赤峪煤礦北進(jìn)風(fēng)井臨時(shí)改絞施工組織設(shè)計(jì)
第一章工程概述
1.1簡述
山西金地煤焦有限公司赤峪煤礦位于革命老區(qū)呂梁地區(qū)文水縣境內(nèi)，礦井工業(yè)場地在文水縣縣城西側(cè)約2.0km處，文水縣縣城西距呂梁市約113km，東距祁縣約30km，東北距山西省省會(huì)太原市約76km，南距同蒲鐵路東觀編組站約46km。307國道及夏（家營）—汾（陽）高速公路從本勘探區(qū)東側(cè)通過，文水縣至各鄉(xiāng)村均有簡易公路相通，交通便利。
目前，北進(jìn)風(fēng)井即將落底，根據(jù)赤峪煤礦建井綜合規(guī)劃，為保障井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工，，在風(fēng)立井筒到底后，對(duì)風(fēng)立井進(jìn)行臨時(shí)改絞裝備。將立井提升方式由吊桶提升改變?yōu)榛诽嵘?，并根?jù)施工需求在井上口安設(shè)溜煤槽、鋼性套架及曲軌卸載裝置。井下馬頭門設(shè)置金屬煤倉、導(dǎo)向裝置和自動(dòng)卸載裝置、井下設(shè)穩(wěn)繩生根平臺(tái)。井筒內(nèi)設(shè)有鋼絲繩罐道、通訊及信號(hào)電纜，以滿足井下二期工程的施工需要。
1.2二期工程臨時(shí)礦建措施工程
考慮井下二期工程前期動(dòng)力、排水、運(yùn)輸、提升及排矸方便，風(fēng)井井井筒到底后，需增加井下臨時(shí)裝載硐室、清理撒煤斜巷及井底蓄水倉等措施工程。
第二章施工準(zhǔn)備及場地布置
2.1施工準(zhǔn)備期安排
施工準(zhǔn)備工作主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、工程準(zhǔn)備、器材設(shè)備準(zhǔn)備、勞動(dòng)力準(zhǔn)備和對(duì)外協(xié)作工作，具體內(nèi)容為：
1、組織改絞裝備人員與設(shè)備進(jìn)場、形成生活服務(wù)系統(tǒng)及二期臨時(shí)措施工程。
3、二期措施工程施工，落實(shí)改絞所需裝備、設(shè)備、線纜、風(fēng)筒及非標(biāo)加工件。
4、落實(shí)施工設(shè)備和物資供應(yīng)，按勞動(dòng)力需用計(jì)劃，組織施工人員進(jìn)場。組織所有擬參與改絞施工人員貫徹施工組織設(shè)計(jì)精神，熟悉圖紙，技術(shù)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。。
5、平整好井口四周場地，以利進(jìn)料。
6、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備清單，檢查材料、外購件及設(shè)備的到貨情況，并分類排放整齊。
7、按照圖紙清單，清點(diǎn)到場加工件的數(shù)量、規(guī)格及型號(hào)，按要求把各類加工件運(yùn)至井口附近，根據(jù)改絞裝備關(guān)系做好分中、號(hào)眼等工作，并按圖紙校核尺寸，試組裝，做標(biāo)志。
8、獲得井筒內(nèi)部情況資料，了解井筒內(nèi)設(shè)施布置情況，完成井筒實(shí)測定位及井筒豎直度檢測工作，檢測測量放線點(diǎn)。
9、按照施工要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具、吊索、吊具及輔助材料、布置消防器材。
10、檢修懸吊穩(wěn)車、井口起吊小絞車，更換小絞車提升鋼絲繩及滑車、固定繩。
11、由測量給出天輪平臺(tái)、二臺(tái)、封口盤、井下出車平臺(tái)的十字中心線以及標(biāo)高點(diǎn)。
12、所有施工設(shè)備機(jī)具在使用前做一次全面檢查，嚴(yán)禁帶病工作。
13、落實(shí)施工措施，準(zhǔn)備固定保險(xiǎn)帶生根點(diǎn)。
14、清理吊盤及馬頭門兩側(cè)雜物。
2.2場地布置
2.2.1布置原則
1、在工廣內(nèi)布置的臨時(shí)建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時(shí)間上與擬建永久建筑的施工時(shí)間錯(cuò)開。
2、臨時(shí)建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時(shí)工業(yè)建筑、為井口服務(wù)的設(shè)施布置在井口周圍。動(dòng)力設(shè)施靠近負(fù)荷中心，木材、鋼筋、機(jī)修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材要便于運(yùn)輸。
3、符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)、防火要求。
4、合理充分利用土地。
第三章臨時(shí)改絞裝備方案
3.1裝備方案簡述
3.1.1提升系統(tǒng)裝備方案
選用2JK-3.5/20主提升絞車結(jié)合一對(duì)JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標(biāo)箕斗進(jìn)行煤矸提升，以滿足二期工程快速施工需要，箕斗采用曲軌自動(dòng)卸載側(cè)底扇形門上開式箕斗，為同側(cè)裝卸載。井上下口金屬套架內(nèi)分別安設(shè)二套FHT-1200/1200型緩沖托罐裝置；采用4根18×7+FC-36-1770鋼絲繩作為罐道繩；井上、下口安設(shè)剛性罐道，作為箕斗在上下井口的穩(wěn)罐導(dǎo)向；井下口一側(cè)馬頭門安設(shè)98m3、52°傾斜鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)煤倉、設(shè)置自動(dòng)計(jì)量裝載設(shè)備布置；井上口安設(shè)曲軌自動(dòng)卸載裝置及地面鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)煤倉卸載、膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載輸送至煤矸架頭。
3.1.2通風(fēng)系統(tǒng)裝備方案
北回風(fēng)井與北進(jìn)風(fēng)井貫通后，在北回風(fēng)井井口安設(shè)FBDCZ-Ⅰ-No19/90×2防爆抽出式對(duì)選軸流通風(fēng)機(jī)，利用井筒安全通道作為抽風(fēng)風(fēng)道，北進(jìn)風(fēng)井井口沿進(jìn)出車方向采用磚混砌筑井口房及鋼板護(hù)圍，護(hù)圍頂部至天輪平臺(tái)采用型鋼結(jié)合δ3鋼板整體密封。提升繩孔出口處設(shè)活動(dòng)軟膠板簾封堵，井口膠帶輸送機(jī)設(shè)置鋼制防風(fēng)罩，出口處為90度垂直向下，設(shè)置回風(fēng)自動(dòng)逆止閘門，井口轉(zhuǎn)載出口處設(shè)置轉(zhuǎn)載室，以增加密封效果。
護(hù)圍內(nèi)安設(shè)無壓風(fēng)門，構(gòu)成主抽風(fēng)系統(tǒng)，井下在北進(jìn)風(fēng)井進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)新鮮風(fēng)流處安設(shè)FBD-Ⅰ-6.3/2×18.5防爆壓入時(shí)對(duì)旋軸流風(fēng)機(jī)向工作面進(jìn)行壓入式供風(fēng)，構(gòu)成自北進(jìn)風(fēng)井井筒進(jìn)新鮮風(fēng)，北回風(fēng)井抽排乏風(fēng)的抽出式通風(fēng)系統(tǒng)。（井口密封施工另行編制施工設(shè)計(jì)及措施）。
3.1.3通訊、信號(hào)系統(tǒng)裝備方案
北進(jìn)風(fēng)井敷設(shè)MHY32-19×2×1/0.8通訊電纜、MHY32-1×7×1/1.5信號(hào)電纜各一路。
3.1.4翻矸系統(tǒng)裝備方案
北進(jìn)風(fēng)井設(shè)置獨(dú)立的翻矸系統(tǒng)：北進(jìn)風(fēng)井井口安設(shè)刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)載。
3.2改絞應(yīng)具備的條件
1、利用原回風(fēng)井臨時(shí)水泵房硐室臨時(shí)放置的三臺(tái)MD100-80×9型（一臺(tái)備用)水泵形成前期排水系統(tǒng)進(jìn)行前期排水。
根據(jù)北進(jìn)風(fēng)井井筒提升裝備方案及所選用主提升絞車提升速度。按照《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于立井提升裝置的過卷高度和過放距離的相關(guān)規(guī)定，并綜合考慮井下箕斗裝載裝置、防撞梁，罐道繩（制動(dòng)繩）拉緊裝置梁的安設(shè)及清理撒煤臨時(shí)措施斜巷施工等諸因素，北進(jìn)風(fēng)井井底水窩深度必須延伸到不少于26m。
3.3編制原則
1、根據(jù)礦方有關(guān)二期工程施工的相關(guān)要求。
2、井筒組織設(shè)計(jì)及平巷施工設(shè)計(jì)，確保安全和施工質(zhì)量的前提下，科學(xué)合理地施工。
3、積極采用先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，合理安排工期，組織平行作業(yè)，交叉作業(yè)，加快改絞進(jìn)度。
4、充分利用現(xiàn)有的設(shè)備和材料，減小改絞投資。
3.4編制依據(jù)
1、《赤峪煤礦北進(jìn)、回風(fēng)井區(qū)二期礦建工程施工組織設(shè)計(jì)》。
2、赤峪煤礦北進(jìn)、回風(fēng)井區(qū)工廣施工設(shè)備平面布置圖及井筒施工圖
4、《建井工程手冊(cè)》、《鑿井工程圖冊(cè)》及煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
5、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
6、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
7、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
8、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
9、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98
10、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
11、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91
第四章主要裝備系統(tǒng)選型及校核
4.1北進(jìn)風(fēng)井提升方案
利用鑿井施工期間使用的ⅣG井架，利用原鑿井用2JK-3.5×20型雙滾筒絞車懸吊一對(duì)JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標(biāo)箕斗專門提升煤矸。
4.1.1北風(fēng)井提升系統(tǒng)及附件選型
1、箕斗提升絞車
2、箕斗
箕斗采用JLS-6型,名義載重6.0t，容積6.6m3，自重4300Kg；鋼絲繩罐道，箕斗全高9450mm，長2000mm，寬1100mm。
3、提升天輪
D≥60d=60*38=2280mm，型號(hào)為TSG-2500。
4、鋼絲繩的選擇
1、井口標(biāo)高至裝載位置垂深按+714m，至天輪平臺(tái)高28.57m。
鋼絲繩的最大懸垂高度H0=714+28.57=742.57m。
2、箕斗載重量Q1=K•Vg•rg=0.75×6.6×1500=7425kg
K-裝滿系數(shù)0.7～0.9,取0.75；
Vg-箕斗容積取6.6m3；
rg-煤矸松散容重1500Kg/m3。
3、鋼絲繩終端載荷按箕斗、煤矸總重量和計(jì)算
Q終=Q煤矸+Q箕斗+Q墜=7425+4300=11725kg
式中Q煤矸-箕斗載重量7425kg；
Q箕斗-箕斗自重4300kg；
鋼絲繩單位長度重量
PS=Q終/[110δb/ma-HO]=11725÷[110×1870/（9.81×6.5）－743]=4.72kg/m
由鋼絲繩GB/T8918-2006標(biāo)準(zhǔn)中表14選出.
試選18×7+FC-38-1870鋼絲繩
PS=5.63kg/m，其破斷拉力Qd=837×1.283×103=1073871N
4、安全系數(shù)m的校驗(yàn)
m物=Qd/[g（Q終+HO·PS）]
=1073871/[9.81×（11725+5.63×742.57）]
=6.8＞6.5滿足要求。
注明由以上驗(yàn)算結(jié)果得知：箕斗裝載最大重量不得≥7425kg。
5、提升機(jī)強(qiáng)度的驗(yàn)算
1）最大靜張力驗(yàn)算
Fj=(Q終+HO•PS)×9.81
=(11725+5.63×742.57)×9.81
=156034.6139N＜170000N滿足要求。
2）最大靜張力差驗(yàn)算
FC=(Q煤矸+HO•PS)×9.81
=(7425＋5.63×742.57)×9.81
=113851.6139N＜115000N滿足要求
3）提升絞車拖動(dòng)電機(jī)驗(yàn)算
P=[(KQVm)/(102ηc)]•ρC
=[（1.18×7425×6）/（102×0.85）]×1.3
=788.2KW＜800KW滿足要求
式中K-礦車提升阻力系數(shù)取1.18
Q-提升載荷Q=Q煤矸=7425kg
Vm-提升機(jī)最大提升速度；
Vm=6m/s
ηc-減速機(jī)效率取0.85；
ρC-動(dòng)負(fù)荷系數(shù)1.3；
由以上驗(yàn)算結(jié)果知：所選提升系統(tǒng)滿足JLS-6箕斗提升煤矸運(yùn)行要求。
6、箕斗提升速度參數(shù)計(jì)算
1、箕斗初加速度a0的確定，V0≤1.5m/s，卸載曲軌行程h0=2.35m
所以a0≤1.52/（2×2.35）=0.48m/s2
2、主加速度a1的確定
1）煤礦安全規(guī)程規(guī)定：立井升降物料的加、減速度不得大于1.2m/s2
2）按充分利用電動(dòng)機(jī)的過載能力及減速器允許的輸出軸的最大力矩計(jì)算，
?。?）提升系統(tǒng)變位質(zhì)量計(jì)算
提升系統(tǒng)變位重量∑G
∑m=Q+2Qc+2LpPk+2Gt+Gj+Gd
=7425+2×4300+2×950×6.24+2×613.5+26800+23799=78103.4Kg
式中:Q-提升重量7425Kg
Qc-容器重4300Kg
Lp-鋼絲繩總長度950m
Gt-天輪變位重量613.5Kg
Gj-提升機(jī)的變位重量26800Kg
Gd-電機(jī)轉(zhuǎn)子的變位重量（GD2）di2/Dj2=728.8×202/3.52=23799㎏
?。?）提升加速度的確定
A、按充分利用電動(dòng)機(jī)的過載能力計(jì)算
a1≤[Fp-(KQ載+PkHt)]/∑m
=[184754.72-(1.15×8415+473.57×6.24)×9.81]/78103.4=0.78m/s2
Fp-電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的平均力
Fp=0.85λFc=0.85×1.8×103×800×0.8/5.3=184754.72N
Q載-絞車提升荷載Q載=Q煤矸=8415㎏
K-系數(shù)取1.15
B、按減速器允許的輸出軸的最大力矩確定
a1≤[Mmax-(Kq+PkHt)Rg]/(∑m＇Rg)
=[300×103-9.81×(1.15×8415+473.57×6.24)×1.75]/（54304.4×1.75）
=0.87m/s2
Mmax-減速器軸輸出端允許的最大力矩300KN
∑m＇-不包括電動(dòng)機(jī)變位質(zhì)量的提升系統(tǒng)變位質(zhì)量
∑m＇=∑m-Gd=78103.4-23799=54304.4㎏2
D、由以上驗(yàn)算取a1=0.75m/s2
2、減速度a3的確定減速采用機(jī)械制動(dòng)方式，取a3=a1=0.75m/s2
3、速度圖參數(shù)的計(jì)算
1）卸載曲軌中初加速時(shí)間t0=V0/a0=1.5/0.48=3.13s
2）速段時(shí)間t1=(Vm-V0)/a1=(5.3-1.5)/0.75=5.07s
主加速段路程h1=(Vm＋V0)×t1/2=(5.3＋1.5)×5.07/2=17.24m
3）減速段時(shí)間t3=(Vm-V4)/a3=(5.3-0.5)/0.75=6.4s
爬行段速度V4取0.5m/s2
主減速段路程h3=（Vm+V4）×t3/2=(5.3+0.5)×6.4/2=18.56m
4）行段距離取h4=5m
爬行時(shí)間t4=h4/V4=5/0.5=10s
5）閘停車時(shí)間t5=1s；h5不計(jì)
6）等速段距離h2=H-(h0＋h1+h3+h4)=451.11-（2.35+17.24+18.56＋5）=407.96m
等速段時(shí)間t2=h2/Vm=407.96/5.3=76.97s
7）休止時(shí)間取θ=20s
8）提升循環(huán)時(shí)間Tx=t0＋t1+t2+t3+t4+t5+1+θ=121.63s
9）六階段速度曲線圖
V(m/s)
7、提升能力計(jì)算
1）每小時(shí)提升能力
At=3600×Z×0.85×V/KTx=3600×0.85×6.6/（1.2×121.63）=138.37m3/h
2）按施工最高峰3個(gè)綜掘工作面，每個(gè)工作面平均斷面20m2，日均進(jìn)尺20m計(jì)算。
需提升量Vj=20×18×1.8×3=2160m3；
每日純提升煤矸共需要時(shí)間T=Vj÷At=2160÷138.37=15.61h；
富余檢修及清理時(shí)間T余=8.39h滿足要求；
經(jīng)上述驗(yàn)算知：所選提升系統(tǒng)滿足井下二期井巷3個(gè)綜掘隊(duì)每隊(duì)平均月進(jìn)尺600m的施工要求。
4.2罐道鋼絲繩選擇
4.2.1北進(jìn)風(fēng)井
選型號(hào)18×7-36-1770（左右交各四根）八根鋼絲繩做為罐道鋼絲繩。罐道繩上端固定在天輪平臺(tái)罐道繩鋼梁上，采用LGS-10液壓緊繩器進(jìn)行鋼絲繩張緊，其下端固定在井下拉緊裝置梁上，每根罐道繩的張緊力不小于77000N，罐道鋼絲繩的安全系數(shù)不小于6。
罐道穩(wěn)繩的安全系數(shù)校驗(yàn)
1、罐道穩(wěn)繩高度H0=704+31+25=760m
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定罐道鋼絲繩的張緊力每百米不得小于10KN，每根罐道鋼絲繩的最小剛性系數(shù)不得小于500N/m的規(guī)定。取Kmin=500N/m
則最小張緊力：F=H0/100×104
=760÷100×104
=76000N
取Fmin=76000N
選擇鋼絲繩單位長度重量
PS=Fmin/〔110σb／ma-HO〕
=76000÷[9.81×﹙110×1770÷6÷9.81－760﹚]=3.04kg/m
查表GB/T8918-2006標(biāo)準(zhǔn)選用18×7+FC-36-1770鋼絲繩（左、右交各四根）共八根。
鋼絲繩每米繩重：PS=5.05㎏/m，鋼絲繩破斷拉力：Qd=711×1.283×105=912213N
2、鋼絲繩安全系數(shù)校核
m＝Qd/(Fmax＋HO·PS)＝912213÷（87400+760×5.05×9.81）＝7.29>6
式中：Fmax-同一容器上繩罐道下端張力F的最大值
Fmax＝Fmin[1+(n-1)×0.05]＝76000×[1+(4-1)×0.05]＝87400N
為了避免鋼絲繩罐道在罐籠運(yùn)行中發(fā)生共振，同一提升容器罐道繩張緊力差不得小于5%-10%，所以Fmin取80.0KN,Fmax取87.40KN，并且同一提升容器中的罐道繩內(nèi)側(cè)兩根取大值，外側(cè)兩根取小值。
3、校核罐道剛性系數(shù)
K＝4PS/ln(1+a)≥50
a-罐道鋼絲繩自重與張緊力之比
a＝（9.81×Ps×H0）/Fmin＝（9.81×5.05×760）÷76000＝0.4954
K＝4×5.05÷ln(1+0.4954)＝50.19>50滿足要求
4.3提升天輪梁的選擇驗(yàn)算
4.3.1天輪梁的載荷
1、按鋼絲繩的斷繩荷載進(jìn)行計(jì)算
Sd＝K·Sg＝0.85×1247076＝1060014.6N。
式中：K-鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)取0.85；
Sg-鋼絲繩的破斷拉力總和Sg=972×1.283×103=1247076N；
Td＝S·COSα/2＝1060014.6×COS28°45＇33.84″/2＝464629.75N
Vd＝[S(1＋Sinα)＋9.81×Q輪]/2
?。絒1060014.6×（1+Sin28°45＇33.84″）＋9.81×1814]/2＝793908.76N
式中：T-工作天輪的水平載荷；
V-工作天輪的垂直載荷；
α-提升鋼絲繩的平均仰角α＝28°45＇33.84″；
Q輪-單個(gè)工作天輪重量1814kg；
2、按鋼絲繩工作時(shí)的計(jì)算荷載
Tg＝S×COS28°45＇33.84″/2＝69278.67N；
Vg＝[S×(1＋Sin28°45＇33.84″＇)＋9.81×1814]/2＝125946.84N。
式中S＝158053.67N；
4.3.2天輪梁的內(nèi)力計(jì)算
1、按斷繩時(shí)
?、胖ё戳τ?jì)算（F圖）
由ΣMB1＝03.5RA1－0.902Td－1.53Vd=0
得RA1=466793.27N。
由ΣMA1＝03.5RB1＋0.902Td－1.97Vd=0
得RB1=327115.5N。
由Σx=0得H1=464629.75N。
?、谱畲蠹羟辛τ?jì)算
Qmax=RB1/103=466793.27KN。
?、亲畲筝S向力計(jì)算
Nmax=464.630KN。
?、茸畲髲澗嘤?jì)算
Mmax=919.583KN·m。
作剪力圖（Q圖）和彎距圖（M圖），如上圖。
2、按正常工作時(shí)
?、胖ё戳τ?jì)算（F圖）
由ΣMB2＝03.5RA2－0.902Tg－1.53Vg＝0
得RA2＝72910.86N。
由ΣMA2＝03.5RB2＋0.902Tg－1.97Vg＝0
得RB2＝53035.98N。
由Σx＝0得H2＝69278.67N
?、谱畲蠹羟辛τ?jì)算
Q′max＝72.911KN。
?、亲畲筝S向力計(jì)算
N′max＝69.279KN。
?、茸畲髲澗嘤?jì)算
M′max＝143.634KN·M。
選取高×寬×厚＝662mm×200mm×20mm的I66.2（I63b工字鋼上下加焊δ16鋼板，立筋筋板加焊δ16加強(qiáng)板）焊接工字鋼。
4.3.2鋼梁強(qiáng)度驗(yàn)算
1、按偏心受壓驗(yàn)算
A＝2bt＋δh0=2×20×3.8＋2×（66.2－2×3.8）＝269.2cm2
Ix＝[bh3－(b－δ)h03]/12
?。絒20×66.23－(20－1.8)×（66.2－7.6）3]/12＝178330.295cm4
Wx＝2IX/h＝2×178330.295/66.2＝5387.62cm3
σ＝Mmax/CWX＋Nmax/CA
＝919.583×104/（0.9×5387.62）＋464.630×102/(0.9×269.2)
?。?088.27kg/cm2≤[σ]＝2100kg/cm2強(qiáng)度滿足要求。
式中:A-梁的截面積；
Ix-梁的截面慣性矩；
b-梁面寬度200mm；
t-梁的板面厚度38mm；
δ-梁的筋面厚度15mm；
h0-梁的高度；
[σ]-鋼材的允許應(yīng)力2100kg/cm2；
C-鋼梁的截面削弱系數(shù)0.9；
Wx-梁的截面低抗矩；
2、剪應(yīng)力校核計(jì)算
τ＝Qmax×S/（I×δ）Qmax=RB1/103=466793.27KN。
?。?66793.27×3143.84/[9.81×（178330.295×2）]
?。?19.43Kg/cm≤[τ]＝1250Kg/cm滿足要求。
式中:S-受剪截面在中性軸一側(cè)的毛截面對(duì)中性軸面積矩。
S＝[bh2－(b－δ)h02]/8＝[20×66.22－(20－1.8)(66.2－7.6)2]/8＝3143.84cm3
[τ]-鋼材抗剪切容許應(yīng)力1250Kg/cm。
3、鋼度校驗(yàn)
按工作最大載荷計(jì)算的彎矩進(jìn)行驗(yàn)算：
M′max＝143.634KN·M
ƒ/L＝5M′maxL/（48EIx）
?。?×141.49×104×3.5×102/（48×2.1×106×178330.295）
＝1.38×10-4＜1/400滿足要求。
式中:ƒ/l-容許相對(duì)撓度取1/400；
E-鋼材的彈性模量，取2.1×106kg/cm2。
由以上計(jì)算得知：所選I66.2b焊接工字鋼作為提升天輪梁可以滿足使用滿足要求。
4.4通訊、信號(hào)、照明及監(jiān)控系統(tǒng)
4.4.1通訊
1、北進(jìn)風(fēng)立井區(qū)安設(shè)獨(dú)立的通訊系統(tǒng)，采用KTH型礦用本安型雙音頻電話機(jī)與HDK耦合器及調(diào)度交換機(jī)組成風(fēng)井區(qū)通訊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)井上、下之間以及與外界通訊聯(lián)絡(luò)。
2、北進(jìn)風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一路MHY32-19×2×1/0.8通訊電纜，并在井下口打點(diǎn)室分支，分別與井口調(diào)度室，上井口、下井口、井下變電所、泵房、各掘進(jìn)工作面的電話接通。從而實(shí)現(xiàn)地面總調(diào)度、井下變電所、泵房、掘進(jìn)隊(duì)之間的通訊指揮系統(tǒng)。
4.4.2信號(hào)
北進(jìn)風(fēng)井井筒內(nèi)敷設(shè)一路MHY32-1×7×1/1.5信號(hào)電纜，由地面變電所引出一路專用線路并通過信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置取得127V電源，利用井上、下信號(hào)室、井上信號(hào)室與車房的聲光信號(hào)盤，實(shí)現(xiàn)井上口與井下口、井上口與絞車房的信號(hào)聯(lián)系。
4.4.3照明
1、北進(jìn)風(fēng)立井區(qū)地面各處照明就近取自各車間、各動(dòng)力配電點(diǎn)動(dòng)力電源，工廣照明用高壓汞燈，室內(nèi)采用防爆白熾燈或日光燈作光源。
2、北回風(fēng)井井下臨時(shí)變電所、泵房形成后，臨時(shí)變電所及泵房內(nèi)每15m內(nèi)裝設(shè)一盞防爆螢光燈；井底車場內(nèi)每40m內(nèi)裝設(shè)一盞防爆螢光燈，其電源均取自泵房內(nèi)4KVA的信號(hào)照明綜合保護(hù)裝置。
4.4.4監(jiān)控系統(tǒng)
北進(jìn)風(fēng)立井提升系統(tǒng)分別安設(shè)DVR0804LB型電視監(jiān)控裝置各一套,井口、馬頭門、提升機(jī)房等處分別安設(shè)攝像儀，井口調(diào)度室及提升機(jī)房安設(shè)電視監(jiān)控器。
4.5地面運(yùn)輸系統(tǒng)
4.5.1地面運(yùn)輸系統(tǒng)
北進(jìn)風(fēng)井設(shè)置獨(dú)立的地面卸煤系統(tǒng)，具體位置按照礦方指定的區(qū)域進(jìn)行設(shè)計(jì)，卸煤系統(tǒng)的施工在風(fēng)井臨時(shí)改絞后進(jìn)行。在地面風(fēng)井的井口北部沿東西方向布置刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載，膠帶輸送機(jī)輸送至煤矸架頭。
4.5.2井下運(yùn)輸
北進(jìn)風(fēng)井井下主要大巷煤矸運(yùn)輸選用膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)、鏈板機(jī)轉(zhuǎn)載；5t電機(jī)車、調(diào)度絞車牽引助力運(yùn)輸；斜巷采用JD-25絞車串車提升。
第五章施工方案及勞動(dòng)組織
5.1施工方案
北進(jìn)風(fēng)井井筒落底，在完成正常礦建設(shè)計(jì)的工程后，根據(jù)北進(jìn)風(fēng)井立井改絞的特點(diǎn)，施工至具備改絞條件。貫通，并形成井下各類生產(chǎn)輔助設(shè)施，隨后進(jìn)行北進(jìn)風(fēng)井的箕斗改絞裝備、井上下裝卸載系統(tǒng)裝備、北進(jìn)風(fēng)井井口井架的密封及臨時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)地安裝施工。
5.2北進(jìn)風(fēng)井
北進(jìn)風(fēng)井改絞施工順序及工期安排
5.3施工方法
5.3.1施工順序
本工程具體施工順序如下：
1、形成井下前期臨時(shí)排水系統(tǒng)。
2、井筒臨時(shí)設(shè)施的拆除、升起吊盤，拆除井筒內(nèi)雜物。
3、吊盤下放到井下馬頭門合適位置，利用吊盤作操作平臺(tái)安裝臨時(shí)金屬煤倉。
4、利用吊盤下放，安裝井下計(jì)量裝置。
5、安裝井下套架及導(dǎo)向裝置。
6、安裝井下穩(wěn)繩生根平臺(tái)。
7、井底拆除吊盤，穩(wěn)車回收吊盤懸吊繩。
8、拆除地面封口盤，安裝二期施工用封口盤。
9、安裝下放緩?qiáng)Z通訊、信號(hào)電纜并緩?qiáng)Z至合適位置。
10、安裝井口套架及曲軌卸載裝置。
11、安裝上井口卸煤槽。
12、拆除天輪平臺(tái)，安裝改絞天輪平臺(tái)梁及天輪。
13、罐道梁及液壓緊繩裝置等；絞車重新上提升繩。
14、掛主副鉤箕斗、調(diào)整罐道繩。
15、安裝調(diào)整井上下口防過卷過放裝置。
16、鋪設(shè)井上、下平臺(tái)鋪板、安全柵欄、安全門等輔助系統(tǒng)設(shè)施。
17、調(diào)試、驗(yàn)收、收尾。
5.3.2井下安裝工程作業(yè)方式
井下施工時(shí)，采用礦建鑿井吊盤為工作平臺(tái)，自上而下安裝金屬煤倉、計(jì)量裝置、導(dǎo)向套架及導(dǎo)向鋼軌、井底穩(wěn)繩生根平臺(tái)。
5.3.3井筒安裝測量方法
由測量人員給出井筒十字中心線及井下各水平的標(biāo)高點(diǎn)，根據(jù)改絞設(shè)計(jì)圖紙中井筒內(nèi)裝備尺寸關(guān)系，投放3-4根安裝基準(zhǔn)線。先在井口封口盤上利用大線車投放3-4根鋼絲大線帶配重入井，在井底-704.0mm水平處設(shè)基準(zhǔn)梁安裝穩(wěn)線支架，穩(wěn)卡其幾何尺寸與井口幾何尺寸閉合后，用卡線板卡好，按要求加載到規(guī)定要求的重錘拉緊即可。各水平的水平標(biāo)高尺寸控制，利用測量人員所投的標(biāo)高點(diǎn)以10-50m精制鋼卷尺配合水平管進(jìn)行投放。
5.3.4井筒安裝操作方法
井壁打眼
根據(jù)安裝圖紙要求，施工各水平平臺(tái)及套架鋼梁梁窩或支架樹脂錨桿眼孔，為減少號(hào)眼打眼的誤差，號(hào)眼時(shí)利用托架樣板進(jìn)行，并控制好精度。固定托架錨桿眼為φ32×370mm。
托架及梁的安裝
風(fēng)鉆打眼完畢后，用壓風(fēng)將鉆孔內(nèi)的石沫吹凈，之后先將樹脂錨固劑放入鉆孔，再將錨桿錨桿固定在鉆孔內(nèi)，錨桿安裝時(shí)，攪拌必須充分，并推進(jìn)到位，待錨固劑完全凝固后，進(jìn)行托架安裝，安裝托架時(shí)要對(duì)托架本身進(jìn)行抄平找正，保證主梁兩端托架的高度偏差符合驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，確保各梁的順利就位。托架與井壁之間的間隙要用樹脂膠泥封堵。
托架的安裝應(yīng)控制好以下幾點(diǎn)：
1)樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求
2)錨桿的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
3)錨桿安裝錨固力符合驗(yàn)收設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
4)固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。
5)托架支撐面的水平度3/1000.
6)同一根梁的兩端托架水平支撐面應(yīng)位于同一水平，其高差不大于5mm。
托架安裝完畢，先進(jìn)行主梁安裝，安裝梁時(shí)，用主提升絞車下放鋼梁，并直接就位。
梁的安裝應(yīng)控制好以下幾個(gè)方面
?。?）梁安裝的水平度允許偏差應(yīng)符合:1/1000
?。?）梁超平及梁與托架的連接還必須符合下列規(guī)定：
1)梁操平時(shí)，可在梁與托板間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整，點(diǎn)半尺寸應(yīng)等于或大于梁（包括梁下連接板）與托架的接觸尺寸，不得用零碎墊板，每組墊鐵層數(shù)不得超過三層，并用螺栓或焊接方法固定。
2）梁與托架連接：
a、采用焊接連接時(shí)，抄平找正后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接；
b、采用螺栓固定，且螺栓孔為長形孔時(shí)，孔上必須加蓋大方墊圈，螺栓擰緊后梁與托架應(yīng)點(diǎn)焊定位；
c、梁與托架連接螺栓，構(gòu)件齊全，緊固可靠，螺栓使用雙螺母。
3、煤倉的安裝
在MC-4平臺(tái)梁安裝完畢后，即可進(jìn)行開始安裝煤倉，煤倉安裝由上至下進(jìn)行。以吊盤做操作平臺(tái)，先安裝煤倉下半部分，安裝順序?yàn)楹竺姘?、左右?cè)面板，前面板，用主提升絞車下放個(gè)面板并直接就位固定。煤倉下半部分安裝完成后，在煤倉內(nèi)合適位置設(shè)置臨時(shí)操作平臺(tái)并開始安裝煤倉的上半部分，安裝順序的方法同其下半部分。所有聯(lián)接螺栓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配齊平、斜墊圈及雙帽且緊固達(dá)要求力矩。
4、計(jì)量裝置安裝
煤倉安裝完成后，將吊盤下放到合適位置安裝計(jì)量平臺(tái)，待計(jì)量平臺(tái)安裝完成后，開始安裝計(jì)量裝置上半部分，方法是用主提升絞車下放計(jì)量裝置上半部分直接就位固定，計(jì)量裝置上半部分安裝完成后，下放吊盤到合適位置安裝計(jì)量裝置下半部分，方法與上半部分相同。
5、井下套架及方鋼導(dǎo)向安裝
利用吊盤，由上至下安裝各導(dǎo)向平臺(tái)梁，以上各平臺(tái)梁安裝完成后，即可安裝套架其他梁及方鋼導(dǎo)向。
6、防撞平臺(tái)及穩(wěn)繩生根（拉緊)平臺(tái)安裝
利用吊下放在合適位置安裝兩平臺(tái)，以上工作完成后即可開始吊盤解體，并由馬頭門處運(yùn)走，由北回風(fēng)井打上來。同時(shí)將主鉤兩根穩(wěn)繩臨時(shí)生根在井底罐道繩拉緊梁上，保證吊桶能正常升降，利用原鑿井穩(wěn)車回收其余吊盤懸吊繩及穩(wěn)繩。
5.3.5地面工程作業(yè)方式
1、拆除工作由上而下進(jìn)行，先拆除二平臺(tái)，然后拆除封口盤。為保證安全，在拆除過程中盡可能使用吊車作為起吊設(shè)備進(jìn)行拆除。同時(shí)對(duì)原封口盤鋼梁及附屬設(shè)施進(jìn)行拆除
2、封口盤安裝
1）、拆除工作完成后，首先安裝封口盤。此時(shí)井口屬于完全敞開狀態(tài)，為確保安全，其主要鋼梁要用吊車進(jìn)行起吊就位。封口盤各梁安裝完成后，即可進(jìn)行封口，提升孔也必須做好臨時(shí)封閉，為下一步套架安裝創(chuàng)造條件。
3、上套架及井上張緊平臺(tái)安裝
以吊車作為起吊設(shè)備，安裝順序：張緊平臺(tái)橫梁、三平臺(tái)橫梁、二平臺(tái)橫梁，套架立柱、套架輔梁、溜煤槽。以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷尺鋼板，精制角尺按尺寸關(guān)系進(jìn)行操平找正。
4、天輪平臺(tái)的拆除及安裝
1）利用50t起重吊車，結(jié)合井口起吊小絞車對(duì)原鑿井施工用天輪平臺(tái)各功能天輪及天輪梁進(jìn)行拆除，拆除完畢后，對(duì)天輪平臺(tái)主梁、邊梁上的割、焊孔洞及殘留物進(jìn)行補(bǔ)焊及清除拋光。
2)由測量人員利用儀器對(duì)天輪平臺(tái)進(jìn)行投點(diǎn)放線，在天輪平臺(tái)邊梁周圍設(shè)置掛線架，利用50t吊車結(jié)合井口小絞車，對(duì)改絞用天輪平臺(tái)各梁及天輪等進(jìn)行吊裝就位。按照設(shè)計(jì)尺寸關(guān)系利用3t、5t手拉葫蘆，結(jié)合手撬棍，作為起重機(jī)具，以水平管，鐵水平尺，精制鋼卷，鋼板尺、角尺進(jìn)行操平找正定位，并按要求進(jìn)行加固。
5、信號(hào)及通訊電纜的下放安裝
安裝下放兩路通訊及信號(hào)電纜采用型號(hào)為18*7+FC-16-1570兩根鋼絲繩作為信號(hào)電纜及通訊電纜的懸吊繩，電纜下放采用電纜卡附卡在懸吊鋼絲繩上，每5.5m固定一付，首端連卡附3付，電纜下放時(shí)，人員乘吊桶隨電纜觀察下放。電纜下放到指定位置后，人工拉入馬頭門規(guī)定位置固定。纜線在井口采用與懸吊繩同規(guī)格型號(hào)的等直徑鋼絲繩卡扣緩?qiáng)Z在封口鋼梁上，穩(wěn)車退繩過天輪。同時(shí)回收吊桶臨時(shí)穩(wěn)繩，主提鉤頭繩，退繩過天輪。
此時(shí)平行作業(yè)，將3.5m主提升絞車固定滾筒上的滾筒木拆除，按照兩滾筒鐵皮上的孔距和孔徑對(duì)已刻好的滾筒木進(jìn)行號(hào)眼，隨后進(jìn)行鉆孔和擴(kuò)孔，擴(kuò)孔深度為方木厚度的一半。擴(kuò)孔加工完畢后，將滾筒木依次用平頭螺栓固定在滾筒上，固定滾筒木應(yīng)使其相互擠壓。最后用同質(zhì)木塞沾上膠水，將螺栓孔堵平，并用木楔將各滾筒木之間縫隙塞滿。之后按照主、副鉤提升方向，確定其上下繩方向，選擇合適的位置固定好主提繩（18×7+FC-38-1870—特）繩滾，在井架腿上選擇合適的導(dǎo)向滑車（20t）位置，將繩頭拉入主滾筒處卡牢后，勻速上繩并通過卡鋼絲繩卡調(diào)整上繩的拉緊程度，副鉤上繩之前應(yīng)將主鉤繩頭綁扎可靠后進(jìn)行，方法同主鉤。
6、掛主副鉤箕斗、調(diào)整罐道繩
1)按設(shè)備說明書要求，卡裝主鉤鉤頭裝置，利用主鉤頭、井口小絞車，結(jié)合鏟（吊）車進(jìn)行主鉤箕斗的掛裝，利用主鉤箕斗安裝布置主提升間各水平的方鋼導(dǎo)向，同時(shí)調(diào)整導(dǎo)向間隙符合設(shè)計(jì)要求。
2)副鉤箕斗的掛裝及導(dǎo)向安裝同主鉤方式進(jìn)行。
3)利用液壓緊繩裝置調(diào)整拉緊主副提升間的罐道繩張緊力，里側(cè)張緊力最大為87.400KN，外側(cè)張緊力最小為80.0KN。
4)利用主、副提升箕斗，安裝調(diào)試井上下裝卸載系統(tǒng)、套架導(dǎo)向、過卷過放裝置及托罐器；固定井筒內(nèi)纜線。
5)系統(tǒng)調(diào)試。
6)在主副提升間裝備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，安裝各水平墊梁、鋪板、柵欄門、防墜棚等輔助設(shè)施。
5.4勞動(dòng)組織
1、整個(gè)改絞工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。
2、改絞作業(yè)分三個(gè)綜合班，8小時(shí)作業(yè)制。
3、每班由一名經(jīng)理跟班，一名安調(diào)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度及安全監(jiān)督。
4、兩井改絞原則上先后錯(cuò)開，若需平行進(jìn)行，則人員安排應(yīng)根據(jù)施工情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5、人員組織如下：（原管服人員不在此列）
人員組織計(jì)劃表
第六章施工質(zhì)量及工期保證措施
6.1質(zhì)量保證體系
1、項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理任組長，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量管理日常工作。
2、工程技術(shù)部，設(shè)置兩名工程師任質(zhì)量檢查員，并依據(jù)作業(yè)工序需要在安裝隊(duì)及各班組設(shè)置培訓(xùn)合格的兼職質(zhì)檢員。
6.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
本工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，主要有：
1、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
2、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
3、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
4、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001
5、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98
6、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
7、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91
6.1.2質(zhì)量保證的主要措施
1、強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，制定從項(xiàng)目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確職責(zé)，嚴(yán)格追究，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
2、提升質(zhì)量管理水平，強(qiáng)化質(zhì)量計(jì)劃、檢查、預(yù)防、控制，持續(xù)改進(jìn)，
3、加強(qiáng)質(zhì)量培訓(xùn)工作，組織全體施工人員（包括工程技術(shù)人員和管理干部）認(rèn)真學(xué)習(xí)，全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和我處質(zhì)量體系文件，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。按照施工程序落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。
4、工程施工全程檢測、監(jiān)控措施
在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、材料及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。根據(jù)工程特點(diǎn)，認(rèn)真編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，明確質(zhì)量控制的各項(xiàng)要求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法和途徑。對(duì)關(guān)鍵工序制定工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書和工藝標(biāo)準(zhǔn)施工。工程開工前，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審、分級(jí)技術(shù)交底工作，做好技術(shù)性的復(fù)核復(fù)查工作。合理選擇施工方法和施工機(jī)具，施工機(jī)具，檢測設(shè)備、測量儀器，計(jì)量器具等均應(yīng)得到質(zhì)量上的保證，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。
?。?）技術(shù)管理
A、單位工程施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由處生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)編制，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)并報(bào)上級(jí)審批后，方可由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施。分部分項(xiàng)工程應(yīng)由項(xiàng)目部工程部編制技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、能夠保證施工質(zhì)量的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理批準(zhǔn)并報(bào)處總工程師審批后，由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)實(shí)施。
B、對(duì)施工過程中的關(guān)鍵工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、技術(shù)難度大的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控，確保施工質(zhì)量。
C、開工前，對(duì)甲方給定的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和參數(shù)標(biāo)高等測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，方可進(jìn)行準(zhǔn)確的放線。
（2）材料設(shè)備進(jìn)場監(jiān)控
A、材料進(jìn)場控制:工程上所需的材料必須按計(jì)劃要求進(jìn)行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗(yàn)單。由材料管理人員和技術(shù)部門人員檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。需要檢驗(yàn)試驗(yàn)的材料進(jìn)場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進(jìn)行取樣送檢，檢驗(yàn)結(jié)果若不合格，拒絕收貨入庫。對(duì)用于關(guān)鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。
B、設(shè)備的控制:設(shè)備員在提設(shè)備時(shí)，應(yīng)對(duì)選擇的設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對(duì)，同時(shí)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗(yàn)、檢修和測試的檢定標(biāo)識(shí)，是否性能良好，否則不得提貨。設(shè)備在搬運(yùn)過程中，應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞設(shè)備。堅(jiān)持貫徹“人機(jī)固定”的原則，實(shí)行“三定”制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。建立機(jī)電設(shè)備定期檢修、測試制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護(hù)、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
?。?）施工過程的控制
A、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)思想，組織質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，對(duì)于施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、控制。
B、編制工程施工工藝圖表，使施工工序明確，工藝過程層次清楚，做到：
?、僖还ば蛞唤坏?，使作業(yè)人員操作熟練。
?、谝还ば蛞或?yàn)收，加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。
C、認(rèn)真組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)向及時(shí)人員匯報(bào)，經(jīng)核對(duì)后方可施工。
D、根據(jù)施工具體情況和某施工環(huán)節(jié)，及時(shí)編制相應(yīng)的補(bǔ)充措施。
E、在施工過程中，應(yīng)把技術(shù)要求高、施工難度大的結(jié)構(gòu)部位或者影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵工序、施工操作順序、技術(shù)參數(shù)、材料、機(jī)械、地質(zhì)條件、施工環(huán)境等對(duì)象作為控制對(duì)象。
F、施工過程中重點(diǎn)進(jìn)行跟班檢查監(jiān)督、現(xiàn)場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預(yù)檢等，使整個(gè)施工過程的質(zhì)量得到保證。
G、在施工過程中，做好各種原資料記錄。
6.1.3質(zhì)量保證獎(jiǎng)罰制度
1、項(xiàng)目部制訂質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。
2、設(shè)立質(zhì)量保證基金，項(xiàng)目部根據(jù)班組自檢、互檢和專職質(zhì)量檢查員質(zhì)量核檢記錄以及中間驗(yàn)收記錄，進(jìn)行獎(jiǎng)罰對(duì)等，落實(shí)到班組。
6.2工期保證措施
6.2.1工程進(jìn)度控制措施
根據(jù)改絞工程具體情況劃分分項(xiàng)工程工作量繪出工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。按“計(jì)劃—實(shí)施—檢查—處理”的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。在實(shí)施過程中，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整：
6.2.2工期保證的獎(jiǎng)罰措施
1、項(xiàng)目部制訂工期保證的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。
2、設(shè)立工期保證基金，項(xiàng)目部根據(jù)工期計(jì)劃指標(biāo)，層層分解，將目標(biāo)落實(shí)到施工班組，視目標(biāo)落實(shí)情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)。
第七章施工技術(shù)要求及安全措施
7.1施工技術(shù)要求：
7.1.1鋼絲繩及鋼性罐道安裝：
1、鋼絲繩的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求。
2、井下、天輪平臺(tái)鋼絲繩固定裝置安裝裝置偏差嚴(yán)禁超過3mm。
3、鋼絲繩上、下端連接必須牢固可靠，符合設(shè)計(jì)要求，井底鋼絲繩固定點(diǎn)的調(diào)整，應(yīng)在井架上鋼絲繩拉緊裝置的位置固定后，方可進(jìn)行。在液壓緊繩位置安裝前應(yīng)對(duì)液壓裝置的強(qiáng)度、性能進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4、鋼絲繩下端的張緊力每100m不得小于1噸。
5、同一罐籠四根罐道生張緊力不得一致，其張緊力之差不得小于平均張力的5%～10%，內(nèi)側(cè)張緊力應(yīng)大于外側(cè)張緊力。
6、鋼絲繩罐道上下導(dǎo)向軸心不重合度不大于1.5mm。
7、同一水平面上鋼性罐道導(dǎo)向允許偏差不大于2mm。
8、同一豎直基準(zhǔn)面上，上下罐允許偏差2mm。
7.1.2天輪平臺(tái)、鋼梁、天輪安裝
1、天輪安裝位置與十字中心線位置的偏差嚴(yán)禁超過3mm。
2、天輪軸的軸心線不水平度不得超過0.2/1000。
3、軸承座安裝必須接觸嚴(yán)密。
4、天輪繩槽中心擺動(dòng)偏差不大于2mm。
5、天輪支撐鋼梁與天輪平臺(tái)鋼梁的U型卡必須卡緊卡正。
6、天輪與天輪支撐梁安裝好后要進(jìn)行定位限移固定。
7、天輪支撐墊梁應(yīng)加設(shè)支撐增強(qiáng)其穩(wěn)定性。
7.1.3平臺(tái)梁及套架梁的安裝：
1、安裝前對(duì)梁窩位置和規(guī)格應(yīng)逐個(gè)檢查，清理中梁窩雜物，對(duì)有偏差的梁窩進(jìn)行修正。
2、梁的操平找正及固定的墊塊，應(yīng)采用不低于井壁支護(hù)強(qiáng)度材料封堵前，應(yīng)將梁固定牢固。
3、出車平臺(tái)主梁及套架導(dǎo)向主梁縱向中心線對(duì)井筒十字線位置偏差為±1mm，橫向偏差為±2mm，每根梁上平面應(yīng)保持水平，不應(yīng)超梁長1/1000。
4、出車平臺(tái)主梁及套架固定梁埋入井壁內(nèi)的深度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的70mm。
5、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)大于原井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，梁窩表面不得有蜂窩和孔洞。
7.1.4電氣安裝
1、所有井下電器設(shè)配應(yīng)設(shè)總接地極，接地電阻不大于2歐，接地干線、支線的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)程要求。
2、高壓電纜在送電前必須作耐壓試驗(yàn)，滿足不了要求不得送電。
3、有井下電器設(shè)備必須有電器試驗(yàn)合格報(bào)告，并達(dá)到防爆要求。
7.1.5所有焊接加工構(gòu)件的焊接方法和焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求。
7.1.6系統(tǒng)安裝完畢后，箕斗要經(jīng)空載和重載試車4小時(shí)以上方可轉(zhuǎn)入正常提升。
7.2安全管理措施
7.2.1一般安全制度：
1、加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，牢固樹立“安全第一”的思想，建立健全各項(xiàng)安全工作管理制度和崗位責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，要對(duì)井上下各施工地點(diǎn)的設(shè)備、機(jī)具防護(hù)、環(huán)境提出安全要求，對(duì)本項(xiàng)目的各種危險(xiǎn)源進(jìn)行分析評(píng)估，對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)督管理，制定災(zāi)害防治與事故救援應(yīng)急預(yù)案。
2、加強(qiáng)技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行“一工程、一措施”制度，嚴(yán)格遵守各單位工程施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)。優(yōu)化施工方案，選擇技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方法施工。對(duì)影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。防治水，冬、雨期施工要制定嚴(yán)格措施并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，
3、工程施工前，認(rèn)真組織所有叁戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)施工安全技術(shù)措施，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。各崗位操作人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全教育，持證上崗。施工人員必須嚴(yán)格遵守各種操作規(guī)程，按章作業(yè)。
4、在工程施工時(shí)應(yīng)另外編制各專項(xiàng)工序安全施工措施，并實(shí)行專項(xiàng)工序技術(shù)交底制度。實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，隊(duì)長、技術(shù)員跟班制。
5、生產(chǎn)指揮人員要妥善安排勞動(dòng)組織，強(qiáng)調(diào)勞動(dòng)紀(jì)律，開好班前班后會(huì)，明確交接班，詳細(xì)布置施工方法及安全工作。
6、每班應(yīng)指定一人做兼職安全員，負(fù)責(zé)本班安全工作，處配專職安全員跟班監(jiān)督安全工作，對(duì)違章指揮、違章作業(yè)人員要嚴(yán)厲制止，并有權(quán)責(zé)令其停止工作。
5、所有參加施工人員，嚴(yán)禁班前班中喝酒。精神狀態(tài)不佳呈病態(tài)人員不準(zhǔn)當(dāng)班。
6、所有的提升吊掛設(shè)施必須符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，方可投入使用，并嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度。
7、起吊使用的鋼絲繩頭，索具吊具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，合格后才能使用，其安全系數(shù)不得小于5倍。井口起吊小絞車起重滑車懸吊繩要有護(hù)繩措施，且不得超負(fù)荷起吊。
8、各種鋼絲繩所用的繩卡，卡附數(shù)量要按設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)檢查認(rèn)可后方可使用。
9、安裝期間使用電、氣焊作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照電、氣焊作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作?，F(xiàn)場燒焊要有燒焊措施，并按要求配備滅火器材。施焊時(shí)，不允許用設(shè)備或鋼絲繩作為電焊機(jī)地線用。
10、施工用電要有漏電保護(hù)，電線、開關(guān)嚴(yán)格按規(guī)定裝設(shè)使用，施工臨時(shí)配電盤要掛標(biāo)志牌，配電盤要有臨時(shí)接地裝置，開關(guān)操作方便，動(dòng)作靈活，開關(guān)保險(xiǎn)要齊全，不允許用銅絲和其它導(dǎo)體代替保險(xiǎn)絲。
11、夜間作業(yè)應(yīng)確保光線充足，雨雪天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁登高作業(yè)。
12、堅(jiān)決杜絕上下層平行作業(yè)。
12、施工期間，要認(rèn)真貫徹國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針政策法令，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求組織施工。
13、加強(qiáng)機(jī)電管理，堅(jiān)持機(jī)電設(shè)備的定期和不定期檢查和維修制度。
14、井上下供電必須達(dá)到安全生產(chǎn)供電要求，供電系統(tǒng)要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行。
15、所有工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場清理驗(yàn)收，并做好施工記錄。
16、主提升鋼絲繩試驗(yàn)數(shù)據(jù)，罐籠聯(lián)接裝置的試驗(yàn)，探傷等試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)要滿足規(guī)程要求。
17、施工現(xiàn)場要加強(qiáng)看護(hù)和保衛(wèi)工作。
18、作好文明施工，安裝場地范圍內(nèi)材料、設(shè)備要分類存放整齊，做好防盜、防火、防雨、防雷工作。施工現(xiàn)場的標(biāo)志牌，管理制度要齊全。施工場地的環(huán)境干凈、整潔。
7.2.2高空作業(yè)部分：
1、備有充足的作業(yè)工具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2、高空作業(yè)防護(hù)用品齊全、良好，不得違章作業(yè)；
3、遇有雨、霧、雪或5級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)避免登高作業(yè)；
4、登高作業(yè)時(shí)，下方不得站人，不得從空中往下扔?xùn)|西。
5、起吊輸送物件時(shí)，所有人員必須佩戴安全帶，且生根牢固，綁結(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固，信號(hào)通暢。
7.2.3穩(wěn)絞提升：
1、絞車、穩(wěn)車提升設(shè)施應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的聲光兼?zhèn)湫盘?hào)，并設(shè)專用電話。信號(hào)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2、井上下口信號(hào)要發(fā)送統(tǒng)一，信號(hào)要準(zhǔn)確無誤，信號(hào)工要精神集中，反應(yīng)靈敏。井口起吊要有專人進(jìn)行指揮，小絞車要專人專職。
3、做好開車前準(zhǔn)備，維護(hù)工作，機(jī)械、電氣各部應(yīng)保護(hù)良好。
4、絞車司機(jī)應(yīng)熟悉信號(hào)及操作規(guī)程，及時(shí)開、停車，“正、反”轉(zhuǎn)方向不可混淆。
5、維護(hù)電工隨時(shí)檢查穩(wěn)絞車電機(jī)溫升，接觸器是否動(dòng)作良好，保障通訊良好。
6、所有施工人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任感，遇有情況應(yīng)積極報(bào)告。
7.2.4井筒裝備施工安全措施
1、井口及其周圍必須保持清潔無雜物。并按要求懸掛各種安全標(biāo)志警示牌，準(zhǔn)備好消防器材。
2、堅(jiān)決杜絕上下層平行作業(yè)。
3、夜間作業(yè)應(yīng)確保光線充足，雨雪天或5級(jí)以上大風(fēng)天氣，嚴(yán)禁登高作業(yè)。
4、所有的提升吊掛設(shè)施必須符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格后，方可投入使用。并嚴(yán)格執(zhí)行日檢制度。
5、施工作業(yè)時(shí)，井上、井下應(yīng)有專職把鉤工嚴(yán)把井口。井口信號(hào)工把鉤人員，要認(rèn)真負(fù)責(zé)，積極主動(dòng)做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。嚴(yán)禁閑雜人等在井口逗留
6、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，井筒內(nèi)以及登高人員必須配戴保險(xiǎn)帶并在可靠點(diǎn)生根。
7、井上下口信號(hào)要發(fā)送統(tǒng)一，信號(hào)要準(zhǔn)確無誤，信號(hào)工要精神集中，反應(yīng)靈敏，井口起吊安裝要有專人進(jìn)行指揮，小絞車要專人專職。
8、吊桶升降物料時(shí)，不準(zhǔn)超出吊桶外緣。嚴(yán)禁人、物混裝提升、下放，嚴(yán)禁超員乘罐。
9、井筒施工期間，封口盤井蓋門除吊桶通過或松起物料時(shí)，其他時(shí)間應(yīng)全部處于關(guān)閉狀態(tài)，井蓋門應(yīng)開啟關(guān)閉時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，銷軸要有保險(xiǎn)裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)置防過開設(shè)施。
10、升降吊盤時(shí)，各層吊盤的空口應(yīng)有專職人員看管，吊盤上的空洞應(yīng)全部封實(shí)，防止雜物墜入井下。
11、起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要集中精力、聽清信號(hào)。各穩(wěn)車收放繩時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。
12、吊盤下放時(shí)，電纜等要與鋼絲繩卡附牢固，綁扎繩要扎牢?？ü虝r(shí)，材料必須穩(wěn)拿穩(wěn)放。工具設(shè)置留繩，折頁洞采用軟性材料封堵嚴(yán)實(shí)。
13、吊桶、構(gòu)件下放前必須定穩(wěn)擺晃幅度。
14、下放長料、大件時(shí)，應(yīng)事先電話聯(lián)系好，方可發(fā)送信號(hào)走鉤。
15、吊盤上的信號(hào)工，要時(shí)刻注意下放物料的位置，到達(dá)施工點(diǎn)30m處應(yīng)慢行，防止物料過松碰人。
16、吊盤松起后，信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知絞車司機(jī)當(dāng)前吊盤位置，使司機(jī)做到心中有數(shù)。
17、吊盤升降時(shí)，盤上所有工作人員必須系好安全帶。各層吊盤的孔口應(yīng)有專人看管，吊盤上的孔洞應(yīng)全部封實(shí)，防止雜物墜入井下。吊盤停穩(wěn)后，必須及時(shí)調(diào)平同時(shí)支撐固定吊盤。
18、吊盤懸吊繩根部設(shè)置高度不低于1.5m的橡膠絕緣管護(hù)套。大線側(cè)設(shè)有橡膠軟管滑套隨吊盤同步升降。以防焊鉗等帶電工具碰觸鋼絲繩和大線發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。
19、封口盤拆除后，在井口周圍要設(shè)置安全護(hù)欄和警示標(biāo)志。
20、施工期間使用電、氣焊時(shí)必須編制專項(xiàng)安全施工措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。改絞期間必須加強(qiáng)通風(fēng)與瓦斯管理，保持井筒內(nèi)的正常通風(fēng)，堅(jiān)持燒焊前瓦斯檢測制度。
21、施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣板。電焊焊接時(shí)，地線要直接搭接在被焊件上。氣瓶、電焊機(jī)，防爆開關(guān)等設(shè)備要用留繩固定可靠。
22、箕斗必須經(jīng)過輕、重鉤試車合格后，方可進(jìn)行人員升降試車。
23、箕斗正式提升運(yùn)行前，應(yīng)慢鉤檢查兩罐交鋒間距、箕斗與井壁及其它管線之間的間距是否滿足《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
24、主提升鋼絲繩試驗(yàn)數(shù)據(jù)、箕斗聯(lián)接裝置的試驗(yàn)、探傷等試驗(yàn)報(bào)告數(shù)據(jù)要滿足規(guī)程要求。
25、應(yīng)按二期井下的貫通時(shí)間、瓦斯涌出量、困難時(shí)期通風(fēng)系統(tǒng)窩風(fēng)量以及按施工的不同時(shí)期進(jìn)行井下需風(fēng)量計(jì)算、通風(fēng)方式的確定及通風(fēng)設(shè)備的選型。建議編制施工各階段專項(xiàng)通風(fēng)方案，報(bào)相關(guān)部門審批備案。
26、所有工序完畢后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場清理、驗(yàn)收，并做好施工記錄。
7.2.5井下裝備施工安全措施
1、入井人員嚴(yán)禁攜帶煙、火及引火物品，服從井口入井管理制度。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、礦燈、自救器，并正確使用勞保用品。
3、在裝卸管材時(shí)，要注意吊點(diǎn)平衡防止傾斜滑落傷人，捆扎管材要捆牢扎穩(wěn)，要注意裝車受力均衡，以防車輛運(yùn)行中傾斜、掉道及傷人。
4、人員在井下巷道行走時(shí)，要走人行道，穿越道口，風(fēng)門時(shí)要“一停、二看、三通過”。嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車。行走上下山斜巷時(shí)，堅(jiān)持行車不行人，行人不行車。
5、開始工作，要注意檢查周圍環(huán)境是否符合要求，勞保用品是否完好使用，如發(fā)現(xiàn)問題及危及安全因素，應(yīng)立即向技術(shù)部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，清除不安全因素方可施工
6、人工推車時(shí)一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在車輛的兩側(cè)推車，推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，在發(fā)現(xiàn)前方有人或障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。
7、巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人工推車，坡度小于或等于5‰時(shí)同向推車間距不得小于10M，坡度大于5‰時(shí)不得小于30M。
8、施工前，對(duì)所有的準(zhǔn)備機(jī)具作全面檢查。手拉葫蘆在使用前，應(yīng)由熟悉其工作性能及機(jī)械性能的人員作安全檢查，不允許有卡估、跑鏈等現(xiàn)象。
9、吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，扒桿吊裝時(shí)，扒桿底腳要有防滑措施，其垂直下方不準(zhǔn)站人。
10、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，各種材料和廢材，應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)按指定路線行走，不得從危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)通過，要注意與運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械保持一定安全距離
7.2.6以上未盡事宜請(qǐng)按《煤礦安全規(guī)程》（2009）中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第八章改絞主要設(shè)備、裝備及材料
8.1風(fēng)井裝備概況：
8.1.1井筒主要技術(shù)參數(shù)：
1、井筒直徑：φ5.5m；井筒深度：704m（不含井底延深水窩）。
2、井口出車平臺(tái)標(biāo)高：±0.00m；井底馬頭門底板標(biāo)高為-704.0m；井下裝載位置標(biāo)高：-720m；井底延伸深度暫按26m，井筒全深達(dá)730m。
8.1.2主要安裝工程量：
1、天輪平臺(tái)：
⑴主、副鉤提升天輪φ2.5m；2只；
⑵天輪梁I66.2a；4套；
?、枪薜览K座梁][36b；4套；
⑷LGS-20液壓緊繩裝置；8套；
2、井上口三臺(tái)、二臺(tái)、封口盤及套架
?、啪峡谌_(tái)、二臺(tái)、封口盤各1套；
⑵井上口套架3套；
?、欠戒搶?dǎo)向及固定裝置4套；
?、刃遁d曲軌4套；
?、删谛睹簜}1套；
3、井上過卷及防撞裝置1套；
4、井下裝載系統(tǒng)
?、啪屡R時(shí)金屬煤倉1套；
?、菩读狭锊?套
?、亲詣?dòng)計(jì)量裝置
?、染旅簜}、溜槽及計(jì)量裝置固定平臺(tái)梁5套；
5、井下導(dǎo)向固定平臺(tái)梁及導(dǎo)向裝置
⑴DX1～DX5導(dǎo)向固定平臺(tái)梁5套；
?、品戒搶?dǎo)向及固定裝置4套；
6、井下過放及防撞裝置1套；
7、井下罐道繩拉緊裝梁][40b；2套；
8、JLS-6型立井單繩鋼絲繩罐道非標(biāo)箕斗2套；
9、主提升鋼絲繩18×7+FC-38-1870-特；2根；
10、罐道鋼絲繩18×7+FC-36-17708根；
11、電纜懸吊鋼絲繩18×7+FC-16-15701路；
12、通訊電纜MHY32-19×2×1/0.8；1路；
信號(hào)電纜MHY32-1×7×1/1.51路；
13、上井口：信號(hào)閉鎖柵欄門4套；
井下：信號(hào)閉鎖柵欄門4套
防墜棚，2套
14、井口安設(shè)刮板輸送機(jī)及膠帶輸送進(jìn)行轉(zhuǎn)載。各1套
8.1.3北進(jìn)風(fēng)井二期改絞主要裝備及材料表
第九章文明施工、環(huán)境保護(hù)
9.1文明施工措施
認(rèn)真貫徹執(zhí)行本集團(tuán)公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，促進(jìn)企業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，實(shí)現(xiàn)文明施工：
9.1.1現(xiàn)場管理
1、工地現(xiàn)場設(shè)置大門和連續(xù)臨時(shí)圍護(hù)設(shè)施，且牢固、安全、整齊美觀，圍護(hù)外部色彩與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。
2、施工場地按照施工組織設(shè)計(jì)要求，繪制施工總平面布置圖并嚴(yán)格按照相關(guān)文件規(guī)定的尺寸和規(guī)格制作并按規(guī)定布置懸掛各類工程標(biāo)志牌，崗位責(zé)任制健全，各項(xiàng)管理制度健全并上墻。
3、工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。場內(nèi)道路要平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，有完善的排水措施。
4、場區(qū)內(nèi)各種材料設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標(biāo)識(shí)，并有利于運(yùn)輸和保管的技術(shù)要求。設(shè)備，成品保護(hù)措施健全有效
5、場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標(biāo)識(shí)鮮明。
6、施工區(qū)和生活、辦公區(qū)有明確的劃分，衛(wèi)生責(zé)任區(qū)分片包干。
7、建立健全安全、消防、保衛(wèi)制度及相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)。制定現(xiàn)場保衛(wèi)、消防方案和應(yīng)急預(yù)案，有檢查落實(shí)和整改措施。
9.1.2安全防護(hù)：
1.安全帽、安全帶佩戴符合要求，特殊工種個(gè)人防護(hù)用品符合要求。
2.設(shè)備、材料放置安全合理，施工現(xiàn)場無違章作業(yè)。
3.安全技術(shù)交底及安全檢查資料齊全，大型設(shè)備吊裝運(yùn)輸方案有審批手續(xù)。
9.1.3臨時(shí)用電：
1.施工區(qū)、生活及辦公區(qū)的配電線路架設(shè)和照明設(shè)備的安裝、使用應(yīng)符合規(guī)范要求，特殊施工部位的線路按要求采取特殊安全防護(hù)措施。
2.配電箱和開關(guān)箱造型、配置合理，安裝符合規(guī)定。箱體整潔、牢固，具備防潮、防水功能。
3.配電系統(tǒng)和施工機(jī)具采用可靠的接零或接地保護(hù)，配電箱和開關(guān)箱設(shè)兩級(jí)漏電保護(hù)，值班電工個(gè)人防護(hù)整齊，持證上崗。
4.電動(dòng)機(jī)具電源線壓接牢固，絕緣完好，無刮拉、扯、壓、砸現(xiàn)象。電焊機(jī)一、二次線防護(hù)齊全，焊把線雙線到位，無損傷。
5.臨時(shí)用電有設(shè)計(jì)方案和管理制度。值班電工有值班、檢測、維修記錄。
9.1.4機(jī)械設(shè)備：
1.室外設(shè)備設(shè)置防護(hù)棚罩。設(shè)備安放場地應(yīng)平整，無易燃及妨礙物。
2.設(shè)備的安全防護(hù)裝置、操作規(guī)程、標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳、維護(hù)保養(yǎng)等齊全并符合要求，操作人員持證上崗。
3.起重機(jī)械和吊具的使用應(yīng)符合其性能、參數(shù)及施工組織設(shè)計(jì)（方案）的規(guī)定。
9.1.5材料管理：
1.工地的材料、設(shè)備、庫房等按平面圖規(guī)定地點(diǎn)、位置設(shè)置，材料、設(shè)備分規(guī)格存放整齊，有標(biāo)識(shí)，管理制度、資料齊全并有臺(tái)帳。
2.料場、庫房整齊，易燃、易爆物品單獨(dú)存放，庫房有防火器材?；钔炅蟽裟_下清，施工垃圾集中存放、回收、清運(yùn)。
9.1.6宣傳教育：
1、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)健全，動(dòng)員、落實(shí)、總結(jié)表彰工作扎實(shí)。
2、施工現(xiàn)場黑板報(bào)、宣傳欄、標(biāo)志標(biāo)語板、旗幟等規(guī)范醒目，內(nèi)容適時(shí)。使施工現(xiàn)場各類員工知法、懂法并自覺遵守和維護(hù)國家的法律、法令。提高員工的防火、防災(zāi)及質(zhì)量、安全意識(shí)。防止和杜絕盜竊、斗毆及黃、賭、毒等非法活動(dòng)的發(fā)生。
9.1.7環(huán)境保護(hù)
在本工程及二期井巷工程建設(shè)中，我單位注重加強(qiáng)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，做好環(huán)保工作。施工及生活廢水、污水、廢油按規(guī)定排放至礦方指定地點(diǎn)。鍋爐器具達(dá)標(biāo)，廢氣排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)產(chǎn)生噪聲的部分機(jī)械設(shè)備設(shè)消聲器減噪，對(duì)強(qiáng)噪聲源均設(shè)置減振裝置和消聲器，同時(shí)利用建筑降音。
