中級電鉗工安全考試試題（題庫匯總）
1. 在表面粗糙度的評定參數(shù)中，微觀不平度+點(diǎn)高度符號是(D)。
A、Rg B、Ra C、Rx D、Rz
2. 國標(biāo)規(guī)定螺紋的牙底用(B)。
A、粗實(shí)線 B、細(xì)實(shí)線 C、虛線 D、點(diǎn)劃線
3. 對于加工精度要求(C)的溝槽尺寸，要用內(nèi)徑千分尺來測量。
A、一般 B、較低 C、較高 D、最高
4. 屬位置公差項(xiàng)目的符號是(D)。
A、- B、○ C、= D、⊥
5. Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為(A)。
A、μm B、Cmm C、dmm D、mm
6. 液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指(B)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等
7. 國產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在(D)。
A、三年 B、二年 C、一年 D、一年以上
8. (B)是靠刀具和工件之間作相對運(yùn)動來完成的。
A、焊接 B、金屬切削加工 C、鍛造 D、切割
9. 鉆床夾具有：固定式、移動式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和(A)。
A、回轉(zhuǎn)式 B、流動式 C、搖臂式 D、立式
10. 扁鏨正握，其頭部伸出約(C)mm。
A、5 B、10 C、20 D、30
11. 銼削速度一般為每分鐘(B)左右。
A、20～30次 B、30～60次 C、40～70次 D、50～80次
12. 鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為(B)。
A、鋸齒的切削角度 B、鋸路
C、鋸齒的粗細(xì) D、鋸割
13. 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的形狀特點(diǎn)是三尖七刃(A)。
A、兩槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
14. 為減少振動，用麻花鉆改制的錐形锪鉆一般磨成雙重后角為(B)。
A、&ο=0°～5° B、&ο=6°～10°
C、&ο=10°～15° D、&ο=15°～20°
15. 在套絲過程中，材料受(B)作用而變形。使牙頂變高。
A、彎曲 B、擠壓 C、剪切 D、扭轉(zhuǎn)
16. 刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運(yùn)動件之間的(A)情況。
A、潤滑 B、運(yùn)動 C、磨擦 D、機(jī)械
17. 精刮時，刮刀的頂端角度應(yīng)磨成(C)。
A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°
18. 在研磨過程中，研磨劑中微小顆粒對工件產(chǎn)生微量的切削作用，這一作用即是(A)作用。
A、物理 B、化學(xué) C、機(jī)械 D、科學(xué)
19. 研具的材料有灰口鑄鐵，而(C)材料因嵌存磨料的性能好，強(qiáng)度高目前也得到廣泛應(yīng)用。
A、軟鋼 B、銅 C、球墨鑄鐵 D、可鍛鑄鐵
20. 彎管時最小的彎曲半徑，必須大于管子直徑的(C)倍。
A、2 B、3 C、4 D、5
21. 產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和(A)。
A、調(diào)整裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
22. 尺寸鏈中封閉環(huán)基本尺寸等于(D)。
A、各組成環(huán)基本尺寸之和
B、各組成環(huán)基本尺寸之差
C、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之和
D、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差
23. 尺寸鏈中封閉環(huán)(A)等于所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差。
A、基本尺寸 B、公差 C、上偏差 D、下偏差
24. 制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是(D)。
A、提高裝配效率 B、進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備
C、劃分裝配工序 D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量
25. 分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上90°和向下(A)。
A、10° B、45° C、90° D、120°
26. 利用分度頭可在工件上劃出圓的(C)。
A、等分線 B、不等分線
C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確
27. (B)主軸最高轉(zhuǎn)速是1360r/min。
A、Z3040 B、Z525 C、Z4012 D、CA6140
28. 用測力扳手使(C)達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。
A、張緊力 B、壓力 C、預(yù)緊力 D、力
29. 鍵的磨損一般都采取(B)的修理辦法。
A、銼配鍵 B、更換鍵 C、壓入法 D、試配法
30. 銷連接在機(jī)械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的(D)零件。
A、傳動 B、固定 C、定位 D、過載剪斷
31. 銷是一種(A)，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。
A、標(biāo)準(zhǔn)件 B、連接件 C、傳動件 D、固定件
32. 過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的(C)來達(dá)到緊固連接的。
A、壓力 B、張緊力 C、過盈值 D、磨擦力
33. 圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達(dá)到(B)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。
A、60% B、75% C、90% D、100%
34. 帶輪裝到軸上后，用(B)量具檢查其端面跳動量。
A、直尺 B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩
35. 鏈傳動中，鏈和輪磨損較嚴(yán)重，用(D)方法修理。
A、修輪 B、修鏈 C、鏈、輪全修 D、更換鏈、輪
36. 影響齒輪傳動精度的因素包括(C)，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求。
A、運(yùn)動精度 B、接觸精度 C、齒輪加工精度 D、工作平穩(wěn)性
37. 一般動力傳動齒輪副，不要求很高的運(yùn)動精度和工作平穩(wěn)性，但要求(B)達(dá)到要求，可用跑合方法。
A、傳動精度 B、接觸精度 C、加工精度 D、齒形精度
38. 普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有(C)個。
A、18 B、15 C、12 D、10
39. 離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置，分牙嵌式和(A)兩種。
A、摩擦式 B、柱銷式 C、內(nèi)齒式 D、側(cè)齒式
40. 剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應(yīng)使(C)與座孔接觸良好。
A、軸瓦 B、軸輕 C、軸瓦背 D、軸瓦面
41. 滾動軸承當(dāng)工作溫度低于密封用脂的滴點(diǎn)，速度較高時，應(yīng)采用(D)密封。
A、氈圈式 B、皮碗式 C、間隙 D、迷宮式
42. 消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表面熱
43. 軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的(C)。
A、運(yùn)動精度 B、平穩(wěn)性 C、傳動精度 D、傳遞扭矩
44. 鉗工車間設(shè)備較少工件擺放時，要(D)。
A、堆放 B、大壓小 C、重壓輕 D、放在工件架上
45. 工作完畢后，所用過的工具要(C)。
A、檢修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接
46. 包括：⑴一組圖形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技術(shù)要求;⑷零件序號和明細(xì)欄;⑸標(biāo)題欄五項(xiàng)內(nèi)容的圖樣是(B)。
A、零件圖 B、裝配圖 C、展開圖 D、示意圖
47. 在機(jī)件的主、俯、左三個視圖中，機(jī)件對應(yīng)部分的主、俯視圖應(yīng)(A)。
A、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、長相等
48. (D)常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。
A、測微儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、水平儀
49. 孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(B)。
A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最大間隙
50. 將能量由(C)傳遞到工作機(jī)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、汽油機(jī) B、柴油機(jī) C、原動機(jī) D、發(fā)電機(jī)
51. 液壓傳動是依靠(B)來傳遞運(yùn)動的。
A、油液內(nèi)部的壓力 B、密封容積的變化
C、活塞的運(yùn)動 D、油液的流動
52. 夏季應(yīng)當(dāng)采用粘度(B)的油液。
A、較低 B、較高 C、中等 D、不作規(guī)定
53. 加工塑性金屬材料應(yīng)選用(A)硬質(zhì)合金。
A、YT類 B、YG類 C、YW類 D、YN類
54. 長方體工件定位，在主要基準(zhǔn)面上應(yīng)分布(C)支承點(diǎn)，并要在同一平面上。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
55. 為保證機(jī)床操作者的安全，機(jī)床照明燈的電壓應(yīng)選(D)。
A、380V B、220V C、110V D、36V以下
56. 用15鋼制造凸輪，要求表面高硬度而心部具有高韌性，應(yīng)采用(A)的熱處理工藝。
A、滲碳+淬火+低溫回火 B、退火
C、調(diào)質(zhì) D、表面淬火
57. 為提高低碳鋼的切削加工性，通常采用(D)處理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去應(yīng)力退火 D、正火
58. 65Mn鋼彈簧，淬火后應(yīng)進(jìn)行(B)。
A、高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、完全退火
59. 零件的加工精度和裝配精度的關(guān)系(A)。
A、有直接影響 B、無直接影響 C、可能有影響 D、可能無影響
60. 用于最后修光工件表面的銼是(A)。
A、油光銼 B、粗銼刀 C、細(xì)銼刀 D、什錦銼
61. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的后角是：在(C)內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。
A、基面 B、主截面 C、柱截面 D、副后刀面
62. 鉆直徑D=30-80mm的孔可分兩次鉆削，一般先用(C)的鉆頭鉆底孔。
A、(0.1～0.2)D B、(0.2～0.3)D C、(0.5～0.7)D D、(0.8～0.9)D
63. 藍(lán)油適用于(C)刮削。
A、鑄鐵 B、鋼 C、銅合金 D、任何金屬
64. 在研磨外圓柱面時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環(huán)在工件上沿軸線作往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行研磨若工件直徑大于100mm時，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇(A)。
A、50轉(zhuǎn)/分 B、100轉(zhuǎn)/分 C、250轉(zhuǎn)/分 D、500轉(zhuǎn)/分
65. 當(dāng)金屬薄板發(fā)生對角翹曲變形時，其矯平方法是沿(B)錘擊。
A、翹曲的對角線 B、沒有翹曲的對角線
C、周邊 D、四周向中間
66. 尺寸鏈中封閉環(huán)(D)等于各組成環(huán)公差之和。
A、基本尺寸 B、上偏差 C、下偏差 D、公差
67. 制定裝配工藝規(guī)程原則是(A)。
A、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量 B、成批生產(chǎn)
C、確定裝配順序 D、合理安排勞動力
68. 要在一圓盤面上劃出六邊形，應(yīng)選用的分度公式為(C)。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
69. 利用(A)可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。
A、分度頭 B、劃針 C、劃規(guī) D、立體劃線
70. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱(C)主軸和進(jìn)給手柄。
A、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、操縱機(jī)構(gòu) C、進(jìn)給變速箱 D、銅球接合子
71. 螺紋裝配有(A)的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。
A、雙頭螺栓 B、緊固件 C、特殊螺紋 D、普通螺紋
72. 松鍵裝配在(B)方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
A、健寬 B、鍵長 C、鍵上表面 D、鍵下表面
73. 過盈連接裝配后(A)的直徑被壓縮。
A、軸 B、孔 C、包容件 D、圓
74. 張緊力的(B)是靠改變兩帶輪中心距或用張緊輪張緊。
A、檢查方法 B、調(diào)整方法
C、設(shè)置方法 D、前面敘述都不正確
75. 齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量(A)時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
A、很大 B、很小 C、一般 D、無要求
76. 蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有(D)關(guān)系。
A、平行 B、重合 C、傾斜 D、垂直
77. 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配順序應(yīng)根據(jù)具體情況而定，一般應(yīng)先裝(A)。
A、蝸輪 B、蝸桿 C、軸承 D、密封環(huán)
78. 聯(lián)軸器只有在機(jī)器停車時，用拆卸的方法才能使兩軸(A)。
A、脫離傳動關(guān)系 B、改變速度
C、改變運(yùn)動方向 D、改變兩軸相互位置
79. 對(D)的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和傳遞足夠的扭矩。
A、聯(lián)軸器 B、蝸輪、蝸桿 C、螺旋機(jī)構(gòu) D、離合器
80. 整體式滑動軸承裝配的第二步是(C)。
A、壓入軸套 B、修整軸套 C、軸套定位 D、軸套的檢驗(yàn)
81. 主要承受徑向載荷的滾動軸承叫(A)。
A、向心軸承 B、推力軸承
C、向心、推力軸承 D、單列圓錐滾子軸承
82. 對(C)部件的預(yù)緊錯位量的測量應(yīng)采用彈簧測量裝置。
A、軸組 B、軸承 C、精密軸承 D、軸承蓋
83. 當(dāng)用螺釘調(diào)整法把軸承游隙調(diào)節(jié)到規(guī)定值時，一定把(B)擰緊，才算調(diào)整完畢。
A、軸承蓋聯(lián)接螺釘 B、鎖緊螺母
C、調(diào)整螺釘 D、緊定螺釘
84. (D)是內(nèi)燃機(jī)各機(jī)構(gòu)各系統(tǒng)工作和裝配的基礎(chǔ)，承受各種載荷。
A、配合機(jī)構(gòu) B、供給系統(tǒng) C、關(guān)火系統(tǒng) D、機(jī)體組件
85. 點(diǎn)火提前呈(A)狀態(tài)時，氣體膨脹壓力將阻礙活塞向上運(yùn)動，使汽油機(jī)有效功率減小。
A、過大 B、過小 C、適中 D、等于零
86. 對于形狀(D)的靜止配合件拆卸可用拉拔法。
A、復(fù)雜 B、不規(guī)則 C、規(guī)則 D、簡單
87. 由于油質(zhì)灰砂或潤滑油不清潔造成的機(jī)件磨損稱(C)磨損。
A、氧化 B、振動 C、砂粒 D、摩擦
88. 螺旋傳動機(jī)械是將螺旋運(yùn)動變換為(B)。
A、兩軸速垂直運(yùn)動 B、直線運(yùn)動
C、螺旋運(yùn)動 D、曲線運(yùn)動
89. 鉆床鉆孔時，車未停穩(wěn)不準(zhǔn)(A)。
A、捏停鉆夾頭 B、斷電 C、離開太遠(yuǎn) D、做其他工作
90. (D)制動有機(jī)械制動和電力制動兩種。
A、同步式電動機(jī) B、異步式電動機(jī) C、鼠籠式電動機(jī) D、直流電動機(jī)
91. 一張完整的裝配圖的內(nèi)容包括：⑴一組圖形;⑵(D);⑶必要的技術(shù)要求;⑷零件序號和明細(xì)欄;⑸標(biāo)題欄。
A、正確的尺寸 B、完整的尺寸 C、合理的尺寸 D、必要的尺寸
92. 零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數(shù)點(diǎn)(A)小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)相同，零偏差必須標(biāo)注。
A、必須對齊 B、不需對齊
C、對齊不對齊兩可 D、依個人習(xí)慣
93. 局部剖視圖用(D)作為剖與未剖部分的分界線。
A、粗實(shí)線 B、細(xì)實(shí)線 C、細(xì)點(diǎn)劃線 D、波浪線
94. 畫出各個視圖是繪制零件圖的(C)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
95. 內(nèi)徑百分表的測量范圍是通過更換(D)來改變的。
A、表盤 B、測量桿 C、長指針 D、可換觸頭
96. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為正值叫(B)。
A、間隙值 B、最小間隙 C、最大間隙 D、最大過盈
97. 表面粗糙度通常是按照波距來劃分，波距小于(D)mm屬于表面粗糙度。
A、0.01 B、0.1 C、0.5 D、1
98. 帶傳動具有(A)特點(diǎn)。
A、吸振和緩沖 B、傳動比準(zhǔn)確
C、適用兩傳動軸中心距離較小 D、效率高
99. (A)是造成工作臺往復(fù)運(yùn)動速度誤差大的原因之一。
A、油缸兩端的泄漏不等 B、系統(tǒng)中混入空氣
C、活塞有效作用面積不一樣 D、液壓缸容積不一樣
100. 形狀復(fù)雜，精度較高的刀具應(yīng)選用的材料是(B)。
A、工具鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、碳素鋼
101. 在鉆床鉆孔時，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是(C)運(yùn)動。
A、進(jìn)給 B、切削 C、主 D、工作
102. 外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長時，可限制(C)自由度。
A、兩個移動 B、兩個轉(zhuǎn)動
C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動 D、一個移動一個轉(zhuǎn)動
103. 電磁抱閘是電動機(jī)的(A)方式。
A、機(jī)械制動 B、電力制動 C、反接制動 D、能耗制動
104. 球化退火一般適用于(D)。
A、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 B、合金結(jié)構(gòu)鋼
C、普碳鋼 D、軸承鋼及合金工具鋼
105. 將鋼件加熱、保溫，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝叫(C)。
A、回火 B、退火 C、正火 D、淬火
106. (A)完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。
A、裝配精度 B、加工精度 C、加工誤差 D、減少誤差
107. 分度頭的手柄轉(zhuǎn)一周，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)(D)。
A、1周 B、20周 C、40周 D、1/40周
108. 鋸條上的全部鋸齒按一定的規(guī)律(C)錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。
A、前后 B、上下 C、左右 D、一前一后
109. 用半孔鉆鉆半圓孔時宜用(A)。
A、低速手進(jìn)給 B、高速手進(jìn)給 C、低速自動進(jìn)給 D、高速自動進(jìn)給
110. 攻絲進(jìn)入自然旋進(jìn)階段時，兩手旋轉(zhuǎn)用力要均勻并要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)(B)圈。
A、1～2 B、1/4～1/2 C、1/5～1/8 D、1/8～1/10
111. 圓板牙的前角數(shù)值沿切削刃變化，(B)處前角最大。
A、中徑 B、小徑 C、大徑 D、大徑和中徑
112. 檢查曲面刮削質(zhì)量，其校準(zhǔn)工具一般是與被檢曲面配合的(B)。
A、孔 B、軸 C、孔或軸 D、都不是
113. 研具材料與被研磨的工件相比要(A)。
A、軟 B、硬 C、軟硬均可 D、相同
114. 在研磨過程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度，都與(A)有密切關(guān)系。
A、磨料 B、研磨液 C、研具 D、工件
115. 相同材料，彎曲半徑越小，變形(A)。
A、越大 B、越小
C、不變 D、可能大也可能小
116. 在計算圓孤部分中性層長度的公式A=π(r+x0t)α/180中，x0指的是材料的(C)。
A、內(nèi)彎曲半徑 B、中間層系數(shù)
C、中性層位置系數(shù) D、彎曲直徑
117. 若彈簧的外徑與其它另件相配時，公式D0=(0.75-0.8)D1中的系數(shù)應(yīng)取(D)值。
A、大 B、偏大 C、中 D、小
118. 由一個或一組工人在不更換設(shè)備或地點(diǎn)的情況下完成的裝配工作叫(A)。
A、裝配工序 B、工步 C、部件裝配 D、總裝配
119. 產(chǎn)品的裝配工作包括部件裝配和(A)。
A、總裝配 B、固定式裝配 C、移動式裝配 D、裝配順序
120. 為消除零件因偏重而引起振動，必須進(jìn)行(A)。
A、平衡試驗(yàn) B、水壓試驗(yàn) C、氣壓試驗(yàn) D、密封試驗(yàn)
121. 分組選配法的裝配精度決定于(B)。
A、零件精度 B、分組數(shù) C、補(bǔ)償環(huán)精度 D、調(diào)整環(huán)的精度
122. 立式鉆床的主要部件包括(B)、進(jìn)給變速箱、主軸和進(jìn)給手柄。
A、操縱機(jī)構(gòu) B、主軸變速箱 C、齒條 D、銅球接合子
123. 立鉆Z525主軸最高轉(zhuǎn)速為(B)。
A、97r/min B、1360r/min C、1420r/min D、480r/min
124. 在擰緊(D)布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行。
A、長方形 B、圓形 C、方形 D、圓形或方形
125. 裝配緊鍵時，用涂色法檢查鍵下、下表面與(C)接觸情況。
A、軸 B、轂槽 C、軸和轂槽 D、槽底
126. 帶輪相互位置不準(zhǔn)確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，當(dāng)〔C〕不大時，可用長直尺準(zhǔn)確測量。
A、張緊力 B、摩擦力 C、中心距 D、都不是
127. 帶傳動機(jī)構(gòu)使用一般時間后，三角帶陷入槽底，這是(C)損壞形式造成的。
A、軸變曲 B、帶拉長 C、帶輪槽磨損 D、輪軸配合松動
128. 鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，(B)及鏈斷裂等。
A、銷軸和滾子磨損 B、鏈和鏈輪磨損
C、鏈和鏈輪配合松動 D、脫鏈
129. 影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及(D)。
A、齒形精度 B、安裝是否正確
C、傳動平穩(wěn)性 D、齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求
130. 蝸輪副正確的接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在(C)位置。
A、蝸桿中間 B、蝸輪中間
C、蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向 D、蝸輪中部稍偏蝸輪旋出方向
131. 離合器裝配的主要技術(shù)要求之一是能夠傳遞足夠的(C)。
A、力矩 B、彎矩 C、扭矩 D、力偶力
132. 離合器是一種使(B)軸接合或分開的傳動裝置。
A、主 B、主、從動 C、從動 D、連接
133. 向心滑動軸承按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式、剖分式和(D)。
A、部分式 B、不可拆式 C、疊加式 D、內(nèi)柱外錐式
134. 滑動軸承裝配的主要要求之一是(B)。
A、減少裝配難度 B、獲得所需要的間隙
C、抗蝕性好 D、獲得一定速比
135. 滾動軸承型號有(C)數(shù)字。
A、5位 B、6位 C、7位 D、8位
136. 柴油機(jī)的主要(A)是曲軸。
A、運(yùn)動件 B、工作件 C、零件 D、組成
137. 能按照柴油機(jī)的工作次序，定時打開排氣門，使新鮮空氣進(jìn)入氣缸和廢氣從氣缸排出的機(jī)構(gòu)叫(A)。
A、配氣機(jī)構(gòu) B、凸輪機(jī)構(gòu) C、曲柄連桿機(jī)構(gòu) D、滑塊機(jī)構(gòu)
138. 對于形狀簡單的靜止配合件拆卸時，可用(A)。
A、拉拔法 B、頂壓法 C、溫差法 D、破壞法
139. 被腐蝕的金屬表面當(dāng)受到機(jī)械磨損作用時，將(A)磨損。
A、加劇 B、減少 C、停止 D、產(chǎn)生
140. 消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表面熱
141. 絲杠螺母傳動機(jī)構(gòu)只有一個螺母時，使螺母和絲杠始終保持(B)。
A、雙向接觸 B、單向接觸
C、單向或雙向接觸 D、三向接觸
142. (C)裝卸鉆頭時，按操作規(guī)程必須用鑰匙。
A、電磨頭 B、電剪刀 C、手電鉆 D、鉆床
143. 電線穿過門窗及其它可燃材料應(yīng)加套(B)。
A、塑料管 B、磁管 C、油氈 D、紙筒
144. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(D)。
A、75° B、65° C、55° D、45°
145. 使用(A)時應(yīng)戴橡皮手套。
A、電鉆 B、鉆床 C、電剪刀 D、鏜床
146. (C)的作用是保護(hù)電路。
A、接觸器 B、變壓器 C、熔斷器 D、電容器
147. 對零件進(jìn)行形體分析，確定主視圖方向是繪制零件圖的(A)。
A、第一步 B、第二步 C、第三步 D、第四步
148. 內(nèi)徑百分表裝有游絲，游絲的作用是(D)。
A、控制測量力 B、帶動長指針轉(zhuǎn)動
C、帶動短指針轉(zhuǎn)動 D、消除齒輪間隙
149. 下列(D)為形狀公差項(xiàng)目符號。
A、⊥ B、∥ C、◎ D、○
150. 機(jī)械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行能量的(B)。
A、轉(zhuǎn)換 B、傳遞 C、輸送 D、交換
151. 帶傳動不能做到的是(C)。
A、吸振和緩沖 B、安全保護(hù)作用
C、保證準(zhǔn)確的傳動比 D、實(shí)現(xiàn)兩軸中心較大的傳動
152. 液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的(B)。
A、氣體 B、液體 C、機(jī)械能 D、電能
153. 液壓系統(tǒng)中的控制部分是指(C)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等
154. 液壓系統(tǒng)不可避免的存在(A)故其傳動比不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。
A、泄漏現(xiàn)象 B、摩擦阻力 C、流量損失 D、壓力損失
155. 規(guī)定(C)的磨損量VB作為刀具的磨損限度。
A、主切削刃 B、前刀面 C、后刀面 D、切削表面
156. 磨削加工的主運(yùn)動是(A)。
A、砂輪圓周運(yùn)動 B、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 C、工作臺移動 D、砂輪架運(yùn)動
157. 工件以外圓柱面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)采用長V形塊定位時，可限制(D)自由度。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
158. 鉆床夾具有：固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、蓋板式和(B)。
A、流動式 B、翻轉(zhuǎn)式 C、搖臂式 D、立式
159. 對照明電路，下面(B)情況不會引起觸電事故。
A、人赤腳站在大地上，一手接觸火線，但未接觸零線
B、人赤腳站在大地上，一手接觸零線，但未接觸火線
C、人赤腳站在大地上，二手同時接觸火線，但未碰到零線
D、人赤腳站在大地上，一手同時接觸火線，另一手接觸零線
160. 裝配精度完全依賴于零件(B)的裝配方法是完全互換的。
A、加工精度 B、制造精度 C、加工誤差 D、精度
161. 鋸路有交叉形，還有(A)。
A、波浪形 B、八字形 C、魚鱗形 D、螺旋形
162. 使用普通高速鋼鉸刀在鋼件上鉸孔，其機(jī)鉸切削速度不應(yīng)超過(A)。
A、8m/min B、10m/min C、15m/min D、20m/min
163. 標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角為(C)。
A、5°～6° B、6°～7° C、8°～10° D、12°～16°
164. 確定底孔直徑的大小，要根據(jù)工件的(D)、螺紋直徑的大小來考慮。
A、大小 B、螺紋深度 C、重量 D、材料性質(zhì)
165. 精刮時要采用(B)。
A、短刮法 B、點(diǎn)刮法 C、長刮法 D、混合法
166. 在研磨過程中起潤滑冷卻作用的是(C)。
A、磨料 B、研具 C、研磨液 D、研磨劑
167. 矯直棒料時，為消除因彈性變形所產(chǎn)生的回翹可(C)一些。
A、適當(dāng)少壓 B、用力小
C、用力大 D、使其反向彎曲塑性變形
168. 如果薄板表面有相鄰幾處凸起，應(yīng)先在(D)處輕輕錘擊。
A、一個凸起 B、最大凸起 C、邊緣凸起 D、凸起交界
169. 板料在寬度方向上的彎曲，可利用金屬材料的(C)。
A、塑性 B、彈性 C、延伸性能 D、導(dǎo)熱性能
170. 零件的清理、清洗是(A)的工作要點(diǎn)。
A、裝配工作 B、裝配工藝過程
C、裝配前準(zhǔn)備工作 D、部件裝配工作
171. 產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和(D)。
A、固定式裝配 B、移動式裝配 C、裝配順序 D、部件裝配
172. 裝配前準(zhǔn)備工作主要包括零件的清理和清洗、(A)和旋轉(zhuǎn)件的平衡試驗(yàn)。
A、零件的密封性試驗(yàn) B、氣壓法
C、液壓法 D、靜平衡試驗(yàn)
173. 裝配精度檢驗(yàn)包括(D)檢驗(yàn)和幾何精度檢驗(yàn)。
A、密封性 B、功率 C、靈活性 D、工作精度
174. 要在一圓盤面上劃出六邊形，問每劃一條線后分度頭的手柄應(yīng)搖(B)周，再劃第二條線。
A、2/3 B、6·2/3 C、6/40 D、1
175. 立鉆(C)二級保養(yǎng)，要按需要拆洗電機(jī)，更換1號鈣基潤滑脂。
A、主軸 B、進(jìn)給箱 C、電動機(jī) D、主軸和進(jìn)給箱
176. 用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的方法是(A)。
A、控制扭矩法 B、控制螺栓伸長法
C、控制螺母扭角法 D、控制工件變形法
177. 靜連接花鍵裝配，要有較少的(A)。
A、過盈量 B、間隙 C、間隙或過盈量 D、無要求
178. 過盈連接的配合面多為(C)，也有圓錐面或其他形式的。
A、圓形 B、正方形 C、圓柱面 D、矩形
179. 采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的(D)倍。
A、5 B、6 C、2 D、3
180. (B)傳動中，其下垂度2%L為宜。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
181. 普通圓柱蝸桿(A)的精度等級有12個。
A、傳動 B、運(yùn)動 C、接觸 D、工作穩(wěn)定性
182. 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配順序，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，應(yīng)(B)。
A、先裝蝸桿，后裝蝸輪 B、先裝蝸輪，后裝蝸桿
C、先裝軸承，后裝蝸桿 D、先裝蝸桿，后裝軸承
183. (C)的裝配技術(shù)要求要聯(lián)接可靠，受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。
A、牙嵌式離合器 B、磨損離合器
C、凸緣式聯(lián)軸器 D、十字溝槽式聯(lián)軸器
184. 凸緣式聯(lián)軸器裝配時，首先應(yīng)在軸上裝(A)。
A、平鍵 B、聯(lián)軸器 C、齒輪箱 D、電動機(jī)
185. 對離合器的要求是分合靈敏，工作平穩(wěn)和(A)。
A、能傳遞足夠扭矩 B、能使兩軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)
C、能使兩軸自由運(yùn)轉(zhuǎn) D、改變運(yùn)動方向
186. 整體式滑動軸承，當(dāng)軸套與座孔配合過盈量較大時，宜采用(C)壓入。
A、套筒 B、敲擊 C、壓力機(jī) D、溫差
187. 軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和(C)方式兩種。
A、兩端雙向固定 B、一端單向固定 C、一端雙向固定 D、兩端均不固定
188. 內(nèi)燃機(jī)型號最右邊的字母K表示(B)。
A、汽車用 B、工程機(jī)械用 C、船用 D、飛機(jī)用
189. 按(C)的需要，定時向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃?xì)怏w的裝置叫供給系統(tǒng)。
A、時間 B、工作循環(huán) C、工作過程 D、燃燒條件
190. 當(dāng)活塞到達(dá)上死點(diǎn)，缸內(nèi)廢氣壓力(C)大氣壓力，排氣門遲關(guān)一些，可使廢氣排得干凈些。
A、低于 B、等于 C、高于 D、低于或等于
191. 造成機(jī)件熱變形的主要因素是機(jī)械表面層存在(D)。
A、應(yīng)力 B、摩擦熱 C、切削熱 D、溫差
192. 傳動精度高，工作平穩(wěn)，無噪音，易于自鎖，能傳遞較大的扭矩，這是(A)特點(diǎn)。
A、螺旋傳動機(jī)構(gòu) B、蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)
C、齒輪傳動機(jī)構(gòu) D、帶傳動機(jī)構(gòu)
193. 用(D)校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過后再測量一次，取其平均值。
A、百分表180° B、卷尺 C、卡規(guī) D、檢驗(yàn)棒
194. 對于(A)火災(zāi)使用泡沫滅火機(jī)應(yīng)將泡沫噴到燃燒區(qū)上空。
A、液體 B、自然 C、固體 D、均不正確
195. 起重機(jī)在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面(A)，檢查后確認(rèn)正常情況下方可繼續(xù)工作。
A、10Cm左右 B、1Cm左右 C、5Cm左右 D、50Cm左右
196. 鉗工工作場地必須清潔、整齊，物品擺放(C)。
A、隨意 B、無序 C、有序 D、按要求
197. (B)是一種自動的電磁式開關(guān)。
A、熔斷器 B、接觸器 C、逆變器 D、電容器
198. 看裝配圖的第一步是先看(C)。
A、尺寸標(biāo)注 B、表達(dá)方法 C、標(biāo)題欄 D、技術(shù)要求
199. 標(biāo)注形位公差代號時，形位公差框格左起第二格應(yīng)填寫(C)。
A、形位公差項(xiàng)目符號 B、形位公差數(shù)值
C、形位公差數(shù)值及有關(guān)符號 D、基準(zhǔn)代號
200. 局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細(xì)是粗實(shí)線粗細(xì)的(A)。
A、1/3 B、2/3 C、相同 D、1/2
201. 千分尺固定套筒上的刻線間距為(B)mm。
A、1 B、0.5 C、0.01 D、0.001
202. 機(jī)械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行(D)的傳遞。
A、運(yùn)動 B、動力 C、速度 D、能量
203. 能保持傳動比恒定不變的是(C)。
A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、摩擦輪傳動
204. 刀具兩次重磨之間純切削時間的總和稱為(D)。
A、使用時間 B、機(jī)動時間 C、刀具磨損限度 D、刀具壽命
205. 長方體工件定位，在導(dǎo)向基準(zhǔn)面上應(yīng)分布(B)支承點(diǎn)，并且要在同一平面上。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
206. 選擇鏨子楔角時，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，盡量取(A)數(shù)值。
A、較小 B、較大 C、一般 D、隨意
207. 平銼、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼屬于(C)類銼刀。
A、特種銼 B、什錦銼 C、普通銼 D、整形銼
208. 修磨鉆鑄鐵的群鉆要磨出的二重頂角為(B)。
A、60° B、70° C、80° D、90°
209. 鉆騎縫螺紋底孔時，應(yīng)盡量用(B)鉆頭。
A、長 B、短 C、粗 D、細(xì)
210. 對孔的粗糙度影響較大的是(D)。
A、切削速度 B、鉆頭剛度 C、鉆頭頂角 D、進(jìn)給量
211. 當(dāng)絲錐(A)全部進(jìn)入工件時，就不需要再施加壓力，而靠絲錐自然旋進(jìn)切削。
A、切削部分 B、工作部分 C、校準(zhǔn)部分 D、全部
212. 在中碳鋼上攻M10(×)1.5螺孔，其底孔直徑應(yīng)是(C)。
A、10mm B、9mm C、8.5mm D、7mm
213. 套絲時，圓桿直徑的計算公式為D桿=D-0.13P式中D指的是(C)。
A、螺紋中徑 B、螺紋小徑 C、螺紋大徑 D、螺距
214. 粗刮時，顯示劑應(yīng)調(diào)的(B)。
A、干些 B、稀些 C、不干不稀 D、稠些
215. 研磨圓柱孔用的研磨棒，其長度為工件長度的(B)倍。
A、1～2 B、1.5～2 C、2～3 D、3～4
216. 在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用的是(A)。
A、研磨液 B、研磨劑 C、磨料 D、研具
217. 薄板中間凸起是由于變形后中間材料(B)引起的。
A、變厚 B、變薄 C、扭曲 D、彎曲
218. 下面(D)不是裝配工作要點(diǎn)。
A、零件的清理、清洗 B、邊裝配邊檢查
C、試車前檢查 D、噴涂、涂油、裝管
219. 裝配尺寸鏈?zhǔn)侵溉拷M成尺寸為(B)設(shè)計尺寸所形成的尺寸鏈。
A、同一零件 B、不同零件 C、零件 D、組成環(huán)
220. 裝配工藝(B)的內(nèi)容包括裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
A、過程 B、規(guī)程 C、原則 D、方法
221. 螺紋裝配有雙頭螺栓的裝配和(C)的裝配。
A、螺母 B、螺釘 C、螺母和螺釘 D、特殊螺紋
222. 在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須(A)。
A、對稱地進(jìn)行 B、從兩邊開始對稱進(jìn)行
C、從外自里 D、無序
223. 圓柱銷一般靠過盈固定在(D)，用以固定和連接。
A、軸上 B、軸槽中 C、傳動零件上 D、孔中
224. 兩帶輪在機(jī)械上的位置不準(zhǔn)確，引起帶張緊程度不同，用(D)方法檢查。
A、百分表 B、量角器 C、肉眼觀察 D、直尺或拉繩
225. 轉(zhuǎn)速高的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生(C)。
A、松動 B、脫落 C、振動 D、加劇磨損
226. 在接觸區(qū)域內(nèi)通過脈沖放電，把齒面凸起的部分先去掉，使接觸面積逐漸擴(kuò)大的方法叫(B)。
A、加載跑合 B、電火花跑合 C、研磨 D、刮削
227. 普通圓柱(B)傳動的精度等級有12個。
A、齒輪 B、蝸桿 C、體 D、零件
228. 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)裝配后，蝸輪在任何位置上，用手旋轉(zhuǎn)蝸桿所需的扭矩(A)。
A、均應(yīng)相同 B、大小不同 C、相同或不同 D、無要求
229. (B)聯(lián)軸器的裝配要求在一般情況下應(yīng)嚴(yán)格保證兩軸的同軸度。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節(jié) D、十字溝槽式
230. (B)聯(lián)軸器裝配時，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節(jié) D、十字溝槽式
231. 采用一端雙向固定方式安裝軸承，若右端雙向軸向固定，則左端軸承可(D)。
A、發(fā)生軸向竄動 B、發(fā)生徑向跳動 C、軸向跳動 D、隨軸游動
232. 當(dāng)滾動軸承工作環(huán)境清潔、低速、要求脂潤滑時，應(yīng)采用(A)密封。
A、氈圈式 B、迷宮式 C、擋圈 D、甩圈
233. 按工作過程的需要，(D)向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃?xì)怏w的裝置叫供給系統(tǒng)。
A、不定時 B、隨意 C、每經(jīng)過一次 D、定時
234. 當(dāng)活塞到達(dá)上死點(diǎn)，缸內(nèi)廢氣壓力仍高于大氣壓力，排氣門(A)，可使廢氣排除干凈些。
A、遲關(guān)一些 B、遲開一些 C、早關(guān)一些 D、早開一些
235. 點(diǎn)火提前呈過大狀態(tài)時，氣體膨脹壓力將(C)活塞向上運(yùn)動，使汽油機(jī)有效功率減小。
A、推動 B、強(qiáng)迫 C、阻礙 D、抑制
236. 拆卸精度(C)的零件，采用拉拔法。
A、一般 B、較低 C、較高 D、很高
237. 相互運(yùn)動的表層金屬逐漸形成微粒剝落而造成的磨損叫(C)。
A、疲勞磨損 B、砂粒磨損 C、摩擦磨損 D、消耗磨損
238. (A)間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。
A、軸向 B、法向 C、徑向 D、齒頂
239. 操作鉆床時不能戴(B)。
A、帽子 B、手套 C、眼鏡 D、口罩
240.操作(A)時不能戴手套。
A、鉆床 B、拉術(shù) C、刨床 D、機(jī)床
241. 起吊工作物，試吊離地面(D)，經(jīng)過檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。
A、1米 B、1.5米 C、0.3米 D、0.5米
242. 鉗工車間設(shè)備較少，工件擺放時要(B)。
A、整齊 B、放在工件架上 C、隨便 D、混放
243. 其勵磁繞組和電樞繞組分別用兩個直流電源供電的電動機(jī)叫(B)。
A、復(fù)勵電動機(jī) B、他勵電動機(jī) C、并勵電動機(jī) D、串勵電動機(jī)
244. 鏜床是進(jìn)行(D)加工的。
A、外圓 B、平面 C、螺紋 D、內(nèi)孔
245. 標(biāo)注形位公差代號時，形位公差數(shù)值及有關(guān)符號應(yīng)填寫在形位公差框格左起(B)。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意
246. Rz是表面粗糙度評定參數(shù)中(B)的符號。
A、輪廓算術(shù)平均偏差 B、微觀不平度+點(diǎn)高度
C、輪廓最大高度 D、輪廓不平程度
247. 國標(biāo)規(guī)定內(nèi)螺紋大徑應(yīng)畫(C)。
A、虛線 B、粗實(shí)線 C、細(xì)實(shí)線 D、點(diǎn)劃線
248. 千分尺測微螺桿的測量位移是(A)mm。
A、25 B、50 C、100 D、150
249. 量具在使用過程中，與工件(A)放在一起。
A、不能 B、能 C、有時能 D、有時不能
250. 液壓系統(tǒng)不可避免的存在泄漏現(xiàn)象，故其(B)不能保持嚴(yán)格準(zhǔn)確。
A、執(zhí)行元件的動作 B、傳動比
C、流速 D、油液壓力
251. 刀具兩次重磨之間(C)時間的總和稱為刀具壽命。
A、使用 B、機(jī)動 C、純切削 D、工作
252. 根據(jù)夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和作用有簡單夾緊裝置、復(fù)合夾緊裝置和(D)。
A、偏心機(jī)構(gòu) B、螺旋機(jī)構(gòu)
C、楔塊機(jī)構(gòu) D、氣動、液壓裝置
253. 滲碳零件用鋼是(A)。
A、20Cr B、45 C、T10 D、T4
254. 為改善T12鋼的切削加工性，通常采用(B)處理。
A、完全退火 B、球化退火 C、去應(yīng)力火 D、正火
255. 選擇銼刀時，銼刀(D)要和工件加工表面形狀相適應(yīng)。
A、大小 B、粗細(xì) C、新舊 D、斷面形狀
256. 平面銼削分為順向銼、交叉銼、還有(B)。
A、拉銼法 B、推銼法 C、平銼法 D、立銼法
257. 鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向(C)。
A、朝左 B、朝右 C、朝前 D、朝后
258. 鉆直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削，先用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后用與要求的孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7 C、0.8～0.9 D、1～1.2
259. 孔徑較大時，應(yīng)取(C)的切削速度。
A、任意 B、較大 C、較小 D、中速
260. 刮削具有切削量小，切削力小，裝夾變形(A)等特點(diǎn)。
A、小 B、大 C、適中 D、或大或小
261. 刮刀頭一般由(C)鍛造并經(jīng)磨制和熱處理淬硬而成。
A、A3鋼 B、45鋼 C、T12A D、鑄鐵
262. 精度較高的軸類零件，矯正時應(yīng)用(D)來檢查矯正情況。
A、鋼板尺 B、平臺 C、游標(biāo)卡尺 D、百分表
263. 為防止彎曲件拉裂(或壓裂)，必須限制工件的(B)。
A、長度 B、彎曲半徑 C、材料 D、厚度
264. 若彈簧內(nèi)徑與其它零件相配，用經(jīng)驗(yàn)公式D0=(0.75～0.8)D1確定心棒直徑時，其系數(shù)應(yīng)取(A)值。
A、大 B、中 C、小 D、任意
265. 產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、(A)、修配裝配和調(diào)整裝配法。
A、選擇裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
266. 零件的(C)是裝配工作的要點(diǎn)之一。
A、平衡試驗(yàn) B、密封性試驗(yàn) C、清理、清洗 D、熱處理
267. 零件的密封試驗(yàn)是(C)。
A、裝配工作 B、試車
C、裝配前準(zhǔn)備工作 D、調(diào)整工作
268. 零部件在徑向位置上有偏重但由此產(chǎn)生的慣性力合力不通過旋轉(zhuǎn)件重心，這種不平衡稱(B)。
A、靜不平衡 B、動不平衡 C、靜平衡 D、動平衡
269. 分度頭結(jié)構(gòu)不包括的部分是(D)。
A、殼體 B、主軸
C、分度機(jī)構(gòu)和分度盤 D、齒輪
270. 要在一圓盤面劃出六邊形，問每劃(A)條線，分度頭上的手柄應(yīng)搖6·2/3周，再劃第二條線。
A、一 B、二 C、三 D、四
271. 在(C)圓形式方形布置的成組螺母時時，必須對稱地進(jìn)行。
A、安裝 B、松開 C、擰緊 D、裝配
272. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與(A)的間隙是0.1mm。
A、軸槽 B、槽底 C、輪轂 D、軸和轂槽
273. 圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以( C)。
A、定位 B、連接 C、定位和連接 D、傳動
274. 過盈連接的類型有(D)和圓錐面過盈連接裝配。
A、螺尾圓錐過盈連接裝配 B、普通圓柱銷過盈連接裝配
C、普通圓錐銷過盈連接 D、圓柱面過盈連接裝配
275. 當(dāng)過盈量及配合尺寸較大時，常采用(C)裝配。
A、壓入法 B、冷縮法 C、溫差法 D、爆炸法
276. 在(A)傳動中，不產(chǎn)生打滑的是齒形帶。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
277. 鏈傳動中，鏈的下垂度(D)為宜。
A、5%L B、4%L C、3%L D、2%L
278. 齒輪傳動中，為增加接觸面積，改善嚙合質(zhì)量，在保留原齒輪傳動副的情況下，采取(D)措施。
A、刮削 B、研磨 C、挫削 D、加載跑合
279. 蝸桿的(B)應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱中心平面內(nèi)。
A、中心線 B、軸心線 C、螺旋線 D、垂心線
280. 蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配順序，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，以下敘述正確的是(C)。
A、先裝蝸桿，后裝蝸輪 B、先裝軸承
C、先裝蝸輪，后裝蝸桿 D、以上均不對
281. (D)裝配時，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。
A、牙嵌式離合器 B、磨損離合器 C、滑塊式聯(lián)軸器 D、凸緣式聯(lián)軸器
282. 用涂色法檢查離合器兩圓錐面的接觸情況時，色斑分布情況(D)。
A、靠近錐頂 B、靠近錐底
C、靠近中部 D、在整個圓錐表面上
283. 整體式、剖分式、內(nèi)柱外錐式向心滑動軸承是按軸承的(A)形式不同劃分的。
A、結(jié)構(gòu) B、承受載荷 C、潤滑 D、獲得液體摩擦
284. 軸承合金由于(A)不能單獨(dú)作軸瓦。
A、強(qiáng)度很低 B、強(qiáng)度很高 C、強(qiáng)度一般 D、強(qiáng)度較高
285. 迷宮式密封裝置用在(C)場合。
A、高溫 B、潮濕 C、高速 D、低速
286. 裝在退卸套上的軸承，先將(A)卸掉，然后用退卸螺母將退卸套從軸承座圈中拆出。
A、鎖緊螺母 B、箱體 C、軸 D、外圈
287. 內(nèi)燃機(jī)按所用燃料分類有(B)汽油機(jī)，煤氣機(jī)和沼氣機(jī)等。
A、煤油機(jī) B、柴油機(jī) C、往復(fù)活塞式 D、旋轉(zhuǎn)活塞式
288. 四缸柴油機(jī)，各缸作功的間隔角度為(B)。
A、180°/4 B、720°/4 C、180°/6 D、720°/6
289. 將燃油霧化成較細(xì)的顆粒，并把它們分布到燃燒室中的裝置叫(B)。
A、噴油泵 B、噴油器 C、濾清器 D、調(diào)速器
290. (C)按照內(nèi)燃機(jī)的工作順序，定時地找開或關(guān)閉進(jìn)氣門或排氣門，使空氣或可燃混合氣進(jìn)入氣缸或從氣缸中排出廢氣。
A、凸輪機(jī)構(gòu) B、曲柄連桿機(jī)構(gòu) C、配氣機(jī)構(gòu) D、滑塊機(jī)構(gòu)
291. 設(shè)備修理拆卸時一般應(yīng)(C)。
A、先拆內(nèi)部、上部 B、先拆外部、下部
C、先拆外部、上部 D、先拆內(nèi)部、下部
292. 葉片泵轉(zhuǎn)子的葉片槽，因葉片在槽內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，磨損較快且葉片也經(jīng)磨損后，間隙(A)。
A、增大 B、減小 C、不定 D、大小不定
293. 車床絲杠的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給運(yùn)動是(C)。
A、齒輪傳動 B、液化傳動 C、螺旋傳動 D、蝸桿副傳動
294. 鉆床開動后，操作中(B)鉆孔。
A、不可以 B、允許 C、停車后 D、不停車
295. 起吊時吊鉤要垂直于重心，繩與地面垂直時，一般不超過(C)。
A、30° B、40° C、45° D、50°
296. 工具擺放要(A)。
A、整齊 B、堆放 C、混放 D、隨便
297. 熔斷器的作用是(A)。
A、保護(hù)電路 B、接道、斷開電源
C、變壓 D、控制電流
298. 一般零件的加工工藝線路(C)。
A、粗加工 B、精加工
C、粗加工-精加工 D、精加工-粗加工
299. 一張完整的裝配圖的內(nèi)容包括：⑴一組圖形;⑵必要的尺寸;⑶(B);⑷零件序號和明細(xì)欄;⑸標(biāo)題欄。
A、技術(shù)要求 B、必要的技術(shù)要求
C、所有零件的技術(shù)要求 D、粗糙度及形位公差
300. 剖與未剖部分以波浪線為分界線的剖視圖是(C)。
A、全剖視圖 B、半剖視圖 C、局部剖視圖 D、單二剖視圖
301. 繪制零件圖的首要問題是對零件進(jìn)行(B)進(jìn)而確定合理的表達(dá)方案。
302. 內(nèi)徑千分尺的活動套筒轉(zhuǎn)動一圈，測微螺桿移動(B)。
A、1mm B、0.5mm C、0.01mm D、0.001mm
303. 孔的最小極限尺寸與軸的最大極限尺寸之代數(shù)差為負(fù)值叫(C)。
A、過盈值 B、最小過盈 C、最大過盈 D、最小間隙
304. 液壓傳動中常用的液壓油是(C)。
A、汽油 B、柴油 C、礦物油 D、植物油
305. 液壓系統(tǒng)中的輔助部分指的是(D)。
A、液壓泵 B、液壓缸
C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等
306. 造成磨床工作臺低速爬行的原因可能是(B)。
A、系統(tǒng)不可避免油液泄漏現(xiàn)象 B、系統(tǒng)中混入空氣
C、液壓沖擊 D、空穴現(xiàn)象
307. 砂輪的硬度是指磨粒的(D)。
A、粗細(xì)程度 B、硬度
C、綜合機(jī)械性能 D、脫落的難易程度
308. 外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)選用較短的定位心軸時，可限制(A)自由度。
A、兩個移動 B、兩個轉(zhuǎn)動
C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動 D、一個移動一個轉(zhuǎn)動
309. T10A鋼鋸片淬火后應(yīng)進(jìn)行(C)。
A、高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、球化退火
310. 一次安裝在方箱上的工件，通過方箱翻轉(zhuǎn)，可在工件上劃出(C)互相垂直方向上的尺寸線。
A、一個 B、兩個 C、三個 D、四個
311. 當(dāng)鏨削接近盡頭約(C)mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分。
A、0～5 B、5～10 C、10～15 D、15～20
312. 鋸條有了鋸路后，使工件上的鋸縫寬度(C)鋸條背部的厚度，從而防止了夾鋸。
A、小于 B、等于 C、大于 D、小于或等于
313. 鋸割管子和薄板時，必須用(B)鋸條。
A、粗齒 B、細(xì)齒 C、硬齒 D、軟齒
314. 在斜面上鉆孔時，應(yīng)(B)然后再鉆孔。
A、使斜面垂直于鉆頭 B、在斜面上銑出一個平面
C、使鉆頭軸心偏上 D、對準(zhǔn)斜面上的中心沖眼
315. 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時，為使?jié)櫥び凶銐虻膹?qiáng)度可在切削液中加(C)。
A、機(jī)油 B、水 C、硫化切削油 D、煤油
316. 常用螺紋按(B)可分為三角螺紋，方形螺紋，條形螺紋，半圓螺紋和鋸齒螺紋等。
A、螺紋的用途 B、螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀
C、螺紋的受力方式 D、螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀
317. 起套結(jié)束進(jìn)入正常套絲時(B)。
A、要加大壓力 B、不要加壓 C、適當(dāng)加壓 D、可隨意加壓
318. 機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面，在機(jī)械加工之后，常用(B)方法進(jìn)行加工。
A、銼削 B、刮削 C、研磨 D、鏨削
319. 軸承內(nèi)孔的刮削精度除要求有一定數(shù)目的接觸點(diǎn)外，還應(yīng)根據(jù)情況考慮接觸點(diǎn)的(A)。
A、合理分布 B、大小情況 C、軟硬程度 D、高低分布
320. 粗刮時，粗刮刀的刃磨成(B)。
A、略帶圓弧 B、平直 C、斜線形 D、曲線形
321. 用于研磨硬質(zhì)合金，陶瓷與硬鉻之類工件研磨的磨料是(B)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
322. 直徑大的棒料或軸類件多常采用(A)矯直。
A、壓力機(jī) B、手錘 C、臺虎鉗 D、活絡(luò)板手
323. 在一般情況下，為簡化計算，當(dāng)r/t≥8時，中性層系數(shù)可按(C)計算。
A、X0=0.3
B、X0=0.4
C、X0=0.5
D、X0=0.6
324. 產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、(A)和調(diào)整裝配法。
A、修配裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
325. 立鉆Z525(A)最高轉(zhuǎn)速是1360r/min。
A、主軸 B、主軸進(jìn)給量 C、第二軸 D、第六軸
326. 立鉆電動機(jī)(B)保養(yǎng)，要按需要拆洗電機(jī)，更換1號鈣基潤滑脂。
A、一級 B、二級 C、三級 D、四級
327. 用(B)使預(yù)緊力達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。
A、套筒扳手 B、測力扳手 C、通用扳手 D、專業(yè)扳手
328. (C)裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
A、緊鍵 B、花鍵 C、松鍵 D、平鍵
329. (A)一般靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。
A、圓柱銷 B、圓錐銷 C、銷 D、銷邊銷
330. 過盈連接裝配后(B)的直徑被脹大。
A、軸 B、孔 C、被包容件 D、圓
331. 當(dāng)過盈量及配合尺寸(B)時，常采用壓入法裝配。
A、較大 B、較小
C、正常 D、前面敘述均不對
332. 轉(zhuǎn)速高的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作(C)檢查，以免工作時產(chǎn)生過大振動。
A、精度 B、兩齒輪配合精度
C、平衡 D、齒面接觸
333. (C)傳動中，為增加接觸面積，改善嚙合質(zhì)量，在保留原傳動副的情況下，采取加載跑合措施。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、蝸桿
334. 蝸桿傳動齒側(cè)間隙的檢查對于要求(D)的用百分表方法測量。
A、一般 B、偏低 C、很高 D、較高
335. 如果面軸不平行，通常采用(C)聯(lián)軸器。
A、滑塊式 B、凸緣式 C、萬向節(jié) D、十字溝槽式
336. 整體式向心滑動軸承是用(C)裝配的。
A、熱脹法 B、冷配法 C、壓入法 D、爆炸法
337. 采用適當(dāng)?shù)膲喝敕椒ㄑb配滑動軸承時，必須防止(C)。
A、垂直 B、平行 C、傾斜 D、彎曲
338. 彈簧裝置測量有背靠背安裝、(A)、同向安裝。
A、面對面安裝 B、雙向安裝 C、單向安裝 D、正面安裝
339. 軸、軸上零件及兩端(B)，支座的組合稱軸組。
A、軸孔 B、軸承 C、支承孔 D、軸頸
340. 內(nèi)燃機(jī)按(A)分類，有往復(fù)活塞式內(nèi)然機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式內(nèi)燃機(jī)和渦輪式內(nèi)燃機(jī)等。
A、基本工作原理 B、所用燃料
C、工作循環(huán)沖程數(shù) D、運(yùn)動形式
341. 內(nèi)燃機(jī)是將熱能轉(zhuǎn)變成(A)的一種熱力發(fā)動機(jī)。
A、機(jī)械能 B、動能 C、運(yùn)動 D、勢能
342. 拆卸時的基本原則，拆卸順序與裝配順序(B)。
A、相同 B、相反 C、也相同也不同 D、基本相反
343. 用檢驗(yàn)棒校正(C)螺母副同軸度時，為消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過后再測量一次，取其平均值。
A、光絲180° B、主軸 C、絲杠 D、從動軸
344. 對于液體火災(zāi)使用泡沫滅火機(jī)應(yīng)將泡沫噴到燃燒區(qū)(D)。
A、下面 B、周圍 C、附近 D、上空
345. 使用電鉆時應(yīng)穿(B)。
A、布鞋 B、膠鞋 C、皮鞋 D、涼鞋
346. 接觸器是一種(D)的電磁式開關(guān)。
A、間接 B、直接 C、非自動 D、自動
347. 標(biāo)注形位公差代號時，形位公差項(xiàng)目符號應(yīng)填寫在形位公差框格左起(A)。
A、第一格 B、第二格 C、第三格 D、任意
348. 三視圖的投影規(guī)律是(C)。
A、長相等、高相等、寬相等 B、長對正、高對正、寬對正
C、長對正、高平齊、寬相等 D、長相等、高平齊、寬對正
349. 水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的(C)情況。
A、垂直 B、平行 C、水平 D、傾斜
350. 齒輪傳動屬嚙合傳動，齒輪齒廓的特定曲線，使其傳動能(A)。
A、保持傳動比恒定不變 B、保持高的傳動效率
C、被廣泛應(yīng)用 D、實(shí)現(xiàn)大傳動比傳動
351. 液壓傳動是依靠(A)來傳遞動力的。
A、油液內(nèi)部的壓力 B、密封容積的變化
C、油液的流動 D、活塞的運(yùn)動
352. 磨床液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣，油液不潔凈，導(dǎo)軌潤滑不良，壓力不穩(wěn)定等都會造成磨床(C)。
A、液壓系統(tǒng)噪聲或振動 B、工作臺往復(fù)運(yùn)動速度降低
C、工作臺低速爬行 D、工作臺往復(fù)運(yùn)動速度升高
353. 切削塑性較大的金屬材料時形成(A)切屑。
A、帶狀 B、擠裂 C、粒狀 D、崩碎
354. 當(dāng)工件材料軟，塑性大，應(yīng)用(A)砂輪。
A、粗粒度 B、細(xì)粒度 C、硬粒度 D、軟粒度
355. 應(yīng)用最普通的夾緊機(jī)構(gòu)有(D)。
A、簡單夾緊裝置 B、復(fù)合夾緊裝置 C、連桿機(jī)構(gòu) D、螺旋機(jī)構(gòu)
356. 鉆床夾具的類型在很大程度上決定于被加工孔的(D)。
A、精度 B、方向 C、大小 D、分布
357. 下列制動中(B)不是電動機(jī)的制動方式。
A、機(jī)械制動 B、液壓制動 C、反接制動 D、能耗制動
358. 感應(yīng)加熱表面淬火淬硬層深度與(B)有關(guān)。
A、加熱時間 B、電流頻率 C、電壓 D、鋼的含碳量
359. 車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動，加工時使被加工零件發(fā)生振動而產(chǎn)生(B)誤差。
A、直線度 B、圓度 C、垂直度 D、平行度
360. 在零件圖上用來確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為(A)基準(zhǔn)。
A、設(shè)計 B、劃線 C、定位 D、修理
361. 分度頭的主要規(guī)格是以(C)表示的。
A、長度 B、高度
C、頂尖(主軸)中心線到底面的高度 D、夾持工件最大直徑
362. 鏨削銅、鋁等軟材料時，楔角取(A)。
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
363. 鏨削用的手錘錘頭是碳素工具鋼制成，并淬硬處理，其規(guī)格用(B)表示。
A、長度 B、重量 C、體積 D、高度
364. 銼刀的主要工作面指的是(A)。
A、有銼紋的上、下兩面 B、兩個側(cè)面
C、全部表面 D、頂端面
365. 雙齒紋銼刀適用銼(B)材料。
A、軟 B、硬 C、大 D、厚
366. 鋸條的粗細(xì)是以(C)毫米長度內(nèi)的齒數(shù)表示的。
A、15 B、20 C、25 D、35
367. 鋸割的速度以每分鐘(B)次左右為宜。
A、20 B、40 C、60 D、80
368. 一般情況下鉆精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于(A)。
A、冷卻 B、潤滑 C、便于清屑 D、減小切削抗力
369. 孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)取(B)的進(jìn)給量。
A、較大 B、較小 C、普通 D、任意
370. 套絲時為保證可靠夾緊一般要用(C)作襯墊。
A、木塊或V形夾塊 B、木塊或鐵片
C、V形平鐵或厚鋼襯 D、厚鐵板
371. 涂布顯示劑的厚度，是隨著刮削面質(zhì)量的漸漸提高而逐漸減薄，其涂層厚度以不大于(D)為宜。
A、3mm B、0.3mm C、0.03mm D、0.003mm
372. 細(xì)刮的接觸點(diǎn)要求達(dá)到(B)。
A、2～3點(diǎn)/25(×)25 B、12～15點(diǎn)/25(×)25
C、20點(diǎn)/25(×)25 D、25點(diǎn)以/25(×)25
373. 根據(jù)裝配方法解尺寸鏈有完全互換法、(A)、修配法、調(diào)整法。
A、選擇法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換法
374. 編制工藝規(guī)程的方法第二項(xiàng)是(B)。
A、對產(chǎn)品進(jìn)行分析 B、確定組織形式
C、確定裝配順序 D、劃分工序
375. 分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上(C)和向下10°移動。
A、10° B、45° C、90° D、120°
376. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進(jìn)給變速箱、主軸和(A)。
A、進(jìn)給手柄 B、操縱結(jié)構(gòu) C、齒條 D、鋼球接合子
377. 靜連接花鍵裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應(yīng)將套件加熱到(C)后進(jìn)行裝配。
A、50° B、70° C、80°～120° D、200°
378. 更換鍵是(C)磨損常采取的修理辦法。
A、楔鍵 B、定位鍵 C、鍵 D、平鍵
379. 銷連接有(B)連接和圓錐銷連接兩類。
A、圓銷 B、圓柱銷 C、削邊銷 D、扁銷
380. 過盈連接是依靠孔、軸配合后的(D)來達(dá)到堅固連接的。
A、摩擦力 B、壓力 C、拉力 D、過盈值
381. 過盈裝配的壓入配合時，壓入過程必須連續(xù)壓入速度以(C)為宜。
A、0.2m/s B、0.5m/s C、2～4mm/s D、5～10mm/s
382. 兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度(C)，這是軸頸彎曲原因造成的。
A、太緊 B、太松 C、不等 D、發(fā)生變化
383. 輪齒的(B)應(yīng)用涂色法檢查。
A、嚙合質(zhì)量 B、接觸斑點(diǎn) C、齒側(cè)間隙 D、接觸精度
384. 圓錐式摩擦離合器裝配要點(diǎn)之一就是在(B)要有足夠的壓力，把兩錐體壓緊。
A、斷開時 B、結(jié)合時 C、裝配時 D、工作時
385. 離合器是一種使主從動軸接合或分開的(D)。
A、聯(lián)接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置
386. 剖分式滑動軸承裝配時為達(dá)到配合緊密，保證有合適的過盈量，薄壁軸瓦的剖分面應(yīng)比軸承座的剖分面略(B)。
A、低一些 B、高一些 C、平齊 D、錯開些
387. 軸、軸上零件及兩端軸承，支座的組合稱(A)。
A、軸組 B、裝配過程 C、軸的配合 D、軸的安裝
388. 四缸柴油機(jī)，各缸作功的間隔角度為(D)。
A、45° B、30° C、120° D、180°
389. 汽油機(jī)工作時，曲軸每轉(zhuǎn)(B)周，各缸均點(diǎn)火一次。
A、1 B、2 C、4 D、8
390. 汽油機(jī)工作時，曲軸每轉(zhuǎn)2周，各缸均點(diǎn)火( )。
A、四次 B、三次 C、五次 D、一次
391. 軸向間隙是直接影響(D)的傳動精度。
A、齒輪傳動 B、液化傳動 C、蝸桿副傳動 D、絲杠螺母副
392. 用檢查棒校正絲杠螺母副(A)時，為消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過180°后用測量一次，取其平均值。
A、同軸度 B、垂直度 C、平行度 D、跳動
393. 鉗工上崗時只允許穿(D)。
A、涼鞋 B、托鞋 C、高跟鞋 D、工作鞋
394. 鉆床開動后，操作中允許(D)。
A、用棉紗擦鉆頭 B、測量工作 C、手觸鉆頭 D、鉆孔
395. 起重機(jī)在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面(B)，檢查后確認(rèn)正常的情況下方可繼續(xù)工作。
A、10mm左右 B、10Cm左右 C、50mm左右 D、50Cm左右
396. 使用銼刀時不能(B)。
A、推銼 B、來回銼 C、單手銼 D、雙手銼
397. 利用起動設(shè)備將電壓適當(dāng)降低后加到電動機(jī)(B)上進(jìn)行起動，待起動完畢后，再使電壓恨不得到額定值，這叫降壓起動。
A、轉(zhuǎn)子繞組 B、定子繞組 C、定子上 D、轉(zhuǎn)子上
398. Ry是表面粗糙度評定參數(shù)中(C)的符號。
A、輪廓算術(shù)平均偏差 B、微觀不平度+點(diǎn)高度
C、輪廓最大高度 D、輪廓不平程度
399. 零件圖中注寫極限偏差時，上下偏差小數(shù)點(diǎn)對齊，小數(shù)點(diǎn)后位數(shù)(B)，零偏差必須標(biāo)出。
A、不相同 B、相同
C、相同不相同兩可 D、依個人習(xí)慣
400. 用內(nèi)徑百分表可測量零件孔的(D)。
A、尺寸誤差和位置誤差 B、形狀誤差和位置誤差
C、尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差 D、尺寸誤差和形狀誤差
401. 兩組導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的平行度誤差，應(yīng)用(A)檢查。
A、水平儀 B、輪廓儀 C、百分表 D、測微儀
402. 位置公差中平行度符號是(B)。
A、⊥ B、∥ C、◎ D、∠
403. 依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實(shí)現(xiàn)的傳動叫(B)。
A、鏈傳動 B、帶傳動 C、摩擦傳動 D、摩擦輪傳動
404. (D)的制造精度要求較高。
A、帶輪 B、摩擦輪 C、鏈輪 D、齒輪
405. 高速鋼車刀的(C)較差，因此不能用于高速切削。
A、強(qiáng)度 B、硬度 C、耐熱性 D、工藝性
406. 當(dāng)磨損限度相同時，刀具壽命愈長，表示刀具磨損發(fā)生(B)。
A、愈快 B、愈慢 C、不變 D、很快
407. 修整砂輪一般用(B)。
A、油石 B、金剛石 C、硬質(zhì)合金刀 D、高速鋼
408. 利用已精加工且面積較大的導(dǎo)向平面定位時，應(yīng)選擇的基本支承點(diǎn)(A)。
A、支承板 B、支承釘 C、自位支承 D、可調(diào)支承
409. 在夾具中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向(A)。
A、平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交
410. 調(diào)質(zhì)即是(A)。
A、淬火+高溫回火 B、淬火+中溫回火
C、淬火+低溫回火 D、滲碳+淬火
411. 采用(A)磨床加工的零件一般會產(chǎn)生圓度誤差。
A、無心外圓 B、外圓 C、普通 D、平面
412. 劃線時，直徑大于20mm的圓周線上應(yīng)有(C)以上沖點(diǎn)。
A、四個 B、六個 C、八個 D、十個
413. 精銼時必須采用(D)，使銼痕變直，紋理一致。
A、交叉銼 B、旋轉(zhuǎn)銼 C、掏銼 D、順向銼
414. 鋸割軟材料或厚材料選用(A)鋸條。
A、粗齒 B、細(xì)齒 C、硬齒 D、軟齒
415. 鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般做成(B)。
A、直柄 B、莫氏錐柄 C、方柄 D、直柄錐柄都有
416. 锪孔時，進(jìn)給量是鉆孔的(B)倍。
A、1～1.5 B、2～3 C、1/2 D、3～4
417. 普通螺紋的牙型角為(B)。
A、55° B、60° C、55°或60° D、75°
418. 對角研，只適合刮削(B)的原始平扳。
A、長方形 B、正方形 C、圓形 D、三角形
419. 用于寶石，瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(C)。
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
420. 中性層的實(shí)際位置與材料的(A)有關(guān)。
A、彎形半徑和材料厚度 B、硬度
C、長度 D、強(qiáng)度
421. 選擇彈簧材料主要根據(jù)彈簧的(B)、承受負(fù)荷的種類等要求選取。
A、受力 B、工作條件 C、長度 D、大直徑
422. 為消除零件因(C)而引起振動，必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。
A、制造不準(zhǔn)確 B、精度不變 C、偏重 D、粗糙
423. 裝配精度檢驗(yàn)包括工作精度檢驗(yàn)和(A)檢驗(yàn)。
A、幾何精度 B、密封性 C、功率 D、靈活性
424. 分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭，主軸上的蝸輪齒數(shù)為40，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸轉(zhuǎn)過(D)周。
A、1 B、1/2 C、1/4 D、1/40
425. 立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進(jìn)給變速箱、(D)和進(jìn)給手柄。
A、進(jìn)給機(jī)構(gòu) B、操縱機(jī)構(gòu) C、齒條 D、主軸
426. 螺紋裝配包括(D)裝配。
A、普通螺紋 B、特殊螺紋
C、雙頭螺栓 D、雙頭螺栓和螺母、螺釘
427. 在擰緊圓形或方形布置的(B)時，必須對稱地進(jìn)行。
A、成組雙頭螺柱 B、成組螺母 C、連接件 D、長螺母
428. 松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是(D)毫米。
A、1 B、0.5 C、0.2 D、0.1
429. 靜連接(C)裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應(yīng)將套件加熱到80-120°后進(jìn)行裝配。
A、緊鍵 B、松鍵 C、花鍵 D、平鍵
430. 圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達(dá)到(A)以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。
A、75% B、80% C、85% D、90%
431. 兩帶輪在使用過程中，發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等，這是(A)原因造成的。
A、軸頸彎曲 B、帶拉長
C、帶磨損 D、帶輪與軸配合松動
432. 鏈傳動中，鏈的(A)以2%L為宜。
A、下垂度 B、撓度 C、張緊力 D、拉力
433. 影響齒輪(B)的因素包括齒輪加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求。
A、運(yùn)動精度 B、傳動精度 C、接觸精度 D、工作平穩(wěn)性
434. 齒輪傳動中，為增加(A)，改善嚙合質(zhì)量，在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。
A、接觸面積 B、齒側(cè)間隙 C、工作平穩(wěn)性 D、加工精度
435. 齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合(B)很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
A、間隙 B、過盈量 C、過渡 D、精度
436. 把蝸輪軸裝入箱體后，蝸桿軸位置已由箱體孔決定，要使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒對稱中心面內(nèi)，只能通過(B)方法來調(diào)整。
A、改變箱體孔中心線位置
B、改變蝸輪調(diào)整墊片厚度
C、只能報廢
D、改變把輪軸車細(xì)加偏心套改變中心位置
437. 聯(lián)軸器只有在(B)時，用拆卸的方法才能使兩軸脫離傳動關(guān)系。
A、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) B、機(jī)器停車 C、機(jī)器反轉(zhuǎn) D、機(jī)器正常
438. (D)聯(lián)軸器在工作時，允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。
A、凸緣式 B、萬向節(jié) C、滑塊式 D、十字溝槽式
439. 用涂色法檢查(A)兩圓錐面的接觸情況時，色斑分布情況應(yīng)在整個圓錐表面上。
A、離合器 B、聯(lián)軸器 C、圓錐齒輪 D、都不是
440. 常用向心滑動軸承的結(jié)構(gòu)形式有整體式、(C)和內(nèi)柱外錐式。
A、部分式 B、可拆式 C、剖分式 D、疊加式
441. 液體靜壓軸承是用油泵把(C)送到軸承間隙強(qiáng)制形成油膜。
A、低壓油 B、中壓油 C、高壓油 D、超高壓油
442. 通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度δ來調(diào)整軸承的軸向游隙S的方法叫(B)法。
A、調(diào)整游隙 B、調(diào)整墊片 C、螺釘調(diào)整 D、調(diào)整螺釘
443. 為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時，常采用(C)的方法。
A、過盈配合 B、過渡配合 C、定向裝配 D、嚴(yán)格裝配
444. 按工作過程的需要，定時向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃?xì)怏w的裝置叫(A)。
A、供給系統(tǒng) B、調(diào)節(jié)系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、起動系統(tǒng)
445. 消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表面熱
446. 車床(D)的縱向進(jìn)給和橫向進(jìn)給運(yùn)動是螺旋傳動。
A、光杠 B、旋轉(zhuǎn) C、立軸 D、絲杠
447. 電線穿過門窗及其它(D)應(yīng)加套磁管。
A、塑料管 B、木材 C、鋁質(zhì)品 D、可燃材料
448. 千斤頂在(A)必須檢查蝸桿，螺母磨損情況，磨損超過25%就不能使用。
A、使用前 B、使用后 C、入庫前 D、入庫后
449. 使用銼刀時，不能(C)。
A、推銼 B、雙手銼 C、來回銼 D、單手銼
450. 鉆床(C)應(yīng)停車。
A、變速過程 B、變速后 C、變速前 D、裝夾鉆夾頭
451. 工作完畢后，所用過的(B)要清理、涂油。
A、量具 B、工具 C、工量具 D、器具
452. 利用起動設(shè)備將電壓適當(dāng)(C)后加到電動機(jī)定子繞組上進(jìn)行起動，待起動完畢后，再使電壓恢復(fù)到額定值，這叫降壓起動。
A、提高 B、降低或提高 C、降低 D、調(diào)整
453.裝配緊鍵時，用(B)檢查鍵下、下表面與軸和轂槽接觸情況。
A、試配法 B、涂色法 C、銼配法 D、壓入法
454.編制(A)的方法最后一項(xiàng)是制定裝配工藝卡片。
A、工藝規(guī)程 B、工藝過程 C、裝配 D、總裝配
455.發(fā)現(xiàn)精密量具有不正常現(xiàn)象時，應(yīng)(B)。
A、自己修理 B、及時送交計量修理 C、繼續(xù)使用 D、可以使用
456.用檢查棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過(B)后用測量一次，取其平均值。
A、60° B、180° C、90° D、360°
457.手電鉆裝卸鉆頭時，按操作規(guī)程必須用(A)。
A、鑰匙 B、榔頭 C、鐵棍 D、管鉗
458.棒料和軸類零件在矯正時會產(chǎn)生(C)變形。
A、塑性 B、彈性 C、塑性和彈性 D、扭曲
459.煤油、汽油、機(jī)油等可作為(B)。
A、研磨劑 B、研磨液 C、磨料 D、研磨膏
460.感應(yīng)加熱表面淬火，電流頻率越高，淬硬層深度(A)。
A、越深 B、越淺 C、不變 D、越大
461.組成裝配尺寸鏈至少有(B)、減環(huán)和封閉環(huán)。
A、組成環(huán) B、增環(huán) C、減環(huán)組成環(huán) D、環(huán)
462.下面(A)敘述不是影響齒輪傳動精度的因素。
A、齒形精度 B、齒輪加工精度 C、齒輪的精度等級 D、齒輪帶的接觸班點(diǎn)要求
463.聯(lián)軸器將兩軸牢固地聯(lián)接在一起，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，兩軸(B)。
A、可以分開 B、不能分開 C、運(yùn)動自由 D、無要求
464.起吊工作物，試吊離地面(B)，經(jīng)過檢查確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。
A、0.3米 B、0.5米 C、1米 D、2米
465.表面粗糙度基本特征符號“▽”表示(D)
A、用去除材料的方法獲得的表面 B、無具體意義，不能單獨(dú)使用
C、用不去除材料的方法獲得的表面 D、任選加工方法獲得的表面
466. 裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是(D)。
A、選配法 B、修配法 C、調(diào)整法 D、完全互換法
467. 當(dāng)過盈量及配合尺寸(A)，常采用溫差法裝配。
A、較大 B、較小 C、適合 D、無要求
468. 將能量由原動機(jī)傳遞到(A)的一套裝置稱為傳動裝置。
A、工作機(jī) B、電動機(jī) C、汽油機(jī) D、接收機(jī)
469. 按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機(jī)器的過程稱為(D)。
A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、裝配
470.零件圖的技術(shù)要求的標(biāo)注必須符合(D)的規(guī)定注法。
A、工廠 B、行業(yè) C、部頒 D、國家標(biāo)準(zhǔn)
471.繪制零件圖對零件進(jìn)行形體分析，確定主視圖方向后，下一步是(A)。
A、 選擇其他視圖，確定表達(dá)方案 B、 畫出各個視圖
C、 選擇圖幅，確定作圖比例 D、 安排布圖，畫基準(zhǔn)線
472.在機(jī)件的三視圖中，機(jī)件上對應(yīng)部分的主、左視圖應(yīng)(B)。
A、長對齊 B、高平齊 C、寬相等 D、高相等
473.國標(biāo)規(guī)定外螺紋的大徑應(yīng)畫(B)。
A、點(diǎn)劃線 B、粗實(shí)線 C、細(xì)實(shí)線 D、虛線
474.國標(biāo)規(guī)定，螺紋的牙頂用(D)畫出。
A、虛線 B、細(xì)實(shí)線 C、點(diǎn)劃線 D、粗實(shí)線
475.常用千分尺測量范圍每隔(A)mm為一檔規(guī)格。
A、25 B、50 C、100 D、150
476.內(nèi)徑千分尺的活動套筒轉(zhuǎn)動一格，測微螺桿移動(C)。
A、1mm B、0.1mm C、0.01 D、0.001mm
477.內(nèi)徑千分尺可測量的最小孔徑為(A)。
A、5mm B、50mm C、75mm D、100mm
478.內(nèi)徑百分表表盤沿圓周有(C)個刻度。
A、50 B、80 C、100 D、150
479.百分表每次使用完畢后要將測量桿擦凈，放入盒內(nèi)保管，應(yīng)(C)。
A、 涂上油脂 B、 上機(jī)油
C、 讓測量桿處于自由狀態(tài) D、 拿測量桿，以免變形
480.下列中(D)為形狀公差項(xiàng)目的符號。
A、⊥ B、∥ C、?? D、◎
481.表面粗糙度基本特征符號“??”表示(B)
A、用去除材料的方法獲得的表面 B、無具體意義，不能單獨(dú)使用
C、用不去除材料的方法獲得的表面 D、任選加工方法獲得的表面
482.機(jī)械傳動的采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動裝置，來進(jìn)行(D)的傳遞。
A、運(yùn)動 B、動力 C、速度 D、能量
483.帶傳動是依靠傳動帶與帶輪之間的(C)來傳動的。
A、 作用力 B、張緊力 C、摩擦力 D、彈力
484.(B)場合不宜采用齒輪傳動。
A、 小中心距傳動 B、 大中心距傳動 C、 要求傳動比恒定 D、 要求傳動效率高
485.一般常用材料外圓表面加工方法是(C)
A、粗車→精車→半精車 B、半精車→粗車→精車
C、粗車→半精車→精車 D、精車→粗車→半精車
486.液壓系統(tǒng)中的液壓泵屬(A)
A、動力部分 B、控制部分 C、執(zhí)行部分 D、輔助部分
487.(C)是液壓傳動的基本特點(diǎn)之一。
A、 傳動比恒定 B、 傳動噪聲大
C、 易實(shí)現(xiàn)無級變速和過載保護(hù)作用 D、 傳動效率高
488.一般液壓設(shè)備夏季液壓油可選用(B)。
A、22號機(jī)械油 B、32號機(jī)械油 C、22號氣輪機(jī)油 D、40號氣輪機(jī)油
489.刀具材料的硬度越高，耐磨性(B)。
A、越差 B、越好 C、不變 D、消失
490.刀具材料的硬度、耐磨性越高，韌性(A)。
A、越差 B、越好 C、不變 D、消失
491.當(dāng)磨損限度相同時，刀具壽命越短，表示刀具磨損發(fā)生(A)。
A、越快 B、越慢 C、不變 D、很快
492.刀具兩次重磨之間(C)時間的總和稱為刀具耐用度。
A、使用 B、機(jī)動 C、純切削 D、工作
493.切削工作，當(dāng)切削速度愈高時，刀具壽命(B)。
A、愈長 B、愈短 C、不變 D、沒影響
494.磨削加工的實(shí)質(zhì)可看成是具有無數(shù)個刀齒的(A)刀的超高速切削加工。
A、銑 B、車 C、磨 D、插
495.在氧化物系列和碳化物系列磨料中，磨削硬質(zhì)合金時應(yīng)選用(D)砂輪
A、棕剛玉 B、白剛玉 C、黑色碳化硅 D、綠色碳化硅
496.企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的實(shí)物量叫(C)
A、產(chǎn)品品種 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品產(chǎn)量 D、產(chǎn)品產(chǎn)值
497.在鉆削夾具中，夾緊力的作用方向應(yīng)與鉆頭軸線的方向(A)
A、 平行 B、垂直 C、傾斜 D、相交
498.機(jī)床照明燈應(yīng)選(B)V電壓
A、6 B、24 C、110 D、220
499.熔斷器具有(C)保護(hù)作用
A、 過流 B、過熱 C、短路 D、欠壓
500.關(guān)于保險絲(即熔絲)的正確說法是(C)
A、 只要在線路中安裝保險絲，不論其規(guī)格如何都能起保險作用
B、 選擇額定電流小的保險絲總是有利無弊的
C、 只有選用適當(dāng)規(guī)格的保險絲，才能既保證電路工作又起保險作用
D、 可用同樣粗細(xì)的鋼絲來代替鉛銻保險絲
501.退火的目的是(B)
A、提高硬度和耐磨性 B、降低硬度，提高塑性C、提高強(qiáng)度和韌性 D、改善加火組織
502.改善低碳鋼的切片削加工性，應(yīng)采用(A)處理
A、 正火 B、退火 C、回火 D、淬火
503.T10A鋼鋸片淬火后應(yīng)進(jìn)行(C)
A、 高溫回火 B、中溫回火 C、低溫回火 D、球化退火
504.調(diào)質(zhì)即是(A)
A、淬火+高溫回火 B、淬火+中溫回火 C、淬火+低溫回火 D、滲碳+淬火
505.封閉環(huán)公差等于(B)
A、各組成環(huán)公差之差 B、各組成環(huán)公差之和C、增環(huán)公差 D、減環(huán)公差
506.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸(A)新產(chǎn)生的一個環(huán)是封閉環(huán).
A、確定后 B、確定前 C、不確定 D、尚未確定
507.采用無心外圓磨床加工的零件一般估產(chǎn)生(D)誤差
A、直線度 B、平行度 C、平面度 D、圓度
508.用千斤頂支承工作時，三個支承點(diǎn)所組成的三角形應(yīng)該(A).
A、盡量大 B、盡量小 C、最大 D、不大
509.用劃線盤進(jìn)行劃線時, 劃針應(yīng)盡量處于(C)位置.
A、垂直 B、傾斜 C、水平 D、隨意
510.劃線時,都應(yīng)從(D)開始.
A、中心線 B、基準(zhǔn)面 C、設(shè)計基準(zhǔn) D、劃線基準(zhǔn)
511.常用的分度頭有FW100、(C)、FW160等幾種.
A、FW110 B、FW120 C、FW125 D、FW140
512.鏨削硬鋼或鑄鐵等硬材料時, 楔角取(C).
A、30°～50° B、50°～60° C、60°～70° D、70°～90°
513.鏨削時眼睛的視線要對著(A)。
A、工作的鏨削部位 B、鏨子頭部 C、錘頭 D、手
514.銼刀共分三種，即普通銼、特種銼和(C)。
A、刀口銼 B、菱形銼 C、整形銼 D、橢圓銼
515.圓銼刀的尺寸規(guī)格是以(C)大小表示的。
A、長度 B、方形尺寸 C、直徑 D、寬度
516.交叉銼銼刀運(yùn)動方向和工件夾方向約成(C)角。
A、10度～20度 B、20度～30度 C、30度～40度 D、40度～50度
517.鋸割硬材料或切面較小的工件，應(yīng)該用(D)鋸條。
A、硬齒 B、軟齒 C、粗齒 D、細(xì)齒
518.起劇角約為(B)左右。
A、10度 B、15度 C、20度 D、25度
519.對于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆而言，在主載面內(nèi)(B)與基面之間的夾角稱為前角。
A、后刀面 B、前刀面 C、副后刀面 D、切削平面
520.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭修磨分屑槽時是在(D)磨出分屑槽。
A、前刀面 B、副后刀面 C、基面 D、后刀面
521.在鉆殼體件與其相配襯套之間的騎縫螺紋底孔時，由于兩者材料不同，孔中心的樣沖眼要打在(A)。
A、略偏與硬材料一邊 B、略偏于軟材料一邊 C、兩材料中間 D、襯套上
522.在塑性和韌性較大的材料上鉆孔，要求加強(qiáng)潤滑作用，在切屑液中可加入適當(dāng)?shù)?A)。
A、動物油和礦物油 B、水 C、乳化液 D、亞麻油
523.鉆削直徑超過30mm的大孔一般要分兩次鉆削,選用(B)倍孔徑的鉆頭鉆孔,然后用與孔徑一樣的鉆頭擴(kuò)孔。
A、0.3～0.4 B、0.5～0.7R C、0.8～0.9 D、1～1.2
524.常用螺紋按(B)可分為三角螺紋、方形螺紋、梯形螺紋、半圓螺紋和鋸齒螺紋等。
A、螺紋的用途 B、螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀
C、螺紋的受力方式 D、螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀
525.(C)由于螺距小、螺旋升角小、自鎖性好，除用于承受沖擊震動或變載的連接外，不用于調(diào)整機(jī)構(gòu)。
A、粗牙螺紋絲 B、管螺紋 C、細(xì)牙螺紋絲不動 D、矩形螺紋
526.絲推的構(gòu)造由(D)組成.
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校準(zhǔn)部分
C、工作部分和校準(zhǔn)部分 D、工作部分和柄部
527.標(biāo)準(zhǔn)絲錐切削部分的前角在(C)范圍內(nèi)。
A、5º～6º B、6º～7º C、8º～10º D、12º～16º
528.套絲前圓桿直徑應(yīng)(B)螺紋的大徑尺寸。
A、稍大于 B、稍小于 C、等于 D、大于或等于
529.亂削具有切削量小、切削力小、裝夾變形(A)等特點(diǎn)。
A、小 B、大 C、適中 D、或大或小
530.刮刀精磨須在(A)上進(jìn)行.
A、油石 B、粗砂輪 C、油砂輪 D、都可以
531.刮削中，采用正研往往會使平板產(chǎn)生(A)
A、平面扭曲現(xiàn)象 B、研點(diǎn)達(dá)不到要求 C、一頭高一頭低 D、凹凸不平
532.刮削機(jī)床導(dǎo)軌時，以(A)為刮削基準(zhǔn)
A、溜板用導(dǎo)軌 B、尾坐用導(dǎo)軌 C、壓板用導(dǎo)軌 D、溜板摸向燕尾導(dǎo)軌
533.研磨的基本原理包含著物理和(A)的綜合作用
A、化學(xué) B、數(shù)學(xué) C、科學(xué) D、哲學(xué)
534.在研磨過程中，氧化膜迅速形成，即是(B)做用
A、物理 B、化學(xué) C、機(jī)械 D、科學(xué)
535.研磨平板主要用來研磨(C)
A、外圓柱面 B、內(nèi)圓柱面 C、平面 D、圓柱孔
536.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼工件研磨的磨料是(A)
A、氧化物磨料 B、碳化物磨料 C、金剛石磨料 D、氧化鉻磨料
537.在研磨過程中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用的是(A)
A、研磨液 B、研磨劑 A、磨料 D、研具
538.一般工廠常采用面品研磨膏，使用時加(B)稀釋。
A、汽油 B、機(jī)油 C、煤油 D、柴油
539.在研磨外圓柱面時，可用車床帶動工件，用手推動研磨環(huán)在式件上沿軸線作往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行研磨，若工件直徑小于80mm時，車床轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇(B)。
A、50r/min B、100r/min C、250r/min D、500r/min
540.金屬板四周呈波紋狀，用延展法進(jìn)行矯平時，錘擊點(diǎn)應(yīng)(B)
A、從一邊向另一邊 B、從中間向四周 C、從一角開始 D、從四周向中間
541.D。=(0.75～0.8)D1確定繞彈簧用心棒直徑的經(jīng)驗(yàn)公式，其中D1為(A)。
A、彈簧內(nèi)徑 B、彈簧外徑 C、鋼絲直徑 D、彈簧中徑
542.若彈簧內(nèi)徑與其他零件相配，用經(jīng)驗(yàn)公式D。=(0.75～0.8)D1確定心棒直徑時，其系數(shù)應(yīng)取(A)值.
A、大 B、中 C、小 D、任意
543.凡是將兩個以上的零件結(jié)合在一起，或?qū)⒘慵c幾個組件結(jié)合在一起，成為一個裝配單元的裝配工作叫(A)。
A、部件裝配 B、總裝配 C、零件裝配 D、間隙調(diào)整
544.產(chǎn)品裝配的常用方法有(A)、選擇裝配法、調(diào)整裝配法和修配裝配法。
A、完全互換裝配法 B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法
545.把直流電能轉(zhuǎn)換成(C)，并輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩的電動機(jī)叫直流電動機(jī)。
A、動能 B、熱能 C、機(jī)械能 D、機(jī)械運(yùn)動
546.利用啟動設(shè)備將電壓適當(dāng)降低后加到電動機(jī)定子繞組上進(jìn)行啟動，待啟動完畢后，再使電壓恢復(fù)到額定值，這叫(A)。
A、降壓啟動 B、升壓啟動 C、全壓啟動 D、常壓啟動
547.零件精度與裝配精度的關(guān)系是(A)。
A、零件精度是保證裝配精度的基礎(chǔ) B、裝配精度完全取決于零件精度
C、裝配精度與零件精度無關(guān) D、零件精度就是裝配精度
548.組成裝配尺寸鏈至少有增環(huán),減環(huán)和(C).
A、組成環(huán) B、 環(huán) C、封閉環(huán) D、 裝配尺
549.尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于(C).
A、增環(huán)公差 B、減環(huán)公差 C、各組成環(huán)公差之和 D、增環(huán)公差與減環(huán)公差之差
550.尺寸鏈中封閉中封閉環(huán)(D)等于各組成環(huán)公差之和.
A、基本尺寸 B、 上偏差 C、下偏差 D、公差
551.依靠改變輸入電動機(jī)的電源相序，致使定子繞組產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場反向，從而使轉(zhuǎn)子受到與原來轉(zhuǎn)動方向相反的轉(zhuǎn)矩而迅速停止的制動叫(A)。
A、反接制動 B、 機(jī)械制動 C、能耗制動 D、 電磁搶閘制動
552.裝配工世規(guī)程的內(nèi)容包括(A)。
A、裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法論B、工人出勒情況 C、設(shè)備損壞修理情況 D、物資供應(yīng)情況
553.(D)不是制定裝配工藝規(guī)程的原則。
A、保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量 B、合理安排裝配工序
C、 盡可能少占車的生產(chǎn)面積 D、 成批生產(chǎn)
554.編制工藝規(guī)程的方法首先是(A)。
A、對產(chǎn)品進(jìn)行分析 B、確定組織形式 C、確定裝配順序 D、劃分工序
555.殼體、殼體中部的鼓形回轉(zhuǎn)體、主軸、分度機(jī)構(gòu)和分度盤組成(A)。
A、分度頭 B、套筒 C、手柄芯軸 D、螺旋
556.要在一圓盤面劃出六邊形，每劃(A)條線，分度頭上的手柄應(yīng)搖 周，再劃第二條線。
A、1 B、2 C、3 D、4
557.要在一圓面上劃出六邊，應(yīng)選用的分度公式為(C)。
A、20/Z B、30/Z C、40/Z D、50/Z
558.分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭，主軸上的蝸輪齒數(shù)為40，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過1周，分度頭主軸轉(zhuǎn)過1/40周，這是分度頭的(A)原理。
A、分度 B、傳動 C、結(jié)構(gòu) D、作用
559.立鉆電動機(jī)二級保養(yǎng)要按需要拆洗電機(jī)，更換(D)潤滑劑。
A、20#機(jī)油 B、40#機(jī)油 C、鋰基潤滑脂 D、1#鈣基潤滑脂
560.規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接，常用控制扭矩法、控制扭角法和(B)來保證準(zhǔn)確的預(yù)緊力。
A、控制工件變形法 B、控制螺栓伸長法 C、控制螺栓變形法 D、控制螺母變形法
561.(D)裝配分雙頭螺栓裝配和螺母螺釘裝配。
A、機(jī)器 B、部件 C、總 D、螺紋
562.在擰緊原形或方形布置的成組螺母是，必須(A)。
A、對稱的進(jìn)行 B、從兩邊開始對稱進(jìn)行 C、從外向里 D、無序
563.裝配(A)時，用途色法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。
A、金鍵 B、松鍵 C、花鍵 D、平鍵
564.鉗工場地必須清潔、整齊、，物品擺放(C)。
A、隨意 B、無序 C、有序 D、按要求
565.靜連接花裝配，要有較少的(A)。
A、過盈量 B、間隙 C、間隙或過盈量 D、無要求
566.更換鍵是(D)磨損常采取的修理辦法。
A、花鍵 B、平鍵 C、鍥鍵 D、鍵
567.(B)連接在機(jī)械中主要是定位，連接成鎖定零件，有時還可做為安全裝置的過載剪斷零件。
A、鍵 B、銷 C、滑鍵 D、圓柱銷
568.銷連接在機(jī)械中除起到(C)外，還起定位和保險作用。
A、傳動作用 B、固定作用 C、連接作用 D、保護(hù)作用
569.圓柱銷一般靠(B)固定在孔中，用以定位和連接。
A、螺紋 B、過盈 C、鍵 D、防松裝置
570.當(dāng)過盈量及配合尺寸較小時，一般采用〔B〕裝配。
A、溫差法 B、壓入法 C、爆炸法 D、液壓配合法
571.草用三角形傳動使其摩擦力是〔A〕的3倍。
A、平常 B、齒形帶 C、可調(diào)節(jié)三角帶 D、窄“V”形帶
572.帶在輪上的包角不能太小，三角形包角不小于〔C〕時，才能保證不打滑。
A、150° B、100° C、120° D、180°
573.兩帶輪的中心平面應(yīng)(C)。
A、垂直 B、平行 C、重合 D、都不是
574.張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用〔A〕。
A、張緊輪張緊 B、中點(diǎn)產(chǎn)生1.6mm的撓度
C、張緊結(jié)構(gòu) D、小帶輪張緊
575.〔D〕的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪中心過同張緊輪張緊。
A、摩擦力 B、拉力 C、壓力 D、張緊力
576.兩帶輪相對位置的準(zhǔn)確要求是〔A〕。
A、 兩輪中心平面重合 B、兩輪中心平面平行
C、 兩輪中心平面垂直 D、兩輪中心平面傾斜
577.當(dāng)帶輪孔加大時必須攘套，套與軸用鍵連接，套與帶輪常用〔D〕方法固定。
A、鍵 B、螺紋 C、過盈 D、加騎逢螺釘
578.當(dāng)帶輪孔加大時必須鑲套，套與抽用〔B〕連接，套與帶輪常用加騎逢螺釘方法固定。
A、螺紋 B、鍵 C、過盈 D、過度
579.〔B〕傳動時，其下垂度以2%L為宜。
A、帶 B、鏈 C、齒輪 D、螺旋
580.鏈傳動力的損壞形式有鏈被拉長、鏈和鏈輪磨損、(B)。
A、脫鏈 B、鏈斷裂 C、軸頸彎曲 D、鏈和鏈輪配合松動
581.轉(zhuǎn)速(A)的大齒輪裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過在振動。
A、高 B、低 C、1500r/min D、1440r/min
582.輪齒的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用(A)檢查。
A、涂色法 B、平衡法 C、百分表測量 D、直尺測量
583.一般動力傳動齒輪副，不要求很高的動動精度和工作平穩(wěn)性，但要求接觸要求，可用(C)方法解決。
A、更換 B、修理 C、跑合 D、金屬鍍層
584.齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量很大時，應(yīng)采用(C)。
A、 敲擊法 B、壓入法 C、液壓套合法 D、沖擊法
585.齒輪在軸上(D)，當(dāng)要求配合過盈很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
A、定位 B、滑動 C、空套 D、固定
586.蝸桿傳動齒輪側(cè)間隙的檢查，對于要求較高的用(B)測量。
A、塞尺 B、百分表 C、壓鉛 D、游標(biāo)卡尺
587.把蝸輪騶裝入箱體內(nèi)，渦桿位置已由箱體決定，要使渦桿位于渦輪輪齒對稱中心面內(nèi)，只能通過硬(B)來調(diào)整。
A、改變箱體孔中心位置 B、改變渦輪調(diào)整玷片厚度
C、報廢 D、改變把輪鄒車細(xì)加偏心套改中心位置
588.渦桿傳動機(jī)構(gòu)的裝，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，應(yīng)(B)。
A、先裝渦桿 B、先裝渦輪，后裝渦桿 C、先裝軸承，后裝渦桿 D、先裝渦桿，后裝軸承
589.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的(D)。
A、聯(lián)接裝置 B、安全裝置 C、定位裝置 D、傳動裝置
590.鉆床變速前應(yīng)(A)。
A、停車 B、取下鉆頭 C、取下工件 D、斷電
591.整體式向心滑動軸承裝配時對軸套的檢驗(yàn)除了測定圓度誤差及尺寸外，還要檢驗(yàn)軸套孔中心線對軸套端面的(B)。
A、位置度 B、垂直度
C、對稱度 D、傾斜度
592.部分式軸瓦安裝在軸承中無論在圓周方向或軸向都不允許有(B)
A、間隙 B、位移 C、定位 D、接觸
593.剖分式滑動軸承的軸承合金損壞后，可采用(A)的辦法，并經(jīng)機(jī)械加工修復(fù)。
A、重新澆注 B、更新 C、去除損壞處 D、補(bǔ)償損壞處
594.大型青銅軸套內(nèi)孔磨損后應(yīng)(D)修理。
A、補(bǔ)鑄 B、焊補(bǔ) C、鑲套 D、在圓周上切去一部分，孔合攏后銅焊補(bǔ)
595.滑動軸承的主要特點(diǎn)之一是(C)
A、摩擦小 B、效率高 C、工作可靠 D、裝折方便
596.(D)是滑動軸承的主要特點(diǎn)之一。
A、摩擦小 B、效率高 C、裝折方便 D、平穩(wěn)、噪聲小
596.滑動軸承因可產(chǎn)生(A)故具有吸振能力。
A、潤滑油膜 B、彈性變形 C、 徑向跳動 D、軸向竄動
597.裝配滑動軸承時要根據(jù)軸套與座孔配合(B)的大小，卻地板感適宜的壓入方法
A、間隙量 B、過盈量 C、公差 D、公差帶
598.液體靜壓軸承是靠液體的(B)平衡外載荷的。
A、流速 B、靜壓 C、動壓 D、重量
599.液體靜壓軸承可以在(C)的條件下獲得液體摩擦潤滑。
A、環(huán)境惡劣 B、很高溫度 C、轉(zhuǎn)速級低 (D轉(zhuǎn)速級高
600.軸承合金具有良好的(C)
A、減摩性 B、耐摩性 C、減摩性和耐摩性 D、高強(qiáng)度
601.常用的軸瓦材料是(B)
A、軸承鋼 B、巴氏合金 C、鋁合金 D、銅合金
602.典型的滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、(A)、保持架四個基本元件組成。
A、滾動體 B、球體 C、圓柱體 D、圓錐體
603.滾動軸承型號在(B)中表示
A、前段 B、中段 C、后段 D、前中后三段
604.當(dāng)滾動軸承代號最右兩位數(shù)字為“01”時，它表示內(nèi)徑為(D)
A、17mm B、15mm C、12mm D、10mm
605.采用兩端單向固定方式對軸承作軸向固定時，為避免受熱而使軸承夾住，應(yīng)在一端的軸承外圈與端蓋間留(B)間隙，以便游動。
A、 0.1～0.5mm B、 0.1～1mm C、 1～1.5mm D、1.5～2mm
606.在(D)場合，滾動軸承采用氈式密封。
A、高溫、油潤滑 B、高速、脂潤滑 C、低溫、油潤滑 D、低速、脂潤滑
607.對于拆卸后還要重復(fù)使用的滾動軸承，拆卸時不能損壞軸承的(D)
A、內(nèi)圈 B、 外圈 C、滾動體 D、 配合表面
608.圓柱孔軸承的拆卸，可以用壓力機(jī)，也可以用(B)
A、套筒 B、拉出器 C、手捶 D、軟金屬棒和手捶
609.單列圓錐滾子軸承在裝配使用過程中，可通過條橫內(nèi)外圈套的軸向位置來獲得合適的(A)
A、軸向游隙 B、 徑向游隙 C、軸向移動 D、 徑向位移
610.相同精度的前后滾動軸承采用定向裝配時，其主軸徑向跳動量(A)
A、增大 B、減小 C、不變 D、可能增大，也可能減小
611.定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的(A)
A、加工誤差 B、裝配誤差 C、上偏差 D、下偏差
612.鋸割，回程時應(yīng)(D)
A、用力 B、取出 C、滑過 D、稍抬起
613.軸組的裝配要求是：軸和其上零件裝配后(C)
A、固定不動 B、相對轉(zhuǎn)動 C、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) D、提高速度
614.內(nèi)燃機(jī)按(A)分類，可分為往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式內(nèi)燃機(jī)、或輪式內(nèi)燃機(jī)等。
A、基本工作原理 B、所用燃料 C、工作循環(huán)沖程數(shù) D、旋轉(zhuǎn)活塞式
615.單缸四程柴油機(jī)的工作包含有(D)
A、進(jìn)氣沖程 B、 壓縮膨脹沖程 C、排氣沖程 D、A、B、C全包括
616.柴油機(jī)的主要運(yùn)動件是(C)
A、氣缸 B、噴油器 C、曲軸 D、氣溫器
617.(A)是內(nèi)燃機(jī)中熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的主要機(jī)構(gòu)。
A、曲軸連桿機(jī)構(gòu) B、 配合機(jī)構(gòu) C、機(jī)體組件 D、供給系統(tǒng)
618.按工作過程的需要，定向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料，并使其良好霧化，與空氣形成均勻可燃?xì)怏w的裝置叫(A)
A、供給系統(tǒng) B、調(diào)節(jié)系統(tǒng) C、冷卻系統(tǒng) D、 啟動系統(tǒng)
619.配氣機(jī)構(gòu)按照內(nèi)燃機(jī)的(B)，定時地打開或關(guān)閉進(jìn)氣們或排氣門，使空氣或可燃混合氣體進(jìn)入其抗或從氣缸中排除廢氣。
A、活塞往復(fù)數(shù)次 B、工作順序 C、沖程數(shù) D、結(jié)構(gòu)
620.當(dāng)活塞到達(dá)(B)，缸內(nèi)廢氣壓力仍高于大氣壓力，排氣門遲關(guān)一些，可使廢氣排得干凈些。
A、下死點(diǎn) B、上死點(diǎn) C、中部 D、下部
621.當(dāng)活塞上死點(diǎn)，缸內(nèi)(B)壓力仍高于大氣壓力，排氣門遲關(guān)一些，可使廢氣排得干凈些。
A、空氣 B、 廢氣 C、可燃?xì)怏w D、 二氧化碳
622.點(diǎn)火提前完成角呈過大狀態(tài)時，氣體膨脹壓力將(C)活塞向上無能無力 ，使汽油機(jī)有效功率減小。
A、推動 B、強(qiáng)迫 C、阻礙 D、抑制
623.拆卸時的基本原則是拆卸順序與(A)相反。
A、裝配順序 B、安裝順序 C、組裝順序 D、調(diào)節(jié)順序
624.拆卸精度較高的零件，采用(B)。
A、擊拆法 B、拉拔法 C、破壞法 D、溫差法
625.被腐蝕的金屬表面當(dāng)受到機(jī)械磨損 作用時，將(A)磨損 。
A、加劇 B、減少 C、停止 D、產(chǎn)生
626. 手點(diǎn)鉆裝卸鉆頭時，按操作規(guī)程必須用(A)
A、鑰匙B、榔頭C)鐵棍D、管鉗
627. 電線穿過門窗及其他可燃材料時應(yīng)家(B)
A、塑料管B、磁管C、油氈D、紙筒
628. (A)倉庫應(yīng)設(shè)避雷設(shè)備。
A、 危險品B、任何C、貴重物品D、勞保
629.凸緣式聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求在一般情況下應(yīng)嚴(yán)格保證(A)。
A、兩軸的同軸度 B、兩軸的平行度 C、兩軸的垂直度 D、兩軸的安定
630.滑動軸承裝配的要求主要是軸頸與軸承孔之間獲得所需要的間隙和(A)。
A、良好的接觸 B、良好的潤滑 C、較小的摩擦力 D、噪聲小
631.在帶傳動中，不產(chǎn)生打滑的是皮帶是(C)。
A、平帶 B、三角帶 C、齒形帶 D、可調(diào)節(jié)三角帶
632. 危險品倉庫應(yīng)設(shè)(C)。
A、 辦以室 B、專人看管 C、避雷設(shè)備 D、紙筒
633.鋸割時(A)應(yīng)稍抬起。
A、回程時 B、推鋸時 C、鋸削硬材料 D、鋸削軟材料
634.鋸割時，回程時應(yīng)(D)。
A、用力 B、取出 C、滑過 D、稍抬起
635.工作時(B)穿工作服和鞋。
A、可根據(jù)具體情況 B、必須 C、可以不 D、無限制
636.工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物量叫(C)。
A、產(chǎn)品品種 B、產(chǎn)品質(zhì)量 C、產(chǎn)品產(chǎn)量 D、產(chǎn)品產(chǎn)值
637.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是(C)。
A、增環(huán) B、減環(huán) C、封閉環(huán) D、組成環(huán)
638.內(nèi)徑百分表盤面有長短兩個指針，短指針一格表示(C)mm。
A、1 B、0.1 C、0.01 D、10
639. 零件在交變載荷作用下使用，使表面產(chǎn)生微小裂紋以致剝落稱為(B)磨損。
A、高溫 B、疲勞 C、腐蝕 D、氧化
640. 內(nèi)燃機(jī)按基本原理分類，有往復(fù)活塞式內(nèi)燃機(jī)，旋轉(zhuǎn)活塞式內(nèi)燃機(jī)和(B)等。
A、沼氣機(jī) B、渦輪式內(nèi)燃機(jī)
C、汽油機(jī) D、煤油機(jī)
641. 顯示劑的種類有紅丹粉和(B)。
A、鉛油 B、藍(lán)油 C、機(jī)油 D、礦物油
642.帶陷入槽底,是因?yàn)閹л啿勰p造成的,此時修理辦法是(B).
A、更換輪 B、更換三角帶 C、帶槽鍍鉻 D、車深槽
643.當(dāng)有人觸電而停止了呼吸,心跳仍跳動,應(yīng)采取的搶救措施是(C).
A、立即送醫(yī)院搶救 B、請醫(yī)生搶救
C、就地立即做人工呼吸 D、作體外心跳按摩
644.十字溝槽式聯(lián)軸器在工作時允許兩軸線有少量徑向(B)。
A、跳動 B、偏移和歪斜 C、間隙 D、游動
645.國際規(guī)定螺紋的牙頂用(D)
A、虛線 B、細(xì)實(shí)線 C、點(diǎn)劃線 D、粗實(shí)線
646. 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容包括(A)。
A、所需設(shè)備工具時間額定 B、設(shè)備利用率
C、廠房利用率 D、耗電量
647.裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容包括(A)
A、裝配技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 B、工人出勤情況
C、設(shè)備損壞修理情況 D、物資供應(yīng)情況
648. 裝配工藝規(guī)程的(C)包括所需設(shè)備工具時間定額等。
A、原則 B、方法 C、內(nèi)容 D、作用
649. 消除鑄鐵導(dǎo)軌的內(nèi)應(yīng)力所造成的變化，需在加工前(C)處理。
A、回火 B、淬火 C、時效 D、表面熱
650. 零件( C)加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。
A、內(nèi)表面 B、外表面 C、加工表面 D、非加工表面
651. 絲錐的構(gòu)造由(D)組成。
A、切削部分和柄部 B、切削部分和校準(zhǔn)部分 C、工作部分和校準(zhǔn)部分 D、工作部分和柄部
652. 對于液體火災(zāi)使用泡沫滅火機(jī)應(yīng)將泡沫噴到(B)。
A、液冒 B、燃燒區(qū)上空 C、火點(diǎn)周圍 D、火點(diǎn)附近
653.滾動軸承代號中段七位數(shù)字中，自由向左第一、二位表示(A)
A、內(nèi)徑 B、直徑系列 C、軸承類型 D、精度等級
654. 單缸四沖程柴油機(jī)的工作包含有(D)。
A、進(jìn)氣行程 B、壓縮和膨脹行程
C、排氣行程 D、A、B、C全包括
655. 長方體工件定位，在(A)上方分布一個支承點(diǎn)。
A、止推基準(zhǔn)面 B、導(dǎo)向基準(zhǔn)面 C、主要定位基準(zhǔn)面 D、大平面
656. 裝配尺寸鏈的解法有(B)。
A、查表法 B、統(tǒng)計法 C、計算法 D、公式法
657、為改善切削性能,修磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃后,橫刃的長度為原來的(B ).
A、1/2～1/3 B、1/3～1/5 C、1/4～1/6 D、1/5～1/8
二、判斷題：
1 (×) 職業(yè)道德主要通過調(diào)節(jié)企業(yè)與市場的關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。
2 (√) 勤勞節(jié)儉有利于可持續(xù)發(fā)展。
3 (×) 文明禮貌只在自己的工作崗位上講，其它場合不用講。
4 (√) 市場經(jīng)濟(jì)是信用經(jīng)濟(jì)。
5 (×) 辦事公道是對廠長，經(jīng)理職業(yè)道德的要求，與普通工人關(guān)系不大。
6 (√) 職業(yè)道德的價值在于有利于協(xié)調(diào)職工之間及職工與領(lǐng)導(dǎo)之間的關(guān)系。
7 (√) 維護(hù)企業(yè)信譽(yù)必須做到重視服務(wù)質(zhì)量，樹立服務(wù)意識。
8 (√) 文明職工的基本要求是努力學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)知識，在業(yè)務(wù)上精益求精。
9 (√) 辦事公道對企業(yè)活動的意義是使企業(yè)贏得市場，生存和發(fā)展的重要條件。
10 (×) 在條件不具備時，企業(yè)對客戶的要求可以做出承諾，先占有市場，然后想辦法完成。
11 (×) 為了企業(yè)效益可以理解環(huán)保裝置平時不用，上級檢查才用的做法。
12 (√) 誠實(shí)守信是市場經(jīng)濟(jì)的基本法則，是實(shí)現(xiàn)利益追求的前提和基礎(chǔ)。
13 (√) 態(tài)度恭敬，表情從容，行為適度，形象莊重是職業(yè)活動中，舉止得體的要求。
14 (√) 職業(yè)職責(zé)具有明確的規(guī)定性，與物質(zhì)利益有直接關(guān)系，具有法律及紀(jì)律的強(qiáng)制性。
15 (×) 市場經(jīng)濟(jì)條件下，自由選擇職業(yè)有利于取得較大經(jīng)濟(jì)效益，不利于職工安心工作。
16 (×) 人生在世就是要追求個人的幸福與快樂。
17 (×) 創(chuàng)新是實(shí)現(xiàn)個人自我利益最大化的唯一源原。
18 (√) 企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，員工之間是既合作，又競爭，競爭與合作相統(tǒng)一的關(guān)系。
19 (√) 社會的需要，環(huán)境的影響，受教育的程度，個人具備的條件是個人職業(yè)理想形成的重要條件。
20 (√) 職業(yè)紀(jì)律包括勞動紀(jì)律，保密紀(jì)律，財經(jīng)紀(jì)律，組織紀(jì)律等。
21 (√) 市場經(jīng)濟(jì)條件下，道德是法律的基礎(chǔ)。
22 (×) 職業(yè)紀(jì)律具有以下特點(diǎn)：明確的規(guī)定性，一定的強(qiáng)制性和一定的模糊性。
23 (×) “三個臭皮匠，勝過一個諸葛亮”說明加強(qiáng)協(xié)作，取長補(bǔ)短和遵守紀(jì)律的重要性。
24 (√) 操作規(guī)則是職業(yè)活動具體而詳細(xì)的次序和動作要求。
25 (√) 給回扣是一種不正當(dāng)?shù)母偁幮袨?，違反了職業(yè)職業(yè)道德。
26 (√) 樹立企業(yè)信譽(yù)和形象的三個要素是，產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量和信守承諾。
27 (√) 待人熱情的要求是：微笑迎客、親切友好和主動熱情。
28 (√) 職業(yè)道德修養(yǎng)要從培養(yǎng)自己良好的行為習(xí)慣著手。
29 (×) 人的道德素質(zhì)包括：道德認(rèn)識、道德情感、道德意志、道德行為道德評價。
30 (×) 營業(yè)員對待態(tài)度蠻橫、語言不文明的顧客應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐u教育。
31 (×) 公司在特定情況下,可以進(jìn)行鋪張性浪費(fèi)。
32 (×) 公司可派人打進(jìn)競爭對手內(nèi)部，增強(qiáng)自己的競爭優(yōu)勢。
33 (√) 與性格古板，做事愛較真的同事相處應(yīng)做到理解、溝通，發(fā)生矛盾不去計較。
34 (×) 領(lǐng)導(dǎo)到車間檢查工作時，作為員工的你應(yīng)置之不理，視若無人。
35 (√) 道德規(guī)范具有他律性，道德品質(zhì)具有自律性。
36 (√) 勤勞節(jié)儉是一切美德的基礎(chǔ)，懶惰奢侈則是一切罪惡的根源。
37 (√) 各行各業(yè)都有自己不同的職業(yè)道德。
38 (√) 職業(yè)性、可操作性，一定的強(qiáng)制性是職業(yè)道德的特征。
39 (√) 職業(yè)道德的主要內(nèi)容包括：愛崗敬業(yè)、誠實(shí)守信、辦事公道、服務(wù)群眾、奉獻(xiàn)社會。
40 (√) 愛崗敬業(yè)是職業(yè)道德的核心和基礎(chǔ)，是對從業(yè)人員工作態(tài)度的一種普遍要求。
41 (×) 為人民服務(wù)是對中國共產(chǎn)黨員的要求，所以非黨員與此無關(guān)。
42 (×) 市場經(jīng)濟(jì)時代，提倡個人的個性發(fā)展，集體主義已過時。
43 (√) 道德不單是認(rèn)識或心理問題，更重要的是行為踐行問題。
44 (√) 市場經(jīng)濟(jì)時代也需要艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神。
45 (×) 顧客是上帝，對顧客應(yīng)惟命是從。
46 (×) 顧全大局，服從上級，知人善任，培養(yǎng)親信符合辦事公道的規(guī)范。
47 (√) 誠實(shí)勞動是勞動者立身處世的基本出發(fā)點(diǎn)。
48 (×) 在實(shí)際工作中，踐行誠信職業(yè)道德規(guī)范必須視服務(wù)對象而定。
49 (√) 使用手電鉆時必須戴絕緣手套，換鉆頭時須拔下插頭。
50 (×) 把電動機(jī)等電氣的金屬外殼用電阻很小的導(dǎo)線接到線路系統(tǒng)中的中性線上，叫做保護(hù)接地。
51 (×) 設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。
52 (×) 起重作業(yè)中所發(fā)生的事故，操作不當(dāng)是發(fā)生事故的主要原因。
53 (×) 使用電動工具時，必須握住工具手柄，但可拉著軟線拖動工具。
54 (√) 雙重絕緣的電動工具，使用時不必戴橡膠手套。
55 (√) 使用摩擦式攻螺紋夾頭攻制螺紋時，當(dāng)切削扭距突然增加時，能起到安全保險作用。
56 (√) 快換式攻螺紋夾頭可以不停機(jī)調(diào)換各種不同規(guī)格的絲錐。
57 (√) 臺鉆鉆孔直徑一般在15mm以下。
58 (√) 鉆頭套可用在立鉆鉆床上。
59 (√) 普通鉆床，根據(jù)其結(jié)構(gòu)和適用范圍不同可分為臺鉆、立鉆和搖臂鉆三種。
60 (×) 在臺鉆上適宜進(jìn)行锪孔、鉸孔和攻螺紋等加工。
61 (×) 滑柱式鉆模適用于孔垂直度公差小于0.1mm，孔距的位置公差小于±0.15mm的中小件加工;由于其結(jié)構(gòu)簡單，操作迅速，故具有通用可調(diào)的優(yōu)越性，適合批量生產(chǎn)
62 (×) 可卸式鉆模板以兩孔在夾具體的圓柱銷和菱形銷上定位，雖裝模板較費(fèi)時費(fèi)力，但由于其鉆套位置精度較高，很適用于不便裝夾工件的場合。
63 (×) 當(dāng)加工不分布在同圓周上的平行孔系時，若鉆孔直徑大于10mm，工件與夾具的總重量超過15kg，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。
64 (×) 移動式鉆模主要用于加工中、小型工件分布在不同表面上的孔。
65 (√) 線切割時，加工路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由外向內(nèi)順序切割。
66 (×) 線切割加工時，電極絲的材料必須比工件材料硬。
67 (√) 電火花線切割可以用來加工半導(dǎo)體材料。
68 (√) 線切割加工時，不能沿工件的端面加工，否則，難以保證尺寸和表面粗糙度
69 (√) X8126型萬能工具銑床適用于銑削各種傾斜平面及鉆、鏜斜孔等工作。
70 (×) X8126型萬能工具銑床垂直主軸轉(zhuǎn)速范圍為110～1200r/min。
71 (√) X8126型萬能工具銑床剛性較差，只適用于小型工件切削用量較小的半精加工和精加工。
72 (√) 對坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的修復(fù)工作主要以刮研方法進(jìn)行。
73 (√) 刨削與插削的主要區(qū)別是主運(yùn)動方向不同。
74 (×) 同種磨料制成的各種砂輪，其硬度相等。
75 (×) 砂輪機(jī)新裝砂輪片后可直接開機(jī)使用。
76 (√) 對平面圖形進(jìn)行尺寸和線段分析的目的是確定畫圖的順序。
77 (√) 正等軸測圖的軸間角為120°，軸向伸縮系數(shù)為0.82。
78 (×) 在繪制剖視圖時，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。
79 (×) 機(jī)件上的肋板，如縱向剖切時應(yīng)畫上剖面符號。
80 (×) 剖面圖要畫在視圖以外，一般配置在剖切位置的延長線上，有時可以省略標(biāo)注
81 (√) 重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制。
82 (×) 在繪制剖視圖時，如果是按投影關(guān)系配置，則可省略標(biāo)注。
83 (√) 用來表達(dá)機(jī)件的傾斜部分結(jié)構(gòu)形狀稱旋轉(zhuǎn)視圖。
84 (×) 在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。
85 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等主要尺寸，按簡化或示意法表示。
86 (√) 在選擇加工精度和表面粗糙度時，對于整體式嵌入式凸模，其嵌入部分與基體部分的配合精度為，工作部分Ra1.6—0.4μm。
87 (√) 好的裝配工藝結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證裝配體在工作時不松動、潤滑油不泄漏及便于裝卸等。
88 (√) 零件間的過盈配合的裝配方法是裝配前預(yù)先將孔加熱或?qū)⑤S冷卻，如果過盈不大時，也可在壓床上作冷裝配。
89 (√) 裝配圖中相同基本尺寸的孔和軸形成配合，為簡化設(shè)計，國標(biāo)規(guī)定了兩種制度，應(yīng)優(yōu)先選擇基孔制。
90 (×) 在標(biāo)注鍵槽的深度尺寸時，為了實(shí)現(xiàn)加工上的基準(zhǔn)統(tǒng)一，一般選擇軸線作為其尺寸的起點(diǎn)。
91 (×) 零件上常見孔的尺寸注法有兩種，分別是旁注法和特殊注法。
92 (×) 零件圖是指導(dǎo)制造、加工零件的技術(shù)文件，它表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小、有關(guān)的工藝要求和技術(shù)要求。
93 (√) 裝配圖是指導(dǎo)機(jī)器和部件裝配、檢驗(yàn)、調(diào)試、安裝和維修的技術(shù)文件，它表示機(jī)器和部件的工件原理、各零部件間的裝配關(guān)系、相對位置、結(jié)構(gòu)形狀和有關(guān)技術(shù)要求等。
94 (√) 圓錐齒輪與圓柱齒輪的畫法基本相同，直齒圓錐齒輪嚙合時，在剖視圖中，節(jié)線相交于一點(diǎn)。
95 (×) 在零件圖上標(biāo)注尺寸時，有時可以出現(xiàn)封閉的尺寸標(biāo)注。
96 (√) 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：尺寸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級共有20個，數(shù)值越小，精度越高，一般認(rèn)為IT3—IT5(孔為IT6)的等級用于重要配合。
97 (×) 在選擇零件間的配合時，有相對運(yùn)動的，應(yīng)選擇間隙配合，反之就選過盈配合
98 (×) 零件的尺寸公差要求可用尺寸公差帶代號或上、下偏差來表達(dá)，其它形式不可用
99 (×) 每個產(chǎn)品、部件、零件的圖樣和文件都應(yīng)有獨(dú)立的代號。
100 (×) 在裝配圖中，鍵是實(shí)現(xiàn)軸上零件周向定位的零件，為保證其裝卸，鍵的各表面與其他零件的表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。
101 (√) 普通螺紋用于連接，梯形螺紋用于傳動。
102 (√) 在裝配圖中，滾動軸承可根據(jù)外徑、內(nèi)徑和寬度等幾個主要尺寸，按簡化或示意圖的方法表示。
103 (√) 在畫普通螺栓連接時，在剖視圖中螺栓與安裝孔間應(yīng)留有間隙。
104 (×) 鑄造鋁合金和形變鋁合金都可用壓力加工方法加工成零件。
105 (×) 軸承合金是制造軸承滾珠的材料。
106 (×) 表面淬火的零件常用低碳結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)表面淬火后獲得高硬度。
107 (×) 鉸削鑄鐵件時，加煤油可造成孔徑縮小。
108 (√) 封閉環(huán)的確定方法是要根據(jù)加工和裝配方法以及測量方法而定。
109 (√) 裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝配精度。
110 (×) 工藝尺寸鏈中，必須要有減環(huán)。
111 (√) 封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。
112 (√) 在完全定位中，通常要選幾個表面為定位基準(zhǔn)，不論其定位基準(zhǔn)面大小，限制自由度最多的那個基面即為主要定位基面。
113 (√) 在加工箱體、支架類零件時，常用工件的一面兩孔定位，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。這種定位方式所采用的定位元件為支承板、一個短圓柱銷和一個菱形銷。
114 (×) 精密夾具裝配調(diào)整中，不能選用裝配尺寸鏈的公共環(huán)作為補(bǔ)償環(huán)。
115 (√) 在精密夾具裝配的過程中，將便于拆裝的零件作為補(bǔ)償環(huán)，有利于簡化裝配工藝。
116 (√) 為了保證由支承釘組成定位平面的精度，常常將支承釘裝入夾具體后，再對定位平面進(jìn)行加工。
117 (×) 工件在V形塊上定位，盡管V形塊的對中性好，但由于一批工件的直徑是變化的，所以定位基準(zhǔn)在水平方向仍存在位置誤差。
118 (√) 采用機(jī)床自身加工夾具零件，是制造精密夾具的方法之一。
119 (×) 夾具的對定銷裝配后，只要對定銷能插入和撥出分度板的分度孔，就能保證定位精度。
120 (×) 成形車刀的截形設(shè)計就是指根據(jù)零件的廓形來確定刀具的廓形。
121 (√) 鉸刀的切削厚度較小，磨損主要發(fā)生在后刀面上，所以重磨沿后刀面進(jìn)行。
122 (√) 由于鉸孔的擴(kuò)張量和收縮量較難準(zhǔn)確地確定，鉸刀直徑可預(yù)留0.01mm的余量，通過試鉸以后研磨確定。
123 (×) 由于鉸刀用于孔的精加工，所以圓柱機(jī)用鉸刀設(shè)計時，其直徑和公差只依據(jù)工件孔的加工尺寸和精度確定。
124 (×) 正裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件，卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，故應(yīng)用十分廣泛。
125 (√) 對于凹模裝在下模座上的導(dǎo)柱模，模具的固定部分是裝配時的基準(zhǔn)部件，因此應(yīng)先行裝配。
126 (√) 通常彎曲模的凸模的圓角半徑應(yīng)等于制件的彎曲半徑。
127 (×) 導(dǎo)向零件是保證凸、凹模間隙的部件。
128 (×) 在裝配過程中，每個零件都必須進(jìn)行試裝，通過試裝時的修理、刮削、調(diào)整等工作，才能使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。
129 (√) 在制定裝配工藝規(guī)程時，每個裝配單元通?？勺鳛橐坏姥b配工序，任何一產(chǎn)品一般都能分成若干個裝配單元。
130 (√) 產(chǎn)品的裝配順序，基本上是由產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配組織形式?jīng)Q定。
131 (√) 夾具裝配前，對精密的元件應(yīng)徹底清洗，并用壓縮空氣吹凈，要注意元件的干燥和防銹工作。
132 (×) 用不可動型研具研磨樣板形面，研具的形狀應(yīng)與樣板形面的形狀相近。
133 (×) 鏨子切削部分熱處理時，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。
134 (√) 銼刀的銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
135 (×) 電火花常用石墨作電極，因?yàn)槭募庸し€(wěn)定性較好，電極損耗較小，但其機(jī)械加工性能較差。
136 (×) 國際單位制和市制都是我國的基本計量制度。
137 (√) 測量環(huán)境中，溫度對測量誤差的影響最大。
138 (×) 在正確的測量過程中也存在粗大誤差且不能完全除掉。
139 (×) 隨機(jī)誤差的大小與方向變化具有一定的規(guī)律。
140 (√) 如在焦平面上某一點(diǎn)，所發(fā)出的光線，經(jīng)透鏡折射后光線也將平行也將平行地射出。
141 (×) 反射棱鏡優(yōu)點(diǎn)是能進(jìn)行預(yù)定光路折轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)像，缺點(diǎn)是沒有分光作用。
142 (√) 五角棱鏡，由于具有夾角為45°的兩個反射向，所以可使光軸方向改變90°。
143 (√) 在光學(xué)儀器中，使用棱鏡的主要目的就是為了減小儀器的體積和質(zhì)量，并使觀察比較方便。
144 (×) 平直度檢查儀的光學(xué)系統(tǒng)，采用兩塊反射鏡是為了準(zhǔn)確的讀數(shù)。
145 (√) 雙分劃板型自準(zhǔn)直儀刻線位于視場中央，目鏡焦距短。
146 (×) 自準(zhǔn)直儀有雙分劃板型自準(zhǔn)直儀、阿貝型自準(zhǔn)直儀和安培型自準(zhǔn)直儀。
147 (√) 常用的光學(xué)平直儀的最大測量工作距離為5～6m。
148 (√) 臥式測長儀主要用于測量工件的平行平面,外球形面及內(nèi)、外圓柱形表面的尺寸，也可以測量內(nèi)、外螺紋的中徑、螺距等。
149 (×) 測長機(jī)的測量軸線和玻璃刻度尺相互平行，不在同一直線上，不符合阿貝原則，但能被儀器的特殊光學(xué)系統(tǒng)——棱棱補(bǔ)償原理給綜合補(bǔ)償了，從而提高了儀器的精度。
150 (√) 在臥式測長儀的光學(xué)系統(tǒng)中，螺旋分劃板與0.1mm游標(biāo)刻度尺之間的間距很小,是為了通過目鏡可以同時觀察放大的雙阿基米德螺旋線,微米刻線、0.1mm刻線和毫米標(biāo)尺刻線的象.
151 (√) 光學(xué)分度頭的光學(xué)系統(tǒng)有兩組度盤刻線。
152 (×) 在光學(xué)分度頭的光學(xué)系統(tǒng)中，由目鏡經(jīng)半五棱鏡觀察，即可先看到兩組度盤刻線及秒分劃線的影象。
153 (×) 光學(xué)分度頭的光學(xué)度盤能表達(dá)主軸快速轉(zhuǎn)動的角度值。
154 (×) 萬能工具顯微鏡附有的常用目鏡有螺紋輪廓目鏡和長度目鏡。
155 (×) 用萬能工具顯微鏡影像法測量螺紋牙型半角，是將中央目鏡視場內(nèi)米字線的十字中心虛線沿螺紋牙型影像的中心調(diào)整。
156 (√) 用萬能工具顯微鏡可檢查輪廓形狀復(fù)雜的樣板，成形刀具沖模及其他各種零件的長度、角度，半徑等。
157 (×) 萬能工具顯微鏡的測角目鏡的測量精度低于螺紋目鏡的測量精度。
158 (√) 投影屏在投影儀的上方,能作360°回轉(zhuǎn)。
159 (×) 投影儀的絕對測量是在投影屏上把工件放大的影象和按一定的比例繪制的標(biāo)準(zhǔn)圖形相比較，以校驗(yàn)工件是否合格。
160 (√) 檢查齒輪周節(jié)積累誤差的可用周節(jié)儀。
161 (×) 用漸開線齒形檢查儀測量漸開線齒形誤差，常用的是絕對測量法。
162 (√) 周節(jié)儀是用相對測量法測量齒輪周節(jié)誤差的一種量儀。
163 (√) 水平儀可用于測量機(jī)件相互位置的平行度誤差。
164 (×) 光學(xué)合象水平儀的水準(zhǔn)器安放在支架上轉(zhuǎn)動和移動調(diào)整都可。
165 (√) 絲錐切削錐角的大小決定著切削量。
166 (×) 鉆小孔時應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。
167 (√) 銼刀經(jīng)淬火處理，硬度可達(dá)HRC62～67。
168 (×) 鉆削精密孔時，精孔鉆應(yīng)磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面。
169 (√) 麻花鉆的螺旋角是副刃傾角相等的。
170 (×) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的后角大小不相等，外緣處最小，約為1～4度。
171 (×) 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角大小是相等的。
172 (×) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時定心性好。
173 (×) 標(biāo)準(zhǔn)群鉆的兩條主切削刃分成三段的作用是降低鉆尖高度，提高鉆尖強(qiáng)度。
174 (√) 群鉆是在麻花鉆上修磨橫刃使橫刃縮短為原來1/5～1/7。
175 (√) 鉆鑄鐵群鉆的后角比鉆鋼料時大3～5度，以減少鉆頭后刀面與工件的摩擦。
176 (√) 群鉆主切削刃分成幾段的作用是利用分屑、斷屑和排屑。
177 (×) 深溝球軸承可承受較大的軸向載荷
178 (√) 轉(zhuǎn)動副為低副
179
180 (√)表示機(jī)器或部件在裝配狀態(tài)下的圖樣稱為裝配圖。
181 (√)水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備安裝的水平情況。
182 (×)T12鋼可選作滲碳零件用鋼。
183 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。
184 (√)裝配精度完全依賴于零件制造精度的裝配方法是完全互換法。
185 (√)劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。
186 (√)利用分度頭可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。
187 (×)選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。
188 (×)開始攻絲時，應(yīng)先用二錐起攻，然后用頭錐整形。
189 (√)材料彎曲時中性層一般不在材料正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。
190 (√)一般情況下，繞制彈簧用的心棒直徑應(yīng)小于彈簧的內(nèi)徑。
191 (×)蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。
192 (√)凸緣式聯(lián)軸器的裝配技術(shù)要求要保證各連接件聯(lián)接可靠受力均勻，不允許有自動松脫現(xiàn)象。
193 (√)凸緣式聯(lián)軸器在裝配時，首先應(yīng)在軸上裝平鍵。
194 (√)整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點(diǎn)即：壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗(yàn)。
195 (√)液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強(qiáng)制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。
196 (√)滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。
197 (√)汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)由蓄電池，發(fā)電機(jī)，火花塞，點(diǎn)火線圈分申器和磁電機(jī)等組成。
198 (√)修理工藝過程包括修理前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。
199 (√)車床絲杠的橫向和縱向進(jìn)給運(yùn)動是螺旋傳動。
200 (×)內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。
201 (√)零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。
202 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
203 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應(yīng)位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。
204 (√)鏨削時，鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個角之和為90°。
205 (√)銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
206 (√)工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
207 (×)在圓桿上套絲時，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。
208 (×)矯正棒料或軸類零件時一般采用延展法。
209 (×)當(dāng)彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內(nèi)層計算。
210 (√)一般情況下，繞制彈簧用的心棒直徑應(yīng)小于彈簧的內(nèi)徑。
211 (√)旋轉(zhuǎn)體不平衡的形式有靜不平衡和動不平衡。
212 (√)過盈過接的配合面多為圓柱形也有圓錐形或其他形式的。
213 (√)當(dāng)帶輪孔加大必須鑲套，套與軸為鍵連接，套與帶輪常用加騎縫螺釘方法固定。
214 (√)鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。
215 (×)滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內(nèi)柱外錐式。
216 (√)四缸柴油機(jī)，各缸作功的間隔角度為180°。
217 (×)危險品倉庫應(yīng)設(shè)辦公室。
218 (×)鉗工車間設(shè)備較少，工件隨意堆放，有利于提高工作效率。
219 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
220 (×)三視圖投影規(guī)律是長相等，高平齊，寬對正。
221 (×)千分尺的制造精度主要是由它的刻線精度來決定的。
222 (√)液壓傳動是以油液作為工作價質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。
223 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
224 (√)鏨削時，一般應(yīng)使后角在5°～8°之間。
225 (√)銼刀不可作撬棒或手錘用。
226 (√)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液。
227 (√)完全互換裝配法選擇裝配法修配裝配法和調(diào)整裝配法是產(chǎn)品裝配常用方法。
228 (√)分度頭的分度原理，手柄心軸上的螺桿為單線，主軸上蝸輪齒數(shù)為40當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)動1/40周。
229 (×)螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。
230 (×)動連接花鍵裝配要有較少的過盈量若過盈量較大則應(yīng)將套件加熱到80°～120°后進(jìn)行裝配。
231 (×)圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。
232 (√)銷連接有圓柱銷連接和圓錐銷連接兩類。
233 (√)過盈過接的配合面多為圓柱形也有圓錐形或其他形式的。
234 (√)普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有12個。
235 (√)靜壓軸承的潤滑狀態(tài)和油膜壓力與軸頸轉(zhuǎn)速的關(guān)系很小，即使軸頸不旋轉(zhuǎn)也可以形成油膜。
236 (√)為了防止軸承在工作時受軸向力而產(chǎn)生軸向移動，軸承在軸上或殼體上一般都應(yīng)加以軸向固定裝置。
237 (√)內(nèi)燃機(jī)型號中，最右邊的字母k表示工程機(jī)械用。
238 (√)內(nèi)燃?xì)馀錃鈾C(jī)構(gòu)由時氣門搖臂，推桿挺柱，凸輪和齒輪等組成。
239 (√)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品實(shí)物量叫產(chǎn)品產(chǎn)量。
240 (√)三視圖投影規(guī)律是主、俯長對正，主、左高平齊，俯、左寬相等。
241 (√)使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可減少溫度對測量結(jié)果的影響。
242 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。
243 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
244 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應(yīng)位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。
245 (×)選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。
246 (√)工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
247 (×)在圓桿上套絲時，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。
248 (√)研磨的基本原理包括物理和化學(xué)綜合作用。
249 (√)尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。
250 ( )
251 (×)立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱，主軸，進(jìn)給變速箱和齒條。
252 (√)銷連接在機(jī)械中主要是定位，連接成鎖定零件。有時還可做為安全裝置的過載剪斷零件。
253 (√)圓柱銷一般靠過盈固定在孔中，用以定位和連接。
254 (√)過盈裝配的壓入配合時，壓入過程必須連續(xù)壓入速度以2～4mm/s為宜。
255 (√)轉(zhuǎn)速高的大齒裝在軸上后應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大振動。
256 (√)國標(biāo)規(guī)定：滾動軸承的代號由前(游隙系列和精度等級)、中(軸承型號)、后(補(bǔ)充代號)三段組成。
257 (√)滾動軸承的游隙調(diào)整方法常用調(diào)整墊片法和螺釘調(diào)整法。
258 (×)鉆床變速前應(yīng)取下鉆頭。
259 (×)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物量叫產(chǎn)品質(zhì)量。
260 (√)螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實(shí)線，牙底用細(xì)實(shí)線螺紋終止線用粗實(shí)線。
261 (√)液壓傳動是以油液作為工作價質(zhì)，依靠密封容積的變化來傳遞運(yùn)動，依靠油液內(nèi)部的壓力來傳遞動力。
262 (√)磨床液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣，油液不潔凈，導(dǎo)軌潤滑不良，壓力不穩(wěn)定等都會造成磨床工作臺低速爬行。
263 (√)金屬切削加工是靠刀具和工件之間作相對運(yùn)動來完成的。
264 (√)選擇夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可能小的夾緊力。
265 (√)常用的退火方法有完全退火、球化退火和去應(yīng)力退火等。
266 (×)實(shí)際生產(chǎn)中，選用退火和正火時，應(yīng)盡可能選用退火。
267 (×)車床主軸與軸承間隙過小或松動被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。
268 (√)大型工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
269 (×)分度頭手柄搖過應(yīng)搖的孔數(shù)，則手柄退回即可。
270 (×)鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。
271 (×)銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件的形狀。
272 (√)工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
273 (×)用分度頭分度時，工件每轉(zhuǎn)過每一等分時，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)進(jìn)的轉(zhuǎn)數(shù)n=30/Z為工件的等分?jǐn)?shù)。
274 (√)鍵的磨損一般都采取更換鍵的修理辦法。
275 (√)張緊力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張緊輪張緊。
276 (×)滑動軸承按其承受載荷的方向可分為整體式、剖分式和內(nèi)柱外錐式。
277 (×)整體式滑動軸承修理，一般采用金屬噴鍍法，對大型或貴重材料的軸泵采用更新的方法。
278 (×)滾動軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)無關(guān)。
279 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關(guān)。
280 (√)零件圖是生產(chǎn)零件的根據(jù)，因此圖樣上除圖形和尺寸外，還必須注出生產(chǎn)過程的技術(shù)要求。
281 (√)形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。
282 (×)零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫做表面粗糙度。
283 (×)帶傳動由于帶是撓性件，富有彈性，故有吸振和緩沖作用，且可保證傳動比準(zhǔn)確。
284 (√)齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。
285 (×)液壓缸在液壓系統(tǒng)中屬于動力部分。
286 (×)油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺低速爬行。
287 (√)熔斷器是一種保護(hù)電器，當(dāng)電路發(fā)生短路或過載時能自動切斷電路。
288 (×)鋼回火的加熱溫度在A1線以下，因此，回火過程中無組織變化。
289 (√)車床主軸與軸承間隙過大或松動被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。
290 (×)劃線時用已確定零件各部位尺寸、幾何形狀及相應(yīng)位置的依據(jù)稱為設(shè)計基準(zhǔn)。
291 (×)鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。
292 (√)M20×2～6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
293 (×)在圓桿上套絲時，要始終加以壓力，連續(xù)不斷的旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。
294 (×)因?yàn)榘逖纼啥擞星邢麇F角，所以圓桿端面就不必倒角了。
295 (×)當(dāng)彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內(nèi)層計算。
296 (√)立鉆電動機(jī)的二級保養(yǎng)要按需要拆洗電機(jī)更換1號鈣基潤滑脂。
297 (×)裝配緊鍵時，用度配法檢查鍵上下表面與軸和轂槽接觸情況。
298 (×)當(dāng)帶輪孔增大必須鑲套，套與軸為螺紋連接套與帶輪常用加騎縫螺釘方法固定。
299 (×)砂輪機(jī)要安裝在場地進(jìn)出口處。
300 (√)螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實(shí)線，牙底用細(xì)實(shí)線螺紋終止線用粗實(shí)線。
301 (×)內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不需用百分尺校對尺寸。
302 (×)位置公差是位置誤差的最小允許值，包括平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動、全跳動8種。
303 (×)帶傳動是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的摩擦力來傳動的。
304 (√)選擇夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可能小的夾緊力。
305 (×)零件經(jīng)滲碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性。
306 (×)實(shí)際生產(chǎn)中，選用退火和正火時，應(yīng)盡可能選用退火。
307 (×)車床主軸與軸承間隙過小或松動被加工零件產(chǎn)生圓度誤差。
308 (×)選擇銼刀尺寸規(guī)格，取決于加工余量的大小。
309 (√)銼刀不可作撬棒或手錘用。
310 (√)靜不平衡和動不平衡是旋轉(zhuǎn)體不平衡的形式。
311 (×)制定裝配工藝過程的方法首先要對產(chǎn)品進(jìn)行分析。
312 (×)用分度頭分度時，工件每轉(zhuǎn)過每一等分時，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)進(jìn)的轉(zhuǎn)數(shù)n=30/Z為工件的等分?jǐn)?shù)。
313 (√) 齒輪傳動中為增加接觸面積改善嚙合質(zhì)量在保留原齒輪副的情況下，采取加載跑合措施。
314 (×)在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。
315 (×)帶傳動機(jī)構(gòu)使用一段時間后三角帶陷入槽底這是軸彎曲損壞形式造成的。
316 (√)鏈傳動中，鏈的下垂度以2%L為宜。
317 (×)液壓系統(tǒng)油溫過高不影響機(jī)床精度和正常工作。
318 (×)操作鉆床時，不能戴眼鏡。
319 (×)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品的實(shí)物量叫產(chǎn)品質(zhì)量。
320 (×)冬季應(yīng)采用粘度較高的液壓油。
321 (√)磨削加工的實(shí)質(zhì)可看成是具有無數(shù)個刀齒的銑刀的超高速切削加工。
322 (×)淬火后的鋼，回火溫度越高，其強(qiáng)度和硬度也越高。
323 (√)M20(×)2～6H/5g6g，其中5g表示外螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
324 (×)矯正棒料或軸類零件時一般采用延展法。
325 (×)裝配要點(diǎn)包括部件裝配和總裝配。
326 (×)螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。
327 (×)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行。
328 (√)鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長鏈和鏈輪磨損及鏈斷裂等。
329 (×)齒輪在軸上固定當(dāng)要求配合過盈量不是很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
330 (×)蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。
331 (×)滑動軸承工作不平穩(wěn)，噪音大，不能承受較大的沖擊載荷。
332 (√)國標(biāo)規(guī)定：滾動軸承的代號由前(游隙系列和精度等級)、中(軸承型號)、后(補(bǔ)充代號)三段組成。
333 (×)精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預(yù)緊的錯位量進(jìn)行測量，以獲得準(zhǔn)確的預(yù)緊力。
334 (√)機(jī)體組件是內(nèi)燃機(jī)各機(jī)構(gòu)、各系統(tǒng)工作和裝配的基礎(chǔ)，承受各種載荷。
335 (√)修理工藝過程包括修理前的準(zhǔn)備工作設(shè)備的拆卸零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。
336
337 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
338 (×)把直流電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩的電動機(jī)叫同步式電動機(jī)。
339 (√)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品實(shí)物量叫產(chǎn)品產(chǎn)量。
340 (×)液壓傳動以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化的機(jī)械能來傳遞動力。
341 (×)油缸兩端的泄漏不等或單邊泄漏，油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致都會造成工作臺低速爬行。
342 (×)冬季應(yīng)采用粘度較高的液壓油。
343 (×)用六個定位支承點(diǎn)限制工件的六個自由度，即為夾具的六點(diǎn)定位原則。
344 (√)熔斷器是一種保護(hù)電器，當(dāng)電路發(fā)生短路或過載時能自動切斷電路。
345 (√)含碳量低于0.25%的鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性。
346 (×)分度頭手柄搖過應(yīng)搖的孔數(shù)，則手柄退回即可。
347 (√)鏨削時，鏨子所形成的切削角度有前角、后角和楔角，三個角之和為90°。
348 (×)鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。
349 (√)工件一般應(yīng)夾在臺虎鉗的左面，以便操作。
350 (√)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液。
351 (√)絲錐校準(zhǔn)部分的大徑，中徑，小徑均有(0.05～0.12)/100的倒錐。
352 (√)套絲時，應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。
353 (√)調(diào)合顯示劑時，用作粗刮的，可調(diào)得稀些，用作精刮的應(yīng)調(diào)的稠些。
354 (×)中間凸起的金屬薄板矯平方法是用大錘或鐵錘在凸起部分錘擊，使其展平。
355 (√)銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。
356 (√)帶輪裝到軸上后，用百分表來檢查其端面跳動量。
357 (√)蝸桿傳動齒側(cè)間隙的檢查對于要求較高的用百分表方法測量。
358 (√)內(nèi)燃機(jī)型號中，最右邊的字母k表示工程機(jī)械用。
359 (√)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的工業(yè)產(chǎn)品實(shí)物量叫產(chǎn)品產(chǎn)量。
360 (√)一張完整的裝配圖的內(nèi)容包括：一組圖形、必要的尺寸、必要的技術(shù)要求、零件序號和明細(xì)表、標(biāo)題欄。
361 (×)標(biāo)注形位公差代號是，應(yīng)把形位公差數(shù)值及有關(guān)符號填寫在形位公差框左起第一格內(nèi)。
362 (√)當(dāng)在表面粗糙度代號上標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差時，應(yīng)省略“Ra”符號。
363 (×)零件圖上不必注出生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。
364 (×)局部剖視用波浪線做為剖與未剖部分的分界線，波浪線的粗細(xì)與粗實(shí)線的粗細(xì)相同。
365 (×)繪制零件圖過程的第一步是畫出各個使視圖。
366 (×)三視圖投影規(guī)律是長相等、高平齊、寬對正。、
367 (√)螺紋的規(guī)定畫法是牙頂用粗實(shí)線。牙底用細(xì)實(shí)線，螺紋終止線用粗實(shí)線。
368 (×)千分尺的指教精度主要是有它的刻線精度來決定的。
369 (√)使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響。
370 (×)內(nèi)徑百分表可用來測量孔徑和孔的位置誤差。
371 (√)水平儀常用來檢驗(yàn)工件表面或設(shè)備按扎的水平情況。
372 (×)百分表每次使用完畢后必須將測量桿擦凈，涂上油脂放如盒中保管。
373 (×)基本尺寸不同的孔、軸相互結(jié)合也構(gòu)成配合。
374 (√)形狀公差是形狀誤差的最大允許值，包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度、面輪廓度6種。
375 (×)零件加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的宏觀幾何形狀不平的程度叫作表面粗糙度。
376 (×)將能量有原動機(jī)轉(zhuǎn)換到工作機(jī)的一套裝置稱為傳動裝置。
377 (√)帶傳動是依靠作為中間撓性件的帶和帶輪之間的摩擦力來傳動的。
378 (√)齒輪傳動噪聲大，不適用于大距離傳動，制造裝配要求高。
379 (×)液壓傳動以油液作為工作介質(zhì)，依靠密封容積變化的機(jī)械能來傳遞動力。
380 (√)液壓系統(tǒng)一般有以液壓汞為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成。
381 (√)液呀傳動具有傳遞能力大，傳動平穩(wěn)，動作靈敏，同意實(shí)現(xiàn)無級變速過載保護(hù)，便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列話和自動化等特點(diǎn)。
382 (×)油缸兩端的泄露不等或單邊泄露、油缸兩端的排氣孔不等以及油缸兩端的活塞桿彎曲不一致，都會造成工作臺低速爬行。
383 (×)冬季應(yīng)采用粘度較高的液壓油。
384 (√)刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性越低。
385 (√)鎢鉆類硬質(zhì)合金與鎢鉆鈦合金相比，因其韌性、磨削性和導(dǎo)熱好，主要用語加工脆性材料、有色金屬和非金屬。
386 (√)金屬切削加工是靠刀具和工件之間的相對運(yùn)動來完成的。
387 (×)精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的指定，是按它能否充分發(fā)揮刀具切削性能和使用壽命最長的原則而確定的。
388 (×)刀具壽命是指一把刀具從開始使用起，到完全報廢為止的總切削時間。
389 (√)磨削加工的實(shí)質(zhì)可看成是具有無數(shù)個刀齒和銑刀的超高速切削時間。
390 (×)砂輪的硬度和磨粒的硬度，其概念是相同。
391 (√)用適當(dāng)分布的六個定位支承點(diǎn)，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定即為六點(diǎn)定位原則。
392 (×)合適的定位元件對于保證加工精度，提高勞動生產(chǎn)率，降低加工成本起著很大作用。
393 (√)夾緊機(jī)構(gòu)中要有自鎖機(jī)構(gòu)。
394 (×)鉆床夾具有固定式、流動式、回轉(zhuǎn)式、移動式和蓋板式。
395 (×)鉆床可采用220V照明燈具。
396 (√)熔斷器是一種保護(hù)電器裝置，當(dāng)電路發(fā)生短路或過載十能自動切斷電路。
397 (×)T12鋼可選作滲碳零件用鋼。
398 (√)常用的退火有完全退火、球化退火和應(yīng)力退火等。
399 (√)含碳量低于0.25%的鋼，可用正火代替退火，以改善削加工性。
400 (×)鋼回火的加熱溫度在A1線以下，因此，回火過程中無組織變化。
401 (×)零件的加工精度與裝配精度關(guān)系無直接影響。
402 (√)把影響某一裝配精度的有關(guān)尺寸彼此按順序連接起來可形成一個封閉外形，所謂裝配尺寸鏈就是指這些相互關(guān)聯(lián)尺寸的總稱。
403 (×)在床主軸與軸承間隙過小或松動時，被加工零件將產(chǎn)生圓度誤差。
404 (√)大形工件劃線時，如果沒有長的鋼直尺，用拉線時，如果沒有長的鋼直尺，可用拉線代替，沒有大的直角尺則可用線墜代替。
405 (√)劃線時，都應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。
406 (×)分度頭手柄搖過的孔數(shù)，則手柄退回即可。
407 (√)鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和它們的交線(切削刃)組成。
408 (×)鏨油槽時鏨子的后角要隨曲面而變動，傾斜度保持不變。
409 (√)銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。
410 (×)銼刀粗細(xì)的選擇取決于工件的形狀。
411 (√)銼刀不可作撬捧或手錘用。
412 (×)鋸路就是鋸條在工件在鋸過的軌跡。
413 (√)鋸割管子和薄板時，必須用細(xì)齒鋸條。
414 (×)鋸割時，無論是遠(yuǎn)起鋸，還是近起鋸，起鋸的角度都要大于15度。
415 (√)鉆頭主切削刃上各點(diǎn)的基面是不同的。
416 (×)麻花鉆刃磨時應(yīng)將主切削忍子略低于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪。
417 (√)鉆半圓孔時可用一快與工件相同的廢料與工作合在一起鉆出。
418 (√)孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，應(yīng)選用主要起潤滑作用的切削液。
419 (√)擴(kuò)孔時的切削速度為鉆孔的1/2倍。
420 (×)鉆小孔時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速。
421 (√)M20(×)2-6/5g6g，其中5g表示螺紋中徑公差帶代號，6g表示外螺紋頂徑公差帶代號。
422 (×)在韌性材料上攻絲不可加冷卻潤滑液以免降低螺紋粗糙度。
423 (×)在圓桿上套絲時，要始終以壓力，連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)，這樣套出的螺紋精度高。
424 (√)攻絲前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。
425 (√)在園桿上套M10螺紋時，圓桿直徑可加工為9.75～9.85mm。
426 (×)由于被刮削的表面上分布微淺凹坑，增加了摩擦阻力，降低了工件了表面精度。
427 (√)顯示劑藍(lán)油常用于有色金屬的刮削，如銅合金，鋁合金。
428 (√)刮瓦工作除了需要保證必要的研點(diǎn)數(shù)外，還應(yīng)保證軸孔配合精度要求。
429 (×)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。
430 (×)曲面刮刀主要用于刮削外曲面。
431 (√)研磨的基本原理包括物理和化學(xué)作用。
432 (×)研具材料比被研磨的工件硬。
433 (×)研磨合金工具鋼、高速鋼的最好磨料是碳化物磨料。
434 (√)研磨液在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑的作用。
435 (×)研磨平面時壓力大、研磨切削量大、表面粗糙度值小、速度太快會引起工件發(fā)熱，但能提高研磨質(zhì)量。
436 (√)矯直軸類零件時，一般架在“V”型鐵上使凸起部向上用螺桿壓力機(jī).矯直。
437 (√)當(dāng)薄板有微小扭曲時，可用抽條從左至右抽打片面。
438 (×)彎曲有焊縫的管子，焊縫必須放在彎曲內(nèi)層的位置。
439 (×)當(dāng)彎曲半徑小時，毛坯長度可按彎曲內(nèi)層計算。
440 (×)用冷軋鋼絲繞彈簧后應(yīng)進(jìn)行高溫淬火，熱處理目的是增加彈性。
441 (×)裝配就是將零件接個成部件，再將部件結(jié)合成機(jī)器的過程。
442 (√)產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。
443 (×)裝配要點(diǎn)包括部件裝配和總裝配。
444 (×)產(chǎn)品的裝配工藝過程包括裝配前的準(zhǔn)備工作和裝配工作。
445 (×)零件的密封性實(shí)驗(yàn)、旋轉(zhuǎn)件的平衡實(shí)驗(yàn)等工作均屬于裝配工作。
446 (√)靜不平衡和動不平衡是旋轉(zhuǎn)體不平衡的形式。
447 (×)機(jī)器的裝配精度與零件精度無關(guān)，只要裝配方法對即可。
448 (×)裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈跈C(jī)器裝配過程中由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。
449 (√)尺寸鏈中封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。
450 (×)根據(jù)裝配方法解尺寸鏈有完全互換法、直接選配法和分組選配法。
451 (×)裝配工藝過程的內(nèi)容主要包括裝配技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。
452 (×)少占車間的生產(chǎn)面積，合理安排裝配工序，提高裝配效率是制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)。
453 (√)制定裝配工藝規(guī)程的方法首先要對產(chǎn)品進(jìn)行分析。
454 (√)殼體、殼體中的鼓形回轉(zhuǎn)體、主軸、分度機(jī)構(gòu)和分度盤是分度頭的主要組成部分。
455 (×)用分度頭分度時，工作每轉(zhuǎn)過一等分時，分度頭手柄應(yīng)轉(zhuǎn)進(jìn)的轉(zhuǎn)數(shù)n=30/Z為工作的等分?jǐn)?shù)。
456 (√)分度頭的分度原理，手柄心軸上的螺桿為雙線，主軸上蝸輪齒數(shù)為40，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸變轉(zhuǎn)動1/20周。
457 (×)立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、主軸、進(jìn)給變速箱和齒條。
458 (×)立鉆主軸和進(jìn)給箱的二級保養(yǎng)要按需要更換1號鈣潤滑脂。
459 (×).立鉆Z525主軸轉(zhuǎn)速為0.1~0.81mm/r，分9級。
460 (√)用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的方法是控制扭矩法。
461 (×)用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的方法是控制扭角法。
462 (×)在擰緊長方形布置的成組螺母時，必須對稱地進(jìn)行。
463 (×)松鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.2mm。
464 (×)裝配緊鍵時，用試配法檢查鍵上、下表面與軸和轂槽接觸情況。
465 (√)靜連接花鍵裝配要有較小的過盈量，若過盈量較大則應(yīng)將套件加熱到80℃～120℃后再進(jìn)行裝配。
466 (×)銼配鍵是鍵磨損后常采取的修理辦法。
467 (√)銷連接在機(jī)械中除起到連接作用外還起定位作用和保險作用。
468 (×)圓柱銷一般靠過盈固定在軸上，用以定位和連接。
469 (√)銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。
470 (×)過盈連接裝配后，孔的直徑被壓縮，稠的直徑被脹大。
471 (×)當(dāng)過盈量及配合尺寸較小時，常采用溫差法裝配。
472 (√)過盈連接的類型有圓柱面過盈連接裝配和圓錐形過盈連接裝配。
473 (√)圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達(dá)到75%以上才能保證配合的穩(wěn)固性。
474 (×)在帶傳中，不產(chǎn)生打滑的皮帶是平帶。
475 (×)帶在帶輪上的包角不能太大，三角帶包角不能大于120度，才保證不打滑。
476 (×)摩擦力的調(diào)整方法是靠改變兩帶輪的中心距或用張僅輪張緊。
477 (×)帶輪相互位置不準(zhǔn)確會引起帶張緊不均勻而過快磨損，對中心距較大的用長直尺測量。
478 (√)當(dāng)帶輪孔加大時必須鑲套，套與軸用鍵連接，套與帶輪長用加騎縫螺釘方法固定。
479 (×)帶傳動機(jī)構(gòu)使用一段時間后，三角帶陷入槽底，這是軸彎曲造成的。
480 (×)帶輪裝到軸上后，用萬能角度尺檢查其端面跳動量。
481 (×)鏈傳動中，鏈的下垂度以0.2L為宜。
482 (×)鏈傳動在使用過程中長有脫鏈、斷裂、鏈被拉長等現(xiàn)象發(fā)生。
483 (×)影響齒輪接觸精度的因素包括包括齒輪加工精度、齒輪副的側(cè)隙及齒輪副的接觸斑點(diǎn)。
484 (×)轉(zhuǎn)速低的大齒輪裝在軸上后應(yīng)做平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大振動。
485 (√)齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用涂色法檢查。
486 (√)齒輪的跑和方式有電火花跑合和加載跑合兩種。
487 (×)齒輪在軸上固定，當(dāng)要求配合過盈量不是很大時，應(yīng)采用液壓套合法裝配。
488 (√)普通圓住蝸桿傳動的精度等級有12個。
489 (×)蝸桿與蝸輪的軸心線相互間有平行關(guān)系。
490 (√)蝸桿傳動齒側(cè)間隙的檢查對于要求較高的用百分表方法測量。
491 (×)蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的裝配順序就是先裝蝸輪，后裝蝸桿。
492 (√)凸緣式聯(lián)軸器在裝配在一般情況下要嚴(yán)格保證兩軸的同軸度。
493 (√)凸緣式聯(lián)軸器在裝配時，首先應(yīng)在其上裝平鍵。
494 (×)聯(lián)軸器的任務(wù)是傳遞扭矩，有時可作定位作用。
495 (√)十字溝槽式聯(lián)軸器在裝配時，允許兩軸錢有少量的徑向偏轉(zhuǎn)和歪斜。
496 (√)離合器的裝配技術(shù)要求之一是能夠傳遞足夠的扭矩。
497 (√)用涂色法檢查離合器的兩圓錐面的接觸情況時，色斑分布情況應(yīng)在整人個圓錐表面上。
498 (×)離合器一般分牙嵌式的側(cè)牙式兩種。
499 (√)滑動軸承按其與軸勁間的潤滑狀態(tài)可分為液體摩擦滑動和非液體摩擦滑動軸承。
500 (√)整體式滑動軸承的裝配要抓住四個要點(diǎn)，即壓入軸套、軸套定位、修整軸套孔、軸套的檢驗(yàn)。
501 (×)部分式軸瓦安裝在軸承中其軸向不應(yīng)固定，以使其軸向移動。
502 (√)大型或貴重的金屬整體式滑動內(nèi)孔磨損后，可將軸承合金重新澆鑄軸承合金進(jìn)行加工修復(fù)利用。
503 (×)滑動軸承工作不穩(wěn)定，噪音大，不能承受較在的沖擊載荷。
504 (×)對滑動軸承的裝配要求是：軸勁與軸承孔之間留有間隙，保持良好接觸。
505 (√)液體靜壓軸承是用油泵把高壓油送到軸承間隙，強(qiáng)制形成油膜，靠液體的靜壓平衡外載荷。
506 (×)軸承合金具有良好的耐磨性，且強(qiáng)度高。
507 (√)滾動軸承按所承受的載荷可分為向心員推力軸承向心推力軸承三種.。
508 (×)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通軸承也必須標(biāo)全軸承代號，各段不得省略。
509 (√)滾動軸承裝配時，在保證一個軸上有一個軸承能軸向定位的前提下，其余軸承要留有軸向游動余地。
510 (√)接觸式密封裝置因接觸處的滑動摩擦造成動力損失和磨損，故用余低速情況。
511 (×)滾動軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)無關(guān)。
512 (×)精密軸承部件裝配時，可采用百分表，對軸承預(yù)緊的錯位量行測量，以獲得準(zhǔn)確的預(yù)緊力。
513 (×)滾動軸承的游隙越小越好。
514 (√)軸承定向裝配的目的是為了抵消一部分相配尺寸的加工誤差，以提高主軸旋轉(zhuǎn)精度。
515 (√)軸、軸上零件及兩端軸承支座的組合稱為軸組。
516 (√)內(nèi)燃機(jī)型號中，最右邊的字母k表示工程機(jī)械用。
517 (√)四缸柴油機(jī)，各缸作功的間隔角度為180度。
518 (√)曲軸連桿機(jī)構(gòu)是內(nèi)燃機(jī)中將熱能變?yōu)闄C(jī)械能的主要機(jī)構(gòu)。
519 (√)內(nèi)燃料供給系統(tǒng)包括噴油泵、噴油器、輸油泵、燃油濾清器和調(diào)速器等。
520 (×)配氣機(jī)構(gòu)按照內(nèi)燃機(jī)的工作順序不定期地打開或關(guān)閉進(jìn)、排氣門，使空氣污染或可燃混合氣進(jìn)入氣缸和從氣缸中排出廢氣。
521 (√)內(nèi)燃機(jī)配氣機(jī)構(gòu)由氣門搖臂、推桿挺柱、凸輪和齒輪等組成。
522 (×)汽油機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)低壓電源是由火花塞供給的。
523 (×)修理前的準(zhǔn)備工作也屬于設(shè)備修理工作要點(diǎn)。
524 (√)修理前的準(zhǔn)備工作是工藝過程內(nèi)容之一。
525 (√)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障看待的原因是空氣混入液壓系統(tǒng)。
526 (√)齒輪磨損嚴(yán)懲或崩裂，一般均應(yīng)更換新的齒輪。
527 (×)螺旋傳動機(jī)構(gòu)是將螺旋運(yùn)動變換為曲線運(yùn)動。
528 (√)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的傳動精度。
529 (×)軸向間隙直接影響絲杠螺母副的運(yùn)動精度。
530 (×)操作鉆床時，不能戴眼鏡。
531 (×)鉆床開動后，操作中允許測量工作。
532 (√)危險品倉庫應(yīng)設(shè)避雷設(shè)備。
533 (×)泡沫來火機(jī)不應(yīng)放在消防器材架上。
534 (√)千斤頂在使用前必須檢查螺桿、螺母的磨損情況，磨損超過25%就不能使用。
535 (×)起吊時吊鉤要垂直于重心，繩子與地面垂直時一般不超過30º。
536 (√)鋸割，回程時應(yīng)稍抬起。
537 (×)鉆床變速前應(yīng)取下鉆頭。
538
539 (√)工作時必須穿工作服和工鞋。
540 (√)鉗工場地必須清潔整齊，物品擺放有序。
541 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關(guān)。
542 (√)用接觸器聯(lián)鎖來控制電動機(jī)的正、反轉(zhuǎn)。
543 (×)把直流電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能并輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩的電動機(jī)叫同步式電動機(jī)。
544 (×)工業(yè)企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的符合質(zhì)量的實(shí)物量叫產(chǎn)品質(zhì)量。
545 (√)機(jī)械傳動是采用帶輪、齒輪、軸等機(jī)械零件組成的傳動裝置來進(jìn)行能量的傳遞。
546 (×)用接長鉆鉆深孔時，可以一鉆到底，同深孔鉆一樣不必中途退出排屑。
547 (√)松鍵裝配在鍵長方向，鍵與軸槽的間隙是0.1mm。
548 (√)過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的過盈值來達(dá)到緊固連接的。
549 (√)在擰緊圓形或方形布置的成組螺母紋時，必須對稱地進(jìn)行。
550 (√)影響齒輪傳動精度的因素包括齒輪的加工精度，齒輪的精度等級，齒輪副的側(cè)隙要求，及齒輪副的接觸斑點(diǎn)要求。
551 (√)采用三角帶傳動時，摩擦力是平帶的3倍。
552 (√)螺旋傳動主要用來把回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動。
553 (×)圓柱銷經(jīng)過多次拆裝，其定位精度不會降低。
554 (√)柱塞泵屬于容積式泵。
555 (×)塑料制品分成8個等級，0級精度最高，8級精度最多。
556 (×)塑料制品上的外形圓弧部分應(yīng)設(shè)計成拼塊制成。
557 (×)設(shè)計拼塊和鑲件時，應(yīng)盡量把復(fù)雜的外形變?yōu)閮?nèi)形加工。
558 (×)點(diǎn)澆口采用二模板。
559 (√)CAM是計算機(jī)輔助制造簡稱。
560 (√)一般推桿直徑為2.5㎜---3㎜。
561 (√)設(shè)計澆注系統(tǒng)時，流道要盡量少彎折。
562 (√)塑料制品尺寸精度較高的部位，要選用較小的脫模斜度。
563 (√)排氣槽的尺寸，應(yīng)根據(jù)塑料的流動性能來選擇。
564 (√)無儲油槽導(dǎo)柱主要用于小型注射模具，生產(chǎn)批量不大。
565 (√)帶在輪上的包角不能太小，三角帶包角不能小于120°，才保證不打滑。
566 (×)X62W型銑床主軸和主軸軸承磨損過大，會影響主軸錐孔徑向圓跳動超差，而對主軸軸向竄動沒有多大影響。
567 (√)薄膜式壓力指標(biāo)氣動量儀是利用膜盒中的膜片作膜片感受無件的。
568 (×)操作工人應(yīng)負(fù)責(zé)在新銑床驗(yàn)收前，按機(jī)床潤滑圖等文件對機(jī)床各部位(包括主軸速箱、進(jìn)給變速箱等)做好注油工作。
569 (√)大修后的銑床，應(yīng)對調(diào)換的零件和修復(fù)部位的工作狀況及幾何精度進(jìn)行重點(diǎn)驗(yàn)收。
570 (√)大修后的銑床需要有一段磨合期，因此不宜在驗(yàn)收時為了操作輕便，把配合間隙調(diào)整得過大。
571 (×)調(diào)整X52K型銑床主軸徑向間隙，是通過修磨主軸前端的整圓墊圈實(shí)現(xiàn)的。
572 (√)調(diào)整X62W型銑床主軸軸承間隙時，應(yīng)先松開緊固螺釘，用扳手勾住調(diào)節(jié)螺母，然后將主軸順時針旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)不動后，再使主軸反轉(zhuǎn)一個角度，以獲得所需間隙。
573 (√)浮標(biāo)式氣動量儀是由感受空氣流量變化的浮標(biāo)位置來實(shí)現(xiàn)測量目的。
574 (×)杠桿卡規(guī)的測量壓力是固定不變的。
575 (×)杠桿卡規(guī)的微動測量桿用于調(diào)整杠桿卡規(guī)的零位示值。
576 (√)杠桿千分尺的測量壓力是由微動測桿處的彈簧控制的。
577 (×)杠桿千分尺同杠桿卡規(guī)類似，只能用于相對測量。
578 (×)工作以縱向和橫向移動對工作臺面的平行度超差，主要原因是工作臺臺面磨損。
579 (√)夾具用工作臺中央T形槽定位，其定位精度主要是由中央T形槽對工作臺縱向移動的平行度保證的。
580 (√)檢驗(yàn)銑床分度頭蝸桿一轉(zhuǎn)內(nèi)系統(tǒng)分度誤差時，應(yīng)在分度手柄每轉(zhuǎn)1/z轉(zhuǎn)，便通過光學(xué)分度頭讀出銑床分度頭實(shí)際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的誤差。
581 (√)檢驗(yàn)銑床分度頭蝸輪一轉(zhuǎn)的分度誤差時，應(yīng)在分度手柄每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，便通過光學(xué)分度頭讀出銑床分度頭實(shí)際回轉(zhuǎn)角與名義回轉(zhuǎn)角的誤差。
582 (√)氣動量儀是把被測尺寸轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w物理來實(shí)現(xiàn)測量長度的儀器，具有不接觸測量的特點(diǎn)。
583 (×)氣動儀使用的空氣只要具有一定的壓力就可以了。
584 (×)為了提高銑床主軸錐孔軸線徑向圓跳動的測量確定，應(yīng)將檢驗(yàn)棒按同一個方位插入主軸進(jìn)行重復(fù)檢驗(yàn)。
585 (√)臥式銑床主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺中央基準(zhǔn)T形槽垂直度超差，會使盤形銑刀銑出的溝槽的槽形產(chǎn)生較大誤差。
586 (×)銑床調(diào)試時，低速空運(yùn)轉(zhuǎn)的時間是3min。
587 (×)銑床精度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對銑床幾何精度的允差有有明確規(guī)定，而檢驗(yàn)方法必須由操作工人自行確定。
588 (×)銑床水平長期失準(zhǔn)對銑床的運(yùn)動精度沒有直接影響。
589 (×)銑床驗(yàn)收是指機(jī)床及附件驗(yàn)收，不包括機(jī)床精度檢驗(yàn)。
590 (√)銑床主軸精度檢驗(yàn)包括其運(yùn)動精度及其有關(guān)部位的位置精度。
591 (×)新銑床驗(yàn)收時，必須由操作工作負(fù)責(zé)機(jī)床的安裝。
592 (×)新銑床驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)有幾何精度誤差，操作工作應(yīng)負(fù)責(zé)進(jìn)行修復(fù)。
593 (√)驗(yàn)收銑床精度用的測量用具是指按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備的測量用具，以及百分表、塞尺等檢測量具。
594 (√) 影響刀桿支架安裝精度，致使刀桿變形，從而影響銑刀安裝精度的主要原因之一是懸梁導(dǎo)軌對主軸旋轉(zhuǎn)軸線的平度超差。
595 (×) 在檢查銑床進(jìn)給運(yùn)行狀況時，先進(jìn)行潤滑，然后通過快速進(jìn)給運(yùn)行觀察銑床工作臺進(jìn)給動作。
596 (√) 在鏜床上加工外圓柱面工件，大都為外形尺寸大、重量重，加工面同基準(zhǔn)面有尺寸精度和位置精度要求。
597 (√) 在萬能臥式銑床上用先對刀，后轉(zhuǎn)動工作臺的方法加工螺旋槽工件，影響槽的位置精度的主要因素是工作臺回轉(zhuǎn)中心對主軸旋轉(zhuǎn)中心及工作臺中央T形槽偏差過大。
598 (√) 在坐標(biāo)鏜床上加工工件的溫度應(yīng)與機(jī)床的溫度一致。
599 (×) 在坐標(biāo)鏜床上可以進(jìn)行精確的長度測量，但無法進(jìn)行精確的平面角度的測量。
600 (×) 坐標(biāo)鏜床上所鏜孔的孔距精度就是該機(jī)床的定位精度。
601 (×) 坐標(biāo)鏜床與普通鏜床一樣，都具有精確的坐標(biāo)測量系統(tǒng)。
602 (√) 坐標(biāo)鏜床除鏜孔外，還常用作高精度零件的精密銑削，也可用作精密零件的測量和高精度的劃線、刻線。
603 (×) 光屏讀數(shù)裝置在坐標(biāo)鏜床的坐標(biāo)測量系統(tǒng)中只能將線紋尺的線距細(xì)分，以使其讀數(shù)精度提高。
604 (√) T68臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺的位置精度可用定位機(jī)構(gòu)中的調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整。
605 (√) T4145坐標(biāo)鏜床可用于樣板精密劃線和精密零件測量。
606 (×) T4145坐標(biāo)鏜床保證坐標(biāo)精度為0.04mm。
607 (×) T4145坐標(biāo)鏜床主軸進(jìn)給刻度盤讀數(shù)為0.10mm，所以它的加工精度只能達(dá)到0.10mm。
608 (×) 用水平儀校正床身導(dǎo)軌面水平時，在每一個檢測位置的正反方向上各測一次，兩次檢測讀數(shù)的一半，即為水平儀自身的偏差。
609 (√) 鏜床在作空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，對運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)時間有一定的要求。
610 (×) 鏜床在作空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時，對溫升沒有要求。
611 (√) 臥式鏜床有振動時，會使鏜削工件表面產(chǎn)生波紋。
612 (√) 臥式鏜床下滑座鑲條過緊或蝸桿副間隙過小，都全使其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生爬行。
613 (√) 鏜削加工中心出現(xiàn)床身或溜板剛性不足，有可能是機(jī)床安裝水平?jīng)]有調(diào)整好。
614 (×) 坐標(biāo)鏜床導(dǎo)軌直線度超差，不會影響加工件的孔距誤差。
615 (√) 當(dāng)刻度尺與相應(yīng)導(dǎo)軌不平行時，會使光屏中看到線紋一端或兩端模糊不清。
616 (√) 加工孔的位置度超差時，應(yīng)檢查各導(dǎo)軌的直線度和主軸對坐標(biāo)面的垂直度。
617 (√) 萬能回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度，是按轉(zhuǎn)臺直徑分級的。
618 (×) 萬能回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的一些主要參數(shù)，是保證轉(zhuǎn)臺平行度和垂直度的必須常數(shù)。
619 (×) 檢驗(yàn)臥式鏜床床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度時，應(yīng)在工作臺面上與床身導(dǎo)軌平行放一水平儀。
620 (√) 檢驗(yàn)臥式鏜床床身導(dǎo)軌在水平面的直線度時，誤差以指示器的最大差值計。
621 (×) 檢驗(yàn)臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線時，應(yīng)在工作臺面上與床身導(dǎo)軌平行放一水平儀。
622 (√) 檢驗(yàn)臥式鏜床滑座導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度時，在機(jī)床上或機(jī)床外與床身導(dǎo)軌垂直放一平尺。
623 (×) 檢驗(yàn)臥式鏜床回轉(zhuǎn)工作臺定心孔對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動時，將指示器固定在機(jī)床上，使其測頭觸及孔壁，回轉(zhuǎn)工作臺一周即可。
624 (√) 檢驗(yàn)臥式鏜床鏜錐孔軸線的徑向圓跳動時，應(yīng)將鏜軸縮回，在鏜軸錐孔中插入檢驗(yàn)棒進(jìn)行檢驗(yàn)。
625 (×) 檢驗(yàn)鏜軸軸向竄動時，不允許在鏜軸上施加軸向力。
626 (√)(√) 檢驗(yàn)臥式鏜床鏜軸移動的直線度時，應(yīng)在垂直和水平面內(nèi)分別檢驗(yàn)，并分別計算誤差。
627 (×) 臥式鏜床枕移動的直線度只在垂直平面內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)。
628 (√) 檢驗(yàn)臥式鏜床工作臺移動對鏜軸軸線的平行度，垂直平面和水平平面內(nèi)的誤差應(yīng)分別計算。
629 (×) 臥式鏜床主軸箱垂直移動的直線度檢驗(yàn)合格，其垂直移動對工作臺面的垂直度就沒有必要檢驗(yàn)了。
630 (√) 檢驗(yàn)坐標(biāo)鏜床工作臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度時，應(yīng)在工作臺面中央和主軸箱上分別放置水平儀檢驗(yàn)。
631 (√) 坐標(biāo)鏜床主軸箱橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度誤差應(yīng)以減去機(jī)床傾斜度誤差后，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值計算。
632 (√) 將自準(zhǔn)直儀的反射鏡分別放在坐標(biāo)鏜床的工作臺面上和主軸箱上，等距離縱向、橫向移動工作臺，是檢驗(yàn)工作臺在水平面內(nèi)直線度的一種方法。
633 (×) 檢驗(yàn)坐標(biāo)鏜床垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度時，只允許用等高量塊檢驗(yàn)。
634 (×) 檢驗(yàn)坐標(biāo)鏜床的幾何精度時，要求其環(huán)境溫度在(20±5)0C范圍內(nèi)。
635 (×) 在精密線紋尺和投影讀數(shù)顯示的光學(xué)系統(tǒng)中有兩組物鏡，其中前物鏡主要用于調(diào)節(jié)成象的放大倍率的。
636 (√) T4163坐標(biāo)鏜床望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)光路出現(xiàn)象面傾斜，視場中心偏離，通常是由于光路中棱鏡安裝角度誤差引起的。
637 (×) 負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，只是為了確定機(jī)床的承載能力。
638 (×) 內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。
639 (×) 用百分表測量工件時，長指針轉(zhuǎn)1倍，齒桿移動0.1mm。
640 (√) 試機(jī)是為了試驗(yàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，振動，工作溫升，噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。
641 (×) 調(diào)整過程中測量實(shí)際位置誤差就是按技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范，檢查各項(xiàng)位置偏差。
642 (×) 測量不可避免地會有誤差，因此任何測得的結(jié)果不可能絕對正確。
643 (√) 絕對誤差它可能是正值，也可以是負(fù)值，它的符號決定于測得值的大小。
644 (×) 偶然誤差的分布是沒有規(guī)律性的。
645 (√) 利用機(jī)械、光學(xué)、氣動、電動或其它原理將長度單位放大或細(xì)分的測量器具稱稱之為量儀。
646 (×) 百分表、千分表、杠桿千分尺、杠桿齒輪比較儀、扭簧比較儀都屬于通用量儀。
647 (√) 刻度尺每個刻度間距所代表的長度單位數(shù)值叫做分度值。
648 (×) 在測量時，對水平儀上的水準(zhǔn)器氣泡的移動位置進(jìn)行讀數(shù)，將水平儀在起端測量位置總是讀作零位，不管氣泡位置是在中間或偏在一邊，這種讀數(shù)法是絕對讀數(shù)法。
649 (×) 測繪導(dǎo)軌直線度誤差曲線圖時，測量中依次移動水平儀墊鐵，根據(jù)測量值，即可繪出曲線圖。
650 (√) 光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，測量精度和量程均高于框式水平儀。
651 (×) 溫度的變化不會影響水平儀的使用。
652 (√) 使用合像水平儀測量前必須檢查其零位是否正確，即水準(zhǔn)器的兩半氣泡應(yīng)重合。
653 (×) 光學(xué)平直儀與光學(xué)準(zhǔn)直儀沒有區(qū)別，都是用來測定直線度誤差，平面度誤差的。
654 (√) 不同型號的光學(xué)平直儀的規(guī)格是不同的，能測導(dǎo)軌長度也有一定程度，因此不能超出過遠(yuǎn)測量。
655 (×) 合像水平儀的底工作面用于檢測圓柱形表面的直線度誤差。
656 (√) 在使用水平儀測量之前一定要將其測量面及被測面清洗干凈，以防出現(xiàn)誤差。
657 (√) 從原理上講，自準(zhǔn)直量儀實(shí)際是添裝了目鏡的平行光管。
658 (×) 光學(xué)合像水平儀具有靈敏度高，且受溫度影響較小的優(yōu)點(diǎn)。
659 (×) 可以這樣認(rèn)為，導(dǎo)軌的誤差曲線就是導(dǎo)軌實(shí)際的真實(shí)反映。
660 (×) 用研點(diǎn)法可以用來檢驗(yàn)各種導(dǎo)軌的直線誤差。
661 (×) 為了保證導(dǎo)軌和運(yùn)動部件相互配合良好，提高接觸率，只要控制住導(dǎo)軌在水平面內(nèi)和垂直內(nèi)直線度誤差即可。
662 (√) 用光學(xué)平直儀檢查導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度誤差時，只要將目鏡按照順時針方向旋轉(zhuǎn)900，使微動手輪與望遠(yuǎn)鏡垂直即可測和。
663 (√) 機(jī)床刮研時檢查導(dǎo)軌平面間是否平行，經(jīng)常采用千分尺及直徑規(guī)格不同的圓柱棒來測量。
664 (√) 機(jī)床導(dǎo)軌是機(jī)床各運(yùn)動部件相對運(yùn)動的導(dǎo)向面，是保證刀具和工件相對運(yùn)動精度的關(guān)鍵。
665 (√) 檢查主軸機(jī)構(gòu)的精度，不僅需檢查靜態(tài)條件下的精度，也需檢查動態(tài)條件下的精度。
666 (×) 一般精度要求的主軸機(jī)構(gòu)裝配時，必須采用定向裝配法。
667 (×) 對設(shè)備進(jìn)行精度檢查，就是對設(shè)備的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢查和測定。
668 (×) 對設(shè)備進(jìn)行性能檢查，就是對設(shè)備的加工精度進(jìn)行檢查和測定。
669 (√) 經(jīng)緯儀與平行光管是用來測量回轉(zhuǎn)工作臺分度精度的儀器。
670 (√) 平行光管在經(jīng)緯儀與平行光管組成的光學(xué)測量系統(tǒng)中的作用是測定一個測量的參考系。
671 (×) 不用平行光管只用經(jīng)緯儀就可測量回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度。
672 (×) 從經(jīng)緯儀目鏡中看到的是目標(biāo)的虛像。
673 (√) 精密平板按用途可分為檢驗(yàn)平板和研磨平板。
674 (√) 檢驗(yàn)平板通常把它作為測量基準(zhǔn)，研磨平板是超精密加工的工具。
675 (√) 檢驗(yàn)平板的主要精度指標(biāo)是平面度誤差。
676 (√) 調(diào)平被測平板的方式通常有三種即：按對角測平、按三角點(diǎn)調(diào)平及按水平面調(diào)平。
677 (×) 用水平儀測量檢驗(yàn)平板平面度誤差，在各檔測量中，水平儀可調(diào)換方向。
678 (√) 精密機(jī)床應(yīng)回避在陽光直線照射下檢測定位誤差。
679 (√) 讀數(shù)顯微鏡能清晰地反映刻線尺上的刻度。
680 (×) 機(jī)床的定位精度直接影響加工零件的幾何精度。
681 (√) 測量機(jī)床定位精度時，各移動部件均應(yīng)夾緊，后再讀數(shù)。
682 (×) 測量機(jī)床運(yùn)動件重復(fù)定位精度時，運(yùn)動件必須運(yùn)動兩次，才能讀出重復(fù)定位誤差。
683 (√) 機(jī)床的重復(fù)定位誤差將影響加工工件的多次重復(fù)加工合格率。
684 (×) 轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)頭重復(fù)定位精度的允差為0.01mm。
685 (×) 鏟齒車床刀架工作行程重復(fù)定位精度的允差為0.01mm。
686 (×) 使用讀數(shù)顯微鏡和標(biāo)準(zhǔn)分度盤還不能檢查出分度頭的分度誤差。
687 (√) 用光學(xué)分度頭可以檢查分度頭的分度誤差。
688 (√) 經(jīng)緯儀主要用來測量精密機(jī)床的水平轉(zhuǎn)臺和萬能轉(zhuǎn)臺的分度精度。
689 (×) 用精密水平轉(zhuǎn)臺對比檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)工作臺的分度精度，較用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)回轉(zhuǎn)工作臺分度精度更加準(zhǔn)確。
690 (√) 用量塊測量工件，在計算尺寸時，選取第一塊，應(yīng)根據(jù)組合尺寸的最后一位數(shù)字進(jìn)行選取。
691 (×) 滾齒機(jī)滾刀主軸與前軸承的配合間隙為0.02～0.03mm。
692 (×) 滾齒機(jī)滾刀主軸前后軸承的同軸度允差為0.015mm。
693 (×) 光學(xué)平直儀主要用來測量導(dǎo)軌的平面度。
694 (√) 導(dǎo)軌面在垂直方向彎曲和水平方向扭曲，用光學(xué)平直儀都能測量。
695 (√) 光學(xué)平直儀可以用來測量孔素線的直線度和同軸線上孔系的同軸度誤差。
696 (√) 框式水平儀是一種角值測量儀器。
697 (×) 水平儀的精度是以氣泡移動一倍，水平儀在測量長度上傾斜的高度值來表示的。
698 (×) 平均讀數(shù)法就是將水平儀兩次測量氣泡的直接讀數(shù)值取算術(shù)平均值的測量方法。
699 (×) 水平儀只能測量平面度、平行度、直線度，不能測量垂直度誤差。
700 (×) 磨床的工作精度是指磨床的傳動精度和定位精度的綜合精度。
701 (√) 磨床預(yù)調(diào)檢驗(yàn)時，需調(diào)整機(jī)床的安裝水平，其縱向和橫向誤差均不得超過0.04mm/1000mm。
702 (×) 檢驗(yàn)外圓磨床床身縱向?qū)к壍闹本€度時，垂直平面和水平面內(nèi)的允差值是不相同的。
703 (√) 預(yù)調(diào)精度是磨床的基礎(chǔ)精度。
704 (×) 砂輪架移動對工作臺移動的垂直度，不屬于磨床直線運(yùn)動精度。
705 (√) 用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)頭架主軸軸線對工作臺移動的平行度時，檢驗(yàn)棒自由端只許向砂輪和向上偏。
706 (√) 砂輪架主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度，精密磨床允差為0.2mm。
707 (√) 檢驗(yàn)砂輪主軸軸線與頭架主軸軸線的等高度時，頭架應(yīng)在熱態(tài)下檢驗(yàn)。
708 (×) 磨床砂輪架快速引進(jìn)的重復(fù)定位精度，其允差規(guī)定為0.02～0.012mm。
709 (×) 砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度，單指砂輪主軸前端的徑向圓跳動偏差。
710 (√) 砂輪主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到工件的表面粗糙度。
711 (√) 高精度磨削時，砂輪的修整位置與磨削位置應(yīng)盡量接近。
712 (×) 在外圓磨床上，若砂輪主軸與工件軸線不等高，磨削外圓錐時，錐體素線將形成中凸雙曲線形。
713 (×) 砂輪主軸軸線與工作臺移動方向的平行度誤差會影響磨削后端面的平面度。若砂輪主軸前偏，工件端面會被磨成凹形。
714 (×) 頭架和尾座的中心連線對工作臺移動方向在垂直平面內(nèi)的平行度誤差，會使磨外圓時產(chǎn)生腰鼓形。
715 (×) 安裝分度盤上的菱形銷時，菱形銷的圓柱部分應(yīng)與回轉(zhuǎn)方向垂直。
716 (√) 影響齒輪接觸精度的主要持點(diǎn)的主要因素是齒形精度和安裝是否正確。
717 (×) 松鍵連接所獲得的各種不同配合性質(zhì)是造改變鍵二級限尺寸來得到的。
718 (√) V帶型號是根據(jù)計算功率PC和主動輪轉(zhuǎn)速來選定的。
719 (√) 臥式測長僅可對被測工件進(jìn)行絕對測量和相對測量。
720 (√) 輪系傳動中，軸與軸上零件的連接都是松鍵連接。
721 (√) 萬向聯(lián)軸器的角度偏移越大，則從動軸的速度變化也越大。
722 (√) 普通楔鍵連接，鍵的上下兩面是工作面，鍵側(cè)與鍵槽有一定間隙。
723 (×) 刮花的目的主要是為了美觀。
724 (√) 在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時，可用作圖法或計算法求得誤差值。
725 (×) 激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，但測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。
726 (×) 對于較長導(dǎo)軌的直線度的測量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法。
727 (×) 在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉(zhuǎn)臺的平面度誤差。
728 (×) 對角線法測量矩形工作臺平面度誤差時，所用的橋板的中心距長度必須是一樣的。
729 (√) 激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。
730 (×) 用速度傳感器在軸承上測量振動時，可任意選擇測量點(diǎn)的位置。
731 (√) 在振動檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。
732 (√) 國際標(biāo)準(zhǔn)化推薦的平衡精度等級G0.4最高。
733 (√) 機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。
734 (√) 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。
735 (×) 在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫封閉環(huán)。
736 (×) 分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。
737 (×) 概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。
738 (×) 要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。
739 (×) 工藝過程卡是按產(chǎn)品或零部件的某一個工藝階段編制的一種工藝文件。
740 (√) 普通車床導(dǎo)軌誤差中，水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件直徑的影響。
741 (√) 滑動軸承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響大。
742 (√) 為減少主軸的軸向竄動，在主軸加工中多將軸的端面垂直度加工得精度更高些。
743 (×) 從機(jī)器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準(zhǔn)確。
744 (×) 主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車出的工件呈橢圓截面。
745 (×) 主軸軸承在承受載荷條件下運(yùn)轉(zhuǎn)時，用來提高軸向和徑向剛度。
746 (√) 由于角接觸球軸承各點(diǎn)的接觸角不同，導(dǎo)致主軸在旋轉(zhuǎn)時的軸向剛度和徑向剛度造成周期性變化。
747 (√) 當(dāng)一個主軸的支承是由幾個軸承組合而成時，主軸的軸向竄動是由所有軸承共同作用的結(jié)果。
748 (×) 研磨主軸箱體孔時，研磨棒要整周變向。
749 (√) 目前，消除軸承的游隙通常采用預(yù)緊的方法來實(shí)現(xiàn)。
750 (√) 任何由于油質(zhì)不潔或短時間斷油，都可能造成主軸軸承的損壞。
751 (√) 預(yù)加載荷的大小，應(yīng)根據(jù)所選用軸承型號決定。
752 (√) 床身導(dǎo)軌精度直接關(guān)系到機(jī)床精度。
753 (×) 在刮削大型機(jī)床床身導(dǎo)軌時，熱變形對床身導(dǎo)軌的刮削精度的影響是不重要因素。
754 (×) 清洗涂層導(dǎo)軌表面，通常采用汽油清洗。
755 (×) 滾動導(dǎo)軌在低速運(yùn)動時，會產(chǎn)生爬行。
756 (√) 直線滾動導(dǎo)軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定影響。
757 (×) 直線滾動導(dǎo)軌副的安裝，用力矩扳手從兩端開始，按交叉順序向中間擰緊。
758 (√) 當(dāng)零件磨損后降低了設(shè)備的使用性能時，就應(yīng)該更換。
759 (×) CA6140車床中，摩擦片離合器失去傳遞力的作用，就應(yīng)該修理。
760 (×) 當(dāng)零件磨損后降低了設(shè)備生產(chǎn)率，就應(yīng)該更換。
761 (×) 整體式滑動軸承的修理，一般采用金屬噴鍍法，對大型軸承或貴重材料的軸承，采用更新的方法。
762 (×) 生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺的平面度誤差，是符合最小條件的要求的。
763 (√) 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。
764 (×) 在一般情況下，滾動軸承的工作游隙小于其裝配游隙。
765 (√) 機(jī)械制圖與立體圖有很大區(qū)別，所以立體圖不能代替機(jī)械零件圖
766 (√) 與多互式動壓軸承相配的軸在運(yùn)轉(zhuǎn)時，可以雙向旋轉(zhuǎn)。
767 (√) 開合螺母機(jī)構(gòu)是用來接通絲桿傳來運(yùn)動。
768 (√) 各種機(jī)床片的摩擦離合器壓緊時，可以進(jìn)行制動。
769 (√) 裝配工作，包括裝配前的準(zhǔn)備，部裝、總裝、調(diào)整、檢查和試機(jī)
770 (√) 完全互換法用在組成件數(shù)少，精度要求不高的裝配中。
771 (×) 二級保養(yǎng)是指操作工人對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行的日常維護(hù)保養(yǎng)工作
772 (√) 冷裝法通用于過盈較小的配合中采用
773 (√) 在制定裝配工藝規(guī)定時，每個裝配單元通?？勺鳛橐坏姥b配工藝，任何一個產(chǎn)品一般都能分成若干個裝配單元，若干道裝配工序。
774 (×) 對于轉(zhuǎn)速越高的旋轉(zhuǎn)體，規(guī)定的平衡精度應(yīng)越高，即偏心速度應(yīng)越大
775 (×) 尺寸長徑較小的高速旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡。
776 (×) 對長徑較大的旋轉(zhuǎn)件，只需進(jìn)行靜平衡不必進(jìn)行平衡
777 (√) 軸承套塑性越好，與軸頸的壓力分布均勻
778 (×) 實(shí)現(xiàn)主體運(yùn)動的傳動鏈，是進(jìn)給傳動鏈
779 (×) 實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動的傳動鏈，是主傳動鏈
780 (×) 在尺寸鏈中，引起的封閉環(huán)反向變動的組成環(huán)，可稱為增環(huán)。
781 (×) 在尺寸鏈中，組成尺寸鏈的各環(huán)叫尺寸鏈的組成環(huán)
782 (√) 圓錐銷定位用于以常拆卸的地方
783 (√) 圓柱銷定位用于不常拆卸的地方
784 (√) 槽銷定位于用于承受振動和有變向載荷的地方。
785 (×) 在檢修裝配時中，具有兩支承的機(jī)床主軸組件中的滾動軸承，前支承的精度 應(yīng)比后支承的精度相等
786 (√) 選擇設(shè)備的原則是適用，先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)
787 (×) 在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時，實(shí)際的軸承溫度值就是軸承的溫升值
788 (√) 密封性試驗(yàn)也是檢查設(shè)備緊密性的試驗(yàn)，常用于大型容器和設(shè)備工作壓力不大的罐等
789 (√) 如果程序單，不但控制加工循環(huán)中各運(yùn)動的先后次序，而且控制移動量的大小這類程序控制機(jī)床叫做數(shù)字程序控制。
790 (√) 在設(shè)計時，改進(jìn)手動、氣動，液動，夾緊夾具時，者必須有自鎖性
791 (×) 在設(shè)計改進(jìn)各種高難度的工藝裝配時，可以依照工件的技術(shù)要求，工藝裝備的設(shè)計原理，設(shè)計改進(jìn)的工藝裝備，這種方法對于任何生產(chǎn)廠家及任何方式都適應(yīng)
792 (√) 常用金屬材料有黑色鑄鐵和有色金屬。
793 (×)銅與錫的合金稱黃銅。
794 (×)鎢、鈷、鈦類硬質(zhì)合金的代號是YG。
795 (√) 退火可消除工件的內(nèi)應(yīng)力。
796 (√) 鋼的熱處理常見的缺陷是硬度不夠不勻或硬度偏高、過熱和過燒、氧化和脫碳變形和開裂等。
797 (√) 火焰加熱表面淬火的淬透層深度2-6mm。
798 (×)高速鋼常用的牌號是Cr12Mov。
799 (√) 金屬材料的機(jī)械性能有強(qiáng)度、硬度、塑性、彈性與剛性、韌性、抗疲勞性等。
800 (×)工作時可根據(jù)具體情況穿工作服和工鞋。
801 (×)壓邊圈能預(yù)防板料在沖壓過程中產(chǎn)生變形現(xiàn)象。
802 (√) 冷沖模的特殊裝配工藝主要指低溶點(diǎn)、合金澆注、無機(jī)粘接和環(huán)氧樹脂粘接。
803 (√) 塑料按照熱性能可以分為熱塑性和熱固性塑料。
804 (×)電火花加工主要特點(diǎn)是可以對所有導(dǎo)電材料進(jìn)行加工，而不受材料硬度的限制。
805 (√)接觸器是一種自動的電磁式開關(guān)。
806 (√) 沖壓模的種類有沖裁模、彎曲模、拉延模、成型模、擠壓模等。
807 (×)鍍鉻層具有高的硬度HB=800-1000耐磨性能好，同時有高的耐熱性，約在攝氏500度以下不變形。
808 (×)在電火花加工過程中，提高脈沖頻率會降低生產(chǎn)率。
809 (√) 氧化處理也稱發(fā)黑處理，是表面氧化處理的一種方法，主要用于碳鋼和低合金工件。
810 (×)在電火花加工過程中，若以工件為陰極而工具為陽極，則稱為正極性加工。
811 (×)球化退火主要用于降低過共析鋼的硬度和消除應(yīng)力，但不能細(xì)化晶粒。
812 (√) 橡膠制品應(yīng)用廣泛，它常用來作防震材料、密封材料、傳動材料、電絕緣材料等。
813 (√) 鋼材根據(jù)加熱保溫和冷卻方式的不同可將熱處理分為退火、淬火、回火及表面熱處理五種。
814 (√) 低碳鋼拉伸時可分為彈性變形階段，彈性-塑性變形階段，斷裂階段。
815 (√) 含碳量低于0.25%的碳鋼，可用正火代替退火，以改善切削加工性能。
816 (√) 表面淬火是將工件的表面層淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。
817 (√) 硬度高的鋼，必須有較高的回火穩(wěn)定性。
818 (×)由于正火較退火冷卻速度快，過冷度大，轉(zhuǎn)變溫度低，獲得組織較細(xì)，因此正火的鋼強(qiáng)度和硬度比退火高。
819 (√) 檢驗(yàn)坐標(biāo)鏜床水平主軸軸線對垂直主軸軸線的位置度時，可在水平主軸錐孔中緊固檢驗(yàn)棒，在垂直主軸上固定指示器，使其測頭觸及檢驗(yàn)棒圓柱面并記錄讀數(shù)，然后將兩主軸同時旋轉(zhuǎn)1800，再記錄指示器的讀數(shù)即可。
820 (×)用接觸器聯(lián)鎖，控制電動機(jī)的正反轉(zhuǎn)不安全，不可靠。
821 (√)液壓系統(tǒng)一般由以液壓泵為代表的動力部分，以液壓缸為代表的執(zhí)行部分，以各種控制閥為代表的控制部分和一些輔助裝置組成的。
822 (√)在同一個供電線路中，絕對不允許一部分電氣設(shè)備采用保護(hù)接地，而另一部分電氣設(shè)備采用保護(hù)接零。
823 (√)對大型或貴重的金屬整體式滑動軸承內(nèi)孔磨損后可重新澆鑄軸承合金進(jìn)行加工修復(fù)利用。
824 (√)螺母裝配只包括螺母和螺釘?shù)难b配。
825 (×)國標(biāo)規(guī)定螺紋的大徑畫粗實(shí)線，小徑畫細(xì)實(shí)線。
826 (√)滾動軸承可按載荷方向、滾動體形狀、滾動體排列和承載能力進(jìn)行分類的。
827 (√)用檢驗(yàn)棒校正絲杠螺母副同軸度時，為消除檢驗(yàn)棒在各支承孔中的安裝誤差，可將檢驗(yàn)棒轉(zhuǎn)過180º后再測一次，取其平均值。
828 (×)千分尺微分筒上的刻線間距為1mm。
829 (√)熔斷器的作用是保護(hù)電路。
830 (×)內(nèi)徑千分尺在使用時溫度變化對示值誤差的影響不大。
831 (√)十字溝槽式聯(lián)軸器在工作時允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。
832(√) 蝸輪副正確的接觸斑點(diǎn)位置應(yīng)在蝸輪中部稍偏蝸桿旋出方向。
833(√) 鉆孔時,由于切深度已由鉆頭直徑所定,所以只需選擇切削速度和進(jìn)給量。
834(×) 封閉環(huán)公差等于增環(huán)公差。
835(×) 配合就是基本尺寸相同,相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。
836(√) 輪齒的接觸斑點(diǎn)應(yīng)用涂色法檢查。
