冀中能源峰峰集團萬年礦科學發(fā)展創(chuàng)新管理提高煤巷單進水平

冀中能源峰峰集團萬年礦

科學發(fā)展創(chuàng)新管理提高煤巷單進水平

在創(chuàng)先爭優(yōu)活動中，萬年礦緊密結合實際，針對制約企業(yè)科學發(fā)展的“瓶頸”問題，積極研究探索煤巷快速掘進技術，并在該礦132123工作面實驗獲得成功，有效地緩解了采掘矛盾，保證了回采工作面的正常接替，確保了各項爭先目標的實現。

一、實施背景

萬年礦于1977年1月投產。從一水平投產時的30萬噸到二水平投產時的150萬噸，礦井幾經改造，現設計能力為200萬噸。隨著產量的不斷提升，開掘滯后回采這一矛盾逐漸顯露出來。為了順利完成峰峰集團下達的到2010年原煤產量達到300萬噸的任務目標，礦領導班子以學習實踐科學發(fā)展觀活動為契機，深入調研找瓶頸，集思廣益謀發(fā)展，強化“采掘并舉，開掘先行”的意識，著力解決這一制約礦井快速發(fā)展最大的瓶頸問題。成立了由礦長、書記為組長的煤巷快速掘進技術領導小組和攻關小組，制定了具體的調研實施方案、措施和進度，并認真進行了組織實施，成功地研究出了煤巷快速掘進新技術，有效的提高了煤巷單進水平。

二、具體實施方法

1、掌握地質特征，優(yōu)化巷道布置。優(yōu)化巷道布置是實現快速掘進的理論保障。通過對現有工作面采空區(qū)附近的礦壓觀測資料分析，靠近采空區(qū)附近的巷道圍巖變形較小，巷道支護相對穩(wěn)定，承受的地壓較小，決定巷道在距采空區(qū)邊界3～8m的范圍內進行布置。在出煤方面，使用新的SPJ—800型皮帶，皮帶寬度為800mm，基本上避免了出煤時沿途散落問題，提高了出煤效率。在運料方面，將以往運料使用JD—11.4kw絞車,改為JD—25kw絞車，兩部JD—25kw絞車間隔400m左右，每次拉2個罐盤，減少了運輸環(huán)節(jié)，提高了運輸能力，及時保證了前頭的掘進用料。

2、選用合適機械，提高裝備水平。通過對主要生產地區(qū)的現有工作面在采掘過程中揭露的地質資料和附近鉆孔資料進行分析，發(fā)現這些采區(qū)的煤巖層賦存穩(wěn)定，構造簡單，具有上綜掘機的可行性，但132123工作面溜子道2號煤的變質程度高。根據該地區(qū)的實際情況，只有大功率、破硬煤及過斷層能力強、切割時機身震動小且能進行弧形切割與U鋼箍斷面形狀相吻合的掘進機才能符合快速掘進的要求。礦領導班子經過仔細的考察研究和細致的對比，認為EBZ—230型大功率掘進機的切割臂可伸縮，在機身不動的情況下，可增大切割范圍，切割臂回轉、升降可實現聯動，符合該煤巷特點。另外該機具有獨特的分裝分運系統(tǒng)，可降低切割過程中裝運機構的事故發(fā)生率，改善裝運效果，提高裝運能力，同時該機履帶的張緊采用液動式替代了注油槍手動方式，使張緊履帶的時間瞬間完成，為檢修其它部位讓出了時間。經過實踐，大功率掘進機切割功率高，切割頭為圓錐臺形，單刀力大，使切割工序的時間由采用以往機型的50分鐘左右縮短為20-30分鐘左右，小班循環(huán)次數由3次增加為5次，進尺可提高到8m。

3、改革支護方案，創(chuàng)造掘進條件。通過對U鋼支護和錨網梁+錨索聯合支護的深入研究，結合工作面的特點，綜合兩種支護形式的優(yōu)點，我們采取了在前頭掘進中采取U箍支護，箍距由以往的500mm加大為800mm，同時在箍間巷道正中央位置預先設一3m長的鋼筋梯子梁，滯后前頭30—50m進行錨網梁索支護加固頂板，后路錨網梁索支護與前頭施工交叉平行作業(yè)的方法，這樣既能進一步縮短迎頭支護時間，提高巷道迎頭施工速度，又對大箍距帶來的支護強度不足進行補強支護，滿足工作面回采期間的替茬需要，還能大大加快施工速度，在現場應用中取得了很好的效果。同時，為適應巷道快速掘進的需要，在巷道內安裝了激光指向儀進行指向，一方面有效地保證了巷道的施工方向，另一方面減少了沿線測點的工作量，減少了測量工作與巷道掘進之間的相互干擾和影響，為實現巷道快速掘進創(chuàng)造了條件。

4、加強設備管理和各工序質量管理。按照定人、定機、定崗位的原則，制定了機電設備使用、維修和管理制度，做到每臺設備掛牌留名，專人負責掘進機的維護。在作業(yè)方式上采用兩班半掘進半班檢修，確保掘進機每天的檢修時間不少于4小時，使掘進機始終處于完好狀態(tài)。強化設備動態(tài)維修保養(yǎng)，生產中注意觀察機器設備的使用情況，發(fā)現故障或異常立即停機檢查處理。特別制定了機電設備交接班管理制度，確保了機電設備正常運轉。本著“誰主管，誰負責，誰在崗，誰負責，誰失職，追究誰”的原則，對各項基礎工作進行細化、量化、優(yōu)化，從而保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)和實現一次成巷促進了正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

三、顯著效果

冀中能源峰峰集團萬年礦煤巷快速掘進技術應用試驗開展以來，在132123工作面溜子道施工當中，月進尺達到510m,最高日進尺達到20.8m，大大加快了施工進度。我們將此項技術運用到了本礦各個開掘工作面，上半年煤巷總進尺10109米，多進尺2109米，節(jié)省用工21090個，節(jié)省工資295.26萬元，多出煤6.327萬噸，創(chuàng)造直接經濟效益4407.81萬元。同時，由于進尺加快，有力地緩解了采掘關系緊張的局面，滿足了工作面回采期間的替茬需要。