鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
作者：佚名
2009-10-05 12:03
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鋼絲繩檢查工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、本規(guī)程適用于斜井、斜坡提升鋼絲繩的檢查。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識(shí)，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。
3、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工。
4、對(duì)提升鋼絲繩必須每天檢查一次。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備：
1、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及提升想聽(tīng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
3、在檢查前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
4、檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
三、檢查作業(yè)：
1、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查要采用不大于０.３m/s的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
2、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手觸摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
3、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄，對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下并修平。
4、對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下層換層臨界段和斷絲銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
5、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列
數(shù)值時(shí)，必須更換：專為升降物料用的鋼絲繩為10 ％。
6、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10 ％。
7、鋼絲繩在運(yùn)行中受到突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須將受力段剁掉或更換全繩：
⑴、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
⑵、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
⑶、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
⑷、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5 ％以上。
⑸、鋼絲繩在使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
8、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕、麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
9、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部腐蝕情況。
10、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí)，對(duì)斜井提升應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取。試驗(yàn)長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米。為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損。
四、收尾工作：
1、做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩日檢查記錄，并由當(dāng)班司機(jī)簽字確認(rèn)。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
一、一般規(guī)定：
1、本規(guī)程適用于斜井、斜坡提升鋼絲繩的檢查。
2、鋼絲繩檢查工應(yīng)掌握鋼絲繩的基本知識(shí)，熟知《煤礦安全規(guī)程》中對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定。
3、鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分工。
4、對(duì)提升鋼絲繩必須每天檢查一次。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備：
1、了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及提升想聽(tīng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、應(yīng)對(duì)所使用的工具、量具和檢驗(yàn)儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
3、在檢查前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
4、檢查工作開(kāi)始前要與提升司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其它作業(yè)。
三、檢查作業(yè)：
1、對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查要采用不大于０.３m/s的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
2、驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩；前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手觸摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
3、應(yīng)利用深度指示器或其它提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其它損傷的具體部位，并及時(shí)記錄，對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下并修平。
4、對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上下層換層臨界段和斷絲銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
5、各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列
數(shù)值時(shí)，必須更換：專為升降物料用的鋼絲繩為10 ％。
6、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10 ％。
7、鋼絲繩在運(yùn)行中受到突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須將受力段剁掉或更換全繩：
⑴、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。
⑵、鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
⑶、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過(guò)上述規(guī)定時(shí)。
⑷、遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5 ％以上。
⑸、鋼絲繩在使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。
8、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點(diǎn)蝕、麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。
9、若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說(shuō)明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，仔細(xì)檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部腐蝕情況。
10、使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截取繩樣時(shí)，對(duì)斜井提升應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截取。試驗(yàn)長(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米。為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損。
四、收尾工作：
1、做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩日檢查記錄，并由當(dāng)班司機(jī)簽字確認(rèn)。
2、檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
