礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案

目 錄

一、工程概況... 2

三、施工部署... 3

1、施工安排... 3

2、施工流程... 3

四、資源配置... 3

1、主要工種計劃... 3

2、施工機具表... 3

五、主要施工方法... 4

1、測量放線... 4

2、土方開挖... 4

4、鋼筋工程... 4

5、模板工程... 5

6、混凝土工程... 6

7、土方回填... 7

六、質(zhì)量保證措施... 8

七、安全文明施工... 9

礦槽承臺基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況
礦槽承臺基礎(chǔ)處于COREX基礎(chǔ)的西側(cè)，在其施工時周圍并無其他建構(gòu)筑物，施工場地條件相對優(yōu)越。其平面尺寸為62.700m×28.700m，詳見【附圖一：礦槽相鄰關(guān)系平面布置圖】。承臺基礎(chǔ)底面標高均為-4.000m，承臺與樁的連接構(gòu)造采用寶鋼工程通用圖集中PJ-3的連接方式，承臺基礎(chǔ)采用標號為C30的砼，二次澆灌層采用C35的細石砼。

基礎(chǔ)預埋螺栓為M60,材質(zhì)為Q235-B，長度為2200mm，螺栓個重為58.063kg。每個承臺基礎(chǔ)上有12個M60直埋螺栓。本工程中，直埋螺栓直徑大，數(shù)量多，因此螺栓安裝為本工程的施工重點和難點。

本工程圖中±0.000m相當于絕對標高為+4.850m。

三、施工部署
1、施工安排
由于礦槽承臺基礎(chǔ)基坑開挖深度均較淺，故不需要進行基坑降水工作。沿基坑上口修筑300mm高的擋水堤，在基坑底部周邊挖300mm×300mm的排水溝，四角各挖500mm×500mm×800mm的集水井，排水溝與集水井連通，用水泵排除基坑明水即可。本工程中基坑開挖按1：1的坡度進行放坡，操作面按1000mm留置。
2、施工流程
測量放線→土方開挖→鋼筋、模板、混凝土施工→混凝土養(yǎng)護→拆模→回填
四、資源配置
1、主要工種計劃
 

五、主要施工方法
1、測量放線
（1）工程測量以礦槽承臺基礎(chǔ)的中心線為基準進行測量定位。所用儀器為水平儀、經(jīng)緯儀、測距儀。
（2）放線根據(jù)測量給出的中心線、坐標及基坑開挖的坡度，定出開挖范圍，并用石灰線標出挖土線框。
2、土方開挖
工程所有需開挖基坑均為淺基坑，所以均采用不降水直接開挖的方式，所有邊坡按1：1坡度放坡，操作面1000mm。在基坑上沿基坑周邊修筑一條擋水提，防止地表水流入基坑內(nèi)。土方開挖時人工配合機械清理基坑底部土方，離設(shè)計基坑底部標高150～200mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基。土方挖出后，土方及時外運，現(xiàn)場禁止堆土。基礎(chǔ)土方挖到設(shè)計標高時，立即進行驗槽，驗槽后即進行墊層施工。詳見【附圖二：土方開挖平面圖】、【附圖三：土方開挖剖面圖】。
3、墊層施工
（1）墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設(shè)好模板。
（2）采用C15素商品混凝土，罐車運輸，溜槽下灰。
（3）澆灌后，可采用平板式震動器振實。
4、鋼筋工程
(1)材料要求
1）鋼筋進場要有合格的質(zhì)量保證書，并按照國家規(guī)范要求在監(jiān)理（或業(yè)主代表）的見證下進行取樣復檢，合格后方可使用。
2) 進場的鋼筋按規(guī)格及材質(zhì)分類堆放，并逐一掛放物資標識牌，嚴防不合格的材料被使用到工程中。
3) 鋼筋加工采用現(xiàn)場統(tǒng)一加工的方式。各種不同形式鋼筋分別掛標識牌，要求明確規(guī)格、材質(zhì)、爐批號、數(shù)量和部位。成型鋼筋應(yīng)進行分類整齊堆放，并做好相應(yīng)的保護措施。
(2)鋼筋綁扎
1）鋼筋在加工廠加工成型后，用人工或機械倒運至綁扎地點。
2) 鋼筋綁扎前必須熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，保證鋼筋的材質(zhì)、直徑、型號、尺寸、數(shù)量和搭接或焊接等必須符合要求。
3) 在綁扎鋼筋時，按設(shè)計規(guī)定留足保護層。在留設(shè)保護層過程中，基礎(chǔ)底部墊塊將鋼筋墊起，側(cè)面掛墊塊，每500mm×500mm放置。用于保護層的砂漿墊塊，按不同保護層厚度預制好，強度達到要求時才能使用。
5、地腳螺栓安裝
根據(jù)本工程螺栓的形式及在承臺基礎(chǔ)內(nèi)的排設(shè)，確定采用固定架固定螺栓。
固定架由螺栓固定框、立柱、橫撐、拉結(jié)條等組成，立柱采用L63×6角鋼，固定框及橫撐采用L50×5角鋼，拉結(jié)條采用直徑22mm螺紋鋼筋，所有桿件均采用焊接連接。
螺栓安裝詳見【附圖四：螺栓安裝圖一】、【附圖五：螺栓安裝圖二】。
（1）安裝順序
測量定位→螺栓及支架位置放線 → 焊螺栓固定架及線架 → 在螺栓線架上放出螺栓位置 → 安裝螺栓 →檢查復核
（2）安裝方法
1）由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標準，填寫加工委托單并明確出廠時間，經(jīng)技術(shù)負責人確認后送加工廠制作。材料員根據(jù)加工委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進行驗收，并組織螺栓進場。
2）承臺基礎(chǔ)砼第一次施工至變截面處，并在下部承臺頂面按螺栓固定架設(shè)計尺寸預埋-6×100×100mm鐵件4塊，作為螺栓固定架立柱的固定點。
3）用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀，從測量基線網(wǎng)上引出基礎(chǔ)的中心控制線和標高控制線，控制軸線用鋼絲拉緊。此控制線經(jīng)檢查復測，確認無誤后方可使用。
4）將立柱、橫撐角鋼、按設(shè)計位置尺寸拼裝成框，并調(diào)整好標高，立柱角鋼與預埋鐵件焊牢。
5）固定框在初步固定后，將螺栓放入承臺基礎(chǔ)內(nèi)，按螺栓的設(shè)計位置與固定框焊接，并隨時校正螺栓水平位移、垂直偏差。以此安裝其余基礎(chǔ)內(nèi)螺栓組。
6）安裝螺栓定位角鋼框，對螺栓初步矯正。螺栓的螺帽下設(shè)置一塊鋼墊板，以便于固定螺栓，并保證螺栓的安裝精度。
7）對控制面內(nèi)螺栓群進行整體校正。螺栓對控制軸線的中心偏移、對角線、螺栓頂部標高均應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。
8）校正完畢后完成最后的拉結(jié)固定，并用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。
9）螺栓在混凝土澆灌前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查，確認簽字后方可澆灌混凝土，防止遺漏或安錯。
10）澆灌混凝土時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下混凝土。
11）混凝土澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進行糾正，直到滿足要求。
6、模板工程
本工程采用組合鋼模板，支撐采用φ48×3.5鋼管，固定采用φ12對拉螺栓，水平向間距750mm，垂直向間距600mm。詳見【附圖六：模板支撐示意圖】。
（1）模板要求平整整潔，拼縫做到嚴密不漏漿，模板必須先刷脫模劑。
（2）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線。基礎(chǔ)模板標高按設(shè)計要求確定。
（3）模板固定：承臺以下模板固定采用φ12單頭螺栓直接與下層鋼筋網(wǎng)片對拉，承臺以上模板固定采用φ12對拉桿，支撐采用均φ48×3.5鋼管，四周設(shè)斜撐撐牢固。
（4）模板施工質(zhì)量保證措施
1）模板及埋設(shè)的鐵件插筋等必須符合設(shè)計要求，并作為質(zhì)量檢查的重點部位進行檢查。
2）模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、對拉螺栓等進行全面檢查。模板校正采用線錘量取上中下三點進行比較的辦法進行。
3）砼澆灌前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢。
4）澆砼過程中安排木工“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并整改。
5）拆除模板時的混凝土強度應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。
6）模板拆除后，應(yīng)將其表面的砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑；拆模時保證不損壞模板表面和棱角。
7、混凝土工程
（1）本工程中承臺基礎(chǔ)分兩次施工，施工縫留置在承臺基礎(chǔ)變截面處，均采用C30混凝土（二次澆灌層采用C35），墊層混凝土采用C15。
（2）在各項準備工作完善、到位，并在監(jiān)理進行鋼筋隱蔽驗收之后，簽發(fā)砼澆灌令。砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前必須隨時掌握天氣情況，以確保砼澆灌順利進行。
（3）在砼澆前，應(yīng)對現(xiàn)場施工人員作技術(shù)交底、明確分工，并嚴格執(zhí)行崗位責任制；派專人進行混凝土試塊的制作和混凝土坍落度的試驗工作。要求坍落度控制在12cm±2cm。
（4）砼用泵車布料桿直接澆筑，澆筑前應(yīng)清除雜物和積水，并對墊層進行濕潤。
（5）砼振搗用插入式振動棒搗實，插入的間距為振動棒長度的1.5倍，振動棒應(yīng)快插慢拔，振搗的時間應(yīng)為表面泛漿為宜，當分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層砼50mm。
（6）按照國家規(guī)范要求進行砼試塊的制作和取樣工作，應(yīng)在監(jiān)理的見證下進行；制作完成后送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，試塊上刻寫說明文字?；炷撩?00m3做一組抗壓試塊。同條件養(yǎng)護試塊做一組。
（7）砼上表面用抹子壓實抹光，砼終凝后覆蓋草袋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)護時間不少于7d。
（8）混凝土的澆灌施工要求：
1）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。
2）澆筑混凝土時，經(jīng)常察看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完。
3）預埋件應(yīng)位置埋設(shè)準確、表面平整，脫模后鑿除表面浮漿后，在其表面涂紅丹兩道。
8、土方回填
本工程中回填料采用粘性土，回填時要求分層夯實，每層厚度不大于300mm。基礎(chǔ)周邊均勻回填，回填土的壓實系數(shù)不小于0.9，其壓縮彈性模量不小于20Mpa。
回填采用人工分層進行，用蛙式打夯機夯實，所需的夯實遍數(shù)為3～4遍。
回填時必須在基坑相對兩側(cè)同時進行，不得單邊回填，以免礦槽承臺基礎(chǔ)因受力不均而產(chǎn)生位移。
回填層按規(guī)定進行取樣檢驗，要求達到規(guī)定密實度。
六、質(zhì)量保證措施
（1） 加強施工材料管理，所有進場材料必須具備完備的材質(zhì)合格證明，按要求需要復檢的材料應(yīng)現(xiàn)場取樣復檢合格方可使用。
（2） 加強施工過程管理，施工員和質(zhì)檢員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。
（3） 開工前技術(shù)負責人對施工員進行交底；每周施工員對班組進行交底；每天施工班組對施工人員進行交底。
（4） 確立掛牌作業(yè)制度，對現(xiàn)場的材料和設(shè)備進行掛牌檢查，確保材料和設(shè)備的可追溯性，保證工程的質(zhì)量和安全。
（5） 土方開挖前，必須作好充分準備，并提前預約總包、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院、勘測院進行驗槽，填好驗槽記錄，并請各方代表簽字認可。
（6） 挖土到基坑底應(yīng)預留10～20cm由人工清土，防止超挖擾動地基，坑底清土時，必須將坑底清至設(shè)計標高，應(yīng)在清土時設(shè)置標高樁，并拉線清土。保證坑底平整。樁附近挖土要緩慢，防止碰壞樁，樁周圍土方不能挖除時，應(yīng)由人工清理。
（7） 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差
 

（8） 精確的控制軸線、標高是螺栓安裝的必要條件之一，因此施測的軸線、標高應(yīng)嚴格控制在設(shè)計和規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)。
（9） 施焊過程中應(yīng)對稱均勻施焊，以防應(yīng)力集中而產(chǎn)生變形，影響螺栓垂直度。
（10）加強對混凝土施工縫的質(zhì)量管理。質(zhì)量專檢員在澆筑前進行檢查，符合要求后，方可同意澆灌砼。
七、安全文明施工
（1） 施工現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和各有關(guān)安全生產(chǎn)文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好“安全第一、預防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)和文明施工。進入施工現(xiàn)場應(yīng)遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”。
（2） 所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術(shù)操作培訓合格后方可進入現(xiàn)場進行施工。特殊工程必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗作業(yè)。各工序施工前均應(yīng)由施工負責人進行書面交底。
（3） 專職安全員根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合安全生產(chǎn)制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查督促整改，如發(fā)現(xiàn)嚴重的不安全情況時，有權(quán)指令停止施工，并立即報告項目經(jīng)理，經(jīng)處理后方可繼續(xù)施工。
（4） 反鏟挖土時，啟動前應(yīng)進行機械的例行和保養(yǎng)，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。施工時進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。鏟斗未離開工作面時不得做行走、旋轉(zhuǎn)動作。操作人員離開駕駛室時，須將鏟斗放在地面。
（5） 反鏟履帶距基坑邊緣至少1.5m，其回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不許停留人員。
（6） 基坑形成后離基坑1m四周內(nèi)及主要通道應(yīng)設(shè)置好1.2m高黑黃油漆相間的防護欄桿或警式繩圍護。離基坑邊6m區(qū)域內(nèi)嚴禁材料堆放或機械通行。上下基坑須設(shè)專用通道或登高措施。
（7） 施工現(xiàn)場夜間施工時，必須確保足夠亮度的夜間照明燈光，現(xiàn)場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈，確保施工部位的照明需要。
（8） 工程施工過程中，專職安全監(jiān)督人員須經(jīng)常檢查工作面的安全設(shè)施，杜絕、消滅有關(guān)的違章行為。
（9） 施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手桿、安全防護設(shè)施和施工現(xiàn)場安全標志，如需拆除，須由項目負責人會同技術(shù)人員商議后，并采取相應(yīng)措施后方可由專業(yè)工種進行操作。
（10） 動火或動電焊前應(yīng)對周圍環(huán)境進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有易燃、易爆或電纜、光纜等敏感性物質(zhì)應(yīng)進行有效保護方可進行。
（11） 上班前應(yīng)進行現(xiàn)場安全隱患的清除，工作時要集中精力，嚴禁吵鬧，下班前應(yīng)進行施工區(qū)域清掃及清除存在潛在的安全隱患。
（12） 進入作業(yè)現(xiàn)場，作業(yè)人員一定要穿戴好防護用品，電焊專業(yè)人員應(yīng)戴好防護鏡或防護面罩。集體操作的作業(yè)，操作前應(yīng)明確分工，操作時統(tǒng)一指揮，密切配合，步調(diào)一致。
（13） 在施工區(qū)域出入口按標準設(shè)置安全標識，合理布置現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，材料的儲存、堆放點，實施現(xiàn)場標準化動態(tài)管理，確保整個現(xiàn)場在有序的條件下組織施工。實行工地文明施工責任制，共同抓好文明施工的工作。
（14） 每次砼澆灌收尾剩余的砼不得隨意排放，并在砼澆灌完畢后對砼泵車站位場地進行清理；未經(jīng)清洗嚴禁駛出施工現(xiàn)場。
（15） 雨季施工必須作好防雷、防電、防漏、防塌等工作，機電設(shè)備要遮蓋防雨，并接零線和漏電斷電設(shè)備。

附件一：安全管理組織體系