支護(hù)工安全操作規(guī)程
一、木支護(hù)的操作
1、帶帽點柱的操作及注意事項
(1)清理柱位，鑿柱窩或打麻面，將柱粗端朝上，細(xì)端插入柱窩，將柱和柱帽朝工作面傾斜上方斜立向下，用錘由輕到重硬打結(jié)實;
(2)柱帽使用1.2×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上，木柱要拉鴨嘴和半圓木嚴(yán)密接觸;
(3)每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁打雙柱帽。
2、順山棚子的架設(shè)及注意事項
(1)根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定一梁二柱或一梁三柱，由上往下進(jìn)行支護(hù)，上下梁采取沿傾斜方向直線對接，不得留有空隙，以免發(fā)生抽條;
(2)每根梁上背雙數(shù)的背板，楔子要打在梁面上，不準(zhǔn)打重楔子;
(3)工作面出現(xiàn)較大的平行煤壁的頂板裂隙時，要在順山棚子下面打上走向棚子，不準(zhǔn)在懸空的裂隙頂板下工作。
二、單體液壓支護(hù)操作
1、準(zhǔn)備齊錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鉛絲、卸載手把，液壓升柱器、斧子、
鋸、量具等工具。所有工具應(yīng)牢固可靠，鐵鍬、尖鎬、斧子和鋸應(yīng)銳
利，液壓升柱器應(yīng)無斷裂，橫楔、U形夾、連接螺絲、旋轉(zhuǎn)爪、壓桿等
要齊全、靈活可靠。
2、檢查與處理
(1)檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進(jìn)行處理;
(2)檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效，漏液，變形，彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換;
(3)檢查單體支柱時，發(fā)現(xiàn)斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，墊圈和托板接觸不嚴(yán)密，各部焊縫裂開必須處理或更換;
(4)檢查鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開裂，彎曲，變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換;
(5)檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液，損壞，變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換;
(6)應(yīng)經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);
三、緩傾斜、傾斜工作面單體液壓支護(hù)操作
1、帶帽點柱操作及注意事項：
(1)操作順序量好排→柱距、清理柱位→豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。
(2)注意事項：柱帽應(yīng)用0.3×0.1×0.05米的木板或半圓木，用半圓木時平面朝上。每根柱只準(zhǔn)帶一個柱帽，嚴(yán)禁帶雙柱帽。
2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：
1)操作順序掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→立柱→供液升柱(使用頂網(wǎng)的工作面應(yīng)先掛網(wǎng)后，再按其順序進(jìn)行操作)。
①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位;
②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1—0.15米的間隙;
③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘 設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行維護(hù);緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊;打緊水平楔;
④清理和定柱位。根據(jù)作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上;
⑤立柱與升柱。一人在傾斜上方抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍站在支柱下方，轉(zhuǎn)動支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把供液
升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并
掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。
2)注意事項
⑴支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，并確保一梁一柱，嚴(yán)禁單梁單柱支護(hù);
⑵掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于煤壁;
⑶跟機(jī)掛梁時，人應(yīng)站在兩支柱間空檔內(nèi)進(jìn)行操作，應(yīng)隨時敲幫問頂;
⑷掛梁后應(yīng)及時按規(guī)定支設(shè)臨時支柱，如發(fā)現(xiàn)頂板破碎，壓力大時，要立即通知機(jī)組司機(jī)停機(jī)，待處理好頂板后再割煤;
⑸追機(jī)支護(hù)距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定;
⑹采用預(yù)掛頂梁維護(hù)頂板的炮采工作面，每次放炮后，要及時掛梁控制頂板或按規(guī)定支設(shè)臨時支柱;
⑺調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔;
⑻升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當(dāng)支柱緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊;
⑼臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱未架設(shè)好，不準(zhǔn)回撤臨時支柱;
⑽頂板破碎、片幫嚴(yán)重地點，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板;
⑾支護(hù)時要注意附近工作人員的安全和各種管線，要按規(guī)定留出炮道或機(jī)道;
⑿放炮后崩倒的支架，必須及時支設(shè)好。緩傾斜、傾斜工作面金屬摩擦支護(hù)操作
四、回采工作面特殊支護(hù)操作
(一)木垛
一、木垛操作方法
1、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，確定垛位，清理垛位的礦渣;
2、選用合格的材料，在基本支柱的上方順走向碼放底層，然后再順傾斜底層上碼放第二層，按此順序一層一層地碼到接緊頂板為止;
3、在靠頂板的二或三層間各角打好加緊楔子。
二、木垛支護(hù)注意事項
1、不準(zhǔn)使用圓木，三棱木，拌子，腐爛木料，破損及變形的木料打木垛;
2、木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形或三角形。若材料長短不齊，要求靠工作面一側(cè)沿傾斜必須打齊;
3、木垛層面必須和工作面傾斜面一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角一致;
4、木垛各層的接觸點上、下必須在一條直線上;
5、木垛長度不得小于排距，一般應(yīng)不小于1.2米;
6、木垛搭接后伸出的長度應(yīng)不小于0.15米，而且要求互成90°;
7、碼木垛時，應(yīng)先檢查該處支架情況，如有支架折損、不齊全者，必須妥善處理后，才能架設(shè)木垛;
8、架設(shè)木垛必須超前回柱15米以上;
9、在斷層或裂縫處碼木垛時，木垛必須分別架設(shè)在斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下僅打一個木垛;
10、傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須打好護(hù)柱。在架設(shè)木垛前應(yīng)在垛位上方設(shè)好擋板。
三、集支柱或叢柱
1、密集支柱或叢柱的操作和要求與點柱相同。
2、密集支柱或叢柱注意事項
(1)密集支柱或叢柱的數(shù)量、排、柱距，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)打密集支柱時，每隔3 ─ 5米留一安全出口，以便回柱放頂
時出料和撤人;
(3)使用木支柱時，其直徑不得小于基本支柱的直徑。
四、抬棚或戧柱
1、抬棚或戧柱的操作順序和質(zhì)量要求與基本支護(hù)的操作順序和質(zhì)量要求相同。
2、抬棚或戧柱注意事項
(1)抬棚或戧柱的位置和數(shù)量，應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程要求;
(2)抬棚必須和基本支架接實，若有空隙，必須用木楔緊固。木棚腿必須拉鴨咀;
(3)支設(shè)抬棚必須超前放頂10米以上;
(4)戧柱應(yīng)與工作面線垂直戧在切頂排支柱的柱頭，其戧角與工作面頂板垂直線成40°左右。若使用金屬支柱和頂梁時，戧柱的柱頭使用木柱帽;
(5)戧柱的柱腳應(yīng)有柱窩或蹬在第二排切頂柱的柱根上。
五、端頭四對八根長鋼梁
1、端頭四對八根長鋼梁操作方法
(1)清理缺口柱位的浮煤、浮矸、準(zhǔn)備好支柱和背料;
(2)在溜子道靠煤壁側(cè)成對的另一根鋼梁上，掛上移梁器，托住被移鋼梁;
(3)一人緩慢卸載降柱約0.1米，同時一人扶住支柱，一人扶住鋼梁的外端，迅速將鋼梁前移;
(4)將鋼梁放在準(zhǔn)備好的支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，將頂背好，支柱補(bǔ)齊升緊。
其余鋼梁操作順序同上。
2、端頭四對八根長鋼梁注意事項
(1)正常情況下，必須保持一梁三柱，移溜時可一梁二柱，移溜后應(yīng)及時補(bǔ)齊;
(2)必須同時有3人以上協(xié)同操作;
(3)鋼梁要交替邁步前移，不得齊頭并進(jìn);
(4)支柱時柱爪必須卡住長鋼梁牙;
(5)支柱升緊后必須用鉛絲拴好柱頭;
(6)變形的鋼梁必須及時更換;
(7)禁止在缺口內(nèi)無支護(hù)的情況下空頂作業(yè)。
六、其他應(yīng)符合基本支護(hù)的注意事項。
1、將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在工作面一側(cè)，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。
2、經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格后，方可收工。
執(zhí)行負(fù)責(zé)人： 礦負(fù)責(zé)人：
宣威市寶山鎮(zhèn)寶山煤礦
