煤礦瓦斯防治相關(guān)知識(shí)

　　煤礦瓦斯防治相關(guān)知識(shí)

　　煤礦瓦斯防治基礎(chǔ)知識(shí)：

　　一、瓦斯

　?、?瓦斯的性質(zhì)

　　煤礦瓦斯是伴隨煤層形成而形成的，主要成份甲烷(CH4)，是無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味的氣體。它比空氣輕，相對(duì)空氣的密度為0.554，一般飄浮在巷道的上半部、獨(dú)頭巷道和頂板冒落空間處。它是煤礦安全的隱蔽“敵人”。它能燃燒、能爆炸、能使人窒息，主要危害是爆炸。

　　瓦斯的燃燒、爆炸和使人窒息的條件各不相同，主要取決于瓦斯在井下空氣中的濃　度(體積比)。濃度在5%以下不燃燒、不爆炸，但如果井下空氣中含有其它爆炸性氣體或煤塵，爆炸限度可能降低到5%以下;濃度在5%～16%，遇火源會(huì)發(fā)生爆炸，其中濃度在9.5%爆炸最猛烈;濃度在16%以上不能爆炸，但可燃燒，還容易使人缺氧窒息，當(dāng)空氣中瓦斯的濃度大于50%時(shí)，能使人缺氧而窒息死亡。

　?、?瓦斯爆炸的條件

　　瓦斯爆炸應(yīng)當(dāng)具備三個(gè)條件：①瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%～16%。②混合氣體中氧的濃度不低于12%。③有足夠能量的點(diǎn)火火源。

　　㈢ 瓦斯的來(lái)源及積聚特點(diǎn)

　　開采過(guò)程中，煤礦井下瓦斯主要有四個(gè)來(lái)源：一是從采落下來(lái)的煤炭中釋放出來(lái)的瓦斯;二是從采掘工作面煤壁內(nèi)釋放出來(lái)的瓦斯;三是從煤巷兩幫及頂板釋放出來(lái)的瓦斯;四是從采空區(qū)及圍巖中釋放出來(lái)的瓦斯。

　　煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，井下瓦斯按它的四個(gè)來(lái)源不間斷地向外釋放，又被流過(guò)的風(fēng)流稀釋、帶走。當(dāng)井下風(fēng)量不足或停風(fēng)時(shí)，井下瓦斯?jié)舛葘⑸撸纬赏咚狗e聚。高瓦斯礦井積聚得快些，有的幾分鐘就積聚到爆炸限度。

　　瓦斯積聚只有快慢之分，沒有積聚不積聚之別。簡(jiǎn)單地說(shuō)，井下無(wú)風(fēng)瓦斯就積聚，有風(fēng)瓦斯就乘風(fēng)而去，這就是瓦斯積聚的基本特點(diǎn)。

　　二、井下瓦斯的防治

　　井下瓦斯防治工作主要可歸納為“十不要”“八注意”。具體如下：

　　“十不要”：

　　1、不要隨便開關(guān)局扇，以免造成瓦斯積聚。

　　2、不要隨便敞開風(fēng)門，以免風(fēng)流短路，造成工作地點(diǎn)無(wú)風(fēng)。

　　3、不要堵塞風(fēng)筒、風(fēng)道，不讓風(fēng)筒脫落。

　　4、不要讓局扇吸循環(huán)風(fēng)。

　　5、不要擅自變動(dòng)風(fēng)筒、風(fēng)幛、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)設(shè)施的位置和正常風(fēng)流方向。

　　6、不要用擴(kuò)散通風(fēng)方式采煤、掘進(jìn)。

　　7、不要在未檢查瓦斯的情況下盲目作業(yè)，或者超限作業(yè)。

　　8、不要在無(wú)措施的情況下進(jìn)入無(wú)風(fēng)區(qū)。

　　9、不要攜帶煙火下井，不帶電作業(yè)，不放糊炮。

　　10、不要在回風(fēng)流、無(wú)風(fēng)或微風(fēng)地點(diǎn)檢修電氣設(shè)備。

　　“八注意”：

　　1、停風(fēng)地點(diǎn)，恢復(fù)送風(fēng)前，要注意先檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚應(yīng)當(dāng)按規(guī)定采取措施，有控制的排放瓦斯。且送風(fēng)時(shí)不要同時(shí)送采掘作業(yè)地點(diǎn)機(jī)械設(shè)備的電。

　　2、局扇風(fēng)筒要維護(hù)好，注意不要有破口和拐死彎。

　　3、排放瓦斯時(shí)，瓦斯檢查員應(yīng)當(dāng)在場(chǎng)，要注意檢查瓦斯，撤出回風(fēng)流中的人員并切斷回風(fēng)流中的一切電源。

　　4、放炮時(shí)，要注意執(zhí)行“一炮三檢”制度，即，每次放炮都要在裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。

　　5、需要改變井下風(fēng)流方向時(shí)，要注意測(cè)定風(fēng)量，檢查瓦斯，待風(fēng)流穩(wěn)定、瓦斯不超限后才可安排工作。

　　6、掘進(jìn)時(shí)，要注意不留盲峒，暫時(shí)停工的盲峒不停風(fēng)，長(zhǎng)期停工的盲峒要打好欄桿，并設(shè)置警標(biāo)或密閉充填。

　　7、探放水時(shí)，要注意檢查瓦斯，不超限后才準(zhǔn)作業(yè)。

　　8、要注意識(shí)別突出預(yù)兆，遇煤體變軟、變冷、放煤炮、瓦斯?jié)舛群龈吆龅偷惹闆r時(shí)，要立即停電撤人并報(bào)告。

　　三、礦井瓦斯防治的基本要求

　　瓦斯是可防可治的，只要引起重視，煤礦瓦斯事故是可以避免的。

　?、?明確責(zé)任，做到有人管“事”

　　1、煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人是瓦斯治理的第一責(zé)任人;煤礦技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)瓦斯治理負(fù)技術(shù)責(zé)任。

　　2、煤礦值班負(fù)責(zé)人對(duì)當(dāng)天的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)當(dāng)掌握當(dāng)班下井人數(shù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯隱患必須立即采取措施處理。

　　3、嚴(yán)格干部跟班下井制度，保證各采掘面每班有區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)以上干部跟班。跟班干部要落實(shí)“一通三防”隱患排查治理制度。

　　4、“一通三防”管理機(jī)構(gòu)應(yīng)落實(shí)“一通三防”管理制度和措施，對(duì)“一通三防”工作負(fù)管理責(zé)任。

　　㈡ 完善通風(fēng)系統(tǒng)，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)

　　高瓦斯、突出礦井，每個(gè)采區(qū)必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷;主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須砌筑永久性風(fēng)墻，需要使用的，必須安設(shè)至少2道聯(lián)鎖的正向和反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個(gè)采區(qū)，嚴(yán)禁一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)。

　　高瓦斯和突出礦井掘進(jìn)工作面的局扇應(yīng)當(dāng)采用三專(專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路)供電，實(shí)行風(fēng)和電、瓦斯和電閉鎖。低瓦斯礦井采掘供電分開。

　　局部通風(fēng)機(jī)必須指定人員管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)向同一地點(diǎn)供風(fēng)的，必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。禁止一臺(tái)局扇同時(shí)向兩個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　　保證井下電氣設(shè)備的防爆性能，做到不失爆。

　?、?嚴(yán)格檢查，管好井下瓦斯

　　要制定瓦斯檢查制度，并采取防止瓦斯檢查員空班漏檢的措施，實(shí)行礦井通風(fēng)和瓦斯日?qǐng)?bào)表審閱制、井下瓦斯牌板管理制、現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況實(shí)時(shí)監(jiān)控制。

　　煤礦井下所有作業(yè)地點(diǎn)和容易積聚瓦斯的地點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)定人、定時(shí)進(jìn)行瓦斯巡回檢查。

　　高瓦斯礦井、突出礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面，必須有專職瓦斯檢查員跟班檢查瓦斯。瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，有權(quán)決定立即停止作業(yè)，撤出人員。

　　堅(jiān)持瓦斯?jié)舛劝?.9%斷電管理制度。采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

　　爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破;爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”(即：每次放炮都要在裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯)和“三人聯(lián)鎖”放炮制度(即：帶班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員都在場(chǎng)確認(rèn)可以放炮)。

　　樹立瓦斯超限就是事故的理念，堅(jiān)持瓦斯超限分析制和責(zé)任追究處理制。

　?、?建立可靠的監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)

　　所有礦井都要裝備運(yùn)行可靠的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，中心站要裝備2套主機(jī)，1套使用，1套備用，確保系統(tǒng)24小時(shí)不間斷運(yùn)行。甲烷、饋電、設(shè)備開停、風(fēng)速、一氧化碳、煙霧、溫度、風(fēng)門、風(fēng)筒等傳感器的安裝地點(diǎn)、安裝位置、安裝數(shù)量、使用維修、調(diào)校必須符合要求，瓦斯傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍應(yīng)當(dāng)符合《煤礦安全規(guī)程》第169條及省政府的規(guī)定。確保當(dāng)瓦斯超限后系統(tǒng)能夠自動(dòng)切斷被控設(shè)備的電源，并保持閉鎖狀態(tài)的功能。

　　監(jiān)控系統(tǒng)中心站值班應(yīng)當(dāng)設(shè)在礦調(diào)度室內(nèi)，必須配備經(jīng)安全培訓(xùn)合格的專職人員24小時(shí)值班。值班人員發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限報(bào)警時(shí)，必須立即處理;發(fā)現(xiàn)井下大面積瓦斯超限時(shí)，必須立即停電撤人。

　　按照新的MA標(biāo)志證書確認(rèn)的系統(tǒng)配置對(duì)煤礦在用監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。

　?、?嚴(yán)禁超通風(fēng)能力組織生產(chǎn)

　　經(jīng)核定的礦井通風(fēng)能力應(yīng)當(dāng)報(bào)省級(jí)煤炭主管部門審核后，報(bào)省級(jí)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。嚴(yán)禁超通風(fēng)能力下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)。

　　煤礦井下出現(xiàn)風(fēng)速超限、瓦斯超限、不合理串聯(lián)通風(fēng)的，視同超通風(fēng)能力生產(chǎn);超通風(fēng)能力生產(chǎn)的礦井、采區(qū)、工作面，必須立即減少產(chǎn)量，重新調(diào)整生產(chǎn)布局及通風(fēng)系統(tǒng)，把產(chǎn)量降到核定通風(fēng)能力范圍內(nèi)。

　　高瓦斯、突出礦井應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定布置采掘工作面，防止不合理集中生產(chǎn)和突擊生產(chǎn)。

　?、?嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，落實(shí)瓦斯抽放規(guī)定

　　煤與瓦斯突出礦井必須采取突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗(yàn)和安全防護(hù)措施“四位一體”的綜合防突措施。要逐步實(shí)現(xiàn)以局部防突為主向區(qū)域防突轉(zhuǎn)變。

　　煤與瓦斯突出礦井要按照國(guó)家新頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求修改本單位的《防治煤與瓦斯突出實(shí)施細(xì)則》，重新編制防突設(shè)計(jì)和防突措施。

　　煤與瓦斯突出礦井必須首先開采保護(hù)層，不具備開采保護(hù)層條件的，必須對(duì)突出煤層進(jìn)行預(yù)抽，堅(jiān)持先抽后采(掘)、不抽不采(掘)的瓦斯抽放原則。

　?、?推廣先進(jìn)適用新技術(shù)，組織關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)

　　積極推廣先進(jìn)適用的新技術(shù)、新裝備、新工藝和新材料。

　　繼續(xù)使用成熟的保護(hù)層開采、掘進(jìn)工作面迎頭預(yù)抽、巷幫預(yù)抽和密集淺孔排放，高位巷、底板巖巷超前預(yù)抽等技術(shù)。

　　繼續(xù)推廣應(yīng)用“大功率瓦斯泵、大功率鉆機(jī)、大口徑鉆孔、大管徑流量”技術(shù)裝備。巷道掘進(jìn)要推廣應(yīng)用“大斷面、大風(fēng)機(jī)、大風(fēng)筒”和局部通風(fēng)機(jī)逐步實(shí)現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)切換”。

　　四、瓦斯災(zāi)害的自救要領(lǐng)

　　1、發(fā)生爆炸的災(zāi)區(qū)人員要立即利用附近電話向礦井調(diào)度室匯報(bào)清楚災(zāi)害地點(diǎn)、時(shí)間、性質(zhì)、范圍以及被困人員情況。

　　2、發(fā)現(xiàn)事故人員要利用各種方法迅速通知災(zāi)區(qū)回風(fēng)側(cè)的人員撤出。

　　3、災(zāi)區(qū)班組長(zhǎng)應(yīng)指揮本班(組)所有人員立即帶好自救器，按避災(zāi)路線退到新鮮風(fēng)流地點(diǎn)。待命或撤出地面。位于進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迎著風(fēng)流撤退;位于回風(fēng)側(cè)或充滿有害氣體巷道中的人員，應(yīng)考慮這些巷道的狀況及長(zhǎng)度、撤出時(shí)間和自救器有效作用的時(shí)間等問(wèn)題，選擇最安全最近的路線撤出災(zāi)區(qū)，如果一時(shí)難以撤出，應(yīng)就近進(jìn)入避難峒室，等候救援。

　　4、位于災(zāi)區(qū)內(nèi)部的人員，撤出路線不明或較長(zhǎng)較難不易撤出時(shí)，也不要驚慌失措，亂跑亂動(dòng)。要沉著冷靜，注意空氣振動(dòng)的方向，很快的背著振動(dòng)方向臥在水溝一側(cè)，用濕毛巾或濕衣掩住口鼻及面部，利用水能隔火及溶解有害氣體的作用，減少燒傷和中毒的危害。在空氣振蕩完全停止以后，要試探進(jìn)入附近的避難峒室或獨(dú)頭巷道，并用材料、風(fēng)筒布、衣服或礦碴等物品堵塞有害氣體的入口，等候搶救。

　　5、災(zāi)區(qū)人員進(jìn)入避難峒室后，要靜臥休息。注意節(jié)約食物或飲水，節(jié)約礦燈電源(只保持一盞燈照明)，并不斷發(fā)出信號(hào)，便于救護(hù)隊(duì)員搶救。

　　五、瓦斯治理基本原則

　　1、嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。

　　2、合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。

　　3、瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。

　　4、建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。

　　5、加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。

　　6、建立有效的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。

　　7、嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。

　　8、排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。

　　六、瓦斯治理目標(biāo)

　　1、防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;

　　2、防范采、掘工作面瓦斯超限;

　　3、建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;

　　建立完善的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。

　　七、礦井通風(fēng)管理措施

　　1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

　　2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

　　3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。

　　4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。

　　5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。

　　6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。

　　7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

　　8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。

　　9、加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。

　　10、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。

　　11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。

　　永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。

　　永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。

　　13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面拉門時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。

　　14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。

　　煤礦瓦斯爆炸原因分析及防治

　　煤礦在開采煤炭資源過(guò)程中會(huì)伴隨著多種災(zāi)害事故的發(fā)生，如瓦斯爆炸、煤塵爆炸、煤與瓦斯突出、中毒、窒息、火災(zāi)、透水、頂板冒落等。在這些事故中瓦斯爆炸無(wú)疑是最嚴(yán)重的，它不光是造成的損失最大，發(fā)生的頻率也是最大的，根據(jù)每年國(guó)家煤監(jiān)局的事故統(tǒng)計(jì)來(lái)看，煤礦發(fā)生一次死亡10人以上的特大事故中，絕大多數(shù)是瓦斯爆炸，約占特大事故總數(shù)的70%左右，為此，瓦斯可稱為煤礦安全的最大威脅者。所以，分析瓦斯爆炸原因，制訂瓦斯防治對(duì)策，就顯得尤為重要。

　　一、瓦斯爆炸原因分析

　　1.瓦斯爆炸特點(diǎn)

　　根據(jù)多年對(duì)煤礦瓦斯爆炸事故統(tǒng)計(jì)分析，可以發(fā)現(xiàn)有如下一些特點(diǎn)：①瓦斯爆炸多為特大事故，造成的損失巨大;②事故地點(diǎn)多發(fā)生在采煤與掘進(jìn)工作面;③瓦斯爆炸造成的破壞波及范圍大，破壞力極強(qiáng);④多為火花引爆;⑤高瓦斯礦井、低瓦斯礦井均有發(fā)生;⑥瓦斯爆炸多發(fā)生在鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦;⑦基建、技改礦井和轉(zhuǎn)制礦井瓦斯爆炸事故容易發(fā)生等。

　　2.事故原因分析

　　煤礦發(fā)生瓦斯爆炸事故是由很多原因造成的，但總的來(lái)說(shuō)分為客觀原因和主觀原因兩種。主觀原因就是瓦斯積聚和引爆火源的存在;客觀原因與自然條件、安全技術(shù)手段、安全裝備水平、安全意識(shí)和管理水平等有關(guān)，發(fā)生瓦斯爆炸事故往往就是以上原因相互作用所導(dǎo)致的。

　　⑴瓦斯積聚的存在

　　煤礦井下造成瓦斯積聚的原因很多，但主要有通風(fēng)系統(tǒng)不合理和局部通風(fēng)管理不善是瓦斯積聚的主要原因。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有22起主要是因通風(fēng)系統(tǒng)不合理，存在風(fēng)流短路、多次串聯(lián)和循環(huán)風(fēng)，造成供風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量不足而引起瓦斯積聚;有9起主要是因局部通風(fēng)機(jī)安裝位置不當(dāng)，風(fēng)筒未延伸到供風(fēng)點(diǎn)或脫落引起供風(fēng)點(diǎn)有效風(fēng)量不足而造成瓦斯積聚;有2起事故主要是因停電停風(fēng)而引起瓦斯積聚;有1起是盲巷積聚的瓦斯被引爆。

　　⑵引爆火源的存在

　　煤礦井下引爆瓦斯的火源有爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等。但放炮和電器設(shè)備產(chǎn)生的火花是瓦斯爆炸事故的主要火源。如2005年34起特大瓦斯爆炸事故中，有16起是由放炮產(chǎn)生的火花引爆的;有15起事故是由電器設(shè)備及電源線電火花引爆的。

　?、敲旱V開采條件差

　?、妊b備不足、管理不落實(shí)

　　礦井安全裝備配置不足，“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”方針未得到完全落實(shí)。如2005年發(fā)生的41起特大瓦斯事故中，有的礦井沒有安裝瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)行不正常，有的礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但因傳感器數(shù)量不足、安裝位置不對(duì)、線路存在故障、顯示器不顯示數(shù)據(jù)等問(wèn)題，不能有效發(fā)揮其應(yīng)有的作用。此外鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦發(fā)生的特大瓦斯事故都沒有裝備瓦斯抽放系統(tǒng)或抽放系統(tǒng)不能有效運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)也不能有效發(fā)揮作用。如內(nèi)蒙古烏海市烏達(dá)區(qū)巴音賽煤焦有限責(zé)任公司某礦井雖安裝了瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，但在其實(shí)際開采區(qū)域卻并沒有瓦斯傳感器，造成了特大瓦斯事故的發(fā)生，死亡16人。

　?、晒芾硭降?/p>

　　許多事故分析發(fā)現(xiàn)，違章操作或管理不當(dāng)而造成了一些本可避免的事故，但未引起重視，最終釀成特大瓦斯爆炸事故。因此，管理水平和職工的安全意識(shí)對(duì)于煤礦的長(zhǎng)期安全生產(chǎn)起到了舉足輕重的作用。

　?、势髽I(yè)技術(shù)管理薄弱

　　一些煤礦企業(yè)由于采煤方法落后，礦井采掘布置不合理，通風(fēng)系統(tǒng)不完善，此外，作業(yè)規(guī)程編制不符合實(shí)際，針對(duì)性不強(qiáng)，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了嚴(yán)重隱患。

　　二、控制瓦斯爆炸事故的技術(shù)措施

　　瓦斯爆炸事故的防治可分為預(yù)防爆炸和抑制爆炸。預(yù)防爆炸主要有：優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)，防治瓦斯積聚，進(jìn)行瓦斯抽放，加強(qiáng)瓦斯?jié)舛群突鹪幢O(jiān)測(cè)，防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)等;抑制爆炸主要采用隔爆抑爆裝置將瓦斯爆炸限制在一定范圍內(nèi)，從而減少人員傷亡和災(zāi)害事故所造成的損失。

　　1.瓦斯爆炸事故的預(yù)防措施

　?、琶旱V瓦斯抽放技術(shù)

　　①我國(guó)國(guó)有煤礦高瓦斯和瓦斯突出礦井占礦井總數(shù)的46%。瓦斯

　　抽放是減少礦井瓦斯涌出量、防止瓦斯爆炸和突出的治本措施，同時(shí)也是開發(fā)利用瓦斯能源、保護(hù)大氣環(huán)境的重要手段。如皖北煤電集團(tuán)公司祁東煤礦利用抽放瓦斯進(jìn)行發(fā)電，并取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　?、跒樘岣咄咚钩榉怕?，目前主要需解決長(zhǎng)鉆孔定向鉆進(jìn)技術(shù)，包括測(cè)斜、糾偏技術(shù);提高單一低透氣性煤層的抽放率;研制鉆進(jìn)能力更強(qiáng)的鉆機(jī)具;完善和提高擴(kuò)孔技術(shù)、排渣技術(shù)、造穴技術(shù)和封孔技術(shù);開發(fā)新的瓦斯抽放技術(shù)及設(shè)備。

　?、弁咚钩榉欧椒ㄓ斜久簩映榉?、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等;抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。并研制出與之相配套的強(qiáng)力鉆機(jī)及配套機(jī)具，如MK型長(zhǎng)鉆孔鉆機(jī)和ZSM順層強(qiáng)力鉆機(jī)等。此外已研制出多種抽放泵及配套的監(jiān)控系統(tǒng)和儀表等，大大提高了瓦斯抽放量和抽放率，使安全環(huán)境得到進(jìn)一步改善。

　?、芾枚喾种в馉钸m用技術(shù)，解決低滲煤層瓦斯治理問(wèn)題，以提高抽采率。

　?、菝旱V瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來(lái)。

　?、频V井瓦斯?jié)舛燃盎鹪幢O(jiān)測(cè)技術(shù)

　　礦井瓦斯?jié)舛燃盎鹪吹膶?shí)時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)對(duì)于防止瓦斯爆炸非常重要，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；蛴谢鹪串a(chǎn)生，立即采取措施可防止爆炸事故的發(fā)生。我國(guó)目前開發(fā)了KJ90、KJ92、KJ94、KJ95、KJ73、KJ66等型號(hào)的礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，以及各類檢測(cè)傳感器、報(bào)警儀和斷電儀。已有多個(gè)礦井安裝了礦井安全綜合監(jiān)控系統(tǒng)，并具有如下功能：①礦井環(huán)境和工況參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控;②主要通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè);③巷道火災(zāi)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);④礦井瓦斯抽放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑤沖擊地壓實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑥煤與瓦斯突出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑦煤層自然發(fā)火實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑧瓦斯爆炸或燃燒實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè);⑨礦井電網(wǎng)監(jiān)測(cè)等多種功能。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。

　　⑶井下火源防治

　　對(duì)煤礦井下的爆破火花、電氣火花、摩擦撞擊火花、靜電火花、煤炭自燃等火源都有一些相應(yīng)的防治措施，除炸藥安全性檢驗(yàn)、電器防爆檢驗(yàn)、摩擦火花檢驗(yàn)外、還需防止火源與瓦斯積聚在同時(shí)同地點(diǎn)出現(xiàn)，如放炮時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，采用風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖等措施。另外加強(qiáng)明火的管理，嚴(yán)格用火制度，消除引爆瓦斯的火源。

　?、葍?yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)及通風(fēng)系統(tǒng)

　　合理可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是防止瓦斯事故和控制災(zāi)害擴(kuò)大的重要措施，為此，瓦斯防治工程與采掘工程，必須同時(shí)設(shè)計(jì)，超前施工，同時(shí)投入使用。

　　2.隔爆措施

　　礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。

　?、俦粍?dòng)式隔爆棚。隔爆巖粉棚、隔爆水槽棚和隔爆水袋棚因成本低、安裝方便，因而得到了廣泛的使用，其中隔爆水袋棚的使用最為廣泛。目前研制的XGS型和KYG型隔爆棚，具有適應(yīng)性強(qiáng)，安裝、拆卸和移動(dòng)方便的特點(diǎn)。

　?、谧詣?dòng)式抑爆裝置。使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、N2、CO2等噴灑到巷道中，從而達(dá)到抑制爆炸火焰?zhèn)鞑サ哪康?。如ZGB-Y型自動(dòng)隔爆裝置采用高壓氮?dú)庖湎鎰軐⒈ㄏ拗圃诰啾?0-60m之內(nèi);YBW-1型無(wú)電源觸發(fā)式抑爆裝置，適合安裝在距爆源20-45m的巷道中;ZYB-S型自動(dòng)產(chǎn)氣式抑爆裝置采用實(shí)時(shí)產(chǎn)氣原理，當(dāng)傳感器接收到燃燒或爆炸火焰時(shí)，觸發(fā)氣體發(fā)生器快速產(chǎn)生的高壓氣體噴灑消焰劑，抑制火焰的傳播。

　　瓦斯爆炸事故的防治是煤礦安全工作的一個(gè)系統(tǒng)工程，除了完善可靠的安全裝備、合理可行的技術(shù)手段和采取有效的措施外，還應(yīng)加強(qiáng)安全管理和安全監(jiān)督，特別是重視員工安全意識(shí)的培養(yǎng)。只有把安全放在首位，認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理的“安全第一，預(yù)防為主，防治結(jié)合”方針，健全各項(xiàng)規(guī)章制度，合理加大安全投入，瓦斯爆炸事故及其它災(zāi)害事故才能大幅度地減少，煤礦的安全狀況才能得到根本好轉(zhuǎn)，這樣的煤礦才具有更好的發(fā)展前景。