煤礦掘進(jìn)類工種操作規(guī)程匯編

 

掘進(jìn)類 1

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程 1

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程 3

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程 5

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程 7

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程 9

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程 11

七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程 13

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程 14

 

掘進(jìn)類

一、掘進(jìn)風(fēng)鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、下井前準(zhǔn)備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤滑油。

2、在作業(yè)磧頭檢查風(fēng)鉆、氣腿、風(fēng)管、水管的完整可靠之后加注潤滑油，接上風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。

3、檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即處理。

4、校正中腰線后根據(jù)爆破要求在磧頭上標(biāo)出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。

5、檢查磧頭的局部通風(fēng)情況，如屬無風(fēng)作業(yè)，應(yīng)完善通風(fēng)措施后再行開鉆。

（二）鉆眼作業(yè)

1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。

2、開眼時(shí)送風(fēng)量不宜過猛。只有在眼孔已鉆13厘米以上時(shí)才允許正常推進(jìn)。

3、正常鉆進(jìn)時(shí)氣腿應(yīng)在眼——鉆機(jī)——氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當(dāng)，防止炮眼不直和卡釬。

4、正常鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)將鉆機(jī)端正抱穩(wěn)，保持平衡，均勻供風(fēng)，適度推進(jìn)，經(jīng)常排粉。

5、發(fā)現(xiàn)卡釬時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)眼，沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬，如不見效時(shí)，可將鉆機(jī)取下，緊靠眼口四周輕微振動(dòng)釬子，慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時(shí)，應(yīng)立即換釬。

6、打底眼和水溝眼有困難時(shí)，應(yīng)在巷道底板上放一塊木板，然后收鉆機(jī)放在木板上徐徐推進(jìn)。

7、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有來水增大，鉆入空塘等情況，應(yīng)立即停機(jī)查明原因。

8、鉆進(jìn)過程中注意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。

9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進(jìn)行鉆眼。

10、每個(gè)炮眼鉆完后，必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤（巖）粉。

（三）工作結(jié)束

1、關(guān)閉磧頭后面的風(fēng)水閘閥。

2、取下釬子、鉆機(jī)和風(fēng)水膠管，并將其放至遠(yuǎn)離磧頭、不受沖擊的安全地點(diǎn)。

3、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。

二、掘進(jìn)電鉆工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。

2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。

3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。

4、檢查電源開頭是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。

5、運(yùn)送電煤鉆時(shí)應(yīng)將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴(yán)禁用電纜線拖拉電煤鉆。

6、電纜應(yīng)盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運(yùn)輸設(shè)備（礦車、溜子等）時(shí)應(yīng)加橫梁扶持。

7、工作前先將通風(fēng)、瓦斯情況檢查清楚，若有隱患先行處理。

8、工作前還應(yīng)檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆進(jìn)中被鉆桿咬住。

9、只有在臨鉆前才允許接通電源。

（二）打眼工作

1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進(jìn)行打眼。

2、必須兩人操作，一人掌釬定位（堅(jiān)硬煤層應(yīng)啄眼窩），一個(gè)人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。

3、電寬鉆推進(jìn)時(shí)應(yīng)抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左右擺動(dòng)。鉆桿正對(duì)打眼方向，保持眼孔平直，避免卡釬。

4、鉆進(jìn)中用力均勻，經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動(dòng)困難，聲音不正常，嚴(yán)重抖動(dòng)和有燒焦味時(shí)要立即停鉆，切斷電源后再處理。

5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時(shí)應(yīng)停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風(fēng)良好的安全干燥處自然降溫。

6、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)的電煤鉆應(yīng)防止滴水受潮和漏電傷人。

7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

8、中途停鉆的電煤鉆應(yīng)拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。

9、隨時(shí)敲幫問頂，處理危巖隱患。

（三）工作結(jié)束

1、切斷電源，拔下插銷（嚴(yán)禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點(diǎn)。

2、收回工作面電纜，在指定地點(diǎn)盤碼整齊。

三、掘進(jìn)木支護(hù)工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟悉作業(yè)磧頭的支護(hù)說明書或向值班領(lǐng)導(dǎo)了解作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)技術(shù)要求。

2、按支護(hù)要求檢查支護(hù)材料的準(zhǔn)備情況，特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。

3、準(zhǔn)備好斧頭、啄子等操作工具。

4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料和物品。帶電物體和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備（含風(fēng)筒）要特別注意保護(hù)。

5、開始作業(yè)前認(rèn)真檢查磧頭上臨時(shí)支護(hù)和永久支護(hù)的完善可靠情況及作業(yè)地點(diǎn)附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行處理。只有在確知不會(huì)危及支護(hù)安全之后，方能開始支護(hù)作業(yè)。

6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先商妥有關(guān)的安全配合事項(xiàng)。

（二）支護(hù)作業(yè)

1、正確選定木支護(hù)型式

50度以上可用“廠”字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護(hù)應(yīng)因地制宜地采用抬棚等支護(hù)型式。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支撐斜角挖好柱窩。柱窩應(yīng)保護(hù)“飛脈”（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上，必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。

直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應(yīng)布置在與井巷走向相垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應(yīng)垂直于該點(diǎn)的走向線。

3、按支護(hù)規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時(shí)應(yīng)將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動(dòng)靜停，以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm，深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應(yīng)砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。

4、按支護(hù)規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口”深度應(yīng)稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）應(yīng)保持平整，長短與柱帽直徑相宜。

梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平，其“吞口”深度與相對(duì)應(yīng)的腿柱臉高相宜，否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。

5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達(dá)此目的，橫梁的凈空尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸約長12cm，并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動(dòng)余地。

6、木支架的橫梁就位后應(yīng)選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。

7、上好排材和笆片，保證別滿墻幫。

8、在有危巖的地點(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí)，應(yīng)待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時(shí)支架。若需先行撤除時(shí)，應(yīng)從原有支架開始架設(shè)前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。

9、在空頂?shù)攸c(diǎn)架設(shè)永久支架時(shí)，應(yīng)在橫梁頂部架設(shè)木垛接頂。有困難時(shí)，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點(diǎn)柱接頂。用巖石充填接頂幫時(shí)，應(yīng)保證不致漏棚。

10、新架設(shè)的支架允許整個(gè)支架向磧頭方向稍傾斜一點(diǎn)，距作業(yè)磧頭最近的部分支架應(yīng)用木架、排材等進(jìn)行連接固定，防止放炮沖擊移位。

（三）工作結(jié)束

1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品，不得妨礙其余掘進(jìn)工種的安全操作。

2、整理移動(dòng)過的電氣、機(jī)械設(shè)備，保證物歸原處和正常使用。

3、清理水溝，保持水流暢通。

4、清理軌道，保持運(yùn)輸暢通。

5、清理作業(yè)工具用品出井。

四、掘進(jìn)砌拱工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙，充分掌握具體的施工技術(shù)要求。

2、按設(shè)計(jì)要求檢查材料，胎具有的完備情況。

3、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)深度、寬度和井巷高度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并監(jiān)督掘進(jìn)返工。

4、按施工方案準(zhǔn)備好材料、胎具的堆放、運(yùn)輸和攪拌場地。

5、檢查砌拱地點(diǎn)頂幫有無危巖，其臨時(shí)支護(hù)是否完整。檢查運(yùn)送砌拱材料、器具的提升、運(yùn)輸設(shè)施是否安全可靠。

6、檢查施工用線（用20號(hào)扎絲亦可），手錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備，可以開始工作。

（二）砌拱工作

1、按設(shè)計(jì)要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經(jīng)設(shè)計(jì)人員批準(zhǔn)，不得改變材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。

2、再次檢查墻基，有責(zé)任抵制在寬度不足設(shè)計(jì)規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。

3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一些，在用二錘敲打夯實(shí)之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設(shè)計(jì)深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎(chǔ)，必須得到礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并且采用加鋪鋼筋，提高砼標(biāo)號(hào)等技術(shù)措施。

4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成線、砌縫交錯(cuò)、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。

5、墻體施工高度超過1.5cm以上時(shí)，要有站在跳凳上施工的設(shè)施。如果在墻體內(nèi)預(yù)埋有跳梁（木材或鋼筋）時(shí)，也可在其上鋪以木板（厚5cm以上，寬25cm以下）進(jìn)行施工。

6、砌筑砂漿應(yīng)用桶、盆進(jìn)行運(yùn)送。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地點(diǎn)不大于5m時(shí)，也可用不漏漿的其它容器運(yùn)送。

7、墻體高度達(dá)到起拱線時(shí)，應(yīng)采用小塊材料充填敷平，并鋪以滿漿。

8、支撐拱胎的橫梁應(yīng)順墻兩邊鋪設(shè)。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐，拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接，但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。

9、砌拱時(shí)，必須從兩幫同時(shí)均勻地向拱頂推進(jìn)，并隨時(shí)用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊，并采用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行灌漿抹面。

10、為防止跑漿和避免空洞，拱胎板上應(yīng)鋪以油氈、塑模或水泥紙袋等物，并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。

11、拱墻砌筑實(shí)行定人、定位、定責(zé)的“三定”施工責(zé)任制，凡人為失誤造成的質(zhì)量安全事故，追究責(zé)任人員的相應(yīng)責(zé)任。

12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時(shí)的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并需采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

13、拆除拱胎必須按照由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磧頭方向）、先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，專人監(jiān)護(hù)，邊拆邊清（理）的原則進(jìn)行，并隨時(shí)檢查工程質(zhì)量和初凝強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)異常，立即停止撤除，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。

14、斜坡上砌拱時(shí)，應(yīng)盡可能由下向上分段進(jìn)行，以保證材料運(yùn)輸和充填飽滿。

15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時(shí)，臨時(shí)支護(hù)不要隨便拆除。必須拆除時(shí)要報(bào)礦長批準(zhǔn)。

（三）工作結(jié)束

1、砌拱工作結(jié)束后，應(yīng)將攪拌和運(yùn)送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈，并清理堆放至指定地點(diǎn)。

2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應(yīng)及時(shí)拆除抓釘、元釘，并把這些物料運(yùn)至安全地點(diǎn)堆放。

3、砌拱地點(diǎn)廢棄的砂漿、混凝土等應(yīng)及時(shí)鏟除，軌道、水溝等要及時(shí)清理，因施工而移動(dòng)的設(shè)備、器材要放回原處。

4、清理個(gè)人工具用品出井。

五、掘進(jìn)放炮工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟悉掘進(jìn)磧頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當(dāng)班所需的雷管炸藥。

2、對(duì)所領(lǐng)用的雷管炸藥進(jìn)行校驗(yàn)后分別裝入專用木箱內(nèi)，并隨即加鎖。

3、檢查整理當(dāng)班使用的放炮器和放炮線，特別注意檢查放炮器的充電可靠性和放炮線的導(dǎo)通情況。

4、檢查落實(shí)炮泥的準(zhǔn)備、運(yùn)送情況。需重新配制時(shí)，按砂：泥=1：2的比例配制。

5、到達(dá)作業(yè)磧頭后了解當(dāng)班通風(fēng)情況。檢查核實(shí)炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，有責(zé)任要求班組長和風(fēng)鉆工予以補(bǔ)救完善。

6、在安全地點(diǎn)裝配好當(dāng)次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入，嚴(yán)禁將雷管直接插入。裝配好引藥的雷管腳線應(yīng)當(dāng)纏繞，并扭結(jié)短路。引藥包應(yīng)當(dāng)按照段別編號(hào)。

7、檢查爆破地點(diǎn)40m范圍內(nèi)可能沖擊的設(shè)備撤離及掩護(hù)措施落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)會(huì)同班組長進(jìn)行處理。

8、檢查放炮母線的懸掛情況。

9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請(qǐng)班組長落實(shí)好放炮地點(diǎn)附近所有通道和鄰近磧頭的放炮警戒工作。

10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限允許裝藥，并身背放炮器，隨身攜帶鑰匙的情況下才允許手持（木竹）炮棍進(jìn)入磧頭裝藥。

（二）裝藥放炮

1、清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入，炮眼有無漏水，是否采用特殊放炮措施。

2、按照啟爆順序、段別和裝藥量的不同情況，分段進(jìn)入裝藥，既不混裝，也不漏裝。

3、每次裝藥時(shí)，均應(yīng)用一只手扶雷管腳線，另一只手用木棍裝藥包輕輕推放眼內(nèi)。藥包之間相互接觸即可，嚴(yán)禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼后應(yīng)用炮泥填滿外部空間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。

4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12炮以內(nèi)采用首尾相連的大串聯(lián)，多于12炮時(shí)可用分組串，組間并的混聯(lián)方法。無論采用那種方式，均應(yīng)保證腳線接觸良好，不致相互短路。

5、有水的炮眼應(yīng)當(dāng)采用防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。

6、在接入母線之前還應(yīng)當(dāng)再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。只有瓦檢員、放炮員、班組長三人在場，瓦期不超限，人員確已撤離，岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下，才允許聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。

7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最后通電放炮之前，均應(yīng)長聲鳴哨和大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否啟爆，均應(yīng)立即拔出鑰匙，從樁頭上拆除膠線并扭結(jié)短路。

8、放炮之后至少保持15分鐘通風(fēng)時(shí)間。

9、通風(fēng)之后進(jìn)入磧頭檢查時(shí)，放炮員必須身背放炮器（包括鑰匙）并在瓦檢員的陪同下慢慢進(jìn)入爆破地點(diǎn)。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危巖的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，停止前進(jìn)，判明處理無誤后方可再次前進(jìn)。

10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)檢查線路或改變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆時(shí)按下述方法處理：①單個(gè)聯(lián)線起爆；②用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴(yán)禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；③平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。

（三）工作結(jié)束

1、清理檢查入炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異常出井后立即維修。

2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將該磧頭實(shí)際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。

3、把剩余炸藥運(yùn)出井外（嚴(yán)禁井下埋藏），退還保管室入帳。

六、掘進(jìn)運(yùn)輸工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟悉掘進(jìn)磧頭的煤（渣）運(yùn)輸方式和運(yùn)輸路線。如果是采掘混合運(yùn)輸時(shí)，還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。

2、掘進(jìn)車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。

3、了解掘進(jìn)磧頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實(shí)制定當(dāng)班的排矸運(yùn)渣作業(yè)計(jì)劃。配合支護(hù)工完成支護(hù)材料的備料運(yùn)輸。

4、準(zhǔn)備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

5、認(rèn)真檢查掘進(jìn)磧頭附近40cm內(nèi)的支護(hù)完整情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)提請(qǐng)班組長處理。

6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運(yùn)輸?shù)碾s物用品。并對(duì)可能阻塞的水溝采取掩護(hù)措施。

（二）排矸作業(yè)

1、除臨時(shí)軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進(jìn)磧頭以外，原則上采用自掏、自運(yùn)、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。

2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項(xiàng)時(shí)，禁止入內(nèi)掏渣。

3、進(jìn)行裝藥作業(yè)時(shí)，磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。

4、禁止對(duì)向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。

5、因距離遠(yuǎn)需傳遞接渣時(shí)，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。

6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。

7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進(jìn)行清理掏渣，防止跑底渣。

8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時(shí)，要報(bào)告班組長處理。

9、在掘進(jìn)區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進(jìn)。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時(shí)，必須連續(xù)鳴哨并隨時(shí)準(zhǔn)備停車。

10、掘進(jìn)渣車只能停放在指定地點(diǎn)，禁止把渣車停在礦井的運(yùn)輸主干線上。

11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時(shí)要清理回收未引爆的雷管、炸藥。

12、半煤巖掘時(shí)，應(yīng)當(dāng)分爆、分裝和分運(yùn)，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時(shí)要注意分選混入煤中的巖矸。

（三）工作結(jié)束

1、清理掘進(jìn)區(qū)內(nèi)的井巷和運(yùn)輸巷道，保持巷道整潔和運(yùn)輸暢通。

2、清理排水溝，懸掛好因掘進(jìn)而位移的電纜、風(fēng)筒。

3、清理個(gè)人工具用品，跟隨班組長出井。

七、掘進(jìn)鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、熟悉軌道鋪設(shè)的技術(shù)要求，按工作量需要準(zhǔn)備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O(shè)材料。

2、準(zhǔn)備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。

3、平巷里推運(yùn)鋼軌時(shí)，鋼軌兩端應(yīng)用元絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進(jìn)，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推運(yùn)時(shí)應(yīng)用礦煙邊連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。

4、采用斜坡運(yùn)送鋼軌時(shí)，按規(guī)定應(yīng)用專制材料車，如需用礦車時(shí)應(yīng)當(dāng)用元絲把鋼軌固定在礦車上。

5、每一掘進(jìn)磧頭均應(yīng)準(zhǔn)備好相當(dāng)于正常1/2和2/3的兩對(duì)臨時(shí)鋼軌。

6、鋪軌前（包括臨時(shí)軌和永久軌）應(yīng)根據(jù)腰線和后方軌道認(rèn)真檢查巷道底板坡度，不合格時(shí)應(yīng)督促掘進(jìn)班組返工處理后再鋪新軌。

（二）鋪軌作業(yè)

1、軌枕埋設(shè)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設(shè)。

2、采用水泥軌枕時(shí)，在鋼軌接頭處應(yīng)鋪設(shè)木軌枕。所有木軌枕均應(yīng)將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。

3、所有軌道接頭均應(yīng)使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時(shí)應(yīng)注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長度以能裝兩個(gè)半螺帽為宜。

4、加工弧形軌時(shí)，搬道器應(yīng)安放平穩(wěn)，并按照“一頂二拉”的原則進(jìn)行施工。“一頂二拉”指的是這次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。

5、鋪設(shè)正規(guī)道岔嚴(yán)格按圖紙施工。牛尾道岔施工時(shí)應(yīng)由活動(dòng)軌（牛尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進(jìn)行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條軌道鋪設(shè)的長枕木上。

6、卡軌按礦車實(shí)際的平均輪距（最大加最小的一半）用30×30角鋼加工。使用標(biāo)準(zhǔn)礦車時(shí)，卡軌盡凈寬605mm。

7、磧頭上不足一根正常軌長位置時(shí)，可安裝臨時(shí)軌，但軌枕應(yīng)按永久軌道要求鋪設(shè)。為便于拆卸臨時(shí)軌，永久軌枕可間空固定。

8、鋪設(shè)彎道上的鋼軌時(shí)，應(yīng)滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10mm-20mm），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技術(shù)要求。

9、提升井巷鋪軌時(shí)，必須保證軌道中線不偏移提升中線±10mm，坡度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。絞車道坡度大于45度時(shí)，應(yīng)對(duì)軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互連接，間隔與底板固定。

10、一棟鋼軌鋪設(shè)完成后，應(yīng)將軌枕墊實(shí)，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。

（三）工作結(jié)束

1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。

2、清理巷道水溝，保證水流暢通。

3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應(yīng)運(yùn)交回定地點(diǎn)存放。

4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。

八、急傾斜煤層立眼掘進(jìn)技術(shù)操作規(guī)程

（一）工作準(zhǔn)備

1、詳細(xì)了解掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。

2、熟悉急傾斜立眼掘進(jìn)的施工技術(shù)要求和實(shí)施方案，特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風(fēng)的安全技術(shù)措施。

3、準(zhǔn)備好手鎬、斧頭、保險(xiǎn)繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護(hù)材料。

4、在保證通風(fēng)良好和當(dāng)班瓦檢員陪同下逐步進(jìn)入立眼，沿途檢查頂板、支護(hù)幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常，停止前進(jìn)，待隱患消除后再前進(jìn)。

5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時(shí)支架支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

6、布置有中間橫巷時(shí)，應(yīng)將支護(hù)材料提前運(yùn)至靠近磧頭的那個(gè)橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。

7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)阻塞，先行處理。

8、即將與超前平巷貫通的，應(yīng)檢查上部平巷的支護(hù)和瓦斯含量。打了柵欄未通風(fēng)的，貫通前必須恢復(fù)通風(fēng)。

（二）掘進(jìn)作業(yè)

1、立眼掘進(jìn)原則上用手工挖掘。需爆破時(shí)，要經(jīng)過礦長批準(zhǔn)，并有礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場指揮。

2、立眼掘進(jìn)的臨時(shí)支護(hù)距離不大于0.8m，永久性支護(hù)間距不大于0.5m，達(dá)到間距必須先支護(hù)再前進(jìn)。

3、立眼傾角超過50度時(shí)，所裝棚廂應(yīng)當(dāng)用木板連接梁腿，傾角超過70度時(shí)，應(yīng)改用箍盤，盤壁采用倒木楔緊固周幫。

4、在立眼內(nèi)運(yùn)送材料時(shí)，繩子應(yīng)固定在抓釘上，并由一個(gè)人拉，一人隨材料上送。

5、立眼掘進(jìn)過程中，不能停止局部送風(fēng)。立眼內(nèi)的風(fēng)筒順著一側(cè)的上幫懸掛，靠近磧頭的距離不得大于3m。認(rèn)為風(fēng)量過大時(shí)，可在下部平巷調(diào)節(jié)，也可在出風(fēng)口設(shè)置撮箕之類的緩沖物。

6、掘進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時(shí)，應(yīng)暫停掘進(jìn)，搞好磧頭支護(hù)，觀察判明情況后再掘進(jìn)。情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即撤出人員，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

7、立即掘進(jìn)要有監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時(shí)要告知磧頭上作業(yè)的掘進(jìn)工暫停掘進(jìn)，退至下部平巷休息。

8、立眼下部不能擺放與掘進(jìn)無關(guān)的設(shè)備、物料，妨礙人員的緊急撤退。

9、凡有立眼掘進(jìn)的礦井，當(dāng)班井下礦級(jí)領(lǐng)導(dǎo)至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對(duì)工程質(zhì)量和安全注意事項(xiàng)作出明確指示。

10、立眼掘進(jìn)遇地質(zhì)變化（特別是煤層由薄變厚或由厚變?。r(shí)，要預(yù)防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，保持通風(fēng)良好，注意觀察有無突出預(yù)兆出現(xiàn)。

（三）工作結(jié)束

1、檢查當(dāng)班掘進(jìn)磧頭的工程質(zhì)量及臨時(shí)支護(hù)情況，有問題自行返工處理。

2、清理手鎬、斧頭等工具用品。

3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。

4、將當(dāng)班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護(hù)等情況報(bào)告班組長及礦井值班領(lǐng)導(dǎo)。