礦有關(guān)領(lǐng)導，組織搶救，經(jīng)搶救，13名工人脫險。
2、事故原因分析
(1)Ⅲ3217工作面已推采過一個多月，采空區(qū)內(nèi)積聚瓦斯，其遇冒落矸石和工字鋼棚崩牙殼撞擊時產(chǎn)生的火花，或者雜散電流產(chǎn)生的火花(這種可能不大)引爆瓦斯。
(2)所有封閉墻嚴格按標準施工，并有施工措施，施工時必須通知安監(jiān)處。
(3)封閉墻以內(nèi)巷道的鐵棚必須用木棚替掉。
(4)進行一次全礦性的臨時和永久封閉大檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。
三、瓦斯煤塵爆炸事故案例
1、事故經(jīng)過
2004年11月11日8點半，南店井區(qū)副井，李鎖安排魯山籍采煤班27人入井進行采煤作業(yè)，陜西籍打渣班8人入井進行巷道落底作業(yè);南店井區(qū)主井，程建成、聶二娃安排湖北籍打渣工兩班入井，一班5人，一班6人，在主井與風井之間的巷道進行巷道落底作業(yè)。后升井3人，主井下剩余8人作業(yè)。12時10分，河南省平頂山市魯山縣新生煤礦南店井區(qū)發(fā)生特別重大瓦斯煤塵爆炸事故，造成34人死亡，1人重傷，4人輕傷，直接經(jīng)濟損失907萬元。
1、事故原因分析：該礦二號作業(yè)巷作業(yè)面無風，瓦斯積聚，濃度達到爆炸界限，煤電鉆電纜短路，產(chǎn)生放電火花引起瓦斯煤塵爆炸。
2、未經(jīng)政府有關(guān)部門審批違法違規(guī)擅自組織生產(chǎn)，屬非法生產(chǎn)礦井。
3、礦井通風系統(tǒng)混亂。風井出煤，主要通風機風流短路;井下大串聯(lián)通風;作業(yè)地點無風或微風作業(yè)。
4、沒有瓦斯管理制度，礦井沒有瓦檢員。礦井沒有灑水防塵和隔爆設(shè)施，沒有防塵管理制度，作業(yè)地點煤塵沉積嚴重。
5、機電管理混亂，井下電器設(shè)備失爆現(xiàn)象嚴重。煤電鉆電纜使用非礦用三芯電纜。
6、礦井安全管理混亂。礦井未建立安全管理機構(gòu)，沒有專職安全負責人，沒有專職安全管理人員。沒有技術(shù)圖紙、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。
7、礦井管理人員、井下作業(yè)人員、特種作業(yè)人員都未經(jīng)安全培訓，安全意識和安全技術(shù)素質(zhì)低下。
四、盲巷瓦斯熏人事故案例
1、事情經(jīng)過
2006年某日早班通風區(qū)調(diào)度員余某某和盲巷工李某某參加完區(qū)班前會后，安排兩人到礦南部東翼排水巷一盲巷(臨時停風地點，通風區(qū)已安排在巷道口處設(shè)置了臨時柵欄)，因近期要開窩進尺故安排兩人檢查巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛?到達工作現(xiàn)場后兩人將臨時柵欄打開，一前一后進入盲巷硐內(nèi)(平巷大約8m)，檢查巷道平巷段瓦斯?jié)舛确蠘藴?，因平巷盡頭處有一絞車窩，余某某便進入絞車窩內(nèi)檢查瓦斯情況，在此期間盲巷工李某某在未經(jīng)安全確認的情況下，擅自爬上盲巷內(nèi)一聯(lián)絡(luò)上山，在距上山口5m處因缺氧摔倒在該處，余某某在聽到響動后立即從絞車窩內(nèi)撤出，隨即屏住呼吸將李某某拉至下山口，李某某恢復正常，未造成人員傷亡。
2、事故原因分析
(1)盲巷工李某某違章作業(yè)在未經(jīng)安全確認的情況下隨意作業(yè)。后經(jīng)檢查聯(lián)絡(luò)上山瓦斯?jié)舛?0%，二氧化碳濃度32%。
(2)隊長班前會安全工作安排不到位，對職工的安全教育不夠。職工安全意識淡薄，業(yè)務(wù)素質(zhì)水平較低。
(3)現(xiàn)場作業(yè)人員安全思想不牢，沒有進行現(xiàn)場安全確認和聯(lián)?；ケ９ぷ鞒绦虻那闆r下就盲目進行作業(yè)。
(4)認真分析事故原因，接受事故教訓，使全隊職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(5)工作中嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和安全確認制度，職工的聯(lián)保互保必須落實到位。
(6)加強職工的技術(shù)培訓，提高職工業(yè)務(wù)操作技能。
五、東風煤礦重大煤塵爆炸事故案例
一、事情經(jīng)過
2005年11月27日21點22分，黑龍江省龍煤礦業(yè)集團有限責任公司七煤分公司東風煤礦發(fā)生特別重大煤塵爆炸事故。事故發(fā)生的直接原因是：工人在處理275皮帶道主煤倉堵塞時違規(guī)放炮，導致煤倉給煤機垮落，煤倉內(nèi)的存煤突然傾出，帶出大量煤塵并造成巷道內(nèi)的積塵飛揚，使得巷道內(nèi)煤塵達到爆炸界限，放炮火焰引起煤塵爆炸。值班礦領(lǐng)導和值班調(diào)度員聽到巨響，隨即停電，井上下通訊中斷。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)皮帶機房被摧毀，皮帶斜井井頸塌陷，主要通風機停止運轉(zhuǎn)，防爆門被沖開，反風設(shè)施被損壞。造成171人死亡，傷48人。
二、原因分析
(1)防塵管理制度未得到落實，安全管理和勞動組織管理混亂;礦井防塵管理制度不健全，未制定可靠的綜合防塵措施;沒有按規(guī)定實施正常的灑水消塵，造成巷道內(nèi)積塵。
(2)沒有認真貫徹國家安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定，超能力生產(chǎn)。安全生產(chǎn)監(jiān)管、監(jiān)察不到位，對東風煤礦未徹底排查重大事故隱患的行為，督促整改不力。
(3)東風煤礦存在的嚴重事故隱患監(jiān)管不力。對東風煤礦長期存在的安全生產(chǎn)和勞動組織管理混亂問題疏于管理，監(jiān)督檢查不力;對東風煤礦超能力生產(chǎn)，造成采掘失調(diào)、接續(xù)緊張等問題未采取有效解決措施。
(4)對安全生產(chǎn)管理工作檢查、督導不到位。
(5)具有煤塵、瓦斯爆炸危險的礦井，必須按規(guī)定建立完善的防塵供水系統(tǒng);實施煤層注水、濕式打眼、使用水炮泥、噴霧降塵等綜合防塵措施;及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵。
六、南橋煤礦“8.27”通風事故
一、事故經(jīng)過
1996年8月27日，掘進一隊四點班在18皮軌石門掘進，班前隊干謝某強調(diào)了有關(guān)安全注意事項。班長馮某帶領(lǐng)梁某等11名工人到工作面后，安排梁某等6人在后面清矸，自己帶領(lǐng)其他人到工作面和李某等人裝矸。大約裝到半車矸時，馮某發(fā)現(xiàn)梁某不在，便問李某等人，李某回答說“不知道”。車裝滿后(約在18時左右)馮某未給任何人打招呼便私自離開工作地點。下班后，其他人員到區(qū)隊值班室已是28日凌晨1時左右，值班隊干謝某問驗收員馮某某，怎不見班長馮某和工人梁某，馮某某認為二人早已提前升井回家去了，故此謝某沒有再追問。到28日7時左右，夜班放炮員李某去18回風上山口解手，發(fā)現(xiàn)18回風上山柵欄處有一頂?shù)V帽，同時柵欄被破壞里面有燈光，便報告了夜班班長閆某，閆某又向值班領(lǐng)導及生產(chǎn)調(diào)度作了匯報，并立即采取措施進入盲巷，發(fā)現(xiàn)了馮某、梁某兩人，當即從里面將兩人救出，經(jīng)查已窒息死亡。
二、事故原因分析
掘進一隊在18皮軌石門掘進，18回風石門發(fā)生破壞通風設(shè)施闖入禁區(qū)，造成缺氧窒息兩人死亡事故。
(1)班長馮某和工人梁某組織紀律性差，在工作期間私自離崗，嚴重違反勞動紀律;二人在私自離崗后，損壞井下通風設(shè)施(柵欄)，并冒險進入盲巷，屬嚴重“三違”行為。
(2)該礦在通風設(shè)施管理方面存在漏洞。如果當時在18回風上山巷道口設(shè)置了清楚的“禁止進入”警標，梁某和馮某就可能不會進入盲巷;如果用永久密閉代替了柵欄，二人就難以進入盲巷;如果二人具備煤礦安全生產(chǎn)知識，懂得進入盲巷可能造成窒息死亡，他們就不會不知死活，進入盲巷。
(3)考勤制度和區(qū)隊管理制度不嚴不細，區(qū)隊與考勤系統(tǒng)的信息流通不暢，考勤預警機制不全。馮某和梁某在長達16個小時內(nèi)沒有升井，考勤室卻不知曉，即使知曉卻不及時向調(diào)度室或區(qū)隊報告;區(qū)隊隊干在未見二人升井的情況下，輕信當班工人的匯報，既不進行認真調(diào)查，也未及時去考勤室核對，在管理上草率、馬虎、不認真，從而失去了對二人的營救時機。
(4)馮某、梁某違犯勞動紀律，擅自脫崗，破壞通風設(shè)施強行進入盲巷;區(qū)隊管理松懈，勞動紀律松馳，職工安全意識差、互保意識不強、組織觀念不強。
(5)考勤制度未能切實有效落實，管理不嚴不細，井口考勤員對入升井人員情況不明;職工。
七、馬村煤礦“7.19”運輸事故
一、事故經(jīng)過
2002年7月19日9時，采煤一隊在113514工作面與平巷交接處發(fā)生一起運輸事故，致一人重傷死亡。零點班在113514工作面回采，早班9時左右，班長安排張某某幫機頭小組打柱子，工作完成后曹某某讓張某某到工具房交工具準備升井。因驗收員發(fā)現(xiàn)該組有3根支柱迎山不合格，驗收員準備交早班處理，曹某某考慮到要扣產(chǎn)量，就獨自調(diào)整支柱迎山角，當調(diào)整順槽溜子機尾支柱時，拔柱過程中不慎跌倒在運行的順槽溜子機尾上，被拉到工作機頭與順槽溜子搭接處擠壓致傷。工作面溜子司機發(fā)現(xiàn)以后，立即給順槽溜子司機搖燈停機，停機后將曹某某救出，送局醫(yī)院經(jīng)搶救無效，于當日14時40分死亡。
二、事故原因分析
(1)曹某某工作不慎跌倒在運行的順槽溜子上，被拉至工作面溜子機頭，擠傷致死。
(2)獨立回柱，違章作業(yè)。對周圍的工作環(huán)境未認真觀察，站立位置不正確，拔柱過程中，用力不當，跌倒在運轉(zhuǎn)的溜子上。
(3)順槽溜子機尾偏長，縮短不及時。
(4)工作面溜子與順槽溜子無信號聯(lián)絡(luò)裝置，致使順槽溜子未能及時停止運轉(zhuǎn)。
(5)對職工的安全教育不夠，技術(shù)素質(zhì)低，辨險識險能力差。
(6)現(xiàn)場安全監(jiān)督、生產(chǎn)管理不到位，現(xiàn)場失控。
(7)發(fā)生事故的班組屬于零點班，而發(fā)生事故的時間在早班9時左右，職工作業(yè)時間長達9個小時，身心疲憊，注意力分散，自我防范意識相對較差;對周圍環(huán)境的觀察必然不細、存在許多漏洞，對違章行為的意識較差?？s短職工的勞動作業(yè)時間，是預防事故的一個重要途徑。
(8)事故當事人在已經(jīng)疲乏的狀態(tài)下，單獨作業(yè)，無任何監(jiān)督、監(jiān)護措施，操作者出現(xiàn)失誤和違章，得不到及時糾正;發(fā)生事故得不到及時救援和幫助。當班驗收員雖然將事故地點的支柱調(diào)整工作安排給了早班，卻未將該項工作真正落到實處。在安排工作后，未進行現(xiàn)場監(jiān)督，致使曹某因擔心扣產(chǎn)量而單獨、違章作業(yè)。所以當班驗收員應負監(jiān)督不力之責。
(9)機電運輸設(shè)備安全防護和保護設(shè)施不完善，設(shè)備的安裝不符合要求，信號聯(lián)絡(luò)不暢等，是造成該起事故的另一重要原因。由此說明，健全機電設(shè)備的安全防護、保護裝置，實現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施和物的本質(zhì)安全，是預防事故發(fā)生的基本保證。
(10)加強對職工的教育和培訓，提高職工的自?；ケＲ庾R和整體素質(zhì)，狠抓煤礦安全生產(chǎn)的源頭管理，是我們目前要解決的根本問題。礦要采取措施消滅職工延時晚點、疲勞作業(yè)現(xiàn)象，杜絕“重產(chǎn)量、輕安全”的現(xiàn)象。
八、矸石傷人事故
1、事故經(jīng)過
09年3月1日大班，通風區(qū)職工賈某在北四皮帶回收管子。由于巷道較高，賈某便找一塊大矸石蹬踏進行回收?；厥諘r，此塊大矸石由于底部不平整。產(chǎn)生晃動。使賈某從矸石上摔下來，造成左腳踝骨骨折。
2、事故原因：
(1)安全確認不到為，安全設(shè)施使用不當，未正規(guī)登高作業(yè);
(2)安全意識不牢靠，自主保安意識差;
(3)重點地段加強干部跟班管理;無干部現(xiàn)場跟班指揮，監(jiān)管不到為。
(4)加強現(xiàn)場安全確認;
(5)加強安全培訓，提高職工安全意識;
九、傷人事故
1、事故經(jīng)過
07年4月24日大班，某礦防塵隊班前會，隊長安排楊某、孟某、趙某三人到料廠，把從井下打上來的瓦斯抽放管子拉到倉庫擺好。于是三人到了料廠把板車拉到風管前，開始裝風管，楊某扶車，孟某和趙某抬風管裝車，抬到第四根時，風管已裝半車，趙某讓孟某先放，孟某輕輕地把風管放好，這時趙某把風管一松手，管子與管子相撞彈了起來，趙某慌忙用手去扶，管子落時砸到趙某的食指，導致粉碎性骨折。
2、事故原因
(1)趙某安全確認不到位，違章蠻干是造成這次事故的主要原因。
(2)趙某安全意識淡薄，自我防范不到位是造成這次事故的間接原 因。
(2)應加強對職工自主保安及安全操作培訓。
(3)應加強職工的安全確認及自我防范意識教育。
十、摔倒傷人事故
1、事故經(jīng)過
2008年4月12日中班，某單位職工王某在六一軌道向下行走時，因路面有水，比較濕滑，王某當時為了追趕乘人車，不慎摔倒，造成左腳骨頭斷裂。
2、事故原因
(1)職工個人自主保安意識不強，安全確認不到位;
(2)職工違反軌道行人管理規(guī)定，行走過快;
(3)礦上硬件投入不足，軌道路滑沒有建立行人梯。
(3)將強對職工的安全教育培訓，增強職工安全意識，規(guī)范軌道行人制度;
(4)加大軌道硬件投入，對上山坡度教大且路滑的軌道安裝行人梯;
(5)加強軌道管理，規(guī)范職工軌道行人行為。
十一、大錘傷人事故
1、事故經(jīng)過
2008年12月16號早班班前會，隊長安排防火班改回風通道瓦斯排氣管路，下井后班長王興聞自己帶吳柄連、王志剛等人改回風通道下口，安排趙杰、陳會杰、孟智斌三人改回風通道上口。10點15分正當陳會杰用大錘砸礙事的錨桿鐵絲時，大錘錘頭突然脫落，砸在陳會杰的右腿迎面骨上，造成陳會杰右腿迎面骨粉碎性骨折。
2、事故原因分析：
(1)班長現(xiàn)場安全工作落實不到位，對職工的安全教育不夠，安全意識淡薄。
(2)現(xiàn)場作業(yè)人員安全思想不牢，在沒有進行現(xiàn)場安全確認的情況下就進行作業(yè)。
(3)認真分析事故原因，接受事故教訓，使全隊職工牢固樹立“安全第一”的思想。
(4)工作中嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和安全確認制度。
(5)加強職工的技術(shù)培訓，提高職工業(yè)務(wù)操作技能。
