液壓支架操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
(一)、總則
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2、操作支架前必須檢查支架電液控制器是否有錯誤指示，如有，處理后方可操作。
3、支架操作工在操作支架前，要認(rèn)真檢查高低壓管路、U型卡是否齊全，支架電液控制器、連接電纜、支柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷，銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象。
4、在支架電液控制器上改動參數(shù)時，在支架電液控制器上不得進行任何功能的動作。
5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可在任一支架支架電液控制器上按急停紐，使電磁閥斷電，停止支架動作。
7、當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手把操作時，必須先按隔離鍵，切斷電磁閥電源。
8、在鄰架操作時，必須注意支架的整個動作情況。
9、在使用遙控功能操作支架時，必須通知工作面人員，以免發(fā)生事故。
10、工作面人員通過正在動作的支架時，必須使用暫停功能，以免發(fā)生事故。
11、支架工或其他人員不得站在蜂鳴器響起或起點指示燈亮的支架前面。
12、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并至少隔一個支架的距離。
13、如必須進行支架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置。
(二)、移架操作
1、移架前，打開支架的進液和提底截止閥，并使所有支架恢復(fù)“推溜閉鎖”狀態(tài)。
2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤、矸石及其他雜物，否則不準(zhǔn)進行移架。
3、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再進行移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，否則清理干凈后再進行移架。
5、移架時利用支架電液控制器的自由操作或煤機聯(lián)動操作系統(tǒng)進行移架，即進行鄰架或遠(yuǎn)控操作。
6、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。
8、移架后，支架中心偏差不超過100mm，移架步距保持865mm，移架后必須排列整齊形成一條直線。
9、在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果。
10、按照作業(yè)規(guī)程要求順序追機移架，必要時可進行多點拉架。
(三)、推移工作面刮板運輸機
1、要及時正確的推移刮板輸送機，推移后的刮板輸送機必須成直線。
2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推移，但機頭機尾除外。
4、推移時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察刮板輸送機的彎曲度。
5、推移時如果阻力過大推不動刮板輸送機，應(yīng)查明原因后再進行推移，以免損壞設(shè)備。
6、推移時要依據(jù)采煤方法確定推移方式，不能由兩頭推刮板輸送機。
7、推移刮板輸送機時必須滯后采煤機后滾筒15-20米，并且彎曲段保持在18米以上。
8、推移刮板輸送機時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、水管等設(shè)備。
9、推移刮板輸送機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組鏟煤板。
10、推移刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
(1)、檢查轉(zhuǎn)載機機頭、馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機機頭和膠帶機機尾滾筒；
(2)、檢查刮板輸送機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙；
(3)、檢查順槽超前維護是否有影響。
11、推移刮板輸送機機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知刮板輸送機機頭維護工和馬蒂爾操作工后，方可推移刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機。
12、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。
二、操作程序
1、操作前的準(zhǔn)備
認(rèn)真檢查ZDYZ系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)，并根據(jù)顯示內(nèi)容確認(rèn)操作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，確保無通信故障、過流故障、急停故障和外圍故障，確保“自動補液”功能開啟，并檢查立柱壓力值是否大于240巴。檢查成組操作和自動推拉功能是否能正常運行，檢查升降、推溜、拉架、護幫等成組參數(shù)的設(shè)置是否正確，未經(jīng)授權(quán)者嚴(yán)禁隨意改動。
2、支架常用動作操作方法
下面的操作序列中,雙引號內(nèi)的內(nèi)容為按下操作鍵后的結(jié)果，所有按鍵均為單指按鍵。按“急?！焙汀伴]鎖”鍵均可斷開本架的電磁閥的供電，按“急?！笨山谷ぷ髅嬷Ъ艿膭幼?，按“閉鎖”可禁止左右鄰架和本架的動作，按“成組停止”鍵可以停止本次已經(jīng)啟動的支架成組動作和降移升動作。
2.1本架操作
本架操作的前提條件是按鍵板上無任何指示燈點亮，顯示屏為為默認(rèn)畫面，本架操作只能進行推溜動作。
按推溜鍵→[本架推拉桿伸出]
2.2鄰架操作
鄰架操作的前提條件是按鍵板上的警示燈沒有亮，顯示屏為默認(rèn)畫面。
①降架：按方向鍵→[鄰架指示燈亮] →降架鍵→[立柱下降]
②升架：按方向鍵→[鄰架指示燈亮] →升架鍵→[立柱上升]
③拉架：按方向鍵→[鄰架指示燈亮] →降架鍵→[立柱下降]→拉架鍵→[支架前移]
④降移升：按方向鍵→[鄰架指示燈亮]→降移升鍵→[立柱下降→支架前移→立柱上升]
⑤推溜：按方向鍵→[鄰架指示燈亮]→推溜鍵→[推拉桿伸出]
⑥收護幫：按方向鍵→[鄰架指示燈亮]→護幫收鍵→[護幫板動作]
⑦伸護幫：按方向鍵→[鄰架指示燈亮]→護幫伸鍵→[護幫板動作]
注1：拉架時，必須先要降下立柱。
注2：按“成組停止”鍵可以停止出鄰架的“降移升”動作。
2.3成組操作
成組操作的前提條件是顯示屏為默認(rèn)畫面，ZDYZ-Z液壓支架控制器內(nèi)設(shè)置成組收護幫、伸護幫各8架，成組推溜8架，根據(jù)工作面生產(chǎn)實際情況可對操作架數(shù)進行更改。
①成組收護幫：按成組使能鍵→[成組使能燈亮]→護幫收鍵→[護幫收燈亮]→成組方向鍵→遞進方向鍵→成組啟動鍵→[成組護幫板動作]
②成組伸護幫：按成組使能鍵→[成組使能燈亮]→護幫伸鍵→[護幫伸燈亮]→成組方向鍵→遞進方向鍵→成組啟動鍵→[成組護幫板動作]
③成組推溜：按成組使能鍵→[成組使能燈亮]→推溜鍵→[推溜燈亮]→成組方向鍵→遞進方向鍵→成組啟動鍵鍵→[成組推拉桿伸出]
注：按“成組停止”鍵可以停止已經(jīng)啟動的支架成組動作。
2.4手動操作
推溜 立柱升 平衡油缸伸 側(cè)護板伸收 護幫伸
拉架 立柱降 平衡油缸收 起底 護幫收
上圖為液控閥的平面布置圖(共10個操作閥)，通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距離，操作時禁止人員通行，同時操作人員必須在鄰架或遠(yuǎn)距離操作。如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
三、注意事項
1、不論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱時，應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并及時處理存在問題。
3、推移運輸機或移架時，必須注意觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最小支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高200mm，最大支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。
6、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細(xì)查找原因，及時排除故障，否則，不能操作支架。
7、在降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其他異常時，應(yīng)立即把支架升緊，待處理妥善后重降架。
8、在需要增大采高時，必須緩慢過度保持合理的架形。
9、如遇工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡千斤頂活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
