“良方”頻出，讓班組釋放無限潛能
掘進二工區(qū)嚴格“精益求精”，將標準化、精細化過程管控融入生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)，圍繞創(chuàng)新創(chuàng)效、成本控制和設(shè)備管理下功夫，著力提高設(shè)備安全運行可靠性和檢修工作效率，助力安全生產(chǎn)，為公司的穩(wěn)定發(fā)展提供有力保障。
圍繞創(chuàng)新創(chuàng)效，在“優(yōu)”上下功夫
積極發(fā)揮管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、“五小”創(chuàng)新、黨建創(chuàng)新四大平臺優(yōu)勢，健全了創(chuàng)新創(chuàng)效管理機制，明確了創(chuàng)新工作責(zé)任，形成了科技創(chuàng)新管理模式，催生科技成果遍地開花。層出不窮的科技創(chuàng)新成果在工區(qū)節(jié)支降耗中作用顯現(xiàn)。
快掘檢修班優(yōu)化了掘錨一體機冷卻回水裝置，解決掘錨機運行過程中漏水的現(xiàn)象，消除巷道標準化臟亂差現(xiàn)象;發(fā)明設(shè)備加油快捷裝置，杜絕了N1121膠運順槽和N1221主輔回撤工作面油脂浪費現(xiàn)象;掘錨一體機頂網(wǎng)支護上網(wǎng)輔助裝置，解決了螺絲刮掛網(wǎng)片的現(xiàn)象，縮短了實際上網(wǎng)時間，消除了上網(wǎng)過程中的安全隱患。
強化成本控制，在“降”上下功夫
堅持從源頭抓起，強化“45311”管理法，為每一種材料的入庫出庫和使用情況都建立明細臺賬，堅持“能用舊不用新，能檢修不新購”。根據(jù)生產(chǎn)需要，精準管控大型材料、配件等物資，有效減少庫存材料，完善物資回收系統(tǒng)，開展設(shè)備定期維護檢查，建立健全回收制度，杜絕油脂類易損耗材料浪費。
對廢舊材料庫進行區(qū)域劃分，按照磨損程度、材質(zhì)、大小和功能等進行分類，有效提高了修舊利廢工作效率，堅持做到能自修的不外委、能加工的不購置、能復(fù)用的不報廢。按月下達修舊利廢指標，并與區(qū)隊每月工資掛鉤進行考核結(jié)算，實現(xiàn)節(jié)支增效。截至目前，修舊利廢實際產(chǎn)生價值9萬元，完成計劃的120%。
加強設(shè)備質(zhì)量管理，在“細”上下功夫
制定下發(fā)《掘進二工區(qū)機電設(shè)備管理辦法》，明確設(shè)備的保養(yǎng)周期、保養(yǎng)內(nèi)容和責(zé)任人，形成一套適合自身的設(shè)備健康評價體系。定期對設(shè)備進行檢查、清潔、潤滑、緊固、調(diào)試等保養(yǎng)工作，及時更換磨損的零部件，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。
建立快速響應(yīng)機制，落實設(shè)備“動態(tài)點檢、靜態(tài)定檢”措施，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，維修人員能夠迅速趕到現(xiàn)場進行搶修，減少設(shè)備停機時間。對于復(fù)雜故障，組織檢修人員進行會診，分析故障原因，制定解決方案，避免同類故障的再次發(fā)生，有效降低設(shè)備故障的發(fā)生率。7月份，完成進尺1428米，超出計劃128米，完成率達110%。
