崔廟煤礦11011回風(fēng)巷遷巷防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施
11011回風(fēng)巷遷巷防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施
第一章 工作面基本概況及瓦斯地質(zhì)
1、工作面基本概況：
11011工作面位于11采區(qū)，其南鄰11001工作面，北鄰-50軌道巷與-50皮帶巷，西部、北部均為未采動(dòng)區(qū)，南為原邵北井與原新峰煤礦采空區(qū)，地表為農(nóng)田。本工作面設(shè)計(jì)全長(zhǎng)240米，走向?qū)?0米，采用傾向布置條帶推進(jìn)采煤法。地面標(biāo)高+205～+222米左右，工作面設(shè)計(jì)標(biāo)高-4～+60米，可采面積14145m2。
該工作面地質(zhì)構(gòu)造以單斜為主。工作面煤層厚度平均8m，煤層傾角平均13°。
因8月13日11011工作面透水，導(dǎo)致11011工作面回風(fēng)巷被沖毀，根據(jù)礦生產(chǎn)安排，現(xiàn)需對(duì)11011工作面進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)， 考慮到擴(kuò)修損毀巷道的不確定危險(xiǎn)因素，因此特將原11011回風(fēng)巷西遷10m，重新掘進(jìn)11011回風(fēng)巷遷巷以形成工作面系統(tǒng)。
11011回風(fēng)施遷巷施工方位13°，施工坡度沿煤層底板掘進(jìn)，總工程量為130m。上部采用2.6(梁)*2.5(腿)礦工鋼對(duì)棚支護(hù)，下部采用9.01m2U型鋼支護(hù)，采用塑料網(wǎng)、椽子打幫背頂。
2、工作面瓦斯地質(zhì)情況：
第二章 防治煤與瓦斯突出措施
11011工作面已由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)對(duì)該工作面進(jìn)行了區(qū)域校檢，另出具了《11011工作面已無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性消突報(bào)告》，該工作面已無(wú)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性，因此，11011工作面煤巷掘進(jìn)期間執(zhí)行超前探測(cè)、區(qū)域驗(yàn)證防突措施。若在掘進(jìn)或施工措施孔期間遇異常情況（噴孔、夾鉆等），工作面以采取本煤層順層條帶鉆孔補(bǔ)充區(qū)域防突措施為主或以工作面淺孔抽放局部防突措施為主。
一、防突措施設(shè)計(jì)：
（一）超前探測(cè)：
11011回風(fēng)巷遷巷開(kāi)口掘進(jìn)之前及掘進(jìn)期間采取超前探測(cè)措施,以掌握巷道掘進(jìn)方向煤層賦存、有無(wú)高瓦斯壓力、高地應(yīng)力區(qū)等異常情況。
1、超前探測(cè)鉆孔由通風(fēng)抽探隊(duì)采用200型全液壓鉆機(jī)施工，壓風(fēng)排粉，孔徑89mm。
2、因巷道東幫10m為原11011回風(fēng)巷，所以超前探測(cè)鉆孔只控制巷道西幫輪廓線以外15m的范圍，上下控制到煤層頂?shù)装澹@孔設(shè)計(jì)施工6個(gè)，超前控制60-80m，若前方地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜或煤層賦存不穩(wěn)定應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量。
3、鉆孔施工布置及參數(shù)如下：
4、每探測(cè)循環(huán)必須保留不少于20m的探測(cè)超前距。
5、區(qū)域探測(cè)鉆孔的驗(yàn)收：區(qū)域探測(cè)鉆孔驗(yàn)收由總工程師組織安排竣工驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收由安監(jiān)員、瓦檢員和鉆機(jī)長(zhǎng)對(duì)鉆孔共同進(jìn)行驗(yàn)收、簽字，并由瓦檢員對(duì)驗(yàn)收的鉆孔孔口以里200mm處測(cè)試瓦斯?jié)舛惹闆r，并將瓦斯?jié)舛葴y(cè)試情況同時(shí)填寫(xiě)在鉆孔驗(yàn)收單上。通風(fēng)防突科對(duì)區(qū)域探測(cè)鉆孔進(jìn)行抽檢，抽檢率不低于所有鉆孔的30%，并建立鉆孔抽檢記錄臺(tái)賬。
6、區(qū)域探測(cè)鉆孔施工時(shí)，若出現(xiàn)異常情況（頂鉆、噴孔，地質(zhì)構(gòu)造應(yīng)力集中）時(shí)，即該工作面具有突出危險(xiǎn)性，應(yīng)采取本煤層順層條帶鉆孔區(qū)域防突措施，按規(guī)定上報(bào)集團(tuán)公司進(jìn)行審批。
（二）工作面淺孔抽放
11011回風(fēng)巷遷巷掘進(jìn)工作面掘進(jìn)期間，達(dá)到以下條件時(shí)，工作面必須采取淺孔抽放局部防突措施。
①根據(jù)探測(cè)情況，若探測(cè)鉆孔施工過(guò)程中存在上述異常情況時(shí)，在工作面采取了補(bǔ)充區(qū)域防突措施后的每個(gè)掘進(jìn)循環(huán)，必須執(zhí)行工作面淺孔抽放措施；
②效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)，指標(biāo)大于或等于臨界值時(shí)，工作面必須執(zhí)行淺孔抽放措施且淺孔抽放時(shí)間不低于24小時(shí)；
③效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)，指標(biāo)大于或等于預(yù)警值時(shí)，工作面必須執(zhí)行淺孔抽放措施，抽放時(shí)間不低于4個(gè)小時(shí)；
④在工作面施工措施孔時(shí)，出現(xiàn)夾鉆、噴孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須采取工作面淺孔抽放局部措施，抽放時(shí)間不低于24小時(shí)。
一、淺孔鉆孔設(shè)計(jì)
1、迎頭施工淺孔抽放鉆孔，鉆孔采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)施工，排粉方式為風(fēng)排，鉆孔直徑不小于Φ89mm。鉆孔設(shè)計(jì)理念為：鉆孔抽放半徑為1.5m，控制巷道正前方15m（投影距）、巷道輪廓線以外8m，上下控制全煤厚，（抽放鉆孔孔數(shù)根據(jù)抽放半徑和煤厚變化進(jìn)行調(diào)整）。
2、鉆孔的封孔利用快速封孔器插入鉆孔，用膠質(zhì)軟管將快速封孔器與抽放集流器連接進(jìn)行抽放。
3、抽放系統(tǒng)利用地面150m³瓦斯抽放泵站配合主管為Φ400mm的鍍鋅螺旋管和支管為Φ200mm的鍍鋅螺旋管進(jìn)行抽放。
二、相關(guān)要求：
（1）工作面迎頭淺孔抽放鉆孔孔數(shù)隨煤層厚度及傾角變化隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
（2）打鉆時(shí)如出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)速度并來(lái)回抽拉鉆桿，必要時(shí)可換孔另打（在該孔周?chē)?.2m范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)打鉆孔），然后再補(bǔ)打鉆孔至預(yù)定深度，也可根據(jù)情況停止鉆進(jìn)，待工作面附近高應(yīng)力自然釋放后繼續(xù)施工，必要時(shí)要及時(shí)向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。根據(jù)異?，F(xiàn)象，措施孔施工完畢之后，立即進(jìn)行連孔抽放，抽放時(shí)間不低于24小時(shí)。
（3）施工一個(gè)鉆孔封孔抽放一個(gè)鉆孔，封孔器手柄壓桿要盡量壓到底，使封孔膠囊膨脹達(dá)到最大程度，以確保封孔效果。措施孔施工完畢后當(dāng)班不進(jìn)行效果檢驗(yàn)，所有鉆孔必須抽放不少于4個(gè)小時(shí)（以安檢員匯報(bào)調(diào)度室時(shí)間為準(zhǔn)）。
（4）第一次放炮期間迎頭所有排放鉆孔必須封孔抽放，否則不執(zhí)行放炮。如在放炮及掘進(jìn)過(guò)程中導(dǎo)致了部分鉆孔塌孔必須進(jìn)行處理，補(bǔ)孔深度不小于7m，施工方位與巷道平行，確保在第二次放炮期間迎頭抽放鉆孔不少于6個(gè)，否則不執(zhí)行放炮。
（5）工作面掘進(jìn)期間要保證抽放孔數(shù)盡量多，必須不少于6個(gè)孔同時(shí)抽放。布孔位置為以巷道中線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各布置3個(gè)孔，使鉆孔在迎頭煤墻均勻布置。
（6）煤巷隊(duì)?wèi)?yīng)保證快速封孔器和抽放軟管的使用質(zhì)量，工作面現(xiàn)場(chǎng)由安監(jiān)員、跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)三人共同負(fù)責(zé)對(duì)封孔、抽放情況進(jìn)行檢查和處理，每班檢查和向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)次數(shù)不得少于2次，并要認(rèn)真填寫(xiě)檢查、匯報(bào)記錄。
（7）該措施的執(zhí)行由現(xiàn)場(chǎng)跟班隊(duì)長(zhǎng)和安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)督，措施落實(shí)不到位不得進(jìn)行下一步工作。
第三章 工作面瓦斯治理措施
11011回風(fēng)巷遷巷掘進(jìn)期間，工作面瓦斯涌出異常時(shí)，工作面采取巷旁掛耳抽放措施或工作面淺孔抽放措施，以掩護(hù)煤巷掘進(jìn)，解決工作面瓦斯問(wèn)題。
一、巷旁掛耳抽放瓦斯治理措施
1、分別在掘進(jìn)巷道兩幫施工掛耳鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)間距40m（根據(jù)探測(cè)鉆孔實(shí)際控制條帶長(zhǎng)度，在保持20m探測(cè)超前距的前提下進(jìn)行布置），
2、巷旁掛耳鉆孔采用200型全液壓鉆機(jī)施工，壓風(fēng)排粉，孔徑89mm。
3、分別控制巷道兩幫輪廓線以外2～9.5m的范圍，上下控制全煤厚，鉆孔設(shè)計(jì)施工15個(gè)，超前控制60-80m，若前方地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜或煤層賦存不穩(wěn)定時(shí)，適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量。
4、鉆孔施工布置及參數(shù)如下：
6、封孔工藝及要求：
①設(shè)計(jì)鉆孔全部施工完畢后，要立即進(jìn)行封孔，封孔前，鉆孔內(nèi)浮煤必須清理干凈，避免浮煤吸入抽放管路。其它鉆孔也要進(jìn)行封孔抽放（施工深度小于10m的鉆孔除外，但必須用聚胺脂或其它封孔材料封嚴(yán)，封孔深度不小于3m）。
②采用PD封孔材料進(jìn)行封孔，封孔長(zhǎng)度不得小于8m，埋管深度不得低于9m。負(fù)角度鉆孔采取兩頭封堵，中間注漿封孔工藝，防止注漿時(shí)將鉆孔堵塞。
③埋管采用Φ40mm(1.5寸)PVC雙抗管，最內(nèi)側(cè)2m為花管，埋管與集流器的連接用埋線膠管。
④封孔后孔口如有空間要采用黃泥塞堵嚴(yán)實(shí)。
二、工作面淺孔抽放措施
1、11011回風(fēng)巷遷巷掘進(jìn)期間，掘進(jìn)工作面瓦斯變化達(dá)到以下條件之一時(shí)，采取工作面淺孔抽放措施，解決煤巷掘進(jìn)期間的瓦斯問(wèn)題。
①煤巷正常掘進(jìn)期間，工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%或變化量達(dá)到0.3%。
②煤巷正常掘進(jìn)期間，工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛人查g超過(guò)0.5%。
2、淺孔抽放鉆孔設(shè)計(jì)施工及施工要求按第一章淺孔鉆孔的要求進(jìn)行布置及施工。
三、抽放鉆孔施工安全技術(shù)措施：
1、措施孔施工期間，由施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)配備卷尺、坡度規(guī)等測(cè)量工具，懸掛防突措施孔設(shè)計(jì)牌板，保證鉆孔施工的精確度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。
2、打鉆時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巷道支護(hù)，防止煤體冒落，打鉆過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)必須立即停止打鉆，班組長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)組織停電撤人，并向調(diào)度室、通風(fēng)防突科匯報(bào)。
3、施工期間，回風(fēng)流瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，必須停電并查明原因，待瓦斯穩(wěn)定在0.5%以下時(shí)，方可恢復(fù)鉆進(jìn)。
4、通風(fēng)抽探隊(duì)負(fù)責(zé)及時(shí)續(xù)接瓦斯抽放管路及集流器，保證鉆孔施工完成后能夠及時(shí)連抽。
5、掘進(jìn)工作面遇到煤層松軟破碎、片幫、頂煤易冒落等情況時(shí)，要先挺后注（煤體注水或煤體固化）措施，待頂板穩(wěn)定后方可進(jìn)行防突措施孔施工。
6、施工過(guò)程中，由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時(shí)，施工單位必須立即停止作業(yè)，并向礦調(diào)度室、通風(fēng)調(diào)度和通風(fēng)防突科匯報(bào)。
7、打鉆時(shí)，瓦檢員、安監(jiān)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)防突措施的每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)防突措施鉆孔進(jìn)行監(jiān)督檢查、驗(yàn)收并認(rèn)真填寫(xiě)防突措施孔施工驗(yàn)收單；施工單位班(組)長(zhǎng)負(fù)責(zé)防突措施孔的現(xiàn)場(chǎng)記錄（施工驗(yàn)收單）的填寫(xiě)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字后，下班后立即報(bào)送通風(fēng)防突科存檔。
8、在地質(zhì)條件發(fā)生變化的區(qū)域，由地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)分析掌握地質(zhì)構(gòu)造變化等情況，通風(fēng)防突科負(fù)責(zé)根據(jù)地質(zhì)分析結(jié)論及時(shí)調(diào)整鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后施工。
9、當(dāng)巷道斷面、支護(hù)形式、掘進(jìn)方向進(jìn)行調(diào)整時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)科必須提前30m向防突科提供書(shū)面通知，通風(fēng)防突科根據(jù)所提供情況及時(shí)修改、補(bǔ)充防突措施設(shè)計(jì)。
第四章 工作面突出危險(xiǎn)性效果檢驗(yàn)
一、校檢指標(biāo)的采用
1、11011回風(fēng)巷遷巷工作面校檢方法采用瓦斯涌出初速度（q值）、鉆屑指標(biāo)法（s值），作為該工作面校檢方法。
2、當(dāng)煤層賦存條件發(fā)生明顯變化、巷道層位變化或遇到地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，效檢鉆孔布置方式、孔數(shù)和布置參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
二、校檢鉆孔布置方式及參數(shù)：
1、正常情況下巷道沿底板掘進(jìn)，巷道頂煤厚度<5m時(shí)，在掘進(jìn)工作面中部，平行巷道軸線方向布置2#預(yù)測(cè)鉆孔，距巷道底板1m；在掘進(jìn)工作面兩幫布置1#、3#預(yù)測(cè)鉆孔，距巷道側(cè)幫不大于0.5m，距巷道底板1m；在掘進(jìn)工作面中部靠近支架頂部，布置4#預(yù)測(cè)鉆孔，孔口距巷道支架頂部1m左右，終孔控制頂煤全厚。鉆孔直徑均為Φ42mm、深度8-10m。
2、當(dāng)巷道頂煤厚度≥5m時(shí)，1#、2#、3#鉆孔同前，4#鉆孔靠近支架頂部左側(cè)、1#、2#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈45度夾角；5#鉆孔靠近支架頂部右側(cè)、2#、3#孔上方，孔口距頂1m，與巷道軸線方向呈30夾角。鉆孔直徑均為Φ42mm、深度8-10m。
3、巷道未沿底板掘進(jìn)，還必須對(duì)底煤進(jìn)行預(yù)測(cè)控制，底煤厚度<5m時(shí)，在掘進(jìn)工作面中部靠近底板布置預(yù)測(cè)鉆孔，控制底煤全厚。鉆孔直徑均為42mm、深度8-10m。底煤厚度≥5m時(shí)在掘進(jìn)工作面底板兩側(cè)布置兩個(gè)預(yù)測(cè)鉆孔，一個(gè)孔與巷道軸線方向呈30夾角；另一個(gè)孔與巷道軸線方向呈45夾角；鉆孔直徑均為Φ42mm、深度8-10m。
4、具體校檢鉆孔布置見(jiàn)下圖：
1、校檢鉆孔測(cè)試孔從第2m開(kāi)始，鉆孔每鉆進(jìn)1m測(cè)定該1m段的全部鉆屑量S，并在暫停鉆進(jìn)后2min內(nèi)測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度q。測(cè)定鉆孔瓦斯涌出初速度時(shí)，測(cè)量室的長(zhǎng)度為1.0m。
2、進(jìn)行煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)或防突措施效果檢驗(yàn)時(shí)，采用干式打眼方式，嚴(yán)格按鉆孔順序施工，即先施工1#鉆孔，然后施工2#鉆孔，再施工3#鉆孔，最后施工4#、5#鉆孔。
3、掘進(jìn)工作面施工防突措施鉆孔或效果檢驗(yàn)鉆孔出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等異常情況時(shí)或掘進(jìn)工作面防突措施效果檢驗(yàn)指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，不能繼續(xù)采用加密排放鉆孔措施，必須采取強(qiáng)化抽放瓦斯措施，抽放瓦斯時(shí)間不得少于24小時(shí)。
4、瓦斯涌出初速度法（q值）校檢方法：
（1）在工作面迎頭布置4～5個(gè)校檢鉆孔（根據(jù)煤層厚度而定，鉆孔設(shè)計(jì)附后），鉆孔采用風(fēng)動(dòng)防突鉆機(jī)，Φ42mm鉆頭、麻花鉆桿進(jìn)行施工。鉆進(jìn)時(shí)要避免鉆桿擺動(dòng)，鉆進(jìn)速度控制在1m/min。
（2）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)校檢深度后，迅速拔出鉆桿，立即測(cè)試桿插入鉆孔中，用氣筒通過(guò)壓力表充氣，充氣壓力控制在0.2MPa，封孔后測(cè)量室長(zhǎng)度為1m。
（3）通過(guò)WY-1 q值防突預(yù)測(cè)儀進(jìn)行讀數(shù)。
（4）鉆孔瓦斯涌出初速度的測(cè)定必須在打完孔后2min內(nèi)完成。然后繼續(xù)打孔進(jìn)行下一位置的檢驗(yàn)。
5、鉆屑指標(biāo)法（S值）校檢方法：
（1）鉆屑指標(biāo)法（S值）的測(cè)定與瓦斯涌出初速度法（q值）同孔進(jìn)行。
（2）在鉆進(jìn)過(guò)程中每米均要用專(zhuān)用口袋接取鉆屑，并用彈簧稱(chēng)重。
（3）彈簧稱(chēng)讀取的數(shù)值單位為Kg,換算為L(zhǎng)（1Kg×0.9=0.9L）。
6、注意事項(xiàng)：
（1）測(cè)試q值以前要先檢查測(cè)試器具是否齊全，測(cè)試桿、壓力表、轉(zhuǎn)子流量計(jì)及軟管的氣密性，測(cè)試后對(duì)封孔器進(jìn)行放氣，不準(zhǔn)硬拉；
（2）校檢鉆孔由于遇到頂、底板變化沒(méi)有施工到設(shè)計(jì)位置，應(yīng)在該孔附近另行補(bǔ)孔。
（3）整個(gè)測(cè)試工作完成以后，將測(cè)試工具放置到安全地點(diǎn)交于施工隊(duì)進(jìn)行妥善管理，防止損壞或丟失。
（4）鉆孔水平角、傾角必須采用坡度規(guī)定位。
四、突出危險(xiǎn)性判斷
1、11011回風(fēng)巷遷巷工作面校檢指標(biāo)的臨界值分別為q值5L/min 、S 值：5.4L/m-1。校檢指標(biāo)判斷方法為：q值、S 值兩個(gè)指標(biāo)中任何一個(gè)達(dá)到或超過(guò)臨界值指標(biāo)或有異常情況，即判定為有突出危險(xiǎn)性。
2、為了進(jìn)一步確保我礦煤巷工作面安全施工，經(jīng)我礦研究決定確定q值、S 值兩項(xiàng)指標(biāo)的預(yù)警值，分別為q值：3.5L/min 、S值：4L/m。當(dāng)q值、S 值指標(biāo)的測(cè)定值大于或等于預(yù)警值時(shí)，工作面必須執(zhí)行抽放措施，保證所有鉆孔的抽放時(shí)間不少于4個(gè)小時(shí)，之后重新進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直至所有效檢孔指標(biāo)均不超過(guò)預(yù)警值方可掘進(jìn)。
3、在效檢鉆孔或者措施孔施工過(guò)程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，直接判定為突出危險(xiǎn)工作面。
五、相關(guān)要求
1、嚴(yán)禁使用措施孔作為效果檢驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔開(kāi)口位置必須避開(kāi)措施孔，以防與措施孔打透。
2、在效果檢驗(yàn)期間，除對(duì)效檢措施執(zhí)行有影響的鉆孔外，其它抽放鉆孔不得停止抽放。
3、由措施施工單位班(組)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)記錄防突措施鉆孔工程量及有關(guān)參數(shù)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字后，下班后立即交通風(fēng)防突科。每循環(huán)打鉆結(jié)束后，由防突科安排填寫(xiě)“掘進(jìn)工作面防突措施結(jié)束報(bào)告單”，報(bào)礦總工程師簽批，并存檔備案。
4、每循環(huán)進(jìn)尺為4.2m，必須保持不小于2m的檢驗(yàn)超前距。預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）報(bào)告審批必須依據(jù)防突校檢報(bào)告單和工作面瓦斯地質(zhì)圖綜合判定。
5、效檢后停工時(shí)間超過(guò)24小時(shí)的，開(kāi)工前重新效檢。
6、防突員在每次實(shí)施效檢時(shí)，必須復(fù)核礦總工程師簽發(fā)的允許掘進(jìn)進(jìn)尺，發(fā)現(xiàn)超進(jìn)尺掘進(jìn)，由安監(jiān)科負(fù)責(zé)立即組織分析、追查和處理。
7、瓦檢員、安監(jiān)員、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)效檢過(guò)程的監(jiān)督檢查工作；預(yù)測(cè)（效檢）數(shù)據(jù)單在現(xiàn)場(chǎng)由防突員、班組長(zhǎng)、瓦檢員、安監(jiān)員共同簽字，并由防突測(cè)試工將預(yù)測(cè)（效檢）情況報(bào)告礦通風(fēng)防突科值班人員。
8、通風(fēng)防突科值班人員根據(jù)效檢情況和瓦斯地質(zhì)圖綜合分析提出效檢報(bào)告，連同瓦斯地質(zhì)圖經(jīng)礦總工程師審批后送有關(guān)部門(mén)嚴(yán)格執(zhí)行。通風(fēng)防突科值班人員把礦總工程師審批意見(jiàn)通知防突預(yù)測(cè)員，由防突員填入防突管理牌板。
第五章 安全防護(hù)措施
一、監(jiān)測(cè)監(jiān)控：
1、按照規(guī)定安裝瓦斯傳感器和瓦斯斷電儀，并按規(guī)定進(jìn)行檢查、定期調(diào)校，保證瓦斯超限時(shí)，能切斷工作面及回風(fēng)流內(nèi)全部非本質(zhì)型電氣設(shè)備。
2、巷道灑水時(shí)應(yīng)避開(kāi)傳感器，以免影響監(jiān)測(cè)值的準(zhǔn)確性。
3、通風(fēng)調(diào)度、生產(chǎn)調(diào)度要密切注意該掘進(jìn)工作面的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)及通風(fēng)防突科；監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)人工檢測(cè)，并做好反調(diào)度工作。
4、探頭修理工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行探頭校對(duì)或修理時(shí)，必須攜帶便攜儀，瓦斯異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)。
二、防失爆：
機(jī)電運(yùn)輸科對(duì)該區(qū)域供電加強(qiáng)管理，對(duì)機(jī)電設(shè)備的檢查每周不少于2次，施工隊(duì)電工每班按防爆細(xì)則要求對(duì)工作面機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄，施工隊(duì)及業(yè)務(wù)部門(mén)管理人員經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查，消除隱患，杜絕失爆。
三、壓風(fēng)自救：
1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，供風(fēng)壓力不得低于0.45MPa，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)在工作面壓風(fēng)管路的末端安裝壓力表進(jìn)行供風(fēng)壓力的監(jiān)測(cè)。
2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距掘進(jìn)工作面迎頭25～40m的巷道內(nèi)（壓風(fēng)自救安裝個(gè)數(shù)不得少于15個(gè)），放炮地點(diǎn)與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)巷道有人作業(yè)處均要安裝壓風(fēng)自救裝置。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
3、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5人使用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。
4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)要及時(shí)維護(hù)，以保證系統(tǒng)的完好性。
5、堅(jiān)持無(wú)風(fēng)不生產(chǎn)。
四、正反向風(fēng)門(mén)：
1、煤巷工作面建造風(fēng)門(mén)的區(qū)段必須將棚距縮小至0.4m，并在編織網(wǎng)（竹笆）上側(cè)加墊一層棚布，并采用泥漿泵進(jìn)行注漿。風(fēng)門(mén)墻垛必須用磚、沙、水泥等材料砌筑，墻體必須緊貼煤壁且體內(nèi)鑲?cè)脲^桿。墻厚度不得小于0.8m，門(mén)框和門(mén)可用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門(mén)框厚度不得小于100mm，風(fēng)門(mén)厚度不得小于50mm，兩道風(fēng)門(mén)之間的距離不得小于5m。
2、通風(fēng)抽探隊(duì)要確保正反向風(fēng)門(mén)必須連鎖，且保證連鎖繩的完好性。
3、進(jìn)、出人員要隨手關(guān)閉風(fēng)門(mén)，使風(fēng)門(mén)處于常關(guān)狀態(tài)。
4、風(fēng)門(mén)墻過(guò)線孔必須采用水泥封堵嚴(yán)實(shí)。
5、掘進(jìn)工作面每次放炮之前，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指定專(zhuān)人關(guān)閉反向防突風(fēng)門(mén)、反向拍板、溜煤眼蓋板等防逆流設(shè)施。
五、放炮：
1、該掘進(jìn)頭掘進(jìn)時(shí)，要采用遠(yuǎn)距離全斷面一次起爆，炮眼孔深不小于1.2m，必須使用水炮皮、黃泥封孔，并封滿填實(shí)。其它鉆孔必須用黃泥封滿填實(shí)，深度不小于炮眼深度的1.5倍。
2、工作面必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮地點(diǎn)要設(shè)崗警戒，并掛警戒牌。放炮前11011回風(fēng)巷遷巷工作人員全部撤到11011運(yùn)輸巷液壓泵站處及放炮處要安裝一部通訊電話和一組壓風(fēng)自救裝置，自救袋數(shù)量為5個(gè)。
3、每次放炮前必須切斷11011回風(fēng)巷遷巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。
停電撤人工作由班組長(zhǎng)分別指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)，由瓦監(jiān)員監(jiān)督實(shí)施并做好記錄。
4、放炮前，由班組長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員檢查11011回風(fēng)巷遷巷掘進(jìn)工作面頂板支護(hù)、通風(fēng)瓦斯、爆破連線、撤人站崗、停電等情況，確認(rèn)各項(xiàng)措施落實(shí)到位后，由班組長(zhǎng)向礦調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室值班人員再次落實(shí)回風(fēng)系統(tǒng)是否停電，確認(rèn)無(wú)誤后方可通知掘進(jìn)工作面放炮；放炮后至少30分鐘，當(dāng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)顯示掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)瓦斯?jié)舛染∮?%時(shí)，瓦檢員、放炮員、班組長(zhǎng)共同進(jìn)入掘進(jìn)工作面進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)異常后方可恢復(fù)掘進(jìn)巷道內(nèi)的正常工作。
5、通風(fēng)調(diào)度員負(fù)責(zé)觀察炮后掘進(jìn)面及其回風(fēng)流瓦斯變化情況，若遇瓦斯?jié)舛燃眲∩?，立即向生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào),調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
六、煤與瓦斯突出預(yù)兆：
有聲預(yù)兆：煤層中有煤炮聲，出現(xiàn)由遠(yuǎn)而近的雷鳴聲、機(jī)槍、鞭炮聲，深部煤層或巖層出現(xiàn)劈裂聲，有時(shí)引起煤避震動(dòng)，支架發(fā)出劈哩啪啦聲等。
無(wú)聲預(yù)兆：煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化：如層理紊亂、煤變軟變暗、干燥、易粉碎或煤層傾角變大、煤層厚度變化煤層出現(xiàn)分岔，工作面壓力增大，掉碴，片幫，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打鉆時(shí)夾鉆、頂鉆、噴孔等現(xiàn)象。
七、防滅火：
打鉆地點(diǎn)應(yīng)配備完好的滅火器、黃土以及可靠的水源，當(dāng)打鉆過(guò)程中有發(fā)火跡象或孔口出現(xiàn)明火時(shí)，應(yīng)立即停止施工，根據(jù)情況進(jìn)行滅火，火焰熄滅后用黃泥將孔口封堵嚴(yán)實(shí)并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)，其他嚴(yán)格按《崔廟煤礦鉆孔施工防止引發(fā)火災(zāi)安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
八、綜合防塵：
加強(qiáng)工作面煤體注水，并及時(shí)對(duì)工作面進(jìn)行灑水降塵。轉(zhuǎn)載機(jī)頭必須設(shè)置降塵噴霧，并保證水量充足。
九、頂板管理：
1、加強(qiáng)頂板注水工作；
2、嚴(yán)格控制空頂距離和空頂時(shí)間，按工藝架棚；
3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)；
4、施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠量的竹笆和板釬椽等材料。
十、安全避災(zāi)：
1、組長(zhǎng)配帶便攜儀，施工期間懸掛于工作面迎頭（風(fēng)筒對(duì)幫）位置。
2、施工隊(duì)做到人人會(huì)使用壓縮氧自救器。
3、施工隊(duì)進(jìn)行全員防突知識(shí)培訓(xùn)，了解煤與瓦斯突出的有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常立即停電撤人。
4、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，人員迅速戴上自救器，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，來(lái)不及撤人時(shí)，可就近到壓風(fēng)自救處避難。
5、巷道內(nèi)物料要碼放整齊，確保行人路線的暢通，在發(fā)生災(zāi)害時(shí)能及時(shí)、順利撤離。
6、避災(zāi)路線：
避煤與瓦斯突出路線：
11011回風(fēng)巷遷巷迎頭→11011切巷→11011運(yùn)輸巷→11051集運(yùn)巷→軌道上山→-50東大巷→副井底→地面
第六章 防突崗位責(zé)任制
1、工人對(duì)所在崗位的防突工作負(fù)責(zé)。
2、施工隊(duì)長(zhǎng)是執(zhí)行措施的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)措施的貫徹及井下的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，及時(shí)掌握工作面生產(chǎn)情況、地質(zhì)變化和措施情況。
3、跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是直接落實(shí)防突措施的責(zé)任人，組織綜合防突措施的落實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，停止作業(yè)，組織停電、撤人，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室、礦領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)單位。
4、防突員負(fù)責(zé)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）不超警戒值可直接填寫(xiě)預(yù)測(cè)牌板，并匯報(bào)調(diào)度室及通防科，懸掛準(zhǔn)掘牌板，方可掘進(jìn)。若預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）指標(biāo)大于或等于警戒值則必須立即匯報(bào)調(diào)度室及通防科值班人員，由值班人員向總工程師匯報(bào)后，采取防突措施。
5、安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保施工安全。
6、瓦檢員負(fù)責(zé)隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)路線撤離，同時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室。
7、放炮員確保在規(guī)定的地點(diǎn)撤人、放炮，并監(jiān)督落實(shí)措施的執(zhí)行情況，上述措施如不到位不予放炮。
8、通風(fēng)、安全調(diào)度員負(fù)責(zé)收集防突措施落實(shí)、煤層變化、瓦斯涌出、放炮停電撤人等情況，并記錄臺(tái)帳。
9、通風(fēng)防突科負(fù)責(zé)工作面的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控、優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確保工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通；負(fù)責(zé)監(jiān)督防突措施的落實(shí)，確保施工單位嚴(yán)格按措施施工。
10、施工隊(duì)負(fù)責(zé)工作面防突措施的落實(shí)，并把防突措施納入工作面正規(guī)生產(chǎn)作業(yè)工序中；負(fù)責(zé)嚴(yán)格按防突措施要求施工局部防突措施孔，加強(qiáng)所轄區(qū)域機(jī)電運(yùn)輸設(shè)備日常巡查管理，杜絕電氣設(shè)備失爆。
11、安監(jiān)科負(fù)責(zé)嚴(yán)格監(jiān)督、檢查、落實(shí)工作面防突措施的執(zhí)行，確保嚴(yán)格按防突措施施工。
12、機(jī)電運(yùn)輸科負(fù)責(zé)電氣設(shè)備防爆督查，杜絕電氣設(shè)備失爆。
13、生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)工作面防突措施施工監(jiān)督落實(shí)。
14、地測(cè)防治水科負(fù)責(zé)及時(shí)掌握、分析地質(zhì)構(gòu)造變化情況和巷道實(shí)際掘進(jìn)位置的測(cè)量。
15、調(diào)度中心負(fù)責(zé)通迅系統(tǒng)管理，確保通迅暢通；督促防突措施落實(shí)、協(xié)調(diào)解決防突措施執(zhí)行過(guò)程中的影響環(huán)節(jié)，保證防突措施順利實(shí)施。
