流體泄漏是困擾機電設備管理及質量標準化工作的難點問題，徹底杜絕流體泄漏事故的發(fā)生是2007年神新公司機電設備管理的工作重點，針對神新公司各礦井流體泄漏的管理，如：乳化液、液壓油、清水、礦井排水等進行統(tǒng)一的規(guī)范化管理，力爭做到全礦井流體零泄漏，進一步提高礦井的文明生產環(huán)境。為此，特制定流體泄漏管理制度。
1.管理職責
1.1、各礦應設立相應的設備防泄漏管理小組，落實責任人。
各礦相關設備管理部門設技術人員負責設備防泄漏檢查監(jiān)督和業(yè)務指導工作。
1.2、技術人員負責設備滲漏點、密封點的管理、統(tǒng)計工作;
1.3、對設備滲漏點的處理提交建設性、可行性建議;
1.4、按時填報月度《設備泄漏及處理明細表》等報表，有條件的礦井對設備泄漏實行看板管理。
2.流體泄漏的界定與“三不漏”
2.1、流體泄漏點的界定
滲漏：密封點對應的基礎、地面和設備上有新的滲漏痕跡。
滲點：有介質滲出的密封點。
漏點：有介質滴落的密封點。
一般漏點：油超過五分鐘滴落一滴、水超過五秒滴落一滴的漏點。
嚴重漏點：油每五分鐘及以下滴落一滴、水每五秒鐘及以下滴落一滴的漏點。
2.2、密封點的統(tǒng)計方法
密封點是指各種介質可能向外滲漏的結合面。分為靜密封點和動密封點兩種。
靜密封點系指設備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、絲堵、堵版、活接頭等第一個結合面為一個密封點。
油浸紙絕緣的電纜終端頭為1個密封點，電纜中間接頭為2個密封點;
密封墊結合面為1個密封點;
一對法蘭為1個密封點;
一般有門蓋帶法蘭的閥門為4個密封點;
焊接門為2個密封點;
活接頭幾通的為幾個密封點。
設備管道上的焊口、砂眼不統(tǒng)計為密封點，但有滲漏的作為滲漏點統(tǒng)計。
2.3、“三不漏”的規(guī)定
2.3.1不漏油：固定設備的靜止接合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴;移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不漏油;轉動部位15min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。
2.3.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。
2.3.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
2.3.4設備的油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。
2.3.5壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色，以示區(qū)別。
3.液壓、管路、排水系統(tǒng)的管理
3.1、各類閥密封性能良好，無串液漏液，操作可靠，安全閥動作壓力符合規(guī)定;閥在操作時無異常聲音;閥的過濾器完好無損
3.2、活柱和缸體動作可靠、密封良好、無竄液漏液現(xiàn)象
3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全閥、卸載閥動作壓力符合規(guī)定;
3.4、各閥門正常使用，操作靈活不漏水
3.5、工作面機械設備的減速器無漏油
3.6、工作面液壓系統(tǒng)無漏液現(xiàn)象
3.7、綜掘機管路及接頭、閥體完好，無漏油(液)現(xiàn)象
3.8、綜采工作面液壓系統(tǒng)壓力必須符合安全規(guī)程要求，液壓系統(tǒng)在規(guī)定范圍內不得出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。
3.9、壓力表、流量表齊全，指示正確，定期校驗(1年有效期)
3.10、有維護防泄漏專用工具,防護用具齊全。
3.11、液壓馬達、管路不漏油
3.12、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出
3.13、管路的工作能力應與其工作能力相符合：必須有工作和備用的管路。
3.14、供、回液系統(tǒng)過濾器使用正常。管路無漏液現(xiàn)象。
3.15、每季度應對井上、下管路系統(tǒng)進行1次檢查，并要有記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
井下任何管路不得擅自拆套，如遇特殊情況必須經礦領導及生產技術部門同意，否則將嚴格追究當事人責任，且根據(jù)情節(jié)輕重進行嚴肅處理。
4.安全生產管理
閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，防止設備內外的跑、冒、滴、漏。設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處密封的泄漏，機泵等密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的泄漏等。
新安裝管路及綜采、綜掘工作面嚴禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。
5.文明生產管理
5.1、水管吊掛高度不得低于1.8m;
5.2、管道吊掛應當平直，防銹漆完整，吊掛穩(wěn)固;
5.3、閘閥功能與管路實際工作能力相符, 注明管流方向，手柄方向一至,并不妨礙通行;
5.4、管路接頭牢固，截止閥靈活可靠，過濾器不堵塞，管路暢通，不泄漏流體;
5.5、管路、閘閥必須經常檢查和維護。具有檢查、檢修制度，并能有效執(zhí)行;
5.6、建立和完善管路巡回檢查圖表(現(xiàn)場張掛) 、崗位責任制度(張掛)、 礦井排水系統(tǒng)圖和包機制。
6.泄漏的預防
泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，各礦應根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。
6.1.提高認識，加強管理
強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入;按照設備報廢標準，及時報廢有關設備;控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故;加強設備、管網的管理，防止誤操作造成泄漏;加強職工業(yè)務培訓和堵漏技術學習，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。
6.2.從源頭抓起，從本質上消除泄漏隱患
為減少泄漏的發(fā)生，在設計時就應依據(jù)適當?shù)?a href=http://cltuan.cn/sjsm/ target=_blank class=infotextkey>設計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施;出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設備、管線的質量;新管線、新設備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。
6.3.做好設備監(jiān)測，預測泄漏趨勢
6.4.正確使用和維護保養(yǎng)設備
設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。
6.5.設置防護監(jiān)控設施，保障安全生產
設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、等安全設施，當出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄流體，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、安全閥等部位采取適當?shù)姆雷o措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發(fā)生;對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。
為了防止誤操作，對各種流體管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。此外在工藝、設備方面也要采取相應的對策。嚴格遵守安全操作規(guī)程，致力于流體零泄漏。
7.泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。
8.堵漏技術措施
掌握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質的性質、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。
9.泄漏的應急處理
泄漏發(fā)生后，要及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施。有效控制泄漏，把損失降到最低程度。
