重慶氣礦江北運(yùn)銷部兩路中心站物聯(lián)網(wǎng)提檔升級為安全生產(chǎn)提供支撐

【本網(wǎng)訊】 經(jīng)過前期的建設(shè)、組態(tài)、調(diào)試及試運(yùn)行，8月20日，重慶氣礦成功完成兩路中心站物聯(lián)網(wǎng)智能升級，正式投入運(yùn)行。

兩路中心站是集天然氣集、輸、配功能于一體的樞紐站，最高日輸配天然氣達(dá)1450萬立方米，年銷售天然氣量約13億立方米，是重慶氣礦輸配氣量最大站場。為提高站場安全運(yùn)行的可靠性，應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等先進(jìn)科技技術(shù)，全天候、全方位做好生產(chǎn)監(jiān)控，遠(yuǎn)程控制等智能化有效管控，保障中心井站平穩(wěn)輸供，重慶氣礦從今年5月開始對兩路中心站物聯(lián)網(wǎng)平臺提檔升級。

目前物聯(lián)網(wǎng)智能應(yīng)用系統(tǒng)在該站實(shí)施到位，為井站安全生產(chǎn)提供保障的主要有四個方面的新功效，一是智能化的遠(yuǎn)程巡檢，做到事半功倍。通過安裝在站場內(nèi)的11個高清攝像頭無死角、不間斷監(jiān)控站場關(guān)鍵設(shè)備及儀表。巡檢系統(tǒng)與SCADA系統(tǒng)融合，其共享聯(lián)動與智能分析技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了身臨其境的遠(yuǎn)程電子巡檢、故障問題的輔助判別、電子儀表的遠(yuǎn)程調(diào)校、故障點(diǎn)照片自動抓拍并報警、自動生成巡檢報表等功能，在值班室就可觀察工藝設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、有無泄漏、生產(chǎn)數(shù)據(jù)核對等，核對報表數(shù)據(jù)只需要不到20分鐘就能完成，極大提高了工作效率及報表質(zhì)量，以此催生了班組巡檢制度的改革。二是防爆激光甲烷監(jiān)測儀，實(shí)現(xiàn)全站設(shè)備零泄漏。通過安裝在站場內(nèi)的2臺激光甲烷監(jiān)測儀對全站119個易漏點(diǎn)位進(jìn)行24小時不間斷全方位的掃描，自動抓拍泄漏點(diǎn)照片并報警，自動生成檢測報表。三是智能遠(yuǎn)程放空系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)放空點(diǎn)火智能控制。通過對放空點(diǎn)火裝置的改造及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到SCADA系統(tǒng)與點(diǎn)火系統(tǒng)融合，實(shí)現(xiàn)根據(jù)放空流量點(diǎn)火控制，遠(yuǎn)程自動與手動并用，火焰檢測，自動生成資料記錄等功能。四是LED新屏，實(shí)現(xiàn)全數(shù)字信號配置。16：9LED大屏是通過無縫拼接而成，真實(shí)還原各系統(tǒng)數(shù)據(jù)及畫面，大小區(qū)塊隨意分配，有效展示現(xiàn)場效果。

通過大量信息化先進(jìn)技術(shù)建設(shè)與應(yīng)用，為井站風(fēng)險管控及生產(chǎn)安全操作等環(huán)節(jié)夯實(shí)了基礎(chǔ)，減輕員工勞動強(qiáng)度并提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)信息化對現(xiàn)場生產(chǎn)管理有效支撐，形成“崗位標(biāo)準(zhǔn)化、屬地規(guī)范化、管理數(shù)字化”的管理模式，促進(jìn)了兩路中心站生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 （本網(wǎng)通訊員：鄢運(yùn)普 張虎）