煤礦井下電氣設(shè)備防爆

一 電氣防爆的作用
防止電氣設(shè)備在正常分合閘情況下產(chǎn)生的電火花引爆井下爆炸性混合物。
所謂防爆電氣設(shè)備，即是把在井下爆炸性環(huán)境中使用的電氣設(shè)備采取一定的安全措施（如隔爆外殼、本安電路），使其在運(yùn)行中產(chǎn)生的電火花不引爆周圍環(huán)境的爆炸性混合物。
防爆電氣設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗(yàn)必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)“GB3836電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)”的要求。
二 防爆設(shè)備的類型
共有十種類型。
其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型幾種。
1、隔爆型——“d”
是礦井使用最為廣泛的防爆電氣設(shè)備。如井下使用的各種防爆開關(guān)、防爆電動機(jī)等。
其防爆原理：外殼同時具有“隔爆性.耐爆性”兩個性能，以防止電火花引出殼外點(diǎn)燃爆炸性混合物(見圖)。
防爆電氣原理圖:
隔爆性電氣設(shè)備的關(guān)鍵在于外殼。
2、增安型——“e”。
防爆原理是:在設(shè)備的結(jié)構(gòu).制造等方面，采取一定的措施（如：井下使用的礦用變壓器、蓄電池機(jī)車、礦燈等、等）提高安全程度，以達(dá)到電氣防爆的要求。
主要措施有:
增大電氣間隙和爬電距離；
提高絕緣材料的等級；
加強(qiáng)導(dǎo)線的連接；
限制設(shè)備的溫度等。
3、本質(zhì)安全型——“i”
其防爆原理是：通過限制電路電火花的能量，使其在正常工作和規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火光不能點(diǎn)燃爆炸性混合物（見圖）。
由于本安型電氣設(shè)備的最大輸出功率僅為25W，因此只能用于井下通訊信號、監(jiān)控系統(tǒng)及儀器儀表。
本安型的關(guān)鍵在于電路。
4 、特殊防爆型——“t”
即在增安型的基礎(chǔ)上增加特殊的措施，如電機(jī)車.礦燈等。
三 對防爆設(shè)備的要求
1、特殊要求
（1）電氣間隙和爬電距離
目的：為避免井下電氣設(shè)備由于絕緣降低而產(chǎn)生短路電弧.火花放電等現(xiàn)象。
見圖:
如:380伏的電氣間隙為8毫米；
127伏的電氣間隙為6毫米；
6000伏的電氣間隙為60毫米；
（2）防護(hù)等級“IP”
指設(shè)備防外物和防水的能力，用“IP”加數(shù)字表示，數(shù)字共有防水9級，防外物7級。
如：“IP53”——表示防水3級；防外物5級（即防塵）。
（3）類別
Ⅰ類——煤礦井下電氣設(shè)備，用于有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境；
Ⅱ類——工廠的防爆電器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物環(huán)境
2、通用要求
按照“GB3836”防爆標(biāo)準(zhǔn)：
(1) 防爆電器使用環(huán)境為-20度~40度;
(2) 設(shè)備外殼符合防爆要求；
（3）緊固件是防爆電器的主要零件，包括螺栓螺母和彈簧墊；
（4）應(yīng)設(shè)開蓋斷電連鎖裝置；
（5）導(dǎo)線穿管必須用絕緣材料；
（6）導(dǎo)線接線盒和接線端子必須符合要求；
（7）電纜引如裝置必須有合格的密封裝置；
（8）外殼內(nèi)外必須有保護(hù)接地端子；
（9）所有防爆設(shè)備都應(yīng)有銘牌標(biāo)志：
總標(biāo)志——Ex
如：隔爆型電器的標(biāo)志——ExdI
隔爆兼本安型電器的標(biāo)志——ExibI
銘牌上還應(yīng)標(biāo)有：防爆型式、類型、絕緣等級、溫度、防爆合格證編號、煤安標(biāo)志及出廠日期等等。
達(dá)不到以上要求的防爆電器不能用于井下。
四 防爆電器設(shè)備的使用維護(hù)
1 《煤礦安全規(guī)程》452條：防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)下井。
2，礦井應(yīng)成立防爆檢查組，對井下防爆電器進(jìn)行定期檢查，杜絕電器失爆。
電器失爆的現(xiàn)象如下：
（1）隔爆外殼有裂紋、小洞、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重銹蝕、開焊；
（2）隔爆外殼螺絲不全、松動、缺少、滑扣；
（3）隔爆接合面間隙超限、接合面劃傷和斑點(diǎn)超限；
（4）電纜進(jìn)線口膠圈不合格、無金屬堵板；
（5）電氣間隙和爬電距離過小達(dá)不到要求；
（6）兩隔爆腔連通，造成壓力重疊；
（7）開蓋閉鎖損壞變形失靈等。
3 運(yùn)行中要有專人管理防爆電器設(shè)備，應(yīng)做到：
（1）愛護(hù)防爆電器，使之不受炮崩、水淋、埋壓；
（2）經(jīng)常性地對隔爆外殼的內(nèi)外涂防銹漆防銹；
（3）井下潮濕，應(yīng)每隔3～7天對隔爆接合面涂防銹油防銹；
為使隔爆接合面不銹，可進(jìn)行磷化、鍍鉻等防銹處理；
（4）凡出現(xiàn)失爆的電器，必須立即更換，嚴(yán)禁繼續(xù)在井下使用。
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