時(shí)光必定不負(fù)努力，辛勤必將收獲夢(mèng)想。降成本增效益，從我做起、已經(jīng)演繹成這個(gè)冬天里最精彩的故事片段，而故事的主角就是寧煤公司洗選中心機(jī)修車間的你、我、他。
在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，面臨著資金緊張、生產(chǎn)設(shè)備不夠完善、保產(chǎn)任務(wù)重等多方面的考驗(yàn)。面對(duì)困難，上下同心，從小處著手，為公司降本增效工作做出積極貢獻(xiàn)。
小改造大效益。由于生產(chǎn)過程中大塊煤經(jīng)過不同環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載造成大塊煤破碎率較高。因此該中心機(jī)修車間將“塊煤篩分系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用”列為技改之首，將大塊煤進(jìn)行外排至儲(chǔ)存場地，通過現(xiàn)場測量設(shè)計(jì)安裝一臺(tái)分級(jí)篩，使大塊煤分級(jí)出三種粒級(jí)產(chǎn)品即38塊、24塊、精小塊。一臺(tái)上料皮帶、三臺(tái)出料皮帶、一臺(tái)上料錐斗、一臺(tái)三產(chǎn)品分級(jí)篩，整個(gè)分級(jí)系統(tǒng)所用設(shè)備全部由廠內(nèi)淘汰的舊設(shè)備進(jìn)行改裝后制成。參與項(xiàng)目改造的車間技術(shù)員徐昆鵬說：“整套系統(tǒng)的改造，不僅降低了生產(chǎn)成本，將產(chǎn)品粒級(jí)進(jìn)行再次分級(jí)，使不同粒級(jí)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)效益最大化。
自動(dòng)裝袋巧制作。只要肯用心，處處皆節(jié)約。為了開拓市場開發(fā)煤炭新用途，這個(gè)中心新開發(fā)了1-2mm的濾料，因客戶要求30Kg/袋，因現(xiàn)有工藝的制約，洗煤車間每天需要多名人員進(jìn)行配合作業(yè)手工包裝。為了減輕洗煤車間員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高裝袋速度和裝袋的準(zhǔn)確度，機(jī)修車間組織技術(shù)人員攻關(guān)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了一套半自動(dòng)裝袋系統(tǒng)，一個(gè)錐斗、一個(gè)定量倉，兩個(gè)電動(dòng)閘板。通過產(chǎn)品膠帶輸送機(jī)將物料運(yùn)送至錐斗內(nèi)，再通過定量倉上下閘板交替開關(guān)，人工接料實(shí)現(xiàn)了裝袋工作。此項(xiàng)技改的成本幾乎為零，全部利用廢舊材料制成，不但節(jié)約了資金，而且還大大降低了崗位員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率的同時(shí)，也提升了裝袋的精度。洗選中心洗煤車間技術(shù)員張永君說：“自從自動(dòng)裝袋機(jī)投入以來，以前需要4、5個(gè)人才能完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需2個(gè)人就能輕松操作，很受員工喜愛。”
創(chuàng)新管理出效益。該中心機(jī)修車間通過盡量消化材料庫存，提高庫存利用率，降低輔助材料。通過采取“以物換物”的形式，做好節(jié)能增效工作，車間從點(diǎn)滴做起，在修舊利廢、降低成本方面深挖內(nèi)部潛力，在修舊利廢上做大文章、下苦工夫。建立健全修舊利廢考核管理辦法，建立修舊利廢臺(tái)帳，規(guī)范修舊利廢業(yè)務(wù)程序，明確責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)各班組當(dāng)月修舊利廢完成情況及業(yè)務(wù)進(jìn)行檢查、落實(shí)，對(duì)不能完成當(dāng)月修舊利廢任務(wù)的班組，在每月考評(píng)會(huì)上進(jìn)行通報(bào)考核。同時(shí)充分發(fā)揮檢修三隊(duì)“修舊利廢”專業(yè)檢修隊(duì)的作用，利用廢舊材料、配件進(jìn)行二次利用，對(duì)于新材料的使用必須經(jīng)過嚴(yán)格把關(guān)。對(duì)于電氣產(chǎn)品，加大變頻器、軟啟動(dòng)器等設(shè)備的通用力度，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部配件通用，即使出現(xiàn)損壞也可以進(jìn)行拼裝。
