乳化泵司機(jī)安全操作規(guī)程
10.1.上崗條件
1.經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。
2.熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
10.2.安全規(guī)定
1.乳化液泵站配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下一臺(tái)泵工作、一臺(tái)備用。
2.開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
3.電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
4.有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定時(shí)化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
5.供液管路要吊掛整齊、保證送液、回液暢通。
6.司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：
（1）堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物；
（2）堅(jiān)持每月更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
（3）高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
（4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；
（5）乳化液箱至少每月清洗一次；
（6）各種保護(hù)裝置由專管人員每月檢查一次；
（7）過(guò)濾器就按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
10.3.操作準(zhǔn)備
1.檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
2.檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液。
3.檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏。
4.檢查乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%-5%，液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
5.起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。
10.4.操作順序
接收開(kāi)泵信號(hào)——開(kāi)泵——運(yùn)轉(zhuǎn)——接收關(guān)泵信號(hào)——停泵
10.5.正常操作
1.接到工作面開(kāi)機(jī)信號(hào)后，要向工作面喊話：“開(kāi)泵了！”，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
（1）各種儀表顯示情況；
（2）機(jī)器聲音是否正常；
（3）機(jī)器溫度是否超限；
（4）乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
（5）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好；
（6）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
3.發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵。
（1）異聲異味；
（2）溫度超過(guò)規(guī)定；
（3）壓力表指示不正常；
（4）乳化液溫度超過(guò)規(guī)定，濃度達(dá)不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
（5）控制閥失效、失控；
（6）過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
（7）供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
4.事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
（1）打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)行；
（2）關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
（3）按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
10.6.收尾工作
1.清理泵站各部件及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生，無(wú)雜物。
2.交班時(shí)，向接班人交代泵站的運(yùn)行情況。
