騰龍煤礦安全操作規(guī)程

騰龍煤礦安全操作規(guī)程

騰龍煤礦總工辦制

二00八年元月份

目 錄

1、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 1
2、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 2
3、皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
4、皮帶機(jī)維護(hù)工操作規(guī)程
5、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
6、泵站工操作規(guī)程
7、機(jī)電維護(hù)員操作規(guī)程
8、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
9、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
10、絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程
11、水泵司機(jī)操作規(guī)程
12、維護(hù)工操作規(guī)程
13、配電工操作規(guī)程
14、井下電工操作規(guī)程
15、鉗工操作規(guī)程
16、電焊工操作規(guī)程
17、氣焊工操作規(guī)程
18、鍋爐、司爐工操作規(guī)程
19、防爆檢查員操作規(guī)程
20、鋼絲繩檢查操作規(guī)程
21、礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程
22、瓦斯檢查員操作規(guī)程
23、通風(fēng)員操作規(guī)程
24、防塵灑水工操作規(guī)程
25、密閉工操作規(guī)程
26、采煤工安全操作規(guī)程………………………………………………1
27、掘進(jìn)工安全操作規(guī)程………………………………………………2
28、運(yùn)輸工安全操作規(guī)程………………………………………………3
29、電鉆打眼工安全操作規(guī)程
30、機(jī)電工安全操作規(guī)程………………………………………………5
31、放炮員操作規(guī)程……………………………………………51
32、井巷支護(hù)工安全操作規(guī)程…………………………………………10
33、支柱工安全操作規(guī)程
34、回柱工安全操作規(guī)程
35、供電運(yùn)行工操作規(guī)程………………………………………………23
36、防突施工隊(duì)員的操作規(guī)程…………………………………………27
37、瓦斯排放操作規(guī)程…………………………………………………30
38、自備電源的操作規(guī)程………………………………………………31
39、端頭支護(hù)安全操作規(guī)程……………………………………………37
40、回柱放頂安全操作規(guī)程……………………………………………40
41、鋼絲繩檢查工操作規(guī)程……………………………………………48
42、瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程……………………………………57
43、儀表修理工操作規(guī)程
一、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

檢查和準(zhǔn)備:
1、工作面檢查：檢查支護(hù)情況，煤機(jī)周?chē)袩o(wú)障礙，觀察煤層變化，頂?shù)装迤鸱?，運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行及移挪情況。
2、設(shè)備檢查：檢查截齒是否齊全、鋒利；檢查各部螺絲是否緊固；電纜、水管固定是否可靠。
3、試機(jī)準(zhǔn)備，空轉(zhuǎn)煤機(jī)注意滾筒轉(zhuǎn)向，傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，噴霧冷卻系統(tǒng)，油泵壓力是否正常。
運(yùn)行:
1、待工作面運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)后，方可按下列順序啟動(dòng)采煤機(jī)：
（1）合上電動(dòng)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)。
（2）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)合上截割部離合器。
（3）給水噴霧。
（4）發(fā)出開(kāi)動(dòng)煤機(jī)的信號(hào)，并注意機(jī)器附近有無(wú)人員及障礙物。
（5）按啟動(dòng)按鈕、電動(dòng)機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)后，注意滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
（6）操作截割部分分配閥手把，調(diào)節(jié)滾筒至所需高度。
2、牽引速度要由小逐漸調(diào)大，不許猛增，并根據(jù)頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)情況，經(jīng)常調(diào)整采煤機(jī)牽引速度。
3、頂板不好，要采取措施，不準(zhǔn)強(qiáng)行割煤，對(duì)硫化包、夾石、斷層要提前處理好。
4、隨時(shí)注意機(jī)器各部溫度、壓力、聲音和運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停車(chē)，檢查處理。
5、大塊煤、矸石、木材等物不許拉入采煤機(jī)身底下。
6、牽引鏈預(yù)張力適宜，無(wú)摩擦運(yùn)輸機(jī)溜槽及出槽現(xiàn)象。
7、電纜及水管不得受擠壓。
8、無(wú)水不許開(kāi)電動(dòng)機(jī)，不許頻繁地起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，不允許在電動(dòng)機(jī)開(kāi)動(dòng)情況下，合（拉）滾筒離合器。
停機(jī):
1、將牽引部調(diào)速手把打回零位，停止?fàn)恳?BR> 2、待截割滾筒內(nèi)的余煤排凈后，按停止按鈕，切斷電動(dòng)
機(jī)電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、將管制器、離合器、分配閥等全部手把打回零位，并關(guān)閉噴霧水管。
下列情況必須操作煤機(jī)急停按鈕：
1）、當(dāng)采煤機(jī)負(fù)荷過(guò)大，電動(dòng)機(jī)被蹩?。◥炣?chē)）時(shí)；
2）、采煤機(jī)附近有片幫冒頂；
3）、機(jī)器內(nèi)部發(fā)生異響；
4）、采煤機(jī)掉道。

二、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

三、皮帶機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核，取得合格證。持證上崗。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：
1、各部聯(lián)接螺栓齊全緊固。
2、清掃器與皮帶的距離不大于2-3毫米，并有足夠壓力，接觸長(zhǎng)度應(yīng)有85%以上。
3、皮帶機(jī)架和皮帶接頭聯(lián)接牢固可靠，保持平穩(wěn)。
4、托滾齊全，與皮帶中心線(xiàn)垂直。
5、皮帶機(jī)的張緊以不打滑為止，最大張力不得超過(guò)出廠規(guī)定。
6、檢查油位、油質(zhì)和密封，必須符合規(guī)定。
7、通訊系統(tǒng)無(wú)故障。
8、各種保護(hù)齊全、完整、可靠。
三、啟動(dòng)運(yùn)行：
1、啟動(dòng)前先發(fā)信號(hào)，所有人員離開(kāi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分。
2、注意皮帶是否跑偏，各部濕度、聲音是否正常。
3、所有托滾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，機(jī)頭、機(jī)尾無(wú)浮煤。
4、司機(jī)離開(kāi)崗位時(shí)要切斷電源。

四、皮帶維護(hù)工操作規(guī)程

一、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和巡回檢查制度。
二、發(fā)現(xiàn)事故應(yīng)先停車(chē)后，進(jìn)行處理并向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)。
三、經(jīng)常檢查皮帶機(jī)的接頭、繩頭、各部螺絲和更換皮帶機(jī)托滾，消除隱患。
四、經(jīng)常詢(xún)問(wèn)皮帶機(jī)司機(jī)的意見(jiàn)，參閱各種運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
五、注意齒輪箱的油量，隨時(shí)耳聽(tīng)機(jī)械有無(wú)噪音，手模機(jī)械部分是否發(fā)熱，如發(fā)現(xiàn)異響、異味、發(fā)熱現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查處理。
六、電線(xiàn)、照明和信號(hào)線(xiàn)路吊掛整齊，保持機(jī)電設(shè)備的完好和清洗衛(wèi)生。
七、修理開(kāi)關(guān)和電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)先拉切電源懸掛停電工作牌，用測(cè)電筆測(cè)試，確實(shí)無(wú)電后再工作，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
八、處理皮帶機(jī)事故時(shí)，必須先用千不拉或鋼絲繩，將皮帶穩(wěn)固好再工作，以免放滑。

五、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備(工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)):
1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全、緊固；檢查鏈條、卡蘭無(wú)損壞，刮板有無(wú)彎曲，如有要及時(shí)處理。
2、檢查機(jī)頭、機(jī)尾的錨固千斤頂，工作必須可靠。
3、檢查機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)搭接良好，高度不小于300毫米。
4、檢查行走小車(chē)在皮帶機(jī)尾的軌道上是否平穩(wěn)可靠。
5、空運(yùn)轉(zhuǎn)，細(xì)聽(tīng)各部聲音是否正常。
6、檢查油位、油質(zhì)和密封，必須符合規(guī)定。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、巡回檢查機(jī)械和電機(jī)有無(wú)振動(dòng)聲音，溫度是否符合銘牌規(guī)定。
2、運(yùn)輸機(jī)要平直，不得過(guò)度彎曲。移溜前，機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤要清理干凈。
3、密切注意負(fù)荷變化情況（以電流和負(fù)荷顯示為準(zhǔn)），若超負(fù)荷必須采取減荷措施。
4、運(yùn)輸機(jī)起動(dòng)不了或中途自停應(yīng)查明原因，進(jìn)行排除，嚴(yán)禁反復(fù)強(qiáng)行點(diǎn)動(dòng)，更不允許打倒車(chē)點(diǎn)開(kāi)。
三、轉(zhuǎn)載機(jī)的推移
1、推移前必須清理機(jī)頭、機(jī)尾的障礙物，保護(hù)好電纜、油管、水管，維護(hù)好頂板。
2、移動(dòng)后，保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活塞收回。
3、機(jī)頭與皮帶機(jī)尾搭接良好，機(jī)頭加緩沖板，保護(hù)皮帶。加裝擋煤板，防止煤炭外溢。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)前的注意事項(xiàng)（一般運(yùn)輸機(jī)）:
1、檢查機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)裝置及各部螺栓是否齊全，緊固。檢查鏈條、卡蘭無(wú)損壞，刮板有無(wú)過(guò)度彎曲，如有要及時(shí)處理。
2、檢查溜槽內(nèi)有無(wú)物料和人員。
3、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后，應(yīng)立即回答是否允許開(kāi)車(chē)。一切正常后要按順煤流方向程序起動(dòng)。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng):
1、檢查電機(jī)、減速器的溫度及聲響是否正常。
2、檢查星輪、鏈條、鏈板有無(wú)異常，鏈條、鏈板是否走正，有無(wú)跑偏，跳鏈等現(xiàn)象。
3、發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或溜槽內(nèi)有雜物時(shí)，必須停車(chē)采取措施，同時(shí)也應(yīng)及時(shí)打信號(hào)通知后面運(yùn)輸機(jī)停車(chē)停止運(yùn)輸。
4、及時(shí)清理機(jī)尾，防止“回頭炭”。
六、停車(chē):
1、正常停車(chē)應(yīng)將煤料拉凈，且按送煤流程序逐部停車(chē)。
2、裝倉(cāng)運(yùn)輸機(jī)應(yīng)隨時(shí)掌握倉(cāng)量，并與有關(guān)人員聯(lián)系，提前發(fā)出停車(chē)信號(hào)。

六、泵站工操作規(guī)程

乳化液泵部分:
1、開(kāi)動(dòng)前必須檢查泵的各部件是否齊全緊固。
2、旋轉(zhuǎn)自動(dòng)清理過(guò)濾器必須經(jīng)常保持清潔。
3、檢查曲柄箱中的油位，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，檢查時(shí)防止污物進(jìn)入箱中。
4、檢查分離腔的排油孔，保持暢通。
5、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，觀察轉(zhuǎn)動(dòng)方向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中有真空計(jì)的設(shè)備，真空計(jì)讀數(shù)應(yīng)在75－125毫米水銀柱之間。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常和震動(dòng)大時(shí)要立即停泵處理。但正常時(shí)，非經(jīng)工作面允許，不得任意停泵。
8、油泵蓋板不準(zhǔn)隨意拆開(kāi)，如須拆開(kāi)要防污物、灰塵進(jìn)入曲柄箱內(nèi)。
9、檢修油泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉吸油閥，同時(shí)把相應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)打在停止位置。
10、泵站的卸載閥與安全閥的動(dòng)作壓力要調(diào)整合適，整定值不能太近，更不能同時(shí)動(dòng)作。如果安全閥先動(dòng)作或動(dòng)作次數(shù)較多時(shí)要檢查原因，并重新整定動(dòng)作壓力，以保證泵站安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、泵站及開(kāi)關(guān)站移動(dòng)時(shí)要越快越好。液壓泵移動(dòng)后，要保證管路暢通，保證接頭正確完整。
油箱部分:
1、每班工作前，必須檢查油箱各部件，壓力計(jì)及保護(hù)裝置，保證齊全、牢固、可靠，不應(yīng)有損壞現(xiàn)象。
2、混溶箱的液位應(yīng)保持在箱高3／4處；檢查進(jìn)水過(guò)濾器的指針，若指示在紅色部分，應(yīng)清理過(guò)濾器。
3、水經(jīng)過(guò)減壓閥后，其壓力要調(diào)到設(shè)備規(guī)定值。
4、檢查乳化液油水比例應(yīng)為5：95，不得改變混溶比例。
5、調(diào)整卸載閥壓力時(shí)，任何地方不得用液，觀察油箱壓力計(jì)，必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
6、水質(zhì)必須符合乳化液配制要求。

七、機(jī)電維護(hù)員操作規(guī)程

1、機(jī)電維護(hù)員在作電氣工作時(shí)，必須佩帶絕緣保護(hù)和安全工具。
2、檢修電氣設(shè)備時(shí)，無(wú)論電壓大小，均禁止帶電作業(yè)，必須切斷電源進(jìn)行驗(yàn)電、放電，短路接地。檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)，首先把電源開(kāi)關(guān)停掉。凡停電的開(kāi)關(guān)要掛警示牌，設(shè)專(zhuān)人看守以防誤送電發(fā)生事故。
3、檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，應(yīng)用記號(hào)把所有拆卸的零件和線(xiàn)頭分別記牢，以免裝配混亂和接配線(xiàn)而影響生產(chǎn)。
4、防爆設(shè)備的防爆面要經(jīng)常保持清潔不生銹，并定期換油，干燥的地點(diǎn)每二周換油一次，潮濕地點(diǎn)每周換一次。每次打開(kāi)防爆面要特別小心，不要碰傷和沾上炭灰，當(dāng)沾上炭灰或發(fā)現(xiàn)有銹蝕必須處理好后涂油。
5、檢修和移裝機(jī)電設(shè)備時(shí)，要注意先檢查起重工具是否完善，是否有足夠的強(qiáng)度，對(duì)吊拉點(diǎn)和棚梁要作詳細(xì)的檢查，證明確實(shí)可靠，方可工作。
6、設(shè)備檢修好后，在操作前應(yīng)仔細(xì)檢查周?chē)h(huán)境，有無(wú)危及安全和妨礙試車(chē)的障礙物，各種保護(hù)裝置是否齊全、可靠。確無(wú)問(wèn)題方可試車(chē)。
7、每周必須對(duì)包機(jī)范圍內(nèi)的機(jī)械設(shè)備齒輪箱軸承進(jìn)行全面檢查一次，對(duì)發(fā)熱的齒輪箱要找出原因，及時(shí)處理。對(duì)臟油要及時(shí)更換，對(duì)油量不夠的及時(shí)增添。
8、發(fā)現(xiàn)重大機(jī)電事故，要集中力量及時(shí)搶修，并立即匯報(bào)機(jī)電調(diào)度室和礦生產(chǎn)調(diào)度室，采取緊急措施，不得拖延。
9、發(fā)現(xiàn)有人觸電時(shí)，必須立即切斷電源或者用絕緣體使觸電者脫離電源，然后就地進(jìn)行人工呼吸搶救，并向調(diào)度室匯報(bào)。
10、當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備或電纜著火時(shí)，立即切斷電源進(jìn)行滅火，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，當(dāng)時(shí)無(wú)法切斷電源時(shí)，則要求調(diào)度室停高壓，在未切斷電源前，必須用電氣滅火器材滅火，或用黃泥、矸石和其它非燃性固體擲撲，當(dāng)切斷電源后，容許用水和其他一切辦法滅火。
11、嚴(yán)禁約定時(shí)間停送電，也不允許采用人為接地點(diǎn)讓漏電繼電器動(dòng)作，作為停電的方法，停電必須有停電工作票。搭火必須有用電申請(qǐng)和停車(chē)工作票。工作完成后，必須由停電負(fù)責(zé)人親自或指定專(zhuān)人送電，但在電話(huà)中，要說(shuō)明互相之間的姓名，講清停送電原因，復(fù)誦無(wú)誤，方可停送電。
12、使用普通型儀表（如：搖表、電壓表、電流表、萬(wàn)用表）進(jìn)行測(cè)量和電氣放電時(shí)，只準(zhǔn)在沼氣濃度1％以下的地點(diǎn)使用。使用前，必須由瓦斯檢查員測(cè)定或調(diào)度室批準(zhǔn)。

八、主通風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：
1、司機(jī)必須專(zhuān)職、專(zhuān)責(zé)；
2、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，方準(zhǔn)上崗操作；
3、司機(jī)必須熟悉通風(fēng)機(jī)一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能，供電系統(tǒng)和控制回路，以及地面風(fēng)道系統(tǒng)和各風(fēng)門(mén)的用途；
4、司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。
二、操作前的準(zhǔn)備工作：
1、通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行下列部位檢查：
（1）、軸承潤(rùn)滑油油量是否合適，油質(zhì)是否符合規(guī)定；
（2）、各緊固件及連軸器緊固牢靠；
（3）、電動(dòng)機(jī)炭刷完整，接觸良好；
（4）、各指示儀表、保護(hù)裝置齊全可靠；
（5）、電壓在額定電壓的士5％。
三、啟動(dòng)操作：
1、人工盤(pán)車(chē)1一2圈；
2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
四、正常停機(jī)：
1、斷電停機(jī)；
2、關(guān)閉所停風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)門(mén)；
五、主要通風(fēng)機(jī)緊急停機(jī)：
1、直接斷電停機(jī)。
六、主要通風(fēng)機(jī)的巡回檢查：
1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常；
2、軸承溫度不得超限；
3、電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)規(guī)定值；
4、各儀表指示正常；
5、電壓符合規(guī)定。
七、主要通風(fēng)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下安全守則和操作紀(jì)律：
1、司機(jī)接班前禁止喝酒，接班后不得睡覺(jué)、打鬧；
2、司機(jī)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值；
3、操作高壓電器設(shè)備時(shí)必須使用絕緣工具；
4、除故障停機(jī)外，嚴(yán)禁無(wú)請(qǐng)示停機(jī)：
5、司機(jī)不得擅自離開(kāi)工作崗位，不得干與本職無(wú)關(guān)的工作；
6、機(jī)房?jī)?nèi)不得有明火。

九、壓風(fēng)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前要做以下工作：
1、檢查設(shè)備外部，看各部螺絲、銷(xiāo)、三角皮帶有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2、檢查油箱內(nèi)的油是否充足，各潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好暢通。
3、水冷式的要先引入冷卻水，檢查各出水路是否出水正常，斷水保護(hù)是否可靠，從油水分離器放出油水。
4、盤(pán)車(chē)不少于三圈，細(xì)察有無(wú)阻塞和異常聲音。
5、壓風(fēng)機(jī)必須無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)，首先打開(kāi)放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)行過(guò)濾器卸荷閥，或把壓力調(diào)整器調(diào)到啟動(dòng)位置。
啟動(dòng)電機(jī)（同步電機(jī)）
1、調(diào)試勵(lì)磁柜，確無(wú)問(wèn)題后方可啟動(dòng)電機(jī)。
2、啟動(dòng)后觀察電機(jī)是否運(yùn)行在同步狀態(tài)，否則必須停車(chē)，重新啟動(dòng)。
運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：
1、電機(jī)啟動(dòng)后，注意啟動(dòng)電源，無(wú)問(wèn)題后可將壓力調(diào)整器調(diào)到工作位置。
2、檢查各部的振動(dòng)情況，不正常立即停車(chē)。
3、檢查各種儀表指示是否正常（電壓、電流、壓力表、油壓表和安全閥、卸荷閥等）
4、檢查各潤(rùn)滑部分的油量是否足夠。
5、檢查冷卻水的溫度，出水不得超過(guò)40℃，水泵的出水壓力不得超過(guò)2.5kg/cm2。
6、檢查風(fēng)機(jī)的排氣溫度，單缸不超過(guò)190℃，雙缸不超過(guò)160℃。
7、檢查軸承溫度，不得超過(guò)60℃。
8、電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定溫升。
9、檢查水管、風(fēng)管及風(fēng)包是否漏水漏風(fēng)。
10、在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手試模運(yùn)轉(zhuǎn)部分，運(yùn)轉(zhuǎn)的裸露部分應(yīng)設(shè)保護(hù)柵欄或安全罩。
11、機(jī)器如發(fā)生怪響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理，并向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)。
停止運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、切斷負(fù)荷使車(chē)空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后切斷電源。
2、關(guān)閉排氣管上之風(fēng)閥，放盡風(fēng)包余風(fēng)。
3、停送冷卻水，并放出冷卻器水的水。
4、放出風(fēng)包內(nèi)的油和水（每班至少一次，每月風(fēng)包清理一次）。

十、絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前的檢查及注意事項(xiàng)；
1、檢查交直流電壓是否正常，直流電壓210--230V，高壓電源電壓波動(dòng)范圍不能超過(guò)額定值+10%-5%的范圍。
2、檢查制動(dòng)油壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,潤(rùn)滑油壓力1.5kg/cm2。
3、按巡回檢查路線(xiàn)規(guī)定的部位進(jìn)行檢查，并試驗(yàn)過(guò)卷，松繩、緊急制動(dòng)、閘瓦磨損等安全裝置是否靈活可靠。
4、工作閘手把是否在制動(dòng)位置，主令控制手把在中間位置，并看清深度指示器指示正確后方可操作。
5、絞車(chē)運(yùn)行必須嚴(yán)格聽(tīng)從信號(hào)指揮，不打點(diǎn)或點(diǎn)不清不開(kāi)車(chē)，打定點(diǎn)必須立即停車(chē)，照明不足，信號(hào)不通，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)（主井箕斗在曲軌內(nèi)速度不得大于1.5m/s）。
6、操作司機(jī)在操作時(shí)，除可與井口信號(hào)工或同班司機(jī)聯(lián)系工作外，禁止與他人交談，操作司機(jī)在操作時(shí)嚴(yán)禁與他人交談，并不得吸煙，絞車(chē)在運(yùn)行中及對(duì)繩期間禁止替換操作。
絞車(chē)司機(jī)操作注意事項(xiàng)：
1、司機(jī)在操作前必須明確下列事項(xiàng)，否則不準(zhǔn)操作：
（1）觀看深度指示器，確定絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
（2）與信號(hào)工聯(lián)系清楚（明確提升任務(wù)是上下人、提升矸石、下料或井筒作業(yè)）。
（3）起動(dòng)油泵應(yīng)注視油壓，電壓指示正常后，方可操作。
2、絞車(chē)在加速過(guò)程中，閘應(yīng)全部松開(kāi)，根據(jù)電流表指示逐
步閉合接觸器加速。
3、當(dāng)減速警令發(fā)出后，司機(jī)應(yīng)將主令控制手柄拉至中間位置，根據(jù)載荷及速度情況操作制動(dòng)手柄，使罐籠（或箕斗）慢速停在應(yīng)停的位置上。
4、工作制動(dòng)閘的操作（緊急情況下除外）應(yīng)根據(jù)載荷、速度和停車(chē)距離，逐步增加和減少制動(dòng)力矩，禁止猛剎、急停，防止造成蹲罐斷繩，沖擊齒輪和電機(jī)過(guò)載等事故。
5、當(dāng)箕斗罐籠被卡住，造成松繩繼電器動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即閉合轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，操作絞車(chē)依相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使繩拉緊，若罐耳確有問(wèn)題（或發(fā)生其它故障未被排除時(shí)）。必須有維修工及時(shí)檢查處理，并向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)。
絞車(chē)在下列情況下應(yīng)立即停車(chē)進(jìn)行檢查處理，并向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)。
1、因過(guò)速度、過(guò)卷、卡罐和意外緊急停車(chē)時(shí)。
2、電機(jī)負(fù)載超過(guò)正常值或突然增加，電流表劇烈擺動(dòng)，電機(jī)軸承的溫升超過(guò)允許值時(shí)。
3、制動(dòng)系統(tǒng)不靈活，制動(dòng)力矩降低時(shí)（閘瓦間隙不得隨意調(diào)整）。
4、絞車(chē)運(yùn)行聲音不正常，潤(rùn)滑系統(tǒng)堵塞，或軸承溫升超過(guò)規(guī)定值。
5、罐籠或箕斗在井筒內(nèi)運(yùn)行不正常，鋼絲繩劇烈跳動(dòng)。
絞車(chē)停車(chē)時(shí)應(yīng)做以下工作：
1、絞車(chē)停止運(yùn)行后應(yīng)可靠制動(dòng)，切斷電源。
2、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
對(duì)盤(pán)形制動(dòng)器的注意事項(xiàng)：
1、閘瓦與制動(dòng)器的間隙為1-1.5毫米，如超過(guò)2毫米應(yīng)及時(shí)調(diào)整，同時(shí)閘磨開(kāi)關(guān)是否可靠。
2、在作連續(xù)下放重物時(shí)，必須嚴(yán)格注意閘瓦的溫升，其最高溫度不得超過(guò)100℃，以免閘瓦產(chǎn)生高溫降低摩擦系數(shù)，甚至造成閘瓦燒焦影響制動(dòng)力矩。
3、要經(jīng)常檢查制動(dòng)盤(pán)和閘瓦工作表面是否有油漬，如有應(yīng)立即清洗干凈，并查清漏或滲油部位及時(shí)處理。
對(duì)液壓站檢查及注意事項(xiàng)：
1、液壓站制動(dòng)器最大壓力不得超過(guò)65kg/cm2。
2、檢修或調(diào)液壓站時(shí)，除應(yīng)使安全伐斷電外，還應(yīng)擬用地鎖將滾筒鎖住，以防在調(diào)整中跑車(chē)。
3、液壓站油箱內(nèi)油量應(yīng)經(jīng)常觀察，是否在油面指示線(xiàn)范圍內(nèi)，當(dāng)油面有大量泡沫或沉淀物時(shí)必須立即更換。

十一、水泵司機(jī)操作規(guī)程

啟動(dòng)前的檢查：
1、檢查設(shè)備是否缺少零部件，各連接部分是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑部分是否有足夠的油量，合格的油脂，用手盤(pán)動(dòng)是否靈活。
2、檢查各種儀表（電流、電壓、真空）指針是否回零。
3、檢查開(kāi)關(guān)、變阻器或電抗器手把是否在啟動(dòng)位置。
4、向機(jī)電調(diào)度室報(bào)告，要求開(kāi)泵，當(dāng)?shù)玫酵夂蠓綔?zhǔn)開(kāi)泵。
啟動(dòng)水泵：
1、打開(kāi)水泵的真空閥門(mén)，調(diào)整好真空泵閥門(mén)，開(kāi)動(dòng)真空泵，當(dāng)真空泵出水后，再關(guān)閉真空泵的閥門(mén)，啟動(dòng)水泵。
2、如果用無(wú)底閥射流噴射時(shí)，啟動(dòng)水泵的操作：用射流啟動(dòng)水泵時(shí)，首先打開(kāi)噴射管的閥門(mén)，排放空氣，達(dá)到真空后方可啟動(dòng)水泵。
3、有底閥的水泵，灌引水啟動(dòng)時(shí)，要逐步打開(kāi)串水閥門(mén)，等放風(fēng)閥正常出水后，關(guān)閉放水閥方可啟動(dòng)水泵。
4、合閘啟動(dòng)水泵，均速打調(diào)速開(kāi)關(guān)（用電抗器啟動(dòng)時(shí)，在啟動(dòng)電流回到正常位置后，再合上令克甩掉電抗器），并注意電源表的指示是否正常，啟動(dòng)調(diào)速完成后，將滑環(huán)手把拉到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，再把調(diào)速開(kāi)關(guān)手把打回到零。
5、電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵達(dá)到額定壓力后，慢慢打開(kāi)閥門(mén)。
6、向電力調(diào)度室匯報(bào)，報(bào)告水泵已經(jīng)啟動(dòng)，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志。
運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
1、檢查水泵，電動(dòng)機(jī)外殼及軸承的外殼是否正常，當(dāng)軸承溫度超過(guò)規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查，并向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)。
2、檢查各潤(rùn)滑部分油量是否充足，油圈轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，帶油是否正常，按時(shí)補(bǔ)油，加油時(shí)應(yīng)注意油脂清潔，檢查填料箱填料松緊是否適宜，串水是否正常。
3、按巡檢的規(guī)定檢查電流表、電壓力、真空表是否指在正常位置，電機(jī)和水泵聲音是否正常。
4、經(jīng)常檢查水位，打撈水倉(cāng)中的木屑等雜物。
5、檢查水泵閥門(mén)，管路有無(wú)漏水現(xiàn)象，并檢查回水是否正常。
6、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，突然發(fā)生停電應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門(mén)，及時(shí)將各開(kāi)關(guān)手把打到停止位置。
停泵：
1、關(guān)閉出水閥門(mén)。
2、拉切開(kāi)關(guān)，將各開(kāi)關(guān)手把打到停止位置。
3、向機(jī)電調(diào)度室匯報(bào)已經(jīng)關(guān)泵。清理和擦凈泵，電機(jī)及啟動(dòng)設(shè)備上的油水，保持設(shè)備清潔。
4、填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)日志，詳細(xì)記錄水泵的開(kāi)停時(shí)間，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

十二、維護(hù)工操作規(guī)程
1、在井口三米內(nèi)及高空作業(yè)，都必須代安全帽和保險(xiǎn)帶，工具拴留繩，保險(xiǎn)帶要拴在所站同一運(yùn)動(dòng)體上。
2、井口和井筒內(nèi)作業(yè)，要有書(shū)面措施，要設(shè)警戒，同時(shí)與井上下口信號(hào)工聯(lián)系好。
3、起重工作，在工作前要詳細(xì)檢查千不拉、鋼絲繩、卡子、馬蹬等是否符合要求，要有專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁向重物下伸手和探頭張望。
4、井筒中，嚴(yán)禁上下兩水平平行作業(yè)。
5、打大錘時(shí)要站好位置，禁止代手套，手上無(wú)油污，注意周?chē)藛T和障礙物，防止滑錘。
6、檢修拆卸機(jī)械部件時(shí)，要順序放置，并要注意機(jī)械結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確配合作上標(biāo)記。
7、檢修電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電措施和防爆電氣設(shè)備的檢修規(guī)定。
8、對(duì)雙電源供電的設(shè)備或線(xiàn)路，要特別注意，將可能返送電的電源全部拉切。
9、在檢修時(shí)可能與代電體相碰部位，都必須加遮避，禁止使用鋼卷尺測(cè)量電氣設(shè)備。
10、在井下和井筒中燒焊時(shí)，要有燒焊報(bào)告。并執(zhí)行燒焊安全措施。
11、維護(hù)檢查任何設(shè)備，都要先檢查后工作，對(duì)于電氣設(shè)備，在未確認(rèn)無(wú)電時(shí)，一律當(dāng)作有電，嚴(yán)禁用手去模。
12、設(shè)備檢修完后，在試車(chē)前要詳細(xì)進(jìn)行檢查，檢查是否符合質(zhì)量要求，有工具、物品遺漏在機(jī)器內(nèi)或有其它障礙物，然后再與司機(jī)聯(lián)系試車(chē)，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，一切正常后，方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
13、驗(yàn)繩、驗(yàn)罐、驗(yàn)箕斗，試驗(yàn)保險(xiǎn)裝置都要按照規(guī)定的期限進(jìn)行試驗(yàn)，不得隨意拖延，遇有異?，F(xiàn)象要立即匯報(bào)，并采取措施設(shè)法消除，一切試驗(yàn)結(jié)果都要填入試驗(yàn)記錄薄內(nèi)。

十三、 配電工操作規(guī)程

1、配電工對(duì)違反操作規(guī)程、安全規(guī)程的操作命令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時(shí)報(bào)告機(jī)電調(diào)度室，緊急事故處理時(shí)，對(duì)上級(jí)值班人員發(fā)出操作命令的全部命令不明時(shí)，應(yīng)向發(fā)令人詢(xún)問(wèn)。 2、正常倒電必須有操作命令票。在執(zhí)行操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查、熟悉內(nèi)容。只有上級(jí)值班人員和主管業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)方有權(quán)向值班人員發(fā)布口頭操作命令。 3、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、巡查、安裝人員在指定范圍內(nèi)工作，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、危及設(shè)備、人身安全時(shí)，有權(quán)阻止其工作的進(jìn)行。
4、在事故處理中，必須根據(jù)災(zāi)害預(yù)防措施的有關(guān)條文和操作規(guī)程，采取緊急對(duì)策。
5、用絕緣棒拉合刀閘或經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉合油開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴，站絕緣臺(tái)上。
6、裝卸熔斷保險(xiǎn)器前，應(yīng)戴絕緣手套，使用絕緣鉗，操作前應(yīng)停電、驗(yàn)電。
7、倒電操作，除應(yīng)嚴(yán)守操作命令票規(guī)定程序外，還應(yīng)核對(duì)模擬圖牌，配電工必須牢記停電時(shí)，先拉切油開(kāi)關(guān)，并確認(rèn)電路已經(jīng)切斷后，方可拉切隔離開(kāi)關(guān)，送電時(shí)應(yīng)先合隔離開(kāi)關(guān)，后合油開(kāi)關(guān)，并一人操作一人監(jiān)護(hù)。
8、停電檢修時(shí)，值班工在倒閘完畢后，將有關(guān)開(kāi)關(guān)把手加鎖，懸掛標(biāo)示牌，向檢修施工負(fù)責(zé)詳細(xì)交待停電范圍和帶電部分，必要時(shí)將停電處、帶電處加裝柵欄?；謴?fù)送電時(shí)，必須在接到施工負(fù)責(zé)人的竣工能送電的通知，并詳細(xì)檢查，確認(rèn)后，方可執(zhí)行送電操作。
9、裝設(shè)接地線(xiàn)，必須驗(yàn)明設(shè)備已無(wú)電后進(jìn)行，先將接地線(xiàn)一端接地后，用絕緣棒將另一端放電，拆除時(shí)，先拆除聯(lián)接于設(shè)備導(dǎo)體的一端，后拆接地的一端，拆除地接后，應(yīng)視帶電體。
10、兩人值班時(shí)，檢修工作由副值班員監(jiān)護(hù)，正值不得參加檢修，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)守巡視職責(zé)。
11、檢視電器設(shè)備不得移動(dòng)?xùn)艡?，防止碰觸導(dǎo)電部分，應(yīng)在護(hù)欄外監(jiān)視。
12、配電工應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正確無(wú)誤記錄，交給下班接班人員。值班人員不準(zhǔn)擅自離開(kāi)崗位，遇有大風(fēng)雨、雷暴雨等惡劣天氣，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全巡視。
13、配電工不準(zhǔn)擅自檢修設(shè)備、安全裝置調(diào)整、儀表拆卸。更換熔斷器要按其定值，根據(jù)命令和指示，進(jìn)行保護(hù)裝置的投入或脫離運(yùn)行工作除外。
14、在發(fā)生人身事故時(shí)，配電工有權(quán)先拉切電源，然后迅速報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)；配電工禁止使用金屬尺、雞毛彈等物接近帶電部位的測(cè)量和掃除工作。
15、配電工要經(jīng)常保持滅火器的完好，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷引起火災(zāi)的電源，并用電器滅火器材滅火，禁止用水撲滅電氣火源。
16、值班人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)事故或接到事故后，應(yīng)立即查明原因，跳閘部位其檢查程序，應(yīng)根據(jù)事故性質(zhì)冷靜判斷，并盡快報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
中性點(diǎn)不接地網(wǎng)路發(fā)生單相接地后，要查明接地點(diǎn)，然后切除，一般情況下，不允許單相接地事故運(yùn)行狀態(tài)持續(xù)一小時(shí)以上。

十四、井下電工操作規(guī)程

一、井下不準(zhǔn)代電檢修和遷移電氣設(shè)備，檢修或遷移電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并將導(dǎo)電體接地，700伏以上的電氣設(shè)備還要先放電，放電前應(yīng)檢查瓦斯、沼氣濃度在1%以下時(shí)，才準(zhǔn)放電。
所有開(kāi)關(guān)把手，在切斷供電時(shí)都要閉鎖，并懸掛停電工作牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下木牌并送電。同一線(xiàn)路有兩組以上的人工作時(shí)，要分別把自己的停電牌掛在同一停電開(kāi)關(guān)的手柄上，工作完成后，只有把自己的停電牌摘下，不能擅自摘下其它的停電牌，更不允許隨便送電。
二、每一個(gè)井下電工，下井前均應(yīng)攜代合格的試電筆和停電工作牌（木牌要求100×80mm，白底紅字，寫(xiě)上“有人工作，不能送電”，底部寫(xiě)上自己的名字）。
三、嚴(yán)禁約定時(shí)間停送電，也不允許采用人為接地點(diǎn)，讓漏電器動(dòng)作，作為停電的辦法，工作完成后，必須有停電負(fù)責(zé)人親自指揮專(zhuān)人送電，但在電話(huà)中，要說(shuō)明互相之間的姓名，講明停送電原因、復(fù)確無(wú)誤，方可停送電。
四、操作電氣設(shè)備人員，必須遵守下列規(guī)定：
1、操作700伏以上的電氣設(shè)備時(shí)，必須站在絕緣墊上，并要代絕緣手套，穿絕緣膠靴。
2、127伏手持式電氣設(shè)備的操作手柄要有良好的絕緣。
3、除專(zhuān)責(zé)和值班人員外，不得擅自操作電氣設(shè)備。
4、使用普通型儀表（如搖表、電壓表、電流表等）進(jìn)行測(cè)量時(shí)，只準(zhǔn)在沼氣濃度1%以下的地點(diǎn)使用 。
五、打開(kāi)隔爆面蓋板進(jìn)行工作時(shí)應(yīng)注意：
1、先擦干凈表面煤灰。
2、不應(yīng)丟失螺絲、彈簧墊圈、膠圈，檔板及其它配件。
3、不能碰傷防爆面，并保持防爆面有一層防銹油。

十五、鉗工操作規(guī)程

一、鉗工案子之物品及工具，要次序的按放 ，每天下班后，要收拾好，保持清潔。
二、用手錘工作時(shí)，禁止代手套，要注意手錘是否活動(dòng)，錘把是否有裂紋，工作時(shí)要注意周?chē)娜藛T。
三、不準(zhǔn)用手錘隨意撬物，。
四、手錘面應(yīng)保持清潔，不使油污物貼于錘面上。
五、扁鏟鏟削工件時(shí)，扁鏟刃口不能太厚，不快就磨，以免將工作物鏟壞。
六、手錘及扁鏟不可打，鏟有火之工件。
七、工作時(shí)集中思想以免發(fā)生事故。鏟活時(shí)兩手不準(zhǔn)有油污，手不要握鏟柄過(guò)短，以免活邊擦傷手。
八、銼刀一定要安木把才能工作，并且得握緊，做鐵皮活時(shí)不得用新銼來(lái)做。
九、銼了銅的銼刀，不準(zhǔn)銼鐵活，必須清除銼屑再銼其他物件，銼刀不能銼有火之物。
十、銼活時(shí)需將銼刀端平，兩手用力平衡，不可用銼撬物。
十一、虎鉗使用時(shí)要經(jīng)常緊搖把。
十二、虎鉗上面不能放置任何工具和物品，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
十三、禁止在虎鉗上打任何東西，要經(jīng)常在跑道上加油，防止損壞。
十四、作精細(xì)活時(shí)可用鐵皮或白鐵皮將鉗口墊好。
十五、緊鉗子時(shí)只準(zhǔn)一人用力緊，不準(zhǔn)加套管或扳手敲擊，及用腳踏等。
十六、在鉗子上錘鑿等工作時(shí)，注意周?chē)欠裼姓系K物，不準(zhǔn)對(duì)面有人。
十七、下班時(shí)一定要把活卸下來(lái)，以免絲桿吃力或影響下班人工作。
十八、劃線(xiàn)平臺(tái)上不能敲打或用來(lái)調(diào)平、調(diào)直工件，用完后加上罩子，以保持平度。
十九、裝配及修理安裝機(jī)械時(shí)，部件要順次放置，要注意其機(jī)構(gòu)，打好標(biāo)記，以免遺失和錯(cuò)亂。
二十、裝卸機(jī)器及部件時(shí)，不能用錘擊，必要時(shí)得墊好銅塊或木板等物再打，以免損壞部件。
二十一、裝潤(rùn)滑部分機(jī)件時(shí)須加油，裝好后用手試其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
二十二、對(duì)儀器儀表要經(jīng)常檢查是否準(zhǔn)確可靠，不用時(shí)應(yīng)妥善保管。
二十三、代電的工具，設(shè)備在檢修時(shí)應(yīng)先切斷電源方可工作。
二十四、有對(duì)面虎鉗的案子，要在中間加裝防護(hù)網(wǎng)。

十六、電焊工操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)，刀閘是否完好，工具是否良好，并按電焊條直徑和工件厚度調(diào)好工作電流。
2、工作時(shí)穿戴好勞保用品，絕緣靴，絕緣手套等，三米以上高空作業(yè)要系安全保險(xiǎn)帶。
3、不準(zhǔn)交直流電焊機(jī)同接在一個(gè)開(kāi)關(guān)上，二次接線(xiàn)應(yīng)緊密牢靠，接觸良好。電焊把子線(xiàn)應(yīng)絕緣良好，有足夠的斷面，外皮柔軟不易損壞，地線(xiàn)與焊件直接接觸，過(guò)通道應(yīng)有保護(hù)措施。
4、在鍋爐、容器內(nèi)工作，需設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。
5、嚴(yán)禁焊接帶壓容器，避免導(dǎo)線(xiàn)與乙炔管、氧氣瓶等易燃易爆物品接觸，焊接有油污件要先清洗干凈再焊，打電焊藥皮要戴眼鏡。
6、下雨下雪時(shí)嚴(yán)禁在露天焊接。
7、嚴(yán)禁穿濕衣服工作，在潮濕地工作時(shí)要有絕緣臺(tái)。手濕時(shí)禁止接觸電源開(kāi)關(guān)。
8、在井下電焊時(shí)需按“煤礦保安規(guī)程”第198條規(guī)定執(zhí)行。
9、在下列情況時(shí)應(yīng)拉開(kāi)電源刀閘：
（1）調(diào)正電流或修理時(shí)。
（2）焊機(jī)溫度到80℃時(shí)。
（3）交流電焊機(jī)電壓超過(guò)70伏。直流電焊機(jī)電壓超過(guò)100伏。
（4）工作中斷或停電。

十七、氣焊工操作規(guī)程

1、乙炔發(fā)生器必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可使用，必須裝有防止回火裝置，應(yīng)保持安全水位，使用封閉式回頭防止器時(shí)，必須安裝保險(xiǎn)和驗(yàn)水閥，一個(gè)回火防止器不能帶用兩個(gè)割焊炬（集中乙炔站除外）
2、工作前檢查周?chē)h(huán)境，氧氣瓶、乙炔罐的安全距離不少于：明火10米，易燃易爆物電氣壓風(fēng)設(shè)備5米，暖氣1米；氧氣瓶乙炔罐不許放在通道上，放置溫度不許超過(guò)38℃,不許火烤氧氣瓶，不許接近油脂，乙炔罐上面不許有電線(xiàn)。
3、工作前檢查膠管接頭、焊割把閥門(mén)是否嚴(yán)密牢固，膠管不許靠近火源粘污油脂，特別情況要有防護(hù)措施，氧氣膠管與乙炔膠管不能互用。
4、乙炔罐水溫不得超過(guò)60℃，超過(guò)60℃時(shí)及時(shí)換水。
5、沒(méi)有保險(xiǎn)或安全閥的乙炔罐不能使用，禁止用含銅量大于70%的黃銅與乙炔接觸，嚴(yán)禁乙炔管道用紫銅管聯(lián)接。
6、氧氣瓶忌油，要有膠圈保護(hù)帽，要輕拿輕放，要留0.5kg/cm2底氣。
7、未安氧氣表時(shí)，應(yīng)站側(cè)面緩慢開(kāi)氣，氧氣瓶閥不可隨便拆開(kāi)，點(diǎn)火時(shí)手放在火咀的側(cè)面如發(fā)生回火時(shí)要立即關(guān)閉乙炔閥，工作完畢熄火后，將氧氣閥乙炔閥關(guān)好要妥善放置。
8、電石桶要保持干燥，下面要墊起200毫米，存放點(diǎn)不能有水管，汽管，漏雨，以防潮濕，必須用銅制工具開(kāi)桶。
9、保險(xiǎn)片安全閥必須經(jīng)過(guò)耐壓試驗(yàn)，壓力表必須準(zhǔn)確，損壞時(shí)要及時(shí)修理更換。
10、乙炔罐用畢提起電石籃，先蓋等幾分鐘再放水。
11、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少擰4-5扣，并螺絲接頭應(yīng)擰緊，減壓表調(diào)節(jié)螺絲應(yīng)松開(kāi)。
12、慢慢打開(kāi)氧氣閥門(mén)，檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí)，不要面對(duì)減壓表，檢查漏氣時(shí)不能用煙頭或明火，檢查合格后方可使用。
13、往氧氣瓶口上安裝減壓器時(shí)應(yīng)注意以下三點(diǎn)：
（1）減壓器是否沾有油脂，如有油脂應(yīng)清除干凈。
（2）吹除試驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)站在側(cè)面，以免被氣體沖傷，其他人員也得迎面站在吹氣方向。
14、回火防止器的使用：
（1）每班要用水位控制閥檢查水封式回火防止器的水位至少一次，每當(dāng)回火后也應(yīng)檢查一次水位。
（2）回火防止器必須垂直放置，其工作壓力應(yīng)與乙炔發(fā)生器的工作壓力相適應(yīng)。
（3）冬天使用水封安全器時(shí)，應(yīng)在水中加少量食鹽，如發(fā)生凍結(jié)禁止用火烤?？蔁崴?、蒸氣加熱。
（4）漏氣的回火防止器禁止使用。
（5）嘴子在堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用透針透通，但不要損壞孔眼的邊緣。

十八、鍋爐、司爐工操作規(guī)程

一、點(diǎn)火：
1、點(diǎn)火前在布風(fēng)板上輔上一層為300mm厚的灰渣層，準(zhǔn)備好足夠的木柴。
2、點(diǎn)火時(shí)對(duì)鍋爐本體管路系統(tǒng)，安全輔件及輔件機(jī)作詳細(xì)檢查。
3、點(diǎn)火前檢查過(guò)熱器是否有存水，沒(méi)有存水時(shí)應(yīng)向過(guò)熱器注滿(mǎn)水。
4、向鍋爐內(nèi)進(jìn)入合格的軟化水時(shí)進(jìn)至最低水位線(xiàn)，并驗(yàn)明水位穩(wěn)定不變。
5、鍋爐從升火到供氣所需時(shí)間，冷爐起動(dòng)不小于四小時(shí)，熱備用爐不小于一個(gè)半小時(shí)。
6、點(diǎn)火前應(yīng)注意維持正常水位，汽壓升至0-0.1Mpa表壓時(shí)，應(yīng)沖洗水位計(jì)，升至0.2-0.35Mpa表壓時(shí)沖洗壓力表管，升至0.25-0.35Mpa表壓時(shí)應(yīng)排污一次。
7、供汽前必須對(duì)蒸汽管暖管，暖管前必須開(kāi)放疏水伐，完全冷卻的主汽管，暖管時(shí)間不小于兩小時(shí)，未完全冷卻的主汽管不小于1小時(shí)，已存在的蒸汽的汽管，暖管時(shí)間為30分鐘。
二、運(yùn)行：
1、鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保持正常水位，正常水位在表板中間±0處上下不允許波動(dòng)±15mm，最高最低水位：最高水位不得超過(guò)25mm，最低水位不得超過(guò)25mm。
2、鍋爐運(yùn)行時(shí)，工作壓力不得超過(guò)額定壓力，并應(yīng)調(diào)整燃燒，維持工作壓力等波動(dòng)，鍋爐給水應(yīng)及時(shí)調(diào)整，保證連續(xù)給水。
3、爐膛負(fù)壓應(yīng)保持2-5mm水柱負(fù)壓，不允許正壓運(yùn)行，爐膛溫度應(yīng)保持850℃-1050℃范圍內(nèi)，如爐溫低于800℃，經(jīng)調(diào)整后爐溫仍上不去應(yīng)采取壓爐檢查。
4、鍋爐運(yùn)行時(shí)，司爐工應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐整體。爐墻，管道及輔機(jī)完好性，注意爐墻內(nèi)有無(wú)異常聲音，每班至少一次排污，特殊情況由化驗(yàn)室另行通知，水位表每班至少?zèng)_洗兩次，安全伐每周應(yīng)做一次手動(dòng)排放試驗(yàn)。每月做一次汽動(dòng)試驗(yàn)，至少每半年校驗(yàn)一次。
5、鍋爐運(yùn)行中壓爐、起爐應(yīng)做到：壓爐時(shí)應(yīng)停止給煤，待爐溫穩(wěn)定后，再停鼓、引風(fēng)機(jī)壓爐時(shí)應(yīng)保持高水位，不得無(wú)人監(jiān)視鍋爐，起爐時(shí)，應(yīng)先開(kāi)引風(fēng)機(jī)，后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，待引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常時(shí)，再先開(kāi)引風(fēng)刻度，后開(kāi)鼓風(fēng)刻度，然后給煤。
三、正常停（機(jī)）爐
1、正常停爐時(shí)首先停止給煤，并嚴(yán)密監(jiān)視水位，向外供汽降低汽壓，尚未降低汽壓時(shí)不允許對(duì)鍋爐不加監(jiān)視。
2、正常停爐時(shí)必須保持高水位，在爐水溫度高于70℃時(shí)不得放掉爐水，放爐水時(shí)應(yīng)開(kāi)啟空氣閥。
3、正常停爐后，4-6小時(shí)之內(nèi)應(yīng)緊閉爐門(mén)，不得開(kāi)啟，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)可自然通風(fēng)方法冷卻。
四、緊急停爐
遇有下列情況之一時(shí)應(yīng)采取緊急停爐措施：
1、缺水，雖經(jīng)加水，仍看不到水位上升時(shí)。
2、雖經(jīng)沖洗水位計(jì)并排污，仍看不到水位時(shí)。
3、所有的水位計(jì)、壓力表失靈或損壞時(shí)。
4、受壓部件破裂不能維護(hù)正常水位時(shí)。
5、爐墻發(fā)現(xiàn)裂紋，而有倒塌的危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
6、所有給水設(shè)備損壞，不能維護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
7、鍋爐汽壓升高，雖經(jīng)壓火，安全閥開(kāi)啟仍不降壓時(shí)。
8、鍋爐發(fā)生火災(zāi)或其它事故，危及司爐人員生命安全時(shí)。
五、緊急停爐應(yīng)做到：
1、立即停止給煤，并關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
2、必要時(shí)可將煤全部扒出。
3、開(kāi)啟主汽線(xiàn)閥或放汽閥，降低爐內(nèi)汽壓。
4、開(kāi)啟自然通風(fēng)門(mén)進(jìn)行冷卻。
5、除缺水事故外。應(yīng)盡量保持鍋爐水位，防止鍋爐過(guò)快冷卻。
6、可用砂土或溫煤灰復(fù)蓋明火，特殊情況下也允許用軟管在煤上緩緩澆水，但不得澆到爐墻上和管壁上。盡快向上級(jí)匯報(bào)。

十九、防爆檢查員操作規(guī)程

1、防爆檢查員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
2、防爆檢查員必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣設(shè)備防爆的有關(guān)規(guī)定。
3、防爆檢查員必須按規(guī)定著裝和配備勞保用品。
4、防爆檢查員應(yīng)遵守各種有關(guān)的規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律。
5、防爆檢查員必須熟悉礦井井下巷道和采掘工作面的巷道布置。
6、防爆檢查員必須熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能及檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛取?BR> 7、防爆檢查員必須清楚檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類(lèi)、數(shù)量及分布情況。
8、電氣設(shè)備入井前檢查。
（1）入井使用的電氣設(shè)備必須對(duì)隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線(xiàn)引入裝置等隔爆部位進(jìn)行詳細(xì)檢查。隔爆性能必須符合防爆規(guī)程的要求，失爆設(shè)備嚴(yán)禁入井。
（2）必須填寫(xiě)入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證。
9、井下電氣設(shè)備的檢查。
（1）防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)與所在地區(qū)負(fù)責(zé)人或維護(hù)人員一起檢查。
（2）需停電檢查設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以上方準(zhǔn)許打開(kāi)隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。檢查工作守畢后，填寫(xiě)檢查卡片或檢查記錄。
（3）在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問(wèn)題時(shí)必須責(zé)令被檢查單位當(dāng)所處理。檢查員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督直至處理完后方可離去。
10、檢查出的問(wèn)題當(dāng)場(chǎng)不能處理時(shí)，可通知有關(guān)單位采取臨時(shí)安全措施。失爆的設(shè)備不準(zhǔn)送電運(yùn)行。
11、繼電保護(hù)整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員，重新測(cè)試調(diào)整。
12、防爆檢查員將檢查結(jié)果及處理意見(jiàn)向主管人員匯報(bào)，并填寫(xiě)檢查報(bào)告單，送交有關(guān)單位限期解決。

二十、鋼絲繩檢查操作規(guī)程

一、根據(jù)使用情況定期巡回檢查，指定范圍的鋼絲繩，并作檢查記錄，根據(jù)下列情況確定是否可以安全使用。
1、在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列規(guī)定時(shí)，要更換鋼絲繩，①升降人員或物料用鋼絲繩為5%，②專(zhuān)為升降物料用鋼絲繩，平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包緩沖繩）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩皮代運(yùn)輸機(jī)的鋼絲繩為10%，③罐道繩15%，④無(wú)機(jī)繩運(yùn)輸用的和專(zhuān)為運(yùn)輸物料的鋼絲繩皮代運(yùn)輸機(jī)用的鋼絲繩為25%。
2、鋼絲繩直徑減小到下列數(shù)值時(shí)，必須更換。
①提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩10%。
②罐道鋼絲繩15%使用密封式鋼絲繩時(shí)外層鋼絲厚度磨損達(dá)到5%。
3、斜井電絞眼及無(wú)機(jī)繩鋼絲繩使用中，縮小超過(guò)10%和有其它嚴(yán)重?fù)p傷都要進(jìn)行更換。
4、提升鋼絲繩和平衡鋼絲繩必須每日以每秒0.3米以下速度進(jìn)行詳細(xì)檢查一次。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐突然停車(chē)猛烈拉力時(shí)必須立即停車(chē)檢查，無(wú)問(wèn)題方可使用。
二、安裝和更換的鋼絲繩的繩頭固定在滾筒上時(shí)，必須符合下列規(guī)定：
1、要有特備的卡繩裝置，不得系在滾筒軸上（或輻條上）。
2、鋼絲繩不得因繩眼有銳利的邊緣而變形，由曲折處的彎曲程度要小，不得形成銳角。
3、滾筒上要經(jīng)常纏有留有三圈以上繩，用以減輕固定處的漲力。
三、電絞眼及無(wú)極繩道鋼絲繩，禁止在地上，道板上，和幫上磨擦，應(yīng)在地滾和架繩輪上運(yùn)行，否則禁止使用。
四、對(duì)傾角度超過(guò)12度的單鉤或雙鉤運(yùn)輸，都要安裝保險(xiǎn)鏈保險(xiǎn)繩。
五、鋼絲繩使用前要妥善保管，并在涂鋼絲繩油，在使用中要根據(jù)鋼絲繩的銹蝕情況定期涂油。
六、檢查人員如在檢查中不負(fù)責(zé)任，不回報(bào)，不記錄而造成機(jī)械損壞或放大滑事故應(yīng)追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。
七、多繩輪絞車(chē)的提升繩禁止使用帶油的鋼絲繩。

二十一、礦井大型設(shè)備維修電工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、維修電工必須熟練掌握所維修設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖和各安全保護(hù)裝置的作用。能獨(dú)立工作，并經(jīng)考試取得合格證。
2、未經(jīng)考核合格者，不得獨(dú)立從事電氣維修工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)電氣維修實(shí)習(xí)工作。
3、對(duì)設(shè)備維護(hù)檢修后，應(yīng)接受司機(jī)及有關(guān)負(fù)責(zé)人的驗(yàn)收。
4、維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和電氣有關(guān)作業(yè)規(guī)程。
5、維修工必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制，并遵守設(shè)備操作規(guī)程。
6、檢修質(zhì)量應(yīng)符合《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。
7、上班前不準(zhǔn)喝酒、工作時(shí)精神集中，不得干與本職無(wú)關(guān)的工作。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
8、作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品認(rèn)真檢查、調(diào)試、確保準(zhǔn)確、安全、可靠。
9、熟練掌握所進(jìn)行設(shè)備檢修的內(nèi)容，檢修工藝及達(dá)到《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定和安全技術(shù)的措施。
10、需要變電所或配電所進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電工作票”制度，并設(shè)專(zhuān)人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
11、無(wú)論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電、接臨時(shí)地線(xiàn)等項(xiàng)安全措施。
12、作業(yè)前要搞清整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等極使用驗(yàn)電筆時(shí)，要逐漸接近導(dǎo)體。
三、維修作業(yè)
13、作業(yè)維修人員在電氣設(shè)備維修作業(yè)中要保持精力充沛，思想集中。
14、在電氣線(xiàn)路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電前一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。
15、需要對(duì)6千伏以上高壓電氣設(shè)備維修作業(yè)時(shí)，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”
16、操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必戴合格的絕緣手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開(kāi)關(guān)上，掛上“停電作業(yè)，禁止合閘”的停電警示牌。
17、按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢漏項(xiàng)。
18、各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定定期維修、試驗(yàn)和整定。
19、對(duì)所維修的電氣設(shè)備應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并注意各部溫度和有無(wú)異響，異味，異常震動(dòng)。
20、注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
21、對(duì)高低壓開(kāi)關(guān)的過(guò)電流保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行整定。
22、注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過(guò)85度。
23、檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線(xiàn)圈溫度，有無(wú)異響，異味等。
24、對(duì)提升機(jī)的保護(hù)裝置，松繩保護(hù)、過(guò)卷開(kāi)關(guān)、限速保護(hù)、減速點(diǎn)、后備保護(hù)等及各項(xiàng)機(jī)電閉鎖功能應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，并保證動(dòng)作靈敏可靠。
25、向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄。
26、檢查、檢修或移動(dòng)電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。
27、在架空線(xiàn)路或電纜線(xiàn)路上工作前，必須將該線(xiàn)路可能來(lái)電的所有開(kāi)關(guān)刀閘全部拉開(kāi)，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無(wú)電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線(xiàn)時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線(xiàn)順序相反。
28、高空或井稠作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在牢靠的位置上。
29、各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。
30、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制不定期相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。
31、經(jīng)檢修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可按操作順序進(jìn)行送電。
32、對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。
四、收尾工作
33、設(shè)備檢修后在送電前要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換材料、配件是否齊全。
34、對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。
35、檢修后的設(shè)備狀況，要由檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚，由檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。
36、認(rèn)真填寫(xiě)檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問(wèn)題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。

二十二、瓦斯檢查員操作規(guī)程

1、使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：
在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零，基線(xiàn)對(duì)零。
2、在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5-7次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度。
3、在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。
4、瓦斯檢查次數(shù)按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5、每次檢查瓦斯后，必須填寫(xiě)瓦斯記錄手冊(cè)、板牌，并隨時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
6、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3%的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。
7、瓦斯檢查記錄牌的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。
8、瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱(chēng)、甲烷及二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌應(yīng)隨著檢查地點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。
9、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度室。
10、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專(zhuān)職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)。
11、瓦斯員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。
12、攜帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)撤擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問(wèn)題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

二十三、通風(fēng)員操作規(guī)程

1、入井前應(yīng)對(duì)所用的儀表進(jìn)行檢查，并符合以下要求：
1）風(fēng)表開(kāi)關(guān)、回零裝置和指針靈活可靠，外殼及各部位螺絲無(wú)松動(dòng)，風(fēng)表校正曲線(xiàn)對(duì)號(hào)；
2）秒表的開(kāi)關(guān)和指針靈活；
3）皮托管的中心孔和管壁孔無(wú)堵塞，壓差計(jì)的玻璃管無(wú)破損、刻度尺清晰，各零件、螺釘、膠皮管齊全，各旋鈕靈活可靠，注入儀器內(nèi)的液體合乎要求，補(bǔ)償式微壓計(jì)的反射鏡及針尖完好。
2、井下測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的選擇：
1）測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在：礦井、一翼、水平的進(jìn)回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，井下爆破材料庫(kù)和罰要用風(fēng)硐室，以及其他需要測(cè)風(fēng)的地點(diǎn)；
2）主要風(fēng)道中的測(cè)風(fēng)工作應(yīng)在測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；
3）在無(wú)測(cè)風(fēng)站的地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選在巷道斷面規(guī)整、支護(hù)良好、無(wú)空頂片幫、前后10米巷道內(nèi)無(wú)障礙物和拐彎的地點(diǎn)。
3、用側(cè)身法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)員在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)應(yīng)背靠巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉片迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)。為消除人體對(duì)風(fēng)速影響。
4、測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)表記數(shù)器指針回零或記下始讀數(shù)，待風(fēng)表葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30秒左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉，風(fēng)表開(kāi)、停應(yīng)與秒表開(kāi)、停一致。
5、根據(jù)測(cè)得的表速在風(fēng)表校正曲線(xiàn)上查得對(duì)應(yīng)的真風(fēng)速。
6、在每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面測(cè)風(fēng)應(yīng)至少測(cè)3次，取其平均值。
7、測(cè)得的風(fēng)速乘以巷道斷面積即是通過(guò)該斷面的風(fēng)量值。
8、測(cè)風(fēng)時(shí)風(fēng)表不能距人體及巷道頂、幫、底部太近，一般應(yīng)保持200毫米以上的距離。
9、各類(lèi)風(fēng)表要配有長(zhǎng)度0.5米左右的非導(dǎo)電表把。

二十四、密閉工操作規(guī)程

1、施工前必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，做到安全施工。
2、密閉位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。
3、施工地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定時(shí)方可施工。
4、拆除密閉地點(diǎn)支架時(shí)，必須先加固其附近巷道支架；若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將梁托住，再拆棚腿，不準(zhǔn)空頂作業(yè)。
5、掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，掏出的煤、矸等物要及時(shí)運(yùn)走，巷道應(yīng)清理干凈；
2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見(jiàn)實(shí)幫實(shí)底；
3）砌碹巷道密閉要拆碹掏槽，并按專(zhuān)門(mén)安全措施施工。
6、在有水溝在巷道中砌墻時(shí)，應(yīng)既保持水流暢通又不能漏風(fēng)。
7、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開(kāi)，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿(mǎn)，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。
8、雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。
9、砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測(cè)孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距密閉墻至少0.2米，外口要設(shè)閥門(mén)，不用時(shí)關(guān)閉。
10、密閉封頂要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。
11、密閉墻砌實(shí)的后要勾縫或抹面，墻四周要包邊抹，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

二十五、防塵灑水工操作規(guī)程

1、灑水滅塵工應(yīng)能安裝維護(hù)塵管路、防塵設(shè)施進(jìn)行防塵、滅塵。
2、下井前應(yīng)準(zhǔn)備好所有工具和器材。
3、沖刷巷道積塵的操作如下：
1）沖刷運(yùn)輸巷道時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點(diǎn)里外分別設(shè)崗，觀察行人和車(chē)輛，當(dāng)人員或車(chē)輛通過(guò)時(shí)，停止沖刷。沖刷架線(xiàn)電機(jī)車(chē)巷道時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，切斷架線(xiàn)電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開(kāi)始工作。使用沖刷機(jī)工作時(shí)，則無(wú)須停電。
2）沖刷工作要順著風(fēng)流進(jìn)行。
4、灑水滅塵前，先檢查工作地點(diǎn)支架、頂幫等，如有隱患應(yīng)首先進(jìn)行處理，并遮蓋好附近的機(jī)電設(shè)備、管線(xiàn)和風(fēng)筒。
5、按照規(guī)定時(shí)間對(duì)巷道進(jìn)行沖刷。


二十六、采煤工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作面，首先看“安全牌、瓦斯牌”上的情況，了解當(dāng)班工作地點(diǎn)的安全情況和有害氣體濃度，否則不得進(jìn)入工作面。
2、進(jìn)入工作面，當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)、帶班長(zhǎng)必須從運(yùn)輸平巷、工作面上安全出口進(jìn)行全面嚴(yán)格的安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)組織人員先排除，否則不準(zhǔn)開(kāi)工。
3、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂制度，每一個(gè)生產(chǎn)人員必須隨時(shí)檢查作業(yè)場(chǎng)所的頂板、煤壁、支架等情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，必須立即采取措施，進(jìn)行處理，緊急情況下，先撤出人員，后處理隱患。
4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)和無(wú)帶班長(zhǎng)作業(yè)。遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得隨意上下班。
5、生產(chǎn)時(shí)必須在支柱下作業(yè)，掛好鉸接頂梁，搞好臨時(shí)支柱。
6、采煤工作面煤壁必須平整，不得留有傘檐，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。支架、運(yùn)輸機(jī)、煤壁必須保成直線(xiàn)。
7、支架間的煤、矸必須清理干凈。傾角大于15°時(shí)，液壓支柱必須采取防倒、防滑措施。
8、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁生產(chǎn)人員進(jìn)入采空區(qū)。
9、使用刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)送長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁乘人，刮板機(jī)頭、機(jī)尾必須壓頂。

二十七、掘進(jìn)工安全操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作面前，必須首先看“安全牌、瓦檢牌”上的隱患情況及有害氣體檢測(cè)是否在國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。必須首先通風(fēng)，還必須堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第131、132條規(guī)定，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè)。否則，不準(zhǔn)進(jìn)入工作面。風(fēng)筒離掘進(jìn)頭不得大于5m。
2、進(jìn)入工作面時(shí)，帶班的班、組長(zhǎng)或師傅，須從巷口開(kāi)始認(rèn)真檢查安全，并做好敲幫問(wèn)頂工作，如發(fā)現(xiàn)任何隱患，須及時(shí)處理和排除。重點(diǎn)檢查掘進(jìn)頭5m內(nèi)的頂板，支護(hù)與掘進(jìn)頭距離不得大于5m。
3、工作面交接時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到現(xiàn)場(chǎng)交安全、交質(zhì)量、交有關(guān)注意事項(xiàng)。
4、鑿巖機(jī)嚴(yán)禁打干眼，逐步推廣綜合防塵，有條件的地方必須濕式作業(yè)，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。
5、巷道做到“三直一平”和“一次成巷”（走向、斷面、水溝、支架、軌道）。巷道坡度須控制在千分之三到千分之五。
6、在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀察透水征兆，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦煤礦安全規(guī)程》第243、255條。若遇到有透水征兆時(shí)，立即停止作業(yè)，采取防排水措施，再進(jìn)行探水工作。探放水時(shí)，須專(zhuān)職人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，要加強(qiáng)對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)，做到“一炮三檢”，防止意外事故發(fā)生。
7、掘進(jìn)工作面通過(guò)破碎帶或斷層時(shí)，必須隨時(shí)支護(hù)，危險(xiǎn)區(qū)必須做好超前支護(hù)工作，方可作業(yè)。爆破時(shí)盡力想法不損壞支架，嚴(yán)禁無(wú)支架而冒險(xiǎn)作業(yè)。放炮后被崩倒的支架，必須迅速維修。在維修支架時(shí)必須先從外逐漸向掘進(jìn)頭維修，背好頂、幫，方可作業(yè)。
8、必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第312條。當(dāng)兩個(gè)工作面貫通相距15m時(shí)，必須停止一個(gè)掘進(jìn)頭，被停工的工作面，仍要保持正常通風(fēng)，當(dāng)兩個(gè)工作面的沼氣在1%及二氧化碳濃度在0.5%以下的，可允許放炮。
9、掘進(jìn)小巷運(yùn)輸，兩人或兩人以上推簍時(shí)，也應(yīng)控制簍速，當(dāng)兩簍相遇時(shí)，要注意前方。兩簍交錯(cuò)時(shí)，空簍必須讓載簍，以防撞人事故。

二十八、運(yùn)輸工安全操作規(guī)程

1、開(kāi)工前的準(zhǔn)備工作井上井下掛鉤作業(yè)前，首先檢查鋼絲繩扎頭、鏈環(huán)裝置、礦車(chē)各處部件性能是否良好，軌道、岔道、擋車(chē)閘是否良好，如有故障，先排除后再作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)擋車(chē)閘作業(yè)。
2、推車(chē)作業(yè)前，須檢查礦車(chē)各部件的性能是否良好。若有故障，先排除后，方可作業(yè)。
3、平巷推車(chē)時(shí)，要時(shí)刻注意前方，接近岔道、彎道、停車(chē)場(chǎng)、電器設(shè)備、行人或有障礙物、坡度較大的地方，都要發(fā)出警號(hào)。
4、推車(chē)時(shí)，須根據(jù)本巷的實(shí)際情況，規(guī)定重、空車(chē)行車(chē)線(xiàn)路，同一方向推車(chē)時(shí)，兩車(chē)間距不得小于10m。
5、每個(gè)推車(chē)工在推車(chē)時(shí)，必須隨時(shí)注意和清除運(yùn)輸巷的障礙物和不安全隱患，嚴(yán)禁無(wú)人駕駛和放飛車(chē)。
6、裝渣工（煤、巖）在裝卸時(shí)，不得超過(guò)礦車(chē)邊沿5公分，高不得超過(guò)5公分，以防發(fā)生事故。
7、斜井運(yùn)輸時(shí)，須遵守下列規(guī)定：
①斜井運(yùn)輸必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第344條。斜井運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁行人，各單位根據(jù)本單位情況，制定出斜井運(yùn)輸不行人的確切可行的措施。嚴(yán)禁放飛車(chē)、扒車(chē)和手扶礦車(chē)同行。
②掛鉤工必須發(fā)出準(zhǔn)確的信號(hào)（一停、二絞、三下放）。
③掛鉤工掛鉤后，認(rèn)真注意礦車(chē)的起步，四輪落軌行穩(wěn)后，再進(jìn)入躲避洞內(nèi)。掛鉤工休息場(chǎng)地，須離車(chē)場(chǎng)5m外，以防飛車(chē)傷人。
④斜井運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸中如果礦車(chē)掉道，須采取措施把礦車(chē)弄上軌，不得用絞車(chē)硬拽，運(yùn)行中如果礦車(chē)掉道，須采取措施把礦車(chē)弄上軌，不得用絞車(chē)硬拽，以防拉斷鋼絲繩和損壞電氣設(shè)備。
8、掛鉤工必須保持相對(duì)的穩(wěn)定，如有其它情況需撤換人員時(shí)，需由班、隊(duì)長(zhǎng)指定專(zhuān)人把鉤，并須事先交待有關(guān)安全注意事項(xiàng)，方可頂崗作業(yè)。
9、嚴(yán)禁用礦車(chē)運(yùn)送易燃、易爆物品。
10、掛鉤工和推車(chē)工收班時(shí)，須將甩車(chē)場(chǎng)最后一輛車(chē)抬掉道或用木楔穩(wěn)住，預(yù)防滑車(chē)和飛車(chē)。

二十九、機(jī)電工安全操作規(guī)程

1、下井前，攜帶好自用生產(chǎn)工具和當(dāng)班所有器材，穿戴好輔助絕緣用品。每一個(gè)機(jī)電工須對(duì)本礦區(qū)的各種機(jī)電設(shè)備、線(xiàn)路做到心中有數(shù)。
2、下井后立即深入到采、掘、運(yùn)主要工作場(chǎng)所，及時(shí)安裝所要安裝、維修的線(xiàn)路、設(shè)備，并排除一切機(jī)電設(shè)備（包括電煤鉆）的一切故障。
3、對(duì)井下的輸電線(xiàn)路，要經(jīng)常維護(hù)和做好小型設(shè)備的保養(yǎng)，線(xiàn)路懸掛整齊，堅(jiān)決做到消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭、明刀閘，嚴(yán)格按照規(guī)定選用保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁缺相運(yùn)行。嚴(yán)格做到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、二堅(jiān)持”。
4、保持井下所管轄的設(shè)備整齊，清潔，防爆設(shè)備應(yīng)保持防爆性能，嚴(yán)格按防爆要求安裝設(shè)備。
5、井下的所有設(shè)備外殼要有良好的接地裝置，嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷。
6、在回收老巷、盲巷的線(xiàn)路時(shí)，必須檢查有害氣體和安全情況，嚴(yán)禁單人作業(yè)，須有兩人和兩人以上方可作業(yè)。
7、檢查、維修通風(fēng)設(shè)備后，恢復(fù)送電，通風(fēng)前需檢查20m內(nèi)以及周?chē)泻怏w含量情況，符合規(guī)程要求時(shí)，方可送電恢復(fù)通風(fēng)。在采掘區(qū)域檢修設(shè)備完畢，也須檢查瓦斯、二氧化碳不超過(guò)濃度，再送電作業(yè)。

三十、放炮員安全操作規(guī)程

1、放炮員必須懂得爆破器的構(gòu)造、原理、性能、使用方法，能進(jìn)行必要的維修及保養(yǎng)，保證爆破性能良好。
2、放炮員必須遵守下列規(guī)定：
①放炮前，放炮員須檢查鄰巷工作面是否有人工作，并須在巷道口設(shè)置警戒，發(fā)出警號(hào)后，至少再等五分鐘后，方可放炮。
②放炮前，須認(rèn)真檢查放炮地點(diǎn)的頂板、煤壁的完好情況，只有確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可放炮。
③放炮前須檢測(cè)放炮地點(diǎn)和放炮附近20m的內(nèi)流中的沼氣和二氧化碳濃度，如發(fā)出超規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁放炮。必須采取措施，處理后瓦斯在1%以下，二氧化碳在1.5%以下時(shí)，才允許放炮。
④放炮線(xiàn)和動(dòng)力電線(xiàn)必須嚴(yán)格分開(kāi)架設(shè)，不準(zhǔn)兩線(xiàn)混架。
⑤爆破器通電后，火藥沒(méi)有爆破的，放炮員必須先取下放炮器的鑰匙，并將放炮母線(xiàn)從接線(xiàn)柱上摘下，兩線(xiàn)扭接，再等一段時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管，至少等十分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少第二十五分鐘），再沿線(xiàn)路檢查不炸原因，檢查線(xiàn)路時(shí)，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
⑥爆破器的鑰匙，須由放炮員本人隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，鑰匙不準(zhǔn)掛在爆破器上和將爆破器甩在有水、泥或其它潮濕的地方。
⑦井下只允許用爆破器爆破，嚴(yán)禁使用其它電源爆破。
⑧用爆破方法貫通井巷時(shí)，當(dāng)對(duì)穿工作面相距15m時(shí)，只準(zhǔn)有一條工作面作業(yè)，只有當(dāng)兩個(gè)工作面的有害氣體濃度不超過(guò)規(guī)程規(guī)定時(shí)，方可放炮。
⑨放炮人員須專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并持有放炮合格證方可上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗放炮。

三十一、井巷支護(hù)工安全操作規(guī)程

1、下井前必須做到
①攜帶好當(dāng)班的生產(chǎn)工具和生產(chǎn)木料。大巷支架木材直徑須在0.16m以上，小巷在0.12m以上。
②在運(yùn)送材料途中，須用專(zhuān)用材料車(chē)，須仔細(xì)檢查材料車(chē)的鏈環(huán)裝置，不準(zhǔn)將坑木在地面往井下扔，以防傷人及撞壞軌道，滑輪及其它安全設(shè)施。
③支架工在運(yùn)送材料需動(dòng)用絞車(chē)時(shí)，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得合格證后，才允許操作絞車(chē)。
2、在作業(yè)前必須遵守下列規(guī)定
①在未形成通風(fēng)系統(tǒng)的采、掘工作面，必須做到先通風(fēng)后進(jìn)入。
②在進(jìn)入工作面之前，必須查看巷口安全牌和瓦檢牌是否符合安全規(guī)定，否則，才允許冒險(xiǎn)作業(yè)。
3、在作業(yè)時(shí)必須遵守下列規(guī)定
①認(rèn)真檢查工作面地點(diǎn)的安全情況，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度，根據(jù)工作地點(diǎn)的頂板和幫墻來(lái)壓情況，及時(shí)支護(hù)。
②井巷支坊工除堅(jiān)決執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第36條外，還必須執(zhí)行在特殊地點(diǎn)支護(hù)時(shí)，首先架設(shè)臨時(shí)支架。
③在井巷和采煤面、掘進(jìn)頭補(bǔ)架或加固，更新支架時(shí)，必須架設(shè)臨時(shí)支架，從外向里逐漸加固或更新，更換陳舊腐爛支架。
④擴(kuò)大或維修井巷需大面積撤換時(shí)，必須事先選擇安全地點(diǎn)、安全出口和避災(zāi)線(xiàn)路。施工時(shí)，必須設(shè)人監(jiān)視，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第38條。
⑤在恢復(fù)老巷支護(hù)維修時(shí)，必須做到先通風(fēng)，有害氣體濃度在規(guī)程規(guī)定安全濃度以下的，方可施工。
⑥傾斜井巷維修支架時(shí)，不得邊支護(hù)、邊行車(chē)。
⑦在探水巷支護(hù)時(shí)，要背嚴(yán)頂幫，以防塌方和大面積垮方。
⑧在運(yùn)輸大巷維修支架時(shí)的殘?jiān)?、木渣等物要?dāng)班清理，確保井下正常生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

三十二、支柱工安全操作規(guī)程

1、攜帶好當(dāng)班生產(chǎn)工具。使用木料支護(hù)的工作面，帶好斧子、巖斧等工具，使用摩擦金屬頂支護(hù)的工作面，帶齊巖斧、液壓升柱器，拔柱器等工具，使用單體液壓支柱時(shí)，帶齊巖斧、注液槍、拔柱器等工具。
2、不論采面使用的是哪種支柱，工作面必須備齊一定數(shù)量的木料。
3、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的抗木、損壞的金屬頂梁，失效的摩擦金屬支柱和失效的單體液壓支柱。
4、所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施，嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。使用摩擦或金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器架設(shè)，初撐不得小于50KN，單體液壓支柱的初撐力，柱徑為100mm的不得小于90KN，柱徑為80mm的不得小于60KN。架設(shè)所有支柱時(shí)，必須使用墊木。
5、嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒或損壞、失效的支柱，必須立即恢復(fù)或更換，移動(dòng)輸送機(jī)關(guān)、機(jī)尾需要拆除附近支架時(shí)，必須先架設(shè)好臨時(shí)支架。
6、采面工作面采用密集支柱切頂時(shí)，兩段密集支柱之間必須留有寬0.5m以上的出口，無(wú)密集支柱切頂時(shí)，必須有防止工作面冒頂和矸石竄入工作面的措施。
7、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問(wèn)頂制度。采煤面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須要有特種支護(hù)措施，如采用叢柱木垛、戧柱、貼邦柱等，過(guò)高空時(shí)必須接頂，遇底板松軟或破碎時(shí)，必須穿鞋。
8、支護(hù)質(zhì)量必須符合《規(guī)程》要求。支柱行距、株距符合要求，迎山角在3~5度，支柱行、排成直線(xiàn)。
9、采煤工作面上下安全出口支護(hù)符合要求，加固長(zhǎng)度不小于20m。
10、嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)，開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
11、同一采煤工作面，不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。

三十三、回柱工安全操作規(guī)程

1、下井前必須休息好，要有充沛的精力和體力，嚴(yán)禁酒后下井。
2、帶齊當(dāng)班所需的生產(chǎn)工具：拔柱器、大錘、撬釬、卸載扳手等。
3、擔(dān)任回柱工必須有3年以上工作經(jīng)驗(yàn)，熟悉掌握回柱的各項(xiàng)工藝。
4、采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤、用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸空距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，必須停止采煤、采取人工強(qiáng)制放頂或其他措施進(jìn)行處理。
5、用垮落法控制頂板時(shí)，回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧彭斉c爆破，回柱與支柱等工序平行作業(yè)的安全距離符合安全要求。
6、嚴(yán)禁單人作業(yè)，回柱時(shí)要有經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)視頂板。
7、放頂人員必須站在支架完整，無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作。回柱放頂前，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路。
8、回出的支柱、鉸接頂梁必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂放。
9、摩擦金屬支柱嚴(yán)禁人工回柱，必須使用回柱絞車(chē)回柱，單體液壓支柱回柱時(shí)，卸載扳手上的拉繩不得小于2m。
10、嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干，回柱時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)，嚴(yán)禁用人工去拉、直接拔回出的支柱，應(yīng)用拔頂器拉到安全地點(diǎn)。
11、回柱的順序應(yīng)從下往上逐架進(jìn)行，只能一組人員回柱。嚴(yán)禁一個(gè)工作面兩處或兩處以上同時(shí)進(jìn)行回柱工作。其原則是“先支后回，由下而上，由里往外”的三角回柱法。回柱與支柱的錯(cuò)距不小于15m，回柱地點(diǎn)以上5m，以下8m內(nèi)無(wú)人員滯留。
三十四、供電運(yùn)行工作業(yè)規(guī)程

1、電網(wǎng)停電后，應(yīng)在夏季30分鐘，冬季45分鐘以?xún)?nèi)送電，不得影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
2、開(kāi)車(chē)前，應(yīng)拉下高壓開(kāi)關(guān)，隔離刀閘及低壓開(kāi)關(guān)，卸掉負(fù)荷等操作手續(xù)后，方可開(kāi)機(jī)發(fā)電。
3、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查潤(rùn)滑位是否正常，各部位聯(lián)結(jié)是否緊固，水路、油路是否暢通，然后泵油開(kāi)車(chē)。
4、開(kāi)車(chē)后應(yīng)認(rèn)真傾聽(tīng)機(jī)組各部位聲音，觀察各種指示儀表，調(diào)整電壓、負(fù)荷，如發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，嚴(yán)禁機(jī)器帶“病”作業(yè)。
5、運(yùn)行不準(zhǔn)酒后開(kāi)車(chē)，不準(zhǔn)做與業(yè)務(wù)無(wú)關(guān)的工作，不準(zhǔn)打瞌睡，更不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)禁非操作工開(kāi)車(chē)。
6、做好機(jī)械維修保養(yǎng)，保持設(shè)備性能良好和室內(nèi)清潔。
7、經(jīng)常檢查機(jī)房?jī)?nèi)到高壓房之間各種線(xiàn)路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
8、不允許隨意調(diào)整電器設(shè)備整定值、氣瓶安全閘、油泵、調(diào)整器等精密部位，做好油料、設(shè)備的管理工作。
9、認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
三十五、防突施工隊(duì)員的操作規(guī)程

1、進(jìn)入工作面前先對(duì)施工工具作全面的檢查，無(wú)隱患后方可送至工作面。
2、在工作地點(diǎn)，先檢查其附近安全，無(wú)任何隱患方可通電作業(yè)。
3、在布孔時(shí)，如掘進(jìn)頭有軟分層必須布置在軟分層內(nèi)，一般情況在掘進(jìn)正迎頭將炮眼按三花眼（五花眼）布置，確定孔間距后（一般間距為0.5米）再打鉆。
4、用10米的鉆桿打眼，先2米，后3米、5米、8米、10米。逐次連接打眼，嚴(yán)禁一次性用10米鉆桿打眼。
5、在打眼施工到位后，如預(yù)測(cè)有突出傾向或危險(xiǎn)性，采用密集小直徑鉆孔排放或深孔松動(dòng)爆破。
6、松爆前，先加固離迎頭10米以?xún)?nèi)的支架，切斷該工作面及回風(fēng)流中一切電源，把施工工具撤到指定安全地點(diǎn)后，再進(jìn)行松爆措施。
7、松爆完畢半小時(shí)后，再對(duì)該工作面作一次效果檢驗(yàn)，密集小直徑鉆孔排放4小時(shí)以上再對(duì)實(shí)施措施工作面進(jìn)行效果檢驗(yàn)，如存在隱患，必須重新采取有效可行措施，直至隱患消除為止。

三十六、瓦斯排放操作規(guī)程

我礦屬高瓦斯礦井，在生產(chǎn)建設(shè)中深受瓦斯隱患的威脅，瓦斯集聚現(xiàn)象時(shí)常出現(xiàn)，所以排放瓦斯工作已成為我礦生產(chǎn)中的一個(gè)非常重要的課題。
為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，保障員工的人身安全和健康，保護(hù)好礦井的財(cái)產(chǎn)不受損失，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定如下瓦斯排放措施：
1、排放瓦斯工作，至少要有瓦檢員、電工、安全員參加，并在之前做好一切救護(hù)準(zhǔn)備工作。
2、在排放瓦斯工作前，必須先停止一切生產(chǎn)工作，并在回風(fēng)巷的涉及的范圍內(nèi)切斷電源，撤出人員，所有機(jī)電設(shè)備全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放好警戒，禁止任何非瓦斯排放人員入內(nèi)。
3、排放時(shí)，用局扇和風(fēng)筒進(jìn)行排放。根據(jù)區(qū)內(nèi)的通風(fēng)能力和區(qū)內(nèi)積存的瓦斯?jié)舛葲Q定排放速度，采用逐步排放的方法進(jìn)行排放，堅(jiān)決禁止將區(qū)內(nèi)積存的高濃度瓦斯一下排出。
4、瓦斯排放工作中，瓦斯檢查員要做到嚴(yán)密監(jiān)視回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。有用控制風(fēng)量的方法。確保排放區(qū)內(nèi)排出的風(fēng)流與全員壓風(fēng)流混合后，風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)1.5%，確保礦井回風(fēng)流安全可靠。
5、若通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%，不能立即進(jìn)行瓦斯排放工作時(shí)，必須立即進(jìn)行封閉。先將通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯進(jìn)行排放，待通風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯排放到安全可靠后，方可進(jìn)行對(duì)積聚內(nèi)進(jìn)行瓦斯排放工作。
6、當(dāng)測(cè)得排放區(qū)的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)為1.5%以上時(shí)，必須由礦長(zhǎng)、總工程師親臨現(xiàn)場(chǎng)查明原因，組織瓦斯排放工作。

三十七、自備電源的操作規(guī)程

1、當(dāng)外輸電力停電，必須在五分鐘內(nèi)啟動(dòng)自備電源。
2、停電后，先切斷外輸電力、井下用電，然后啟動(dòng)柴油機(jī)，待柴油機(jī)能正常供電后，再合上自備電源電路。
3、啟動(dòng)主扇，瓦檢員逐一對(duì)井下電氣設(shè)備處瓦斯進(jìn)行檢查，達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》條件后，再恢復(fù)井下電氣的供電。
4、外輸電力來(lái)電后，切斷自備電源供電，合上外輸電力電路，關(guān)停柴油機(jī)，并認(rèn)真對(duì)其電路檢查，以備后用。
5、操作指南圖為：
1）、停電 切斷 外輸線(xiàn) 啟動(dòng) 柴油機(jī) 合上 自備電源線(xiàn)路 供電；
2）、外輸線(xiàn)來(lái)電 切斷 自備電源線(xiàn)路 合上 外輸線(xiàn)。

三十八、端頭支護(hù)安全操作規(guī)程

1、端頭支護(hù)人員應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭地護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
2、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。
3、隨時(shí)觀察工作面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來(lái)壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺(tái)階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報(bào)，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長(zhǎng)按規(guī)定處理。
4、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)不得出現(xiàn)空聯(lián)。
5、頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。
6、支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁使用失效的損壞的支柱、頂梁和柱鞋。
7、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料穿實(shí)。
8、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見(jiàn)麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。
9、支柱必須支設(shè)牢固，迎山有力，嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。
10、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時(shí)支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度0.2米，選用其他支柱時(shí)，嚴(yán)禁超高支設(shè)。
11、不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱。
12、準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。
13、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人。
14、臨時(shí)支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時(shí)支柱。
15、平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米，其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求暫停或減緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。
16、在采煤面架設(shè)摩擦式金屬支柱時(shí)，必須使用液壓升柱器，保證支柱力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時(shí)，要掌握好注液用力與時(shí)間，保證支撐力其柱徑為100毫米的不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。
17、切口內(nèi)的支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支柱初撐力達(dá)到第16條要求。嚴(yán)禁在切口內(nèi)空頂作業(yè)。
18、采用長(zhǎng)鋼（板）梁支護(hù)的，長(zhǎng)梁要交替前移，不得齊頭并進(jìn)。
19、采用雙楔頂梁支護(hù)的，雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30毫米。
20、端頭支護(hù)與巷道支護(hù)間距不得大于0.5米。
21、備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
22、檢查液壓管路是否完好。
23、檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
24、架設(shè)四對(duì)八架長(zhǎng)鋼（板）梁操作程序：
清理切口柱位→準(zhǔn)備好支柱和背料→將移梁器掛在被移鋼梁上→卸載降柱→移動(dòng)梁體→背頂→補(bǔ)柱升緊。
25、移動(dòng)長(zhǎng)鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：
1）、至少要有3人協(xié)同操作。
2）、正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸關(guān)機(jī)時(shí)可一梁二柱，移完輸送機(jī)后必須及時(shí)補(bǔ)齊。
3）、柱爪必須卡住梁牙。
4）、支柱升緊后，必須拴好防倒繩。
5）、支設(shè)工作完成后，必須對(duì)支柱進(jìn)行二次注液。
26、雙楔調(diào)角位頂梁操作程序同單體支護(hù)工第21條，并應(yīng)符合下列要求：
1）、機(jī)窩爆破后要及時(shí)鋪網(wǎng)、掛梁。
2）、雙楔必須齊全、打緊。
3）、要自下而上回撤輸送機(jī)頭（尾）前一排支柱，將輸送機(jī)推移到位，對(duì)號(hào)及時(shí)支設(shè)好輸送機(jī)頭（尾）的正規(guī)支柱。
27、十字鉸接頂梁的操作程序同鉸接頂梁。
28、端頭與巷道接薦處采用“型鋼梁支護(hù)”的，操作同端頭長(zhǎng)鋼梁。
29、將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
30、按規(guī)定進(jìn)行交班。

三十九、回柱放頂安全操作規(guī)程

1、回柱放頂人員必須熟悉工作面作業(yè)規(guī)程、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。
2、回柱放頂時(shí)，必須每2～3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂反及支周?chē)闆r，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。
3、回柱時(shí)回柱工必須站在支柱的斜長(zhǎng)方支架完整、無(wú)崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具卸載或打松支柱水平楔。
4、回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面按順序進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。
5、回柱與支柱、割煤的距離及分段回柱時(shí)的分段距離均不得小于15米。
6、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在區(qū)（隊(duì)）長(zhǎng)、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。
7、工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時(shí)要在區(qū)（隊(duì)）和的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。
8、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒(méi)有按規(guī)定架設(shè)特種支架時(shí)，必須及時(shí)處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。
9、回每一棵支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行回柱操作。
10、采用人工分段回柱時(shí)，開(kāi)口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長(zhǎng)度的方法確定開(kāi)口、收尾位置。
11、工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)區(qū)（隊(duì)）、班長(zhǎng)檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。
12、在有沖擊地區(qū)危險(xiǎn)煤層工作面回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí)，必須立即停止回柱，發(fā)出警號(hào)，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。
13、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載；頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
14、工作在用兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼線(xiàn)繩同時(shí)運(yùn)行；每臺(tái)絞車(chē)分別使用各自的信號(hào)線(xiàn)。如果下部絞車(chē)安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車(chē)附近支柱回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
15、嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板輸送機(jī)回柱。
16、有下列情況之一，不得回柱放頂
1）、支護(hù)不完整或退路不暢通時(shí)。
2）、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時(shí)。
3）、上分層工作面沒(méi)有注水而本層又無(wú)降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時(shí)。
4）、懸頂超過(guò)規(guī)定未采取措施或工作面來(lái)壓有冒頂預(yù)兆時(shí)。
5）、特種支架沒(méi)有按規(guī)定路離提前架設(shè)時(shí)。
6）、放頂分段距離小于規(guī)定距離時(shí)。
7）、回孤柱沒(méi)收架設(shè)臨時(shí)支柱時(shí)。
8）、有竄矸可能，但沒(méi)有掛好擋矸簾時(shí)。
9）、斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時(shí)。
17、為層處和撤面時(shí)回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。
18、備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、釬等工具必備材料。
19、檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無(wú)異?，F(xiàn)象，各安全出口是否暢通。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。
20、選擇好分段開(kāi)口、收尾位置。
21、人工回柱放頂：
1）、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架，拆除原特種支架
2）、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開(kāi)口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得少于#棵。
3）、在新切頂線(xiàn)的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。
4）、用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鈞連接。
5）、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回摩擦支柱時(shí)，用錘打松水一楔；回單體液壓支柱時(shí)，用卸載手把慢慢使支柱卸載；回木支護(hù)時(shí)，還應(yīng)用中一個(gè)繩套拴好梁并用錘、撬棍使支柱與梁錯(cuò)口，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號(hào)，將支柱和梁拖至適當(dāng)位置，發(fā)出停車(chē)信號(hào)，停車(chē)緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。
6）、回柱時(shí)，用錘敲打梁的圓銷(xiāo)，使該梁脫離連接；往外拖梁時(shí)與回柱操作相同。
7）、用長(zhǎng)柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。
22、回柱放頂工要做到“三勤、兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高、復(fù)用率高。
23、當(dāng)采高大于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，先回柱后架梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷(xiāo)，使頂梁落下并拖出。
24、當(dāng)采高小于頂梁長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷(xiāo)，后回柱，落柱時(shí)間時(shí)落下頂梁并一起拖出。
25、遇難回、難取的支柱和梁時(shí)，處理之前，首先要打好臨時(shí)護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。
26、難回支柱的處理
1）、頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時(shí)，要打上臨時(shí)支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。
2）、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時(shí)，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開(kāi)，用撬棍來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)直到將柱回出。
27、拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周?chē)闆r，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩掛在大溝上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。
28、不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。
29、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨地木支柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。
30、回收上、下順槽支柱時(shí)應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
31、按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線(xiàn)一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清、碼放在指定地點(diǎn)。
32、回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱梁如有丟失、損壞、應(yīng)如實(shí)匯報(bào)出具體編號(hào)，以便及時(shí)補(bǔ)充。
33、將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊
34、對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。
35、向接班人或班長(zhǎng)交待工作情況及柱、梁數(shù)量。

四十、人力裝載安全操作規(guī)程

1、本規(guī)程適用于各類(lèi)煤礦在井下從事人工裝載工作的人員。
2、人力裝載工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況。
3、 裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，并且必須有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂幫情況。
4、裝載中發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，應(yīng)立即停止作業(yè)，按有關(guān)規(guī)定處理；發(fā)現(xiàn)未爆炸的雷管炸藥要及時(shí)揀出，并交給爆破工。
5、 裝載工作必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行（頂板不設(shè)支護(hù)的除外），嚴(yán)禁空頂作業(yè)；空頂距離超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，否則不得進(jìn)行裝巖作業(yè)。
1）、在架棚支護(hù)的巷道內(nèi)，要行扒兩側(cè)的煤、矸，然后扒中間。每扒夠一個(gè)棚距及時(shí)進(jìn)行距棚支護(hù)。
2）、在錨桿支護(hù)巷道中扒裝，每扒夠一個(gè)支護(hù)排距，必須及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。
6、由上向下掘進(jìn)斜巷時(shí)，必須設(shè)有防止跑車(chē)的安全裝置。上端應(yīng)設(shè)置阻車(chē)器，下端（掘進(jìn)工作面）上方必須設(shè)置堅(jiān)固的遮擋（擋車(chē)攔），遮擋至工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；采用倒拉絞車(chē)由下向上掘進(jìn)斜巷時(shí)，絞車(chē)上方及斜巷下端必須設(shè)有堅(jiān)固的遮擋，掘進(jìn)工作面裝車(chē)地點(diǎn)要設(shè)防車(chē)裝置，其至裝車(chē)地點(diǎn)和工作面的距離要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
7、由下向上掘進(jìn)25°以上傾斜巷道時(shí)，必須將溜煤（矸）道與人行道分開(kāi)，防止煤（研）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號(hào)裝置。放炮前應(yīng)先在溜放口人行道設(shè)好擋矸（煤）卡，以防煤矸竄堵下部巷道傷人。
8、裝車(chē)時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周?chē)碾娎|、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。
9、 向礦車(chē)裝矸（煤）時(shí)，不要裝得太滿(mǎn)，煤矸不得超出車(chē)幫及車(chē)上沿。
10、提升期間，裝載人員必須進(jìn)入躲壁硐，并把工具放好。
11、準(zhǔn)備好裝載工具，鍬、鎬安裝牢固。
12、裝車(chē)前，平巷內(nèi)要用木楔掩穩(wěn)礦車(chē)，禁止用煤、巖塊穩(wěn)車(chē)；在使用絞車(chē)提升的斜巷內(nèi)不準(zhǔn)摘鉤裝車(chē)，裝車(chē)是絞車(chē)司機(jī)不得離崗，工作前要檢查阻車(chē)器和遮擋裝置不齊全、可靠。
13、按以下順序操作。
1）、檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)情況。
2）、準(zhǔn)備工具。
3）、灑水降塵。
4）、裝車(chē)。
14、放完炮，等排凈炮煙，先由瓦斯檢查人員檢查瓦斯，再進(jìn)行敲幫問(wèn)頂、檢查頂幫及支護(hù)、排除懸矸危巖，確定無(wú)安全問(wèn)題后，方可進(jìn)入工作面工作。
15、裝巖（煤）前必須灑水降塵，以防粉塵飛揚(yáng)。
16、裝車(chē)時(shí)應(yīng)站在礦車(chē)兩側(cè)，斜巷裝車(chē)不得站在放車(chē)下方，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，尤其是四角裝車(chē)時(shí)，更應(yīng)注意自身與他人安全。
17、采用背式裝車(chē)法時(shí)，人站在放車(chē)側(cè)前方，兩腿前后叉開(kāi)，手握锨把向前用力插入巖堆底部，滿(mǎn)锨后再用力向上繞過(guò)肩膀裝入礦車(chē)內(nèi)。
18、人力裝車(chē)應(yīng)鋪設(shè)鐵板，鐵板應(yīng)在放炮前鋪好，并用矸石（煤）掩蓋，以免放炮掀起。前移鐵板時(shí)，要先清理好底盤(pán)，再用撬棍協(xié)調(diào)前移。
19、不得挖空道心、棚腿柱窩和滑輪固定橛子底根，要掃清兩幫及水溝浮矸雜物。
20、裝車(chē)時(shí)遇到大塊煤矸必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時(shí)，周?chē)拐救?，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
21、用手搬大塊巖石時(shí)，要注意防止巖塊破裂砸腳；嚴(yán)禁兩人共同抬運(yùn)大塊巖石裝車(chē)。
22、使用刮板輸送運(yùn)煤（矸）時(shí)，應(yīng)在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)裝煤（矸），以防壓住刮板輸送機(jī)啟動(dòng)困難。任何人不得站在輸送機(jī)或乘坐輸送機(jī)。
23、收拾好鍬、鎬等裝載工具，做好交接班記錄。


四十一、鋼絲繩檢查工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定：
1、掌握和了解鋼絲繩和提升設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
2、應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整；
3、在檢查之間應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志；
4、檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)和信號(hào)工取得聯(lián)系，檢查期間不得進(jìn)行其它工作。
二、檢查工作
1、對(duì)使用中的鋼絲繩的日常檢查采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度；
2、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；
3、驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，1人在出繩口；
4、應(yīng)用深度指示器或其它提前作好的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄，對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即修平；
5、對(duì)鋼絲繩的主要受力段，應(yīng)進(jìn)行停車(chē)詳細(xì)檢查；
6、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有“紅油”，說(shuō)明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，必要時(shí)剁開(kāi)繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況；
7、對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行銹蝕涂油時(shí)，應(yīng)先將鋼絲繩表面的煤泥或水擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類(lèi)清洗；
8、根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻地涂在繩上，涂油速度不得大于0.3米/秒；
三、收尾工作：
1、作好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果認(rèn)真填入鋼絲繩檢查記錄表中，并將檢查結(jié)果向提升司機(jī)通報(bào)；
2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)向有關(guān)管理人員匯報(bào)；
3、涂油后，應(yīng)及時(shí)將廢油脂、棉絲清理干凈，方可離開(kāi)工作崗位；

四十二、抽放瓦斯泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。
2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門(mén)、循環(huán)氣門(mén)、配風(fēng)氣門(mén)、放空氣門(mén)和利用氣門(mén)，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。
9、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1～2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
11、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。
12、真空泵的啟動(dòng)順序如下
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)、放空門(mén)和循環(huán)門(mén)；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)；
（4）調(diào)節(jié)各閥門(mén)，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣體分離器等供給適量的水。
13、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
14、接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
15、抽放泵的停機(jī)操作順序是
（1）開(kāi)啟放空門(mén)、循環(huán)門(mén)，關(guān)閉總供氣門(mén)和井下總進(jìn)氣門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟配風(fēng)門(mén)，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，將泵體內(nèi)和井下進(jìn)氣門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）停止供水、供油。
16、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總氣門(mén)打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
18、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門(mén)關(guān)閉，然后將所有的放空門(mén)和配風(fēng)門(mén)打開(kāi)，并關(guān)閉井下總氣門(mén)。
19、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
20、互換抽放泵的操作順序如下
（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量；
（2）開(kāi)啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門(mén)，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門(mén)，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行；
（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門(mén)；
（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)，調(diào)整備用泵的流量。
21、抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
22、操作電器設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
23、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。
24、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門(mén)和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。
25、必須堅(jiān)守崗位，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)帳簽字手續(xù)。


四十三、儀表修理工操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具、儀表、材料以及工作臺(tái)。
2、壓力表的裝置形式可采用垂直形，要求能任意調(diào)壓、停壓不漏氣、操作連接方便，易于觀測(cè)壓力的變化情況。
3、對(duì)檢修的儀器各部分要細(xì)致檢查，查清故障部位，按檢修順序依電路、光路、氣體路進(jìn)檢修。
4、拆裝螺絲時(shí)要用大小合適的螺絲刀，刀尖與螺絲頭應(yīng)垂直。當(dāng)一個(gè)組合件上有幾個(gè)螺絲均勻的擰緊或擰松。當(dāng)螺絲孔有脫扣現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)擴(kuò)大孔徑，要在加鉚套重新套絲后才能使用。
5、氣球組的膠皮破裂、活塞芯子時(shí)應(yīng)更新，氣球組的排氣嘴與球的接觸面老化時(shí)，應(yīng)涂膠水密封或更換新品。