煤礦煤塵爆炸防治的相關(guān)知識(shí)

　　煤礦煤塵爆炸防治的相關(guān)知識(shí)

　　預(yù)防煤塵爆炸的措施主要包括：減塵、降塵、消除落塵、防止煤塵引燃措施及限制煤塵爆炸范圍等幾個(gè)方面。

　　1、減塵措施：

　　減塵措施是指煤礦井下生產(chǎn)過程中，通過減少煤塵產(chǎn)生量而降低井下空氣中的含量，最終達(dá)到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。

　　(1)煤層注水 煤層注水防塵是用水預(yù)先濕潤(rùn)煤體，即在煤層未開采之前打若干鉆孔，通過鉆孔注入壓力水，使其滲入煤體內(nèi)部增加煤層水分。

　　煤塵注水的減塵作用主要有以下幾個(gè)方面：煤體內(nèi)的裂隙中存在原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤(rùn)，使其在破碎時(shí)失去飛揚(yáng)的能力，從而有效地消除這一塵源;水進(jìn)入煤體內(nèi)部，使之均勻濕潤(rùn)。當(dāng)煤體在開采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面均有水存在，從而消除了細(xì)粒粉塵的飛揚(yáng)，預(yù)防了煤塵的產(chǎn)生;水進(jìn)入使煤體塑性增強(qiáng)，脆性減弱，改變了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)煤體在開采中受到破碎時(shí)，脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，減少煤塵的產(chǎn)生量。

　　煤層注水方式有：短孔注水、深孔注水、長(zhǎng)孔注水、巷道鉆孔注水四種方式。

　　(2)采空區(qū)灌水 在開采近距離煤層群的上組煤和下分層煤層時(shí)，可以利用往采空區(qū)灌水的方法，借以濕潤(rùn)下組煤和下分層煤體，防止開采時(shí)生成大量的煤塵。

　　由于上層煤已開采，下層煤隨著減壓而次生裂隙發(fā)育，易于緩慢滲透，故濕潤(rùn)煤體的范圍打而且均勻，防塵效果好。

　　采空區(qū)灌水應(yīng)注意水量，防止從采空區(qū)流向工作面或下部巷道中，形成水患，因此，一般灌水量按每平方米0.3-0.5m2，其流量控制在0.5-2m3/h,最大不得超過5m3/h,灌水要超前回采1-2月，以便使水滲透均勻，在煤層有自然發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，要在水中加阻化劑才能進(jìn)行采空區(qū)灌水。

　　2、降低浮塵

　　1、 采煤工作面降塵措施：

　　(1) 煤層注水;(2)噴霧灑水;(3)風(fēng)流凈化;(4)放炮用水泡泥;(5)沖洗巷道;(6)濕式打眼;(7)個(gè)體防護(hù)等。

　　2、 掘進(jìn)工作面降塵措施：

　　(1)濕式打眼;(2)沖刷井壁巷幫;(3)水泡泥;(4)放炮噴霧;(5)裝巖(煤)灑水;(6)凈化風(fēng)流;(7)個(gè)體防護(hù)。

　　3、減少礦塵的產(chǎn)生及其危害的措施：

　　1減塵、2降塵、3除塵、4排塵、5個(gè)體防護(hù)。

　　4、綜合降塵措施：

　　(1) 撒布巖粉;(2)噴霧灑水;(3)沖洗或清掃巷道沉積煤塵;(4)設(shè)置隔爆水幕;(5)設(shè)置隔爆粉棚、水棚。

　　3、 消除落塵

　　在采取其他防塵措施的基礎(chǔ)上，定期清掃沖洗在巷道壁和支架上的落塵是防止煤塵再次飛揚(yáng)形成爆炸性塵云的一項(xiàng)重要措施。

　　4、 防止煤塵引燃的措施

　　防止煤塵引燃的措施與防止瓦斯引燃的措施大致相同，但要特別注意的是，瓦斯爆炸往往回引起煤塵爆炸，煤塵在特別干燥的情況下可產(chǎn)生靜電，放電時(shí)產(chǎn)生的火花也能自身爆炸。

　　5、 限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施

　　防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應(yīng)采取降低爆炸威力，限制爆炸范圍擴(kuò)大的措施有：

　　1、 撒布巖粉

　　2、 設(shè)置巖粉棚

　　3、 設(shè)置水棚

　　4、 設(shè)置自動(dòng)隔爆棚。

　　預(yù)防瓦斯爆炸的安全技術(shù)措施

　　瓦斯爆炸時(shí)煤礦生產(chǎn)中重大災(zāi)害之一，對(duì)煤礦安全生產(chǎn)造成極大威脅，煤礦必須掌握瓦斯的性質(zhì)、瓦斯爆炸的條件以及瓦斯爆炸所產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

　　根據(jù)條件表明，絕大部分瓦斯爆炸發(fā)生在采掘工作面，其中又以掘進(jìn)工作面多，其原因是：瓦斯涌出量大，局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)可靠性差，容易形成瓦斯積聚;使用電器設(shè)備較多及經(jīng)常放炮，出現(xiàn)引火機(jī)會(huì)多。

　　回采工作面工作面發(fā)生瓦斯爆炸的地點(diǎn)是工作面上隅角。

　　此外，由于礦井通風(fēng)系統(tǒng)不合理、通風(fēng)巷道失修、供風(fēng)量不足、管理不善造成風(fēng)流短路以及自然風(fēng)壓大的礦井在倒風(fēng)季節(jié)造成瓦斯積聚。

　　隨著運(yùn)輸系統(tǒng)的機(jī)械化，靜電火花引燃現(xiàn)象增加，隨著井下采區(qū)電壓的提高和用電量增加，出現(xiàn)了雜散電流火花引燃瓦斯爆炸事故。低瓦斯礦井事故往往多于高瓦斯礦井，主要原因是管理放松、失去警惕、違章作業(yè)造成，必須加強(qiáng)瓦斯管理。

　　具體預(yù)防瓦斯爆炸的措施：掌握瓦斯爆炸的三個(gè)條件：1瓦斯含量在(5%-16%)，高溫火源(650-750°)且存在時(shí)間大于瓦斯爆炸感應(yīng)期，瓦斯、空氣混合氣體中氧含量大于12%。最后一個(gè)條件在生產(chǎn)礦井始終具備，所以，預(yù)防瓦斯爆炸的措施就是防止瓦斯積聚和杜絕高溫?zé)嵩吹某霈F(xiàn)。

　　1、 防止瓦斯積聚

　　瓦斯積聚是指瓦斯含量超過2%，其體積超過0.5立方米的現(xiàn)象。

　　(1)加強(qiáng)通風(fēng) 有效地通風(fēng)是防止瓦斯積聚的最基本的方法，瓦斯礦井必須做到風(fēng)流穩(wěn)定，有足夠的風(fēng)量和風(fēng)速，避免循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒末端要靠近工作面，放炮時(shí)間也不能中斷通風(fēng)，向瓦斯積聚地點(diǎn)加大風(fēng)量和提高風(fēng)速。

　　礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定;

　　每一生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)巷，實(shí)行分區(qū)通風(fēng);

　　合理通風(fēng)系統(tǒng)，正確確定礦井風(fēng)量，并進(jìn)行合理分配，使井下所有工作地點(diǎn)有足夠的風(fēng)量;

　　在準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，必須在采區(qū)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開拓其他巷道。掘進(jìn)工作面應(yīng)采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機(jī)獨(dú)立通風(fēng)，不得采用擴(kuò)散通風(fēng);正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物位置，并加強(qiáng)維護(hù)和管理，嚴(yán)格控制漏風(fēng)量，保證用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量和風(fēng)速。

　　(2)及時(shí)處理局部積聚的瓦斯，生產(chǎn)中容易積聚瓦斯的地點(diǎn)有：回采工作面上隅角，獨(dú)頭掘進(jìn)巷道工作面巷道隅角、頂板冒落空洞、低風(fēng)速巷道的頂板附近、停風(fēng)的盲巷等地點(diǎn)。

　　(1)采煤工作面上隅角瓦斯的處理有：

　　1風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流法：迫使一部分風(fēng)流經(jīng)過工作面上隅角，將該處積聚瓦斯沖淡排出。

　　2風(fēng)筒導(dǎo)排法;3尾巷導(dǎo)排法;4調(diào)整通風(fēng)方式法;5均壓調(diào)節(jié)稀釋法。

　　(2) 頂板附近瓦斯積聚處理：加大巷道平均風(fēng)速;在頂板

　　附近安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)筒、壓氣管以便加大頂板附近的風(fēng)速。

　　(3) 頂板冒落孔洞內(nèi)瓦斯積聚的處理：用木板勾頂并用砂

　　土將冒落空間填實(shí);用導(dǎo)風(fēng)板或風(fēng)筒接岔引入風(fēng)流吹散瓦斯。

　　(4)盲巷瓦斯積聚的處理： 當(dāng)井下掘進(jìn)工作面因故通風(fēng)造成瓦斯大量積聚或井下某些長(zhǎng)時(shí)間不通風(fēng)的巷道在恢復(fù)工作時(shí)，都要對(duì)積聚的瓦斯進(jìn)行處理，如果措施不當(dāng)。很容易發(fā)生事故。處理瓦斯時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求制定專門措施進(jìn)行處理，為防止意外事故，盲巷回風(fēng)涉及的范圍內(nèi)，機(jī)電設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，不準(zhǔn)有人工作，處理前先檢查瓦斯含量及瓦斯積存量，如果含量較低，可安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)一次性排出，含量較高，積存量大，要采取控制局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法，逐斷排出，以防高含量瓦斯一次性排出引起其他區(qū)域瓦斯超限。

　　經(jīng)常檢查瓦斯含量和通風(fēng)狀況

　　2、 防止瓦斯引燃

　　防止瓦斯引燃的原則，是對(duì)一切生產(chǎn)必需的熱源，要堅(jiān)決杜絕，生產(chǎn)中可能發(fā)生的熱源，必需加強(qiáng)管理和控制，防止他的發(fā)生或限定其引燃瓦斯的能力。主要措施如下：

　　(1)防止明火： 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，進(jìn)行禁止吸煙、使用電爐或任意打開礦燈燈罩;井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米以內(nèi)嚴(yán)禁使用燈泡取暖或使用電爐;井下需要進(jìn)行電焊、氣焊、和噴燈焊接等工作，必須符合有關(guān)規(guī)定;井下嚴(yán)禁使用明火放炮;對(duì)于井下存在火區(qū)的礦井，應(yīng)加強(qiáng)火區(qū)管理。

　　(2)防止電火花 井下使用的機(jī)械和電器設(shè)備都必須符合要求，各種電器設(shè)備的防爆性能要處于完好狀態(tài)并經(jīng)常檢查維修;電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭;對(duì)于局部通風(fēng)機(jī)和工作面的電器設(shè)備，必須裝有延時(shí)的風(fēng)電閉鎖裝置。

　　(3)防止放炮引燃瓦斯 煤礦必須使用安全炸藥;要嚴(yán)格安裝規(guī)程進(jìn)行打眼、裝藥、放炮;放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢“制度

　　(4)防止措施摩擦火花 由于機(jī)械化程度不斷發(fā)展，增加了機(jī)械摩擦、沖擊熱源引起的燃燒，采取的措施有：在摩擦發(fā)熱的電器上安設(shè)過熱保護(hù)裝置、溫度檢查報(bào)警裝置。

　　(5)防止靜電火源出現(xiàn)：為防止靜電火源的出現(xiàn)，選擇材料表面電阻應(yīng)低于10Ω。

　　3、防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故擴(kuò)大的措施

　　(1)編制周密的預(yù)防和處理瓦斯爆炸事故計(jì)劃，并對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行貫徹落實(shí)。

　　(2)實(shí)行分區(qū)通風(fēng)。各水平、采區(qū)必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，采掘工作面都應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)

　　(3)通風(fēng)系統(tǒng)力求簡(jiǎn)單。

　　(4)裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，應(yīng)設(shè)置防爆門，防止布置沖擊波沖毀風(fēng)機(jī)，影響救災(zāi)和恢復(fù)通風(fēng)。

　　(5)生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)施，必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。

　　(6)加強(qiáng)防塵管理工作。