綜掘機(jī)管理規(guī)定

綜掘機(jī)管理規(guī)定

礦屬各單位：

為了進(jìn)一步加強(qiáng)綜掘機(jī)的管理，提高大型設(shè)備的管理水平，使其發(fā)揮最大的效能，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保證高效、安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，使科學(xué)技術(shù)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，保障我礦安全生產(chǎn)，特制訂以下管理規(guī)定：

一、調(diào)試安裝 掘進(jìn)機(jī)下井前須經(jīng)過(guò)機(jī)電科、綜掘車(chē)間和使用單位的聯(lián)合驗(yàn)收。

1、質(zhì)量調(diào)整：

（1）耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～5.5mm，且不允許有局部摩擦；

（2）行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為20～30mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（3）調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；

（4）各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；

（5）警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無(wú)誤；

（6）各機(jī)構(gòu)的操作手把位置符合操作指示牌的要求；

（7）操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。

2、切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：

（1）將懸臂置于中間、上下極限位置，開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響及過(guò)熱現(xiàn)象；

（2）將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。

3、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：

將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；

4、行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)

（1）在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5%;

（2）原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無(wú)脫鏈及異常聲響。

5、液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)

（1）各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；

（2）當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。

6、噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：

將噴霧系統(tǒng)開(kāi)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。

二、使用 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

1、開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備：

（1）檢查油箱內(nèi)油溫、油位情況，確保油位在油表要求范圍內(nèi)，油位在40～70攝氏度之間。

（2）檢查截割頭及截齒情況，確保截齒無(wú)缺損，磨損不超標(biāo)，截齒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

（3）檢查操作臺(tái)操作手柄，確保操作手柄均處在零位上。

（4）檢查內(nèi)外噴霧裝置，確保噴霧效果。

（5）檢查急停按鈕，確保急停按鈕靈活可靠。

（6）檢查警鈴、信號(hào)，確保完好可靠。

（7）檢查電控箱及照明燈，確保供電、照明可靠。

（8）檢查液壓系統(tǒng)，確保各類(lèi)油管無(wú)漏油。

（9）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔；

（10）檢查機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠。

（11）發(fā)出警報(bào)，確保綜掘機(jī)鏟板前方和截割臂附近無(wú)人，截割部運(yùn)行時(shí)人員不在截割臂下停留和穿越，機(jī)身與煤（巖）壁之間不站人；

經(jīng)以上檢查確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可開(kāi)機(jī)。

2、操作順序：

開(kāi)機(jī)順序：合隔離轉(zhuǎn)向開(kāi)關(guān)-急停按鈕復(fù)位-打鈴告警-啟動(dòng)油泵電機(jī)-收后支撐-升鏟板-二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)-一運(yùn)刮板機(jī)-星輪-行走至截割地點(diǎn)-開(kāi)啟噴霧（冷卻水）-啟動(dòng)切割電機(jī)-落后支撐-落鏟板-正常作業(yè)。

注意：當(dāng)沒(méi)有必要啟動(dòng)裝載時(shí)，也可以在啟動(dòng)油泵電機(jī)后，啟動(dòng)切割電機(jī)。

停機(jī)順序：停止切割電機(jī)-關(guān)閉噴霧（冷卻水）-收后支撐-升鏟板-停星輪-停一運(yùn)刮板機(jī)-停二運(yùn)轉(zhuǎn)載機(jī)-行走至停機(jī)地點(diǎn)-落后支撐-落鏟板-停油泵電機(jī)-閉鎖急停按鈕-分隔離開(kāi)關(guān)。

3、切割路線

（1）利用切割頭上下、左右移動(dòng)切割，可切割出初步斷面形狀，在二次整修，以達(dá)到斷面尺寸要求。

（2）一般情況，當(dāng)切割較軟的煤壁時(shí)，如圖所示，采用左右循環(huán)向上的切割方法；

切割工況選擇 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?切割路線

（3）當(dāng)切割稍硬巖石時(shí)，可采用由下而上左右切割的方法。

（4）不管采用哪種方法要盡可能地利用從下而上切割。

（5）當(dāng)遇有巖石時(shí)，不應(yīng)勉強(qiáng)切割，對(duì)有部分露頭硬石時(shí)，應(yīng)首先切割其周?chē)糠郑蛊鋲嬄?。?duì)大塊墜落體，采用適當(dāng)方法處理后再裝載。

（6）當(dāng)遇有巖石時(shí)，應(yīng)使用低速截割，并減少進(jìn)刀深度，且不大于200mm，降低截割壁移動(dòng)速度，確實(shí)不能經(jīng)濟(jì)切割時(shí)，應(yīng)采用放振動(dòng)炮或采用其它的掘進(jìn)方式。

4、使用時(shí)的注意事項(xiàng)

（1）當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)等作業(yè)將切割部作為腳踏臺(tái)使用時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)隔離手把分閘，并將司機(jī)席前方的切割急停按鈕鎖緊，防止截割頭誤動(dòng)作。

（2）啟動(dòng)油泵電機(jī)前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中間位置，操作手柄時(shí)，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過(guò)猛。

（3）當(dāng)鏟板抬起時(shí)注意切割頭的位置，避免切割頭處于最低位置時(shí)與星輪相碰。

（4）掘進(jìn)機(jī)在正常切割時(shí)，應(yīng)將后支撐落地，將鏟尖與底板壓接，以防止機(jī)體的振動(dòng)。

（5）掘進(jìn)機(jī)移動(dòng)電纜有吊掛、拖曳、防拔脫裝置，并且完好。

（6）正確使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部位的壓力。

（7）掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行作業(yè)時(shí)要正確使用水冷卻系統(tǒng)。

（8）轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好不跑偏，托輥、幫皮齊全。

（9）裝載耙爪、鏈輪、切割頭等各部分要完好。

（10）禁止綜掘機(jī)帶負(fù)荷或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。工作中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理并匯報(bào)，以免出現(xiàn)機(jī)械事故。

（11）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專(zhuān)用工具開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專(zhuān)用工具必須由專(zhuān)職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。

（12）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈；在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

（13）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，要使用外噴霧，外噴霧壓力不得小于2MPa,粉塵濃度必須低于煤礦安全規(guī)程規(guī)定，方可開(kāi)工。

（14）截齒磨損嚴(yán)重不及時(shí)更換，嚴(yán)禁缺截齒開(kāi)機(jī)。

（15）截割頭切割后及時(shí)清理炮頭浮煤。

（16）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和饋電開(kāi)關(guān)電源。

（17）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

（18）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)的情況下才能貼靠工作面。

（19）切割時(shí)要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好切割頭的切割深度和切割厚度，切割頭進(jìn)入切割時(shí)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)操作手柄，緩慢進(jìn)入煤壁（巖壁）切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動(dòng)。

（20）機(jī)器前走或后退時(shí)，必須收起后支撐，抬起鏟板。向前行走時(shí)，應(yīng)注意掃底并清除機(jī)體兩側(cè)的浮煤，避免底板出現(xiàn)臺(tái)階。

（21）切割部工作時(shí)，若遇到悶車(chē)現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機(jī)，防止切割電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期過(guò)載；對(duì)大塊煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載；若被龍門(mén)卡住，應(yīng)立即停車(chē)，進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。

（22）液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時(shí)應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。注意觀察油箱上的液位液溫記，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過(guò)規(guī)定值（70oC）時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油或降溫，并檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

（23）、掘進(jìn)機(jī)使用單位必須建立、健全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、檢查檢修記錄；包機(jī)到人、責(zé)任到人。

（24）當(dāng)進(jìn)行頂板支護(hù)或檢修、更換截齒作業(yè)以及其它相關(guān)檢查時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)，閉鎖、掛停電牌并設(shè)專(zhuān)人看守。

（25）掘進(jìn)工序結(jié)束后，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)及時(shí)打掃、清理設(shè)備衛(wèi)生，確保掘進(jìn)機(jī)整潔衛(wèi)生，機(jī)器上部無(wú)雜物、浮砟、積塵。

三、檢修 使用掘進(jìn)機(jī)必須按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢修，并按照以下規(guī)定進(jìn)行檢修。

（一）每天檢查內(nèi)容

（二）油脂潤(rùn)滑注意事項(xiàng)：

1、各注油點(diǎn)規(guī)定的潤(rùn)滑油種，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得混用，確保油脂牌號(hào)及清潔度。

2、各潤(rùn)滑點(diǎn)規(guī)定的潤(rùn)滑周期必須嚴(yán)格保證。

3、各干油潤(rùn)滑點(diǎn)在每次潤(rùn)滑前，需詳細(xì)檢查油嘴完好情況，影響使用的要及時(shí)更換。

4、二運(yùn)回轉(zhuǎn)聯(lián)接銷(xiāo)注油部位不方便，需特別注意。

5、伸縮部前端有軸承注油口1個(gè)，浮動(dòng)密封注油口1個(gè)，2個(gè)通氣孔，對(duì)油口注油時(shí)要開(kāi)個(gè)通氣孔，以方便注油。

（三）電控箱及電氣設(shè)備：

每月對(duì)電控箱、電機(jī)、控制器、電鈴、照明燈等全面檢修。

四、回收 掘進(jìn)機(jī)使用結(jié)束后應(yīng)盡快回收升井，如有特殊情況不能立即升井的應(yīng)說(shuō)明情況，原則上不超過(guò)一個(gè)月。

1、回撤時(shí)應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)開(kāi)到頂板完好、場(chǎng)地寬闊的地點(diǎn)，根據(jù)拆卸要求施工起吊錨桿，每一個(gè)起吊點(diǎn)不少于2個(gè)起吊錨桿，錨桿型號(hào)不低于φ22×2200mm。

2、拆卸部件或組件時(shí)，應(yīng)按照先外后內(nèi)，先上后下的順序，依次進(jìn)行。拆卸時(shí)應(yīng)合理的選用工具和設(shè)備，嚴(yán)禁野蠻拆卸。

3、設(shè)備拆卸后應(yīng)采取相應(yīng)措施，拆卸注意事項(xiàng)：

（1）拆下的液壓泵、閥組、馬達(dá)、油缸及各類(lèi)膠管等，必須清洗后封口，以防煤泥或雜物入內(nèi)。

（2）拆下的零件應(yīng)及時(shí)清洗或除油，并分類(lèi)放置。

（3）拆下的螺栓、銷(xiāo)軸等在不影響拆卸和運(yùn)輸?shù)那闆r下應(yīng)裝回原位，以免丟失。

（4）拆卸時(shí)應(yīng)輕拉輕放，避免損傷齒輪、花鍵和各類(lèi)附件，并涂油脂進(jìn)行保護(hù)。

（5）各類(lèi)接線腔必須恢復(fù)完好，上齊螺栓，喇叭嘴用檔板封堵，如有不需要拆卸的電纜，需要用絕緣膠布將電纜芯線封閉包扎。

（6）易丟失零部件（銷(xiāo)軸、護(hù)板、刮板、鏈條）應(yīng)集中裝包或裝車(chē)回收，及時(shí)上交入庫(kù)。

4、掘進(jìn)機(jī)回收升井后，及時(shí)上交綜采車(chē)間，并由綜采車(chē)間人員填寫(xiě)《新莊煤礦綜掘機(jī)回收交接明細(xì)表》，必須詳細(xì)記錄回收設(shè)備、材料缺損情況。

5、機(jī)電科在回收結(jié)束后10天內(nèi)組織回收單位人員、檢修單位人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并由使用單位、檢修單位在《新莊煤礦綜掘機(jī)回收交接明細(xì)表》簽字確認(rèn)，作為設(shè)備回收考核及月底機(jī)電考核依據(jù)。

6、掘進(jìn)機(jī)在拆卸裝車(chē)過(guò)程中要做好文明衛(wèi)生，因起吊、拉拽作業(yè)造成部件上有煤泥、雜物的，必須在現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，除截割頭、履帶經(jīng)常接觸煤泥、煤渣的部件外，其他部件不允許有大量煤泥、煤渣。

7、掘進(jìn)機(jī)升井后，因使用單位不正確維護(hù)、不合理運(yùn)輸?shù)仍蛟斐稍O(shè)備損壞、缺失的除按機(jī)電業(yè)務(wù)管理進(jìn)行考核外，并追究區(qū)隊(duì)管理、檢修等人員的責(zé)任。

五、大修 1、掘進(jìn)機(jī)使用單位在掘進(jìn)機(jī)升井前，必須針對(duì)掘進(jìn)機(jī)整體使用情況，整理掘進(jìn)機(jī)大修方案，并上報(bào)大修配件。

2、綜采車(chē)間在掘進(jìn)機(jī)回收升井后立即安排檢修，并及時(shí)上報(bào)配件計(jì)劃。

3、綜采車(chē)間檢修人員應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)《新莊煤礦綜掘機(jī)檢修記錄表》，并在檢修結(jié)束后講記錄上交機(jī)電科，由機(jī)電科組織驗(yàn)收掘進(jìn)機(jī)檢修情況。

4、檢修人員必須按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)及《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》上相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。

六、考核： 在使用和檢查過(guò)程中，有下列情形之一的給予責(zé)任人200～1000元、責(zé)任單位1000～10000元的罰款：

（1）、不按正常程序操作、檢修，導(dǎo)致掘進(jìn)機(jī)出現(xiàn)重大人身、機(jī)電事故的；

（2）、故意毀壞掘進(jìn)機(jī)的；隨意甩掉各種保護(hù)的；

（3）檢修不到位造成掘進(jìn)機(jī)損壞的。

（4）、拆、運(yùn)、裝過(guò)程中，由于防護(hù)措施不到位，而造成設(shè)備損壞的；

（5）、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)而不檢修，強(qiáng)行使用的；

（6）、掘進(jìn)機(jī)檢修記錄沒(méi)建立或記錄不全、無(wú)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的；

（7）截齒損壞5把以上沒(méi)及時(shí)更換的。

（8）、掘進(jìn)時(shí)沒(méi)有使用內(nèi)、外噴霧裝置或冷卻水的；

（9）、照明燈不亮或損壞不及時(shí)更換的；

（10）、缺油或不使用規(guī)定用油的；

（11）、綜掘機(jī)上面放有雜物及衛(wèi)生差的。

（12）、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)皮帶跑偏、缺底上托輥、死托輥、用橋式轉(zhuǎn)載機(jī)拉機(jī)尾的；

（13）、掘進(jìn)機(jī)檢修記錄沒(méi)建立或記錄不全、無(wú)操作規(guī)程和崗位責(zé)任制的。

（14）、其它不符合《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程以及機(jī)電管理規(guī)定的。

附表：

1、《新莊煤礦綜掘機(jī)回收交接明細(xì)表》

2、《新莊煤礦綜掘機(jī)檢修記錄表》

附表1

附表2