上崗條件
1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后方可上崗。
2、錨噴支護工必須熟知作業(yè)規(guī)程規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等;熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
3、噴漿機司機要掌握噴漿機和攪拌機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的知識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
安全規(guī)定
4、執(zhí)行錨桿支護工第4—6條、第8—14條的規(guī)定。
5、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
6、支護過程中必須對支護地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機電設(shè)備進行保護。
7、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查，確保達到規(guī)定要求。
8、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責(zé)觀察頂板。
9、噴漿機運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。
10、噴射混凝土應(yīng)注意的事項：
(1)、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
(2)、遇有超挖或裂縫應(yīng)先噴補平，然后在正常噴射。
(3)、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
(4)、噴射過程中如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水閥門，將噴頭向下放置，防止水流入輸料管內(nèi)。用敲擊法處理堵管時，噴槍口前方或附近嚴(yán)禁有人。
(5)、在噴射過程中，噴漿機壓力表指針突然擺動異常時應(yīng)立即停機檢查。
(6)、開機時必須先給水，后給風(fēng)，再開機，最后上料。停機時要先停料，后停機，再關(guān)水，最后停風(fēng)。
(7)、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
(8)、噴射過程結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，以后每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。
11、配拌混凝土料的要求：
(1)、噴射混凝土所用材料的標(biāo)號、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。配料前沙石必須過篩。
(2)、必須按設(shè)計配合比計量配料。
(3)、人工或機械拌料均須采用潮拌料。人工攪拌時水泥沙、石子清底翻拌3遍，使其混合均勻。
(4)、速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
(5)、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)距離、聯(lián)網(wǎng)用鐵絲的規(guī)格應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(6)、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。
12、錨噴支護前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
(1)、準(zhǔn)備好錨桿、網(wǎng)第支護材料和施工工具。
(2)、檢查施工所需的風(fēng)、水、電等是否正常完好。
(3)、執(zhí)行掘進打眼工第22-27條的規(guī)定。
(4)、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。
(5)、檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整施工場地。
(6)、按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理不合格的部位。
(7)、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確標(biāo)記。
13、噴漿前要做好下列工作：
(1)、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電等現(xiàn)象。
(2)、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
(3)、清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等雜物。
(4)、輸料管路要平直，不得有急彎;接頭必須嚴(yán)禁，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管用做輸料管。
(5)、檢查噴漿機是否完好，并送電空載式運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
(6)、噴漿前按中腰線檢查巷道斷面尺寸，清基、挖基礎(chǔ)槽，并安設(shè)好噴厚標(biāo)志。
(7)、噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
(8)、有明顯涌水點時埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
錨噴支護操作順序：
1、準(zhǔn)備好施工機具和材料。
2、敲幫問頂，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、鋪網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
正常操作
爆破后敲幫問頂，處理工作面危巖懸矸，立即進行初噴等臨時支護。過斷層及破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁做臨時支護。
打錨桿眼。(執(zhí)行錨桿支護工第20條規(guī)定)
安裝錨桿。(執(zhí)行錨桿支護工21-25條規(guī)定)
噴射混凝土：
1、配、拌料。
(1)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料，且攪拌均勻。攪拌好的料要求用手握成團，松開手后似散非散，吹無煙。
(2)速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。
2、噴射。
(1)先給水再開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量、保持風(fēng)壓不得低于0.4MPa。
(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
(3)送電、開噴漿機、拌料機上料噴漿。
(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)成風(fēng)、水量、保證噴面無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。
(5)合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過2米。噴射手分段按自上而下先墻后拱的順序進行噴射.
(6)噴槍頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，夾角不得小于70%。
(7)噴頭距受噴面保持0.6—1米。
(8)噴射時噴頭運行軌跡應(yīng)成螺旋形，螺旋圈的直徑不得超過300毫米，按一圈壓半圓的方法均勻緩慢移動。
(9)一人持噴槍噴射，一人輔助照明，并負責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、停機。
噴漿結(jié)束時，先停料，后停水，再停電，最后停風(fēng)。
收尾工作
噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。
清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用完或用作澆注水溝的骨料。
噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。
每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把至于零位并閉鎖。拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)本工作。
