礦井瓦斯爆炸的防治
作者：佚名
2010-06-01 15:27
來(lái)源：不詳
預(yù)防煤礦爆炸事故基本思路：就是消除引發(fā)爆炸的基本條件，既防止瓦斯的積聚和點(diǎn)火源的出現(xiàn)。
（1）防止瓦斯積聚的技術(shù)措施
1）保證工作面的供風(fēng)量
2）處理采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯積聚
正常生產(chǎn)時(shí)期，采煤工作面的回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，及時(shí)有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯是日常瓦斯管理的重點(diǎn)。采用的方法主要有風(fēng)障引流、移動(dòng)泵站采空區(qū)抽放、尾巷排放、增加風(fēng)量、密實(shí)工作面上下隅角以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)、充填置換等，也可以改變工作面的通風(fēng)方式，如采用Y型通風(fēng)、Z型通風(fēng)等消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚的現(xiàn)象。
①掛風(fēng)障引流
該方法是在工作面支柱或支架上懸掛風(fēng)簾或葦席等阻擋風(fēng)流，改變工作面風(fēng)流的路線，以增大向回風(fēng)隅角處的供風(fēng)。
②尾巷排放瓦斯法
尾巷排放瓦斯是利用與工作面回風(fēng)巷平行的專(zhuān)門(mén)瓦斯排放巷道，通過(guò)其與采空區(qū)相連的聯(lián)絡(luò)巷拍放瓦斯的方法。
③風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法
該方法是利用鐵風(fēng)筒和專(zhuān)門(mén)的排放管路引排回風(fēng)隅角積聚的瓦斯。
④移動(dòng)泵站排放法。該方法是利用可移動(dòng)的瓦斯抽放泵通過(guò)埋設(shè)在采空區(qū)一定距離內(nèi)的管路抽放瓦斯，從而減少回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。
⑤液壓局部通風(fēng)機(jī)吹散法。該方法在工作面安設(shè)小型液壓通風(fēng)和柔性風(fēng)筒，向上隅角供風(fēng)，吹散上隅角出積聚的瓦斯。
3）掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚的處理
掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量一般都比較小，因此，出現(xiàn)瓦斯局部積聚的可能性較大。應(yīng)該特別注意防范，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作。對(duì)于瓦斯涌出大的掘進(jìn)工作面盡量使用雙巷掘進(jìn)，每隔一定距離離開(kāi)掘聯(lián)絡(luò)巷，構(gòu)成全負(fù)壓通風(fēng)，以保證工作面的供風(fēng)量。盲巷部分要安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使掘進(jìn)排除啊瓦斯直接流入回風(fēng)道中掘進(jìn)工作面或巷道中的瓦斯積聚，通常出現(xiàn)一些，冒落空洞或裂隙發(fā)育、涌出速率較大的地點(diǎn)。對(duì)于這些地點(diǎn)積聚的瓦斯可以使用下列的方法處理。
①充填法。充填法是將沙土等惰性物質(zhì)充填到冒落的空洞內(nèi)，以消除瓦斯積聚的空間，
②引風(fēng)法。該方法是利用安設(shè)在巷道頂部的擋風(fēng)板將風(fēng)流引入冒落的空洞中，稀釋其中積聚的瓦斯。
③風(fēng)筒分支排放法。在局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒上安設(shè)三通或直徑較小的風(fēng)管，將部分風(fēng)流直接送到冒落的空洞中，排放積聚的瓦斯。該方法適用與積聚的瓦斯量較大、冒落空間較大、擋風(fēng)引起難以湊效的情況下。
④黃泥抹縫法。該方法是在頂板裂隙發(fā)育、瓦斯涌出量大而又難以排除時(shí)使用。它首先將巷道棚頂用木板背嚴(yán)，然后用黃泥抹縫將其封閉，以減少瓦斯的涌出或擴(kuò)大瓦斯涌出的面積。
⑤鉆孔抽放裂隙帶的瓦斯。當(dāng)巷道頂?shù)装辶严洞罅坑砍鐾咚箷r(shí)，可以向裂隙帶打鉆孔，利用抽放系統(tǒng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)抽放。這種方法適用于通風(fēng)難以解決掘進(jìn)面瓦斯用處的情況下，否則，因工程量大，而使用期較短，在經(jīng)濟(jì)上不合理。
4）刮板輸送機(jī)底槽瓦斯積聚的處理
刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，底槽附近有時(shí)會(huì)積聚高濃度的瓦斯。由于刮板與底槽之間在運(yùn)煤時(shí)產(chǎn)生的摩擦火花能引起瓦斯燃燒爆炸，因此，必須排除該處的瓦斯。處理的方法有：
①設(shè)專(zhuān)人清理輸送機(jī)底下遺留的煤炭，保證底槽通暢，使瓦斯不易積聚。
②保證輸送機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，即使不出煤也讓輸送機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止瓦斯積聚。
③吊起輸送機(jī)處理積聚的瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)底槽內(nèi)有瓦斯超限的區(qū)段，可以把輸送機(jī)吊起來(lái)，使空氣流暢而排除瓦斯。
④壓風(fēng)排瓦斯。有壓風(fēng)灌入的地點(diǎn)可以將壓風(fēng)引至底槽進(jìn)行通風(fēng)，排除積聚的瓦斯。
（2）防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)
防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)，就是要禁止一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源、熱源，特別是容易瓦斯積聚的地點(diǎn)更應(yīng)該重點(diǎn)防范。
1）加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)
2）防止放炮火源
①煤礦井下的爆破必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全炸藥，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥。
②有爆破作業(yè)的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，保證放炮前后的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)。
③禁止使用明接頭或裸露的放炮母線，放炮連線、放炮等工作要有專(zhuān)門(mén)的人員操作。放炮員盡量在入風(fēng)流中執(zhí)行放炮操作，要嚴(yán)格“三人鏈鎖放炮”制度。
④炮眼的深度、位置、裝要量要符合該工作面作業(yè)規(guī)程的要求，炮眼充填要填滿、填實(shí)，嚴(yán)禁使用可燃性物質(zhì)代替炮泥充填炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥。
⑤禁止放明炮、糊炮。
⑥嚴(yán)格執(zhí)行井下火藥、雷管的存放、運(yùn)輸管理制度，放炮員要持證上崗。
3）防止電器火源和靜電火源
井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。井下供電應(yīng)做到：無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴” 和明接頭，有過(guò)電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置；發(fā)放的礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊礦燈燈頭和 燈盒。為防止靜電火花，井下使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹(shù)脂）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。
4）防止摩擦和撞擊點(diǎn)火
隨著井下機(jī)械化程度的日益提高，機(jī)械摩擦、沖擊引燃瓦斯的危險(xiǎn)性也相應(yīng)增加。防治的注意措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置盒溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；在摩擦部件金屬表面附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；工作面遇到堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)放炮處理；定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其工作正常。
5）防止明火點(diǎn)燃
①?lài)?yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁攜帶易燃品入井。必須帶入井下的易燃品要經(jīng)過(guò)礦總工程師的批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)其安全。
②嚴(yán)禁在井口房、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。
③不得在井口或井下房?jī)?nèi)從事電氣旱工作，如必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行從事電氣旱或使用噴燈工作時(shí)，每次都必須指定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，防止火源出現(xiàn)。在回風(fēng)巷道內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。
④?chē)?yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等，井下使用的棉紗、布頭、潤(rùn)滑油等都必須放在有蓋的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放或拋棄在巷道、硐室及采空區(qū)內(nèi)。
⑤井下嚴(yán)禁使用電爐或燈泡取暖。
⑥必須加強(qiáng)井下火區(qū)管理。
6）防止其它火源
井下火源的出現(xiàn)具有突然性，在工作場(chǎng)所，由于機(jī)械場(chǎng)所和金屬材料的大量使用，很多情況下撞擊、摩擦等火源難以避免，這些地點(diǎn)的通風(fēng)工作就顯得更為重要。但對(duì)災(zāi)害區(qū)域、封閉的瓦斯積聚區(qū)域，必須采取措施防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)。除上述方面以外，地面的閃電或其它突發(fā)的電流也可能通過(guò)井下管道進(jìn)入這些可能爆炸的區(qū)域而引燃瓦斯，因此，通常當(dāng)截?cái)嗤ㄏ蜻@些區(qū)域的鐵軌、金屬管道等。
（3）防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施
瓦斯爆炸的突發(fā)性、瞬時(shí)性，使得在爆炸發(fā)生時(shí)難以進(jìn)行救治。因此，防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施應(yīng)該集中在災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)備設(shè)施的災(zāi)害發(fā)生時(shí)的快速反應(yīng)。具體的措施有隔爆、阻爆兩個(gè)方面，即分區(qū)通風(fēng)和利用爆炸產(chǎn)生的高溫、沖擊波設(shè)置自動(dòng)阻爆裝置。
1）采取分區(qū)通風(fēng)
分區(qū)通風(fēng)是防止災(zāi)害蔓延擴(kuò)大的有效措施。利用開(kāi)拓開(kāi)采的分區(qū)布置，在各個(gè)采區(qū)之間、不同生產(chǎn)水平之間、礦井兩翼之間自然分割的基礎(chǔ)上，布置必要的防止爆炸傳播設(shè)施，可以實(shí)現(xiàn)井下災(zāi)害的分區(qū)管理。
①每一生產(chǎn)水平，每一采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，嚴(yán)格禁止各采區(qū)、水平之間的串連通風(fēng)，盡量避免采區(qū)之間的角聯(lián)風(fēng)路的存在。
②采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立的通風(fēng)路線防止互相影響。
③對(duì)于礦井主要進(jìn)、風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久性擋風(fēng)墻，生產(chǎn)必須使用的，應(yīng)安設(shè)正反兩道風(fēng)門(mén)。
④裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門(mén)。
⑤在開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰煤層和相鄰工作面時(shí)，應(yīng)安設(shè)巖粉棚或水棚隔開(kāi)。
⑥在所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中必須撒布巖粉，防止爆炸傳播。
⑦對(duì)于多進(jìn)風(fēng)井、多主要通風(fēng)機(jī)的礦井，應(yīng)盡量減少各風(fēng)機(jī)所轄風(fēng)網(wǎng)之間的聯(lián)絡(luò)巷道，如果無(wú)法避免，則應(yīng)保證風(fēng)流的穩(wěn)定并安設(shè)必要的隔爆設(shè)施。
⑧各主要通風(fēng)機(jī)的特性最好相近，并與負(fù)擔(dān)的通風(fēng)需求相匹配。
2）設(shè)置隔爆、阻爆裝置
當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的隔爆裝置可以阻止爆炸的傳播，或減少爆炸的燃燒溫度，以破壞其傳播的條件，盡可能地限制火焰的傳播范圍。
①用水預(yù)防和阻隔爆炸
在巷道中架設(shè)水棚的作用和巖粉棚的作用相同，只是用水槽或水袋代替巖粉板棚。要求每個(gè)水槽的容量為40L～75L，總水量按巷道斷面計(jì)算不低于400L/m2 ，水棚長(zhǎng)度不小于30m。巖粉的缺點(diǎn)是易受潮結(jié)塊，需要經(jīng)常更換，成本較高，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在都廣泛的使用水代替巖粉隔爆。水的比熱比巖粉高5倍，氣化時(shí)吸熱并能降低氧氣的濃度，在爆炸作用下比巖粉飛散快，隔爆效果好。
②自動(dòng)式防爆棚
使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波的傳播，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、氮?dú)?、二氧化碳、磷酸銨等噴灑到巷道中，從而達(dá)到自動(dòng)、準(zhǔn)確、可靠的撲滅火焰，防止爆炸蔓延的目的。常用的有自動(dòng)水幕等。
（4）編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃
《煤礦安全規(guī)程》第9條規(guī)定：“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并根據(jù)具體情況即使修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。煤礦企業(yè)每年必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。礦井災(zāi)害處理計(jì)劃除了必須掌握災(zāi)害發(fā)生時(shí)必須通知的相關(guān)人員、救護(hù)隊(duì)的情況外，還應(yīng)包括當(dāng)前礦井的基本情況。
1）反映礦井安全、生產(chǎn)狀況的資料
每一礦井都必須有反映當(dāng)前實(shí)際情況的圖紙，主要包括：礦井地質(zhì)圖；地面、井下巷道、采掘工程對(duì)照?qǐng)D；通風(fēng)系統(tǒng)圖；管路（排水、防火、壓風(fēng)、瓦斯抽放等）布置系統(tǒng)圖；安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制圖；井下配電系統(tǒng)圖以及井下避災(zāi)路線圖。這些礦井的基本資料是進(jìn)行和及時(shí)救治的保證。
2）災(zāi)害處理計(jì)劃
對(duì)井下主要的采掘工作面和其它可能發(fā)生爆炸災(zāi)害的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)自己不同的特點(diǎn)，制定合適的救災(zāi)計(jì)劃。每年都要根據(jù)井下?tīng)顩r的變化作出相應(yīng)的修改。計(jì)劃的內(nèi)容包括：
①爆炸發(fā)生后可能造成的影響——爆炸對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的影響，爆炸蔓延傳播的可能性，爆炸會(huì)對(duì)井下哪些區(qū)域的工作人員造成威脅；
②如何恢復(fù)災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和確定災(zāi)區(qū)人員的避災(zāi)路線，對(duì)爆炸破壞了的通風(fēng)系統(tǒng)采取什么措施及時(shí)恢復(fù)采區(qū)的通風(fēng)，如何調(diào)整通風(fēng)保證可能受影響的區(qū)域的人員的安全撤退；
③災(zāi)害區(qū)域的斷電方法，包括局部區(qū)域的斷電措施和更大區(qū)域的斷電措施、地點(diǎn)；
④如何防止爆炸引起的火災(zāi)、二次爆炸以及災(zāi)害額擴(kuò)大；制定可行的救災(zāi)方案控制災(zāi)害的范圍；
⑤救災(zāi)人員的安全路線。根據(jù)災(zāi)害的狀況，計(jì)劃救災(zāi)人員下井探測(cè)、救災(zāi)時(shí)行進(jìn)的路線。
關(guān)鍵詞：礦井瓦斯爆炸
（1）防止瓦斯積聚的技術(shù)措施
1）保證工作面的供風(fēng)量
2）處理采煤工作面回風(fēng)隅角的瓦斯積聚
正常生產(chǎn)時(shí)期，采煤工作面的回風(fēng)隅角容易積聚瓦斯，及時(shí)有效地處理該區(qū)域積聚的瓦斯是日常瓦斯管理的重點(diǎn)。采用的方法主要有風(fēng)障引流、移動(dòng)泵站采空區(qū)抽放、尾巷排放、增加風(fēng)量、密實(shí)工作面上下隅角以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)、充填置換等，也可以改變工作面的通風(fēng)方式，如采用Y型通風(fēng)、Z型通風(fēng)等消除回風(fēng)隅角瓦斯積聚的現(xiàn)象。
①掛風(fēng)障引流
該方法是在工作面支柱或支架上懸掛風(fēng)簾或葦席等阻擋風(fēng)流，改變工作面風(fēng)流的路線，以增大向回風(fēng)隅角處的供風(fēng)。
②尾巷排放瓦斯法
尾巷排放瓦斯是利用與工作面回風(fēng)巷平行的專(zhuān)門(mén)瓦斯排放巷道，通過(guò)其與采空區(qū)相連的聯(lián)絡(luò)巷拍放瓦斯的方法。
③風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)法
該方法是利用鐵風(fēng)筒和專(zhuān)門(mén)的排放管路引排回風(fēng)隅角積聚的瓦斯。
④移動(dòng)泵站排放法。該方法是利用可移動(dòng)的瓦斯抽放泵通過(guò)埋設(shè)在采空區(qū)一定距離內(nèi)的管路抽放瓦斯，從而減少回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。
⑤液壓局部通風(fēng)機(jī)吹散法。該方法在工作面安設(shè)小型液壓通風(fēng)和柔性風(fēng)筒，向上隅角供風(fēng)，吹散上隅角出積聚的瓦斯。
3）掘進(jìn)工作面局部瓦斯積聚的處理
掘進(jìn)工作面的供風(fēng)量一般都比較小，因此，出現(xiàn)瓦斯局部積聚的可能性較大。應(yīng)該特別注意防范，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)工作。對(duì)于瓦斯涌出大的掘進(jìn)工作面盡量使用雙巷掘進(jìn)，每隔一定距離離開(kāi)掘聯(lián)絡(luò)巷，構(gòu)成全負(fù)壓通風(fēng)，以保證工作面的供風(fēng)量。盲巷部分要安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，使掘進(jìn)排除啊瓦斯直接流入回風(fēng)道中掘進(jìn)工作面或巷道中的瓦斯積聚，通常出現(xiàn)一些，冒落空洞或裂隙發(fā)育、涌出速率較大的地點(diǎn)。對(duì)于這些地點(diǎn)積聚的瓦斯可以使用下列的方法處理。
①充填法。充填法是將沙土等惰性物質(zhì)充填到冒落的空洞內(nèi)，以消除瓦斯積聚的空間，
②引風(fēng)法。該方法是利用安設(shè)在巷道頂部的擋風(fēng)板將風(fēng)流引入冒落的空洞中，稀釋其中積聚的瓦斯。
③風(fēng)筒分支排放法。在局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒上安設(shè)三通或直徑較小的風(fēng)管，將部分風(fēng)流直接送到冒落的空洞中，排放積聚的瓦斯。該方法適用與積聚的瓦斯量較大、冒落空間較大、擋風(fēng)引起難以湊效的情況下。
④黃泥抹縫法。該方法是在頂板裂隙發(fā)育、瓦斯涌出量大而又難以排除時(shí)使用。它首先將巷道棚頂用木板背嚴(yán)，然后用黃泥抹縫將其封閉，以減少瓦斯的涌出或擴(kuò)大瓦斯涌出的面積。
⑤鉆孔抽放裂隙帶的瓦斯。當(dāng)巷道頂?shù)装辶严洞罅坑砍鐾咚箷r(shí)，可以向裂隙帶打鉆孔，利用抽放系統(tǒng)對(duì)該區(qū)域進(jìn)行定點(diǎn)抽放。這種方法適用于通風(fēng)難以解決掘進(jìn)面瓦斯用處的情況下，否則，因工程量大，而使用期較短，在經(jīng)濟(jì)上不合理。
4）刮板輸送機(jī)底槽瓦斯積聚的處理
刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，底槽附近有時(shí)會(huì)積聚高濃度的瓦斯。由于刮板與底槽之間在運(yùn)煤時(shí)產(chǎn)生的摩擦火花能引起瓦斯燃燒爆炸，因此，必須排除該處的瓦斯。處理的方法有：
①設(shè)專(zhuān)人清理輸送機(jī)底下遺留的煤炭，保證底槽通暢，使瓦斯不易積聚。
②保證輸送機(jī)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，即使不出煤也讓輸送機(jī)斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止瓦斯積聚。
③吊起輸送機(jī)處理積聚的瓦斯。如果發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)底槽內(nèi)有瓦斯超限的區(qū)段，可以把輸送機(jī)吊起來(lái)，使空氣流暢而排除瓦斯。
④壓風(fēng)排瓦斯。有壓風(fēng)灌入的地點(diǎn)可以將壓風(fēng)引至底槽進(jìn)行通風(fēng)，排除積聚的瓦斯。
（2）防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)
防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)，就是要禁止一切非生產(chǎn)火源，嚴(yán)格管理和限制生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源、熱源，特別是容易瓦斯積聚的地點(diǎn)更應(yīng)該重點(diǎn)防范。
1）加強(qiáng)管理，提高防火意識(shí)
2）防止放炮火源
①煤礦井下的爆破必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全炸藥，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥。
②有爆破作業(yè)的工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”的瓦斯檢查制度，保證放炮前后的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的界限內(nèi)。
③禁止使用明接頭或裸露的放炮母線，放炮連線、放炮等工作要有專(zhuān)門(mén)的人員操作。放炮員盡量在入風(fēng)流中執(zhí)行放炮操作，要嚴(yán)格“三人鏈鎖放炮”制度。
④炮眼的深度、位置、裝要量要符合該工作面作業(yè)規(guī)程的要求，炮眼充填要填滿、填實(shí)，嚴(yán)禁使用可燃性物質(zhì)代替炮泥充填炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥。
⑤禁止放明炮、糊炮。
⑥嚴(yán)格執(zhí)行井下火藥、雷管的存放、運(yùn)輸管理制度，放炮員要持證上崗。
3）防止電器火源和靜電火源
井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。井下供電應(yīng)做到：無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴” 和明接頭，有過(guò)電流和漏電保護(hù)，有接地裝置；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護(hù)、局扇風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖裝置；發(fā)放的礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊礦燈燈頭和 燈盒。為防止靜電火花，井下使用的高分子材料（如塑料、橡膠、樹(shù)脂）制品，其表面電阻應(yīng)低于其安全限定值。
4）防止摩擦和撞擊點(diǎn)火
隨著井下機(jī)械化程度的日益提高，機(jī)械摩擦、沖擊引燃瓦斯的危險(xiǎn)性也相應(yīng)增加。防治的注意措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置盒溫度檢測(cè)報(bào)警裝置；在摩擦部件金屬表面附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；工作面遇到堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)放炮處理；定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其工作正常。
5）防止明火點(diǎn)燃
①?lài)?yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁攜帶易燃品入井。必須帶入井下的易燃品要經(jīng)過(guò)礦總工程師的批準(zhǔn)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)其安全。
②嚴(yán)禁在井口房、通風(fēng)機(jī)房、瓦斯泵房周?chē)?0m范圍內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。
③不得在井口或井下房?jī)?nèi)從事電氣旱工作，如必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷道和井口房?jī)?nèi)進(jìn)行從事電氣旱或使用噴燈工作時(shí)，每次都必須指定安全措施，報(bào)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)，并遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，防止火源出現(xiàn)。在回風(fēng)巷道內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作。
④?chē)?yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等，井下使用的棉紗、布頭、潤(rùn)滑油等都必須放在有蓋的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放或拋棄在巷道、硐室及采空區(qū)內(nèi)。
⑤井下嚴(yán)禁使用電爐或燈泡取暖。
⑥必須加強(qiáng)井下火區(qū)管理。
6）防止其它火源
井下火源的出現(xiàn)具有突然性，在工作場(chǎng)所，由于機(jī)械場(chǎng)所和金屬材料的大量使用，很多情況下撞擊、摩擦等火源難以避免，這些地點(diǎn)的通風(fēng)工作就顯得更為重要。但對(duì)災(zāi)害區(qū)域、封閉的瓦斯積聚區(qū)域，必須采取措施防止點(diǎn)火源的出現(xiàn)。除上述方面以外，地面的閃電或其它突發(fā)的電流也可能通過(guò)井下管道進(jìn)入這些可能爆炸的區(qū)域而引燃瓦斯，因此，通常當(dāng)截?cái)嗤ㄏ蜻@些區(qū)域的鐵軌、金屬管道等。
（3）防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施
瓦斯爆炸的突發(fā)性、瞬時(shí)性，使得在爆炸發(fā)生時(shí)難以進(jìn)行救治。因此，防止災(zāi)害擴(kuò)大的措施應(yīng)該集中在災(zāi)害發(fā)生前的預(yù)備設(shè)施的災(zāi)害發(fā)生時(shí)的快速反應(yīng)。具體的措施有隔爆、阻爆兩個(gè)方面，即分區(qū)通風(fēng)和利用爆炸產(chǎn)生的高溫、沖擊波設(shè)置自動(dòng)阻爆裝置。
1）采取分區(qū)通風(fēng)
分區(qū)通風(fēng)是防止災(zāi)害蔓延擴(kuò)大的有效措施。利用開(kāi)拓開(kāi)采的分區(qū)布置，在各個(gè)采區(qū)之間、不同生產(chǎn)水平之間、礦井兩翼之間自然分割的基礎(chǔ)上，布置必要的防止爆炸傳播設(shè)施，可以實(shí)現(xiàn)井下災(zāi)害的分區(qū)管理。
①每一生產(chǎn)水平，每一采區(qū)都必須布置單獨(dú)的回風(fēng)道，嚴(yán)格禁止各采區(qū)、水平之間的串連通風(fēng)，盡量避免采區(qū)之間的角聯(lián)風(fēng)路的存在。
②采區(qū)內(nèi)回采工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立的通風(fēng)路線防止互相影響。
③對(duì)于礦井主要進(jìn)、風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷必須構(gòu)筑永久性擋風(fēng)墻，生產(chǎn)必須使用的，應(yīng)安設(shè)正反兩道風(fēng)門(mén)。
④裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口應(yīng)安設(shè)防爆門(mén)。
⑤在開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井兩翼、相鄰采區(qū)、相鄰煤層和相鄰工作面時(shí)，應(yīng)安設(shè)巖粉棚或水棚隔開(kāi)。
⑥在所有運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷中必須撒布巖粉，防止爆炸傳播。
⑦對(duì)于多進(jìn)風(fēng)井、多主要通風(fēng)機(jī)的礦井，應(yīng)盡量減少各風(fēng)機(jī)所轄風(fēng)網(wǎng)之間的聯(lián)絡(luò)巷道，如果無(wú)法避免，則應(yīng)保證風(fēng)流的穩(wěn)定并安設(shè)必要的隔爆設(shè)施。
⑧各主要通風(fēng)機(jī)的特性最好相近，并與負(fù)擔(dān)的通風(fēng)需求相匹配。
2）設(shè)置隔爆、阻爆裝置
當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的隔爆裝置可以阻止爆炸的傳播，或減少爆炸的燃燒溫度，以破壞其傳播的條件，盡可能地限制火焰的傳播范圍。
①用水預(yù)防和阻隔爆炸
在巷道中架設(shè)水棚的作用和巖粉棚的作用相同，只是用水槽或水袋代替巖粉板棚。要求每個(gè)水槽的容量為40L～75L，總水量按巷道斷面計(jì)算不低于400L/m2 ，水棚長(zhǎng)度不小于30m。巖粉的缺點(diǎn)是易受潮結(jié)塊，需要經(jīng)常更換，成本較高，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)在都廣泛的使用水代替巖粉隔爆。水的比熱比巖粉高5倍，氣化時(shí)吸熱并能降低氧氣的濃度，在爆炸作用下比巖粉飛散快，隔爆效果好。
②自動(dòng)式防爆棚
使用壓力或溫度傳感器，在爆炸發(fā)生時(shí)探測(cè)爆炸波的傳播，及時(shí)將預(yù)先放置的水、巖粉、氮?dú)?、二氧化碳、磷酸銨等噴灑到巷道中，從而達(dá)到自動(dòng)、準(zhǔn)確、可靠的撲滅火焰，防止爆炸蔓延的目的。常用的有自動(dòng)水幕等。
（4）編制礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃
《煤礦安全規(guī)程》第9條規(guī)定：“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃，并根據(jù)具體情況即使修改。災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃由礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織實(shí)施。煤礦企業(yè)每年必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)。礦井災(zāi)害處理計(jì)劃除了必須掌握災(zāi)害發(fā)生時(shí)必須通知的相關(guān)人員、救護(hù)隊(duì)的情況外，還應(yīng)包括當(dāng)前礦井的基本情況。
1）反映礦井安全、生產(chǎn)狀況的資料
每一礦井都必須有反映當(dāng)前實(shí)際情況的圖紙，主要包括：礦井地質(zhì)圖；地面、井下巷道、采掘工程對(duì)照?qǐng)D；通風(fēng)系統(tǒng)圖；管路（排水、防火、壓風(fēng)、瓦斯抽放等）布置系統(tǒng)圖；安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制圖；井下配電系統(tǒng)圖以及井下避災(zāi)路線圖。這些礦井的基本資料是進(jìn)行和及時(shí)救治的保證。
2）災(zāi)害處理計(jì)劃
對(duì)井下主要的采掘工作面和其它可能發(fā)生爆炸災(zāi)害的地點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)自己不同的特點(diǎn)，制定合適的救災(zāi)計(jì)劃。每年都要根據(jù)井下?tīng)顩r的變化作出相應(yīng)的修改。計(jì)劃的內(nèi)容包括：
①爆炸發(fā)生后可能造成的影響——爆炸對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的影響，爆炸蔓延傳播的可能性，爆炸會(huì)對(duì)井下哪些區(qū)域的工作人員造成威脅；
②如何恢復(fù)災(zāi)區(qū)的通風(fēng)和確定災(zāi)區(qū)人員的避災(zāi)路線，對(duì)爆炸破壞了的通風(fēng)系統(tǒng)采取什么措施及時(shí)恢復(fù)采區(qū)的通風(fēng)，如何調(diào)整通風(fēng)保證可能受影響的區(qū)域的人員的安全撤退；
③災(zāi)害區(qū)域的斷電方法，包括局部區(qū)域的斷電措施和更大區(qū)域的斷電措施、地點(diǎn)；
④如何防止爆炸引起的火災(zāi)、二次爆炸以及災(zāi)害額擴(kuò)大；制定可行的救災(zāi)方案控制災(zāi)害的范圍；
⑤救災(zāi)人員的安全路線。根據(jù)災(zāi)害的狀況，計(jì)劃救災(zāi)人員下井探測(cè)、救災(zāi)時(shí)行進(jìn)的路線。
關(guān)鍵詞：礦井瓦斯爆炸
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