采用錨桿、錨噴等支護形式時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
㈠錨桿、錨噴等支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
?、娌捎勉@爆法掘進的巖石巷道，必須采用光面爆破。
?、绱蝈^桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。
?、枋褂缅^固劑固定錨矸時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，砂漿錨桿必須灌滿填實。
?、檐泿r使用錨桿支護時，必須全長錨固。
㈥采用人工上料噴射機噴射混凝土、砂漿時，必須采用潮料，并使用除塵機對上料口、余氣口除塵。噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動保護用品。
?、脲^桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷不必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
㈧錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
?、韼r幫的涌水地點，必須處理。
㈩處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。
【解讀】本條是采用錨桿、錨噴等支護時應(yīng)遵守的規(guī)定。
錨噴技術(shù)，用井巷支護技術(shù)的重大改革。傳統(tǒng)支護如棚子、砌碹等是被動承壓結(jié)構(gòu)，而錨噴支護卻能起到加固圍巖、提高圍巖自承能力并與圍巖結(jié)成一體共同承壓，使圍巖由荷載變成承載結(jié)構(gòu)，從而達到永久支護的目的。
為了指導施工，保證工程質(zhì)量和安全，根據(jù)井巷所處的圍巖性質(zhì)、穩(wěn)定性及斷面大小和涌水等情況，在編制的施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中，對錨桿、錨噴支護的端頭與掘進工作面的距離，錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度、混凝土標號、噴體厚度、掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，都要加以規(guī)定。
光面爆破技術(shù)是隨著錨噴支護技術(shù)的推廣與應(yīng)用發(fā)展起來的。其特點是：爆破后巷道斷面成形好，減輕圍巖因炮震產(chǎn)生的裂隙并保持圍巖基本穩(wěn)定，有利于提高圍巖自身的承載能力。光面爆破，通常是根據(jù)不同巖層的實際情況，合理地選用小直徑藥卷，正確地確定周邊眼的眼距、最小抵抗線和裝藥量等參數(shù)，選用不偶合或空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)，用毫秒雷管與導爆索引爆，以保證周邊眼同時起爆和在一個循環(huán)爆破中周邊眼最后起爆來實現(xiàn)的。
井巷施工既要破壞斷面以內(nèi)的巖石，又要保護斷面以外的圍巖。在這對矛盾中，保護圍巖是矛盾的主要方面，圍巖保護好了，就給施工安全、支護質(zhì)量、使用和維護創(chuàng)造良好條件。光面爆破就是解決這一矛盾、滿足上述要求的有效手段。通過光面爆破，巷道巖面土沒有明顯的炮震裂縫，巷道輪廓成形規(guī)整，減少超挖或欠挖量;在巷道周邊留下半個炮眼的眼痕，眼痕率越高，光面爆破的效果越好;由于工作面很少出現(xiàn)危巖，有利于施工安全口光面爆破與錨噴支護結(jié)合使用，可取得相得益彰的效果。所以，采用鉆爆法掘進巖石巷道，必須采用光面爆破。
打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活肝處理掉。遇到大塊活石一時處理不掉時，可采取先打頂子或架棚，后打錨桿或先噴后錨，或打淺眼、放小炮的辦法除掉大塊活石，確保安全的條件下進行作業(yè)。
使用錨固劑(如水泥砂漿、快硬水泥卷、樹脂藥卷等)固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈，否則，孔壁上的灰塵、碎屑將妨礙錨固劑與孔壁的粘結(jié)而降低錨固力。砂漿錨桿主要是靠砂漿將桿體與孔壁粘結(jié)成一體的，因此，必須灌滿填實。
在軟巖中使用錨桿支護時，必須全長錨固。如果只是端頭錨固，一旦巖面一端掉塊、松動，則整根錨桿失效。而全長錨固時，即使減少一點錨固長度，也不致于整根失效。
噴漿或噴射混凝土時，若采取干拌料、干噴工藝、干拌料通過噴射機，以壓風作動力指著管路壓到噴嘴處與水短暫混合后，以較高的速度噴射到巖面上，產(chǎn)生大量的水泥灰塵，水泥粉塵濃度大大超過《規(guī)程》第七百三十九條的規(guī)定標準，會對人體造成很大損害，使作業(yè)環(huán)境惡化，工作面能見度降低，給施工安全帶來嚴重威脅。我國煤礦中從1965年開始應(yīng)用噴射混凝土技術(shù)已有40多年的歷史，為了降低粉塵濃度，抑制粉塵的產(chǎn)生，做了大量的科技革新、技術(shù)改造、科研攻關(guān)，采取了許多綜合排塵、防塵措施，并收到明顯的效果。
(1)在井下設(shè)專門料場，定點卸料、拌料。料場設(shè)專用回風道，用除塵器凈化含塵空氣，佩戴個體防護用品，以降低卸料、拌料、上料時的粉塵濃度。
(2)潮拌料。攪拌砂、石前先灑水預濕，經(jīng)濾水后其含水量在6%～7%時才加水泥攪拌，可使拌料過程的粉塵濃度降低。
(3)使用濕式過濾除塵器，以除去噴射機上料口、余氣口和結(jié)合板上產(chǎn)生的粉塵。
(4)加強噴射的密封，防止漏風泄塵。
(5)用雙水環(huán)預加水，以延長水泥濕潤的時間和距離。
(6)采用小粒徑、低風壓、近距離的噴射工藝。石子粒徑<13mm，噴嘴出口風壓<0.12MPa，噴嘴口距噴射面的距離<0.6m。
(7)防止堵管事故的發(fā)生，以免處理堵管時粉塵飛揚。
(8)戴防塵口罩進行個體防護。
(9)使用濕噴機，進行濕噴。
為了使噴體與巖面粘結(jié)得好，噴射前，必須沖洗巖面。
噴射后應(yīng)進行噴水養(yǎng)護，因為水泥是一種水破性膠凝材料，在加水后發(fā)生水化作用而結(jié)硬，產(chǎn)生并增長強度。噴混凝土(漿)的水灰比本來就低，水分蒸發(fā)后使水化作用緩慢，噴體硬化和強度的增長也隨之緩慢。為了使水化作用能正常進行，僅靠巷道內(nèi)的溫度自然養(yǎng)護是遠遠不夠的，必須進行噴后的噴水養(yǎng)護。
錨噴支護完好后，必須按質(zhì)量標準檢驗其質(zhì)量，錨桿要做拉力試驗，煤巷要做頂板離層監(jiān)測，噴體要做厚度和強度檢測。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施，防止落石、落機砸人事故的發(fā)生。
由于徒手去擰螺帽產(chǎn)生的力矩有限，不足以使錨桿托板緊貼巷壁，從而使錨固力降低或整根錨桿失效，必須要用機械或力矩扳手，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
在噴射混凝土作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)頂幫巖壁上有淋水及裂隙水時，必須處理，否則將影響混凝土與巖石的粘結(jié)，造成混凝土成片脫落。對巖壁上冷凝水，用壓風一吹即可;對小面積的淋水和裂隙水，也可通過多加速凝劑的混凝土噴射或用水玻璃涂抹來解決。對大面積的涌水、有壓力的漏水和大裂隙水，可采取先導水后圍堵或先圍堵后導水的辦法處理。
噴射混凝土出現(xiàn)堵管，必須立即停電、停料、停水，但不停風，以便檢查確定堵塞部位。在確定堵塞部位后，就停風，卸開堵塞處的接頭，敲擊輸料管，使堵塞物松動，然后接好接頭，送壓風吹管，把管內(nèi)堵塞物吹出。用壓風吹管時，噴槍口前方及其附近嚴禁有其他人員。在敲擊管路時，噴槍口應(yīng)朝下。拆管時，不得面對管口，管口應(yīng)朝向無人處，以免突然出料傷人。
