采煤作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

(1) 未經(jīng)專門培訓(xùn)或按規(guī)定未取得《特種作業(yè)安全資格證書》(IC卡)的人員不得上崗開機(jī)。

(2) 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三大《規(guī)程》和崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制度及維護(hù)保養(yǎng)制度。

(3) 無噴霧冷卻水或水的流量、壓力達(dá)不到《規(guī)程》規(guī)定時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)。

(4) 刮板輸送機(jī)未正常啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)不得開機(jī)。

(5) 按規(guī)定在采煤機(jī)上必須設(shè)置的機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷檢測報(bào)警儀所指示的甲烷濃度大于或等于1.0％時(shí)不得開機(jī)(其報(bào)警濃度為≥1.5％CH4,復(fù)電濃度為≤1.0％CH4,。

(6) 開機(jī)前要喊話,并發(fā)出相映的預(yù)警信號(hào),仔細(xì)觀察機(jī)器周圍的情況,確認(rèn)無不安全的因素時(shí)方可開機(jī)。

(7) 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī),在其即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)操作截割部了離合器。

(8) 禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)或頻繁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)。

(9) 載割滾筒上的載齒,噴嘴應(yīng)無短缺和失效。

(10) 采煤機(jī)在割煤過程中,要注意割直,割平并嚴(yán)格控制采高,防止工作面出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況,注意防止割支架頂梁或輸送機(jī)鏟煤板。

(11) 工作面遇有堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)應(yīng)放震動(dòng)炮處理,不能用采煤機(jī)強(qiáng)行載割。

(12) 采煤機(jī)運(yùn)行時(shí),應(yīng)隨時(shí)注意電纜和水管拖移情況及牽引機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況,以防止損壞或掉道。

(13) 主機(jī)發(fā)出異常聲響或過熱以及機(jī)器發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)時(shí),必須立即停機(jī)檢查,處理好后方可繼續(xù)開機(jī)。

(14) 采煤機(jī)停機(jī)時(shí),應(yīng)先停牽引,再停電動(dòng)機(jī)。

(15) 除緊急情況外,不允許在停機(jī)牽引前用停止按鈕,隔離開關(guān),斷電器或緊急停止按鈕來直接停止電動(dòng)機(jī)。

(16) 在采煤機(jī)工作中,防滑裝置應(yīng)可靠。不應(yīng)在防滑裝置失靈的情況下繼續(xù)開動(dòng)機(jī)器。

(17) 需要較長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)先讓輸送機(jī)運(yùn)完中部槽中的煤后；再按順序停電動(dòng)機(jī)，再斷開隔離開關(guān),脫開離合器,切斷磁力起器隔離開關(guān),然后閉鎖輸送機(jī)。

(18) 檢修滾筒或更換載齒時(shí),應(yīng)切斷電動(dòng)機(jī)電源,斷開載割部離合器和隔離開關(guān),并閉鎖刮板輸送機(jī)；讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒檢查或更換載齒。

(19) 翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)要正確操作,以防損壞擋煤板。

(20) 工作面瓦斯,煤層超限時(shí),應(yīng)立即停止割煤,按規(guī)定停電,撤出人員。

(三)采煤機(jī)司機(jī)操作程序

1開機(jī)前的準(zhǔn)備：

(1) 檢查支護(hù)情況,包括檢查頂,底版的起伏變化,液壓支架的接頂狀態(tài)；觀察煤層的變化情況,查看煤層高度是否發(fā)生變化,有無夾矸,煤質(zhì)硬度,以及煤壁是否有片幫等狀況;查看支架的 護(hù)幫板及側(cè)護(hù)板是否完好;注意檢查采煤機(jī)周圍有無障礙,雜物和人員。

(2) 設(shè)備檢查：檢查控制手把，按鈕與安全設(shè)施是否靈敏，可靠，準(zhǔn)確，齊全。各部潤滑油位是否符合要求,聯(lián)接體是否齊全,緊固；載齒是否齊全,鋒利,噴嘴,水管是否固定可靠；電纜及電纜拖移裝置是否可靠,電纜槽內(nèi)是否有煤塊或矸石；工作面信號(hào)系統(tǒng)是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。

(3) 采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。供水壓力,流量是否符合要求。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

(4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查.每班開始工作之前,應(yīng)脫開滾筒和牽引鏈輪,在停止供入冷水的情況下空運(yùn)轉(zhuǎn)10～15min,使油溫升至40度左右以后再正常開機(jī).在空運(yùn)轉(zhuǎn)及正常開機(jī)時(shí),注意觀察牽引部和各部狀況,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;查看各指示用壓力表指示值是否正常;觀察冷卻噴霧系統(tǒng)的水壓,流量是否正常;液壓系統(tǒng)及冷卻噴霧系統(tǒng)是否有參漏.噴霧霧化效果是否良好.

(5) 更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

(6) 采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈；采煤機(jī)為無鏈牽引時(shí)，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。

(7) 各項(xiàng)檢查工作結(jié)束后,方可發(fā)出預(yù)警信號(hào),準(zhǔn)備開機(jī)。

2.運(yùn)行操作：

(1)查工作結(jié)束后,發(fā)出信號(hào)通知運(yùn)輸系統(tǒng)操作人員由外向里按順序逐臺(tái)啟動(dòng)輸送機(jī)。

(2)機(jī)正常啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可按下須啟動(dòng)采煤機(jī)：

1) 合上電動(dòng)機(jī)隔離開關(guān)；

2) 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕,待電動(dòng)機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),合上載割部離合器。(切記截割部離合器不能在電動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接合,否則會(huì)打掉齒輪離合器的牙齒)；

3) 開動(dòng)噴霧泵,供給冷卻噴霧用水；

4) 發(fā)出采煤機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行預(yù)警信號(hào),并注意機(jī)器周圍有無人員及障礙物；

5) 按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,觀察滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。

6) 操作調(diào)高手柄或按鈕,把擋煤板翻轉(zhuǎn)到滾筒后面,再把滾筒調(diào)至所需要的高度。

(3)據(jù)頂?shù)装寮懊簩訕?gòu)造情況確定一個(gè)初始牽引速度,采煤機(jī)牽引速度要由小到大逐漸增加,不許猛增(也就是常說的牽引速度要均勻)。

(4)頂?shù)装娌缓脮r(shí)要先采取措施,不得強(qiáng)行載割,也不準(zhǔn)甩下不管。對(duì)夾矸,斷層空巷等要提前處理好。

(5)隨時(shí)注意采煤機(jī)各部的溫度,壓力,聲音,振動(dòng)等運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)檢查并處理好,否則不得繼續(xù)開機(jī)。

(6)大塊煤,矸石及其他物料不得拉入采煤機(jī)底托架內(nèi),以防卡住或堵塞過煤空間,或造成采煤機(jī)脫軌落道。

(7)電纜,水管不得受拉受擠,不得拖在電纜槽或電纜車外。

(8)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,隨時(shí)觀察冷卻噴霧水壓,流量,霧化情況是否符合規(guī)定要求,是否應(yīng)停機(jī)檢查處理。

(9)不得在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)運(yùn)行時(shí),操作載割離合器。

(10)不允許頻繁啟動(dòng)采煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)。

(11)停機(jī)時(shí),堅(jiān)持先停牽引后停電動(dòng)機(jī)。無異常緊急情況,不允許在運(yùn)行中直接用停電動(dòng)機(jī)的方式停機(jī),更不準(zhǔn)用緊急停車手柄直接停機(jī)。

3.正常停機(jī)的操作原則是先停牽引，后停電動(dòng)機(jī)，其操作順序如下：

(1)將牽引調(diào)速手把打到零位(或?qū)㈤_關(guān)閥手把打回零位,電動(dòng)機(jī)恒功率開關(guān)回零位),停止?fàn)恳?/p>

(2)待載割滾筒內(nèi)余煤排凈后,用停止按鈕電動(dòng)機(jī)。

(3)把離合器及其操作手吧打回零位,并關(guān)閉進(jìn)水截止閥。

(4)當(dāng)采煤機(jī)較上時(shí)間停車或司機(jī)遠(yuǎn)離采煤機(jī)時(shí),應(yīng)將換向隔離開關(guān)置于零位.切斷電源,打開載割離合器,關(guān)閉冷卻噴霧水閥門,停止供水。并將兩滾筒放到底板上,以便搖臂內(nèi)各部的潤滑油流動(dòng)。

4.出現(xiàn)下列情況之一時(shí),可操作及停開關(guān)或停止按鈕:

(1)當(dāng)采煤機(jī)負(fù)荷過大,電動(dòng)機(jī)被蹩住時(shí)；

(2)采煤機(jī)附近片幫冒頂嚴(yán)重,危及安全時(shí)；

(3)出現(xiàn)人身事故或重大事故時(shí)；

(4)采煤機(jī)本身發(fā)生異常,如內(nèi)部發(fā)生異響,電纜拖嘎裝置出槽卡住,采煤機(jī)掉道,采煤機(jī)突然停止供水噴霧。采煤機(jī)失控等。

工作面輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1. 回采工作面輸送機(jī)司機(jī)須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格者擔(dān)任并持證上崗。司機(jī)應(yīng)熟悉設(shè)備構(gòu)造及性能。

2. 堅(jiān)決執(zhí)行每日4h檢修制度，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 采煤工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距不得超過15m。

4. 刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查、清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

5. 輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)生的事故及存在的問題向接班人員交代清楚，或向本班機(jī)電組長交代清楚。以便下一班進(jìn)行處理。

6. 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1) 檢查傳動(dòng)裝置：電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、液壓聯(lián)軸器是否滲油、漏油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。

2) 檢查信號(hào)是否靈活可靠，沒有信號(hào)不準(zhǔn)開機(jī)。

3) 檢查電源電纜、操作線是否掉掛整齊，有無受擠壓現(xiàn)象。

4) 機(jī)頭附近的浮煤、矸石、雜物及電動(dòng)機(jī)減速箱上的煤層要清除干凈，保持清潔。

5) 檢查工作面輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不應(yīng)小于300mm。

6) 檢查刮板鏈的松緊情況。

7) 在無載情況下開機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真觀察刮板鏈、連接環(huán)的磨損和使用情況，是否扭轉(zhuǎn)、跳鏈、扭鏈，缺刮板或過度彎曲變形，連接螺栓松脫或丟缺現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)工作。

二、 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 先啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，后啟動(dòng)工作面輸送機(jī)。

2. 啟動(dòng)前應(yīng)先發(fā)信號(hào)，通知輸送機(jī)沿線的人員離開輸送機(jī)。

3. 啟動(dòng)時(shí)要點(diǎn)開機(jī)一次。

4. 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)要注意觀察輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，看其運(yùn)行是否平穩(wěn)，聽其聲音是否正常。

5. 運(yùn)行一段時(shí)間后，司機(jī)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱、液壓聯(lián)軸器及大軸等溫度是否過熱。

6. 發(fā)現(xiàn)可伸縮膠帶機(jī)停機(jī)或工作面上發(fā)給的各種停機(jī)信號(hào)時(shí)，要立即停機(jī)。禁止長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

7. 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清楚機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，是機(jī)道暢通。注意保護(hù)好電纜、油管，防止擠傷砸破。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意隨煤下來的木料等物，發(fā)現(xiàn)時(shí)要立即取出。

四、停機(jī) 

    1、轉(zhuǎn)載機(jī)和工作面輸送機(jī)停機(jī)前要將溜槽內(nèi)的煤拉干凈，盡量避免重載啟動(dòng)。

2、停機(jī)后，司機(jī)要認(rèn)真檢查各部位，看其是否處于好的狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，防止事故擴(kuò)大。

 

 

 

 

 

 

 

 

綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1. 綜掘機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，并持證上崗操作。

2. 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

3. 在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

4. 掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

5. 掘進(jìn)機(jī)必須設(shè)置機(jī)載式甲烷斷電儀或便攜式甲烷監(jiān)測報(bào)警儀。

6. 開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

7. 掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

8. 掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。

9. 檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

10. 每次開機(jī)前，司機(jī)和維修工一起必須對(duì)整個(gè)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行一次認(rèn)真詳細(xì)的檢查和維修，確保個(gè)系統(tǒng)正常后方可開機(jī)作業(yè)。

11. 掘進(jìn)機(jī)啟動(dòng)前三分鐘必須發(fā)出啟動(dòng)警報(bào)，只有在機(jī)身兩側(cè)及前方無人時(shí)方可啟動(dòng)綜掘機(jī)。

12. 指揮人員必須站在急停按扭一側(cè)的位置，以便及時(shí)停機(jī)，但每次開機(jī)前，必須先對(duì)急停按扭進(jìn)行檢查，確保靈敏可靠后方可開機(jī)。

13. 開機(jī)前必須檢查掘進(jìn)機(jī)的噴霧情況是否正常，各油點(diǎn)是否按要求注好油，檢查完畢確認(rèn)無任何情況后，在將掘進(jìn)機(jī)前方及兩側(cè)的撤到安全地點(diǎn)后方可開機(jī)。

14. 每次開機(jī)前，必須對(duì)掘進(jìn)機(jī)的各操作手柄、按扭及信號(hào)裝置等進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，只有確認(rèn)靈敏可靠后方可開機(jī)。

15. 掘進(jìn)機(jī)工作過程中，司機(jī)注意力必須高度集中，認(rèn)真觀察掘進(jìn)機(jī)的切割情況，進(jìn)刀速度必須均勻。

16. 掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行過程中，除司機(jī)和副司機(jī)人員外，嚴(yán)禁有其他人員在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍來往，若須進(jìn)入迎頭及機(jī)身兩側(cè)時(shí)必須與司機(jī)及副司機(jī)取得聯(lián)系切斷掘進(jìn)機(jī)電源停機(jī)后方可入內(nèi)。

17. 司機(jī)和副司機(jī)必須站在牢固可靠的支架下作業(yè)，掘進(jìn)過程中必須注意巷道四周支護(hù)牢固情況，確保在安全的前提下方可作業(yè)。

18. 掘進(jìn)過程中掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或退機(jī)時(shí)，必須派專人拖電纜及水管，以防被履帶壓壞，拖電纜人員必須站在機(jī)身后方的安全地點(diǎn)進(jìn)行。

19. 在掘進(jìn)過程中，掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)退到有永久支護(hù)且頂板完好，支架完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行檢修，若不能退機(jī)時(shí)，必須將支架設(shè)至迎頭幫頂剎實(shí)背嚴(yán)，確保安全后再對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行檢查及檢修。

20. 處理故障及更換截齒時(shí)，必須停掉綜掘機(jī)上一級(jí)電源方可進(jìn)行。

21. 在整個(gè)掘進(jìn)過程中，必須隨時(shí)注意掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行情況。若發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁掘進(jìn)機(jī)帶病作業(yè)。

22. 掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，檢修或交班時(shí)必須將掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)打到停止位置，同時(shí)將掘進(jìn)機(jī)的上一級(jí)電源停掉。

二、 安全措施：

1. 檢查電纜有無損壞；

2. 檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；

3. 檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴霧有無堵塞；

4. 檢查液壓閥組有無泄露；

5. 檢查行走履帶鏈、輸送機(jī)刮板松緊適度；

6. 檢查油箱油位正常位置；

7. 清理掘進(jìn)機(jī)上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物。

8. 檢查所有密封有無泄露，必及時(shí)更換。

9. 綜掘機(jī)切割落煤時(shí)，首先在工作面進(jìn)行掏槽位置。在工作面下部、綜掘機(jī)逐步向前移動(dòng)，截割頭切入工作面煤或巖石深度（截深）。然后停止機(jī)器往前移動(dòng)，最后再擺動(dòng)懸臂切割頭，切落整個(gè)巷道斷面的煤或巖石。

10. 截割頭在工作面上截割移動(dòng)路線為：從工作面下角鉆進(jìn)，再臥移切割切割至底板小角，再掃底掏槽，增加自由面。

11. 切割斷面應(yīng)自下而上進(jìn)行，切割時(shí)應(yīng)從左右橫掃切割為主，沿層理移動(dòng)切割，盡量減小切割阻力。

12. 截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面。

13. 截割時(shí)，司機(jī)應(yīng)根據(jù)工作面煤（巖）的硬度，掌握好切割深度和切割厚度。

14. 截割機(jī)開始切割時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄、緩慢進(jìn)行煤壁切割，以免發(fā)生軋刀及沖擊震動(dòng)。

15. 機(jī)器向前行走時(shí)，必須掃底并清除機(jī)體兩側(cè)浮貨。

16. 調(diào)動(dòng)機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。

17. 切割部工作時(shí)，若遇堵車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止截割電動(dòng)機(jī)長期過載。

18. 對(duì)大塊掉落煤巖，見方大于200mm，應(yīng)立即停車，進(jìn)行人工破碎，防止齒門卡住、不準(zhǔn)用刮板機(jī)強(qiáng)拉。

19. 切割時(shí)，水管無水嚴(yán)禁切割。

20. 開始切割時(shí)，水必須從噴嘴噴出。

21. 機(jī)器工作過程中，若遇有非正常的聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排查故障后方可開機(jī)。

22. 掘進(jìn)機(jī)工作期間，機(jī)身兩側(cè)除司機(jī)外，嚴(yán)禁有人作業(yè)。

23. 掘進(jìn)機(jī)工作期間，瓦檢員認(rèn)真檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，才能允許作業(yè)。

24. 檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

裝煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、 一般要求

1. 司機(jī)必須具有一定的文化素質(zhì)和高度的工作責(zé)任感，熱愛本職工作，掌握機(jī)器的性能及結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2. 認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和填寫工作記錄，接班司機(jī)要認(rèn)真檢查機(jī)器各部件工作情況。

3. 機(jī)器要保持整潔，各運(yùn)動(dòng)部件間不得殘留矸石等雜物，司機(jī)每班應(yīng)清理（沖洗）機(jī)器。

4. 裝煤機(jī)司機(jī)編制人員2人；1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備的配備工作。

5. 非司機(jī)人員嚴(yán)禁駕駛裝煤機(jī)。

6. 司機(jī)必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

7. 機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)不允許站人或放置任何設(shè)備、工具。

8. 機(jī)器的卸載距離，一般應(yīng)控制在6m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。

9. 裝煤機(jī)液壓系統(tǒng)使用N68抗磨液壓油，減速箱使用N220中極壓齒輪油或N220EP極壓齒輪油。

10. 裝煤機(jī)與刮板機(jī)、皮帶機(jī)、礦車等配套使用。

二、 操作方法

1. 開機(jī)前檢查電纜懸掛是否可靠，（電源為660V或380V）機(jī)器工作時(shí)電纜應(yīng)始終保持松弛下垂?fàn)顟B(tài)，電纜不得承受附加拉力。

2. 電纜可以用軟的繩帶，不得將電纜在巷道底板上拖拉摩擦；嚴(yán)禁使用裝煤機(jī)拽電纜。

3. 試驗(yàn)油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向：從電機(jī)后部看，電機(jī)風(fēng)扇應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。方向相反時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換相線位序改變轉(zhuǎn)向；試驗(yàn)冷卻風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)向：風(fēng)流應(yīng)從散熱器大端正面吸入。

4. 檢查機(jī)器各部有無損傷和異常聲響，檢查各軟管是否可靠固定，軟管外皮與機(jī)架、鏟板、鏟斗臂、油缸等部件有無擠壓和刮傷，結(jié)構(gòu)件的尖棱部分應(yīng)修圓，相應(yīng)部分的軟管用膠皮保護(hù)。注意保護(hù)機(jī)器上的電纜，不得碰傷，不得浸泡在機(jī)油中。

5. 檢查兩側(cè)履帶的張緊度。履帶在鏈輪與引導(dǎo)輪之間的下垂量在10～20㎜。

6. 清理、擦凈多路閥、履帶架、油缸活塞桿上的泥砂污物。

7. 檢查各軟管接頭、液壓元件、密封圈、油堵有無滲漏油現(xiàn)象。

8. 檢查各連接部螺栓預(yù)緊力，有無松動(dòng)變化。

9. 檢查油箱液面。機(jī)器水平位置時(shí)液面應(yīng)在副油箱液位計(jì)上下限之間。

10. 操作方法與注意事項(xiàng)

1) 司機(jī)上機(jī)時(shí)嚴(yán)禁橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。

2) 司機(jī)座姿要正確，注意力要集中，用左右手分別握住兩側(cè)操作受柄，兩眼根據(jù)機(jī)器不同的作業(yè)規(guī)程，照看好前、后方人員、配套設(shè)備、電纜等。在松軟底板上作業(yè)時(shí)，每一次鏟裝作業(yè)后機(jī)器的后退的距離要足夠（如后退1米），以便履帶有足夠的時(shí)間排除堆積的矸石，避免堵塞卡死。

3) 司機(jī)在確認(rèn)前后兩側(cè)無人和其它機(jī)具后方可操作移動(dòng)機(jī)器。

4) 裝載時(shí)首先將鏟斗放平，清除障礙物；遇底板上未爆破的突出巖石，應(yīng)用爆破方式或風(fēng)鎬清除。

5) 裝載時(shí)，通過舉鏟油缸、拉斗油缸調(diào)整鏟斗鏟裝角度。

6) 鏟斗鏟入的同時(shí)應(yīng)適度翻轉(zhuǎn)鏟斗以提高鏟斗的裝滿系數(shù)，以降低機(jī)器裝載時(shí)的負(fù)荷。

7) 機(jī)器行走中遇大快散落巖石，應(yīng)停機(jī)，將其挪開；嚴(yán)禁履帶輾壓大快巖石。鏟裝作業(yè)受阻時(shí)，應(yīng)迅速將操作手把復(fù)至中位，以避免系統(tǒng)溢流發(fā)熱。

8) 操作要連續(xù)，應(yīng)盡量減少頻繁起動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)次數(shù)。不可前后快速猛拉手把，以避免壓力沖擊。機(jī)器起動(dòng)、停車要緩、準(zhǔn)、穩(wěn)。

9) 注意避免機(jī)器與礦車等設(shè)備碰撞。

10) 操作時(shí)，前推、后拉手把力量要柔和，方向平順，時(shí)機(jī)恰當(dāng)。

11) 允許用本機(jī)輔助完成其它工序的施工作業(yè)，發(fā)揮一機(jī)多用功能。如工作面短距離運(yùn)送支護(hù)材料；用鏟斗起吊重物（3噸以下）；將鏟斗舉升當(dāng)作載人工作平臺(tái)（人在鏟斗上作業(yè)時(shí)，需有專人操作多路閥手柄，不得離開）。

11. 作業(yè)的“五”嚴(yán)禁

嚴(yán)禁用鏟斗挖水溝

嚴(yán)禁鏟斗側(cè)立后從事前推或拉拽重物、礦車

嚴(yán)禁用鏟斗沖撞未爆破的大塊巖石

嚴(yán)禁在無礦車時(shí)，用裝煤機(jī)頻繁倒巖

嚴(yán)禁當(dāng)鏟斗舉起時(shí)，在鏟斗下作業(yè)

12. 噴漿時(shí)應(yīng)將機(jī)器退出作業(yè)區(qū)。

13. 放炮前機(jī)器退離工作面30m以外（退出距離按礦安全部門規(guī)定，以不損壞機(jī)器為原則）。

三、 調(diào)試與日常維護(hù)

1. 調(diào)試

1) 工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力16MPa，行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力16MPa；

2) 工作機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)：可將拉斗油缸轉(zhuǎn)到極限位置，調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流閥壓力16MPa。

行走機(jī)構(gòu)液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)：可將鏟斗頂住矸石堆，調(diào)節(jié)行走換向閥上的溢流閥，在外接壓力表上讀出溢流閥壓力16MPa。壓力調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止壓力過高損壞系統(tǒng)。

3) 履帶懸垂量的調(diào)節(jié)。通過黃油槍往張緊油缸內(nèi)注入（或釋放）黃油，將履帶在引輪與鏈輪間的松弛下垂量控制在10～20㎜范圍內(nèi)。

2. 日常維護(hù)

1) 機(jī)器應(yīng)每班在作業(yè)結(jié)束前清理（洗）干凈，清除各活動(dòng)機(jī)件間的矸石和水泥砂漿。

2) 各個(gè)銷軸加注潤滑油脂。

3) 注意清除擠入履帶中的矸石，鋼絲繩等異物。

4) 每班檢查并緊固松動(dòng)的履帶板螺栓，結(jié)構(gòu)件連接螺栓，損壞的及時(shí)更換。

5) 每班檢查液壓油液面。

6) 新機(jī)使用一個(gè)月內(nèi)每班檢查回油濾油器，根據(jù)情況更換濾芯。一個(gè)月更換一次濾芯。

7) 每班檢查各管接頭是否漏油。

8) 每班檢查各軟管有無擠壓、磨壞。

9) 每班檢查各低壓管管箍的緊固情況。

10) 避免在環(huán)境惡劣的條件下拆換軟管或密封件。

四、 液壓系統(tǒng)的維護(hù)檢修注意事項(xiàng)

(一) 安全要求

在系統(tǒng)內(nèi)有壓力時(shí)不得松開管接頭、拆卸緊固螺釘和任何液壓元件。停機(jī)后應(yīng)將工作機(jī)構(gòu)卸載，將鏟斗座可靠墊實(shí)；機(jī)器應(yīng)水平位置停放。當(dāng)機(jī)器在斜坡上時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對(duì)巷道置于斜橫狀態(tài)，再用鍥形塊或枕木將履帶和機(jī)器后部墊實(shí)、擋死，以避免跑車和行走馬達(dá)系統(tǒng)中有壓力存在。經(jīng)檢查確認(rèn)無壓力后方可拆卸系統(tǒng)中的元件。

1. 停機(jī)程序

1) 將鏟斗放平，機(jī)器水平停置。當(dāng)在斜坡上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將機(jī)器相對(duì)巷道置于斜橫狀態(tài)，再用鍥形塊或枕木將履帶墊實(shí)。

2) 斷電、釋放系統(tǒng)壓力。

2. 故障處理和重新啟動(dòng)的基本程序

1) 找出系統(tǒng)故障部位和原因。

2) 如果處理故障或更換元件時(shí)出現(xiàn)污染，應(yīng)按需要進(jìn)行局部或系統(tǒng)清洗。

3) 確認(rèn)各元件聯(lián)接正確無誤，電氣聯(lián)結(jié)正確無誤。

4) 檢查油箱中的液面，適當(dāng)補(bǔ)油。

5) 警告、通知所有在場人員，即將啟動(dòng)機(jī)器。

6) 啟動(dòng)系統(tǒng)，逐漸加大負(fù)荷。

7) 根據(jù)需要釋放進(jìn)入系統(tǒng)中的空氣；操作換向閥使油缸活塞桿外伸、縮回多次至油缸不爬行，操作無滯后現(xiàn)象即可。

 

 

 

 

 

 

 

 

刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉輸送機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2. 任何人不得蹬乘刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料和設(shè)備。

3. 刮板輸送機(jī)應(yīng)該有噴霧防塵設(shè)施，并保持完好有效。

4. 刮板輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20ｍ以內(nèi)風(fēng)流沼氣農(nóng)度達(dá)到

1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，進(jìn)行處理。

二、 準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 工具：扳手、鉗子、鐵鍬等；

2. 備用配件與材料：螺栓、短環(huán)鏈、刮板等；

3. 潤滑油脂等。

4. 機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)刮板輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固、無浮煤、雜物。

5. 將刮板輸送機(jī)的控制開關(guān)手把打到零位鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

1) 鏈輪、刮板鏈和傳動(dòng)裝置及各部的連接螺絲進(jìn)行檢查，防止螺絲松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2) 對(duì)輪螺絲是否緊固齊全，對(duì)輪皮子是否完整。

3) 減速機(jī)內(nèi)油量適當(dāng)、無漏油；

4) 檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置（壓柱）是否齊全，牢固可靠。

5) 機(jī)頭、機(jī)尾搭接長度不小于500mm，機(jī)頭滾筒高度與下臺(tái)輸送機(jī)的裝載面的高度不下于300mm，預(yù)防拉回煤。

6) 機(jī)頭電纜、水管等必須吊掛整齊，不得擠傷、壓壞，機(jī)頭保持暢通。

7) 檢查電機(jī)、減速機(jī)周圍有無浮煤、雜物堆積現(xiàn)象，保持散熱良好。

8) 必須按要求清挖回煤坑，回煤坑尺寸：長×寬×深，1200mm×800mm×800mm

9) 檢查機(jī)尾滾筒初的卡板是否上齊，能夠有效防止?jié)L筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)磨察機(jī)尾架生熱。

10) 機(jī)尾滾筒處的浮煤必須清到機(jī)尾架與底版接觸面，嚴(yán)禁有浮煤覆蓋機(jī)尾滾筒。

6. 開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開刮板輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。先點(diǎn)動(dòng)二次，在轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上停車，檢查下列各項(xiàng)：

1) 啟動(dòng)電機(jī)仔細(xì)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；刮板及刮板螺栓是否完整，鏈條有無擰勁現(xiàn)象。

2) 檢查刮板鏈張緊合適，滿負(fù)荷時(shí)，鏈子在機(jī)頭鏈輪處下垂度不得超過2個(gè)鏈環(huán)的距離，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。

7. 檢查控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

三、 操作及注意事項(xiàng)

1. 刮板輸送機(jī)必須空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)溫升不得超過80度。

3. 每次開動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，事先點(diǎn)動(dòng)兩次，通知人員注意，且一切聽從事先規(guī)定的信號(hào)，開動(dòng)刮板輸送機(jī)。

4. 刮板輸送機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守，當(dāng)煤運(yùn)完后，將刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)一周以上，才準(zhǔn)停車。

5. 刮板輸送機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)嚴(yán)禁睡覺。

6. 刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)或他人不得正對(duì)機(jī)頭滾筒，以防斷鏈傷人或被長物料頂傷。

7. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停車，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行：

1) 刮板機(jī)悶車或壓死時(shí)；

2) 電氣、機(jī)械部分溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

3) 刮板機(jī)上有大煤塊、大木料、長材料等；

4) 危及人生安全時(shí)；

5) 信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)；

6) 刮板機(jī)機(jī)巷內(nèi)片幫冒頂時(shí)；

7) 對(duì)輪螺栓甩掉時(shí)，刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；

8) 刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾沒有按要求打好壓柱；

8. 不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)兩次（每次不超過15秒），仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須將刮板機(jī)上的煤矸卸掉，待正常后，再將煤矸裝上運(yùn)走。

9. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清掃回煤、矸石及雜物；保證正常灑水噴霧。

10. 人員在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須將輸送機(jī)控制開關(guān)手把打到停止位置，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的停電牌。除了處理故障外，不允許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在刮板機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

11. 除了控制開關(guān)的接觸器粘住外，禁止使用開關(guān)手把切斷電動(dòng)機(jī)電源。

四、 收尾工作

1. 班隊(duì)長發(fā)出收工命令后，將刮板機(jī)上的煤全部清拉干凈，各臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄打到零位，并鎖緊閉鎖螺栓。

2. 關(guān)閉噴霧、滅塵水管的截止閥。

3. 清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、連接筒、減速機(jī)等部位的煤塵。

4. 現(xiàn)場向接班司機(jī)交代本班刮板機(jī)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)的故障及存在的問題。并按規(guī)定填好本班的設(shè)備運(yùn)行記錄。

 

 

 

 

 

皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1) 帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉輸送機(jī)的性能及結(jié)構(gòu)原理，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2) 任何人不得蹬乘皮帶輸送機(jī)，不準(zhǔn)用皮帶輸送機(jī)運(yùn)送物料和設(shè)備。

3) 皮帶輸送機(jī)應(yīng)該有噴霧防塵設(shè)施，并保持完好有效。

4) 皮帶輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)、開關(guān)附近20ｍ以內(nèi)風(fēng)流沼氣農(nóng)度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，進(jìn)行處理。

二、 準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 工具：扳手、鉗子、鐵鍬等；

2. 備用配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；

3. 潤滑油脂等。

4. 機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)皮帶輸送機(jī)范圍的支護(hù)完好、牢固、無浮煤、雜物。

5. 將皮帶輸送機(jī)的控制開關(guān)手把打到零位鎖好，掛上停電牌，然后對(duì)下列部位進(jìn)行檢查：

1) 機(jī)頭張緊架儲(chǔ)帶裝置所用連接件及緊固件應(yīng)齊全，各滾筒、軸承應(yīng)靈活；

2) 對(duì)輪螺絲是否緊固齊全，對(duì)輪皮子是否完整。

3) 減速機(jī)內(nèi)油量適當(dāng)、無漏油；

4) 機(jī)身各托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，H架、縱梁平直；

5) 各滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤滑良好；

6) 機(jī)頭電纜、水管等必須吊掛整齊，不得擠傷、壓壞，機(jī)頭保持暢通。

7) 檢查電機(jī)、減速機(jī)周圍有無浮煤、雜物堆積現(xiàn)象，保持散熱良好。

8) 輸送帶的接頭完好，卡子無折斷，輸送帶無撕裂、傷痕；

9) 輸送帶中心應(yīng)與機(jī)頭、機(jī)尾中心保持一致，無跑偏，松緊合適。

10) 機(jī)尾滾筒處的浮煤必須清到機(jī)尾架與底板接觸面，嚴(yán)禁有浮煤覆蓋機(jī)尾滾筒。

6. 開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。先點(diǎn)動(dòng)二次，在轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上停車，檢查下列各項(xiàng)：

1) 啟動(dòng)電機(jī)仔細(xì)聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；輸送帶有無跑偏、打滑現(xiàn)象，松緊是否合適。

2) 檢查控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

三、 操作及注意事項(xiàng)

1. 司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開、停帶式輸送機(jī)，每次開啟前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)兩次，再正式運(yùn)行。

2. 運(yùn)行中的皮帶輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)溫升不得超過80度。

3. 不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)兩次仍不能啟動(dòng)，必須卸掉輸送帶上的煤矸；待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤矸裝上輸送帶運(yùn)走。

4. 皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)嚴(yán)禁睡覺。

5. 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停車，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行：

1) 輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂；

2) 輸送帶打滑或悶車；

3) 電氣、機(jī)械部分溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常；

4) 輸送帶上有大煤塊、大木料、長材料等；

5) 危及人生安全時(shí)；

6) 信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)；

7) 皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾沒有按要求鎖好時(shí)；

6. 處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部分直接接觸輸送帶。

7. 輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其它附近的煤粉。不允許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

8. 人員在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時(shí)，必須將輸送機(jī)控制開關(guān)手把打到停止位置，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁送電”的停電牌。除了處理故障外，不允許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在皮帶輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。

9. 除了控制開關(guān)的接觸器粘住外，禁止使用開關(guān)手把切斷電動(dòng)機(jī)電源。

四、 收尾工作

1. 班隊(duì)長發(fā)出收工命令后，將皮帶輸送機(jī)上的煤全部清拉干凈，各臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)后，將控制開關(guān)手柄打到零位，并鎖緊閉鎖螺栓。

2. 關(guān)閉噴霧、滅塵水管的截止閥。

3. 清掃電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、連接筒、減速機(jī)等部位的煤塵。

4. 現(xiàn)場向接班司機(jī)交代本班皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行情況，出現(xiàn)的故障及存在的問題。并按規(guī)定填好本班的設(shè)備運(yùn)行記錄。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1. 未經(jīng)專門堪培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。

2. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)所配置的各種電氣、機(jī)械、液壓保護(hù)裝置及連鎖裝置必須使用，動(dòng)作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

3. 嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸超高、超重、超寬、超長的設(shè)備或物料。用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖。

4. 轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)沿機(jī)設(shè)有能發(fā)出“停止、開動(dòng)”信號(hào)的裝置，信號(hào)點(diǎn)的設(shè)置距離不得超過12m。

5. 三機(jī)的啟動(dòng)順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)。即確認(rèn)上一臺(tái)設(shè)備啟動(dòng)后方可啟動(dòng)下一臺(tái)，停機(jī)順序相反。

6. 對(duì)違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行。

二、 開車前的準(zhǔn)備工作

1. 檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的信號(hào)裝置，破碎機(jī)的入料安全緊停開關(guān)是否靈敏可靠，否則禁止開車。

2. 檢查閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的傳動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機(jī)頭各部位的螺栓是否齊全，完整堅(jiān)固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)的機(jī)頭伸縮機(jī)構(gòu)是否可靠，檢查破碎機(jī)的傳動(dòng)膠帶是否完好，發(fā)現(xiàn)問題排除故障后方可發(fā)出信號(hào)開車。

3. 空載情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)拉螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁工作。

4. 檢查刮板輸送機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有相互干涉現(xiàn)象。

5. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動(dòng)、斷損、短缺現(xiàn)象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動(dòng)。

6. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭處、破碎機(jī)防塵裝置是否完善，否則要及時(shí)處理。

7. 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)側(cè)電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發(fā)現(xiàn)脫落和損壞現(xiàn)象要及時(shí)處理。

三、 重載運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 在完成上述重載運(yùn)轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺(tái)電工在得到轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)的通知后，發(fā)出啟動(dòng)預(yù)警信號(hào)，按先啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的順序，最后起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。

2. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，司機(jī)要觀察其運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽運(yùn)行聲音是否正常。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過750C ），檢查電動(dòng)機(jī)溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定（溫度不超過1100C），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過1100C）。

4. 轉(zhuǎn)載機(jī)前移時(shí)，必須清理干凈機(jī)道上的浮煤、矸石、雜物，使機(jī)道暢通。保護(hù)好電纜、油管、水管，防止移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)擠壞。轉(zhuǎn)載機(jī)前移后，保持“平、正、穩(wěn)、直”，并將移動(dòng)千斤頂?shù)幕钊麠U縮回缸體內(nèi)。

5. 轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)要派專人管守，嚴(yán)禁大塊矸石強(qiáng)行通過破碎機(jī)，防止喝循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)按動(dòng)閉鎖，停機(jī)處理。

6. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)在工作過程中，要與支架工、煤機(jī)司機(jī)、聯(lián)網(wǎng)工（分層開采、需鋪網(wǎng)時(shí)），清理工、控制臺(tái)電工協(xié)同合作，遇有打閉鎖臨時(shí)停機(jī)時(shí)，要迅速查明原因，排除故障，然后開機(jī)。

7. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要及時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)中煤量的多少，提醒采煤機(jī)司機(jī)，放煤工控制好煤機(jī)和放煤量速度，防止壓死轉(zhuǎn)載機(jī)。

8. 轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)要注意機(jī)頭、機(jī)尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機(jī)。

9. 及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得壓埋。

四、 停機(jī)

1. 轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，必須先使轉(zhuǎn)載機(jī)空載，然后發(fā)出信號(hào)停機(jī)。

 

 

 

 

 

綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能，有豐富的現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2. 熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

3. 對(duì)工程質(zhì)量的文明生產(chǎn)進(jìn)行全過程監(jiān)督驗(yàn)收。

4. 嚴(yán)格按崗位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)工作做到工作前提醒、工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。

5. 按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)工作面情況，匯報(bào)應(yīng)全面、詳細(xì)，重點(diǎn)突出。

6. 協(xié)助工（班長）及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類問題，重大問題必須要求工（班長）立即安排處理。

7. 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交待清楚工作情況和存在的問題等。

8. 遵章作業(yè)，及時(shí)制止違章行為。

9. 出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)。必要時(shí)應(yīng)向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并將處理意見轉(zhuǎn)達(dá)給工（班）長，且監(jiān)督實(shí)施。

10. 熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法。

11. 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

12. 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

1) 《國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》；

2) 《煤礦安全規(guī)程》、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級(jí)有關(guān)文件、法律法規(guī)等；

3) 依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

13. 準(zhǔn)備工作：

1) 工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

2) 認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄，了解現(xiàn)場工作情況和存在的問題等，并進(jìn)行必要的記錄。

3) 向區(qū)隊(duì)值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場情況，探討工作難題，準(zhǔn)確理解本班工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法，并征詢本班上個(gè)工作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。

4) 班前會(huì)認(rèn)真聽取工作安排，掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄，以利于現(xiàn)場監(jiān)督和驗(yàn)收。

14. 現(xiàn)場接班：

1) 認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)行交班。

2) 詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在的問題及處理方法等，進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

3) 監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收員處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，并做好記錄。

4) 工作過程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容如下：

a) 巡視檢查工作面，對(duì)整個(gè)工作面情況，包括頂板、底板、設(shè)備、支護(hù)、壓力顯現(xiàn)、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握，并熟悉備用支護(hù)材料、配件等的數(shù)量和存放地點(diǎn)等。

b) 排查出需重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。

c) 發(fā)現(xiàn)影響安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時(shí)向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，征求處理方法。

d) 嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，在下班前會(huì)之前，向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)工作情況和存在的問題，并對(duì)下班工作提出建議。

e) 對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障，本班無法解決的，對(duì)問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出建議。

f) 對(duì)區(qū)隊(duì)臨時(shí)安排的工作，也負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

g) 對(duì)現(xiàn)場存在的問題，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理，本班無法解決的，對(duì)問題應(yīng)能進(jìn)行詳細(xì)匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出建議。

h) 交班前，嚴(yán)格按崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并如實(shí)詳細(xì)記錄。交班時(shí)處理不完的問題，應(yīng)向崗位人員提供交班方案。

i) 進(jìn)行測量時(shí)，測量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。

5) 現(xiàn)場交班。

a) 在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場交接班，交班內(nèi)容詳實(shí)齊全，并進(jìn)行驗(yàn)收工具的交接。

b) 監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，處理交接班過程中出現(xiàn)的各種問題，對(duì)難解決問題要做好記錄。

c) 必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收，確保無遺漏。

6) 驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)。

a) 嚴(yán)格按要求詳細(xì)填寫質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

b) 向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。

二、注意事項(xiàng)：

1.  驗(yàn)收各崗位工作質(zhì)量時(shí)，必須有崗位人員配合，由崗位人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)等。

2. 驗(yàn)收工作面工程或設(shè)備質(zhì)量時(shí)，如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖，指定專人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格招待敲幫問頂制度，附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。

3. 驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關(guān)和離合器狀態(tài)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收，再送電試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有可靠的防護(hù)設(shè)施。

4. 嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定和操作，必須要求崗位人員立即改正。

5. 驗(yàn)收兩端頭支護(hù)超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體是否超過規(guī)定，支護(hù)質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱掉頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況，然后在崗位人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

6. 特殊施工的驗(yàn)收檢查，必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

 

 

 

 

 

 

泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

2. 按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

3. 各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況應(yīng)制定措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，但不允許長期無保護(hù)運(yùn)行。

4. 按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%～5%。

5. 泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。

6. 泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

二、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。

2. 檢查液壓系統(tǒng)，管路連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。

3. 檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。

4. 檢查泵站各種保護(hù)是否齊全。

5. 確認(rèn)無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松（吸液管拆卸過后），把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

6. 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

7. 點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開關(guān)換向，手把扳到相反位置。

8. 啟動(dòng)電機(jī)，注意視聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。

三、開機(jī)運(yùn)行

1. 檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍。

2. 確認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。

3. 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動(dòng)，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。

4. 檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

5. 注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不得脫離崗位。

6. 工作面通知停泵后，必須得到工作面人員的開泵信號(hào)可再次開泵，無論是本機(jī)故障停泵，還是工作面通知停泵，再次開泵前必須向工作面發(fā)出開泵信號(hào)。

7. 正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

8. 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。

9. 供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

四、停機(jī)

1. 泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

2. 部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

3. 堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不準(zhǔn)甩掉不用。

4. 液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

5. 每周檢測乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。

6. 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
一、 起動(dòng)前檢查

1. 檢查對(duì)輪及各部件螺絲有無松動(dòng)脫扣現(xiàn)象。

2. 潤滑油清潔，油量適宜，油圈運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

3. 電動(dòng)機(jī)及開關(guān)設(shè)備完好無損。

二、 起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵主軸有無異常阻力。

2. 打開排氣閥門和截水閥，向水泵注水，等到排氣孔冒水，再關(guān)閉排氣閥。

3. 合上開關(guān)電源手把，起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1. 經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)和水泵聲音，無異常震動(dòng)現(xiàn)象。

2. 電動(dòng)機(jī)溫升不超過銘牌規(guī)定，滾動(dòng)軸承溫度不超過75度，滑動(dòng)軸承不超過65度。

3. 注意各處水管接頭、閥門是否漏水，防止水噴到電氣設(shè)備上。

4. 注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。

四、 停泵操作

1. 慢慢關(guān)閉出水閥，切斷電源停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并將起動(dòng)器手把打到停止位置。

2. 打開軸承下面的絲堵，放掉混進(jìn)的積水。

3. 停泵后，將設(shè)備擦干凈。

五、 注意事項(xiàng)

1. 水泵禁止反轉(zhuǎn)、無水空轉(zhuǎn)。

2. 水泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，要及時(shí)打開出水閥，不允許關(guān)閉出水閥長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 修理設(shè)備和管路時(shí)，要關(guān)閉截水閥并將水泵開關(guān)手把打到停止位置掛上停電牌。

 

小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般要求

1. 小絞車司機(jī)，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

2. 必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定，本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

3. 小絞車司機(jī)必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要參數(shù)及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會(huì)一般性檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。

4. 必須了解該絞車斜巷的基本情況，如：斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場、支護(hù)方式及軌道狀況、安全技術(shù)設(shè)施配置、信號(hào)聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車數(shù)等。

5. 鋼絲繩靜拉力不得超過規(guī)定數(shù)值，并不得用于運(yùn)送人員。

6. 必須執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝斜巷語言報(bào)警裝置。

7. 小絞車司機(jī)必須穿工作服、扎緊袖口、精力集中、謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗。

二、開車前的檢查

1. 檢查小絞車安裝地點(diǎn)，頂幫支護(hù)必須安全可靠，便于操作和暸望，無雜物，絞車前方用鋼筋網(wǎng)打上防護(hù)欄。

2. 檢查軌道上有無障礙物，以免牽引過程中發(fā)生事故。

3. 檢查支座螺栓和地腳螺栓是否完全緊固，絞車安裝是否牢靠。

4. 檢查小絞車制動(dòng)閘和工作閘（離合閘）；閘帶必須完整無斷裂，磨損余厚不得小于4mm，銅或鋁鉚釘不得磨閘輪，閘輪表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥。各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形。

5. 施閘后，閘把位置在水平線以上30～400即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線。

6. 檢查鋼絲繩：要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，在卷筒上繩端固定要牢固，不準(zhǔn)剁股穿繩。

7. 保險(xiǎn)繩直徑與主繩直徑應(yīng)相同，并連結(jié)牢固，繩端連結(jié)裝置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，有可靠的護(hù)繩板。

8. 鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，工作時(shí)不可全放完，在卷筒上至少要保留三圈。

9. 檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)無失爆現(xiàn)象，信號(hào)必須聲光兼?zhèn)?，聲音清晰，?zhǔn)確可靠。

10. 試空車：可松開離合閘，壓緊制動(dòng)閘，啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，應(yīng)無異常響聲和震動(dòng)，無甩油現(xiàn)象。

11. 通過以上檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須向區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，處理好后方可開車。

三、起動(dòng)

1. 操作時(shí)應(yīng)精力集中，注意聽清和看清信號(hào)、標(biāo)志。

小絞車信號(hào)規(guī)定如下：

一點(diǎn)響：   停車

二點(diǎn)響：   快拉

三點(diǎn)響：   快放

四點(diǎn)響：   慢拉

五點(diǎn)響：   慢放

2. 操作時(shí)，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘，按信號(hào)指令方向啟動(dòng)絞車空轉(zhuǎn)，這時(shí)將離合閘逐漸剎住，并逐漸松開制動(dòng)閘，卷筒便開始旋轉(zhuǎn)，即可進(jìn)行牽引作業(yè)。

3. 當(dāng)下放重物時(shí)，應(yīng)松開右端離合閘并放松左端制動(dòng)閘，開啟電機(jī)使電機(jī)反轉(zhuǎn)，下放的速度可借對(duì)卷筒的半制動(dòng)而加以控制。

4. 要使?fàn)恳匚锿Ｖ乖谀骋晃恢脮r(shí)，交替操作制動(dòng)閘和離合閘即可。

5. 當(dāng)下放重物時(shí)，應(yīng)與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準(zhǔn)留有余繩以免車過變坡點(diǎn)，突然加速損傷鋼絲繩。

6. 卷筒起動(dòng)和停止時(shí)，速度須逐漸增加和減少，不允許急驟的開車、停車，以防損壞傳動(dòng)件。

7. 電機(jī)開動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁將離合閘和制動(dòng)閘同時(shí)剎車，以防電機(jī)燒毀和主機(jī)內(nèi)部受損傷或其他意外事故。

四、運(yùn)行

1. 小絞車運(yùn)行中，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意觀察，雙手不離閘把。如收到不明信號(hào)應(yīng)立即停車查明原因。

2. 注意小絞車各部運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，必須立即停車，采取措施，待處理好后方可再運(yùn)行：

1) 有異常響聲、異味、異狀；

2) 鋼絲繩有異常跳動(dòng)、負(fù)荷增大，或突然松弛；

3) 有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象；

4) 電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)或冒煙；

5) 突然斷電或有其它險(xiǎn)情時(shí)。

3. 司機(jī)應(yīng)根據(jù)提放煤、矸、設(shè)備、材料等載荷不同，根據(jù)巷道的變化起伏，酌情掌握車速；嚴(yán)禁不帶電放飛車。

4. 接近停車位置，應(yīng)先慢慢閘緊制動(dòng)閘，同時(shí)逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號(hào)后，閘緊制動(dòng)閘，松開離合閘停車。

5. 下放礦車時(shí)，嚴(yán)禁車速過快，以防突然停車時(shí)損傷鋼絲繩造成跑車。

6. 上提礦車時(shí)，車過上口變坡點(diǎn)后，司機(jī)應(yīng)按信號(hào)指示及時(shí)停車，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

7. 嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車。

8. 處理礦車掉道，禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

9. 因事故或其它原因車輛在斜巷中停留時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意信號(hào)；雙手不離閘把，嚴(yán)禁離崗；如需松繩處理事故時(shí)，必須由施工人員采取措施，將礦車固定好。

10. 如在斜巷中施工，或運(yùn)送支架、超長、超大物件，應(yīng)按專項(xiàng)措施執(zhí)行。

11. 嚴(yán)禁拉空鉤頭，如需拉空鉤頭時(shí)，必須有專人端扶鉤頭，絞車速度不得大于1m/s。

12. 絞車使用完畢或司機(jī)離開后，司機(jī)必須將絞車開關(guān)手把打到停止位置并鎖死。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

回柱絞車司機(jī)操作規(guī)程
1. 絞車安裝必須牢固可靠，切安裝位置距工作地點(diǎn)距離不得小于15米，四壓柱兩戧柱必須打齊且穩(wěn)固可靠，嚴(yán)禁將減速機(jī)打在減速機(jī)和電機(jī)上。

2. 為防止鋼絲繩拉斷回彈打傷司機(jī)，絞車前方應(yīng)打上防護(hù)欄；打防護(hù)欄應(yīng)用鋼筋網(wǎng)固定在出繩側(cè)上方的壓柱上，且鋼筋網(wǎng)上、下兩側(cè)要用2寸管做橫擔(dān)。

3. 鋼絲繩必須用導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的安裝吊掛必須牢固可靠。

4. 絞車必須安裝專用的信號(hào)裝置，且信號(hào)裝置必須清晰、可靠，不允許用吹口哨或其它方式代替信號(hào)，司機(jī)與回柱工信號(hào)聯(lián)系規(guī)定如下：

一點(diǎn)響：      停車

二點(diǎn)響：      拉繩

三點(diǎn)響：      放繩

5. 開車前的檢查：

1) 各機(jī)件部分是否完整，螺絲是否緊固。

2) 防護(hù)罩是否齊全、牢固。

3) 鋼絲繩磨損、短絲是否超限；繩頭固定是否牢固可靠；

4) 導(dǎo)向輪安裝是否牢固、可靠；發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)銷子、輪夾、輪軸、輪邊等處損壞、破裂時(shí)嚴(yán)禁使用。

5) 各部件潤滑良好；

6) 絞車安裝點(diǎn)頂板支護(hù)是否安全、可靠，有無片幫、冒頂危險(xiǎn)。

7) 絞車信號(hào)是否清晰、可靠，戧壓柱是否牢固可靠。

8) 電氣設(shè)備無失爆，操作按鈕靈活好用。

6. 檢查完畢以后，進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后方可開車。

7. 回柱前，絞車司機(jī)應(yīng)將操作按鈕、電鈴放在絞車旁，以便操作。

8. 回柱時(shí)，司機(jī)必須站在絞車旁防護(hù)網(wǎng)后；必須精力集中聽清信號(hào)，并先檢查鋼絲繩回彈范圍內(nèi)無人后，方可開車。

9. 絞車放繩和拉繩時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)用手、腳摟繩。

10. 絞車運(yùn)行時(shí)，絞車司機(jī)不準(zhǔn)離開絞車。

11. 絞車運(yùn)行時(shí)，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)燙手、絞車移位、斷繩等情況，應(yīng)立即停車處理。

12. 回柱結(jié)束后，將鋼絲繩纏好后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷絞車電源。

把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 斜井把鉤工必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，懂得所使用車輛，并能正確及跑車防護(hù)裝置、工具等設(shè)備設(shè)施的結(jié)構(gòu)以及使用性能，并能正確處理運(yùn)行中的一般故障，經(jīng)培訓(xùn)考試合格發(fā)證后，持證上崗。

2. 把鉤工必須熟悉斜巷作業(yè)場所，負(fù)責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車、不作業(yè)的規(guī)定。

3. 凡是傾斜井巷上部車場（或井口）的擋車器及斜巷跑車防護(hù)裝置必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車時(shí)，方準(zhǔn)打開。

4. 凡小絞車提升的斜巷，都應(yīng)加裝保險(xiǎn)繩。

二、準(zhǔn)備工作

1. 把鉤工必須熟悉斜巷的基本情況。上崗后，必須詳細(xì)檢查`防跑車和跑車保護(hù)裝置、行車報(bào)警裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠并查看鉤頭15m以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全隱患，如不符合提升要求，嚴(yán)禁提升。

2. 詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)有無障礙或影響安全提升的不安全隱患，以及有無其他工作人員進(jìn)行工作，如有障礙和隱患要及時(shí)處理，如有其他工作人員應(yīng)通知其撤到安全地帶，確認(rèn)安全無誤后，方可提升。

3. 上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。

4. 認(rèn)真檢查設(shè)備、材料必須捆綁是否固定牢靠，重心是否穩(wěn)定。

5. 認(rèn)真檢查、核對(duì)所掛車輛的重量和數(shù)量，使其符合規(guī)定。

6. 運(yùn)送超重超高、超長、超寬、偏載或重心不穩(wěn)的設(shè)備、材料等物件應(yīng)有安全提升措施。

7. 斜井運(yùn)送爆破材料應(yīng)符合下列要求：

l  首先和信號(hào)工聯(lián)系，檢查信號(hào)裝置是否可靠，如信號(hào)不清晰或不完好、不可靠，嚴(yán)禁運(yùn)送。

l  運(yùn)送硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的帶蓋的木質(zhì)車箱內(nèi)，車箱內(nèi)部鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放一層爆破材料；如果檢查不合格或不符合要求，拒絕運(yùn)送。

l  炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，堆放高度不得超過礦車邊緣，否則嚴(yán)禁運(yùn)送。

l  必須在提升前通知絞車司機(jī)和各水平把鉤工注意，車輛運(yùn)行速度不得超過1m/s。

l  運(yùn)送爆破材料時(shí)，不得同時(shí)運(yùn)送人員和其他設(shè)備材料或工具等。

三、摘掛鉤操作程序

1. 把鉤工等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)摘掛鉤。

2. 把鉤工操作時(shí)站立的位置，應(yīng)符合下列要求：

l  嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛 滑動(dòng)碰傷身體。

l  必須站在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm左右進(jìn)行摘掛鉤；運(yùn)輸大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)按特殊運(yùn)輸措施規(guī)定執(zhí)行。

l  在單道操作時(shí)，一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷較寬一側(cè)。

l  在雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤；如果甩車場雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》要求，應(yīng)站在人行橫道一側(cè)進(jìn)行摘掛鉤。

l  摘掛完畢需越過串車時(shí)，必須從車輛運(yùn)行上方越過，嚴(yán)禁從兩車之間或車輛運(yùn)行下方越過。

3. 把鉤工摘掛時(shí)如遇到摘不開、掛不上時(shí)，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動(dòng)使身體傾斜摔倒，造成事故。

4. 掛人車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查并確認(rèn)人車各部位（特別是人車所帶的防墜器）、保險(xiǎn)繩及連接完好、靈活、可靠，然后掛好鋼絲繩進(jìn)行試車；試車后確認(rèn)安全可靠方可運(yùn)送人員。

5. 斜井提升物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)越過規(guī)定，連接不良或或裝載超重、超寬、超長、偏載或重心不穩(wěn)時(shí)，都不得發(fā)開車信號(hào)。

6. 特殊設(shè)備、材料及長、大物件，要嚴(yán)格按照總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，由專人指揮進(jìn)行提升。

7. 把鉤工在每次掛鉤完畢，必須對(duì)車輛各部位鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，看是否完好正確，牢固可靠然后瞭望車輛運(yùn)行方向有無障礙和隱患，確認(rèn)安全后打開擋車器或防跑車裝置，進(jìn)入躲避硐、信號(hào)硐室或安全地帶，方可發(fā)給信號(hào)工開車指令。

8. 車輛運(yùn)行時(shí)，把鉤工要嚴(yán)密注視車輛運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況，及量與信號(hào)工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號(hào)，立即趕到現(xiàn)場，詳細(xì)檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進(jìn)行處理。

9. 把鉤工工作完畢，必須清理現(xiàn)場。將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具和多余不用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶。上部車場（或井口）把鉤工還應(yīng)檢查擋車器或跑車防護(hù)裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場，以防發(fā)生意外。

四、連續(xù)牽引車把鉤操作

從事連續(xù)牽引車把鉤操作時(shí)，除執(zhí)行上述規(guī)定外，還應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行。

1. 張緊器前方及獨(dú)頭車場盡頭的擋車器始終處于關(guān)閉狀態(tài)。尾輪前后的阻車器必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，車輛通過時(shí)，方準(zhǔn)打開。

2. 牽引車需拉車運(yùn)行時(shí)必須使用專用工具進(jìn)行拉車。拉車運(yùn)行用的繩 扣固定于鋼絲繩上，繩卡數(shù)量不少于3個(gè)，正向卡繩，不得反向卡繩固定，防止傷繩。

3. 上崗后，主機(jī)車場及尾輪車場處把鉤工負(fù)責(zé)檢查就近的擋 車裝置、牽引車上兩繩端頭的固定、儲(chǔ)繩滾筒余繩的盤繞及滾筒閉鎖、保險(xiǎn)繩、道岔和鋼絲繩繩槽以及插銷、三環(huán)等各種工具、設(shè)施是否完好、齊全、靈敏可靠。對(duì)于安設(shè)有防斷繩跑車阻車爪的牽引車，還應(yīng)檢查阻車爪的位置是否合適及固定銷是否抽出，如發(fā)現(xiàn)問題必須處理好后，方可運(yùn)行。

4. 尾輪處把鉤工負(fù)責(zé)運(yùn)輸沿線的檢查。檢查壓繩輪及托繩 輪的完好情況，檢查頂板的完好情況，檢查有無障礙或影響安全運(yùn)行的不安全隱患，有無其他人員進(jìn)行工作。只有在確認(rèn)工作有員撤離到安全地點(diǎn)后，符合運(yùn)行要求后，方可聯(lián)系信號(hào)工發(fā)出開車指令。

5. 摘掛鉤操作：

1) 通知信號(hào)工高速牽引車位置，將牽引車停在張緊器前方，距離道岔尖距離不小于4m（在機(jī)尾處將牽引車停在距離尾繩輪不小于5m的位置）。牽引車停穩(wěn)后方可進(jìn)行聯(lián)車作業(yè)。

2) 將道岔扳到曲線位置，然后將待運(yùn)車輛利用小絞車或人力推過道岔；過道時(shí)必須提前將鋼絲繩主、副繩壓入道岔繩槽，嚴(yán)禁車輛軋繩。

3) 待運(yùn)輸車輛最后一輛車輪通過道岔岔尖停穩(wěn)后，將道岔扳到直線位置，把鉤工躲到安全地點(diǎn)，通知信號(hào)工移動(dòng)牽引車，將牽引車調(diào)整到適當(dāng)位置，待牽引車及運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后再進(jìn)行掛鉤作業(yè)。

4) 運(yùn)送重量超過10噸的物料時(shí)，同時(shí)為防止運(yùn)輸過程中車輛在巷道起伏劇烈處前后竄動(dòng)出現(xiàn)掉道，可以在運(yùn)輸車輛的前端1m左右處利用鋼絲繩繩卡制作繩扣，將運(yùn)輸車輛前端頭與繩 扣用手動(dòng)葫蘆拉緊，變頂車運(yùn)行為拉車運(yùn)行。

5) 掛順槽邊疆牽引車人車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人車各部位、保險(xiǎn)繩、連接裝置，確認(rèn)完好，靈敏可靠后方可進(jìn)行試車。試車時(shí)除跟車工外其他人員禁止乘車。試車時(shí)要測試通訊系統(tǒng)及遙控控制緊急停車系統(tǒng)。

6. 停車時(shí)，先摘除保險(xiǎn)繩，再摘除連接三環(huán)。如采用了手動(dòng)葫蘆聯(lián)車必須先摘除手動(dòng)葫蘆。如連接環(huán)太緊，摘鉤困難時(shí)，可以聯(lián)系點(diǎn)動(dòng)絞車，將連接環(huán)放松。點(diǎn)動(dòng)絞車時(shí)，把鉤工要躲到安全地點(diǎn)。

7. 在主機(jī)車場處，移動(dòng)牽引車離開岔，超過警沖標(biāo)位置。將道岔扳到曲線位置，再將運(yùn)輸車輛逐輛推出車場，過道岔曲軌時(shí)必須提前將鋼絲繩壓入繩槽，防止軋繩。在尾輪直線段處，將尾繩處阻車器打開后，逐輛推出運(yùn)輸車輛，然后關(guān)閉尾輪阻車器。

五、其他注意事項(xiàng)

8. 傾斜井巷在軌道維護(hù)、掉道處理、檢修等工作后，把鉤工在提升前必須對(duì)軌道線路、巷道不幸有無障礙、隱患、防跑車和跑車防護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并且進(jìn)行一次空車試運(yùn)行，證實(shí)巷道、軌道和各種安全裝置沒有問題后，方準(zhǔn)提升。

9. 串車進(jìn)出車場，把鉤工應(yīng)做到目接目送，與信號(hào)工配合默契，以便做好隨時(shí)發(fā)出停車信號(hào)的準(zhǔn)備。

10. 在傾斜井巷設(shè)置的風(fēng)門，當(dāng)車輛通過后，必須能夠自動(dòng)關(guān)閉并嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道內(nèi)門，防止風(fēng)流適中，造成意外事故。

11. 把鉤工上崗期間必須忠于職守，對(duì)于不符合提升規(guī)定要求以及違反“操作規(guī)程”的情況，嚴(yán)禁摘掛鉤進(jìn)行提升作業(yè)。

12. 把鉤工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行斜井的有關(guān)安全規(guī)定。

13. 確需掩車時(shí)，應(yīng)提前放好車掩。隨車減速時(shí)，應(yīng)使用專用長把工具。嚴(yán)禁在運(yùn)行車輛左右或前方操作。

14. 處理運(yùn)輸過程中的掉道事故，必須按“復(fù)軌措施”執(zhí)行。

15. 混合提升的斜井，擔(dān)負(fù)架空乘人裝置運(yùn)行監(jiān)護(hù)職責(zé)的，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的規(guī)定。

 

 

 

機(jī)電維修工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 井下機(jī)電設(shè)備的安裝移動(dòng)、維修、事故處理等工作必須執(zhí)行本規(guī)定。

2. 井下電機(jī)維修工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并持有資格證，持證上崗。

3. 井下機(jī)電維修工應(yīng)掌握礦用各類電氣設(shè)備（防爆型、安全型、一般型）結(jié)構(gòu)性能、電纜的技術(shù)性能，維修技術(shù)、熟悉本人所負(fù)責(zé)的采區(qū)供電系統(tǒng)及各饋電線路所帶的負(fù)荷。

4. 除執(zhí)行本規(guī)程處，還應(yīng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦安全《監(jiān)察條例》等法律、法規(guī)。

5. 井下各地點(diǎn)開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理，達(dá)到1.5%時(shí)要同時(shí)撤出人員，采取措施處理，待瓦斯?jié)舛冉抵?%以下方可恢復(fù)工作或送電。

6. 嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電氣設(shè)備。

7. 不允許帶電檢修，不允許帶電打開開關(guān)大蓋及設(shè)備接線室，也不允許敞開蓋或接線室試送電，不允許帶電檢查設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件。

8. 應(yīng)經(jīng)常掌握本人所維護(hù)的低壓供電網(wǎng)的絕緣情況，新設(shè)、延長、拆除采區(qū)電纜或發(fā)現(xiàn)電纜受外傷損壞絕緣時(shí)，應(yīng)觀察本電網(wǎng)檢漏繼電器的絕緣電阻是否有變化，做到對(duì)低壓電網(wǎng)的絕緣電阻值心中有數(shù)。

9. 應(yīng)熟悉由采區(qū)變電所移動(dòng)變電站或配電點(diǎn)引出的饋電線上的各饋電開關(guān)的過電流保護(hù)整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經(jīng)專值技術(shù)員同意不得改變定值或選用比原來額定電流大的熔體。

10. 對(duì)使用電氣儀表進(jìn)行測量時(shí)，要注意現(xiàn)場瓦斯?jié)舛炔怀^1%。

11. 檢修設(shè)備和處理電氣事故，必須先停電，然后用同等電壓的檢筆驗(yàn)電，無電壓后對(duì)地放電（放電時(shí)瓦斯?jié)舛炔怀^1%）。并上鎖，掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”牌，有條件的設(shè)專人看管。

12. 新安裝設(shè)的電氣設(shè)備、電纜，應(yīng)事先檢查其絕緣情況，安裝敷設(shè)后，送電前再搖測一下絕緣電阻，并做記錄。

13. 具有超前檢漏保護(hù)的開關(guān)送不上電或饋電開關(guān)因漏電保護(hù)動(dòng)作脫扣跳閘后不許重復(fù)試送電，應(yīng)檢查被保護(hù)的線路，設(shè)備的絕緣，找出絕緣破壞點(diǎn)或電網(wǎng)絕緣普遍降低的原因（如線盒進(jìn)水、潮濕；電動(dòng)機(jī)絕緣損壞而接地等）加以處理。

二、操作程序：

1. 移動(dòng)設(shè)備，事先把移動(dòng)線路檢查一下，有無障礙物，設(shè)備的就位點(diǎn)應(yīng)打掃干凈，應(yīng)無積水、無淋水、頂板好不影響人員通行。

2. 移動(dòng)開始先把電纜按順序停電撤出，并按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或埋壓。

3. 移動(dòng)設(shè)備注意周圍情況，不能損壞設(shè)備，擠壞電纜、風(fēng)管、水管和撞到棚子上及通風(fēng)設(shè)施。

4. 不準(zhǔn)用刮板輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備和部件。

5. 平巷搬運(yùn)小絞車嚴(yán)禁帶電搬遷，更不允許自牽自。

6. 移動(dòng)后的設(shè)備、線路必須經(jīng)檢查，無問題后才能試送電、試運(yùn)轉(zhuǎn)。先空轉(zhuǎn)，后帶負(fù)載運(yùn)行。

7. 移動(dòng)、吊裝設(shè)備時(shí)，要參照機(jī)電安裝工的有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 井下檢修設(shè)備應(yīng)事先在地面作好準(zhǔn)備，準(zhǔn)備好所用的零件、工具、材料、檢修方法，應(yīng)熟悉有關(guān)安全措施。

2. 檢修或拆除設(shè)備前，應(yīng)把設(shè)備附近的雜物打掃干凈，以保證檢修質(zhì)量。

3. 拆除的部件一定要放在某一固定地點(diǎn)，不要亂放，尤其是對(duì)新型設(shè)備的第一次拆除，一定要熟悉設(shè)備的性能，拆卸的部件要按先后順序放好。

4. 對(duì)更換的零件型號(hào)一致，不合格的堅(jiān)決不能代用，以免影響設(shè)備的性能。

5. 對(duì)更換的液壓聯(lián)軸節(jié)其保險(xiǎn)塞一定要用易熔合金材料。嚴(yán)禁用鐵釘，或其它不易熔化的物體代用，外面應(yīng)有保護(hù)罩。

6. 對(duì)煤電鉆綜保要經(jīng)常試驗(yàn)，嚴(yán)禁甩掉保護(hù)使用。

7. 堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖，每班試驗(yàn)一次。

8. 在檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重缺陷，如失爆（不能修復(fù)）、銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等禁止使用，應(yīng)拆除上井。

9. 對(duì)井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備應(yīng)立即處理、更換，不得繼續(xù)使用。

 

 

 

井下機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 機(jī)械安裝工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得資格證，持證上崗。

2. 安裝工必須具備一定的鉗工、起重工、運(yùn)輸工的基本操作技能及液壓基礎(chǔ)知識(shí)，熟知工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和井下作業(yè)的安全知識(shí)。

3. 在傾角大于15的工作場所進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，施工地點(diǎn)的下方不得有人同時(shí)作業(yè)，非工作人員禁止入內(nèi)。

4. 兩人及兩人以上進(jìn)行安裝（或拆卸）作業(yè)時(shí)，必須明確施工負(fù)責(zé)人及安全監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)應(yīng)配瓦斯檢查員。

5. 當(dāng)現(xiàn)場20m巷道范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，嚴(yán)禁停送電作業(yè)；瓦斯?jié)舛却笥?。5%時(shí)不得進(jìn)行大型機(jī)械、器材的安裝、拆卸和搬運(yùn)等作業(yè)。

6. 安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，合理選擇起重工具；使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保合格；運(yùn)輸及起吊所用的繩索、鏈環(huán)、插銷等安全系數(shù)不得小于6。

7. 需起重、運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格參照《起重工操作規(guī)程》和平巷運(yùn)輸、斜巷運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

8. 需要燒焊作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行井下燒焊安全技術(shù)措施。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1. 安裝工應(yīng)先熟悉所要安裝（或拆卸）的設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉工作環(huán)境、運(yùn)輸線路及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。

2. 下井前必須由施工負(fù)責(zé)人向有關(guān)工作人員講清工作內(nèi)容、步聚、人員分工和安全注意事項(xiàng)。

3. 對(duì)安裝的設(shè)備、器材在下井前運(yùn)到安裝現(xiàn)場后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點(diǎn)數(shù)量，檢查質(zhì)量，校核尺寸。對(duì)需要分部件運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)有專人作好標(biāo)記，編號(hào)裝車，對(duì)部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護(hù)。

三、安裝、拆卸工作

1. 按照安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料校核基礎(chǔ)尺寸，找準(zhǔn)設(shè)備的安裝中心線和標(biāo)高。

2. 清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。

3. 將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，進(jìn)行二次灌漿。

4. 將設(shè)備或部件置于基礎(chǔ)上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。

5. 安裝帶式輸送機(jī)時(shí)，要保持輸送機(jī)平直若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡；做輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)使接頭兩湍中心線在同一直線上。如需點(diǎn)動(dòng)開車關(guān)拉動(dòng)輸送帶時(shí)，作業(yè)人員必須離開帶式輸送機(jī)。

6. 安裝過程中，應(yīng)對(duì)隱蔽工程和安裝技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

7. 安裝刮板輸送機(jī)后試車時(shí)，如有飄鏈現(xiàn)象，應(yīng)高速中部槽的平直度；嚴(yán)禁用腳蹬、手搬和撬動(dòng)運(yùn)行中的刮板鏈。

8. 設(shè)備安裝完后，試車之前應(yīng)按安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)認(rèn)真檢查。

9. 檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。

l 各部螺栓應(yīng)齊全、緊固；

l 減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，無滲漏油；

l 輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當(dāng)；

l 聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求；

l 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)完好、牢固；

l 各儀表應(yīng)齊全、合格；

l 焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫；

l 按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2~3轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

10. 通知所有工作人員及相關(guān)人員遠(yuǎn)離設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位，發(fā)出試車信號(hào)，按試車程序送電試車。在試車時(shí)認(rèn)真檢查：

l 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無異響、震動(dòng)；

l 潤滑油路暢通；

l 各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值；

l 各儀表指示應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；

l 其他應(yīng)檢查的部位。

11. 拆卸設(shè)備時(shí)，要對(duì)本機(jī)及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛停電牌，并與相關(guān)環(huán)節(jié)的人員聯(lián)系好，按事先確定的順序拆卸設(shè)備。

12. 拆卸后，要保證各部件裝車不超寬、不超高、不超重。

13. 對(duì)設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時(shí)要注意不要損壞。

14. 拆卸重型部件時(shí)，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施，所有人員要精神集中，互相配合好，服從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。

15. 拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞，丟失。

四、收尾工作

1. 安裝、拆卸設(shè)備完工后，要認(rèn)真清點(diǎn)工具及剩余的材料、配件，要裝車回收，并清理好現(xiàn)場。

2. 整理并保存好安裝技術(shù)資料

 

井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 井下配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

2. 井下配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。

3. 配電工必須熟悉變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并能熟練操作。每天定時(shí)試驗(yàn)漏電保護(hù)裝置，并做好記錄。

4. 變電所應(yīng)備有絕緣臺(tái)、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。

5. 配電工必須掌握觸電急救法和電氣設(shè)備防滅火知識(shí)。

6. 配電工應(yīng)向接班人詳細(xì)交待本班供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。

二、接班工作

1. 了解電氣設(shè)備的運(yùn)行情況：

1) 上崗時(shí)要與上級(jí)變電所及分管單位分別通話一次，驗(yàn)證通話是否暢通；

2) 檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異常情況、設(shè)備缺陷和處理情況；

3) 了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過；

4) 閱讀上級(jí)指令、操作命令和有關(guān)文件；

5) 了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況；

6) 清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。

7) 接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況。

三、巡視

1. 值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。應(yīng)檢查內(nèi)容如下：

1. 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡；

2. 電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象；

3. 電纜頭無滲油現(xiàn)象；

4. 儀表指示、信號(hào)指示應(yīng)正確；

5. 電氣設(shè)備接地線應(yīng)良好；

6. 繼電保護(hù)指示應(yīng)正確；

7. 變壓器油位、油溫應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)備無滲油。

四、操作

1. 值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備的停、送電操作：

1) 停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)人員停電要求時(shí)，做如下操作：

l 停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)填寫操作票，核實(shí)要停電的開關(guān)，礦認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作；

l 停電操作必須戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；

l 停電操作應(yīng)遵守?cái)嗦菲?rarr;負(fù)荷側(cè)刀閘→電源側(cè)刀閘的順序；

l 停電后必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

l 低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)牌。

2) 送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)要送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。送電操作如下：

2. 高壓開關(guān)合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除地線等安全設(shè)施，再按停電操作的相反順序進(jìn)行送電操作。操作時(shí)戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。開關(guān)合閘后，要檢查送電的電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象，如關(guān)的各種（過流、短路、漏電）保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。

3. 值班人員必須做好各種記錄。

 

 

 

 

 

 

窄軌蓄電池機(jī)車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 電機(jī)車司機(jī)必須熟悉和遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

2. 司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試取得合格證，并應(yīng)持證上崗。

3. 操作時(shí)，司機(jī)保持的正常姿勢應(yīng)當(dāng)是：坐在座位上經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動(dòng)手輪（手拉桿）。嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。

制動(dòng)手輪停放的位置：應(yīng)當(dāng)保證手輪轉(zhuǎn)圈數(shù)在2～3圈的范圍。

4. 嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值；或用銅、鐵絲等非熔體代替保險(xiǎn)絲（片）等熔體。

5. 司機(jī)不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁在機(jī)車行駛中未停穩(wěn)前離開司機(jī)室。司機(jī)離開崗位時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，將控制器手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈，在有坡度的地方，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛掩住。

6. 使用蓄電池機(jī)車，不得使蓄電池過放電。

7. 電機(jī)車嚴(yán)禁在坡度大于13‰的軌道面上運(yùn)行。

8. 使用電機(jī)車牽引或推頂脫軌的機(jī)車或礦車復(fù)軌時(shí)應(yīng)有可靠的防倒、防跑措施，如借助復(fù)軌器等。

二、開車前的準(zhǔn)備

1. 司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。詳細(xì)了解列車運(yùn)行狀況、信號(hào)及線路狀況、存在的問題，并對(duì)機(jī)車進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2. 檢查制動(dòng)閘是否靈活可靠，接觸有效面積和閘瓦（帶）摩損是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，并做到制動(dòng)試驗(yàn)至少一次。

3. 前后緊明燈具是否完好，燈光是否明亮，射程是否滿足要求，外觀檢查防爆電氣設(shè)備的防爆性能是否符合要求。

4. 檢查連接裝置（包括碰頭、插銷、鏈環(huán)和繩扣）是否有損、開焊和變形。

5. 檢查警鈴（喇叭）是否清晰宏亮，撒砂裝置是否靈活可靠，砂箱內(nèi)有無干砂。

6. 控制器是否靈活可靠，調(diào)速軸和換向軸之間的閉銷是否可靠。

7. 檢查機(jī)車頂棚、箱體是否完好，各連接部位是否牢固可靠。

8. 檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)電機(jī)車的閘、燈、警鈴（喇叭）、連接器和撒砂裝置，任何一項(xiàng)不正?；蚍辣糠质シ辣阅軙r(shí)，都不得使用該機(jī)車。

9. 按規(guī)定向機(jī)車各注油點(diǎn)加注適量的潤滑油；砂箱內(nèi)應(yīng)裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細(xì)砂。

10. 開車前應(yīng)和跟車工一道檢查車輛組列、裝載情況等，有下列情況之一時(shí)，不得開車：

11. 進(jìn)行特殊運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)執(zhí)行專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

12. 按順序接通有關(guān)電（氣）路，啟動(dòng)相應(yīng)的電（氣）儀器、儀表，打開照明燈、紅尾燈。

13. 啟動(dòng)前，必須向調(diào)度申請發(fā)車，接到發(fā)車信號(hào)后，將控制器換向手把扳到相應(yīng)的位置上（“向前”或“向后”）。先鳴笛（敲鈴）示警，然后松開手閘，按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)控制器操作手把，使車速逐漸增加到運(yùn)行速度。

嚴(yán)禁司機(jī)在車外開車。嚴(yán)禁不松閘就開車。

14. 控制器操作手把由零位轉(zhuǎn)到第一位置時(shí)，若列車不動(dòng)，允許轉(zhuǎn)到第二位置上（脈沖調(diào)速操作手把允許轉(zhuǎn)至60度）,若列車仍然不動(dòng)，一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車輪打滑，可倒退列車，觸動(dòng)放松連接鏈環(huán)，然后重新撒砂啟動(dòng)。嚴(yán)禁長時(shí)間強(qiáng)行拖拽空轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動(dòng)。

15. 控制器手把由一個(gè)位置轉(zhuǎn)到另一個(gè)位置時(shí)，一般應(yīng)有3s左右的時(shí)間間隔（初起動(dòng)時(shí)可稍長）不得過快越檔；不得停留在兩個(gè)位置之間（脈沖調(diào)速手把應(yīng)連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。

四、運(yùn)行

1. 電機(jī)車要遵守以下行車信號(hào)：

1) 紅燈為禁止通行信號(hào)。

2) 綠燈為允許通行信號(hào)。

3) 有信號(hào)的地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)紅燈、綠燈不亮，一律視為禁止通行信號(hào)，必須向信號(hào)工問明情況，信號(hào)工同意后，在其指揮下緩慢通過。否則，嚴(yán)禁通行。

4) 用口哨作為行車或調(diào)車信號(hào)時(shí)，規(guī)定如下：

5) 一聲:停車;二聲:拉車（前進(jìn)）;三聲:頂車（后退）;四聲:慢拉車;五聲:慢頂車;

2. 用礦燈作為調(diào)車信號(hào)規(guī)定如下：

1) 左右晃動(dòng)為停車

2) 上下擺動(dòng)為拉車（前進(jìn)）

3) 圓周運(yùn)動(dòng)為頂車（后退）

3. 運(yùn)行中，嚴(yán)格按信號(hào)指令方向行車?？刂破鞑僮魇职阎辉试S在規(guī)定的“正常運(yùn)行位置”上長時(shí)間停放。如必須在其他位置稍長時(shí)間停留時(shí)，避免因過久停留而過熱。

4. 調(diào)整車速時(shí)，應(yīng)將控制器操作手把往復(fù)轉(zhuǎn)至“正常運(yùn)行”及零位位置停留，盡量避免使用制動(dòng)閘控制車速。

5. 正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車必須在列車前端。如確需頂車調(diào)車或處理事故時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1) 司機(jī)必須聽從跟車有的指揮，速度要慢。頂車速度不得超過1/s。

2) 必須連車頂車。

3) 跟車人應(yīng)在列車前巡視。

4) 對(duì)車頂車時(shí)，司機(jī)要集中精力操作，隨時(shí)注意連車人的安全。嚴(yán)禁強(qiáng)行推頂。

5) 嚴(yán)禁異線頂車。

6) 頂車時(shí)列車兩側(cè)嚴(yán)禁站人。

6. 行駛中，司機(jī)必須經(jīng)常注意瞭望。要按信號(hào)指令行車，嚴(yán)禁闖紅燈。要注意觀察人員、車輛，道岔岔尖位置、有無障礙雜物等情況，注意各種儀表、儀器的顯示，細(xì)心操作。

7. 兩機(jī)車或兩列車在同一軌道、同一方向行駛時(shí)，必須保持不少于100m的間距。

8. 列車行駛速度：運(yùn)人時(shí)不得超過4m/s；運(yùn)送爆破材料或大型材料時(shí)，不得超過2m/s；車場調(diào)車時(shí)不得超過1.5m/s。

9. 兩機(jī)車在同一條軌道同一方向行駛時(shí)，必須保持不少于100米的間距。

10. 機(jī)車在坡度較大的巷道下坡運(yùn)行時(shí)，允許切斷電機(jī)電源運(yùn)行，利用調(diào)節(jié)制動(dòng)閘來調(diào)節(jié)機(jī)車速度，使車速不得超過2m/s。

11. 司機(jī)必須根據(jù)巷道、軌道的變化情況和行人情況，隨時(shí)調(diào)整機(jī)車速度。接近風(fēng)門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處的處所，雙軌對(duì)開機(jī)車會(huì)車時(shí)，以及前面有人、有機(jī)車或視線有障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。

12. 機(jī)車正常運(yùn)行時(shí)，禁止串電阻運(yùn)行，以免損壞電阻和消耗電能。

13. 正常運(yùn)行中，機(jī)車必須在機(jī)車的前端，但調(diào)車和處理事故時(shí)，不受止限制。所牽引車輛不得超過規(guī)定。

14. 不論任何原因造成電源中斷，都應(yīng)當(dāng)將控制器的操作手把轉(zhuǎn)回零位，然后進(jìn)行檢查，重新啟動(dòng)。若仍然斷電，應(yīng)視為故障現(xiàn)象。

15. 列車出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，都必須減速停車。有發(fā)生事故危險(xiǎn)或接到緊急停車信號(hào)時(shí)，都必須緊急停車。

五、減速停車

1. 需要減速時(shí)，應(yīng)將控制器手把按逆時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至返回零位。大幅度減速時(shí)操作手把應(yīng)迅速回零。如果車速仍然很快，可適當(dāng)施加手閘（風(fēng)閘），并酌情輔以撒砂。禁止拉下集電器減速；禁止在操作手把未回零位時(shí)施閘。

需要停車時(shí)，應(yīng)按上述操作順序順序使列車緩慢駛至預(yù)定地點(diǎn)，再以手閘（風(fēng)閘）停止機(jī)車。

嚴(yán)禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法制動(dòng)電機(jī)車或改變電機(jī)車的行駛方向。

2. 需要緊急停車時(shí)，必須鎮(zhèn)定，迅速將控制器操作手把轉(zhuǎn)至零位，電閘、手閘（風(fēng)閘）并用，并連續(xù)均勻地撒砂。

3. 制動(dòng)時(shí)，不可施閘過急過猛，否則容易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑行的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)迅速松閘緩解而后重新施閘。

4. 制動(dòng)結(jié)束后，必須及時(shí)將控制器換向手把、操作手把轉(zhuǎn)至零位。

5. 在運(yùn)行中，有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停車：

1) 運(yùn)行前方軌道上有障礙物；

2) 車輛掉道或脫鉤；

3) 巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人行走或可能危及人身或設(shè)備安全時(shí)；

4) 發(fā)現(xiàn)前方有反向來車時(shí)。

6. 列車制動(dòng)距離：運(yùn)人時(shí)不得超過20m；運(yùn)送物料時(shí)不得超過40m。

7. 途中因故停車時(shí)司機(jī)必須向值班調(diào)度員匯報(bào)。在沒有閉塞信號(hào)的區(qū)段，應(yīng)首先在機(jī)車（列車）前后40m處設(shè)置防護(hù)，然后才能檢查機(jī)頭（列車），但不允許在井下對(duì)蓄電池電機(jī)車的電氣設(shè)備打開檢修。

8. 列車占線停留，在一般情況下，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 在道岔警中沖位置以外開車；

2) 不應(yīng)在主要運(yùn)輸線路“往返單線”上停車；

3) 應(yīng)停在巷道較寬、無淋水或其他指定?？康陌踩珔^(qū)段。

9. 運(yùn)輸過程兩列車會(huì)車時(shí)，物料車應(yīng)停車等候，讓車先行。運(yùn)送人員的機(jī)車必須在規(guī)定的停車位置停車，保證自動(dòng)停送電開關(guān)斷電，然后人員方可下車。

10. 機(jī)車停穩(wěn)后，必須利用制動(dòng)閘將機(jī)車閘住，將換向器打到“0”位，取下機(jī)車鑰匙（換向手把），司機(jī)方可離開，但不得關(guān)閉車燈。

六、有關(guān)注意事項(xiàng)

1. 機(jī)車起動(dòng)前，發(fā)現(xiàn)礦車之間和礦車有人，或掛車數(shù)量超過規(guī)定、設(shè)備和物件捆綁不牢時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)開車。

2. 從大巷以外的巷道運(yùn)行的電機(jī)車進(jìn)入大巷前，應(yīng)先和運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系好，經(jīng)同意后在岔道口停車，檢查大巷內(nèi)有無來往車輛后，方準(zhǔn)進(jìn)入大巷。

3. 電機(jī)車運(yùn)行中發(fā)生故障停運(yùn)道中時(shí)，應(yīng)盡快處理，并及時(shí)匯報(bào)運(yùn)輸調(diào)度，同時(shí)在可能來車方向發(fā)出警告信號(hào)，以便來車減速或停車。

4. 有跟車工的機(jī)車，機(jī)車司機(jī)必須聽從跟車工的指揮，按跟車工發(fā)出的信號(hào)開、停車。

5. 使用機(jī)車運(yùn)送大型設(shè)備、物料、炸藥和電雷管時(shí)，應(yīng)同時(shí)執(zhí)行有關(guān)專項(xiàng)措施。

6. 運(yùn)行機(jī)車上不允許放置工具、材料、設(shè)備；機(jī)車掉道后，不允許用機(jī)車開動(dòng)自己上道的方法處理。

7. 在翻籠車場頂車時(shí)，必須聽清翻籠司機(jī)發(fā)出的信號(hào)后，方可頂車或拉車；在空車道拴掛列車前，必須先向翻籠司機(jī)發(fā)出不允許翻車和頂車信號(hào)，認(rèn)準(zhǔn)翻籠司機(jī)未頂車、列車停穩(wěn)后，方可拴掛列車，拴掛列車時(shí)，頭、手、腳不準(zhǔn)伸入兩車碰頭之間。

8. 在采區(qū)放煤車場拴掛列車和行駛時(shí)，司機(jī)必須聽從放煤工的指揮，按放煤工發(fā)出的信號(hào)開、停機(jī)車，車場內(nèi)機(jī)車最大行駛速度不得超過1.5m/s。

9. 機(jī)車不允許停放在道岔上和兩軌道之間安全距離不夠的地段。

10. 機(jī)車牽引裝有細(xì)長物料（管子、支架、型鋼等）的礦車時(shí)，車速不得超過3m/s；如果緊急停車可能使物料竄出傷及司機(jī)或機(jī)車時(shí)，機(jī)車的物料之間必須拴掛一輛礦車。

11. 在采區(qū)回風(fēng)道和開拓掘進(jìn)巷道，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%和停風(fēng)時(shí)，機(jī)車不準(zhǔn)開動(dòng)，機(jī)車司機(jī)必須攜帶便攜式瓦檢器。

12. 蓄電池機(jī)車應(yīng)按班次及時(shí)更換電池，當(dāng)照明燈由于電壓降低而亮度不夠時(shí)，必須停止運(yùn)行。

13. 機(jī)車運(yùn)行的巷道中，有人維修巷道、軌道、架線時(shí)，在維修段行駛機(jī)車必須聽從維修人員的指揮，機(jī)車行至離維修段40m以外必須開始減速緩慢運(yùn)行。

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 充電工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格、取得操作證的人員擔(dān)任，并持證上崗。

2. 應(yīng)熟悉本崗位的機(jī)電設(shè)備性能及供電系統(tǒng)。

3. 對(duì)于防爆特殊型蓄電池極柱的焊接，必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得操作證的人員擔(dān)任。

4. 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制度和交接班制度。

5. 充電工作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿著規(guī)定的勞保用品，嚴(yán)禁攜帶煙火。

6. 充電室必須設(shè)置水源，以備沖洗蓄電池之用；必須設(shè)置電壓表、點(diǎn)溫計(jì)、比重計(jì)及溫度計(jì)等檢測儀表；必須設(shè)置防火工具及消防器材；必須設(shè)置充電架及推移電瓶箱的設(shè)備或起吊設(shè)備；必須放置有護(hù)目鏡、橡膠手套、膠靴及橡皮圍裙等，以備制電解液時(shí)使用。

7. 工作結(jié)束后，整理好工具、儀表，填好當(dāng)班工作日記及交接班記錄，再進(jìn)行交班。

二、充電前的準(zhǔn)備工作

1. 充電前必須先進(jìn)行整體檢查：

1) 電池裝置外部應(yīng)完好，銘牌和防爆標(biāo)志應(yīng)齊全；

2) 檢查電池裝置的型號(hào)、額定工作電壓。

2. 換電瓶箱時(shí)，必須把電機(jī)車控制器手把搬回零位，取下手把，抽出電機(jī)車上的插銷。

3. 用手推移方法換電瓶時(shí)，機(jī)車應(yīng)與充電架對(duì)中。抽出電瓶箱與機(jī)車上的四個(gè)固定銷再平行推移到充電架上。

4. 用吊車換電瓶時(shí)，應(yīng)先檢查吊車起重鉤（環(huán)）、鋼絲繩、制動(dòng)閘、電動(dòng)按鈕、電瓶箱耳及繩套，確認(rèn)無誤后再行起吊。吊車升起時(shí)，重物下不準(zhǔn)站人。

5. 充電工作開始前應(yīng)先檢查充電機(jī)及充電機(jī)上的儀表，確認(rèn)指示正確，再進(jìn)行送電。

6. 先清除電池箱蓋上的灰塵、積水后，打開電池箱，將其清洗干凈。

7. 電源裝置每次充電前應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8. 檢查各電池間連接極柱是否正確，接線端子的連接是否牢固。

9. 充電機(jī)電源的兩極不得接反。

10. 整流設(shè)備充電插銷必須采用電源裝置的專用插銷，不得用其他代用品。

11. 必須在清除放在電瓶上的任何工具、物品與臟物后，方可打開電池旋塞。

三、充電作業(yè)

1. 充電前應(yīng)再檢查一次電源連接是否正確，觀察電壓表的指示值，并做好記錄，然后起動(dòng)整流器開始充電。

2. 注意觀察電池在充電過程中發(fā)生的變化（其中包括電解液的比重和溫度、電池的端電壓、充電電流的變化），如有異常情況應(yīng)停電處理，不準(zhǔn)電池帶故障充電。

3. 各種型號(hào)的電瓶及充電機(jī)，其充電方式、充電電流、充電時(shí)間、常規(guī)充電或快速充電，應(yīng)按產(chǎn)品說明書及有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。

4. 在有80%的單體電池電壓升至2.4V時(shí)，才可改用第二階段充電。當(dāng)電解液冒出均勻細(xì)密強(qiáng)烈汽泡，而且達(dá)到2.5V以上，電壓、比重穩(wěn)定3h不變，即為充電完畢。

5. 停止充電前各電池槽的比重：酸性為1.26±0.01，否則可用蒸溜水（當(dāng)大于1.270時(shí)）或比重為1.300的稀硫酸（當(dāng)小于1.250時(shí)）調(diào)整；堿性為1.17～1.220。液面高出極板的高度：酸性為10㎜～20mm，堿性為15㎜～30mm。

6. 充電時(shí)電解液的溫度不得超過下列規(guī)定：合成堿電解液為430C；苛性鈉電解液為350C；硫酸電解液為450C。溫度超過時(shí)，應(yīng)立即停止充電或降低電流充電，待冷卻后再充。測量溫度時(shí)應(yīng)不少于3塊電池。

7. 注意連接線和極柱，不得有過熱或松動(dòng)現(xiàn)象。

8. 電池中電解液溢出時(shí)，應(yīng)及時(shí)吸出、擦凈。

9. 監(jiān)視充電設(shè)備的運(yùn)行情況，遇有不正?，F(xiàn)象立即停充，待處理后再充電。

10. 禁止在充電過程中緊固連接線、螺帽。禁止將扳手等工具物件放在電池上。

11. 在充電過程中，每小時(shí)必須檢查一次電池電壓、電流、液面、比重和溫度，并做好記錄。

12. 盛電解液的容器必須堅(jiān)固耐酸堿。在調(diào)和電解液時(shí)必須將硫酸徐徐倒入水中，嚴(yán)禁向硫酸內(nèi)倒水，以免硫酸飛賤，燙傷工作人員。

13. 配置酸性電解液時(shí)，充電室必須備有中和電解液的5%的硫酸鈉溶液，遇有電解液燙傷應(yīng)先用其清洗，以免硫酸飛賤，燙傷工作人員。

14. 配置堿性電解液時(shí)，事先準(zhǔn)備好足夠3%的硼酸水和清水，以備皮膚沾有堿液時(shí)，立即用以沖洗。

15. 現(xiàn)場使用快速充電機(jī)或防爆充電機(jī)充電時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定操作：

1) 充電前應(yīng)檢查充電機(jī)及充電裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題不得使用；

2) 檢查充電銷按觸片內(nèi)部是否燒焦、電纜線是否有斷線破皮現(xiàn)象，如有問題處理好后方可送電。

3) 檢查充電保險(xiǎn)是否完好，嚴(yán)禁用鐵絲銅絲等代替保險(xiǎn)使用。

4) 充電前應(yīng)將電瓶車控制器扳到零位，扳緊車閘，將電源裝置與控制器進(jìn)行閉鎖，拔下電源插銷然后插上充電插銷，插銷應(yīng)旋轉(zhuǎn)到位，合上閉鎖，然后送上充電機(jī)開關(guān)，并檢查電流、電壓指示是否正常；

5) 充電期間應(yīng)經(jīng)常檢查充電情況，要保證每小班充電時(shí)間不少于4h，充電后電流電壓達(dá)到規(guī)定要求。

四、收尾工作

充電完畢后必須停止1～1.5h，待冷卻后，方可蓋上電池旋塞。擦凈注液入口的酸堿跡，蓋上電池箱蓋，鎖上螺栓，待用。

五、其他規(guī)定

1. 每周檢查一次漏泄電流，清洗一次特殊工作栓。

2. 每周檢查和調(diào)整每只蓄電池電解液的比重。

3. 堿性蓄電池使用300～350個(gè)循環(huán)，酸性蓄電池使用6個(gè)月應(yīng)全部更換一次電解液并進(jìn)行清洗，然后按初充電方式進(jìn)行充電。

4. 每組電瓶使用達(dá)30個(gè)循環(huán)時(shí)，要進(jìn)行一次全面檢查，并均衡充電一次。

5. 配制硫酸電解液必須使用純水或蒸溜水。

 

 

 

 

鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 本規(guī)程適用于對(duì)立井、斜井、上山、下山及鑿井時(shí)使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人裝置鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩等的檢查作業(yè)。

2. 鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識(shí)，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。

3. 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工，實(shí)行專人專繩檢查制度。

4. 對(duì)提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次；平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩、架空乘人鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。

二、作業(yè)前的準(zhǔn)備工作

1. 了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2. 應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

3. 在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。

4. 檢查工作開始前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。

三、檢查作業(yè)

1.  對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和用手捋的方式進(jìn)行。

2.  驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。

3.  應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

4.  對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

5.  若檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起重視，仔細(xì)檢查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

6.  對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部內(nèi)容之外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底從滾筒到天輪段鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測量直徑。

7.  對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油或注油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。

8.  根據(jù)氣溫和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附在繩上，然后用手或注油器將油脂均勻涂注在繩上。涂注油時(shí)繩速不得大于0.3m/s；站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。

9.  使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切取后截取。試樣長度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5m，整繩試驗(yàn)時(shí)不小于2m。為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷；截取試樣時(shí)晝不采取加熱法切割；如需用加熱法時(shí)，應(yīng)將試樣長度加長200mm。試樣兩端用軟鐵絲綁緊。

四、收尾工作

1.  做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向提升機(jī)司機(jī)通報(bào)。

2.  檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

3.  在進(jìn)行涂油注油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。

 

 

 

 

 

 

 

煤電鉆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 打眼人員必須掌握“作業(yè)規(guī)程”中炮眼布置、眼深、眼距、角度等技術(shù)參數(shù)，并嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定施工，以保證爆破效果符合“作業(yè)規(guī)程”要求。

2. 使用煤電鉆打眼，必須使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置。

3. 打眼人員嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。檢查、維修電鉆必須由跟班機(jī)電維修工負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁帶電檢修。

4. 禁止在老眼、殘眼內(nèi)或在煤（巖）裂縫中打眼，禁止在刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打眼。打眼過程中，禁止用手扶、托鉆桿。

5. 有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，并向上級(jí)匯報(bào)，待妥善處理確認(rèn)安全后方能繼續(xù)打眼。

1) 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)；

2) 發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲或有大量氣體涌出時(shí)，有煤與瓦斯突出征兆時(shí)；

3) 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟、掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、空氣變冷等透水預(yù)兆時(shí)；

4) 打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；

5) 工作面局部頂板來壓，片幫嚴(yán)重時(shí)；

6) 控頂距離或空頂面積超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)；

7) 支護(hù)不齊全、不牢固或倒棚未扶處；

8) 抵抗線小于0.5m時(shí)。

6. 打眼工序應(yīng)和爆破工序緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。

7. 打眼工作順序?yàn)椋?/p>

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具→攜帶工具→敷設(shè)電纜）→檢查→處理→打眼操作（試轉(zhuǎn)→開眼→鉆進(jìn)→排煤粉）→工作結(jié)束。

二、操作前的準(zhǔn)備工作

1. 對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，無問題后方可進(jìn)行打眼。打眼前必須敲幫問頂，遇有傘檐、活石應(yīng)及時(shí)處理，保證安全無隱患。

2. 把鉆頭固定在鉆桿上，桿尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合。

3. 必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣。

4. 對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行檢查并確保達(dá)到以下狀態(tài)：

1) 帶齊鉆桿、鉆頭、鐵絲、護(hù)套、尖錘、長撬棍等必需的工具。

2) 鉆桿平直、鉆頭鋒利。

3) 電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”，不漏電。

4) 電鉆的機(jī)體無裂紋破損，螺絲、螺帽等齊全牢固。

5) 試轉(zhuǎn)一下，保證其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常。

6) 電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有失爆現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用。

7) 檢查煤電鉆綜保各部螺栓是否松動(dòng)，接地裝置是否齊全、合格。試驗(yàn)各保護(hù)是否靈活可靠，否則不得投入使用。

5. 電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：

1) 將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽，

2) 搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿。

3) 嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電鉆、鉆桿、電纜。

6. 打眼電纜的敷設(shè)：

1) 巷道內(nèi)的電纜都必須吊掛整齊牢固。

2) 電纜橫跨刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽時(shí)，應(yīng)在距輸送機(jī)0.5m處懸掛固定牢固，以免煤、矸、材料等擠壓電纜。

三、打眼操作

1. 操作煤電鉆時(shí)，必須抓提手把或用繩子拴好背在戶上，嚴(yán)禁用電纜直接拖拽電鉆。

2. 打眼時(shí)，只限兩人操作。一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一人在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。

3. 打眼時(shí)，嚴(yán)禁在煤電鉆綜保失靈時(shí)短接使用，禁止在綜保、煤電鉆及電纜出現(xiàn)失爆時(shí)使用。

4. 開眼時(shí)，煤硬要先用尖錘刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)眼定位。定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷地送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。

5. 鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度，推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)鉆桿，以排除煤粉。

6. 打眼夠深后，必須將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)的煤粉排凈。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼；經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：

1) 出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

2) 電鉆聲音突然不正常。

3) 電鉆外殼溫度過高（燙手）或有燒焦味。

4) 電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)。

5) 電鉆外殼帶電。

2. 采在打眼時(shí)，應(yīng)時(shí)刻注意電機(jī)、減速器、風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如外殼溫度過高時(shí)，應(yīng)停止使用。

3. 電纜橫過輸送機(jī)時(shí)，必須懸掛好，禁止將電纜放在刮板輸送機(jī)里和軌道附近200mm范圍內(nèi)，防止被輸送機(jī)和礦車壓（拉）壞。

4. 打眼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼布置方式、煤眼深度和角度執(zhí)行。

5. 打眼時(shí)用力要均勻，不許用棍棒擠壓和腳蹬等強(qiáng)推硬壓，以防燒毀電鉆。

6. 處理拒爆時(shí)，打眼工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 要在班組長直接指導(dǎo)和爆破工的配合下進(jìn)行打眼。

2) 應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍經(jīng)確定拒爆炮眼方向。

3) 在距拒爆眼至少0.3m處，平行拒爆眼打一新眼，其深度可稍大于拒爆深度。

7. 薄煤層工作面打眼必須使工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)行。

8. 完成本班全部打眼任務(wù)后，應(yīng)先拔下鉆桿，收好鉆頭，并將煤電鉆綜合保護(hù)裝置手把打到停止位置，然后切斷電源。

9. 電鉆不用時(shí)，應(yīng)將電鉆、鉆桿、電纜應(yīng)分別運(yùn)出工作面，放在指定的無淋水安全地點(diǎn)（放炮時(shí)不能被炮、矸崩傷安全地點(diǎn)，但離采面上出口不得少于20m）鉆頭要妥善保管好，電纜要盤成“8”字型或“0”形吊掛或堆放整齊。要檢修的電鉆、電纜由維修工負(fù)責(zé)處理。

10. 現(xiàn)場交接班時(shí)，要向接班爆破工交待本班打眼情況，尤其要交待清楚拒爆的具體位置及注意事項(xiàng)。

 

液壓錨桿機(jī)操作規(guī)程
1、 操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得合格證的人員擔(dān)任

2、 操作人員應(yīng)了解鉆機(jī)性能，熟悉操作規(guī)程，并能排除一般故障，對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)與保養(yǎng)。

3、 操作人員操作錨桿機(jī)時(shí)，不允許戴手套；操作時(shí)，嚴(yán)禁人員挾釬桿。

4、 使用錨桿機(jī)前，必須先檢查錨桿機(jī)各部件是否齊全，緊固件是否松動(dòng)，各操作機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，確認(rèn)無任何問題后方可使用，錨桿機(jī)開動(dòng)前，各操作鍵必須處于關(guān)閉狀態(tài)。

5、 每班作業(yè)前，必須對(duì)錨桿機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

6、 錨桿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，裝上釬桿，將支腿控制鍵旋開一個(gè)角度，使釬頭和巷道頂板巖面緩慢接觸，然后將水控鍵轉(zhuǎn)到半開位置，并讓釬桿緩慢鉆入頂板，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再將水、馬達(dá)及支腿控制鍵全部打開，正式進(jìn)行鉆孔作業(yè)。

7、 使用錨桿機(jī)前必須先進(jìn)行檢修、注油，確保錨桿機(jī)完好。

8、 錨桿機(jī)管路連接必須是使用高壓活接。

9、 對(duì)炮掘工作面，放炮時(shí)應(yīng)先將鉆機(jī)后移，并對(duì)鉆機(jī)開關(guān)、電纜采取保護(hù)措施，防止放炮崩壞鉆機(jī)、開關(guān)、及電纜。

10、 鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場，將液壓泵站安置在現(xiàn)場10m～15m以外的安全地點(diǎn)，進(jìn)、回油管與油口相連，油箱注入30號(hào)以上的抗磨液壓油；井下電鉗工將電源接通，并校對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)向，以防倒轉(zhuǎn)。

11、 打開油箱出油口閘閥，檢查有無泄漏、松動(dòng)現(xiàn)象，檢查泵站油箱的油位是否正確。

12、 起動(dòng)油泵電機(jī)，一名操作工扶起鉆機(jī)，負(fù)責(zé)將水管與切割機(jī)構(gòu)供水管路接好；另一名操作工負(fù)責(zé)執(zhí)行操作。

13、 施工打眼時(shí)，錨桿機(jī)嚴(yán)禁支設(shè)在溜子中；施工前及施工過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂工作，確認(rèn)無安全隱患方可施工。

14、 檢查檢修錨桿機(jī)時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)；將開關(guān)手把打到停止位置，鎖死并掛上停電牌。

15、 施工過程中必須指定安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)觀山，錨桿機(jī)打眼地點(diǎn)5m范圍內(nèi)除操作人員外禁止其他人靠近。

16、 當(dāng)站在工作臺(tái)上操作錨桿機(jī)時(shí)，工作臺(tái)搭設(shè)必須牢固、可靠。

17、 每次工作完畢后，必須沖洗干凈鉆機(jī)上的巖塵；并將鉆機(jī)妥善擺放防止損壞鉆機(jī)。

 

錨索機(jī)操作規(guī)程
1、 將鋼絞線穿入千斤頂中心。

2、 將換向閥手柄置于“中”位置。

3、 啟動(dòng)電動(dòng)油泵。

4、 然后將換向閥手柄置于“1”位置。

5、 內(nèi)缸伸出，自動(dòng)錨緊，加壓到（30Mpa）張緊。

6、 再將換向閥手柄置于“2”位置，內(nèi)缸回縮退錨。

7、 退出千斤頂。

8、 最后將換向閥手柄置于“中”位置。

9、 關(guān)閉電動(dòng)油泵。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

幫錨機(jī)操作規(guī)程
1、 安裝鉆機(jī)前，應(yīng)先將井下壓風(fēng)、水管閥門打開，將管路內(nèi)雜質(zhì)吹干凈，并將管接頭清理干凈。

2、 將注滿機(jī)油的油霧器進(jìn)氣端與主氣路連接牢固，用隨機(jī)氣管將油霧器與鉆機(jī)連接好，將進(jìn)水管與鉆機(jī)接頭連接好。

3、 將改制好的鉆桿尾部擦洗干凈，插入鉆機(jī)夾頭內(nèi)，兩手持鉆機(jī)將鉆頭放在鉆孔處，右手拇指向前推水閥手把，打開水閥開始供水。左手四指握住進(jìn)氣壓柄，進(jìn)氣閥打開鉆機(jī)開始旋轉(zhuǎn)。

4、 兩臂用力推拉幾次鉆機(jī)，將空內(nèi)煤粉及水排出，鉆孔結(jié)束后，松開四指鉆機(jī)即停止旋轉(zhuǎn)。

5、 將合適的攪拌頭與錨桿旋緊后插入鉆機(jī)夾頭內(nèi)，用錨桿將樹脂藥卷推入鉆好的孔內(nèi)，左手四指握緊壓柄，鉆機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，此時(shí)用力推進(jìn)鉆機(jī)，以達(dá)到邊推邊攪拌。當(dāng)錨桿被推到合適的位置時(shí)，停止推進(jìn)。

6、 關(guān)閉鉆機(jī)氣閥，將鉆機(jī)取下，待樹脂藥卷凝固后，將錨桿攪拌頭用扳手拆下。

7、 將托盤及螺母裝在錨桿尾部，用相應(yīng)的套筒裝在鉆機(jī)上，套筒套住螺母，左手握下壓柄，完成螺母的緊固。

 

 

 

 

 

 

 

耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前的檢查和準(zhǔn)備工作

8、 檢查防護(hù)裝置是否齊全、可靠，外觀檢查電氣設(shè)備(包括小型電氣、電纜)有無失爆現(xiàn)象。

9、 檢查耙斗機(jī)及尾輪，導(dǎo)向輪是否固定牢固。

10、 檢查各部螺栓是否緊固， 鋼絲繩連接應(yīng)固定牢固、排列有無跑出滑輪現(xiàn)象。

11、 檢查操作系統(tǒng)是否靈活，滾筒閘帶是否完好、可靠。耙斗及繩道兩側(cè)有無防礙安全的雜物和人員。

12、 上下山使用耙斗機(jī)時(shí)，檢查耙斗機(jī)同上方防跑車裝置是否牢固、靈活、可靠。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須處理好后，方可起車。

二、起動(dòng)、運(yùn)行、停止

1、 經(jīng)檢查無任何問題，并向周圍工作人員發(fā)出開車警告后，即可起車。

2、 將尾繩卷筒操作手把拉向閘緊位置，將主繩滾筒閘帶松開，將空耙拉到工作面尾輪處，并將斗提起來，很快推回尾繩操作手把，耙斗機(jī)便以自重鏟入矸石堆。

3、 卸載后，將主繩操作手把推回原位，同時(shí)拉尾繩操作手把，進(jìn)行下次裝巖作業(yè)。

4、 耙斗機(jī)停止時(shí)，應(yīng)將操作手把放到松開位置，切斷電源，并將控制開關(guān)手把打至停止位置，且閉鎖，否則司機(jī)不得離開現(xiàn)場。

三、注意事項(xiàng)

1、 耙矸過程中，如耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回再耙。

2、 司機(jī)操作時(shí)，不可同時(shí)將兩個(gè)操作手把拉緊，以防耙斗飛起。

3、 當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗的中心方向夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)在出繩的側(cè)面操作，以防耙斗穿出溜槽，傷害司機(jī)。

4、 耙斗機(jī)在拐彎巷道耙裝時(shí)，必須清理機(jī)道，并有專人指揮信號(hào)聯(lián)系。

5、 嚴(yán)禁用手扶運(yùn)行中的鋼絲繩，耙斗機(jī)工作時(shí)溜槽上要設(shè)護(hù)欄，防止鋼絲繩甩出傷人。

6、 司機(jī)應(yīng)隨時(shí)清理耙斗同操作手把、電機(jī)、卷筒、開關(guān)附近的浮矸和雜物。

7、 耙斗裝巖(煤)時(shí)，耙斗不得觸及兩幫、頂部的支架和碹體、裝藥時(shí)應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，放炮前應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，保護(hù)好電纜、按鈕和開關(guān)。

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定

1. 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握本操規(guī)律，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2. 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥養(yǎng)老狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

3. 支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

4. 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切合作。移架時(shí)如支架與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定，應(yīng)要求停開采煤機(jī)。

5. 掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)不小于支架設(shè)計(jì)高度的100mm，最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計(jì)最小高度的200mm。當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長段伸出長度應(yīng)基本一致，其活柱行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。

6. 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接冰處要及時(shí)裝上防塵帽。

7. 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋、和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

8. 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。

9. 更換膠管和閥組液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

10. 嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

11. 液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

1、各種操作要快；

2、移架速度要?jiǎng)颍?/p>

3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各組支架要排成一直線；

6、支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；

7、頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙。

8、煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 準(zhǔn)備：

1) 工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2) 備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。

2. 檢查：

1) 支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險(xiǎn)。

2) 支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

3) 結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動(dòng)、壓卡、扭歪等。

4) 液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。

5) 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

6) 檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。

7) 照明燈、信號(hào)閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

8) 支架有無嚴(yán)重漏液缺陷載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

9) 鋪網(wǎng)工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。

10) 坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。

3. 處理：

1) 頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時(shí)自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。

2) 支架歪架、倒架、咬架時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。

3) 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U型銷。

4) 清理支架前，兩側(cè)及座箱的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。

5) 上述4方面存在的問題應(yīng)及時(shí)處理，否則不得移架。

6) 支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。

三、移架操作及注意事項(xiàng)

1. 移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

2. 正確選擇適宜的拉架方式，頂破碎時(shí)要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能采用擦頂移架。

3. 正常移架操作順序：

1) 收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

2) 伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂（僅放頂煤支架執(zhí)行止操作）。

3) 操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

4) 降柱使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時(shí)操作提架千斤頂）。

5) 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；放頂煤支架拉架時(shí)還應(yīng)注意尾架和插板，防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。

6) 操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

7) 升柱（升柱前縮回提架千斤頂）同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

8) 升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相鄰下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。

9) 將各操作手把恢復(fù)“零”位。

10) 以上各動(dòng)作要堅(jiān)持“小降快拉，立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

4. 工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

5. 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓較大的區(qū)域時(shí)的移架操作順序?yàn)椋?/p>

1) 按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。

2) 一般采用“帶壓移架”即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，支架移動(dòng)后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

3) 過老巷或溜煤眼時(shí)，必須按照專項(xiàng)措施要求進(jìn)行操作，確保安全通過。

4) 移架按正常移架順序進(jìn)行。

6. 工作面端頭的排頭支架的移架順序：

1) 安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮鳎蝗素?fù)責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。

2) 先移第3架，再移第1架，最后移第2架。

7. 移架操作注意事項(xiàng)：

1) 每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2) 帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護(hù)頂板。

3) 工作面鋪設(shè)頂網(wǎng)處，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；頂板破碎，壓力大時(shí)，應(yīng)采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

4) 采煤機(jī)的前滾筒到達(dá)前應(yīng)先收回護(hù)幫板并把網(wǎng)吊起。

5) 降柱幅度低于鄰架側(cè)護(hù)板時(shí)，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護(hù)板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護(hù)板。

6) 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距，一般情況下應(yīng)先將支架升緊，再將操作閥手把置于中立位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

7) 鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架內(nèi)操作下一架支架，本架操作時(shí)必須站在安全地點(diǎn)，面向煤壁操作，嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端或站在推移聯(lián)桿上操作。

8) 移架的下方和前方不準(zhǔn)有其他人員工作。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。

9) 假頂網(wǎng)下采用“帶壓移架”，并保持一定支撐力，緊貼或略脫離假頂網(wǎng)前移支架，防止刮壞網(wǎng)或出現(xiàn)大網(wǎng)兜造成冒頂。

10) 按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定順序移架。

11) 移架支護(hù)與煤機(jī)截割、刮板輸送機(jī)推移的相互距離，應(yīng)符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

12) 操作中發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈和其他故障時(shí)，應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時(shí)查明原因正確處理，不準(zhǔn)盲目拆卸，亂敲亂砸。

8. 推移工作面刮板輸送機(jī)：

1) 檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

2) 檢查頂?shù)装?、煤幫和有關(guān)阻礙物無誤后，方可進(jìn)行推移。

3) 刮板輸送機(jī)推移前，應(yīng)觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機(jī)前移的臺(tái)階，矸石或殘物料堆積，與此同時(shí)應(yīng)予清除或返機(jī)割平后再推。

4) 推移工作面刮板輸送機(jī)推移點(diǎn)與采煤機(jī)后滾筒應(yīng)保持不少于15m的距離，彎曲段不小于15m，滿足設(shè)備使用要求。推移刮板輸送機(jī)必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，整機(jī)推移完畢應(yīng)成一條直線。

5) 可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)，不準(zhǔn)由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向應(yīng)制定技術(shù)措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

6) 拉移后刮板輸送機(jī)必須在支架后部頂煤放凈后進(jìn)行，拉移時(shí)后刮板輸送機(jī)彎曲段不得小于10m。

7) 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外，工作面內(nèi)的溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

8) 機(jī)頭機(jī)尾前移時(shí)，要專人指揮，專人操作，嚴(yán)密監(jiān)視，動(dòng)作協(xié)調(diào)，步距移夠。機(jī)頭前移時(shí)，應(yīng)首先檢查機(jī)頭底部及與其連接的轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護(hù)支架（柱）、機(jī)頭錨固支柱、機(jī)頭大梁支柱或框架無閃移障礙；檢查機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾連接裝置，必須牢固可靠。

9) 慢速絞車移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，必須按回柱絞車司機(jī)有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，關(guān)補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

10) 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到：整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不搖擺，機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

11) 刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

9. 工作面放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設(shè)施等掩蓋保護(hù)好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

10. 工作面冒頂?shù)奶幚?/p>

1) 主頂梁前端頂板局部冒頂時(shí)，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。

2) 支架上方空頂必須采用接頂措施，以保持支護(hù)有效。

3) 煤壁松軟片幫時(shí)，應(yīng)使用好護(hù)幫板或采取其他有效護(hù)幫措施，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂。

4) 當(dāng)支架上方與前方有較大面積片幫冒頂時(shí)，可采用撞楔護(hù)頂方法處理：

a) 在冒頂兩側(cè)各設(shè)2～3架棚子，棚子高度應(yīng)大于支架高度，其中第一架應(yīng)大于支架0.5m以上。

b) 棚子間距0.6～1.0 m，要挖柱窩0.2～0.3m，迎山有力，背實(shí)背牢，穩(wěn)固。

c) 將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力度足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進(jìn)行撞楔。

d) 撞楔間距為0.25m，撞楔間隙用木板背嚴(yán)。

e) 移架前應(yīng)在煤幫側(cè)打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

f) 大范圍的冒頂必須按照專項(xiàng)措施執(zhí)行。

四、支架檢修操作

1. 處理液壓系統(tǒng)故障，必須關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當(dāng)位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

2. 主管路檢修，必須通知泵站停泵并采取閉鎖手段，同時(shí)應(yīng)關(guān)閉故障部位前級(jí)壓力截止閥，采取正確方法進(jìn)行壓力釋放，檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

3. 拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

4. 拆除更換部件時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)防塵帽或采取其他措施防塵防污措施。

5. 更換有特殊要求的部件，應(yīng)按規(guī)定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

6. 嚴(yán)禁使部件敞口對(duì)著人體，以防誤操作傷人。

7. 檢查完畢，打開截止閥或隔離閥時(shí)，動(dòng)作要慢，以免損壞設(shè)備和造成其他事故。

8. 正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥，因檢修需關(guān)閉時(shí)，檢修結(jié)束后必須及時(shí)打開。

9. 嚴(yán)禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。

五、收尾工作

1. 割煤后，支架必須緊跟移設(shè)。

2. 移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。

3. 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內(nèi)的管線。

4. 經(jīng)班長、驗(yàn)收員驗(yàn)收，合格后方可收工，清點(diǎn)工具，放置好備品配件。

5. 向接班液壓支架工詳細(xì)交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。升井后按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。

 

信號(hào)把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 工作前的準(zhǔn)備工作

1、 工作前應(yīng)檢查：

1) 檢查提升運(yùn)輸巷道支護(hù)是否良好，軌道是否完好，地滾、立滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，巷道內(nèi)有無影響安全提升的障礙物。

2) 提升巷道內(nèi)的擋車器、按車欄是否完好、可靠和處于關(guān)閉狀態(tài)。

3) 檢查鋼絲繩鉤頭號(hào)及30m內(nèi)鋼絲繩有無損壞、斷絲，磨損是否超限。

4)  試驗(yàn)信號(hào)是否靈敏、清晰、可靠，有電話的地點(diǎn)，要試驗(yàn)電話是否靈敏、清晰及檢查信號(hào)及電話有無失爆現(xiàn)象。

5) 檢查連接裝置(包括插銷、連接環(huán)、繩扣)是否完好無損，符合規(guī)定要求。

6) 檢查推車機(jī)是否完好，試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

7)  有照明的巷道要檢查巷道照明燈是否發(fā)亮，能否保證工作亮度。

8)  檢查將要提升的硬礦車是否完好，設(shè)備物件捆綁要牢固、可靠，是否有超長、超高、超寬的物件。

9) 發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)匯報(bào)、處理，否則不得提放車。

10)  檢查是否有當(dāng)天驗(yàn)繩工已驗(yàn)繩的記錄(指副斜井和矸石山提升系統(tǒng))。

2、 與絞車司機(jī)取得聯(lián)系，說清本班主要提放物件內(nèi)容，有哪些需要配合和注意的事項(xiàng)。

3、 上下各車場信號(hào)工要先聯(lián)絡(luò)，互通工作前檢查情況、試驗(yàn)信號(hào)、電話等。

二、發(fā)送信號(hào)和摘掛鉤

1、 信號(hào)把鉤工必須堅(jiān)守工作崗位、精力集中；操作信號(hào)后，不許離開信號(hào)發(fā)送地點(diǎn)，觀察提升中的運(yùn)行情況，如有緊急情況應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。

2、 下部車場信號(hào)工只有將要提的礦車拴掛牢靠，扳正道岔，關(guān)閉本車場上方的擋車欄，待全部人員都進(jìn)入躲避峒后，方可發(fā)出提車信號(hào)。

3、 上部車場(井口)信號(hào)工只有將要下放的礦車拴掛牢靠，聽準(zhǔn)下車場發(fā)來的信號(hào)，檢查周圍無影響安全提升人員后，方可向下部車場和絞車司機(jī)發(fā)出相應(yīng)的開車信號(hào)。

4、 接到開車信號(hào)后，打開將要通過運(yùn)行車輛的擋車器或擋車欄，在車輛通過后，應(yīng)立即關(guān)閉擋車器。

5、 信號(hào)規(guī)定為：一響停、二響提車、三響放車、四響慢提、五響慢放。雙鉤提升以面對(duì)下車場左鉤為準(zhǔn)。

6、 嚴(yán)格執(zhí)行"行人不行車、行車不行人"的規(guī)定，信號(hào)把鉤工在提放車前必須截住可能進(jìn)入提升巷道內(nèi)的人員。在收到的信號(hào)不明確時(shí)，不得發(fā)送開車信號(hào)，應(yīng)用電話或回點(diǎn)方式先驗(yàn)證準(zhǔn)確后，方可發(fā)開車信號(hào)。

7、 出現(xiàn)下列情況，信號(hào)工應(yīng)發(fā)送相應(yīng)的緊急停車信號(hào)：

1) 巷道內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人或可疑燈光時(shí)；

2) 提放容器運(yùn)行方向不對(duì)時(shí)；

3) 發(fā)現(xiàn)礦車掉道，提升物件掉落或鋼絲繩強(qiáng)烈跳動(dòng)時(shí)；

4)  運(yùn)行車輛到減速位置未減速時(shí)；

5) 發(fā)現(xiàn)影響安全提升的其他異常現(xiàn)象時(shí)；

緊急停車以后，鋼絲繩必須經(jīng)過認(rèn)真檢驗(yàn)無任何問題后，方可繼續(xù)提升。

8、 多水平提升時(shí)，信號(hào)工在不同水平所發(fā)信號(hào)必須有區(qū)別，中部車場發(fā)送信號(hào)時(shí)，必須做到彎道處嚴(yán)禁站人。

9、 信號(hào)工與把鉤工應(yīng)密切配合，互相聯(lián)系，當(dāng)把鉤人員完成摘掛鉤任務(wù)，撤至安全地點(diǎn)后，信號(hào)工方可發(fā)送提升信號(hào)。

10、 把鉤時(shí)應(yīng)等車停穩(wěn)后方可進(jìn)行操作，車掛好時(shí)，必須檢查各處連接裝置及保險(xiǎn)繩(尾繩)是否連接牢固，、可靠，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)送開車信號(hào)和打開阻車器。

11、 摘鉤后，應(yīng)將鋼絲繩拉到道外，防止礦車壓傷鋼絲繩，并將礦車推到不影響安全提升的位置。

12、 每鉤車的掛車數(shù)，必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁超掛車輛。

13、 把鉤工站立的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1) 嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛滑動(dòng)有前途身體。

2) 必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm以上進(jìn)行摘掛鉤。

3) 在單道操作時(shí)，一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬的一側(cè)。

4)  在雙道操作時(shí)，應(yīng)站在巷道較寬的一側(cè)進(jìn)行摘掛鉤。

14、 斜井提升物件時(shí)發(fā)現(xiàn)連接不良或裝載物料捆綁固定不牢固，超重、超寬、超長、超高時(shí)，都不得發(fā)出開車信號(hào)。

15、 把鉤工工作完畢，必須清理現(xiàn)場，將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具、連接環(huán)、插銷等放置在軌道以外的安全可靠的地方。還應(yīng)檢查擋車器和擋車欄是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。

三、事故處理

1、 發(fā)生事故時(shí)，上部信號(hào)把鉤工必須與下部信號(hào)把鉤工及絞車司機(jī)聯(lián)系好，將絞車停穩(wěn)鎖住，拉緊鋼絲繩，方可進(jìn)入事故現(xiàn)場。

2、 離事故地點(diǎn)近的信號(hào)把鉤工到現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定事故性質(zhì)，拿出處理意見。重大事故要向區(qū)科領(lǐng)導(dǎo)及安檢科匯報(bào)。

3、 處理事故前檢查好各處的連接裝置是否松動(dòng)失效，檢查鋼絲繩是否受損和變形，發(fā)現(xiàn)問題用鋼絲繩將礦車與軌道固定牢固，先處理好檢查出來的問題后，再進(jìn)行處理事故。

4、 在處理事故時(shí)，整修斜巷道內(nèi)不得有人同時(shí)進(jìn)行任何其他工作，以防發(fā)生意外。處理事故人員必須站在礦車兩側(cè)，否則必須有可靠的防跑車措施。

5、 事故處理好后，要待巷道內(nèi)人員全部撤出、清理干凈工具和雜物后，上、下井口及司機(jī)聯(lián)系好開慢車將車輛、物件運(yùn)至目的地。

四、注意事項(xiàng)

1、  提放車時(shí)，不得在下方干任何工作和橫跨軌道。

2、  處理掉道事故時(shí)，不許用絞車直接將礦車?yán)系馈?/p>

3、  信號(hào)把鉤工嚴(yán)禁蹬、扒運(yùn)行中的礦車。

 

 

 

 

 

 

軌道工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、平道、鋪道

1、 開工前首先釘檢查工作現(xiàn)場和所用工具是否齊全完好。

2、 在主運(yùn)輸巷道或生產(chǎn)石門更換軌道或道岔時(shí)，要先匯報(bào)調(diào)度，同意后方準(zhǔn)施工。

3、 用釬子(或垛斧)鏟螺絲或支矸石、水泥道床時(shí)，掌釬人和打錘人不準(zhǔn)站在同一條線上，以防走錘傷人。

4、 扎道或臥道時(shí)扎道工和臥道工前后的距離不小于2m。

5、 使用撬棍起道釘時(shí)，不得將手放在撬頭，以防壓手。

6、 釘?shù)泪敃r(shí)，人員需站在內(nèi)側(cè)，手指提釘身，用錘輕輕移竄，隨后加力打進(jìn)去。

7、 更換返修軌道及道岔時(shí)，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)班長驗(yàn)收。

8、 用礦車、材料車裝運(yùn)物料時(shí)，物料調(diào)度不得超出車沿0.2m，兩邊不得超出車寬。

二、斜巷翻修、更換軌道

1、 開工前通知信號(hào)工，待車停穩(wěn)后方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。

2、 斜井口上方要設(shè)專人看守，并將井口附近清理干凈。

3、 清除巷道中的雜物，并在工作地點(diǎn)上方打好橫閘。

4、 工作時(shí)必須由下往上進(jìn)行，上邊工作人員要保證下邊工作人員的安全。

5、 工作時(shí)要站在平穩(wěn)可靠的地點(diǎn)，對(duì)所用工具要放穩(wěn)，扔給工具時(shí)要互叫互應(yīng)，不準(zhǔn)亂扔。

6、 清理出來的煤矸要及時(shí)裝車運(yùn)走。

7、 工作完畢后要清除一切工具、煤矸及雜物。

8、 修道完畢后要撤出人員，先進(jìn)行試車驗(yàn)道，確認(rèn)無問題時(shí)，方可離開工作崗位。

9、 斜井維修更換軌道需要運(yùn)料時(shí)，必須與上、下井口及絞車司機(jī)聯(lián)系好，說明卸料地點(diǎn)，行車時(shí)要慢速。

10、 施工地點(diǎn)的新舊軌道要在寬闊地點(diǎn)擺放整齊，并用鐵絲或鋼絲繩拴好。

11、 跟料或卸料人員必須在車輛兩側(cè)的前方，到達(dá)地點(diǎn)時(shí)，要掩好車輪再卸料，卸下的料要碼放整齊，并擋好。

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 安裝及使用條件

1、  壓風(fēng)機(jī)到場后，應(yīng)先在地面進(jìn)行檢查試驗(yàn)，以驗(yàn)證機(jī)器性能及各種保護(hù)是否完好。

2、 壓風(fēng)機(jī)在礦井下使用時(shí)，應(yīng)安置在通風(fēng)良好，粉塵較少，無積水、滴水，較為整潔的巷道內(nèi)為宜，最好安置在進(jìn)風(fēng)巷道。

3、 如工作條件所限，需要安置在獨(dú)頭巷道內(nèi)時(shí)，工作場地的有害氣體、瓦斯?jié)舛群兔簤m含量應(yīng)分別符合《煤礦安全規(guī)程》第105條、第145條和第450條的規(guī)定。

4、 壓風(fēng)機(jī)的工作場所應(yīng)處于安全位置，場地空間大小，應(yīng)以不妨礙司機(jī)操作、保養(yǎng)、維護(hù)和滿足巷道運(yùn)輸為原則。

5、 壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)管路并入巷道主風(fēng)管時(shí)，必須在壓風(fēng)機(jī)排氣管上安設(shè)閥門；停機(jī)時(shí)將閥門關(guān)閉，防止返風(fēng)。

6、 壓風(fēng)機(jī)使用的潤滑油，必須嚴(yán)格按照使用說明書的要求使用。

7、 壓風(fēng)機(jī)所配置的控制元件，安全保護(hù)裝置和儀表嚴(yán)禁無關(guān)人員亂撥亂動(dòng)。

8、 壓風(fēng)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過考試取得合格證的人員擔(dān)任；司機(jī)必須持證上崗。

二、 運(yùn)行操作

1、 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

2、 檢查壓風(fēng)機(jī)各部零件是否完好、各類保護(hù)裝置、儀表、閥門及管路接頭有無損壞或松動(dòng)。

3、 打開油氣桶底部的排水閥，排出潤滑油下部積存的冷凝水及污物。

4、 檢查油氣桶內(nèi)油位是否在油位計(jì)的兩條刻度線之間，油量不足時(shí)，應(yīng)給予補(bǔ)充。

5、 新機(jī)第一次開機(jī)或停機(jī)很久再開機(jī)前，應(yīng)先拆開空氣濾清器蓋，從進(jìn)氣口內(nèi)加入約0.5升左右的潤滑油，以防啟動(dòng)空壓機(jī)時(shí)因失油燒毀。注意不要讓異物掉入空壓機(jī)機(jī)體內(nèi)，以免損壞機(jī)體。

6、 確認(rèn)系統(tǒng)無壓，打開排氣閥門。

7、 起動(dòng)步驟

8、 將空氣開關(guān)推到閉合位置。

9、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)空壓機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確無誤；

10、 確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動(dòng)”按鈕數(shù)十秒后，將手動(dòng)閥撥到“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油壓力低于排氣壓力0.25MPa左右。

11、 觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表指示是否正常。

三、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)

1、 經(jīng)常觀察各儀表讀書是否正常：

            排氣壓力—額定排氣壓力0.8MPa

            潤滑油壓力—低于額定排氣壓力0.25MPa

            排氣溫度—750C～1000C

2、 經(jīng)常傾聽壓風(fēng)機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3、 檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4、 運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，十分鐘后觀察油位；如油量不足，待系統(tǒng)無壓力后再補(bǔ)充注油。

5、 保持空壓機(jī)外表及周圍場地干凈，嚴(yán)禁在壓風(fēng)機(jī)上放置其它物件。（如工具、材料、配件、抹布等。）

6、 遇到特殊情況時(shí)，按下急停按鈕停機(jī)處理。

四、 停機(jī)

1、 正常停機(jī)：將手動(dòng)閥撥至“卸載”位置將空壓機(jī)卸載，然后在按下“停止”按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、 緊急停機(jī)：出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)；

1) 出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)；

2) 排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開；

3) 排氣溫度超過1000C未自動(dòng)停機(jī)；

4) 周圍發(fā)生緊急情況時(shí)；

      緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，直接按下“停止”按鈕。

 

 

 

井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. 井下配電工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。

2. 井下配電工必須掌握變電所供電系統(tǒng)圖，了解變電所電源情況和各開關(guān)柜的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式，熟知《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容。

3. 配電工必須熟悉變電所主要電氣設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并能熟練操作。每天定時(shí)試驗(yàn)漏電保護(hù)裝置，并做好記錄。

4. 變電所應(yīng)備有絕緣臺(tái)、絕緣手套、絕緣靴、高壓驗(yàn)電器、接地線等安全用具，并在固定位置擺放整齊。

5. 配電工必須掌握觸電急救法和電氣設(shè)備防滅火知識(shí)。

6. 配電工應(yīng)向接班人詳細(xì)交待本班供電系統(tǒng)運(yùn)行方式、操作情況、本班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是本班內(nèi)因檢修而停電的開關(guān)、線路、影響范圍及停電聯(lián)系人。

二、接班工作

1. 了解電氣設(shè)備的運(yùn)行情況：

1. 上崗時(shí)要與上級(jí)變電所及分管單位分別通話一次，驗(yàn)證通話是否暢通；

2. 檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行情況、操作情況、運(yùn)行異常情況、設(shè)備缺陷和處理情況；

3. 了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過；

4. 閱讀上級(jí)指令、操作命令和有關(guān)文件；

5. 了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況；

6. 清點(diǎn)工具、備件、安全用具、鑰匙、消防用品、圖紙和各種記錄簿。

2. 接班配電工應(yīng)在上一班完成的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班停電檢修的線路和有關(guān)設(shè)備的情況。

三、巡視

1. 值班配電工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)變電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運(yùn)行。應(yīng)檢查內(nèi)容如下：

l 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、無異響及放電痕跡；

l 電氣設(shè)備的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、放電現(xiàn)象；

l 電纜頭無滲油現(xiàn)象；

l 儀表指示、信號(hào)指示應(yīng)正確；

l 電氣設(shè)備接地線應(yīng)良好；

l 繼電保護(hù)指示應(yīng)正確；

l 變壓器油位、油溫應(yīng)符合規(guī)定，設(shè)備無滲油。

四、操作

1. 值班配電工負(fù)責(zé)變電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備的停、送電操作：

1、停電操作。值班配電工接到停電指示或持有停電工作票的作業(yè)人員停電要求時(shí)，做如下操作：

a) 停高壓開關(guān)時(shí)，應(yīng)填寫操作票，核實(shí)要停電的開關(guān)，礦認(rèn)無誤后方可進(jìn)行停電操作；

b) 停電操作必須戴絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上；

c) 停電操作應(yīng)遵守?cái)嗦菲?rarr;負(fù)荷側(cè)刀閘→電源側(cè)刀閘的順序；

d) 停電后必須進(jìn)行驗(yàn)電、放電、裝設(shè)三相短路接地線，并在刀閘操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”的標(biāo)志牌。

e) 低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在操作手柄上懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)牌。

2、送電操作。當(dāng)值班人員接到送電指示或原停送電聯(lián)系人要求送電時(shí)，應(yīng)核實(shí)要送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可送電。嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。送電操作如下：

2. 高壓開關(guān)合閘送電。填寫高壓操作票，取下停電作業(yè)牌，撤除地線等安全設(shè)施，再按停電操作的相反順序進(jìn)行送電操作。操作時(shí)戴好絕緣手套，并穿上電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。開關(guān)合閘后，要檢查送電的電氣設(shè)備有無異常現(xiàn)象，如關(guān)的各種（過流、短路、漏電）保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。

3. 值班人員必須做好各種記錄。

 

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 安裝前的檢查

1、 砂輪機(jī)必須有出廠合格證，使用前要進(jìn)行用木錘檢查有無裂紋后方能安裝使用。

2、 砂輪機(jī)罩子至少覆蓋砂輪的一半，其強(qiáng)度要能經(jīng)受砂輪碎裂的撞擊力。

3、 砂輪旋轉(zhuǎn)方向必須避開人行道、機(jī)械或作業(yè)場所。

4、 經(jīng)常使用的砂輪機(jī)，必須有抽塵裝置。

5、 砂輪機(jī)上必須有靈敏方便的開關(guān)。

6、 砂輪孔與軸的間隙不得大于0.1mm。

二、安裝時(shí)注意事項(xiàng)

1、 砂輪兩側(cè)的夾板直徑不得小于砂輪直徑的1/2，并墊有彈性的紙墊使砂輪與夾板之間保持1.5mm間隙，砂輪磨損距離夾板邊緣7mm時(shí)，必須更換。

2、 擰緊螺母時(shí)，應(yīng)先注意旋轉(zhuǎn)方向，在砂輪開啟后，不致造成螺母退出危險(xiǎn)，螺母不可擰得太緊，以防壓碎砂輪。

3、 研磨架應(yīng)緊固，研磨架與砂輪間隙經(jīng)常調(diào)整，保持小于3mm，研磨架上面應(yīng)低于砂輪中心3mm。

4、 檢查后無異常現(xiàn)象，需試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘。

5、 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)砂輪機(jī)的安裝、修整、調(diào)整工作并做好正常檢查。

三、使用時(shí)注意事項(xiàng)

1、 工作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

2、 厚度在75mm以下的砂輪禁止使用側(cè)面。

3、 磨削時(shí)用力不可過猛，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面閃開砂輪的回轉(zhuǎn)方向。

4、 每一個(gè)砂輪上只限一人磨削。

5、 砂輪開啟后，要等達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，方可磨削。

6、 砂輪必須保持平整，不得缺角、磨溝。

7、 砂輪不得用于磨非金屬物品。

8、 工件重量超過砂輪重量或工件過小時(shí)不得磨削，以免發(fā)生意外。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電焊工作地點(diǎn)應(yīng)保持整潔干燥，焊接地點(diǎn)禁止灑水，周圍禁止有易燃物品。

二、穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、開工前檢查電焊機(jī)刀閘，整理電焊線路，電焊線回路應(yīng)符合下列要求：

1、 絕緣良好，

2、 有足夠的斷面。

3、 地線與焊接件必須直接接觸。

四、電焊機(jī)刀閘等裸露帶電體應(yīng)有保護(hù)罩，手濕禁止開電源開關(guān)。

五、下列情況應(yīng)拉刀閘：

1、 調(diào)整電流或修理時(shí)；

2、 電焊機(jī)溫度達(dá)到800C時(shí)，應(yīng)停止工作降溫。

3、 工作中斷電或停電。

六、焊接工作地點(diǎn)如有火災(zāi)發(fā)生，首先切斷電源，以免救火觸電。

七、下班注意撲滅余火。

 

 

 

 

 

 

 

 

管工操作規(guī)程
1、 高空作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，支架要牢固可靠，接管時(shí)要上牢，保證接頭不跑風(fēng)漏水。

2、 井下搬運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)相互呼應(yīng)，保持平衡，并有專人護(hù)助，注意來往車輛，保證安全。

3、 吊掛管子時(shí)要集中精神，捆綁時(shí)的鐵絲或鋼絲繩要牢固結(jié)實(shí)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 氣焊工必須懂得氣焊和氣割的基本知識(shí)和原理，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并取得合格證的人員擔(dān)任。

2. 工作前，必須穿好工作服，戴好防護(hù)用品。

3. 搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，必須輕搬輕放。

4. 氧氣瓶和乙炔瓶上不準(zhǔn)沾染油脂。

5. 氧氣瓶和乙炔瓶不準(zhǔn)和其它可燃性氣體的瓶子放在一起。

6. 開工前檢查周圍環(huán)境，氧氣瓶、乙炔瓶的安全距離不小于明火10m，易燃易爆物、電氣設(shè)備不小于5米，暖氣1米，氧氣瓶、乙炔瓶不許在通道上放置，氧氣瓶與乙炔瓶放置距離不小于5m ，不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐上面不許有電線。

7. 工作前，檢查好膠管拉頭，焊割把與膠管連接是否嚴(yán)密、牢固，膠管不許靠近火源，粘上油脂，氧氣膠管與乙炔管不能互用。

8. 沒有保險(xiǎn)或安全閥的乙炔罐不能使用，嚴(yán)禁乙炔管道用紫銅管連接。

9. 氧氣的連接軟管為紅色，乙炔氣的軟管為綠色，不許用錯(cuò)。

10. 氧氣瓶忌油，要有膠圈、保護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5Kg/cm2底氣。

11. 未安氧氣表時(shí)，應(yīng)站側(cè)面緩緩慢開氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開，點(diǎn)火時(shí)手放在大嘴的側(cè)面，如發(fā)生回火要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完畢后將氧氣閥、乙炔閥關(guān)好并放置。

12. 氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開。

13. 慢慢打開氧氣瓶閥門，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表針批示是否靈活。開啟氧氣閥門時(shí)不要面對(duì)減壓表，檢查漏氣時(shí)不得使用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。

14. 減壓器不得沾有油脂，吹除試驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，以免氣體沖傷。

15. 回火防止器應(yīng)垂直放置，否則影響防止回火作用。

16. 檢查嘴子有無阻塞現(xiàn)象，如有應(yīng)用透針透通，但不得損壞孔眼的邊緣。

17. 夏季炎熱時(shí)太陽光不能暴曬氧氣瓶。

井下安裝、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定

1. 凡從事井下安裝、搬運(yùn)的工作人員，都要熟悉和執(zhí)行本規(guī)程。

2. 搬運(yùn)體積較大和比較沉重和物體時(shí)，一定要精力集中，切忌粗心大意，以保證設(shè)備、物件完好和人身安全。

3. 進(jìn)行安裝、搬運(yùn)作業(yè)時(shí)，每一項(xiàng)工作都要指定專人負(fù)責(zé)安全，其他人一律聽從指揮，嚴(yán)禁說笑打鬧，嚴(yán)禁帶電搬遷電氣設(shè)備。

4. 使用設(shè)備和專用工具(包括絞車、手拉葫蘆、回柱器、滑輪和滑輪組、行車、吊車等)搬運(yùn)設(shè)備、物件時(shí)，操作人員必須熟悉設(shè)備、工具性能、使用方法，懂得操作規(guī)程，使用設(shè)備時(shí)，要持有經(jīng)考試合格的操作證進(jìn)行操作。

5. 開工前要看好運(yùn)輸路線和安裝地點(diǎn)現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)不好，通風(fēng)不良或有危及設(shè)備、人身安全的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位先行處理，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

6. 使用平板車裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，要用方木墊好，方木要比車稍寬，并捆綁牢固。使用材料車裝運(yùn)設(shè)備要音樂會(huì)所運(yùn)件放置平穩(wěn)，捆綁牢固。

7. 使用礦車裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，一般不能超出礦車邊緣，尺寸較大的設(shè)備，能拆開裝運(yùn)的盡是拆開裝運(yùn)，不能拆開的，要保證不能超出巷道內(nèi)的最小尺寸和與架線的允許最小距離，而且禁止翻倒裝卸。

8. 電機(jī)車運(yùn)輸?shù)拇笙锝谷肆ν栖?，如生產(chǎn)急需，應(yīng)和運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，取得同意后，方可推運(yùn)。在巷道內(nèi)推車運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)禁放飛車。

9. 在有架線的巷道內(nèi)裝卸車時(shí)，必須先切斷電源，掛好停電牌，將架線接地。工作前后，要有專人停送電。

10. 裝卸設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將工作地點(diǎn)的雜物清理干凈；裝卸中，不準(zhǔn)亂扔猛放，以免損壞機(jī)件。

11. 搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意周圍情況，不得擠、撞壞電纜、風(fēng)水管路和撞倒棚子及通風(fēng)設(shè)施。

12. 安裝人員應(yīng)掌握所安設(shè)備的構(gòu)造、原理，使用條件和技術(shù)特征，熟悉掌握安裝標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，及常用工具的名稱、規(guī)格和使用方法。

二、搬運(yùn)

(一)手拉葫蘆(搗鏈)及滑輪組的使用：

1. 手拉葫蘆嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用前要對(duì)葫蘆及鋼絲繩扣進(jìn)行全面的檢查，禁止使用打滑(滑鏈)的葫蘆。

2. 手動(dòng)葫蘆不準(zhǔn)改為單鏈?zhǔn)褂谩?/p>

3. 在拴吊手拉葫蘆時(shí)，要選好角度，同時(shí)檢查吊梁或三角架及支架是否穩(wěn)固可靠，能否承受吊拉機(jī)件的重量。在高空拴吊葫蘆時(shí)，要佩帶安全帶。

4. 起吊重物下面，嚴(yán)禁使用手摸、腳蹬，起吊重物離開地面時(shí)，要暫停起吊進(jìn)行檢查，確認(rèn)葫蘆、起吊梁或支架三角架及繩扣無問題后方可繼續(xù)起吊。

5. 下落起吊物件時(shí)，要慢慢穩(wěn)住搗鏈，以防打滑而突然下落。

6. 使用滑輪組時(shí)，要檢查下列項(xiàng)目：

1) 鋼絲繩或棕(麻)繩是否嚴(yán)重磨損或腐朽。

2) 各條繩子受力是否均勻。

3) 吊掛滑輪組與鋼絲繩扣(套)強(qiáng)度是否滿足要求。

4) 開口滑輪的開口處必須有開口銷。

7. 在拉緊滑輪組和手拉葫蘆時(shí)，應(yīng)注意吊梁、繩扣等受力情況，吊起的機(jī)件下不準(zhǔn)站人。

8. 采面或巷道壓力不大、支架受力不大時(shí)，吊掛葫蘆的支架要與前后支架聯(lián)鎖。斜拉機(jī)件時(shí)，聯(lián)鎖兩端的支架要打好各不少于兩棵戧柱，以防拉倒支架。

(二)平巷人力推車與抬運(yùn)

1. 抬運(yùn)物件時(shí)，要互相呼應(yīng)、齊起齊落，防止碰傷人員。

2. 超過100Kg重的物體，嚴(yán)禁直接用肩扛或抬運(yùn)，要采取措施吊抬。抬運(yùn)機(jī)件時(shí)，要注意繩扣的變化，抬杠和繩子的承載力要與機(jī)件重量相適應(yīng)。

3. 抬運(yùn)大件時(shí)，要指定專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

4. 在巷道狹窄、低矮不適合抬運(yùn)的地點(diǎn)，設(shè)備(物件)可以拖運(yùn)。拖運(yùn)時(shí)，要指定專人指揮，使用的棕(麻)繩強(qiáng)度要合適，繩與設(shè)備(物件)連接要牢固、可靠。

5. 嚴(yán)禁設(shè)備(物件)在巷道內(nèi)翻滾運(yùn)輸。

6. 人力推車嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第337條規(guī)定。

(三)斜巷(坡)的搬運(yùn)

1. 絞車搬運(yùn)：

1) 執(zhí)行調(diào)度絞車或有關(guān)絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。

2) 軌道質(zhì)量符合要求，一坡三擋齊全、靈敏、可靠。絞車道 無障礙物。

3) 裝運(yùn)物件、設(shè)備的礦車完好，聯(lián)接裝置的銷鏈符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用不合格的插銷、三環(huán)鏈和繩扣。

4) 設(shè)備、物件必須與礦車固定牢靠，裝運(yùn)高度、寬度與礦車相適應(yīng)。超重、超寬、超高的物件運(yùn)輸要制定專門的安全技術(shù)措施。

5) 使用旱船運(yùn)輸?shù)南锏辣仨毷瞧露纫恢碌闹本€巷道。

6) 所使用的U形卡、繩套、滑輪等物件的安全系數(shù)必須在6.5倍以上。若滑輪系臨時(shí)裝置，應(yīng)設(shè)專人看管，看管人員應(yīng)站在繩套外側(cè)，以免抽打致傷。

7) 用礦車提升的巷道的高度比礦車的高度不少于300mm，寬度比礦車寬度少于400mm時(shí)，不得使用礦車裝運(yùn)設(shè)備進(jìn)行搬運(yùn)。

8) 電機(jī)、減速機(jī)、乳化液泵、噴霧泵、防爆開關(guān)、水泵等設(shè)備不準(zhǔn)用絞車直接拖(拉)運(yùn)。

9) 禁止用絞車直接往下拖運(yùn)物件、設(shè)備。

10) 使用絞車搬運(yùn)的斜巷，必須設(shè)有絞車信號(hào)。搬運(yùn)設(shè)備、物件時(shí)禁止行人或有人同時(shí)在巷道內(nèi)作業(yè)。

2. 斜巷人力運(yùn)輸：

1) 設(shè)備、物件人力從上往下運(yùn)輸，禁止翻滾和讓所運(yùn)物件自由滾滑下去，巷道下方必須截人，當(dāng)有通過運(yùn)輸經(jīng)過的巷道時(shí)，應(yīng)停止搬運(yùn)工作。

2) 所搬運(yùn)的設(shè)備、物件下方不準(zhǔn)站人，搬運(yùn)人員應(yīng)站在設(shè)備、物件的側(cè)面和上方。如人員必須進(jìn)入下方工作時(shí)，必須先將所搬運(yùn)物件與上方支架、軌道等鎖住，方可開始作業(yè)。固定搬運(yùn)物件的支架必須牢固，繩繩必須滿足強(qiáng)度要求。

3) 兩組及以上人員同時(shí)搬運(yùn)時(shí)，其距離不能小于30m，坡度大于2.50時(shí)，禁止兩組及以上人員同時(shí)作業(yè)。

4) 設(shè)備、物件在斜巷存放必須固定牢靠后，人員方可離開。易滾、易滑設(shè)備、物件搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用繩子與上方支架或軌道，做好邊移動(dòng)設(shè)備(物件)邊松緊聯(lián)鎖繩子，聯(lián)鎖繩與支架或軌道的連接必須牢固可靠。

5) 從上往下拖運(yùn)設(shè)備、物件時(shí)要有防止設(shè)備往下滾、滑動(dòng)的措施。

三、采掘設(shè)備的安裝

1. 安裝前的準(zhǔn)備工作：

1) 設(shè)備在安裝前，必須在地面進(jìn)行詳細(xì)檢查、驗(yàn)收。必要時(shí)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有不符合完好標(biāo)準(zhǔn)的問題，必須在地面處理好后，方可入井。

2) 需要拆卸運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)根據(jù)礦車的尺寸、井下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的能力、巷道的高度和寬度在允許的情況下，盡量保持設(shè)備的整體性。

3) 設(shè)備拆卸后，零部件、材料要放置、保管好和作好必須的位置記號(hào)，保證無丟失損壞。拆卸開的各接觸面、防爆面、裸露的齒輪、軸承、操作手把、裝配孔等，應(yīng)用木板或護(hù)套保護(hù)好，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)中碰傷、擦壞或進(jìn)入雜物。

4) 攜帶齊全安裝設(shè)備時(shí)所需的工具、材料。

5) 根據(jù)安裝步驟，編好設(shè)備零部件裝卸和進(jìn)車順序。

2. 設(shè)備的安裝：

1) 設(shè)備安裝的順序，原則上與裝卸的順序直反。零部件上有安裝位置記號(hào)的，應(yīng)對(duì)正記號(hào)裝配。

2) 對(duì)暴露的設(shè)備內(nèi)腔、齒輪、軸承、軸在清理干凈。

3) 電氣設(shè)備的防爆面、結(jié)合面要病理干凈，如有毛刺要清除掉，上蓋前要涂上防銹油，接線要符合規(guī)程(標(biāo)準(zhǔn))要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

4) 所安裝的設(shè)備如有下滑趨勢時(shí)必須采取可靠的防滑措施。

5) 緊固螺栓時(shí)，不能一次擰緊，應(yīng)采用對(duì)稱緊固的方法使用每條螺栓受力均勻，逐漸緊固。

6) 設(shè)備組裝完后，要進(jìn)行全面檢查，尤其是機(jī)體內(nèi)部不準(zhǔn)有雜物、鐵屑，更要防止工具、材料、零件掉入機(jī)器內(nèi)部。

7) 設(shè)備加油時(shí)，機(jī)油要經(jīng)過過濾，油脂要用手指經(jīng)過仔細(xì)檢驗(yàn)，防止雜物加進(jìn)機(jī)體內(nèi)。

8) 防護(hù)裝置必須安設(shè)齊全、牢固，過載過流保護(hù)的整定要符合規(guī)定，嚴(yán)禁整定過大。

9) 各操作手把一律打到停止位置，能用手盤動(dòng)的，要先用手盤動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)卡阻現(xiàn)象后，方可按設(shè)備的操作順序進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

10) 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能少于15分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理，試運(yùn)轉(zhuǎn)一次正常后，應(yīng)切斷電源，并把操作手把打回零位，開關(guān)停電閉鎖。

11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)各部螺栓進(jìn)行一次再緊固，然后清理現(xiàn)場和所用工具、剩余的材料和零件。

12) 設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合<煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)>和<煤礦機(jī)電安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評(píng)級(jí)試行辦法>及設(shè)備使用說明書要求，設(shè)備各部的潤滑油質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備說明書要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作面，應(yīng)仔細(xì)檢查礦車裝載情況，是否有超寬、超高、超重車輛，然后及時(shí)與司機(jī)聯(lián)系處理。

2. 跟車工嚴(yán)禁站立在列車或機(jī)車運(yùn)行前方進(jìn)行操作，列車運(yùn)行時(shí)跟車工應(yīng)站在列車和機(jī)車運(yùn)行的側(cè)面。頂車時(shí)，應(yīng)站在機(jī)車運(yùn)行前與所頂?shù)谝粋€(gè)礦車之間；拉車時(shí)，應(yīng)站在尾車上。

3. 機(jī)車進(jìn)入下列場所應(yīng)減速運(yùn)行：

1) 道岔處

2) 轉(zhuǎn)彎巷道處。

3) 發(fā)現(xiàn)前方機(jī)車運(yùn)行軌道上有燈光或來車時(shí)。

4. 摘掛插銷應(yīng)待到列車可靠停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。

5. 過風(fēng)門時(shí)，每次只能打開一道風(fēng)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門通過。

6. 跟車工應(yīng)正確搬道岔。

 

 

 

 

 

起重工操作規(guī)程
一、適用范圍

1. 本規(guī)程適用于立井（暗立井）、斜井（暗斜井）和斜巷（上下山巷道）內(nèi)大型物體的起重搬運(yùn)、吊運(yùn)作業(yè)。

2. 以上大型物體主要是指井上下大型（或較大型）的通風(fēng)、排水、提升、運(yùn)輸、壓風(fēng)、采掘機(jī)電設(shè)備及其附屬設(shè)備和長、大直徑水（風(fēng)）管及其他超長、超寬等重型設(shè)備或設(shè)施等。

二、上崗條件

1. 經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓(xùn)，考試合格者方可從事起重工作。

2. 熟悉有關(guān)設(shè)備安裝、起重、運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和要求。

3. 能夠正確使用各種起重工具，會(huì)操作吊運(yùn)機(jī)械。

4. 身體狀況適應(yīng)起重作業(yè)。

三、安全規(guī)定

1. 第 7條 上班前不準(zhǔn)喝酒，工作時(shí)精神集中，上班時(shí)不得干與本職工作無關(guān)的事情。

2. 第 8條 進(jìn)行起重及搬運(yùn)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴(yán)禁說笑打鬧。

3. 第 9條 起重機(jī)械、工具、卡具和繩索（繩套）等要按規(guī)定進(jìn)行定期檢查試驗(yàn)，每次使用前應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次認(rèn)真地檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。

4. 第 10條 在任何情況下，嚴(yán)禁用人體重量來平衡被吊運(yùn)的重物。不得站在重物上

5. 起吊。進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物運(yùn)動(dòng)前方等不安

6. 全的地方，只能在重物側(cè)面作業(yè)。嚴(yán)禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

7. 第 11條 在輸電線路附近起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持一定的安全距離。

8. 第 12條 起重作業(yè)場地風(fēng)力達(dá)到 6級(jí)以上或其他惡劣天氣不能保證安全作業(yè)時(shí)，

9. 起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，風(fēng)力在 4級(jí)以上時(shí)，不得吊運(yùn)兜風(fēng)大件。

10. 凡是在井口及井筒中的作業(yè)人員必須戴安全帽，佩帶合格的保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶的另一端必須拴在牢靠的地點(diǎn)。

11. 在有電機(jī)車架空線的巷道中起重運(yùn)輸大型物件時(shí)，必須采取可靠的防觸電措施。

四、操作準(zhǔn)備

1. 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向全體參加人員講清工作內(nèi)容、采取的步驟、統(tǒng)一號(hào)令，說明安全注意事項(xiàng)，熟悉各主要部件的起重運(yùn)輸和安裝要求，并明確人員分工和責(zé)任。

2. 對(duì)大件設(shè)備應(yīng)合理拆分為若干部件，分別做好標(biāo)記，編號(hào)裝運(yùn)。根據(jù)物

3. 體重量、體積、形狀和吊運(yùn)行程，合理選擇吊運(yùn)方式和起重機(jī)、吊具及運(yùn)輸工具。

4. 認(rèn)真檢查所需的起、吊、運(yùn)機(jī)具、車輛、設(shè)備、繩索、吊具和安全帶等的質(zhì)量、強(qiáng)度，并核算安全系數(shù)。

5. 了解作業(yè)環(huán)境、吊運(yùn)路線等相關(guān)外圍環(huán)境情況，清理工作現(xiàn)場的雜物。

6. 由作業(yè)負(fù)責(zé)人向全體參加作業(yè)人員貫徹作業(yè)內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項(xiàng)。

五、地面起重作業(yè)

1. 擦凈被吊運(yùn)物件捆綁處的油污，棱角和加工裝配面處應(yīng)加襯墊，用經(jīng)過檢查的繩索或吊具將吊運(yùn)物體與起重機(jī)械連接牢固。

2. 將起吊繩逐漸張緊，使物體微離地面，進(jìn)行試吊。檢查物體應(yīng)平衡，捆綁應(yīng)無松動(dòng)，吊運(yùn)工具、機(jī)械應(yīng)正常無異響。如有異常應(yīng)立即停止吊運(yùn)，將物體放回地面后進(jìn)行處理。

3. 被吊物體的活動(dòng)部件必須可靠固定，或卸下分別進(jìn)行吊運(yùn)。

4. 試吊 1～2次，確認(rèn)可靠后再正式起吊，將物體吊至指定位置（或車輛內(nèi)）卸下。

5. 卸下吊運(yùn)物體時(shí)要墊好襯物，放置平穩(wěn)，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然后拆除繩索吊具。

6. 如需用平車運(yùn)送物件時(shí)，應(yīng)將物件平穩(wěn)吊至車輛中心位置，墊好襯物，平穩(wěn)放下，并用木楔（或軟質(zhì)襯墊）將物件墊穩(wěn)后固定在平車上。

7. 用人力抬搭大件重物時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應(yīng)，齊起齊落，必要時(shí)應(yīng)有專人在旁監(jiān)視，防止傷人或損傷設(shè)備。 

8. 用滾杠搬運(yùn)物件時(shí)，禁止直接用手調(diào)整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用拉繩在上方牽制，正下方不得有人。作業(yè)人員應(yīng)在物件上方和兩側(cè)工作。

9. 使用手拉葫蘆起吊重物時(shí)，首先應(yīng)檢查懸吊梁（架）的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時(shí)，須指定專人綁腿和看腿。拉小鏈時(shí)應(yīng)雙手均勻用力。不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時(shí)，要將手拉小鏈拴在大鏈上。

10. 使用千斤頂起重時(shí)，應(yīng)將底座墊平找正，底座及頂部必須用木板或枕木墊好，升起重物時(shí)，應(yīng)在重物下隨起隨墊。重物升起的高度不準(zhǔn)超過千斤頂?shù)念~定高度，無高度標(biāo)準(zhǔn)的千斤頂，螺桿或活塞的伸出長度不得超過全長的三分之二。同時(shí)使用兩臺(tái)及以上千斤頂起重同一重物時(shí)，必須使負(fù)荷均衡，保持同步起落。

11. 利用小絞車起吊重物時(shí)，小絞車應(yīng)安裝穩(wěn)固，同時(shí)應(yīng)注意使小絞車提升中心線與實(shí)際受力方向一致，若方向不對(duì)時(shí)，不得用撬棍等別住鋼絲繩導(dǎo)向，可利用滑輪導(dǎo)向。應(yīng)按點(diǎn)動(dòng)開車，使鋼絲繩張緊后檢查鋼絲繩受力方向正確，各部件無異常方可開車起重或搬運(yùn)。不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中一手推制動(dòng)手把，一手調(diào)整鋼絲繩，如需調(diào)整應(yīng)使鋼絲繩松弛后再調(diào)整。

12. 起重機(jī)司機(jī)應(yīng)聽從掛鉤人員的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。起重機(jī)在開車前要將所有控制手把置于零位，鳴鈴示警后方可開車，吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，將重物提起、下放、轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂和重物接近人員時(shí)，司機(jī)均應(yīng)鳴鈴（或按喇叭）示警，注意觀察，情況允許后方可繼續(xù)作業(yè)。

13. 一般不應(yīng)使用兩臺(tái)設(shè)備共同起吊（搬運(yùn)）同一重物。在特殊情況下需要用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上設(shè)備起吊時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過較小一臺(tái)設(shè)備額定負(fù)荷的兩倍，并應(yīng)有可靠的安全措施。

14. 汽車起重機(jī)工作時(shí)，應(yīng)在車尾方向起吊，起吊重量接近額定負(fù)荷時(shí)，左、右轉(zhuǎn)角不得大于 45度 。且不得在離地面 0 .5米以上回轉(zhuǎn)。起吊重物后，不得長時(shí)間在空中停留。起吊超過 500千克重量時(shí)，應(yīng)用四個(gè)架腳支持在地面上。汽車起重機(jī)長距距離行駛時(shí)，起重臂必須放在托架上，掛好吊鉤。不準(zhǔn)吊重物行駛。

六、斜井、斜巷（上下山）起重作業(yè)

1. 斜井（暗斜井）、斜巷、上下山（以下簡稱井巷）起重作業(yè)前現(xiàn)場指揮人員應(yīng)與信號(hào)工、絞車司機(jī)聯(lián)系，通報(bào)運(yùn)送物件名稱、規(guī)格及重量，確定運(yùn)行方式、運(yùn)行速度、聯(lián)系信號(hào)。

2. 檢查試驗(yàn)信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常，絞車信號(hào)工應(yīng)通知各水平信號(hào)工，在運(yùn)送物件期間各水平車場內(nèi)不得有無關(guān)人員。在運(yùn)送大型物件結(jié)束時(shí)，通知各水平信號(hào)工，恢復(fù)正常工作。

3. 當(dāng)雙鉤提升時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)送物件重量在另一鉤內(nèi)加掛合適的配重礦車，根據(jù)物件尺寸和運(yùn)輸需要，如解除過卷、松繩等保護(hù)時(shí)，由絞車維修工操作，完成任務(wù)后恢復(fù)保護(hù)。

4. 當(dāng)在雙鉤提升的井巷內(nèi)運(yùn)送大型物件時(shí)，另一鉤除用作配重的物件外，不得進(jìn)行其他提升運(yùn)輸作業(yè)。

5. 運(yùn)輸?shù)奈锛闹亓浚òㄅ渲兀┎粦?yīng)超過絞車和鋼絲繩、連接環(huán)、保險(xiǎn)繩的承載能力。在運(yùn)送物件前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、連接環(huán)、保險(xiǎn)繩、礦車或車盤、叉車的完好程度、承載能力進(jìn)行認(rèn)真檢查，使之符合承載起重件的強(qiáng)度要求。

6. 檢查井巷內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)安全可靠，嚴(yán)禁拆除井巷內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施。當(dāng)由于運(yùn)送大型物件的需要不得不臨時(shí)拆除時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)救安全措施的作業(yè)計(jì)劃，經(jīng)礦主管部門和安全部門批準(zhǔn)后實(shí)施，由礦安全部門派人到場監(jiān)視，完成起重作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)安全設(shè)施到正常狀態(tài)，并進(jìn)行試驗(yàn)，保證防護(hù)設(shè)施可靠動(dòng)作。

7. 充分考慮到巷道的通過斷面，檢查井巷斷面內(nèi)有無妨礙運(yùn)送物件通過的障礙物，并進(jìn)行整理或清理，禁止物件擦巷道壁或拖地行進(jìn)。注意檢查上下車場拐彎處與巷道內(nèi)側(cè)的通過尺寸，必要時(shí)應(yīng)在物件可能碰壁的一側(cè)加綁鋼板、鋼管或圓木等，防止碰壞物件。

8. 在井巷中運(yùn)輸時(shí)，必須掛保險(xiǎn)繩。

9. 對(duì)超長件應(yīng)進(jìn)行分解運(yùn)送，特殊情況不能分解運(yùn)送，需要用多個(gè)車盤串

10. 車運(yùn)送的，應(yīng)有安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行起重作業(yè)。

11. 物件的吊裝按本規(guī)程地面起重作業(yè)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，物件應(yīng)與車盤封

12. 裝牢固，不得有任何松動(dòng)，并能經(jīng)得起運(yùn)輸過程中的顛簸和震動(dòng)，封裝繩索在運(yùn)輸過程中不得碰擦巷道兩幫和頂?shù)装濉?/p>

13. 對(duì)大型或超長、超寬物件，應(yīng)有 2人分別在運(yùn)送物件的上方不小于 3米處的軌道兩側(cè)跟車監(jiān)視，分別察看物件與巷道的間隙和處理運(yùn)輸過程中的問題。嚴(yán)禁跟車人員在物件下方監(jiān)視。跟車人員不得乘坐在物件上或車盤上、礦車箱內(nèi)和礦車連接連接處。

14. 絞車下放或提升重物時(shí)，當(dāng)有人跟車行進(jìn)時(shí)的絞車運(yùn)行速度不得超過跟車人員的步行速度，并保證跟車人員在井巷中的任何位置都能發(fā)出停車信號(hào)。

15. 物件在經(jīng)過井巷上下變坡點(diǎn)時(shí)應(yīng)放慢速度，嚴(yán)禁猛松、猛拉，下放經(jīng)過變坡點(diǎn)時(shí)，絞車鋼絲繩不得有余繩。

16. 當(dāng)在井巷中運(yùn)送物件出現(xiàn)問題需要處理時(shí)，應(yīng)首先停車施閘，鎖住絞車滾筒，再下人到井巷內(nèi)進(jìn)行處理，禁止在行進(jìn)中處理。處理運(yùn)輸車輛掉道時(shí)，要防止鋼絲繩彈跳傷人。

17. 在絞車運(yùn)行中任何一個(gè)人要求停車，絞車司機(jī)都必須立即停車，當(dāng)故障排除后應(yīng)重新發(fā)出開車信號(hào)，方可開車。

18. 在絞車運(yùn)行中絞車司機(jī)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩異常跳動(dòng)、絞車聲音異常、電流指針異常跳動(dòng)或其他異常情況，應(yīng)立即停車施閘，進(jìn)行檢查，待查明原后，方可根據(jù)信號(hào)重新開車。

八、收尾工作

1. 當(dāng)設(shè)備（設(shè)施）運(yùn)送到指定地點(diǎn)后，拆除封車用繩索等物件，拆除時(shí)要注意防止捆綁物有余勁傷人，物件卸車按本規(guī)程的地面起重作業(yè)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2. 拆除并清點(diǎn)起吊用的所有工具、器具和設(shè)備等。

3. 認(rèn)真清掃工作現(xiàn)場雜物，保持環(huán)境衛(wèi)生整潔。

 

 

 

 

目      錄

采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 1

工作面輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 4

綜掘機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 6

裝煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 9

刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 13

皮帶輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 16

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 19

綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工安全技術(shù)操作規(guī)程 21

泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 24

水泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程 26

小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 27

回柱絞車司機(jī)操作規(guī)程 30

把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程 31

機(jī)電維修工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

井下機(jī)械安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

窄軌蓄電池機(jī)車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 33

蓄電池機(jī)車充電工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

煤電鉆操作工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

液壓錨桿機(jī)操作規(guī)程 33

錨索機(jī)操作規(guī)程 33

幫錨機(jī)操作規(guī)程 33

耙斗裝巖機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 33

液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

信號(hào)把鉤工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

軌道工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 33

井下配電工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 33

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

管工操作規(guī)程 33

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

井下安裝、搬運(yùn)安全技術(shù)操作規(guī)程 33

跟車工安全技術(shù)操作規(guī)程 33

起重工操作規(guī)程 33