安全工程專業(yè)實習(xí)報告
目錄
第一章前言 ……………………………………………………………………………………5
第二章礦井基本概況………………………………………………………………………….6
2.1地理位置………………………………………………………………………..6
2.2地形地貌………………………………………………………………………….6
2.3主要河流………………………………………………………………………….7
2.4氣象及地震……………………………………………………………………….7
2.5、井田地質(zhì)特征………………………………………………………………..7
2.5.1礦井地層………………………………………………………………..7
2.5.2地質(zhì)構(gòu)造、構(gòu)造類型…………………………………………………10
2.5.3水文地質(zhì)條件………………………………………………………….12
第三章開采技術(shù)條件……………………………………………………………………..13
3.1瓦斯……………………………………………………………………………….13
3.2煤塵………………………………………………………………………………13
3.3煤的自燃……………………………………………………………………….14
3.4地溫………………………………………………………………………………14
第四章礦井開拓開采及工藝………………………………………………………………..14
4.1開拓方式…………………………………………………………………………14
4.2開采方法………………………………………………………………………..17
4.2.1工作面回采工藝…………………………………………………………..17
4.3支護方式…………………………………………………………………………19
4.3.1采面支護設(shè)計………………………………………………………………19
4.3.2端頭支護…………………………………………………………………….19
4.3.3超前支護…………………………………………………………………….19
4.3.4采空區(qū)處理及控頂距的確定………………………………………….20
4.4工作面機械設(shè)備選擇……………………………………………………….23
4.4.1 采煤機選型……………………………………………………………23
4.4.2 運輸機選型……………………………………………………………24
4.4.3 轉(zhuǎn)載機及其供電設(shè)備選型計算方法…………………………24
4.5掘進工作面生產(chǎn)組織……………………………………………………….24
4.5.1區(qū)段平巷掘進工作面巷道斷面…………………………………24
4.5.2主要掘進機械設(shè)備配套……………………………………………25
4.5.3掘進工作面工藝組織方式……………………………………….25
第五章礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)…………………………………………………………………….27
5.1礦井提升…………………………………………………………………………27
5.2礦井運輸…………………………………………………………………………28
5.2.1運輸系統(tǒng)……………………………………………………………….28
5.2.2軌道運輸……………………………………………………………….30
5.2.3通風(fēng)系統(tǒng)………………………………………………………………30
5.2.4礦井排水……………………………………………………………….33
5.2.5礦井供電……………………………………………………………….33
5.2.6瓦斯抽放……………………………………………………………….34
5.2.7礦井防塵……………………………………………………………….34
5.2.8礦井防滅火……………………………………………………………34
5.2.9井上下、礦內(nèi)外調(diào)度通訊情況……………………………………35
5.2.10礦井監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)………………………………………………35
5.2.11地面生產(chǎn)系統(tǒng)……………………………………………………….36
第六章安全技術(shù)管理措施…………………………………………………………………….36
6.1采煤工作面安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定………………………………36
6.1.1 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施…………………………36
6.1.2 末采措施……………………………………………………………37
6.1.3防水安全措施………………………………………………………37
6.1.4 防火安全措施…………………………………………………….39
6.1.5防塵安全措施………………………………………………………39
6.1.6 防頂板事故措施…………………………………………………39
6.1.7周期來壓時期頂板管理措施………………………………….40
第七章存在不足和建議………………………………………………………………….41
7.1 礦井通風(fēng)…………………………………………………………………41
7.2 瓦斯抽采…………………………………………………………………41
7.3 突出防治…………………………………………………………………42
7.4防滅火………………………………………………………………………….42
7.5防塵方面………………………………………………………………………42
7.6安全監(jiān)控………………………………………………………………………42
7.7沖擊地壓………………………………………………………………………43
7.8管理制度……………………………………………………………………43
第八章結(jié)束語………………………………………………………………………………….43
致謝…………………………………………………………………………………………….46
附:參考文獻……………………………………………………………………………………47
前言
首先，做為安全工程系即將畢業(yè)的學(xué)生,學(xué)校安排了本次為期一個月的認(rèn)識性實習(xí)，要求學(xué)生對礦井有基本的整體認(rèn)識和了解。在學(xué)院指導(dǎo)教師程磊等的指導(dǎo)下，此次實習(xí)是一次成功的順利的實習(xí)，通過實習(xí)，既充分鞏固了大學(xué)前期三年來的專業(yè)知識，又對專業(yè)科目學(xué)習(xí)有了新的理解，這次專業(yè)認(rèn)識實習(xí)必將有助于增強同學(xué)們的職業(yè)意識，并激發(fā)同學(xué)們在今后兩年的學(xué)習(xí)中根據(jù)實習(xí)的經(jīng)驗識時務(wù)的調(diào)整自己的學(xué)習(xí)方向和知識結(jié)構(gòu)，以更好的適應(yīng)社會在礦山開采領(lǐng)域，尤其是煤炭發(fā)展方向的人才以滿足集團公司需求。
其次，通過大學(xué)前兩年的學(xué)習(xí)，我們已經(jīng)了解了“煤礦開采學(xué)”，“礦井通風(fēng)學(xué)”、“地質(zhì)學(xué)”、“礦山測量”專業(yè)基礎(chǔ)知課，在這次認(rèn)識性實習(xí)中，正是對這些課程的鞏固和提高，是理論聯(lián)系實際的過程，是對礦井開采的進一步的了解和認(rèn)識。通過這次的實習(xí)，了解了掘進和回采工藝方法及勞動組織管理，初步了解了生產(chǎn)的組織管理和技術(shù)管理工作。并且，這次認(rèn)識性實習(xí)為馬上進行的畢業(yè)設(shè)計打下了良好堅實的基礎(chǔ)。為今后工作起到的很大幫助。
最后，特別感謝我們HNLGDX安全工程系的程磊張攀兩位老師，感謝PMY的領(lǐng)導(dǎo)為我們提供的實習(xí)基地，同時也要對帶領(lǐng)我們實習(xí)的幾位工人師傅致以深深的感謝！
實習(xí)時間：實習(xí)從09年2月16日開始至3月09日結(jié)束，共計27日，實習(xí)地點：PMY。
安全工程PMY
2009年3月09日
第二章 礦井基本概況：
2.1地理位置
PMY位于平頂山煤田中部，市中心以北3km，東以26勘探線為界與十礦相鄰，西以36勘探線為界與四礦、六礦相鄰，丁組煤層南起老窯采空區(qū)下界（+45～+110m之間），北至-600米等高線；戊組煤層南起露頭北至-650米等高線；(己組煤層南起-240米北至-800米等高線；庚組煤層南起-250米北至-800米等高線)。東西走向長5公里，南北傾斜寬5.86公里，最大面積29.3平方公里。礦井南鄰二礦，北部為人為邊界。
PMY是新中國成立后我國自行設(shè)計興建的第一座大型煤礦。礦井由武漢設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計能力150萬噸/a，1957年12月動工興建，1959年12月25日簡易投產(chǎn)，1971年達到礦井設(shè)計生產(chǎn)能力。鑒于國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，1974年經(jīng)原煤炭部批準(zhǔn)，在二水平延深時礦井進行一期擴建，凈增生產(chǎn)能力90萬噸/a，擴建后的設(shè)計能力達240萬噸/ a。一期擴建于1984年8月完成，隨后，在一期擴建完成的基礎(chǔ)上，緊接著進行二期擴建，凈增生產(chǎn)能力160萬噸/ a，使礦井設(shè)計生產(chǎn)能力達到400萬噸/ a。1993年至1996年產(chǎn)量連續(xù)四年年產(chǎn)達到400萬噸，且1996年創(chuàng)出了410.6萬噸的最好水平，近三年實際生產(chǎn)水平仍保持在350～400萬噸之間。
礦區(qū)交通十分方便，鐵路方面：PMY至平頂山站9公里，通過礦區(qū)專用鐵路可直達漯寶鐵路。漯寶鐵路連接京廣、焦柳兩大鐵路干線。平頂山站至京廣鐵路70公里，至焦柳鐵路28公里；公路方面：以平頂山市為交通樞紐，有柏油公路與周圍各縣市相溝通。
2.2、地形地貌
PMY位于平頂山礦區(qū)中部，平頂山、落鳧山位于井田中部，二山南陡北緩，基本呈單面山形，走向近東西，地勢北高南低，形成本井田范圍內(nèi)的分水嶺。南北兩側(cè)沖溝發(fā)育，多為季節(jié)性沖溝。主、付井口位于落鳧山南麓，主井口標(biāo)高為+150.0米。平頂山海拔+411.13米，落鳧山海拔+492.70 米。井田內(nèi)山間沖溝發(fā)育。
2.3、主要河流
井田內(nèi)沒有大的河流，只有季節(jié)性小溪沖溝，南側(cè)沖溝匯集入湛河，北側(cè)沖溝匯集入竹園水庫（目前為平頂山電廠排灰場），在井田西北角有姚孟電廠排灰場。
2.4、氣象及地震
本區(qū)屬大陸性半干燥濕度不足帶。根據(jù)平頂山歷年的氣象資料，年平均降雨量為742.73mm，年最大降雨量為1323.6mm（1964年），年最小降雨量為373.9mm（1966年）；年平均氣溫為150，最高氣溫42.30，最低氣溫-150。本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。
2.5、井田地質(zhì)特征
2.5.1、礦井地層
井田內(nèi)地層出露較差，根據(jù)鉆孔工程揭露的地層從老到新有寒武系崮山組，上石炭統(tǒng)太原組，二疊系山西組、石盒子組、石千峰組，三疊系劉家溝組和第四系黃土及坡、殘積物。
本井田含煤地層為石炭系太原組、二疊系山西組和上、下石盒子組。自上而下劃分為甲、乙、丙、丁、戊、己、庚等七個煤組。含煤地層總厚780米，含煤七組43層（有編號的煤層23層），其中甲、乙煤組無可采煤層。煤層總厚約26米。含煤系數(shù)為3.3%，可采煤層5組10層，總厚約15米，可采含煤系數(shù)為1.92%。煤層間距基本穩(wěn)定。
PMY井田含煤地層為石碳系太原組，二迭山西組和上下石盒子組。煤系平均總厚780m，含煤7組43層，煤層總厚26m，含煤系數(shù)3.3%左右。煤層自上而下分別為甲已丙丁戊己庚組。上石盒子組煤層均屬沉積不穩(wěn)定的薄煤及煤線，無經(jīng)濟價值：具有經(jīng)濟價值的可采煤層為下石盒子組、山西組及太原組，可采煤層5組10層分別為丙3、丁5、丁6、戊8、戊9、戊10、己15、己16、己17、庚20、可采煤層總厚度約15m，各主要可采煤層和標(biāo)志層之間的層間距較穩(wěn)定。
目前，PMY主采丁組、戊組煤層，分別為：丁6、戊8、戊9、戊10，煤層煤種為氣煤、1/3焦煤、肥煤，一般作為動力用煤。其中丁6煤層煤厚1.09～3.64米，平均煤厚2.01米，該煤層結(jié)構(gòu)簡單，含夾矸0～2層，厚0～0.45米；戊組煤層最為發(fā)育，厚度大，為主要可采煤層，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分叉合并現(xiàn)象普遍。分層區(qū)域：戊8煤層煤厚0.25～3.81米，平均煤厚1.93米，屬較穩(wěn)定煤層；戊9煤層煤厚0.35～2.88米，平均煤厚1.07米，屬較穩(wěn)定煤層；戊10煤層煤厚0.85～4.15米，平均煤厚2.42米，為較穩(wěn)定煤層。合層區(qū)域：戊8、戊9、戊10合層區(qū)煤厚3.99～8.90米，平均6.5米，含夾矸3～7層，煤層層位和厚度穩(wěn)定，為穩(wěn)定煤層。戊9、戊10合層區(qū)（戊9-10）煤厚1.99～7.34米，平均4.34米（含夾矸3～5層），為較穩(wěn)定煤層。在PMY井田范圍內(nèi)，地層走向為北550～750西，傾向北東，地層為單斜構(gòu)造，傾角3～120，局部最大為250。煤層頂?shù)装鍘r性由砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖及泥巖互層組合。煤層直接頂大多數(shù)為砂質(zhì)泥巖或泥巖，老頂一般為砂巖，少數(shù)有偽頂，偽頂巖性為炭質(zhì)泥巖，各煤層均以砂質(zhì)泥巖為直接底板。
2.5.1.1、丙3煤層
位于下石盒子組丙煤段中部，上距田家溝砂巖（B12.）47米，煤厚0.20-1.75米，平均煤厚0.90米。煤層結(jié)構(gòu)簡單，局部含夾矸厚0.05-0.55米，屬不穩(wěn)定煤層。在26-29勘探線間大面積不可采，33-36勘探線間-350米以線為不可采區(qū)。
2.5.1.2、丁5煤層
位于下石盒子組丁煤段中上部、上距丙3煤層84米。該煤層一水平已全部采動，二、三水平部分可采。煤厚0.55-1.85米，平均煤厚1.00米，屬較穩(wěn)定煤層。在29勘探線-500米以深、30-32勘探線-400米以深出現(xiàn)大面積不可采區(qū)，二水平中部及35勘探線-300米左右各有一不可采區(qū)。煤層結(jié)構(gòu)簡單，偶見一層夾矸0.1-0.55米厚。
2.5.1.3、丁6煤層
為本井田主要可采煤層之一，位于下石河子組丁煤段中部，上距丁5煤層十米左右，沉積穩(wěn)定，發(fā)育良好。該煤層一水平已全部采完，二、三水平煤厚1.09-3.64米，平均煤厚2.01米，屬全區(qū)可采穩(wěn)定煤層。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，含夾矸0-2層，厚0-0.45米。
2.5.1.4、戊煤組
位于下石河子組戊煤段中上部。本井田戊組煤層最為發(fā)育，厚度大，為主要可采煤層，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分叉合并現(xiàn)象普遍，其變化情況按其范圍可分為以下幾種類型（夾矸厚度0.7米為分合層線）：
戊8、戊9、、戊10均為獨立煤層（戊11獨立分層，不可采），分布在26-30勘探線之間-250米以下，30-34勘探線間-350米以下及34-36勘探線-50米以下。
戊8煤層：上距丁6煤層80米，煤厚0.25-3.81米，平均煤厚1.93米。屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅在26-29線間-300米以深含1-2層夾矸（厚0.05-0.41米）。
戊9煤層：上距戊8煤層0.7-18.5米，煤厚0.35 -2.88米，平均煤厚1.07米，屬較穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，僅在27-29勘探線-550米以深存在一不可區(qū)。
戊10煤層：上距戊9煤層0.7-16.0米，煤厚0.85-4.15米，平均煤厚2.42米，為較穩(wěn)定煤層。含夾矸1-4層，常見1-2層夾矸厚0.01-0.54米。井田內(nèi)全部可采。
戊8、戊9、戊10合層區(qū)（戊8-10）：在26-34勘探線，從風(fēng)化帶至-250米之間，煤厚3.99-8.90米，平均6.5米，含夾矸3-7層，煤層層位和厚度穩(wěn)定，沉積連續(xù)性好，全部可采，變異系數(shù)17%，為穩(wěn)定煤層。
戊9、戊10 合層區(qū)（戊9-10）：分布在30-34勘探線-250-350米之間，煤厚1.99-7.34米，平均4.34米（含夾矸3-5層）。全部可采，變異系數(shù)40%，為較穩(wěn)定煤層。
2.5.1.5、己15煤層
位 于山西組己煤段上部，上距戊10煤層157米左右。煤厚0.18-4.84米，平均煤厚1.40米，屬不穩(wěn)定煤層。含夾矸1-2層。在28-32勘探線間-250--500米，31-36勘探線間-500米以深出現(xiàn)兩個不可采區(qū)，不可采面積約占總面積的3/5。
2.5.1.6、己16煤層
位于山西組己煤段中部，上距己15.煤層1.9-10.0米，煤厚0.27-4.84米，平均煤厚1.26米，屬不穩(wěn)定煤層。井田中深部大部分不可采，不可采面積約占總面積的1/3強。
2.5.1.7、己17煤層
位于山西組己煤段下部，上距己16煤層0.60-9.0米。煤厚0.29-2.19米，平均煤厚1.28米，屬較穩(wěn)定煤層。在27-33勘探線間-240米以深有一個無煤區(qū)和不可采區(qū)，不可采面積約占總面積的1/3左右。煤層結(jié)構(gòu)較簡單，偶見一層夾矸，厚0.05-0.28米。
2.5.1.8、庚20煤層
位于太原組下部，石炭巖段中上部，上距己17煤層56米。煤厚0.40-2.64米，平均煤厚1.63米。屬較穩(wěn)定煤層。僅在26-28勘探線-250米以淺有一不可采區(qū)，31-13孔有一不可采點，面積很小。該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般無夾矸。
目前，PMY主采丁組、戊組煤層，分別為：丁6、戊8、戊9、戊10，煤層煤種為氣煤、1/3焦煤、肥煤，一般作為動力用煤。
2.5.2、地質(zhì)構(gòu)造、構(gòu)造類型
本井田位于主體構(gòu)造李口向斜西南翼中段?；緲?gòu)造為一走向北55-75°西，向北北東傾斜的平緩單斜構(gòu)造。地層傾角5°-22°，一般6°-8°，井田內(nèi)26-29勘探線深部最大傾角22°。
井田內(nèi)構(gòu)造簡單，褶皺一般不發(fā)育。煤層沿走向雖有小的起伏，但大斷層稀少，僅在井田中、深部發(fā)現(xiàn)落差在20-40米的正、逆斷層五條，并伴有次一級寬緩向斜和背斜，井田內(nèi)小斷層較發(fā)育。另外，根據(jù)煤科院西安分院對三水平丁戊二三維地震勘探資料，發(fā)現(xiàn)大于5米的正、逆斷層15條，但目前沒有一條驗證，有待以后進行實際驗證。
2.5.2.1、褶皺
（1）、郭莊背斜：
背斜軸位于尹充村野豬嶺一線，走向北60°西，向北西傾伏，東北翼傾角8°-15°，西南翼傾角6°-11°傾伏端在28勘探線東側(cè)岳家小窯附近出露較明顯，向東南沿至十礦，區(qū)內(nèi)延展長度800米。26-8孔、26-6孔、和27-16孔有控制。
（2）、牛莊向斜
向斜軸部位于丁家村及老溝村一線。軸向與郭莊背斜大致平行。呈北西向展布。由十礦進入本井田，傾伏于老溝附近。區(qū)內(nèi)延展長度600米。地表全被黃土掩蓋，從26、27勘探線剖面圖看，26-12孔、27-15孔、27-9孔，井下戊8-10—21171采面、戊8-10—21151采面、戊8-10—21191采面、戊8—21210采面均有控制。
2.5.2.2、斷層
（1）、牛莊逆斷層（F1）
走向北35°-45°西，傾向北東，傾角40°，落差9-25米，井田內(nèi)延展長度1500米，西北端消失在28勘探線西側(cè)附近，東南端延伸至十礦井田內(nèi)。該斷層鉆孔控制嚴(yán)密，26-12孔、27-9孔28-13孔均有控制。本井田丁、戊三東大巷、車場、丁戊三軌道、皮帶上山及十礦井田巷道內(nèi)均有揭露。
（2）、竹園逆斷層（F2）
走向北35°西，傾向北東，傾角40°，落差13-20米。30-14孔，丁6—21150采面和丁一下山、戊一下山均有揭露。戊組煤層落差比丁組煤層大。井田內(nèi)延展長度1000米。
（3）、張家逆斷層（F3）
位于張家和竹園一線。走向北35°西，傾向北東，傾角38°，落差16-50米。北西端延出井田外，東南端消失于30勘探線以西30/-19孔附近。地表全被第四系掩蓋，32-22孔、丁6-31060機、風(fēng)直接控制。井田內(nèi)延展長度1870米，但該斷層沿走向和傾向控制程度較差，只有在以后采掘過程中加以解決。
（4）、龍池正斷層（F4）
位于36勘探線龍池村附近。走向北60°東。傾向北西，傾角45°，落差20-32米，由36—22孔及丁6—22160采面控制，西南端入四礦井田，本井田內(nèi)延展長度450米。
（5）、王家寨正斷層（F5）
位于王家寨村西北，走向北55°西，傾向北東，傾角42°-80°，落差２５～３０米，井田內(nèi)延展長度約５００米，無工程點和巷道點控制。由地質(zhì)點１９３５及３４６點見到，地表破碎帶３～３.５米。
據(jù)井田內(nèi)丁、戊煤已開采的采區(qū)揭露情況看，本井田內(nèi)小斷層較發(fā)育，在這些斷層中，以高角度小斷層的正斷層為主，逆斷層較少。斷層密度３.２條/萬平方米。走向多為北東向和北西向。從小斷層的分布情況看，由西向東發(fā)育程度減弱，由淺入深斷層密度有減小的趨勢，但斷層落差有變大的趨勢。從小斷層的延展長度可以看出：走向斷層落差越大，延展長度也較大，但條數(shù)少。斜交斷層落差變動幅度較大，延展長度１００～７００米，一般２００～３００米。
2.5.3、水文地質(zhì)條件
PMY井田內(nèi)水文地質(zhì)條件比較簡單，充水因素主要是頂板砂巖及老空積水。主要含水層有：寒武系灰?guī)r巖溶裂隙含水層；太原群巖溶裂隙含水層；己組煤層頂板砂巖含水層；戊組煤層頂板砂巖含水層；丁組煤層頂板砂巖含水層；平頂山砂巖裂隙含水層及第四系含水層。其中，對PMY有影響的主要是丁組、戊組煤層頂板砂巖含水層。平頂山砂巖裂隙含水層及第四系含水層為下伏含水層的主要補給水源。
歷年礦井涌水量情況：
礦井開采初期（83年以前），為一水平生產(chǎn)，礦井主要充水水源為二疊系砂巖含水層水，對礦井生產(chǎn)無大影響，礦井正常涌水量穩(wěn)定在70m3/h左右。
礦井開采中期（83年～95年），為一、二水平同時生產(chǎn)，礦井主要充水水源為石炭系太原組灰?guī)r水和二疊系砂巖含水層水，礦井正常涌水量穩(wěn)定在250m3/h左右。
九五年以后三水平投入生產(chǎn)，礦井主要充水水源為石炭系太原組灰?guī)r水和二疊系砂巖含水層水，一水平開采已到后期，水量減至14m3/h，礦井水主要來自二水平和三水平。
2006年，PMY礦井實際涌水量平均801.59 m3/h，最大涌水量為1354 m3/h，最小涌水量441.2 m3/h。
第三章 開采技術(shù)條件
3.1、瓦斯
據(jù)歷年P(guān)MY瓦斯鑒定結(jié)果表明，相對瓦斯涌出量均小于10m3/t，屬低沼礦井。但隨著開采深度的增大，瓦斯涌出量也隨之增大，戊煤組工作面絕對瓦斯涌出量自71年后逐漸增長的特點，相對瓦斯涌出量自78年以來有逐漸增大的趨勢。二、三水平深部掘進和回采工作面時有瓦斯超限現(xiàn)象發(fā)生。丁、戊煤組、己17煤層瓦斯試驗成果表明，瓦斯含量與煤層埋藏深度基本成正比，如戊煤組煤層埋深<600米時，CH4含量最大的為6.56ml/g，而埋深>700m時，CH4 含量平均在15.0ml/g以上，最大可達27.20ml/g。同時表明瓦斯含量與煤層厚度亦成正比，丁6煤層（中厚煤層）瓦斯含量在0.259-4.6972 ml/g之間，平均1.776ml/g，己17煤層（薄-中厚煤層）瓦斯含量在0.86-27.227 ml/g之間，平均7.85ml/g。
2004年瓦斯鑒定結(jié)果：礦井絕對瓦斯涌出量為38.48m3/min，相對瓦斯涌出量為5.55m3/t；我礦屬于低瓦斯礦井，但2002年5月2日在二水平丁二采區(qū)丁6-22160風(fēng)巷掘進過程中，在距龍池斷層以西385m處時曾發(fā)生過一次瓦斯動力現(xiàn)象。目前，經(jīng)過煤科院撫順分院鑒定，認(rèn)定我礦為煤與瓦斯突出礦井。
3.2、煤塵
本井田各可采煤層煤塵都具有較強烈的爆炸性，我礦丁組煤層煤塵爆炸指數(shù)為35.77~36.27%，戊組煤層煤塵爆炸指數(shù)為36.49~44.14%，屬有煤塵爆炸危險礦井。各開采煤層的自然發(fā)火期和煤塵爆炸指數(shù)見表3-1
表3-1 各煤層的自然發(fā)火期和煤塵爆炸指數(shù)
煤層
項目 丁6 戊8 戊9 戊10
自然發(fā)火期（月） 6~8 6~8
煤塵爆炸指數(shù) 35.77~36.27% 36.49~44.14%
3.3、煤的自燃
本井田可采煤層屬低-中變質(zhì)程度煙煤，經(jīng)測試，丁、戊、組煤層自燃發(fā)火期6—8個月，己組煤層自燃發(fā)火期6—8個月，均屬于易自燃煤層。
3.4、地溫
本井田恒溫帶溫度為17.2°C，深度為25米。地溫梯度平均值為3.02°C/百米，屬地溫異常區(qū)。丁6煤層一級高溫區(qū)-300¬～ -500米之間，二級高溫區(qū)在-500米以下，戊10煤層一級高溫區(qū)在-200¬～-500米區(qū)間內(nèi)，二級高溫區(qū)在-500米以下，己組煤層在-400米以下屬二級高溫區(qū)，-800米以下達50°C以上。
第四章 礦井開拓方式、開采方法
4.1開拓方式
礦井分三個水平開采，采用聯(lián)合開拓方式：
一水平標(biāo)高-25m，采用中央立井、主石門、分組大巷開拓；
二水平標(biāo)高-240m，采用皮帶主斜井、軌道暗斜井、副立井、主石門、集中大巷開拓；
三水平標(biāo)高-517m，采用主斜井、副立井、主石門、集中大巷開拓；
目前，礦井共有井筒10個。其中為一水平服務(wù)的井筒有3個，分別為：一水平主井、一水平副井、戊七斜井；為二水平服務(wù)的井筒有4個，分別為：二水平皮帶主斜井、二水平軌道暗斜井、北一進風(fēng)井、北一回風(fēng)井；為三水平服務(wù)的井筒有3個，分別為：三水平皮帶暗斜井、北二進風(fēng)井、北二回風(fēng)井。
2008年計劃生產(chǎn)原煤380萬噸，計劃開掘總進尺29000米。各采區(qū)目前的生產(chǎn)分布見附表７。
2008年計劃一季度的采掘變化情況：
新增加的開掘工作面：戊8-23030風(fēng)巷、戊8-23030機巷、三水平丁二部變電所、三水平丁二軌道下山（二期）、戊-F23170機巷。新增加的采煤工作面：戊80-21152采面、戊90-31020采面、丁6-32040采面。
結(jié)束的采煤工作面：丁5-32060采面、丁6-31090采面、戊80-21192采面。
4.2、開采方法
分水平利用分組大巷進行上、下山開采。采煤方法：綜采工作面采用走向長壁全部陷落采煤方法，工作面回采方向為后退式。炮采工作面采用走向長壁放頂煤一次采全高采煤法，頂板管理為全部跨落法。
目前，礦井三個水平同時生產(chǎn)。一水平現(xiàn)有兩個采區(qū)（戊三、戊七采區(qū)生產(chǎn)能力50萬噸/年）進行殘采，主要進行邊角煤柱的回采，布置兩個炮采工作面和三個炮掘工作面；二水平戊一采區(qū)（生產(chǎn)能力120萬噸/年）采用雙翼開采，布置一個綜采工作面；二水平戊二采區(qū)（生產(chǎn)能力60萬噸/年）采用單翼開采，布置一個綜采工作面和一個備用工作面；三水平丁一采區(qū)（生產(chǎn)能力60萬噸/年）采用雙翼開采，布置兩個綜采工作面和兩個掘進工作面；三水平戊一能力為100萬噸/年,現(xiàn)布置以個綜采工作面和四個掘進工作面;二水平戊三采區(qū)處于開拓準(zhǔn)備階段,布置四個掘進工作面，預(yù)計2008年6月首采面投產(chǎn)。
工作面回采工藝方式采區(qū)（生產(chǎn)能力100萬噸/年）采用雙翼開采，布置一個準(zhǔn)備工作面。三水平丁二設(shè)計生產(chǎn)
4.2.1工作面回采工藝
為了進一步實現(xiàn)回采工作面集中化，減少輔助人員和設(shè)備，大大減輕工人的繁重體力勞動，減少和避免冒頂事故，有利于安全生產(chǎn)，提高機械化水平，提高產(chǎn)量質(zhì)量，勞動生產(chǎn)率，降低噸煤材料。本采區(qū)采用綜合機械化采煤工藝真正做到回采工作面的割煤、運煤、支護及采空區(qū)處理等工序?qū)崿F(xiàn)機械化作業(yè)。
工作面主要設(shè)備
4.2.1.1、落煤：
由于本煤層賦存穩(wěn)定，地質(zhì)構(gòu)造簡單、頂板完整、煤層平均厚度2.45m左右，確定本采區(qū)綜采工作面破煤采用螺旋滾筒，以一定轉(zhuǎn)速n旋轉(zhuǎn)，同時以一定牽引速度v沿工作面移動的過程，如果牽引速度為零，則截齒不切入煤體，則切削厚度為零，隨著牽引速度增大，截齒切入煤體濃度增加，切削厚度也隨之增加，它們的關(guān)系為：
h＝（V/mn）*10³ （4-1）
式中 h----切削厚度 mm
m----滾筒同一圓周上的截齒數(shù)
n----滾筒傳數(shù) r/min
v----牽引速度 m/min
因此，牽引速度和滾筒轉(zhuǎn)速影響采煤機的破煤效果。該采區(qū)工作面采煤機截割方式采用雙向采煤。采煤時，前滾筒割煤，后滾筒割底煤和裝煤。在距滾筒3－5m以外可進行推溜和移架，往返割兩刀，進刀方式為端部斜切進刀。
4.2.1.2、裝煤運煤：
綜采工作面的裝煤是由螺旋滾筒前后的旋轉(zhuǎn)直接完成的。運煤由可彎曲刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、膠帶輸送機完成。綜合機械化采煤工作面輸送機生產(chǎn)能力應(yīng)與采煤機械(滾筒采煤機)的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。
Q運≥K1×K2×Q采 （4-2）
式中： Q采：采煤機的計算生產(chǎn)能力， t/h；
K1：運輸方向及傾角系數(shù)， K1取0.7；
K2：采煤機運行與輸送機運輸方向相同時的修正系數(shù)
K2＝V運/(V運-V采)
式中 V運：輸送機的鏈速 m/min
V采：采煤機的牽引速度 m/min取4m/min
按計算Q運選擇工作面輸送機，選定的輸送機生產(chǎn)能力應(yīng)比采煤機的計算生產(chǎn)能力大10～15%。
可伸縮膠帶輸送機的計算生產(chǎn)能力Q帶(t/h)
Q帶＝(1.5－3.0)×Q （4-3）
式中 Q＿＿工作面平均生產(chǎn)能力 t/h
Q＝Q班/t
Q班＿＿工作面班產(chǎn) t
t＿＿每班割煤時間 t
(1.5－3.0)＿＿生產(chǎn)不均衡系數(shù) 取1.5
根據(jù)上述公式，才能合理地對運煤設(shè)備選型
Q運≥K1×K2×Q采
Q＝Q班/t
Q帶＝(1.5－3.0)×Q
4.3支護方式，
4.3.1、采面支護設(shè)計
采面用ZY/5000-18/38掩護式液壓支架，初撐力為3866KN，雙立柱，工作阻力為5000KN，支護強度0.76－0.86MPa，底板比壓1.87－2.2MPa,運輸尺寸6250×1430×1800mm，前梁長3.867m，支撐高度1800-3800mm，架間距1500mm，移架步距0.8m，泵站壓力31.5MPa。采面支架布置呈兩條直線，機頭三架和機尾三架呈一條直線，其余支架排成一條直線。
4.3.2、端頭支護
上端頭利用花邊梁配合單體支柱沿傾向架棚控制頂板。下端頭用工字鋼配合單體柱支護頂板，運輸機機頭上方用2根4.6m長的花邊工字鋼打抬棚，沿走向一梁三柱架設(shè)，隨采面的推進，交替邁步前移，聯(lián)鎖長度不小于2.8m，運輸兩側(cè)必須都打有單體柱，保證起到抬棚的作用。上下端頭放頂線處均采用2排密支柱切頂，柱距、排距均為0.5m，若頂板破碎時，要架木垛進行支護，出口高度不低于1.8m，寬不少于0.7m。
4.3.3、超前支護
在機風(fēng)兩巷為錨網(wǎng)支護域，采用補架鋼梁的加強支護方式，作為超前支護，2.8m或3.0m的鋼梁做力梁，單體支柱做腿，一梁兩柱，壓力大或頂板破碎時加中柱，為一梁三柱，超前支護長度20m范圍內(nèi)棚距0.6m，20－50m內(nèi)棚距1.2m，風(fēng)巷超前支護長度為50m，機巷超前支護長度到錨固站處。
4.3.3、采空區(qū)處理及控頂距的確定
隨著工作面不斷向前推進，頂板暴露面積不斷增加，工作面壓力也逐漸增加，為了安全生產(chǎn)，對暴露的頂板及時處理，采用了全部垮落法控制頂板。
4.3.3.1控頂距的確定依據(jù)：
L小＝d+e （4-4）
L大＝d+e+s （4-5）
式中： L大•L小——最大、小控頂距m
d____液壓支架頂梁長度m 取3.9m
e＿＿梁端距0.2－0.4m 取0.4m
s＿＿采煤機截深0.8m
所以： L大＝3.9+0.4+0.8＝5.1m
L?。?.9+0.4＝4.3m
4.3.3.2單體支柱確定及選擇支護規(guī)格
選擇支柱時，首先是根據(jù)工作面采高和預(yù)計頂板下沉量，結(jié)合工作面技術(shù)裝備實際情況，選定支柱的類型。最大下沉量根據(jù)礦山壓力理論粗略計算頂板下沉量。
SL=η*m*L （4-6）
式中 SL----頂板下沉量，m；
η----下沉系數(shù)，0.25—0.05，取0.04；
m----采高，（2.1-2.8）m；
L----控頂距，m；
所以 SL=0.04*2.1*5.1=0.428米=428mm
確定規(guī)格 Hmax=Mmax-b=2.8-0.96=2.69m
Hmin=Mmin-SL-b-a=2.1-0.428-0.096-0.05=1.526m
查表選擇單體支柱型號為DZ2.8。
4.3.3.3.綜采選擇支架：
所選液壓支架應(yīng)滿足下列要求：
1、具有合理的工作阻力和初撐力，支撐力的分布要適應(yīng)圍巖的情況，即架型選擇合理，液壓系統(tǒng)簡單可靠；
2、能可靠支撐靠近煤避處無立柱空間的頂板，有較大的遮蓋率；
3、能采取合理的移架方式，能隨著采煤及時支護頂板；
4、具有與圍巖及垮落矸石相適應(yīng)的擋矸或掩護機構(gòu)，清矸量少，移步中不漏矸；
5、穩(wěn)定性好，防滑、防倒、抗水平推力性能良好；
6、支架應(yīng)能可調(diào)，當(dāng)頂?shù)装?、煤厚、傾角變化時也能正常移動；
7、構(gòu)件要有足夠強度，支架有足夠的 伸縮余量，且便于搬運安裝；
8、要有足夠的通風(fēng)斷面，能適應(yīng)高沼氣和薄煤層工作面的需要；
首先要考慮工作面的 地質(zhì)條件包括：1）、頂板性質(zhì)、2）、煤層厚度、3）、煤層傾角、4）、底板性質(zhì)
驗算支護強度
1、頂板壓力估算：
據(jù)采面煤巖綜合柱狀圖知：砂質(zhì)泥巖累計厚度為10.4m，容重2.5t/m3粉砂巖。細(xì)巖、中細(xì)砂巖累計厚度為24m，容重2。8t/m3，加權(quán)平均求頂板巖體容重為：
R=10.4*2.5+24*2.8/（10.4+24） （4-7）
=2.76t/m3
2、頂板壓力估算：
根據(jù)鄰近采區(qū)的經(jīng)驗，頂板壓力限8倍采高的巖石重量。
P=8MR （4-8）
=8*2.8*2.6
=58.24t/m3
=0.582 Mt/m3
式中： P：支架的支護強度；
M：采煤工作面采高；
R：巖石容重；
Q=P*S （4-9）
=0.582*1.430*3.867
=3218KN
式中： Q：頂板壓力估算；
S：支架支護面積，1430*3867mm2
3、底板壓力估算：
P′=(Q+G)/S （4-10）
=(3218+162)/1380*2654
=0.9Mpa
式中： P′：底板比壓；
G：支架自重，取162t；
S：支架底座面積 ，1380*2654mm2
4、安全性能比較：
從以上計算可知：由于計算出來的支架支護頂板的強度、頂板壓力、底板比壓均小于擬用支架的設(shè)計參數(shù)，所以使用ZY5000—18/38掩護式液壓支架能夠滿足采面支護要求。
采煤工作面質(zhì)量管理
工作面支護方式質(zhì)量管理制度和要求，
1、采面支護
采面支架布置呈兩條直線，機頭三架和機尾三架呈一條直線，其余支架排成一條直線。
2、端頭支護
上端頭利用花邊梁配合單體支柱沿傾向架棚控制頂板。下端頭用工字鋼配合單體柱支護頂板，運輸機機頭上方用2根4.6m長的花邊工字鋼打抬棚，沿走向一梁三柱架設(shè)，隨采面的推進，交替邁步前移，聯(lián)鎖長度不小于2.8m，運輸兩側(cè)必須都打有單體柱，保證起到抬棚的作用。上下端頭放頂線處均采用2排密支柱切頂，柱距、排距均為0.5m，若頂板破碎時，要架木垛進行支護，出口高度不低于1.8m，寬不少于0.7m。
3、超前支護
在機風(fēng)兩巷為錨網(wǎng)支護域，采用補架鋼梁的加強支護方式，作為超前支護，2.8m或3.0m的鋼梁做力梁，單體支柱做腿，一梁兩柱，壓力大或頂板破碎時加中柱，為一梁三柱，超前支護長度20m范圍內(nèi)棚距0.6m，20－50m內(nèi)棚距1.2m，風(fēng)巷超前支護長度為50m，機巷超前支護長度到錨固站處。
4.4工作面機械設(shè)備選擇
工作面采用回采設(shè)備選擇配套
4.4.1 采煤機選型
機械化采煤工作面的生產(chǎn)能力主要取決于采煤機的落煤能力，采煤機裝煤能力計算公式為：
Q裝=（3.14/4）K（D1²-D2²）*n*L*γ*60 （4-11）
式中 Q裝---采煤機裝煤能力，t/h；
K----螺旋的裝滿系數(shù)，一般取0.3—0.4；
D1、D2---滾筒內(nèi)外直徑，m
n---滾筒轉(zhuǎn)速，r/m¡n；
L---螺旋導(dǎo)程，m；
γ---碎煤容重，0.9-1.1t/m³；
要求Q裝>Q采。
采煤機的生產(chǎn)能力計算公式為：
Q采=60*Hm*B*Vc*γ， （4-12）
式中 C采---采煤機的生產(chǎn)能力，t/h；
Hm---采高，m；
B---截深，m；
Vc---牽引速度，3-5 m/m¡n；
γ---實體煤容重，1.2-1.4 t/m³；
4.4.2 運輸機選型
綜合機械化采煤工作面輸送機生產(chǎn)能力應(yīng)與采煤機械(滾筒采煤機)的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。
Q運≥K1×K2×Q采 （3-13）
式中： Q采：采煤機的計算生產(chǎn)能力， t/h；
K1：運輸方向及傾角系數(shù)， K1取0.7；
K2：采煤機運行與輸送機運輸方向相同時的修正系數(shù)
K2＝V運/(V運-V采) （3-14）
式中 V運：輸送機的鏈速 m/min
V采：采煤機的牽引速度 m/min取4m/min
按計算Q運選擇工作面輸送機，選定的輸送機生產(chǎn)能力應(yīng)比采煤機的計算生產(chǎn)能力大10～15%。
可伸縮膠帶輸送機的計算生產(chǎn)能力Q帶(t/h)
Q帶＝(1.5－3.0)×Q （4-15）
式中 Q＿＿工作面平均生產(chǎn)能力 t/h
Q＝Q班/t
Q班＿＿工作面班產(chǎn) t
t＿＿每班割煤時間 t
(1.5－3.0)＿＿生產(chǎn)不均衡系數(shù) 取1.5
根據(jù)上述公式，才能合理地對運煤設(shè)備選型
Q運≥K1×K2×Q采
Q＝Q班/t
Q帶＝(1.5－3.0)×Q
4.4.3 轉(zhuǎn)載機及其供電設(shè)備選型計算方法與選擇設(shè)備主要指標(biāo)。
4.4.4工作面支護采用ZY5000-18/38掩護式液壓支架。
4.5掘進工作面生產(chǎn)組織
4.5.1區(qū)段平巷掘進工作面巷道斷面，
掘進斷面11.0m2；
巷道凈斷面9.89m2
4.5.2主要掘進機械設(shè)備配套，
EBJ—120掘進機一臺、液壓錨桿機一臺、500KVA移動變電站一臺、SP-650可縮膠帶運輸機5部、DN52-350饋電三臺、QC83-80磁力啟動開關(guān)若干臺、簡易800皮帶一部、QC83-225真空開關(guān)若干臺、28KW風(fēng)機兩臺、煤電鉆兩臺。
4.5.3掘進工作面工藝組織方式，
施工方法 采用EBJ—120掘進機割煤（剛開工時采用煤電鉆打眼放炮，耙斗機耙渣），后跟膠帶運輸機出碴。采用風(fēng)動錨桿機或液壓錨桿機鉆眼進行錨桿錨索支護或架棚支護。
施工 工序 交接班驗收→整改隱患→開工準(zhǔn)備→掘進機割煤出渣（剛開工時采用煤電鉆打眼放炮）→敲幫問頂→前探支護→運料→永久支護┅進入下一循環(huán)→交接班自檢驗收。
工作制度 采用“三八”工作制，勤雜班負(fù)責(zé)生產(chǎn)物資供應(yīng)，機電班負(fù)責(zé)各種機電設(shè)備檢修和維護，看風(fēng)機工和皮帶司機均為專職人員，現(xiàn)場交接班。
表4-3勞動組織圖表
工種
人數(shù)
班次
直接工
輔助工 其中
跟班
工長 合計
運輸
司機 機電
工 看
風(fēng)機
一班 8 7 5 1 1 1 16
二班 8 7 5 1 1 1 16
三班 8 7 5 1 1 1 16
檢修班 7 1 8
在冊合計 31 21 15 3 3 4 56
4.5.1.1 作業(yè)規(guī)程
1、內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》及上級有關(guān)規(guī)定；
2、施工時地質(zhì)條件變化時有補充措施；
3、內(nèi)容齊全，外觀整潔，圖文清晰，保存完好；
4、審批、貫徹手續(xù)完備，有貫徹、考核和簽名紀(jì)錄．
4.5.1.2 作業(yè)地點綜合防塵措施
1、采取濕式鉆眼；
2、定期沖洗巷幫，耙斗機扒渣時采取灑水降塵措施；
3、爆破使用水泡泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)有兩道水幕，且水幕可霧化全斷面；
4.5.1.3、粉塵濃度較大時，作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩．
4.5.1.4巷道文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
1、巷道內(nèi)無雜物，無淤泥，無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1米）；
2、浮煤（矸）不超過軌枕上平面，水溝暢通；
3、材料、工具擺放整齊，掛牌管理；
4、管線吊掛整齊。
4.5.1.5 施工圖板
1、作業(yè)場所有施工斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明書和避災(zāi)路線圖；
2、圖板圖文清晰、正確，保護完好；
3、圖板懸掛位置合理，便于施工人員觀看；
4、現(xiàn)場人員熟知三圖一表。
4.5.1.6掘進安全設(shè)施
1、上下山掘進安全設(shè)施齊全有效，安全間隔距離符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；
2、掘進工作面必須按照防突措施要求嚴(yán)格落實；
3、工作面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施；
4、采用錨桿支護的巷道必須對頂板離層進行監(jiān)測，測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并有記錄牌板顯示。
第五章，礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)
5.1、礦井提升
主提升系統(tǒng)有主立井和主斜井系統(tǒng)，其中主立井提升機于04年7月由前蘇制2×4×1.7絞車改造為洛陽中信重機公司的2JK4×1.7雙滾筒提升機，配套電機容量為2×630KW，提升容器為8噸型箕斗，提升高度218.9米，主要擔(dān)負(fù)戊七采區(qū)、戊三采區(qū)、二水平戊一采區(qū)東翼、三水平戊一采區(qū)的運輸提升任務(wù)(主立井提升能力為192萬噸/年)；主斜井系統(tǒng)為兩臺GDS-100型鋼絲繩牽引膠帶輸送機，每臺輸送機配套電機容量為2×400KW，運輸距離為1490米，兼作輸送人員，主要擔(dān)負(fù)二水平戊一采區(qū)西翼、戊二采區(qū)、三水平丁一采區(qū)的運輸提升任務(wù)(主斜井年生產(chǎn)能力為173×2=346萬噸)。
輔助提升系統(tǒng)有院內(nèi)副井、北一和北二副井提升系統(tǒng)，主要擔(dān)負(fù)下放物料、提升矸石、升降人員的任務(wù)。院內(nèi)副井提升系統(tǒng)：提升機為捷克生產(chǎn)的2×4×1.2型絞車，配套電機容量為470KW，提升容器為單繩單車三噸罐籠，提升高度177米。北一副井提升系統(tǒng)：提升機為JKMD—2.8×4型絞車，配套電機容量為2×630KW，提升容器為多繩單車三噸罐籠，提升高度513米。北二副井提升系統(tǒng)：提升機為JKMD—3.5×4（I）E型摩擦提升機，配套電機容量為1000KW，提升容器為多繩單車雙層三噸罐籠，提升高度703米(院內(nèi)絞車、北一絞車、北二絞車年生產(chǎn)能力分別為384萬噸、278萬噸、184萬噸)。
5.2、礦井運輸
井下主運輸系統(tǒng)由膠帶運輸和軌道運輸系統(tǒng)組成。
膠帶運輸：戊一系統(tǒng)有戊一1-5部1.2米皮帶和六部STJ1200×3×250S型鋼絲繩芯引膠帶輸送機（運行速度2.0 m/s），服務(wù)于一水平及二水平戊一采區(qū)西翼；戊七系統(tǒng)有戊七一部STJ1200×4×280S型鋼絲繩芯引膠帶輸送機、戊七二部STJ1200×3×280S型鋼絲繩芯引膠帶輸送機（運行速度2.5 m/s），服務(wù)于三水平和二水平戊一采區(qū)東翼(戊七皮帶系統(tǒng)、戊一皮帶系統(tǒng)年運輸能力380萬噸、303萬噸)。
采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)
5.2.1運輸系統(tǒng)
主要運輸設(shè)備有：工作面膠帶輸送機，多點驅(qū)動皮帶
皮帶型號:SSM/10分別為00—2×132+132
主滾筒:Φ800mm 卸載滾筒:Φ600mm
導(dǎo)向滾筒:Φ400mm
電動機型號:YB315—4 功率:132KW(南陽)
電流:235.2A 轉(zhuǎn)速:1480r/min
電壓:380/660V 接法: /Y
減速機型號:DCY400—圓錐圓柱齒輪減速機
輸入軸數(shù):1500r/min 傳動比:1∶25
輸入功率:450KW 油量:125kg
各減速機型號：主滾筒： DCY400—IIN
副滾筒： DCY400—IS
子機： DCY400—IIS
戊二皮帶下山膠帶輸送機：戊二高強皮帶機：皮帶型號ST—3150×1000(9+8+9)
電機型號:YB335M2—4 功率:250KW(河南南陽防爆)
減速機型號:DCY—500 傳動比:1∶40 轉(zhuǎn)速:1500r/min
輸入功率:690KW 質(zhì)量:4300kg
主滾筒:Φ1400mm 卸載滾筒:Φ1400mm
聯(lián)軸節(jié):YOX—600 規(guī)格:Φ90—Φ90
閘電機: 型號:YBOZ 302
功率:250KW 電壓:660V
轉(zhuǎn)速:3000r/min 電流:0.3A
給煤機型號：K—4
重量：2737kg 軸鍵：12mm
減速機型號：JZQ 500
減速比：1∶15.75
電動機型號:YB200L1—6 電壓:660V
功率:17KW 電流:22.8A
小底規(guī)格:410×300 (mm)
高強減速機各臺型號:輸入功率:550KW
①號機:DCY500—40—IVS
②號機:DCY500—40—IIIN
③號機:DCY500—40—IVN
5.2.2軌道運輸：
二水平大巷原采用架線式電機車運輸方式，2005年經(jīng)瓦斯升級改造，全部更換為防爆特殊型礦用蓄電池電機車，有25臺XK12—9/192--2KBT型蓄電池電機車運行，承擔(dān)二水平戊二采區(qū)、三水平丁一采區(qū)的主運輸任務(wù)，同時輸送物料和運送人員，其中9臺用于主運輸。三水平大巷有4臺XK12—9/192型畜電池電機車，輸送物料和煤炭以及運送人員，軌道長度2906米，道岔23副。
礦井斜巷運輸共有十二條主要軌道：戊七斜井軌道、暗斜井軌道、戊七巖石軌道絞車、戊七沿煤軌道、戊一上山軌道絞車、戊一下山軌道、戊二軌道、-240軌道、-360軌道、三水平丁一軌道、三水平戊一軌道、三水平丁二軌道，其中-360軌道兼作輸送人員(軌道運輸年運輸能力為149萬噸)。
5.2.3、通風(fēng)系統(tǒng)
PMY具有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，目前有三組主要通風(fēng)機做聯(lián)合抽出式運轉(zhuǎn)，礦井通風(fēng)方式為多進風(fēng)井、多回風(fēng)井混合式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式；礦井實行分區(qū)通風(fēng)。
進風(fēng)井有一水平主井、副井；二水平主斜井、北一進風(fēng)井和北二進風(fēng)井5個井筒；回風(fēng)井有戊七斜井、北一回風(fēng)井、北二回風(fēng)井3個井筒。全礦井總進風(fēng)量26695m3/min，總排風(fēng)量26735m3/min，有效風(fēng)量24151 m3/min，有效風(fēng)量率88%；礦井漏風(fēng)率為2.6%，礦井等積孔9.8m2。(戊七回風(fēng)井、北一回風(fēng)井、北二回風(fēng)井。核定通風(fēng)能力分別為：58萬t/a、204萬t/a、246萬t/a,核定通風(fēng)能力為508萬t/a）
PMY現(xiàn)有三組主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)（戊七、北一、北二），礦井的通風(fēng)方式為多進風(fēng)井、多回風(fēng)井混合式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式通風(fēng)。
5.2.3.1進、回風(fēng)井筒數(shù)量及風(fēng)量。
礦井共有五個進風(fēng)井（一水平主井、付井、二水平主斜井、北一進風(fēng)井、北二進風(fēng)井），三個回風(fēng)井（戊七斜井、北一回風(fēng)井、北二回風(fēng)井），風(fēng)量如下：
表5-1主要進風(fēng)井風(fēng)量 單位:立方米／分鐘
進風(fēng)井 一水平 二水平 三水平 合計
風(fēng)量 副井 主井 主斜井 北一進風(fēng)井 北二進風(fēng)井 29204
2964 1000 2080 9725 12900
表5-1主要回風(fēng)井風(fēng)量 單位: 立方米／分鐘
回風(fēng)井 戊七斜井 北一回風(fēng)井 北二回風(fēng)井 合計
風(fēng)量 5387 10635 10846 26868
表5-3 礦井各組主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況
風(fēng)井
名稱
風(fēng)機型號 電機功率Kw 工作
方法 負(fù)壓
Kpa 工作風(fēng)量
m3/min 風(fēng)葉
角度 擔(dān)負(fù)供
風(fēng)地點
戊七 GAF21.1-11.2 500 抽出 2.0 5538 北10º 戊三、戊七
北一 K4-73-01No32 1250 抽出 3.1 12175 東5米 二水平戊一、戊二、戊三
北二 GAF28-14-1 1250 抽出 2.8 12177 東-2º 三水平丁一、丁二、戊一
5.2.3.2礦井需要風(fēng)量、實際風(fēng)量、有效風(fēng)量。
全礦主要通風(fēng)機總工作風(fēng)量為30226m3/min，總進風(fēng)量為29204m3/min，總排風(fēng)量為29249m3/min，礦井實際需風(fēng)量22110m3/min，有效風(fēng)量26616 m3/min，有效風(fēng)量率為88 min
5.2.3.3礦井瓦斯等級，瓦斯和二氧化碳的絕對、相對涌出量。
2007年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯相對涌出量6.05立方米／噸，二氧化碳相對涌出量為4.99立方米／噸，全礦井瓦斯絕對涌出量為43.71立方米/分鐘，二氧化碳絕對涌出量為36.02立方米/分鐘，確定我礦為高瓦斯礦井。但是根據(jù)煤科總院撫順分院關(guān)于PMY煤與瓦斯突出鑒定報告結(jié)果：PMY丁6煤層為煤與瓦斯突出煤層，礦井為煤與瓦斯突出礦井，故PMY2007年礦井瓦斯鑒定為煤與瓦斯突出礦井。
5.2.3.4主要通風(fēng)設(shè)備及運行參數(shù)，風(fēng)量，風(fēng)壓，通風(fēng)阻力，等積孔。
表5-4 礦井各組主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況
風(fēng)井
名稱 風(fēng)機型號 電機功率Kw 主扇負(fù)壓
KPa 工作風(fēng)量
m3/min 等積孔
戊七 GAF21.1-11.2 500 2.0 5126 2.0
北一 K4-73-01No32 1250 3.0 12250 4.2
北二 GAF28-14-1 1250 2.8 12850 4.5
5.2.3.5分區(qū)通風(fēng)情況。
礦井三組主要通風(fēng)機聯(lián)合抽出式運轉(zhuǎn)，礦井為分區(qū)通風(fēng)。其中戊七主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)一水平戊七、戊三采區(qū)通風(fēng)任務(wù)，北一主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)二水平戊一、戊三、戊二采區(qū)通風(fēng)任務(wù)，北二主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)三水平戊一、丁一、丁二采區(qū)通風(fēng)任務(wù)。PMY有完整的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)中無不符合《煤礦安全規(guī)程》的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)。礦井通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)要求，采掘工作面和峒室的供風(fēng)執(zhí)行集團公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。礦井的有效風(fēng)量率為88%，礦井巷道失修率為4.62%，嚴(yán)重失修率為1.76％，礦井主要通風(fēng)機的反風(fēng)設(shè)施齊全，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行定期檢查，每年進行一次反風(fēng)演習(xí)，反風(fēng)效果符合《煤礦安全規(guī)程》要求。礦井主要通風(fēng)機外部漏風(fēng)每月測定一次，北一、北二主要通風(fēng)機外部漏風(fēng)率低于9％，戊七主要通風(fēng)機的外部漏風(fēng)率低于8％。礦井有完整獨立的通風(fēng)、防塵、防滅火及安全監(jiān)控系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)合理，通風(fēng)設(shè)施齊全可靠；礦井采用機械式通風(fēng)，運轉(zhuǎn)風(fēng)機和備有風(fēng)機具備有同等能力，并且經(jīng)具備資質(zhì)的檢測機構(gòu)測試合格，三組主要通風(fēng)機系統(tǒng)安全、可靠，不存在不符合規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)安全可靠；安全檢測儀器、儀表齊全可靠；局部通風(fēng)機的安裝和使用規(guī)定符合規(guī)定；礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定，具備《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的六個必備條件。PMY2008年度通風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定結(jié)果460萬t/a符合實際，實事求是，反映了當(dāng)前礦井通風(fēng)現(xiàn)狀。
5.2.4礦井排水
礦井現(xiàn)有三個主排水系統(tǒng)：一水平系統(tǒng)設(shè)計正常涌水量100 /h，設(shè)計最大涌水量150 /h，水倉容量2500 m3，安裝200Ｄ-43×7型水泵三臺，φ299mm排水管兩趟，單臺額定流量288 /h，排水高度177米。二水平系統(tǒng)設(shè)計正常涌水量500 /h，設(shè)計最大涌水量900 /h，水倉容量4100m3，安裝MD280-65×8型水泵四臺， 200D-65×10型水泵兩臺，φ325mm排水管路兩趟，φ219mm排水管路一趟，單臺額定流量280 /h，排水高度分別為390米和513米。三水平系統(tǒng)設(shè)計正常涌水量170 /h，設(shè)計最大涌水量290 /h，水倉容量2780m3，安裝ＰＪ-150×12型水泵三臺，φ273mm排水管路兩趟，單臺額定流量300 /h，排水高度710米。
5.2.5、礦井供電
PMY共有三個35KV /6KV 地面變電站供電(礦井供電能力492萬t/a)。
院內(nèi)變電站：裝備兩臺15000KVA主變，采用分列運行，服務(wù)地面工廣及井下一、二水平。
尚莊變電站：裝備兩臺6300KVA主變，采用分列運行，服務(wù)北一工廣及井下二、三水平。
竹園變電站：裝備10000KVA、8000 KVA主變兩臺，采用分列運行，服務(wù)北二工廣及井下三水平。
井下共安裝有27個變電所，其中一水平6個，二水平13個，三水平8個。
地面生產(chǎn)變電所5個：院內(nèi)降壓站低壓變電所、洗煤廠變電所、鍋爐房變電所、矸石山變電所及戊七變電所。
5.2.6、瓦斯抽放
目前PMY共有二水平戊一、戊二和三水平丁一、三水平戊一及丁-31080采面等共五套瓦斯抽放系統(tǒng)，實現(xiàn)了瓦斯大的區(qū)域全部建立了瓦斯抽放系統(tǒng)，使用2BE1253-0、YD-4、SK-27、YWB-40、CBW1204-1BD4和2BEC42型瓦斯抽放泵進行抽放。自2001年以來，PMY新建的抽放系統(tǒng)不斷采用大管徑、大流量抽放泵，2004年開始在三水平戊一抽放系統(tǒng)安裝使用了Ф500mm大直徑抽放管路，配套200KW功率抽放泵，提高了抽放效果。2005年共完成瓦斯抽放380萬m3，礦井抽放率為30.8%，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
5.2.7、礦井防塵
PMY建立有完善的綜合防塵系統(tǒng)，做到了“有巷有管，有管有水”，按規(guī)定配置了防塵、隔爆設(shè)施，使用正常。礦井采用靜壓供水，地面設(shè)有容量為5250m3的消防水池。綜采工作面推廣煤體淺孔注水技術(shù)，采煤機設(shè)有外噴霧，支架安裝有架下水幕，采面進、回風(fēng)巷分別設(shè)有凈化水幕，各轉(zhuǎn)載點安設(shè)有灑水噴霧裝置等；掘進工作面生產(chǎn)過程中使用有凈化風(fēng)流、除塵風(fēng)機、水炮泥、濕式打眼等除塵工藝；井下各產(chǎn)塵點均設(shè)有灑水裝置，大巷定期刷白。有效消滅了煤塵堆積、飛揚現(xiàn)象，有效消除了粉塵超限現(xiàn)象，為職工創(chuàng)造了良好的勞動環(huán)境。
5.2.8、礦井防滅火
PMY礦井井田范圍內(nèi)開采煤層均具有自燃發(fā)火傾向性，2005年自燃危險等級鑒定結(jié)果：丁、戊組煤層自燃發(fā)火期為6～8個月，屬自燃礦井。一、二水平采用的主要防滅火手段是灌漿和噴灑阻化劑，礦井地面現(xiàn)裝備有兩個正常使用的灌漿站，即戊七和北山灌漿站，擔(dān)負(fù)一、二水平防滅火任務(wù)；三水平設(shè)計有注氮防滅火系統(tǒng)。
5.2.9、井上下、礦內(nèi)外調(diào)度通訊情況
PMY井上下通訊分三個系統(tǒng)：
一是1000門平煤集團公司程控電話，主要用于地面機關(guān)科室、區(qū)隊辦公室、后勤單位、三產(chǎn)單位、領(lǐng)導(dǎo)辦公室及領(lǐng)導(dǎo)住宅電話。該程控電話可與集團公司所有程控電話進行通話，并能撥打市移動公司和聯(lián)通公司的移動電話用戶。調(diào)度臺現(xiàn)采用3臺平煤集團公司程控電話與全礦地面單位及集團公司各單位進行聯(lián)系。
二是調(diào)度臺安裝一套溫州生產(chǎn)的JSY2000-06D數(shù)字程控調(diào)度臺用于全礦井上下生產(chǎn)地點、崗位及生產(chǎn)單位之間的通訊聯(lián)絡(luò)，使用3位數(shù)字號碼進行通話，屬于礦內(nèi)部電話，只局限于本系統(tǒng)內(nèi)電話卡間進行聯(lián)絡(luò)。該程控調(diào)度機容量400門，現(xiàn)已裝機225門，其中井下使用117門，井上使用108門。調(diào)度程控交換機采用雙回路供電，另有備用電源一套，可確保井上下電話不間斷通話。
三是通過總調(diào)度室的程控調(diào)度電話與集團公司總調(diào)度室和集團公司各單位調(diào)度室進行通訊聯(lián)系。
通過三個通訊系統(tǒng)，確保了井上下、礦內(nèi)外的調(diào)度通訊暢通。
5.2.10、礦井監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)
PMY在1989年安裝使用了原航空航天部“六三四”所研制的KJ4監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過1998年與2002年3月份兩次升級改造后，已升級為KJ2000系統(tǒng)。目前該系統(tǒng)配接井下分站33套，瓦斯傳感器73臺，瓦斯閉鎖裝置41套，實現(xiàn)了對全礦所有采掘工作面的瓦斯自動監(jiān)控及報警，斷電控制，為動態(tài)瓦斯監(jiān)控提供了可靠的保證，提高了PMY的現(xiàn)代化管理水平，在礦井防治瓦斯中發(fā)揮了重要作用。該系統(tǒng)主要有地面中心站一套（另有備用主機一套），具有甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能，采掘工作面風(fēng)電瓦斯電閉鎖覆蓋率100%。系統(tǒng)具有規(guī)程規(guī)定的全部功能，運行比較穩(wěn)定可靠，甲烷傳感器設(shè)置合理，能夠滿足生產(chǎn)需要。
安全監(jiān)測系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況見附表
表5-5 ＫＪ2000監(jiān)控系統(tǒng)傳感器使用統(tǒng)計表
傳感器型號 在冊（臺） 使用（臺） 使用率% 備用（臺）
瓦斯傳感器 90 90 100
風(fēng)速傳感器 5 3 60 2
溫度傳感器 10 9 90 1
負(fù)壓傳感器 4 3 75 1
CO傳感器 15 9 60 6
分站 45 43 95.6 2
合計 169
157
480.6
12
5.2.11、地面生產(chǎn)系統(tǒng)
PMY現(xiàn)有3個生產(chǎn)水平，井下出煤分別經(jīng)過一水平主立井提升和二水平主斜井鋼纜皮帶運輸機，再分別通過兩條膠帶運輸機，將一二水平系統(tǒng)出煤輸送到地面鐵路煤倉裝車外運，或拉入貯煤場裝汽車進行銷售。
第六章 安全技術(shù)管理措施
6．1采煤工作面安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定：
6.1.1 綜采工作面初采初放安全技術(shù)措施
6.1.1.1、初采初放期間，兩卷超前及工下安全出口的支護必須按照設(shè)計要求支護好，不符合要求的必須重做。
6.1.1.2、加強采面礦壓監(jiān)測工作，掌握采面推進情況，做好初次來壓時間的預(yù)測預(yù)報工作。
6.1.1.3、采煤機司機嚴(yán)格控制采高，保證將頂?shù)装甯钇健８鶕?jù)采面頂板狀況按要求開、停車，嚴(yán)禁盲目開機割煤，防止抽頂、冒頂事故發(fā)生。
6.1.1.4、支架工必須采取追機移架的方法移架，一次夠一個步距，及時調(diào)架，保證支架升緊升平，嚴(yán)防支架擠、咬、殺。
6.1.1.5、煤壁片幫，支架工必須超前移架，片幫過寬，應(yīng)及時超前串棚，嚴(yán)防出現(xiàn)冒頂事故的發(fā)生。
6.1.2 末采措施
工作面末采時，工作面應(yīng)與停采線平行，回采到停采線時要留有支護良好的最控頂空間。下層停采線較上層停采線向采空區(qū)錯開數(shù)米。
防瓦斯安全技術(shù)措施
6.1.2.1、采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼；爆破地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，禁止爆炮，采面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，切斷電源撤出人員，進行處理，風(fēng)流中CO2濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因進行處理。
6.1.2.2、工作面內(nèi)在體積大于0.5m3空間內(nèi)，局部聚集瓦斯?jié)舛冗_到1%時，附近20m內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，待降到時，方可進行瓦斯就地排放。
6.1.2.3、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進行機電回收工作。
4、嚴(yán)格采面上隅角瓦斯管理。放炮后、放煤過程及放煤口應(yīng)重點檢查瓦斯?jié)舛取?BR>6.1.2.4、采面必須正確使用瓦斯自動報警儀。若采空區(qū)、放煤后出現(xiàn)“空洞”，必須用小棍綁上瓦斯自動報警儀僅伸入“空洞”內(nèi)檢查瓦斯，嚴(yán)防“空洞”瓦斯積聚。
6.1.2.5、評估員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，每次檢查瓦斯結(jié)果，都必須通知現(xiàn)場工作人員。
6.1.2.6、采面必須設(shè)置瓦斯自動報警儀或安全監(jiān)測系統(tǒng)。嚴(yán)禁損壞瓦斯監(jiān)測設(shè)備。
防火、防水安全措施
6.1.3防水安全措施
6.1.3.1、采面使用的供水設(shè)施要安裝牢固，保證齊全、完好，嚴(yán)禁損壞管路，造成跑水。
6.1.3.2、在采面正常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常組織人員檢查采面頂，底板及煤層狀況，若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)暗，空氣變冷，起霧，煤壁中有水叫等水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取專門處理措施。
6.1.3.3、在兩巷下幫排水溝、低洼處布置水泵、鋪設(shè)管道。采面及兩巷排水設(shè)專人負(fù)責(zé)。
6.1.3.4、若一旦發(fā)生透水事故，要停止作業(yè)，立即沿避災(zāi)路線撤出人員，并及時向調(diào)度室匯報。
6.1.4 防火安全措施
6.1.4.1、加強機電設(shè)備檢修，杜絕電氣火花產(chǎn)生，機電設(shè)備嚴(yán)禁違章作業(yè)和超負(fù)荷運行。
6.1.4.2、做好采面機電設(shè)備運轉(zhuǎn)部分的保養(yǎng)工作，及時加油，防止摩擦過熱而發(fā)生火災(zāi)。兩巷備用、多余電纜要盤好。
6.1.4.3、嚴(yán)禁井下打開礦燈，不得穿化纖衣服下井，轉(zhuǎn)載機頭、機尾，機電設(shè)備外要配備沙箱、滅火器。
6.1.4.4、提高煤炭回采率，減少老塘丟煤。老塘三角煤必須人工掏凈。
6.1.4.5、在采面進風(fēng)老塘側(cè)掛擋風(fēng)簾，減少向老空區(qū)漏風(fēng)。
6.1.4.6、堅持采空區(qū)注水，防止自然發(fā)火。
6.1.4.7、加強檢查檢測上隅角氣樣化驗分析，正常時每周一次，異常時每天或每班一次，若發(fā)現(xiàn)CO超限，必須立即采取有效措施處理，并向通風(fēng)調(diào)度和總工程師匯報。
6.1.4.8、在安全可行的情況下盡快加大采面推進度，確保在自然發(fā)火區(qū)內(nèi)使氧化帶進人窒息帶。
6.1.4.9、一旦發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)盡快組織直接滅火，并將情況及時向礦調(diào)度室匯報，火災(zāi)嚴(yán)重時，應(yīng)由工長、班組長迅速組織人員帶上自救器，按避災(zāi)路線撤離。
6.1.4.10、采面結(jié)束后，必須盡快構(gòu)筑永久密閉，時間不得超過1個半月。
6.1.5防塵安全措施
6.1.5.1、隊成立“一通三防”、“綜合防塵”領(lǐng)導(dǎo)小組，組織專人管理，設(shè)立專職防塵員，進行防塵工作。
6.1.5.2、采面投產(chǎn)前，即使上齊綜合防塵設(shè)施，煤壁注水。采面每十米設(shè)一道凈化水幕，機風(fēng)巷各設(shè)兩道水幕，接煤轉(zhuǎn)載點均設(shè)置一道水幕，風(fēng)巷設(shè)置防塵水袋。
6.1.5.3、通風(fēng)隊按照采面設(shè)計供風(fēng)量要求即使調(diào)整通風(fēng)設(shè)施，有效控制采面風(fēng)量，風(fēng)速。
6.1.5.4、防塵員必須保證風(fēng)巷防塵水袋天天完整有水，風(fēng)、機兩巷天天灑水滅塵。
6.1.5.5、采煤機內(nèi)外噴霧必須保持良好，以達到滅塵效果。
6.1.5.6、采面出煤時，各轉(zhuǎn)載點水幕必須打開，堅持使用噴霧裝置灑水滅塵，堅持無水不開車。風(fēng)機兩巷水幕打開。
6.1.5.7、支架工在采煤機割煤，拉架時及時打開架間噴霧灑水滅塵。當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束，支架工必須做好本區(qū)域支架沖塵工作。
6.1.5.8、運輸機、轉(zhuǎn)載機司機必須即使清掃電機，減速機上的浮煤，浮塵；采煤機司機交班時必須清好采煤機上的浮煤；泵站司機負(fù)責(zé)設(shè)備列車的清潔衛(wèi)生。
6.1.5.9、綜合防塵工巡回檢查采面防塵設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，取保設(shè)施正常使用。
6.1.5.10、綜合防塵工作小組即使組織檢查，發(fā)現(xiàn)防塵設(shè)施損壞，查出損壞者，給予重罰；發(fā)現(xiàn)煤塵堆積超限，對負(fù)責(zé)人給予重罰。
6.1.5.11、采面所有人員必須戴好防塵口罩，做好自我保護。
6.1.5.12、采面一旦發(fā)生煤塵災(zāi)害事故，所有人員必須立即戴好自救器，然后沿本采區(qū)瓦斯、煤塵避災(zāi)路線迅速撤退，并即使向地面調(diào)度室及隊值班人員匯報。
6.1.6 防頂板事故措施
6.1.6.1、采面所有工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行專人觀山，敲幫問頂制度，堅持使用臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)防頂板事故發(fā)生。
6.1.6.2、在采面投產(chǎn)前，組織專人按設(shè)計要求上齊打牢巷超前支護及上、下端頭支護，組織人員維護液壓系統(tǒng)及支架，單體柱，確保頂板支護需要。
6.1.6.3、采面及兩巷一旦發(fā)生冒頂事故，必須立即停止工作，及時處理。
6.1.7周期來壓時期頂板管理措施
6.1.7.1、成立專職頂板管理小組，負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查落實工作，確保安全生產(chǎn)。
6.1.7.2、準(zhǔn)備足夠的材料、工具，確保采面生產(chǎn)及以外搶險工作的需要。
6.1.7.3、上、下安全出口及兩巷超前區(qū)域，必須按照設(shè)計要求保質(zhì)保量做好支護工作。驗收員認(rèn)真執(zhí)行驗收制度，不合格的支護必須重做。
6.1.7.4、以采面液壓系統(tǒng)為重點加強機電檢修工作，杜絕液壓系統(tǒng)出現(xiàn)跑冒、滴、漏現(xiàn)象，確保泵站壓力達到30MPa,以滿足支架、單體柱支護頂板所需初撐力要求。
6.1.7.5、采煤機司機嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，將頂?shù)装甯钇?，不留傘檐、臺階，嚴(yán)禁留護頂煤。
6.1.7.6、割煤后要及時移架，頂板破碎時要帶壓移架，移架時采用“快拉少降”或“邊拉邊降”及時支護新暴露出的頂板。
6.1.7.7、移架步距要準(zhǔn)確，一次完成，及時升架調(diào)架，保證支架升緊，嚴(yán)防支架擠、咬、歪。
6.1.7.8、保證支架前梁與頂板接觸平整、嚴(yán)密，嚴(yán)禁線接觸或點接觸，以免支架因受力不均而損壞。
6.1.7.9、采煤機司機嚴(yán)格控制采高。據(jù)采面頂板狀況按要求開、停機，嚴(yán)禁盲目開機割煤，造成抽頂、冒頂事故。
6.1.7.10、保證支架排成直線，間距均勻，消除架間臺階，嚴(yán)禁支架有前傾后仰現(xiàn)象。
6.1.7.11、煤壁片幫，必須及時提超前架；片幫過寬，應(yīng)及時做超前串棚。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
6.1.7.12、頂板破碎時要組織人工做超前，沿走向架棚，圓木做梁，一頭擔(dān)在支架前梁上，一頭打單體柱，梁長不低于1.2m.
6.1.7.13、嚴(yán)格工程質(zhì)量，加快工作面的推進度。
第七章 存在不足和建議
7.1 礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)存在的問題主要一是部分采區(qū)總回內(nèi)有巷道失修現(xiàn)象；二是隨著三水平丁二采區(qū)的下延，北二主要通風(fēng)機負(fù)壓超過2940Pa，達到3250 Pa；三是多主要通風(fēng)機系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)安全可靠性問題。
7.1.1整改建議：
已與相關(guān)院校合作對現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化與改造，并對多水平多通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的效果進行可視化仿真和可靠性分析，建立相關(guān)的安全保障技術(shù)體系，以保證通風(fēng)系統(tǒng)處于良好的運行狀態(tài)，達到合理、高效、節(jié)能的通風(fēng)效果，保證安全生產(chǎn)。
加大瓦斯抽采力度，盡可能降低煤層瓦斯含量及采掘工作面生產(chǎn)過程中的瓦斯涌出量，從而降低采掘工作面配風(fēng)量，使主要通風(fēng)機運行工況點盡可能小。
分析通風(fēng)系統(tǒng)阻力分布情況，對高阻力段進行擴修或者施工通風(fēng)工程降阻。
不斷優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量，減少內(nèi)部漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量率。
7.2 瓦斯抽采
PMY三個水平同時開采，一水平為殘采區(qū)，瓦斯涌出量較低，在5m3/min以下，按照《煤礦安全規(guī)程》，未進行瓦斯抽采；二水平戊組煤層為合層區(qū)，戊8煤層開采后，戊9-10煤層60%以上瓦斯已釋放，采面瓦斯涌出量較低，在5m3/min以下，按照《煤礦安全規(guī)程》，未進行瓦斯抽采；僅高突采區(qū)的戊8煤層和突出區(qū)域的丁6煤層進行瓦斯抽采，因此，礦井抽采指標(biāo)達不到《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求。
7.3突出防治
PMY丁6煤層在2002年5月發(fā)生過一次動力現(xiàn)象，已進行了突出煤層區(qū)域劃分，但上保護層丁5、丁4煤層及下保護層戊8煤層的瓦斯資料較少，必須進行突出危險性鑒定，戊9、戊10煤層為PMY的主采煤層之一，也必須進行煤層突出危險性鑒定，以便采取有針對性的瓦斯治理措施。丁6煤層防突指標(biāo)采用《防突細(xì)則》指標(biāo)，PMY需對防突指標(biāo)進行考查分析，制定出適合我礦的防突敏感性指標(biāo)，以更好地進行PMY的防突管理。
7.4防滅火
在礦井防滅火系統(tǒng)中，三水平設(shè)計采用注氮系統(tǒng)，該系統(tǒng)簡單、實用，能夠滿足防滅火基本需要。但隨著集團公司區(qū)域瓦斯治理要求，三水平丁二采區(qū)主要采用保護層開采技術(shù)，在丁5煤層開采之后開采丁6煤層時，銹結(jié)頂板的完好程度決定了下分層開采時頂板管理的難易，現(xiàn)有的注氮系統(tǒng)無法滿足需要。
整改建議：敷設(shè)防滅火灌漿管路，與北一地面灌漿系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在三水平丁二保護層開采時采用隨采隨灌，既可以起到防滅火作用，又可以使下分層開采時頂板銹結(jié)完好，為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
7.5防塵方面
PMY采掘工作面防塵管路主要是Ф50mm，隨著采掘工作面設(shè)備大型化發(fā)展，采掘工作面生產(chǎn)能力提高，產(chǎn)塵量增加，加上傳統(tǒng)的電機風(fēng)冷大多改為水冷，致使用水量比以前增大，特別在長走向工作面尤為突出，已經(jīng)出現(xiàn)過水量不夠的現(xiàn)象。
整改建議：新接替的長走向工作面在掘進回采時裝備Ф100mm防塵管路，滿足生產(chǎn)需要。
7.6安全監(jiān)控
礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)改造升級以后，系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定、可靠，功能更齊全，為PMY動態(tài)瓦斯監(jiān)控提供了可靠的保證，提高了我礦的現(xiàn)代化管理水平，在礦井防治瓦斯中發(fā)揮了重要作用。安全監(jiān)控存在的主要問題主要是采掘工作面各種傳感器現(xiàn)場管理存在薄弱環(huán)節(jié)，出現(xiàn)過損壞線路及傳感器的事故，造成傳輸中斷、誤報等。
整改建議：加大現(xiàn)場管理及獎懲力度，加強施工單位干部職工監(jiān)控系統(tǒng)保護意識，確保監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。
7.7沖擊地壓
PMY采掘深度僅三水平丁二軌道下山超過800m，為810~940m，目前埋深815m，礦井范圍內(nèi)開采煤層未發(fā)生過沖擊地壓。2008年與HNLGDX合作，進行了PMY丁組煤層深部的沖擊地壓鑒定工作，沖擊地壓危險性不大，但隨著礦井采掘深度的延伸，沖擊地壓將會顯現(xiàn)，因此，必須深入研究，以便采取有針對性措施。
7.8管理制度
礦井制定有通風(fēng)系統(tǒng)管理制度、局部通風(fēng)管理制度、瓦斯檢查員檢查制度、瓦斯日報審批制度、瓦斯排放制度、安全監(jiān)測裝備使用管理制度、巷道貫通和盲巷管理制度、井下爆破管理制度、防治煤與瓦斯突出管理制度、礦井瓦斯抽放管理制度、防治自然發(fā)火管理制度、綜合防塵管理制度、“一通三防”齊抓共管責(zé)任制、防突及瓦斯抽放齊抓共管責(zé)任制及“一通三防”獎懲考核管理制度，現(xiàn)有的各種制度比較完善，能夠很好地指導(dǎo)安全生產(chǎn)，滿足礦井“一通三防”安全生產(chǎn)需要。
第八章 結(jié)束語
時間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間實習(xí)快結(jié)束了。這是我人生中彌足珍貴的經(jīng)歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。在這段時間里您們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領(lǐng)導(dǎo)們“海納百川”的胸襟，感受到了“不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見彩虹”的豪氣，也體會到了煤礦工人的艱難和堅定。
在這段時間里，在老師和同學(xué)的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步。實習(xí)期間，我利用此次難得的機會，努力學(xué)習(xí)，嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識，利用空余時間認(rèn)真學(xué)習(xí)一些課本內(nèi)容以外的相關(guān)知識，掌握了一些基本的專業(yè)技能，從而進一步鞏固自己所學(xué)到的知識，為以后真正走上工作崗位打下礎(chǔ)。 實習(xí)期間努力將自己在學(xué)校所學(xué)的理論知識向?qū)嵺`方面轉(zhuǎn)化，盡量做到理論與實踐相結(jié)合，在實習(xí)期間能夠遵守紀(jì)律，不遲到、早退，認(rèn)真完成各老師交辦的工作，在區(qū)隊實習(xí)，領(lǐng)導(dǎo)、同事和員工的幫助指導(dǎo)下，我們學(xué)到了更多的煤礦知識，也豐富了自己在現(xiàn)場實踐中的很多經(jīng)驗，總之，獲益良多。實習(xí)期間，雖然遇上了很多的困難，但是領(lǐng)導(dǎo)熱心的幫助下及自己的努力下都通通解決了困難。通過實習(xí)，我們能自覺遵守礦紀(jì)礦規(guī)，能按照作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施去完成實習(xí)任務(wù)，掌握了該礦井的地質(zhì)情況及相關(guān)規(guī)章制度，也熟悉了該礦井采、掘、機、運、通的各大生產(chǎn)系統(tǒng)。 通過這次參觀實習(xí)使我們了解整個煤炭生產(chǎn)過程，對礦井有了一個立體的、全方位的了解，比如下
8．1礦井之前應(yīng)該做的準(zhǔn)備：
8．1．1人井人員在人井前，一定要吃飽睡足休息好，并且人井前嚴(yán)禁喝酒。
8．1．2人井前要穿戴好安全帽、工作服和膠鞋，做到整齊利索；脖子上最好戴一條毛巾，既可擦汗，又可防礦渣掉落到衣服里去，在自救互救中也可能用上。
8．1．3人井人員必須隨身攜帶礦燈等照明燈具。
8．1．4隨身攜帶的鋒利工具，如瓦刀、斧子、鋸等必須套上護套或裝人工具袋，以防傷人。
8．1．5必須遵守入井掛牌登記制度，登記后方可人井。
8．1．6每個人井人員都必須自覺參加班前會，明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)和安全注意事項，防止發(fā)生事故。
8．1．7接受崗前培訓(xùn)，取得安全資格證書方可人井。每個在井下工作的人員都必須熟悉自己工作地點的各種災(zāi)害情況的避災(zāi)路線。
8．1．8了解本次下井所經(jīng)過路線的安全條件和工作環(huán)境的安全條件及緊急情況下的安全逃生路線和方法。為以后的工作奠定了實際基礎(chǔ)，對井下的情況也有一個初步全新的認(rèn)識，明白自己以后的工作是怎么樣的，地下的環(huán)境是多么復(fù)雜，也深知自己現(xiàn)在的任務(wù)是什么，知道將來到礦上的責(zé)任有多大，同時也被工人們不怕苦、不怕累、不怕危險的精神所感染。還有也深知制度對一個礦來說有多么重要。也隱隱的感覺到了不按規(guī)章制度工作的后果可能是付出生命的代價！實習(xí)中，我們通過該礦井現(xiàn)場實際問題，掌握了以前在學(xué)校所學(xué)習(xí)的理論知識。這次實習(xí)，也是一次接觸社會、了解煤礦，向工人和工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的好機會。通過實習(xí)，要進一步培養(yǎng)和提高學(xué)生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，學(xué)習(xí)一些初步的實際生產(chǎn)中的科學(xué)技術(shù)和管理知識。
致謝！
最后，特別感謝我們HNLGDX安全工程系的兩位老師，感謝PMY各級領(lǐng)導(dǎo)為我們提供的實習(xí)基地和各種方便，同時也要對帶領(lǐng)我們實習(xí)幾位工人師傅致以深深的感謝！
主要參考資料
[1]張國樞，《通風(fēng)安全學(xué)》，中國礦業(yè)大學(xué)出版社
[2] 譚允禎《 礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理技術(shù)理論 》 1999
[3]國家煤礦安全監(jiān)察局 《煤礦安全規(guī)程》， 2004
[4]趙以惠：《礦井通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)》，徐州，中國礦業(yè)大學(xué)出版社，1900
[5]《中華人民共和國煤炭法》
[7]車樹成 張榮偉，《煤礦地質(zhì)學(xué)》
