奮進(jìn)腳步不停歇 趁取春光檢修忙
滋滋作響的電焊聲、丁零當(dāng)啷的金屬碰擊聲……檢修現(xiàn)場(chǎng)的繁忙“交響樂”，奏響了神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心綜修車間2024年的“檢修序曲”。
精心備戰(zhàn)，謀定后動(dòng) 筑牢“生產(chǎn)”堡壘
“兩個(gè)月前，我們就已經(jīng)啟動(dòng)了7米支架的檢修工作的籌備，從工期的安排、技術(shù)方案的制定、人員的調(diào)配都做到了最優(yōu)，確保安全高效完成此次檢修任務(wù)。”車間負(fù)責(zé)人劉瑞鵬講道，這是一場(chǎng)精心策劃的“戰(zhàn)役”。
晚上8點(diǎn)，伴隨著車間外的絲絲涼意，車間里燈火通明，錘子敲打、機(jī)器切割、焊花飛濺等器械聲音不絕于耳。“咱們的維修周期緊，生產(chǎn)任務(wù)重，大家干活一定要注意安全，把好維修質(zhì)量關(guān)，合理高效組織生產(chǎn)，提升維修品牌。”
據(jù)了解，此次7米支架的檢修工作是綜修車間首次承擔(dān)成套液壓支架主體維修任務(wù)。為了確保任務(wù)的圓滿完成，車間對(duì)工作任務(wù)進(jìn)行了精準(zhǔn)把握，既注重時(shí)間管理，又強(qiáng)化工作勢(shì)頭的宣貫和落實(shí)。在時(shí)間管理方面，車間以目標(biāo)工期為導(dǎo)向，緊密圍繞安全生產(chǎn)這條主線展開工作，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，制定了日、周生產(chǎn)任務(wù)完成“小目標(biāo)”，并通過(guò)逐步積累實(shí)現(xiàn)“大目標(biāo)”。在技能提升方面，車間注重傳、幫、帶的培養(yǎng)方式，將技能水平不足的員工納入來(lái)自支架車間、液壓車間的“骨干”助力隊(duì)伍，并制定了技能提升考核制度，確保員工的技能水平得到顯著提升。
嚴(yán)防風(fēng)險(xiǎn)，夯實(shí)責(zé)任 發(fā)揮“安全”效能
使命如磐，責(zé)任在肩。該車間始終堅(jiān)守“安全檢修、質(zhì)量至上、工期可控”的核心目標(biāo)，以每日班前會(huì)為起點(diǎn)，深度融入事故案例分析、危險(xiǎn)源辨識(shí)以及新老員工的合理搭配，確保安全責(zé)任深入人心，實(shí)現(xiàn)知行合一。同時(shí)，通過(guò)不定期的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，及時(shí)識(shí)別并消除潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)，有效遏制危險(xiǎn)源的擴(kuò)散，從根源上強(qiáng)化安全管理的實(shí)際效果。在日常運(yùn)作中，車間注重員工的安全教育，不僅加大對(duì)職工的安全培訓(xùn)力度，還定期組織班組長(zhǎng)進(jìn)行專業(yè)的安全檢修培訓(xùn)，再由班組長(zhǎng)向全體員工傳授相關(guān)知識(shí)和技能，以此構(gòu)建以點(diǎn)帶面、師徒相傳的學(xué)習(xí)機(jī)制，全面提升員工的安全檢修能力和操作水平，保證團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)和技能的高標(biāo)準(zhǔn)。
此外，車間全面推行“一崗三述”制度，并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保在每項(xiàng)工作開始前，班組長(zhǎng)都能清晰地將檢修任務(wù)傳達(dá)給每位員工。在檢修過(guò)程中，車間要求員工對(duì)檢修設(shè)備的安全措施進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)，并實(shí)施員工自檢和互檢機(jī)制，形成緊密的聯(lián)?；ケｓw系，確保不遺漏任何一處安全隱患。
凝心聚力 追求卓越 鑄就“質(zhì)量”新標(biāo)桿
“首戰(zhàn)即決戰(zhàn)”的決心讓綜修車間把“修必修到最好”的理念貫穿始終。車間通過(guò)全面強(qiáng)化檢修的質(zhì)量管理責(zé)任，進(jìn)行每日檢修現(xiàn)場(chǎng)的反復(fù)巡查，專人監(jiān)控，確保檢修項(xiàng)目全過(guò)程得到有效控制。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精細(xì)化管理，保證各項(xiàng)任務(wù)有序進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)格把控質(zhì)量，從螺栓、墊片等細(xì)微之處，到立柱、底座、梁體等主要結(jié)構(gòu)部件的焊接質(zhì)量，均細(xì)致檢查維修，完工后進(jìn)行檢修質(zhì)量的分級(jí)驗(yàn)收，實(shí)行專人驗(yàn)收并填寫完整資料簽字確認(rèn)，嚴(yán)格把守檢修質(zhì)量關(guān)。
同時(shí)采用“課堂+現(xiàn)場(chǎng)”的培訓(xùn)模式，將檢修現(xiàn)場(chǎng)作為提升員工技能的實(shí)踐場(chǎng)所，使培訓(xùn)跳出傳統(tǒng)的黑板和教材限制，讓師傅現(xiàn)場(chǎng)講解設(shè)備的功能、原理及關(guān)鍵點(diǎn)，提升班組成員的檢修技能。在閥板拆卸和檢修過(guò)程中，通過(guò)實(shí)際操作使員工更加直觀、深入地理解復(fù)雜設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作原理，幫助他們熟悉關(guān)鍵工序，掌握易損件的規(guī)格型號(hào)和裝配尺寸，提高檢修質(zhì)量。
為提高生產(chǎn)效率、保障維修質(zhì)量，車間倒排工期、靈活排班、合理分工，預(yù)計(jì)5月下旬完成全套支架的檢修任務(wù)。該套7米支架液壓支架檢修工作的高質(zhì)量地完成，為綜修車間做好經(jīng)驗(yàn)的積累的同時(shí)也將為車間更好地完成全年生產(chǎn)目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
