煤礦常用專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施編制大綱匯編

說 明

為進(jìn)一步提高礦井技術(shù)管理水平，強(qiáng)化技術(shù)業(yè)務(wù)保安，遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦制定印發(fā)了《煤礦常用專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施編制大綱(試行)》(以下簡稱“大綱”)。

大綱包括采掘、“一通三防”與防治水共三個(gè)部分，分別對常用的專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施提出了編制大綱，同時(shí)對大綱編制內(nèi)容提出了要求。

首先要著重說明的是，由于煤礦生產(chǎn)技術(shù)條件的復(fù)雜性、特殊性，在具體設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施編制過程中，必須按現(xiàn)場實(shí)際條件編制，因此，特別強(qiáng)調(diào)本大綱僅供參考。

大綱內(nèi)容如與上級有關(guān)規(guī)定不一致，以上級規(guī)定為準(zhǔn)。

大綱試行期間，若上級或煤礦出臺(tái)有關(guān)新的規(guī)定，要按新規(guī)定要求，編制設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。

大綱或大綱編制內(nèi)容要求可能存在不全面或錯(cuò)誤、疏漏等問題，敬請廣大工程技術(shù)人員在大綱試行期間及時(shí)指出，并請各礦總工程師認(rèn)真匯總修改意見與建議，反饋公司相關(guān)業(yè)務(wù)部門，以便煤礦進(jìn)一步修改完善大綱。

本大綱解釋權(quán)歸遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦。

目 錄

第一部分 采 掘 5

一、炮采工作面初次放頂安全技術(shù)措施 5

二、炮采工作面收作安全技術(shù)措施 6

三、采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施 8

四、采煤工作面過老巷安全技術(shù)措施 9

五、采煤工作面端面漏冒處理安全技術(shù)措施 10

六、采煤工作面過鉆孔安全技術(shù)措施 11

七、綜采工作面安裝安全技術(shù)措施 12

八、綜采工作面鋪網(wǎng)、使棚安全技術(shù)措施 14

九、綜采工作面拆除安全技術(shù)措施 16

十、巷道開窩撥門安全技術(shù)措施 17

十一、巷道貫通安全技術(shù)措施 19

十二、巷道過斷層(破碎帶)安全技術(shù)措施 20

十三、掘進(jìn)工作面過老巷(采空區(qū))安全技術(shù)措施 21

十四、巷道冒頂區(qū)處理安全技術(shù)措施 22

十五、巷道支護(hù)形式變更安全技術(shù)措施 23

十六、架棚巷道回棚安全技術(shù)措施 24

十七、巷道修護(hù)安全技術(shù)措施 25

十八、掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施 27

十九、大斷面峒室、綜采切眼刷大施工安全技術(shù)措施 27

二十、巷道圍巖注漿加固施工安全技術(shù)措施 28

二十一、大傾角(>25°)巷道施工安全技術(shù)措施 29

第二部分 一通三防 31

一、局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì) 32

三、串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施 33

四、礦井反風(fēng)演習(xí)安全技術(shù)措施 34

五、巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施 36

六、采區(qū)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì) 37

七、突出煤層采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 39

八、突出煤層掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì) 41

九、采煤工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì) 43

十、突出煤層石門(含立井、斜井)揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施 45

十一、啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施 49

十二、臨時(shí)停風(fēng)巷道排放瓦斯安全技術(shù)措施 51

十三、采區(qū)(工作面)防滅火設(shè)計(jì) 53

十四、工作面收作防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施 54

十五、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施 55

十六、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施 57

附件一 瓦斯涌出量預(yù)測 59

附件二 抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì) 61

第三部分 防治水 62

一、老空區(qū)探放水工程設(shè)計(jì) 62

二、6(10)煤采煤工作面底板灰?guī)r水防治工程設(shè)計(jì) 63

三、近灰?guī)r掘進(jìn)巷道施工防治水工程設(shè)計(jì) 66

四、灰?guī)r探查鉆孔單孔設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 68

五、6(10)煤采煤工作面底板灰?guī)r水防治工程總結(jié)及開采安全評價(jià) 68

第一部分 采 掘

一、炮采工作面初次放頂安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面地質(zhì)情況

工作面回采范圍，煤層厚度、傾角，頂?shù)装澹刭|(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)及瓦斯情況等。

2、切眼情況

切眼長度、斷面參數(shù)，切眼支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)，隱蔽工程情況等。

3、裝面情況

裝面支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)等。

4、周邊煤層開采情況

5、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律分析預(yù)測

根據(jù)相鄰或類似條件工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律、頂?shù)装鍘r性情況等分析預(yù)測。

6、其它需說明的事項(xiàng)

(二)技術(shù)方案及要求

1、初放施工技術(shù)方案

根據(jù)工作面開采技術(shù)條件，說明初放施工技術(shù)方案。包括：采高、控頂步距、放頂步距、回柱方式等。

2、其它技術(shù)要求

(三)工程質(zhì)量與安全管理要求

1、頂板管理措施及要求

說明工作面支柱初撐力要求，礦壓監(jiān)測監(jiān)控、補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度措施、泵壓要求、特殊支架(挑棚、密集支柱等)技術(shù)要求，以及其它需要采取的技術(shù)措施，如煤頂、煤底、斷層、淋水段特殊地段的支護(hù)、放炮措施等。

2、回柱放頂與其他工序的關(guān)系與要求

3、安全設(shè)施管理及要求

防倒繩、水平銷等。

4、通風(fēng)、瓦斯管理措施及要求

5、應(yīng)急、備用材料配置

應(yīng)急、備用材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求。

6、施工與勞動(dòng)組織安排

7、其它管理要求

(四)組織措施

1、成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組

2、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

初放措施的制定、落實(shí)，初放工作的開始和結(jié)束由領(lǐng)導(dǎo)小組確定等。

3、初放期間安全管理責(zé)任圖表

(五)附圖

1、工作面巷道系統(tǒng)平面示意圖、切眼剖面圖

2、工作面支護(hù)形式平、剖面圖

能反映出工作面最大、最小控頂距、兩巷超前支護(hù)方式等。

3、煤層地質(zhì)綜合柱狀圖

(六)附件

1、初次放頂會(huì)議紀(jì)要等

備注：對初放期間過斷層、過老巷、需強(qiáng)制放頂?shù)忍厥馇闆r工作面，另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、炮采工作面收作安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面地質(zhì)情況

工作面面長、煤層厚度、傾角，頂?shù)装鍘r性等。

2、工作面支護(hù)情況

支護(hù)形式及參數(shù)、支柱與頂梁型號、護(hù)頂材料、工作面回采情況等。

3、其它需要說明的事項(xiàng)

(二)技術(shù)方案及要求

1、收作范圍

對收作范圍、需回收的設(shè)備材料進(jìn)行說明。

2、收作技術(shù)方案

根據(jù)工作面開采技術(shù)條件，說明收作技術(shù)方案：收作前采高的控制、收作回棚施工順序、是否鋪網(wǎng)，收作時(shí)控頂距、工作面及兩巷設(shè)備運(yùn)輸路線等。

3、其他技術(shù)要求。

(三)收作前的準(zhǔn)備工作

局部通風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的準(zhǔn)備和使用、各類材料的準(zhǔn)備、工作面的清理與維護(hù)、設(shè)備與運(yùn)輸路線準(zhǔn)備等。

(四)工程質(zhì)量與安全管理要求

1、頂板管理措施及要求

工作面支柱初撐力、控頂距、挑棚特殊支架要求，泵壓要求、其它需要采取的技術(shù)措施，如煤頂、煤底、斷層等特殊地段的支護(hù)、回柱措施等。

2、安全設(shè)施管理及要求

防倒繩、水平銷等。

3、“一通三防”管理及要求

局部通風(fēng)系統(tǒng)管理措施及要求、瓦斯監(jiān)測管理要求、綜合防塵、防自然發(fā)火管理要求等。

4、運(yùn)輸安全管理要求

支護(hù)材料的外運(yùn)、裝車及斜巷運(yùn)輸?shù)确矫嬉蟆?/p>

5、應(yīng)急、備用材料配置

應(yīng)急、備用材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求;

6、施工與勞動(dòng)組織安排

7、其它管理要求

(五)組織措施

1、成立收作領(lǐng)導(dǎo)小組

2、領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)

收作措施的貫徹、落實(shí)，小組成員跟班制度等。

(六)附圖

1、工作面巷道系統(tǒng)平面示意圖

標(biāo)注出當(dāng)前回采和預(yù)計(jì)收作線位置、兩巷回收位置。

2、工作面支護(hù)平、剖面圖

要反映出收作時(shí)控頂距。

(七)附件

收作會(huì)議紀(jì)要等。

三、采煤工作面過斷層安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面情況

工作面回采情況，煤層厚度、傾角，頂?shù)装迩闆r、工作面支護(hù)形式及參數(shù)情況。

2、斷層情況

工作面與斷層關(guān)系，斷層產(chǎn)狀、影響情況。

3、其它需說明事項(xiàng)

(二)技術(shù)方案及要求

1、施工技術(shù)方案

根據(jù)工作面開采技術(shù)條件，說明過斷層技術(shù)施工方案。包括：采高控制、破頂或破底、仰采或俯采角度等。

2、其它技術(shù)要求

(三)工程質(zhì)量與安全管理要求

1、頂板管理措施及要求

支架初撐力、斷層帶破碎頂板支護(hù)、移架、回柱以及其它需要采取的技術(shù)措施。

2、爆破安全管理措施與要求

爆破參數(shù)、放炮警戒、設(shè)備保護(hù)等方面管理要求。

3、安全設(shè)施管理及要求

4、“一通三防”管理及要求

5、防治水管理及要求

6、應(yīng)急、備用材料配置

應(yīng)急、備用材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求;

7、其它管理要求

(四)附圖

1、工作面平面示意圖

反映斷層與工作面關(guān)系。

2、過斷層平、剖面示意圖

3、爆破炮眼布置圖

4、其它附圖、附表

備注：對于突出煤層工作面，要根據(jù)瓦斯、斷層落差等情況，另行編制防突專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

四、采煤工作面過老巷安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面情況

工作面回采情況，煤層厚度、傾角，頂?shù)装迩闆r等。

2、老巷情況

老巷與工作面的空間位置關(guān)系，老巷支護(hù)形式、參數(shù)與狀況，老巷內(nèi)瓦斯、積水探查情況等。

3、其它需說明事項(xiàng)

(二)技術(shù)方案及要求

1、技術(shù)施工方案

根據(jù)工作面開采技術(shù)條件、老巷與工作面的空間位置關(guān)系等，確定過老巷技術(shù)施工方案。包括老巷處理措施(是否加強(qiáng)支護(hù)、是否回收支架、是否架設(shè)木垛、是否充填處理等)、工作面是否甩采、是否仰(俯)采、采高調(diào)整。

2、其它技術(shù)要求

(三)過老巷前的準(zhǔn)備工作

說明工作面頂板管理、材料準(zhǔn)備及老巷提前處理、瓦斯與積水提前探放、局部通風(fēng)等。

(四)工程質(zhì)量與安全管理要求

1、頂板管理措施及要求

提高過老巷段工作面支護(hù)體系穩(wěn)定性、加強(qiáng)護(hù)頂(底、幫)措施、過老巷段工作面放炮要求等。

2、安全設(shè)施管理及要求

3、防治水與瓦斯防治要求

4、應(yīng)急、備用材料配置

應(yīng)急、備用材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求。

5、其它管理要求。

(五)附圖

1、工作面平面示意圖

反映老巷與工作面平面關(guān)系。

2、剖面圖

要反映出老巷與工作面的上下關(guān)系及老巷道處理措施。

備注：對有積水、瓦斯威脅的老巷，另行編制防治水、防治瓦斯的專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

五、采煤工作面端面漏冒處理安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面情況

工作面煤層、頂?shù)装寮皵鄬訕?gòu)造情況、支護(hù)形式及參數(shù)、工作面回采情況等。

2、端面漏冒地點(diǎn)、漏冒尺寸及原因

3、其它需說明事項(xiàng)

(二)漏冒處理方案及控制漏冒措施

1、漏冒處理

根據(jù)漏冒情況，說明接頂與架棚頂板管理要求、材料規(guī)格要求等。

2、控制漏冒措施

采高、端面與煤壁管理、控制爆破、是否壓注固化材、移架等要求。

(三)安全技術(shù)措施

1、處理漏冒頂板管理

2、處理漏冒與其他工序關(guān)系

處理漏冒時(shí)工作面刮板輸送機(jī)要停車處于閉鎖狀態(tài)等要求。

3、高冒區(qū)瓦斯積聚及處理措施

4、應(yīng)急、備用材料配置

材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求。

5、其它管理要求

(四)附圖

1、工作面平面示意圖

2、端面漏冒處理平、剖面示意圖

六、采煤工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

說明：本項(xiàng)大綱僅適用于采煤工作面過封孔良好鉆孔情況下的防治水措施編制，對于封孔情況不明或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項(xiàng)的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認(rèn)封孔良好后，方可采用本項(xiàng)大綱。

(一)工作面及鉆孔情況

1、工作面情況

工作面回采情況，煤層厚度、傾角，頂?shù)装迩闆r、支護(hù)形式及參數(shù)。

2、鉆孔情況

鉆孔名稱、鉆孔見回采煤層位置、鉆孔深度、終孔層位、封孔情況等。

(二)技術(shù)方案及要求

1、施工技術(shù)方案

根據(jù)鉆孔封孔情況、鉆孔處于工作面位置等，確定過鉆孔施工技術(shù)方案。包括：

當(dāng)鉆孔封孔良好或封孔情況不明時(shí)，工作面推進(jìn)至鉆孔前，采取超前物探與鉆探措施，并加強(qiáng)涌水量監(jiān)測，制定相應(yīng)預(yù)防措施;

當(dāng)鉆孔封孔不良、有淋水或出水預(yù)兆時(shí)，采取重新封孔措施，或采取回采面改造，工作面不推過鉆孔方案。

2、其它技術(shù)要求

(三)過鉆孔前的準(zhǔn)備工作

說明工作面頂板管理、材料準(zhǔn)備、排水路線與排水設(shè)備、管路準(zhǔn)備等。

(四)工程質(zhì)量與安全管理要求

1、頂?shù)装骞芾泶胧┘耙?/p>

提高工作面支護(hù)體系穩(wěn)定性等技術(shù)措施。

2、防排水設(shè)備與疏排水路線要求

3、安全設(shè)施管理及要求

4、應(yīng)急、備用材料配置

應(yīng)急、備用材料名稱、數(shù)量及碼放地點(diǎn)要求。

5、瓦斯管理要求

6、其它管理要求

7、避水災(zāi)路線

(五)附圖

1、鉆孔平面位置示意圖

2、避水災(zāi)路線圖

七、綜采工作面安裝安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面情況

工作面煤層厚度、傾角，頂?shù)装迩闆r、切眼支護(hù)形式及參數(shù)，包括補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)情況等。

2、切眼斷面規(guī)格與支護(hù)形式及參數(shù)

3、其它需說明事項(xiàng)

(二)綜采工作面安裝內(nèi)容

列表說明安裝設(shè)備的名稱、型號、數(shù)量、位置。

(三)設(shè)備安裝方案

1、設(shè)備與支架運(yùn)輸路線

2、支架運(yùn)輸方式

整架、分體等方式。

3、設(shè)備安裝順序

(四)安裝前的準(zhǔn)備工作

1、對地面調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)及待安設(shè)備分類拆裝要求進(jìn)行說明

2、運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備

⑴副井提升

根據(jù)提升最大件重量、副井鋼絲繩最大靜張力與最大靜張力差等校核。

⑵斜巷絞車選型

根據(jù)提升最大件重量、巷道坡度等，選擇各處絞車型號、鋼絲繩型號。

⑶絞車安裝質(zhì)量要求

⑷組裝峒室與起吊設(shè)備

組裝峒室照明、起吊行車安全校驗(yàn)等。

⑸專用運(yùn)輸車輛

類型、數(shù)量、質(zhì)量方面要求等。

3、設(shè)備運(yùn)輸路線及軌道鋪設(shè)質(zhì)量要求

(五)設(shè)備安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)

分項(xiàng)說明下列設(shè)備的安裝方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。

1、移變、泵站

2、刮板輸送機(jī)

3、綜采液壓支架

4、采煤機(jī)

5、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)

6、膠帶輸送機(jī)

7、其它設(shè)備

(六)安全技術(shù)措施

1、設(shè)備起吊裝卸

2、電瓶車運(yùn)送及人力推車

3、斜巷運(yùn)輸

斜巷運(yùn)輸管理要求、絞車的使用管理、車輛掉道處理措施。

4、峒室起吊設(shè)備、支架組裝

5、切眼支架挪移就位頂板管理

6、設(shè)備運(yùn)輸系統(tǒng)管理

運(yùn)輸系統(tǒng)的巷道斷面、支護(hù)質(zhì)量要求、日常維護(hù)等。

7、其它安全技術(shù)要求

(七)施工與勞動(dòng)組織安排

(八)附圖

1、切眼平、剖面圖

2、進(jìn)架系統(tǒng)及絞車布置示意圖

3、切眼支架就位及頂板管理示意圖

八、綜采工作面鋪網(wǎng)、使棚安全技術(shù)措施

說明：本項(xiàng)大綱僅適應(yīng)于綜采工作面收作前鋪網(wǎng)、使大棚(又稱施工超前棚或出架通道)。

(一)工作面概況

簡要說明工作面斜長、支架型號、收作位置等。

(二)技術(shù)方案

1、鋪網(wǎng)技術(shù)方案

根據(jù)工作面頂板條件，確定鋪設(shè)方案。包括鋪設(shè)金屬網(wǎng)、鋪設(shè)金屬網(wǎng)+鋼絲繩、鋪設(shè)金屬網(wǎng)+軌道等方案。

2、使棚技術(shù)方案

出架通道支護(hù)方案選擇。根據(jù)頂板條件，合理選擇支護(hù)方案;出架通道巷道規(guī)格(寬、高)要求。

備注：以上兩方案也可在停采時(shí)，在支架挪移段與出架通道超前施工“錨桿(索)+金屬網(wǎng)+鋼帶”方式護(hù)頂，但必須編制專項(xiàng)設(shè)計(jì)與施工安全技術(shù)措施。

(三)材料準(zhǔn)備

根據(jù)技術(shù)方案，說明所需的金屬網(wǎng)、鋼絲繩、工字鋼、單體支柱、木料等材料規(guī)格、數(shù)量。

(四)鋪網(wǎng)(鋼絲繩、軌道)及使棚技術(shù)要求

1、鋪網(wǎng)技術(shù)要求

說明鋪網(wǎng)起始位置、鋪網(wǎng)走向長度、金屬網(wǎng)搭接與連網(wǎng)、鋼絲繩(軌道)鋪設(shè)位置與間距、防止第一茬網(wǎng)隨架前移的措施、鋪網(wǎng)及停采的采高要求等技術(shù)要求。

為安全快速收作，對于破碎頂板工作面考慮增鋪鋼絲繩、半圓木;綜采放頂煤工作面再增鋪軌道。

2、使棚技術(shù)要求

根據(jù)使棚技術(shù)方案說明施工工藝、支護(hù)質(zhì)量要求。

(五)安全注意事項(xiàng)

1、頂板管理方面

2、鋪網(wǎng)與其他工序關(guān)系

3、使棚與其它工序關(guān)系

4、煤壁爆破作業(yè)

5、其它安全注意事項(xiàng)

(六)附圖

1、工作面鋪網(wǎng)示意圖

2、出架通道支護(hù)平、剖面圖

3、爆破圖表

九、綜采工作面拆除安全技術(shù)措施

(一)工作面概況

1、工作面基本情況

工作面煤層厚度、采高、傾角、長度等情況。

2、拆除前的準(zhǔn)備情況

⑴鋪網(wǎng)及停采時(shí)的采高情況

⑵鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩(或增鋪半圓木、鋼軌)情況

⑶出架通道(超前棚)的準(zhǔn)備情況

⑷出架路線的準(zhǔn)備情況

包括：支架裝車平臺(tái)準(zhǔn)備、拆除峒室準(zhǔn)備、支架與設(shè)備運(yùn)輸路線準(zhǔn)備、絞車位置及選型情況，其中絞車選型項(xiàng)要根據(jù)提升最大件重量、巷道坡度等，選擇各處絞車型號、鋼絲繩型號。

⑸工作面收作局部通風(fēng)準(zhǔn)備

局部通風(fēng)機(jī)位置、型號、風(fēng)筒規(guī)格、局部通風(fēng)機(jī)供電、局部通風(fēng)管理要求等。

3、其它需說明事項(xiàng)

(二)綜采工作面拆除內(nèi)容

列表說明拆除設(shè)備的名稱、型號、數(shù)量等。

(三)設(shè)備拆除方案

1、設(shè)備運(yùn)輸路線

2、支架運(yùn)輸方式

整架、分體方式等。

3、設(shè)備拆除順序

(四)設(shè)備拆除方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)

分項(xiàng)說明下列設(shè)備的拆除方法、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)。

1、采煤機(jī)

2、刮板輸送機(jī)

3、綜采液壓支架

4、移變、泵站

5、膠帶輸送機(jī)

6、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)

7、其它設(shè)備

(五)安全技術(shù)措施

1、設(shè)備起吊裝卸

2、電瓶車運(yùn)送及人力推車

3、斜巷運(yùn)輸

斜巷運(yùn)輸管理要求、絞車的使用管理、車輛掉道處理措施。

4、峒室支架解體

5、支架挪移離位的頂板管理

6、其它安全技術(shù)要求

(六)施工與勞動(dòng)組織安排

(七)附圖

1、工作面支護(hù)平、剖面圖

2、拆除路線及絞車布置示意圖

3、工作面支架拆除時(shí)的頂板管理示意圖

十、巷道開窩撥門安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、施工巷道名稱、用途

2、撥門處巖性、圍巖地質(zhì)條件及支護(hù)狀況

3、撥門控制

位置、方位、坡度等。

4、巷道斷面規(guī)格

5、支護(hù)形式、參數(shù)及要求

6、其它

(二)開工準(zhǔn)備

1、風(fēng)、水、電、運(yùn)輸、通訊系統(tǒng)準(zhǔn)備

2、局部通風(fēng)準(zhǔn)備

3、施工機(jī)具、材料及備用料準(zhǔn)備

4、撥門處巷道修復(fù)及加固要求

錨桿支護(hù)老巷補(bǔ)強(qiáng)或架設(shè)抬棚要求。

5、中腰線掛設(shè)、校核

(三)施工方法

1、撥門施工方案

2、爆破三視圖及說明書

3、施工工藝及流程

(四)安全技術(shù)措施

1、頂板管理

巖巷交岔點(diǎn)(煤巷抬棚)撥門安全管理要求。

2、放炮管理

放炮警戒設(shè)置，爆破前管線、電纜、設(shè)施等保護(hù)。

3、其它

(五)其他事項(xiàng)

(六)附圖

1、巖巷交岔點(diǎn)(煤巷抬棚)施工放大圖

2、巷道布置平面示意圖及爆破警戒布置圖

十一、巷道貫通安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、貫通設(shè)計(jì)方案

貫通工程量、貫通點(diǎn)位置、控制距離、被貫通巷道停頭要求及預(yù)計(jì)貫通時(shí)間等。

2、施工巷道及貫通巷道基本情況

地質(zhì)概況、巷道煤巖別、巷道支護(hù)形式、斷面規(guī)格、貫通巷道是否通風(fēng)、是否存有積水等。

(二)測量校核

中腰線校核及管理要求

(三)通風(fēng)與瓦斯管理

1、瓦斯排放

被貫通巷道是否需要排放瓦斯，如需要，應(yīng)另行制定瓦斯排放措施，并保持正常通風(fēng)。

2、瓦斯檢查

貫通期間施工工作面、被貫通巷道的瓦斯檢查要求等。

3、貫通前、后通風(fēng)系統(tǒng)說明

巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整措施由通風(fēng)部門另行編制，見第二部分。

(四)積水探放

若被貫通巷道有積水，需探放水的，要另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(五)頂板管理

1、施工工作面工藝及爆破參數(shù)調(diào)整

2、超前頂板管理措施

3、加強(qiáng)支護(hù)措施

4、被貫通巷道貫通點(diǎn)附近巷道支護(hù)提前加固措施

5、貫通點(diǎn)處理及貫通后收尾

(六)放炮管理

1、管線、電纜、設(shè)施保護(hù)措施

2、放炮警戒布置及要求

3、貫通前探眼布置要求

(七)其它事項(xiàng)

(八)附圖

1、巷道布置平面示意圖

標(biāo)注貫通點(diǎn)位置、貫通距離，警戒點(diǎn)設(shè)置，并反映貫通前、后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整情況。

2、探眼布置圖

3、貫通點(diǎn)需施工交岔點(diǎn)時(shí)的支護(hù)放大圖等

十二、巷道過斷層(破碎帶)安全技術(shù)措施

(一)工程概況

說明斷層(破碎帶)及采空區(qū)的位置、范圍、地質(zhì)概況等。

(二)施工工藝

1、支護(hù)方式

2、循環(huán)進(jìn)度

3、爆破參數(shù)及要求

4、施工工序

(三)頂板管理

1、超前支護(hù)

如采取對斷層(破碎帶)超前注漿加固，需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、補(bǔ)強(qiáng)加固

3、冒頂處理

4、應(yīng)急備用料管理

(四)瓦斯防治

1、瓦斯檢查

2、瓦斯治理措施

若需處理斷層(破碎帶)瓦斯，需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(五)防治水

1、頂板水管理

2、排水設(shè)施及要求等

說明：對于過物探異常、導(dǎo)水或富水?dāng)鄬樱枇硇芯幹茖ｍ?xiàng)安全技術(shù)措施。

(六)其他事項(xiàng)

(七)附圖

1、巷道平、剖面圖

反映斷層產(chǎn)狀、與巷道的平面與空間關(guān)系。

2、爆破圖表

3、探眼布置圖等

十三、掘進(jìn)工作面過老巷(采空區(qū))安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、老巷(采空區(qū))基本情況

2、相關(guān)隱蔽工程

3、老巷(采空區(qū))與掘進(jìn)工作面的空間關(guān)系等

(二)頂板管理

1、支護(hù)方式

2、施工工藝

3、爆破參數(shù)及要求

4、頂板超前要求

5、工作面支護(hù)及加固要求

6、應(yīng)急備用料管理

7、冒頂處理等

(三)瓦斯防治

1、瓦斯檢查

2、瓦斯治理措施

若需處理老巷(老空區(qū))瓦斯，需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(四)放治水

1、疏排水線路

2、排水設(shè)備、設(shè)施

若需探放老巷(采空區(qū))積水，需另行編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

(五)其它事項(xiàng)

(六)附圖

1、巷道平、剖面圖

反映巷道與老巷(采空區(qū))的平面與空間關(guān)系。

2、爆破參數(shù)圖

3、探眼布置圖等

十四、巷道冒頂區(qū)處理安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、巷道類別與支護(hù)方式

2、冒頂區(qū)基本情況

(二)施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

支護(hù)材料、高冒區(qū)充填材料等。

2、機(jī)具準(zhǔn)備

(三)冒頂處理

1、處理方法

冒頂區(qū)處理、高冒區(qū)充填等。

2、處理步驟

臨近支護(hù)加固、臨時(shí)支護(hù)要求等。

3、施工組織

4、后路管理

(四)瓦斯防治

1、瓦斯檢查

2、瓦斯治理措施

高冒區(qū)充填等措施。對于突出煤層大傾角或厚煤層巷道，要編制防突措施。

(五)防自然發(fā)火

若放頂煤回采巷道高冒區(qū)或一次采全高回采巷道過斷層頂煤高冒區(qū)，對高冒區(qū)需采取防治自然發(fā)火充填措施的，另行編制專項(xiàng)防治自然發(fā)火措施。

(六)隱蔽工程

1、填圖要求

2、變形觀測

3、現(xiàn)場標(biāo)記

設(shè)點(diǎn)、編號、掛牌標(biāo)志等。

(七)其它事項(xiàng)

(八)附圖

巷道平、剖面圖

反映冒頂區(qū)位置、范圍、冒高等基本情況。

十五、巷道支護(hù)形式變更安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、巷道原支護(hù)形式、參數(shù)

2、施工情況

3、支護(hù)變更原因

(二)變更支護(hù)設(shè)計(jì)

1、支護(hù)形式

2、支護(hù)參數(shù)

(三)施工技術(shù)要求與頂板管理

1、施工工藝

2、施工組織

3、循環(huán)方式

4、爆破要求與爆破圖表

5、變更過渡段補(bǔ)強(qiáng)要求

(四)礦壓觀測

1、測點(diǎn)布置

2、觀測要求

3、數(shù)據(jù)處理

(五)其它事項(xiàng)

(六)附圖

1、巷道平剖面圖

反映變更位置及范圍、臨近巷道加固范圍。

2、變更前后支護(hù)斷面圖

3、炮眼布置圖、爆破說明書表格

十六、架棚巷道回棚安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、回棚地點(diǎn)

2、回棚原因

3、巷道坡度與支護(hù)形式

4、工程量及周邊巷道情況

(二)施工準(zhǔn)備

1、機(jī)具準(zhǔn)備

專用回棚設(shè)備、工具等。

2、材料準(zhǔn)備

單體液壓支柱、鉸接頂梁、大半圓木、挑棚等材料準(zhǔn)備。

3、局部通風(fēng)準(zhǔn)備

局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒準(zhǔn)備等。

(三)安全技術(shù)措施

1、回棚方法

2、回棚順序

3、待回收臨近支架加固

根據(jù)巷道頂板條件、巷道支護(hù)形式、坡度等選擇，對于U型支護(hù)的平巷，可采用單體液壓支柱點(diǎn)柱加固迎頭待回段;對于U型支護(hù)的斜巷，要采用架設(shè)挑棚加固;對于工字鋼棚支護(hù)的平巷或斜巷，均需采用雙排挑棚加固;挑棚加固的待回段長度與棚數(shù)，視頂板與巷道傾角確定。

4、后路檢查

5、瓦斯檢查

6、回柱絞車操作要求

7、材料回收管理

8、其它安全管理要求

回棚結(jié)束后的老巷管理等。

(四)其它事項(xiàng)

(五)附圖

巷道平面圖、斷面圖

反映回棚位置、范圍、局部通風(fēng)系統(tǒng)、巷道支護(hù)形式與斷面等。

十七、巷道修護(hù)安全技術(shù)措施

(一)工程概況

說明待修巷道名稱、地點(diǎn)、斷面、支護(hù)、圍巖條件、巷道變形等基本情況。

(二)施工要求

1、巷道改、擴(kuò)斷面規(guī)格設(shè)計(jì)

1、支護(hù)設(shè)計(jì)

2、施工工藝

3、施工順序

4、質(zhì)量要求

(三)施工準(zhǔn)備

1、局部通風(fēng)

當(dāng)修護(hù)盲巷時(shí)，局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2、材料準(zhǔn)備

單體液壓支柱、鉸接頂梁、大半圓木、挑棚等材料準(zhǔn)備。

(四)頂板管理

1、后路檢查

2、臨近支架加固

3、臨時(shí)支護(hù)要求

4、應(yīng)急備用料管理

5、冒頂處理

(五)放炮管理

當(dāng)修護(hù)需要放炮時(shí)，要明確炮眼布置參數(shù)、爆破參數(shù)及要求等。

(六)瓦斯管理

當(dāng)修護(hù)盲巷時(shí)，要明確局部通風(fēng)系統(tǒng)管理與瓦斯檢查等。

(七)防治水

當(dāng)上山修護(hù)巷道時(shí)，要有防止前方巷道垮冒形成積水的措施。

(八)機(jī)電設(shè)備及斜巷運(yùn)輸管理

(九)其它事項(xiàng)

煤巷遇高冒處的充填要求，隱蔽工程記錄要求等。

(十)附圖

1、修護(hù)段巷道平面示意圖

標(biāo)明巷道修護(hù)工程量、局部通風(fēng)系統(tǒng)等。

2、修復(fù)后支護(hù)斷面圖

3、爆破參數(shù)圖

十八、掘進(jìn)工作面過鉆孔安全技術(shù)措施

說明：本項(xiàng)大綱僅適用于工作面過封孔良好鉆孔情況下的預(yù)防水措施編制。對于封孔不明、封孔不良或有出水預(yù)兆的鉆孔，均需另行編制專項(xiàng)的封孔情況探查、重新封孔的防治水措施，經(jīng)探查或重新封孔處理，確認(rèn)封孔良好后，方可采用本項(xiàng)大綱。

(一)工程概況

1、巷道基本情況

2、鉆孔基本情況

3、巷道與鉆孔的關(guān)系

4、過鉆孔時(shí)間

(二)施工準(zhǔn)備

1、設(shè)備、管路、材料的準(zhǔn)備

2、后路排水系統(tǒng)

(三)探眼布置

(四)防治水

上山施工的預(yù)防水安全措施、下山施工的防排水措施;疏排水線路與設(shè)備、設(shè)施等。

(五)頂板管理

1、施工工藝調(diào)整

2、臨近支護(hù)加固措施

(六)其它事項(xiàng)

(七)附圖

巷道平、剖面示意圖

反映鉆孔位置與巷道迎頭位置關(guān)系。

十九、大斷面峒室、綜采切眼刷大施工安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、圍巖條件及地質(zhì)狀況

2、工程量

3、斷面設(shè)計(jì)

4、支護(hù)設(shè)計(jì)

對于大斷面峒室要明確施工臨時(shí)支護(hù)與永久支護(hù)的形式、參數(shù);對于綜采切眼要明確基本支護(hù)與補(bǔ)強(qiáng)加固支護(hù)形式、參數(shù)。

(二)巷道施工

1、施工方法

2、施工順序

3、施工組織

4、質(zhì)量要求

(三)安全管理

1、頂板管理

2、爆破安全管理

3、特殊作業(yè)時(shí)安全管理

(四)其他事項(xiàng)

(五)附圖

1、巷道平面示意圖

2、支護(hù)斷面圖

3、爆破參數(shù)圖

二十、巷道圍巖注漿加固施工安全技術(shù)措施

(一)工程概況

巷道圍巖、斷面、基本支護(hù)情況等。

(二)工藝設(shè)計(jì)

1、注漿材料

2、注漿設(shè)備

3、注漿時(shí)機(jī)

4、注漿參數(shù)

(三)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

2、施工工序

3、操作要求

4、質(zhì)量檢驗(yàn)

5、工作收尾

(四)安全管理

設(shè)備操作、工序協(xié)調(diào)等。

(五)其它事項(xiàng)

巷道正常掘進(jìn)與錨注工序的協(xié)調(diào)等。

(六)附圖

1、錨注支護(hù)斷面圖

2、注漿工藝流程圖

二十一、大傾角(>25°)巷道施工安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1、巷道斷面、傾角、工程量與施工方向

2、煤巖層產(chǎn)狀性質(zhì)

3、支護(hù)設(shè)計(jì)

(二)施工方法

1、施工準(zhǔn)備

2、施工工藝

3、爆破要求

4、質(zhì)量管理

(三)頂板管理

1、頂幫和端面臨時(shí)支護(hù)要求

2、永久支護(hù)要求

(四)其他事項(xiàng)

1、防倒防滑措施(支架、設(shè)備、人員)

2、防滾(飛)矸傷人措施

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，排矸道與人行(運(yùn)料)道隔離。

3、斜巷運(yùn)輸安全管理

(五)附圖

1、巷道平剖面圖

2、支護(hù)斷面圖

3、爆破參數(shù)圖

第二部分 一通三防

一、局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(一)工程概況

巷道名稱、施工單位、巖性、斷面及長度、支護(hù)形式、撥門位置等。

(二)局部通風(fēng)系統(tǒng)

包括局部通風(fēng)機(jī)的安裝位置，進(jìn)、回風(fēng)路線與相關(guān)通風(fēng)設(shè)施用簡單文字說明。安裝局部通風(fēng)機(jī)處供風(fēng)能力，同時(shí)確保不發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

(三)局部通風(fēng)的風(fēng)量計(jì)算

1.按照瓦斯涌出量計(jì)算

2.按同時(shí)爆破消耗炸藥量計(jì)算

3.按同時(shí)最多作業(yè)人員數(shù)計(jì)算

4.按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算

根據(jù)以上四個(gè)方面計(jì)算風(fēng)量，并按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速驗(yàn)證風(fēng)量，結(jié)合遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦《配風(fēng)細(xì)則》規(guī)定，確定風(fēng)量。

(四)局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的選型

根據(jù)風(fēng)量需求，選擇局部通風(fēng)機(jī)的型號和風(fēng)筒直徑。

(五)局部通風(fēng)機(jī)供電

主、備局部通風(fēng)機(jī)的供電系統(tǒng)，包括供電設(shè)備的型號、開關(guān)、電纜的型號種類、位置等。

(六)安全管理

1.局部通風(fēng)機(jī)(包括備用局部通風(fēng)機(jī))的“三專三閉鎖”供電管理

2.風(fēng)筒及通風(fēng)設(shè)施的管理

3.明確瓦斯傳感器的日常挪移管理

(七)附圖

1.局部通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)圖

3.瓦斯監(jiān)測監(jiān)控布置圖

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)

(一)礦井概況

1.礦井地質(zhì)概況、煤層賦存、剩余儲(chǔ)量及分布

2.礦井、風(fēng)井系統(tǒng)

3.采區(qū)、采掘工作面生產(chǎn)布局

4.其它需說明的事項(xiàng)

(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

1.礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備

通風(fēng)機(jī)型號、安裝投運(yùn)時(shí)間、風(fēng)機(jī)性能鑒定結(jié)果及風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況等。

2.全礦井當(dāng)前需要風(fēng)量及供風(fēng)能力(分風(fēng)井擔(dān)負(fù)的采區(qū))

3.分風(fēng)井當(dāng)前需要風(fēng)量及供風(fēng)能力(分采區(qū))

4.通風(fēng)阻力技術(shù)測定結(jié)果

5.其他情況

(三)存在問題與改造的必要性

1.當(dāng)前通風(fēng)系統(tǒng)存在問題，包括通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和風(fēng)機(jī)

2.今后不同時(shí)期存在問題，包括通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和風(fēng)機(jī)

闡述通風(fēng)系統(tǒng)改造的必要性。

(四)改造方案的確定

1.方案的提出

根據(jù)生產(chǎn)布局、生產(chǎn)規(guī)劃和瓦斯治理規(guī)劃，提出通風(fēng)容易、困難等不同時(shí)期的改造方案。

2.計(jì)算機(jī)模擬解算分析

3.方案的比較

從各方案的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性、安全可靠性等，全面進(jìn)行技術(shù)方案比較，確定最優(yōu)方案。

(五)通風(fēng)系統(tǒng)改造實(shí)施步驟

(六)工程概算

地面主通風(fēng)機(jī)設(shè)備及附屬設(shè)施、巷道工程、安裝費(fèi)用等。

(七)附圖

1、礦井通風(fēng)改造系統(tǒng)圖

2、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖

3、地面主通風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)施安裝布置圖

4、巷道工程設(shè)計(jì)圖

三、串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

(一)串聯(lián)通風(fēng)概況

1.串聯(lián)通風(fēng)的原因

2.串聯(lián)通風(fēng)的類型

掘串采、串采區(qū)、串一翼、串全礦井等串聯(lián)范圍。

3.串聯(lián)通風(fēng)時(shí)間

4.串聯(lián)通風(fēng)地點(diǎn)地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯情況

(二)施工巷道概況

施工單位、巷道名稱、巷道巖性、撥門位置、長度、斷面、支護(hù)形式、貫通點(diǎn)等。

(三)局部通風(fēng)管理

關(guān)于局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、通風(fēng)設(shè)施的質(zhì)量要求及管理。

(四)瓦斯管理

1.控制巷道層位及地質(zhì)構(gòu)造措施

2.施工巷道及被串地點(diǎn)的瓦斯管理

(五)監(jiān)測監(jiān)控

串聯(lián)通風(fēng)設(shè)置的瓦斯傳感器位置、斷電點(diǎn)、斷電范圍、復(fù)電點(diǎn)必須符合AQ1029標(biāo)準(zhǔn)、《煤礦安全規(guī)程》和遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦的有關(guān)規(guī)定。

(六)防塵防火管理

(七)附圖

1.巷道設(shè)計(jì)平面圖

2.被串聯(lián)區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)圖

3.監(jiān)測監(jiān)控布置圖

四、礦井反風(fēng)演習(xí)安全技術(shù)措施

(一)組織措施

1.指揮部成員組成

2.總指揮的職責(zé)

(1)貫徹反風(fēng)安全措施及注意事項(xiàng)，統(tǒng)一校準(zhǔn)時(shí)間，處理應(yīng)急事件。

(2)聽取反風(fēng)演習(xí)人員的匯報(bào)，指定專人記錄，下達(dá)反風(fēng)無關(guān)人員升井、撤人、停電、反風(fēng)和恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯，檢查瓦斯、恢復(fù)生產(chǎn)命令。

3.專業(yè)組設(shè)置及職責(zé)

(1)機(jī)電組

反風(fēng)設(shè)施的檢查、反風(fēng)操作、井下停送電、通風(fēng)機(jī)參數(shù)記錄等。

(2)井下通風(fēng)檢測組

井下通風(fēng)設(shè)施的檢查、測風(fēng)記錄、排放瓦斯等。

(3)后勤通訊組

負(fù)責(zé)材料供應(yīng)、后勤保障、通訊電話等。

(4)醫(yī)務(wù)組

(5)救護(hù)組

(6)安全監(jiān)督組

(7)資料組

(二)反風(fēng)方式、方法

說明反風(fēng)方式、方法。

(三)具體要求

1.說明地面人員、井下人員崗位分布及其工作任務(wù)。

2.地面人員有關(guān)數(shù)據(jù)每30分鐘記錄一次。

3.井下人員有關(guān)數(shù)據(jù)30分鐘測風(fēng)量一次、每10分鐘測瓦斯?jié)舛纫淮巍?/p>

4.保管好測量儀器、儀表，確保完好，正常使用。

(四)火災(zāi)發(fā)生的假設(shè)地點(diǎn)、反風(fēng)演習(xí)時(shí)間

(五)反風(fēng)演習(xí)程序及安全技術(shù)措施

1.反風(fēng)演習(xí)前準(zhǔn)備

(1)反風(fēng)裝置的檢查，培訓(xùn)司機(jī)，礦燈、自救器完好。

(2)封閉墻、反風(fēng)風(fēng)門的檢查，消防材料庫備足各種工具、材料。

(3)停風(fēng)巷道打上柵欄、揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

(4)提前編制排放瓦斯措施。

(5)檢查局扇及其閉鎖裝置，確保安全可靠。

(6)將井下各水倉的積水排到最低位置。

(7)井下各煤塵點(diǎn)要進(jìn)行認(rèn)真地沖刷、清掃。

(8)將各測點(diǎn)電話接到指定位置，確保通訊暢通。

(9)反風(fēng)前一小時(shí)，完成井下人員撤離。

(10)反風(fēng)前10分鐘，切斷井下一切電源。

(11)需控制風(fēng)流的煤倉、小眼不得放空或關(guān)閉放煤口。

(12)其它事項(xiàng)。

2.反風(fēng)期間安全措施

(1)反風(fēng)必須由當(dāng)班司機(jī)操作。

(2)地面不得隨意向井下打電話，井下人員打電話前必須檢查風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?/p>

(3)確保井下各地點(diǎn)、各風(fēng)井機(jī)房的通訊暢通。

(4)停止井下一切和與反風(fēng)演習(xí)無關(guān)的工作，副井絞車司機(jī)及信號工堅(jiān)守崗位。

(5)礦山救護(hù)隊(duì)要在礦指定地點(diǎn)待命。

3.反風(fēng)演習(xí)后

(1)按照恢復(fù)送電原則，逐個(gè)地點(diǎn)按順序恢復(fù)送電。

(2)嚴(yán)格按照措施進(jìn)行瓦斯排放工作。

(3)恢復(fù)正常通風(fēng)及瓦斯檢查后，有序進(jìn)入各生產(chǎn)地點(diǎn)恢復(fù)生產(chǎn)。

4.其他

(1)組織貫徹反風(fēng)演習(xí)的安全技術(shù)措施。

(2)反風(fēng)演習(xí)涉及到的所有單位要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行反風(fēng)演習(xí)的各項(xiàng)工作，聽從指揮部的指揮，以確保反風(fēng)演習(xí)的順利進(jìn)行。

(3)安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、落實(shí)本措施的執(zhí)行情況。

(4)反風(fēng)結(jié)束后，由總工程師組織編寫反風(fēng)演習(xí)總結(jié)報(bào)告書，報(bào)遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦備案。

(六)附圖

礦井反風(fēng)前、后通風(fēng)系統(tǒng)圖

五、巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)編制巷道貫通安全技術(shù)措施，通風(fēng)部門參與審批。需要調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的，通風(fēng)部門必須編制巷道貫通專項(xiàng)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施。

(一)工程概況

1.施工巷道情況介紹：

包括施工單位、巷道名稱、巖性、長度、斷面等。

2.待貫通巷道情況

巷道名稱、巖性、長度、斷面、是否正常通風(fēng)、巷道支護(hù)、瓦斯、積水等。

(二)貫通前通風(fēng)系統(tǒng)

1.進(jìn)回風(fēng)路線、風(fēng)向與風(fēng)量

2.主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)置情況

(三)貫通后通風(fēng)系統(tǒng)

1.通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案、進(jìn)回風(fēng)路線、風(fēng)向與風(fēng)量預(yù)計(jì)

2.主要通風(fēng)設(shè)施設(shè)置調(diào)整情況。

(四)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備工作

1.風(fēng)向、風(fēng)量測定

2.通風(fēng)設(shè)施預(yù)筑及施工質(zhì)量要求

3.其他準(zhǔn)備

(五)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

1.通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的程序

2.工作安排

3.安全技術(shù)措施

(六)附圖

貫通前、后的通風(fēng)系統(tǒng)圖

六、采區(qū)防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)

(一)采區(qū)瓦斯地質(zhì)概況

1.地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況

煤層賦存條件及其穩(wěn)定性、煤的結(jié)構(gòu)類型及工業(yè)分析、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、煤層圍巖性質(zhì)及厚度、 水平(采區(qū))煤層(附綜合柱狀圖說明)、可采儲(chǔ)量、地質(zhì)構(gòu)造類型及特征、斷層與火成巖分布、水文地質(zhì)情況。

2.瓦斯賦存情況

分煤層瓦斯含量及瓦斯成分、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度等原始參數(shù)、鉆孔穿過煤層時(shí)的瓦斯涌出動(dòng)力現(xiàn)象、鄰近區(qū)域瓦斯地質(zhì)情況。

(二)采區(qū)設(shè)計(jì)說明

1.采區(qū)巷道布置

2.采區(qū)供電、運(yùn)輸、行人等生產(chǎn)系統(tǒng)

3.煤層開采順序、采煤工藝、工作面接替順序等

(三)通風(fēng)系統(tǒng)說明

通風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立可靠。

(四)防突設(shè)施(設(shè)備)設(shè)置

(五)防突設(shè)計(jì)

1.區(qū)域綜合防突設(shè)計(jì)

(1)區(qū)域預(yù)測情況

說明區(qū)域預(yù)測(開拓前預(yù)測)的方法、臨界值及區(qū)域劃分結(jié)果等。

(2)區(qū)域防突措施

①開采保護(hù)層

保護(hù)層的選擇、沿走向及傾斜的保護(hù)范圍及抽采被保護(hù)層瓦斯的方式等。

②預(yù)抽煤層瓦斯

預(yù)抽煤層瓦斯的方式選擇、鉆孔控制范圍、鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì)、封孔要求等。

(3)確定區(qū)域效果檢驗(yàn)的方法

開采保護(hù)層、預(yù)抽煤層瓦斯的效果檢驗(yàn)方法的選取，臨界值的確定，檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)鉆孔分布設(shè)計(jì)。

(4)確定區(qū)域驗(yàn)證的方法

石門揭煤、煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證的方法的選取及臨界值的確定。

2.局部綜合防突設(shè)計(jì)

(1)確定工作面預(yù)測方法

采用的臨界值、最小預(yù)測超前距等。

(2)工作面防突措施工程設(shè)計(jì)

石門和立井、斜井揭穿突出煤層的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)、煤巷掘進(jìn)和采煤工作面的專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)。

(3)確定工作面效果檢驗(yàn)方法

石門及其他揭煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面、采煤工作面防突措施效果檢驗(yàn)方法的選取及鉆孔的布置及臨界值的確定。

(4)安全防護(hù)措施

采區(qū)避難所設(shè)置、反向風(fēng)門、擋欄、遠(yuǎn)距離爆破措施、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等。

3.首采面防突工程量

主要通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯治理巷道工程量，各類鉆孔工程量等。

(六)監(jiān)控系統(tǒng)、傳感器設(shè)置

(七)抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)(抽采系統(tǒng)、瓦斯計(jì)量安設(shè))

(八)附圖

1.瓦斯地質(zhì)圖

2.采區(qū)巷道布置平、剖面圖

標(biāo)明瓦斯治理巷道，并要反映鉆場、鉆孔布置參數(shù)等。

3.通風(fēng)系統(tǒng)圖

4.抽采系統(tǒng)圖

5.避災(zāi)路線圖

6.其它相關(guān)圖紙

(九)附表

1.鄰近區(qū)域及本采區(qū)瓦斯參數(shù)測定統(tǒng)計(jì)表

2.瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)表

3.首采工作面投產(chǎn)前防突工程量匯總表

七、突出煤層采煤工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

(一)工作面概況

1.煤層賦存情況與工作面參數(shù)

本煤層與鄰近煤層的厚度、層間距、煤層傾角，斷層、巖漿巖、煤層頂?shù)装鍘r性等;走向長度、傾斜寬度、工作面機(jī)、風(fēng)巷標(biāo)高、收作線位置、采高、可采儲(chǔ)量、預(yù)計(jì)回采時(shí)間等。

2.瓦斯突出情況

3.采煤工藝及生產(chǎn)組織

工作面生產(chǎn)循環(huán)組織、預(yù)計(jì)日產(chǎn)量等。

4.鄰近采掘工作面狀況

工作面上、下煤層開采情況，周邊采掘活動(dòng)現(xiàn)狀,鄰近煤層采掘活動(dòng)現(xiàn)狀。

5.工作面通風(fēng)系統(tǒng)

工作面進(jìn)回風(fēng)路線、主要通風(fēng)設(shè)施、工作面配風(fēng)量等。通風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立可靠。

6.抽采系統(tǒng)及抽采計(jì)量

(1)瓦斯泵和管徑

(2)管路鋪設(shè)路線

(3)監(jiān)測與計(jì)量儀器設(shè)置位置及數(shù)量

具體設(shè)計(jì)依據(jù)，見附件二。

(二)采取的區(qū)域防突措施

1.已采取的區(qū)域防突措施

2.區(qū)域綜合防突措施效果

放頂煤工作面需經(jīng)有資質(zhì)單位考察論證且出具消除突出危險(xiǎn)結(jié)論性報(bào)告后，突出煤層才能采用放頂煤回采。

3.其它需要說明的事項(xiàng)

(三)工作面瓦斯來源及涌出量預(yù)計(jì)

1.瓦斯參數(shù)

地質(zhì)勘探和本塊段或相鄰塊段實(shí)測的瓦斯參數(shù), 包括測定點(diǎn)標(biāo)高，煤層原始瓦斯含量,瓦斯壓力,吸附常數(shù)，工業(yè)指標(biāo)等;本煤層鄰近已采塊段瓦斯涌出量梯度、涌出量與含量比例關(guān)系。

2.瓦斯涌出量預(yù)測

分析瓦斯來源及采用的預(yù)測方法(瓦斯涌出梯度法和分源預(yù)測法,一般要求采用分源預(yù)測法,具體瓦斯涌出量預(yù)測方法見附件一)。

3.預(yù)測結(jié)果

相對瓦斯涌出量，絕對瓦斯涌出量。

(四)防突設(shè)計(jì)

1.工作面預(yù)測(效檢)方法

預(yù)測方法及其指標(biāo)臨界值，預(yù)測鉆孔布置參數(shù)。

2.工作面防突措施

鉆孔抽采、松動(dòng)爆破、煤層注水等具體措施及其參數(shù)設(shè)計(jì)。

3.安全防護(hù)措施

反向風(fēng)門、放炮地點(diǎn)及警戒范圍、避災(zāi)路線、壓風(fēng)自救、避難所和隔離式自救器等。

(五)安全技術(shù)措施

(六)附圖

1.工作面煤層綜合柱狀圖

2.工作面平、剖面圖

3.預(yù)測孔、措施孔、檢驗(yàn)孔、測壓孔、地質(zhì)探查孔設(shè)計(jì)平、剖面設(shè)計(jì)圖

4.采煤工作面瓦斯地質(zhì)圖

以工作面瓦斯治理工程平面圖為底圖，增加標(biāo)注上下鄰近層開采殘余煤巖柱位置、治理前后瓦斯壓力、瓦斯含量及治理前后瓦斯壓力、瓦斯含量等值線，瓦斯參數(shù)。

5.工作面瓦斯抽采系統(tǒng)圖

以采掘工程平面圖為底圖，增加標(biāo)注工作面開采范圍、周邊塊段采掘現(xiàn)狀、抽采巷道、鉆場、各類鉆孔、抽采管路、抽采泵位置及抽采參數(shù)等。

6.通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

含注漿、注氮、供水管路,監(jiān)控傳感器等。

(七)附表

1.工作面及附近已知瓦斯壓力等參數(shù)一覽表

2.各類鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表

3.瓦斯治理巷道、鉆場、鉆孔設(shè)計(jì)工程量及工程接替一覽表

4.消除突出危險(xiǎn)需預(yù)抽(預(yù)排)時(shí)間與瓦斯量預(yù)算表

八、突出煤層掘進(jìn)工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)

(一)掘進(jìn)工作面概況

1.煤層賦存情況與巷道參數(shù)

本煤層與鄰近煤層厚度、煤層傾角、層間距(附綜合柱狀圖說明)，斷層、巖漿巖、煤層頂?shù)装鍘r性等，巷道設(shè)計(jì)長度、標(biāo)高范圍、撥門點(diǎn)位置、巷道斷面與支護(hù)形式等。

2.瓦斯突出情況

3.掘進(jìn)工藝與施工組織

4.局部通風(fēng)系統(tǒng)

掘進(jìn)工作面進(jìn)回風(fēng)路線、主要通風(fēng)設(shè)施，局部通風(fēng)機(jī)型號與風(fēng)筒直徑、風(fēng)機(jī)位置、迎頭風(fēng)量等。

5.抽采系統(tǒng)及抽采計(jì)量

(1)瓦斯泵和管徑

(2)管路鋪設(shè)路線

(3)監(jiān)測與計(jì)量儀器設(shè)置位置及數(shù)量

具體設(shè)計(jì)依據(jù)，見附件二。

(二)采取的區(qū)域防突措施

1.已采取的區(qū)域防突措施

2.區(qū)域綜合防突措施效果

3.其它需要說明的事項(xiàng)

(三)工作面瓦斯預(yù)測

殘余瓦斯壓力與瓦斯含量、突出危險(xiǎn)性及其它需要說明的事項(xiàng)等。

(四)防突設(shè)計(jì)

1.工作面預(yù)測(效檢)方法

預(yù)測方法及其指標(biāo)臨界值，預(yù)測鉆孔布置參數(shù)。

2.工作面防突措施

鉆孔抽采、松動(dòng)爆破、煤層注水等具體措施及其參數(shù)設(shè)計(jì)。

3.安全防護(hù)措施

反向風(fēng)門、放炮地點(diǎn)及警戒范圍、避災(zāi)路線、壓風(fēng)自救、避難所和隔離式自救器等。

(五)安全技術(shù)措施

根據(jù)工程現(xiàn)場情況及特殊的施工條件補(bǔ)充具有針對性的安全技術(shù)措施，特別是特殊點(diǎn)、異常段的安全管理措施等。

(六)附圖

1.掘進(jìn)工作面平、剖面圖

2.預(yù)測、措施、檢驗(yàn)、測壓、地質(zhì)探查等鉆孔設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖

3.通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線圖

(七)附表

1.工作面及附近已知瓦斯參數(shù)一覽表

2.各類鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表

3.瓦斯治理巷道、鉆場、鉆孔設(shè)計(jì)工程量一覽表

九、采煤工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)

(一)采煤工作面概況

1.地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況

工作面內(nèi)斷層、巖漿巖、煤層頂?shù)装鍘r性，本煤層與鄰近煤層的厚度、層間距、煤層傾角等。

2.工作面情況

走向長度、傾斜寬度、工作面機(jī)、風(fēng)巷標(biāo)高、收作線位置、采高、可采儲(chǔ)量、預(yù)計(jì)回采產(chǎn)量及回采時(shí)間時(shí)間等。

(二)工作面瓦斯涌出情況及來源分析

1.工作面相對瓦斯涌出量預(yù)測

(1)計(jì)算各煤層煤的瓦斯含量

(2)本煤層瓦斯涌出量計(jì)算

(3)鄰近層瓦斯涌出量計(jì)算

(4)圍巖瓦斯涌出量計(jì)算

(5)工作面瓦涌出量預(yù)計(jì)

2.計(jì)算煤的殘余瓦斯含量

(三)抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.抽采方法及鉆場、鉆孔設(shè)計(jì)

(1)高位鉆孔抽放要說明鉆場間距、個(gè)數(shù)、鉆場參數(shù)，鉆場鉆孔個(gè)數(shù)、鉆孔參數(shù)，壓茬長度，封孔長度及材質(zhì)等。

(2)采空區(qū)埋管設(shè)計(jì)參數(shù)、保護(hù)措施。

(3)順層孔設(shè)計(jì)參數(shù)。

2.抽采系統(tǒng)能力的確定或校核

(1)瓦斯泵抽采流量的確定

(2)管徑、管材、壁厚的確定

(3)抽采管路系統(tǒng)阻力計(jì)算

(4)瓦斯泵抽采負(fù)壓、流量

(5)抽采泵選型

3.瓦斯抽采監(jiān)測、計(jì)量裝置

說明抽采泵站及管路上安裝的監(jiān)測、計(jì)量裝置型號，傳感器類型、臺(tái)數(shù)，并附表。

(四)安全技術(shù)措施

1.鉆孔施工

2.管路及附屬設(shè)施的安裝、維護(hù)

3.泵站安設(shè)及管理

4.其他

(五)資金投入概算

(六)附圖

1.工作面瓦斯抽采系統(tǒng)圖

2.鉆場、鉆孔設(shè)計(jì)圖

在工作面平面圖、風(fēng)巷剖面圖、鉆場斷面圖上反映設(shè)計(jì)參數(shù)。

注：參數(shù)計(jì)算參見AQ1026-2006和AQ1027-2006標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)要附相關(guān)公式。

十、突出煤層石門(含立井、斜井)揭煤防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施

(一)工程概況

1.井巷工程

簡述井巷工程用途、施工方位與坡度、支護(hù)方式、巷道斷面、迎頭位置及測點(diǎn)控制情況、預(yù)計(jì)揭煤位置與揭穿煤長度。周邊開采情況(包括煤柱、采空、地面鉆孔)及采掘活動(dòng)等。

2.煤層賦存與斷層構(gòu)造情況

揭穿煤層的層數(shù)、煤厚、層間距、煤層產(chǎn)狀(走向、傾向、傾角)，所揭煤層頂?shù)装鍘r性、結(jié)構(gòu)，鄰近煤層狀況，區(qū)域地質(zhì)情況，巷道揭煤范圍內(nèi)構(gòu)造及控制程度等。

3.煤層瓦斯情況

構(gòu)造單元區(qū)域及相鄰區(qū)域煤層瓦斯含量、涌出量、突出指標(biāo)參數(shù)(實(shí)測的最大瓦斯壓力)，歷史上突出發(fā)生點(diǎn)及基本情況。預(yù)計(jì)揭煤處的煤層瓦斯含量、瓦斯壓力。初步評價(jià)揭煤區(qū)域的突出危險(xiǎn)性程度。

4.局部通風(fēng)系統(tǒng)

通風(fēng)系統(tǒng)情況，揭煤回風(fēng)影響的相關(guān)區(qū)域。通風(fēng)系統(tǒng)必須獨(dú)立可靠。

5.揭煤施工組織安排

簡述揭煤防突施工組織安排，附巷道防突揭煤流程圖。

(二)前探鉆孔設(shè)計(jì)

1.鉆孔設(shè)計(jì)

明確前探孔數(shù)量、控制范圍和取芯鉆孔的孔號，實(shí)施時(shí)距待揭煤層的法距。附：鉆孔設(shè)計(jì)平、剖、斷面圖及參數(shù)表。

2.鉆孔施工要求

(1)前探鉆孔控制范圍、測斜取芯等內(nèi)容必須符合防突規(guī)定及公司相關(guān)要求。

(2)前探鉆孔施工后必須提交鉆孔開孔位置、見煤深、穿煤長度、終孔長度、取芯鉆孔巖(煤)芯的采取率，以及施工過程有無噴孔、頂鉆等異?，F(xiàn)象。

附鉆孔控制煤層地質(zhì)平(切)、剖面圖。

(三)測壓、取樣孔設(shè)計(jì)

1.鉆孔設(shè)計(jì)與施工

開孔位置(距待揭煤層的最小法距)，鉆孔參數(shù)及煤樣測定的內(nèi)容，測壓孔數(shù)(不少于3個(gè)，具備條件可兼作測壓孔)。

2.測壓方法、封孔工藝及要求

(1)測壓鉆孔必須穿透全煤，一次不能穿透的，必須進(jìn)入煤層不小于10m，巖石段應(yīng)全程封孔。

(2)取樣時(shí)應(yīng)測定△P、f值及a、b吸附常數(shù)，工業(yè)指標(biāo)，瓦斯含量W等。

(3)若出水，必須增加注漿堵水設(shè)計(jì)。

(4)明確瓦斯壓力觀察時(shí)間間隔，觀測時(shí)間。

(四)區(qū)域性突出危險(xiǎn)性預(yù)測

1. 揭煤地點(diǎn)的突出危險(xiǎn)性區(qū)劃情況

揭煤地點(diǎn)的開拓后預(yù)測結(jié)果，即揭煤地點(diǎn)處于突出危險(xiǎn)區(qū)還是無突出危險(xiǎn)區(qū)。

2.煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測

預(yù)測采用實(shí)測瓦斯壓力P或瓦斯含量W的直接測定值。瓦斯壓力或瓦斯含量超過臨界指標(biāo)為突出危險(xiǎn)區(qū);前探預(yù)測等各類鉆孔施工過程中，凡發(fā)生動(dòng)力現(xiàn)象的，直接判定為突出危險(xiǎn)區(qū)。

3. 瓦斯壓力或瓦斯含量測定

距揭煤層最小法距10m前進(jìn)行煤層瓦斯壓力P或瓦斯含量W的直接測定值，地質(zhì)構(gòu)造帶應(yīng)提前到20m。對于無突出危險(xiǎn)區(qū)揭煤或非突出煤層新水平、新采區(qū)首次揭煤，也要按該要求執(zhí)行。

(五)區(qū)域性防治突出措施

1.預(yù)抽煤層瓦斯措施設(shè)計(jì)

(1) 迎頭距煤層最小法距不小于7m(當(dāng)巖石破碎或地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)要適當(dāng)加大)實(shí)施穿層鉆孔區(qū)域預(yù)抽。

(2)鉆孔控制范圍必須符合防突規(guī)定要求，鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)要附鉆孔布置(平、剖、斷面)圖及參數(shù)表。

(3)明確鉆孔間距(穿煤段鉆孔軸線距離)設(shè)計(jì)依據(jù)。

(4)明確抽采鉆孔實(shí)施控制范圍和施工質(zhì)量保障措施。

(5)抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)，抽采單元的劃分、預(yù)抽時(shí)間等。

(6)采用水力沖孔等增透措施時(shí)，必須附相關(guān)設(shè)計(jì);明確揭煤期間巷幫攔截抽放保護(hù)措施。

(7)煤層群間距小于5m的，要有同時(shí)消除突出危險(xiǎn)的設(shè)計(jì)。

2.鉆孔施工與管理

明確鉆孔施工標(biāo)定方法、施工順序、填圖、分析、補(bǔ)孔措施等。

3.瓦斯抽排計(jì)量管理

明確瓦斯抽采、排采瓦斯計(jì)量方法，明確沖煤掃孔方式及沖出煤量統(tǒng)計(jì)方法。

4.分步區(qū)域消突設(shè)計(jì)

要求：對于巷道與煤層夾角小一次不能全部消除揭煤區(qū)域煤層突出危險(xiǎn)的，要編制分步實(shí)施區(qū)域消除突出危險(xiǎn)設(shè)計(jì)。

5.開采保護(hù)層情況

說明揭煤地點(diǎn)是否已開采保護(hù)層及保護(hù)效果，有無煤柱及影響范圍。

(六)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)

1.效果檢驗(yàn)鉆孔設(shè)計(jì)

說明區(qū)域措施效果檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)孔數(shù)量、檢驗(yàn)孔設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)參數(shù)臨界值，附設(shè)計(jì)參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖。

2.瓦斯預(yù)抽率

說明預(yù)抽區(qū)域內(nèi)煤層瓦斯預(yù)抽率大于50%的計(jì)量方法。

3.沖出煤量

鉆孔控制范圍沖出煤量達(dá)到煤層厚度20倍視為消除突出危險(xiǎn)，要說明統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法。

(七)區(qū)域驗(yàn)證(工作面預(yù)測)

1.區(qū)域驗(yàn)證(工作面預(yù)測)位置

距待揭煤層最小法距5m前。

2.區(qū)域驗(yàn)證方法

3.驗(yàn)證孔數(shù)量、驗(yàn)證孔設(shè)計(jì)參數(shù)

4.驗(yàn)證參數(shù)及其臨界值

附鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖。

(八)工作面防突措施

1.采取工作面防突措施的依據(jù)

2.工作面防突措施方法

說明工作面防突措施的具體內(nèi)容(附鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖)。

(九)工作面防突措施效果檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)方法與指標(biāo)

2.效檢要求

明確每次效檢(鉆孔數(shù)量、鉆孔深度、控制范圍，并附鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)表和平、剖、斷面布置圖)的設(shè)計(jì)與技術(shù)要求。

3.檢驗(yàn)有效超前距

(十)安全防護(hù)

1.通風(fēng)設(shè)施

明確揭煤系統(tǒng)安設(shè)正反向風(fēng)門的數(shù)量、位置、規(guī)格質(zhì)量。

2.供電系統(tǒng)

簡述揭煤區(qū)域揭煤前后供電系統(tǒng)，電纜、開關(guān)、設(shè)備布置。過載、漏地保護(hù)計(jì)算。

3.監(jiān)測監(jiān)控

明確高低濃度瓦斯傳感器安設(shè)數(shù)量、位置，設(shè)置的報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、復(fù)電點(diǎn)以及斷電范圍。

4.遠(yuǎn)距離爆破揭煤

對照規(guī)定明確遠(yuǎn)距離爆破的要求，明確遠(yuǎn)距離爆破起始和終止位置，爆破地點(diǎn)，停電、撤人、警戒范圍(并附圖)，爆破圖表。

5.安全設(shè)施

爆破噴霧、凈化噴霧、隔爆設(shè)施、壓風(fēng)自救及避難峒室設(shè)置位置及要求等。

6.避災(zāi)路線

文字說明避災(zāi)路線。

(十一)安全技術(shù)措施

1.保證措施施工到位措施

2.保證施工過程中人員安全措施

(十二)附圖

1.煤、巖層綜合柱狀圖(1：200)

2.巷道地質(zhì)剖面圖(1：1000)、水平切面圖(1：1000)

3.煤層底板等高線圖(1：1000)

4.采掘工程綜合平面圖(1：1000)

5.地質(zhì)探查孔及測壓孔(預(yù)測孔)布置平、剖面、斷面圖(1：200)，測壓封孔工藝圖(1：200)

6.措施鉆孔設(shè)計(jì)及控制范圍圖(1：200)

7.通風(fēng)系統(tǒng)圖及避災(zāi)路線圖(1：2000)

8.供電、斷電系統(tǒng)示意圖

十一、啟封密閉排放瓦斯安全技術(shù)措施

說明：啟封密閉必須由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，巷道瓦斯排放全過程必須由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)。排放巷道附近有瓦斯抽采系統(tǒng)的應(yīng)做到先抽后排(施工密閉墻時(shí)預(yù)留措施孔的孔徑不小于4吋;盲巷封閉前，預(yù)置瓦斯抽放管路至迎頭，以便后期啟封可先抽后排)。

(一)概況

1.啟封密閉排放瓦斯原因

2.排放巷道基本情況

啟封密閉排放巷道名稱、封閉日期、封閉材質(zhì)、巷道性質(zhì)、支護(hù)形式、長度、坡度、巷道墻內(nèi)瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體濃度、溫度、預(yù)計(jì)墻內(nèi)瓦斯積聚總量、積水及片冒等情況。

(二)組織措施

1.啟封排放瓦斯指揮部成員組成

2.指揮部成員職責(zé)與分工

3.時(shí)間安排

啟封密閉排放瓦斯日期、班次、時(shí)間，預(yù)計(jì)排放需要的時(shí)間。

4.井下指揮地點(diǎn)及通訊要求

(三)瓦斯排放準(zhǔn)備工作

1.通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整

(1)說明排放瓦斯是否需要對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，需調(diào)整的要說明調(diào)整的技術(shù)方案。

(2)說明瓦斯排放路線。

2.局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)

3.啟封密閉與瓦斯排放的工具、材料

風(fēng)鎬、釬子、風(fēng)水軟管、風(fēng)筒等規(guī)格、數(shù)量。

4.瓦斯監(jiān)測傳感器的設(shè)置

(四)停電、撤人、警戒要求

1.停電、撤人區(qū)域

2.警戒位置及負(fù)責(zé)人

明確警戒到位的聯(lián)系方式等。

(五)啟封安全技術(shù)措施

1.啟封程序要求

說明啟封程序、工具要求等。

2.人員分工要求

3.控風(fēng)方法

(六)瓦斯排放安全技術(shù)措施

1.排放瓦斯方法

排放瓦斯采用逐節(jié)、限流排放，明確回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂埔蠹安僮鞣椒?，?yán)禁“一風(fēng)吹”。

2.保障人員安全措施

3.排放巷道內(nèi)積水、冒頂?shù)犬惓Ｇ闆r處理

排放過程中遇巷道積水、片冒等異常情況處理預(yù)案(排水、修復(fù)巷道施工期間救護(hù)隊(duì)必須全程監(jiān)護(hù))，以及需要說明的其他安全注意事項(xiàng)。

4.排放結(jié)束

排放結(jié)束的技術(shù)指標(biāo)，及恢復(fù)正常通風(fēng)前驗(yàn)證檢查要求。宣布排放結(jié)束的程序要求。

(七)附圖

啟封密閉排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)平面示意圖

要求在圖上標(biāo)注出密閉墻位置、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置、瓦斯排放回風(fēng)流路線、各警戒點(diǎn)位置、瓦斯傳感器安設(shè)位置等。

十二、臨時(shí)停風(fēng)巷道排放瓦斯安全技術(shù)措施

(一)概況

1.臨時(shí)停風(fēng)原因

2.排放巷道基本情況

巷道名稱、巷道施工長度與坡度、巷道性質(zhì)、支護(hù)形式等情況。

3.瓦斯積聚情況

巷道停風(fēng)時(shí)間、瓦斯?jié)舛?、預(yù)計(jì)排放瓦斯總量、預(yù)計(jì)排放需要的時(shí)間。

(二)組織措施

1.排放瓦斯指揮部成員組成

2.指揮部成員職責(zé)與分工

3.時(shí)間安排

排放瓦斯日期、班次、時(shí)間，預(yù)計(jì)排放需要的時(shí)間。

4.井下指揮地點(diǎn)及通訊要求

(三)瓦斯排放準(zhǔn)備工作

1.通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

說明排放瓦斯是否需要對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，需調(diào)整的要說明調(diào)整的技術(shù)方案。

2.檢查瓦斯排放路線

瓦斯排放路線上人員、設(shè)備等情況。

3.排放順序

同采區(qū)并聯(lián)通風(fēng)多頭排放或串聯(lián)通風(fēng)多頭排放必須明確排放順序，嚴(yán)禁多頭同時(shí)排放。

(四)停電、撤人、警戒要求

1.停電、撤人區(qū)域

2.警戒位置及負(fù)責(zé)人

明確警戒到位的聯(lián)系方式等。

(五)瓦斯排放安全技術(shù)措施

1.排放瓦斯方法

排放瓦斯采用逐節(jié)、限流排放，明確回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瓤刂埔蠹安僮鞣椒ǎ瑖?yán)禁“一風(fēng)吹”。

2.保障人員安全措施

3.排放巷道內(nèi)積水、冒頂?shù)犬惓Ｇ闆r處理

排放過程中遇巷道積水、片冒等異常情況處理預(yù)案(排水、修復(fù)巷道施工期間救護(hù)隊(duì)必須全程監(jiān)護(hù))，以及需要說明的其他安全注意事項(xiàng)。

4.排放結(jié)束認(rèn)定

排放結(jié)束的技術(shù)指標(biāo)，及恢復(fù)正常通風(fēng)前驗(yàn)證檢查要求。宣布排放結(jié)束的程序要求。

(六)附圖

排放瓦斯通風(fēng)系統(tǒng)平面示意圖

要求在圖上標(biāo)注出局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置、瓦斯排放回風(fēng)流路線、各警戒點(diǎn)位置、瓦斯傳感器安設(shè)位置等。

十三、采區(qū)(工作面)防滅火設(shè)計(jì)

(一)采區(qū)(工作面)概況

1.地質(zhì)構(gòu)造及煤層賦存情況

斷層、巖漿巖、煤層頂?shù)装鍘r性、可采煤量、開采期限等。

2.開拓開采方式

采區(qū)巷道布置、區(qū)段劃分、煤層開采順序、采煤方法、采煤工藝、工作面接替順序、開采線、停采線位置等。

(二)通風(fēng)、防火情況

1.采區(qū)(工作面)通風(fēng)系統(tǒng)情況

2.煤層自然發(fā)火參數(shù)

開采煤層工業(yè)化驗(yàn)分析報(bào)告的有關(guān)參數(shù),國家授權(quán)單位作出的煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告、煤層自然發(fā)火期及礦井實(shí)際統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體及其它需要說明的事項(xiàng)等。

(三)防治煤層自然發(fā)火技術(shù)方案及技術(shù)要求

根據(jù)自然發(fā)火危險(xiǎn)程度和開采技術(shù)條件選擇下列一種或幾種方法;開采容易自燃和自燃煤層，必須采取綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火的措施。

1.灌漿防滅火

灌漿管路的材質(zhì)、管徑選定，灌漿管路閘閥設(shè)置、灌漿管路長度、防火灌漿方式、灌漿地點(diǎn)、灌漿時(shí)間、灌漿濃度和灌漿量等。

2.注氮(注三相泡沫)防滅火

移動(dòng)制氮機(jī)位置、注氮管路的材質(zhì)、管徑選定，注氮管路閘閥設(shè)置、注氮管路長度、防火注氮方式、注氮量、注氮濃度等。

3.阻化劑和凝膠防滅火

阻化劑種類和數(shù)量、阻化效果等主要參數(shù)的選定;凝膠和促凝劑材料的選定，明確規(guī)定凝膠的配方、促凝時(shí)間和壓注量等參數(shù)。

4.均壓技術(shù)防滅火

(四)防治煤層自然發(fā)火措施

1.煤層自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)標(biāo)志氣體選擇

2.自然發(fā)火觀測站或觀測點(diǎn)的選定及監(jiān)測系統(tǒng)情況

3.發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆必須采取的安全防范措施

4.回采工作面月推進(jìn)度的確定

根據(jù)采空區(qū)自燃“三帶”劃分的參數(shù)，確定合理的推進(jìn)度。

5.采取綜合防治煤層自然發(fā)火的注意事項(xiàng)及應(yīng)遵守的規(guī)定

根據(jù)現(xiàn)場情況及特殊的施工條件，采取的預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注惰性氣體、均壓等安全技術(shù)措施的注意事項(xiàng)及應(yīng)遵守的規(guī)定。

6.防火預(yù)防性灌漿后防止?jié){、透水的措施等

7.其他安全注意事項(xiàng)

(五)附圖

防火灌漿、注氮、防火監(jiān)測系統(tǒng)圖、預(yù)筑防火門墻位置等

十四、工作面收作防治自然發(fā)火安全技術(shù)措施

(一)收作工作面概況

簡要說明工作面一通三防情況、回采情況、收作線位置、隱蔽工程及其它需要說明的事項(xiàng)等。

(二)工作面停采前措施

1.開采措施

減少采空區(qū)丟煤;鋪網(wǎng)、防漏頂。

2.工作面上、下隅角管理措施

工作面上、下隅角的充填堵漏。

3.防火措施

增設(shè)灌漿、注氮管路，防火鉆孔，明確注漿、注氮管路空間位置關(guān)系等。

(三)收作期間措施

1.通風(fēng)管理、防治瓦斯措施

風(fēng)量、斷面、是否采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)等，詳細(xì)說明相關(guān)要求及注意事項(xiàng)。

2.自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)參數(shù)

采取的采空區(qū)探查、安全監(jiān)測等預(yù)測預(yù)報(bào)措施。

3.防火措施

采取預(yù)防性灌漿、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注凝膠、注氮或注三項(xiàng)泡沫、均壓等措施的注意事項(xiàng)及應(yīng)遵守的規(guī)定。

(四)封閉措施

永久封閉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、封閉時(shí)間及封閉墻施工安全技術(shù)措施等要求。

(五)安全管理措施

1.組織機(jī)構(gòu)

2.相關(guān)部門職責(zé)

落實(shí)收作期間綜合預(yù)防煤層自然發(fā)火各項(xiàng)措施的單位、人員、時(shí)間。

3、現(xiàn)場管理措施

根據(jù)現(xiàn)場情況及特殊的施工條件，說明具有針對性的安全技術(shù)措施，特別是特殊點(diǎn)、異常段收作期間的安全管理措施。

4、其他安全要求及注意事項(xiàng)

(六)附圖

防火灌漿、注氮、防火監(jiān)測系統(tǒng)圖、封閉墻位置等

十五、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝安全技術(shù)措施

(一)采掘工作面概況

簡要說明采掘工作面名稱、生產(chǎn)單位、作業(yè)方式、長度、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)施、風(fēng)量、預(yù)計(jì)瓦斯涌出量等。

(二)安全監(jiān)控裝置配置

1.配置

簡要說明安全監(jiān)控系統(tǒng)型號、需要安裝和使用的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(diǎn)(包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器等)和信號電纜、電源電纜的選型、敷設(shè)等。

2.各裝置之間連接

同時(shí)要注明防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站在監(jiān)控系統(tǒng)中的編號和傳感器在分站中接口號。(現(xiàn)場操作中如果原計(jì)劃分站接口無法使用，必須現(xiàn)場匯報(bào)中心站值班人員，進(jìn)行改口。事后在措施中予以補(bǔ)充說明)。

(三)安全監(jiān)控裝置參數(shù)設(shè)置

安裝使用的各類傳感器的預(yù)警濃度、報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍等。

(四)工作面安全監(jiān)控裝置的斷電控制設(shè)計(jì)

1.斷電控制范圍

包括斷電開關(guān)、閉鎖斷電開關(guān)、被控開關(guān)、斷電器與被控開關(guān)的接線方式等，由礦機(jī)電副總組織通風(fēng)、安監(jiān)、機(jī)電等單位審定，總工程師批準(zhǔn)。

2.被控開關(guān)的種類、型號

根據(jù)工作面的安全監(jiān)控裝置斷電控制設(shè)計(jì)，確定被控開關(guān)的種類、型號、編號、位置及被控制的所有電氣設(shè)備名稱、數(shù)量等。

(五)安裝

1.安裝單位及配合單位的責(zé)任

2.安裝過程的調(diào)試、烤機(jī)等操作

3.安裝時(shí)現(xiàn)場的安全確認(rèn)及操作注意事項(xiàng)

(六)日常巡檢維護(hù)

1.職責(zé)分工

根據(jù)AQ標(biāo)準(zhǔn)及遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦有關(guān)規(guī)定，明確安裝、使用、驗(yàn)收、移交、日常維護(hù)、看管、挪移、監(jiān)管等相關(guān)工作的責(zé)任單位和責(zé)任人。

2.調(diào)校

簡要說明調(diào)校周期、每次調(diào)校時(shí)間、調(diào)校方式，調(diào)校需注意的事項(xiàng)(按程序匯報(bào)、現(xiàn)場施工前的安全確認(rèn)、攜帶氣樣是否符合要求、調(diào)校程序、調(diào)校結(jié)果、報(bào)警斷電功能是否正常、異常情況如何處理)。

3.斷電控制控制的維護(hù)

安全監(jiān)測工在對系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)、延線、故障處理等操作及機(jī)電部門在添加電氣設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁擅自甩開斷電控制或停止監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。

4.信息傳輸

對通訊線路、裝備及相關(guān)計(jì)算機(jī)進(jìn)行巡查，確保性能可靠、信息傳輸準(zhǔn)確。

5.故障期間處理措施

安全監(jiān)控裝置出現(xiàn)故障時(shí)的處理程序，包括匯報(bào)、處理等。

(七)其他注意事項(xiàng)

在采掘工作面通風(fēng)、供電系統(tǒng)發(fā)生改變導(dǎo)致需要新增、刪除或變更安全監(jiān)控裝置需要進(jìn)行的程序等。

(八)附圖

1.通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.安全監(jiān)控裝置布置示意圖

3.采掘工作面供電系統(tǒng)圖

4.安全監(jiān)控裝置斷電系統(tǒng)圖

十六、采掘工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)拆除安全技術(shù)措施

(一)拆除地點(diǎn)及原因

說明拆除安全監(jiān)控裝置的地點(diǎn)、生產(chǎn)單位及原因。

(二)需拆除的安全監(jiān)控裝置

說明需要拆除的的安全監(jiān)控裝置的型號、數(shù)量、安裝地點(diǎn)等，包括防爆交換機(jī)、監(jiān)控分站、瓦斯傳感器、斷電/饋電器、設(shè)備開停傳感器、CO傳感器、風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和信號電纜、電源電纜等。

(三)拆除程序

1.現(xiàn)場操作時(shí)的安全確認(rèn)

2.安全監(jiān)控部門及配合單位的責(zé)任劃分

包括安全監(jiān)控部門、通風(fēng)區(qū)、機(jī)電部門等。

3.拆除設(shè)備的程序

(四)其他注意事項(xiàng)

(五)附圖

1.通風(fēng)系統(tǒng)圖

2.拆除前的安全監(jiān)控裝置布置示意圖

附件一

瓦斯涌出量預(yù)測

(一)瓦斯涌出梯度法

參考公式:q=q參+Δh×a

式中:q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

q參一參考工作面(己采)相對瓦斯涌出量(m3/t);

Δh一預(yù)測工作面與參考工作面標(biāo)高差(m);

a一瓦斯涌出量梯度(m3/t/m)。

(二)分源預(yù)測法

根據(jù)工作面具體條件和已采區(qū)實(shí)測資料，分別計(jì)算各種瓦斯涌出源涌出量(與采煤同時(shí)抽采的抽采量也要計(jì)入工作面瓦斯涌出量)。 無實(shí)測資料的，可參考下列公式。

參考公式：Q= Q1+Q2

Q1=klkzk3(M/m)(X0-XC)

n

Q2=∑ηi (Mi/m)(X0-XC)

i=1

式中:Q一回采工作面相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q1一開采層層相對瓦斯涌出量(m3/t);

Q2—鄰近煤層相對瓦斯涌出量(m3/t);

K1—圍巖瓦斯涌出系數(shù),全部垮落法取值=1.2;

k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù),取值=1/工作面回采率;

k3—掘進(jìn)工作面預(yù)排瓦斯影響系數(shù),取值=(L-2h)/L,式中：L為工作面長度,h為巷道預(yù)排瓦斯寬度;

M、m—本煤層的煤層厚度與回采高度(m);

殘存瓦斯含量與原始瓦斯含量換算關(guān)系

XC —本煤層殘存瓦斯含量(m3/t);

X0 —本煤層原始瓦斯含量(m3/t);

XC=0.15×X0(m3/t) , (一般)。

ηi—第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率(%), ηi取實(shí)測值;若無實(shí)測值,可根據(jù)層間距、巖性、采厚、工作面面長、回采推進(jìn)度、瓦斯含量、瓦斯壓力等因素綜合確定ηi，

Mi—第i鄰近煤層的煤層厚度(m);

X0i、XCi — 第i鄰近煤層的原始、殘存瓦斯含量(m3/t),一般

XCi =(1-ηi) ×(1-ki)×k0i ,ηi為第i上鄰近煤層或第i下鄰近煤層的瓦斯排放率,ki為第i上鄰近煤層或下鄰近煤層的瓦斯預(yù)抽率。

附件二

抽采系統(tǒng)設(shè)計(jì)

(一)瓦斯抽采管路管徑的選擇

參照公式：管徑D=0.1457(Q/v)l/2

式中:Q—管道內(nèi)抽采混合氣體流量(m3/min )

Ⅴ一管道內(nèi)氣體流速(m/s)

(二)瓦斯抽采泵的選擇

參照公式：Q泵=(QMax×K)/(C×η)

式中: Q泵—抽采泵的額定流量(m3/min )

QMax—最大抽采瓦斯純量(m3/min )

K—瓦斯綜合抽采系數(shù)

C—抽采泵入口處瓦斯?jié)舛?%)

η—抽采泵的機(jī)械效率

參照公式:H泵=(H總+H孔+H正)×K

式中: H泵—抽采泵的壓力(Pa)

H總—抽采管路總阻力損失(Pa)(包括直管阻力損失H直和局部阻力損失,局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗(yàn)值)

H孔—抽采孔口所需負(fù)壓(取值不低于O.015MPa)

H正—采放泵出口正壓

K—抽采備用系數(shù)

參照公式: H直=9.8×(L×Q2×Δ)/(K0×D5)

式中: H直——直管阻力損失

L——下抽采直管長度(m)

Q——抽采管內(nèi)瓦斯流量(m3/h)

Δ——含瓦斯混合氣體對空氣的相對密度

K0——綜合系數(shù)

D——抽采管道內(nèi)徑(cm)

第三部分 防治水

一、老空區(qū)探放水工程設(shè)計(jì)

(一)老空區(qū)探放水工程基本情況

1、老空積水區(qū)基本情況

老空區(qū)名稱、位置;積水區(qū)范圍、尺寸，四鄰關(guān)系，開采方式，采掘時(shí)間，采厚，積水長度、面積、水頭高度、積水量，動(dòng)水補(bǔ)給量，對當(dāng)前采掘工程的影響。

2、工程施工地點(diǎn)的基本情況

說明：1、探放水工程施工地點(diǎn)，所在巷道名稱、位置、范圍、四鄰關(guān)系、采掘時(shí)間等。

2、探放水工程所在巷道的層位，地層產(chǎn)狀、構(gòu)造發(fā)育情況及對探放水工程的影響。

(二)探放水工程設(shè)計(jì)

1、探放水工程施工目的和任務(wù)

說明：探查和疏放老空區(qū)積水和瓦斯;消除積水對采掘工程施工的安全威脅。在設(shè)計(jì)中說明具體的目的和任務(wù)。

2、探放水工程施工方式

施工方式有：沿空送巷微壓探放水小班(圓班、多日)循環(huán)探放水施工方式;老空區(qū)底板巖巷穿層鉆孔集中探放水施工方式;防隔水煤柱外側(cè)順層鉆孔集中探放水施工方式;積水區(qū)下上山(順層)掘進(jìn)穿層鉆孔集中探放水施工方式;積水區(qū)下下山掘進(jìn)穿層鉆孔分階段探放水施工方式等。煤層內(nèi)上山巷道探放水工程設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施必須經(jīng)股份公司批準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)中說明具體施工方式。

3、鉆探工程設(shè)計(jì)

探放水方案，鉆孔位置、鉆孔參數(shù)、鉆孔結(jié)構(gòu)、單孔涌水量預(yù)計(jì)、施工機(jī)械(具)。

4、探放水施工技術(shù)要求

在設(shè)計(jì)中根據(jù)工程性質(zhì)提出鉆機(jī)安裝、鉆孔標(biāo)定、鉆孔施工、觀測記錄、有害氣體防治、防排水、通訊、異?，F(xiàn)象處置、循環(huán)探放水的循環(huán)距離和超前距等技術(shù)要求。并按公司《礦井防治水技術(shù)管理規(guī)定》第八章《井下探放水》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、防排水設(shè)施

排水線路，水倉設(shè)計(jì)、水泵和排水管路選型。

6、探放水效果檢驗(yàn)

明確規(guī)定檢驗(yàn)責(zé)任單位或責(zé)任人、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

7、復(fù)工通知

明確規(guī)定復(fù)工(恢復(fù)采掘活動(dòng))認(rèn)定單位或認(rèn)定人，通知書下達(dá)方式。

(三)施工安全技術(shù)措施

1、鉆場支護(hù)

2、排水系統(tǒng)檢查

3、安全防護(hù)措施

4、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸

5、鉆探施工安全技術(shù)措施

6、應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)

7、避災(zāi)路線

8、其它安全注意事項(xiàng)

(四)附圖

1、探放水工程施工地點(diǎn)平(剖)面圖

2、設(shè)計(jì)鉆孔平(剖)面圖

3、主要探水鉆孔柱狀圖(施工技術(shù)指示書或單孔設(shè)計(jì))

二、6(10)煤采煤工作面底板灰?guī)r水防治工程設(shè)計(jì)

(一)工作面基本情況

1、工作面采掘工程設(shè)計(jì)基本情況

工作面位置、范圍，四鄰關(guān)系，設(shè)計(jì)尺寸，上下限標(biāo)高，開采方式，采掘時(shí)間。

2、工作面地質(zhì)情況

工作面開采煤層最大、最小、平均厚度，資源/可采儲(chǔ)量，地層產(chǎn)狀，采礦學(xué)規(guī)定的頂?shù)装鍘r性、厚度、結(jié)構(gòu)，褶曲、斷裂構(gòu)造發(fā)育情況和巖漿巖侵入情況及對采掘的影響。

3、工作面水文地質(zhì)情況

影響回采的主要含隔水層水文地質(zhì)特性分析(含隔水層厚度、巖性、抽(注)水試驗(yàn)資料、水質(zhì)類型);斷層水文地質(zhì)特性分析(斷層產(chǎn)狀、破碎帶、煤巖層與含水層對接情況、導(dǎo)富水性評價(jià));水文地質(zhì)條件評價(jià)。

(二)工作面現(xiàn)有勘探成果資料分析

工作面鉆孔密度，巖性組合情況，隔水層厚度，物探成果資料分析。

(三)工作面水害類型分析及安全隔水巖柱計(jì)算

工作面主要突水水源，突水通道，突水形式，影響程度分析;灰?guī)r突水系數(shù)及安全隔水巖柱計(jì)算。

(四)防治水工作原則及工作方法

1、工作原則

確定工作面防治水工作依據(jù)及原則。依據(jù)遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦《礦井防治水技術(shù)管理規(guī)定》關(guān)于承壓水上開采臨界突水系數(shù)的規(guī)定，選擇以下原則中的一項(xiàng)或幾項(xiàng)：直接帶壓開采、物探異常區(qū)鉆探帶壓開采、疏水降壓限壓開采、物探異常區(qū)局部注漿加固帶壓開采、底板隔水層普遍注漿加固帶壓開采、底板含隔水層普遍注漿改造抗壓開采、弱富水含水層上限水量開采(即允許承壓含水層涌水，但工作面總涌水量限定在某一范圍)、水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)留設(shè)防水煤柱。

2、工作方法

所選擇的防治水工作原則包括物探異常區(qū)探查驗(yàn)證，構(gòu)造破碎帶、異常區(qū)注漿充填，留設(shè)防水煤柱、疏水降壓和弱含水層含水性指標(biāo)測定的主要手段和技術(shù)方法(包括物探、鉆探、測試、試驗(yàn)、注漿、監(jiān)測)。

(五)防治水工程設(shè)計(jì)

1、防治水工程目的、任務(wù)

2、鉆探工程設(shè)計(jì)

鉆孔布設(shè)方案，分類型說明鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔參數(shù)、終孔層位(附鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表)，鉆探施工、下套管、套管耐壓試驗(yàn)、鉆探施工機(jī)械(具)、鉆探施工技術(shù)要求。

3、注漿設(shè)計(jì)

注漿段、注漿材料、漿液配比、注漿工藝、注漿終止標(biāo)準(zhǔn)、壓水試驗(yàn)、注漿施工裝備，注漿施工技術(shù)要求。

4、效果檢驗(yàn)

檢驗(yàn)方法有檢驗(yàn)鉆孔壓水試驗(yàn)、透孔壓水試驗(yàn)、二次電法效果檢驗(yàn)。設(shè)計(jì)中明確規(guī)定檢驗(yàn)方法、數(shù)量，檢驗(yàn)點(diǎn)(段)布置，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)，非合格點(diǎn)(段)的處理措施。

5、防排水系統(tǒng)

布置軌道巷或排水巷，形成完善的自流排水線路。確不具備條件的進(jìn)行排水路線、水倉設(shè)計(jì)、水泵和排水管路選型等排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

6、其他工程設(shè)計(jì)

放水試驗(yàn)、巖樣測試、水質(zhì)分析、水溫測定、水量水位動(dòng)態(tài)觀測、圍巖移動(dòng)變形破壞觀測等工程設(shè)計(jì)按遵義縣山盆鎮(zhèn)丁村煤礦《礦井防治水技術(shù)管理規(guī)定》執(zhí)行。

(六)安全技術(shù)措施

1、鉆場支護(hù)

2、排水系統(tǒng)檢查

3、安全防護(hù)措施

4、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸和安裝

5、鉆探施工安全技術(shù)措施

6、注漿施工安技術(shù)全措施

7、避災(zāi)路線

8、其它安全注意事項(xiàng)

(七)附圖

1、工作面防治水工程平面圖

2、工作面地層綜合柱狀圖

3、設(shè)計(jì)鉆孔柱狀圖

4、電法勘探成果圖

三、近灰?guī)r掘進(jìn)巷道施工防治水工程設(shè)計(jì)

(一)防治水工程基本情況

1、巷道設(shè)計(jì)基本情況

巷道名稱、位置、范圍，設(shè)計(jì)尺寸，空間關(guān)系。

2、工作面地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

工作面地質(zhì)情況

工作面所屬層位，地層產(chǎn)狀、構(gòu)造發(fā)育情況及對采掘的影響。

水文地質(zhì)情況

影響掘進(jìn)施工的主要含隔水層水文地質(zhì)特性分析(含隔水層厚度、巖性、抽(注)水試驗(yàn)資料、水質(zhì)類型);斷層水文地質(zhì)特性分析(斷層產(chǎn)狀、破碎帶、煤巖層與含水層對接情況、導(dǎo)富水性評價(jià));水文地質(zhì)條件評價(jià)。

3、巷道施工主要水害類型分析及安全隔水巖柱計(jì)算

工作面主要突水水源，突水通道，突水形式，影響程度分析;安全隔水巖柱計(jì)算。

(二)防治水工作原則及工作方法

1、工作原則

防治水工作依據(jù)及原則，主要有：超前物探、物探異常區(qū)鉆探、超前底板鉆孔掩護(hù)、底板含水層放水鉆孔降壓等。設(shè)計(jì)中確定一種或幾種防治水原則。

2、工作方法

所選擇防治水原則包括超前物探、物探異常區(qū)鉆探驗(yàn)證、超前底板鉆孔掩護(hù)、底板含水層放水鉆孔降壓的手段和技術(shù)方法。

(三)防治水工程設(shè)計(jì)

1、施工目的和任務(wù)

探查隔水層厚度及裂隙發(fā)育情況、灰?guī)r含水層富水性、斷層導(dǎo)水性及富水性。

2、物探工程

超前物探方法的選取、技術(shù)要求。

3、物探異常區(qū)超前鉆探設(shè)計(jì)

鉆孔布設(shè)方案，鉆孔類型、結(jié)構(gòu)、鉆孔參數(shù)、終孔層位，鉆探施工、下套管、套管耐壓試驗(yàn)、施工機(jī)械，施工技術(shù)要求。

4、超前掩護(hù)鉆孔設(shè)計(jì)

內(nèi)容同上。

5、放水降壓鉆孔設(shè)計(jì)

內(nèi)容同上。

6、注漿設(shè)計(jì)

注漿段、注漿材料、漿液配比、注漿工藝、注漿終止標(biāo)準(zhǔn)、壓水試驗(yàn)。

7、防排水系統(tǒng)

排水路線，水倉設(shè)計(jì)、水泵和排水管路選型等排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

(四)安全技術(shù)措施

1、鉆場支護(hù)

2、排水系統(tǒng)檢查

3、安全防護(hù)措施

4、鉆機(jī)等設(shè)備運(yùn)輸

5、鉆探施工安全技術(shù)措施

6、注漿施工安技術(shù)全措施

7、避災(zāi)路線

8、其它安全注意事項(xiàng)

(五)附圖、附件

1、工作面防治水工程平面圖

2、設(shè)計(jì)鉆孔柱狀圖

3、掘進(jìn)巷道預(yù)想剖面圖

4、地層綜合柱狀圖

5、其它相關(guān)資料

四、灰?guī)r探查鉆孔單孔設(shè)計(jì)主要內(nèi)容

鉆孔施工地點(diǎn)，坐標(biāo)、鉆孔方位及角度，鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆孔終孔層位及取芯要求，下套管技術(shù)要求，注漿固管技術(shù)要求，套管耐壓試驗(yàn)，注漿技術(shù)要求，參數(shù)記錄要求，封孔要求，鉆孔巖性柱狀預(yù)計(jì)圖及鉆孔結(jié)構(gòu)圖。

單孔設(shè)計(jì)采用綜合圖表的形式，類似地勘部門的《勘探鉆孔地質(zhì)指示書》。應(yīng)該在圖表下側(cè)繪制鉆孔施工地點(diǎn)平(剖)面示意圖。

五、6(10)煤采煤工作面底板灰?guī)r水防治工程總結(jié)及開采安全評價(jià)

(一)工作面基本情況

1、工作面采掘工程基本情況

工作面位置、范圍，四鄰關(guān)系，設(shè)計(jì)尺寸，上下限標(biāo)高，開采方式，采掘時(shí)間。

2、工作面地質(zhì)情況

工作面開采煤層最大、最小、平均厚度，資源/可采儲(chǔ)量，地層產(chǎn)狀，采礦學(xué)規(guī)定的頂?shù)装鍘r性、厚度、結(jié)構(gòu)，褶曲、斷裂構(gòu)造發(fā)育情況和巖漿巖侵入情況及對采掘的影響。

(二)工作面水文地質(zhì)情況及充水因素分析

1、工作面含隔水層水文地質(zhì)條件

影響采掘的主要充水含水層水文地質(zhì)特性分析(含水層厚度、巖性、抽(注)水試驗(yàn)資料、水質(zhì)類型、含水層水位變化情況);

主要隔水層層位、厚度及變化特征、巖性組合，阻水能力。主要是工作面底板巖性組合情況，隔水層厚度，物探成果資料分析，異常區(qū)分布情況。

2、斷層水文地質(zhì)特性分析

斷層產(chǎn)狀、破碎帶、煤巖層與含水層接近或?qū)忧闆r、導(dǎo)富水性評價(jià)。

3、水文地質(zhì)條件評價(jià)

工作面灰?guī)r水突水系數(shù)計(jì)算，計(jì)算參數(shù)的選取及來源與依據(jù)。

(三)工作面防治水工程施工情況及成果

1、物探工程施工情況及主要成果

物探工程施工單位和資質(zhì);物探工程方法和裝置情況;物探工程完成的工程(工作)量和質(zhì)量評價(jià);物探工程成果或結(jié)論;兩種物探方法對比符合性評述;二次物探差異性評述。

2、鉆探工程施工情況及主要成果

鉆探工程設(shè)計(jì)基本情況

鉆探設(shè)計(jì)的目的和任務(wù);設(shè)計(jì)工程量。

鉆探工程施工基本情況

鉆探工程開竣工時(shí)間，鉆孔位置及完成工程量。鉆孔終孔深度、終孔層位，附鉆探完成情況一覽表(含鉆孔編號、方位、角度、終孔深度、注漿量、注漿壓力等)。

鉆探工程成果

底板隔水層最大、最小、平均厚度，厚度變化特征;斷層帶隔水層拉伸變薄情況;

底板隔水層巖性組合特征(自上而下單層巖性、厚度和變化);

底板隔水層工程地質(zhì)特征(破碎帶平面位置和層位，難鉆/易鉆層位分析，垮孔/掉鉆段層位分析，沖洗液漏失/涌水段層位分析，取芯鉆孔巖層完整性RQD指標(biāo));

底板隔水層水文地質(zhì)特征(隔水層鉆進(jìn)涌水鉆孔、水量水壓及層位，隔水層底部涌水鉆孔、水量水壓和原始導(dǎo)高分布情況，導(dǎo)水?dāng)鄬?、陷落柱分布情況)

含水層水文地質(zhì)特征(單層灰?guī)r厚度及變化情況、目的層內(nèi)灰?guī)r累計(jì)厚度及變化特征，含水層鉆進(jìn)單孔最大、最小涌水量水壓及分布地點(diǎn)層位，灰?guī)r富水層及分區(qū)情況，主要含水層(段)水壓)。

附鉆探成果一覽表。

3、試驗(yàn)測試工程完成情況及主要成果

4、注漿工程施工情況及主要成果

注漿工程設(shè)計(jì)基本情況

注漿施工的目的和任務(wù)，設(shè)計(jì)注漿層位、注漿材料、漿液濃度、注入量、注漿工藝、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。

注漿工程施工基本情況

注漿施工工藝和技術(shù)方法(注漿設(shè)備系統(tǒng)、注漿材料、漿液濃度、注漿方式、終壓/終量)。

注漿工程完成情況

各類注漿鉆孔、各受注層段注入量(附注漿工程完成情況一覽表)。

5、效果檢驗(yàn)工程完成情況及結(jié)論

注漿前壓水試驗(yàn)鉆孔及其成果(附壓水試驗(yàn)鉆孔成果一覽表);

透孔檢查工程完成情況(附透孔工程量和壓水試驗(yàn)成果一覽表);

檢查孔工程完成情況(附檢查孔位置、工程量和壓水試驗(yàn)成果一覽表);

二次物探檢查成果和結(jié)論。

6、工作面排水系統(tǒng)

排水方式;

排水系統(tǒng)能力。

(四)工作面開采安全評價(jià)

1、防治水工程效果評價(jià)

(1)物探工程效果

物探工程施工單位資質(zhì)/業(yè)績評述;物探方法的合理性/針對性評述;物探工程現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集工程量、干擾因素、檢驗(yàn)工程量及質(zhì)量評述;物探成果與地質(zhì)因素/鉆探資料的符合性評述。

(2)鉆探工程效果

鉆探工程密度、深度和控制程度評述;

鉆探工程施工質(zhì)量/孔斜測定比例和偏斜性評述;

取芯/判層情況和層位控制程度評述;斷層帶、裂隙破碎帶、陷落柱等異常段鉆探和查明情況評述;

含水層富水性指標(biāo)、水壓測定情況評述。

(3)注漿加固工程效果

注漿施工工藝適應(yīng)性評價(jià)(注漿設(shè)備/系統(tǒng)、材料、濃度、方式、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn));

底板砂巖段、1～2灰段、3灰段單孔最小/最大/平均注入量，漿液擴(kuò)散半徑，受注層加固段充填/空白情況分析;

斷裂、裂隙、陷落柱注漿加固情況和有效隔水層完整性評價(jià)。

2、開采安全評價(jià)

主要含水層層位、富水性指標(biāo)、水壓;

主要隔水層/有效隔水層厚度;

突水系數(shù)計(jì)算，臨界突水系數(shù)確定，突水系數(shù)評價(jià)結(jié)論;

斷裂帶、特殊地段突水系數(shù)計(jì)算，評價(jià)結(jié)論;

工作面涌水量計(jì)算，仰采段排水措施和排水系統(tǒng)能力評價(jià)結(jié)論。

(五)工作面開采防治水技術(shù)措施

1、組織措施

是否成立以礦長為組長的開采領(lǐng)導(dǎo)小組，要確定各部門、各單位分管范圍及職責(zé)。

2、安全技術(shù)措施

工作面涌水量監(jiān)測;含水層水位(壓)監(jiān)測;放水降壓;初采及收作管理;礦壓監(jiān)測及礦壓異常顯現(xiàn)觀測與處理;頂板管理及人工強(qiáng)制放頂;均衡開采;排水系統(tǒng)管理和應(yīng)急處理預(yù)案。

3、避災(zāi)路線

(六)附圖、附件

1、工作面防治水工程平面圖

2、工作面地層綜合柱狀圖

3、主要鉆孔柱狀圖

4、工作面注漿前后電法勘探成果對比圖

5、其它相關(guān)資料