放頂煤液壓支架操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)
一、支架的操作和管理
1、支架的操作
操作工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程操作。歸納起來(lái)，支架操作要做到快、夠、正、平、緊、嚴(yán)、凈。“快——移架要及時(shí)迅速，做到少降快拉;“夠”——每次步距夠，應(yīng)達(dá)到采煤機(jī)一刀截深量;“正”——操作正確無(wú)誤，支架要定向前移，不上下歪斜，不前傾后仰;“平”——推溜移架要確保三直兩平;“緊”——及時(shí)支護(hù)緊跟采煤機(jī);“嚴(yán)”——接頂嚴(yán)實(shí);“凈”——架前架內(nèi)浮煤碎矸及時(shí)清除。
(1)在移架推溜前必須做好幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作
檢查電纜、管路以及支架與溜槽連接裝置有無(wú)憋卡、擠壓等，并及時(shí)處理。
移架前，仔細(xì)觀察頂、底板，如在冒落和妨礙移架時(shí)，需要先處理后移架。
移兩端支架時(shí)，應(yīng)先檢查輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾是支護(hù)牢固。
(2)移架
①采煤機(jī)割過(guò)后，支架即可降架前移，可同時(shí)操作降架和移架手柄;待支架剛離開(kāi)頂板(頂煤)后，降架手柄移到中間位置，使支架擦頂移架，以便維護(hù)頂板和提高移架速度。拉架時(shí)應(yīng)將鄰架操作手柄放于推溜位置，否則移架時(shí)可能將輸送機(jī)后拉，從而影響有效移架步距。移架后鄰架推溜手柄應(yīng)及時(shí)放置零位。
②架降柱時(shí)不宜降得太多，通常先降前柱，后柱應(yīng)比前柱少降30～50mm。支架能夠移動(dòng)即可。
③移架時(shí)如發(fā)現(xiàn)阻力太大，應(yīng)迅速查明原因，并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)禁硬拉。移架要快，一次移到位。
④支架移到新位置后，搬移升柱手柄使頂梁撐住頂板。在頂梁撐住頂板后，需在升柱位置停留3-4s方可放置零位，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)的初撐力。
⑤移架時(shí)支架盡量移齊，前后柱高差要控制在200mm范圍內(nèi)，最大不超過(guò)250mm。
⑥需要調(diào)架和扶正時(shí)，應(yīng)在移架過(guò)程中用單體支柱輔助進(jìn)行。
(3)推溜
①一般在采煤機(jī)走過(guò)10～15m后，才開(kāi)始推溜。推溜時(shí)應(yīng)注意機(jī)架協(xié)調(diào)作用，溜子不宜彎曲過(guò)大。
②推溜時(shí)一般兩次推到位置，嚴(yán)禁一次推到位置。當(dāng)推不動(dòng)時(shí)，必須查明原因，妥善處理后在推，推溜后應(yīng)盡量保持輸送機(jī)平直。
(4)放頂煤
①確定合理的放煤步距，主要根據(jù)截深來(lái)確定，通常確定放煤步距為“一刀一放”即0.6～0.8m。
②確定合理的放煤順序，對(duì)放煤順序總的要求就是保持均勻放煤。我國(guó)目前有順序多輪放煤、間隔多輪放煤、順序單輪放煤和間隔單輪放煤等4種形式。選擇哪種放煤順序應(yīng)根據(jù)煤層厚度、煤的可放性來(lái)決定。
③工人操作操作閥打開(kāi)液控放煤插板，頂煤通過(guò)放煤口放入后部刮板輸送機(jī)中，用放煤插板開(kāi)啟的大小控制放煤量。放煤口附近有大塊煤時(shí)，可操縱擺動(dòng)尾梁把頂煤松動(dòng)或擠壓碎，或用插板插碎。若頂煤較硬時(shí)，可用爆破法等措施強(qiáng)制頂煤冒落和破碎，以達(dá)到順利放煤的要求。
④嚴(yán)格按照規(guī)程放煤。當(dāng)煤層較軟時(shí)，頂煤垮落線前移，容易將支架頂部的煤放空，勢(shì)必影響支架的穩(wěn)定。因此，必須堅(jiān)持“六不放”的原則：①見(jiàn)充填砂、木料不放煤;②見(jiàn)雙抗網(wǎng)不放煤;③見(jiàn)頂板矸石不放煤;④見(jiàn)舊巷黃泥砂子不放煤;⑤涌水異常出現(xiàn)稀煤不放煤;⑥發(fā)現(xiàn)瓦斯超限不放煤。
二、使用放頂煤支架時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
1、應(yīng)盡量使支架達(dá)到最佳工作高度。支架在設(shè)計(jì)的工作高度時(shí)，各部件受力狀態(tài)最好，各配套設(shè)備的作業(yè)空間最寬敞，并能保證足夠的通風(fēng)斷面。因此，在支架安裝和開(kāi)采過(guò)程中，應(yīng)盡量使支架保持合理的高度，移架時(shí)要控制降架量，防止頂煤下沉量太大，支架越來(lái)越低。
2、應(yīng)及時(shí)清理架間浮煤。綜放工作面架間浮煤是難免的，后部輸送機(jī)前和支架推移裝置處的浮煤需要及時(shí)清理，否則會(huì)影響后部輸送機(jī)的工作狀態(tài)及順利移架。
3、支架及輸送機(jī)的聯(lián)接件如螺栓、限位銷等應(yīng)及時(shí)檢修、更換。如螺栓松動(dòng)、開(kāi)口銷剪斷等小毛病不及時(shí)處理，便會(huì)造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。
4、要隨時(shí)疏通礦井各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證工作面的推進(jìn)速度，防止因工作面推進(jìn)慢而造成支架受力狀況惡劣、架后殘煤發(fā)火、支架鉆底等問(wèn)題。
5、要根據(jù)本礦區(qū)煤層地質(zhì)條件及架型特點(diǎn)制定合理的放煤工藝。確定合理的放煤步距，既要考慮煤層、頂板情況及架后充填程度，也要考慮到支架的放煤口尺寸。放煤以多循環(huán)均勻放煤為好，確定放煤量既要考慮煤的回收率，也要防止架上冒空，造成支架失穩(wěn)。
三、支架的維護(hù)
1、基本要求
掌握液壓支架有關(guān)知識(shí)，了解各零部件結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材質(zhì)、性能和作用，熟練地進(jìn)行維護(hù)和檢修，遵守維護(hù)規(guī)程，及時(shí)排除故障，保持設(shè)備完好，保證正常安全生產(chǎn)。
2、維護(hù)內(nèi)容
包括日常維護(hù)保養(yǎng)和拆檢，維護(hù)的重點(diǎn)是液壓系統(tǒng)。日常維護(hù)保養(yǎng)做到：一經(jīng)常、二齊全，三無(wú)漏堵。“一經(jīng)常”是指維護(hù)保養(yǎng)堅(jiān)持經(jīng)常;“二齊全”指聯(lián)接件齊全、液壓元件齊全;“三無(wú)漏堵”是指閥類無(wú)漏堵，立柱千斤頂無(wú)漏堵，管路無(wú)漏堵。液壓件維修的原則是：井下更換、井上拆檢。
3、維修中的工作
維修前應(yīng)做到：一清楚、二準(zhǔn)備。“一清楚”是指維護(hù)項(xiàng)目和重點(diǎn)要清楚;“二準(zhǔn)備”是指準(zhǔn)備好工具尤其是專用工具，準(zhǔn)備好備用配件。維護(hù)時(shí)做到：了解核實(shí)無(wú)誤、分析準(zhǔn)確、處理果斷、不留后患。“了解核實(shí)”即了解出故障的前因后果并加以核實(shí);“分析準(zhǔn)確”即分析故障部位及原因要準(zhǔn)確;“處理果斷’即判明故障后要果斷處理，該更換的即更換，需拆檢的即上井檢修;“不留后患”即樹(shù)立高度責(zé)任感和事業(yè)心，排除故障不馬虎，不留后患，設(shè)備不“帶病運(yùn)轉(zhuǎn)”。
4、堅(jiān)持維修檢修制度
做到五檢：班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢。“班隨檢，即生產(chǎn)班維修工跟班隨檢，著重維護(hù)保養(yǎng)和一般故障處理;“日小檢”即檢修班維護(hù)維修可能發(fā)生故障部位和零部件，基本保證三個(gè)生產(chǎn)班不出大的故障;“周(旬)中檢”即在班檢、日檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行周(旬)末的全面檢修，對(duì)磨損、變形較大和漏堵零部件進(jìn)行更換，一般在6h內(nèi)完成，必要時(shí)可增加1～2h;“月大檢”即在周(旬)檢基礎(chǔ)上每月進(jìn)行一次全面檢修，統(tǒng)計(jì)出設(shè)備完好率，找出故障規(guī)律，采取預(yù)防措施，一般在12h內(nèi)完成，必要時(shí)可延長(zhǎng)至1d，列入礦檢修計(jì)劃執(zhí)行;“季(年)總檢”即在每月的基礎(chǔ)上每季(年)進(jìn)行總檢，一般在1d完成，也可與當(dāng)日大檢結(jié)合進(jìn)行，統(tǒng)計(jì)出季(年)設(shè)備完好率，驗(yàn)證故障規(guī)律，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。
5、對(duì)維護(hù)工的要求
維護(hù)工做到：一不準(zhǔn)、二安全、三配合、四堅(jiān)持。“一不準(zhǔn)”即井下不準(zhǔn)隨意調(diào)整安全閥壓力;“二安全”即維護(hù)中要保證生產(chǎn)班無(wú)人和設(shè)備安全;“三配合”即生產(chǎn)班配合操作工維護(hù)保養(yǎng)好支架、檢修班配合生產(chǎn)班保證生產(chǎn)班無(wú)大故障、檢修時(shí)與其他工作互相配合共同完成檢修班任務(wù);“四堅(jiān)持”即堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)和檢修制度，堅(jiān)持事故分析制度、堅(jiān)持撰寫檢修日志和填寫有關(guān)表格，堅(jiān)持技術(shù)學(xué)習(xí)提高業(yè)務(wù)水平。
四、在支架使用過(guò)程中的故障及排除方法
支架在井下使用過(guò)程中，一旦出現(xiàn)故障，不管故障的大小，都要及時(shí)查明原因、迅速排除故障，保持綜放工作面的設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架可能出現(xiàn)的故障有：膠管和膠管接頭漏液;液壓控制元件失靈;立柱或千斤頂出現(xiàn)故障;初撐力偏低或工作阻力超限;推溜不直、移架不及時(shí);出現(xiàn)頂空、倒架等。
1、膠管及膠管接頭漏液
造成支架膠管和膠管接頭漏液的原因是：0型圈或擋圈大小不當(dāng)或被切、擠壞;膠管接頭密封面磨損或尺寸超差;膠管接頭扣壓不牢;膠管質(zhì)量不好或過(guò)期老化，起包滲漏等。采取的措施是：對(duì)密封件大小不當(dāng)或損壞的要及時(shí)更換密封圈;其他原因造成滲漏的膠管、接頭、均應(yīng)更換上井;膠管接頭在保存和運(yùn)輸時(shí)，必須保護(hù)密封面、擋圈和密封圈不被損壞;換接膠管時(shí)不要猛砸硬插，安好后不要拆裝過(guò)頻，平時(shí)注意整理好膠管，防止擠碰膠管、接頭。
支架的液壓元件，諸如操縱閥、液控單向閥、安全閥、截止閥、回液斷路閥、過(guò)濾器等，若出現(xiàn)故障，則常常是密封件(如密封圈、擋圈、閥墊或閥座)等關(guān)鍵件損壞不能密封，也可能是閥座和閥墊等塑料件扎入金屬屑而密封失靈;液壓系統(tǒng)污染，臟物雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)又未及時(shí)清除，致使液壓元件不能正常工作;彈簧不符合要求或損壞，使鋼球不能復(fù)位密封或影響閥的性能(如安全閥的開(kāi)啟、關(guān)閉壓力出現(xiàn)偏差);個(gè)別接頭和焊堵的焊縫可能滲漏，等等。采取的措施：液壓控制元件出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)更換上井檢修;保持液壓系統(tǒng)清潔，定期清洗過(guò)濾裝置(包括乳化液箱);液壓控制元件的關(guān)鍵件(如密封件)要保護(hù)好不受損壞，彈簧件要定期抽檢性能，閥類要作性能試驗(yàn)，焊縫滲漏要在拆除內(nèi)部密封件后進(jìn)行補(bǔ)焊，再按要求做壓力試驗(yàn)。
2、立柱和千斤頂
立柱的各種動(dòng)作，要由立柱和各類千斤頂根據(jù)設(shè)計(jì)者的要求來(lái)完成，如果立柱或千斤頂出現(xiàn)故障(例如動(dòng)作慢或不動(dòng)作)，則直接影響支架對(duì)頂板的支護(hù)和推移等功能。出現(xiàn)立柱或千斤頂動(dòng)作慢，可能是乳化液泵壓力低、流量不足造成;也可能是進(jìn)回液通道有阻塞現(xiàn)象;也可能是幾個(gè)支架同時(shí)操作造成短時(shí)流量不足;液壓系統(tǒng)及液壓控制元件有漏液現(xiàn)象。但立柱或千斤頂不動(dòng)作，則主要原因可能是：管路阻塞，不能進(jìn)回液;控制閥(單向閥、操縱閥)失靈，進(jìn)回液受阻;立柱、千斤頂活塞密封損壞滲漏;立柱、千斤頂缸體或活柱(活塞桿)受側(cè)向力變形;截止閥未打開(kāi)等等。采取的措施有：管路系統(tǒng)有污染時(shí)，及時(shí)清洗過(guò)濾裝置;隨時(shí)注意觀察，不使支架憋卡;立柱，千斤頂在排除憋卡和截止閥來(lái)打開(kāi)等原因后仍不動(dòng)作，則立即更換上井拆檢;焊縫滲漏要在拆除密封件后到地面補(bǔ)焊并保護(hù)密封面。
3、初撐力和工作阻力
支架出現(xiàn)初撐力偏低，主要原因是作為支架動(dòng)力的乳化液壓力不足或液壓系統(tǒng)滲漏或操作時(shí)充液時(shí)間短所致。保證足夠初撐力的措施是：乳化液泵站的壓力，必須保持在額定工作壓力范圍內(nèi)，隨時(shí)觀察乳化液泵站的壓力變化，及時(shí)調(diào)整壓力;液壓系統(tǒng)不能漏液，應(yīng)盡量減少管路壓力損失;操作時(shí)要特別注意掌握充液時(shí)間，達(dá)到初撐力后將手把打到零位。
支架工作阻力超限的主要原因：安全閥失去作用，達(dá)到額定的工作阻力時(shí)，安全閥不開(kāi)啟泄液而繼續(xù)承受增阻壓力，造成工作阻力超限。防止工作阻力超限的辦法是：對(duì)安全閥要定期檢查調(diào)試，安全閥調(diào)定壓力嚴(yán)格控制在額定工作壓力(工作阻力)范圍內(nèi)，井下不得隨意調(diào)整安全閥的工作壓力;工作面可以有選擇地安裝數(shù)塊壓力表，以觀察工作面壓力變化，判定安全閥是否有效，正常工作;在觀察頂板初次來(lái)壓和周期來(lái)壓時(shí)，看大部分安全閥，甚至全部安全閥是否開(kāi)啟。正常情況下，工作面頂板來(lái)壓或局部壓力增大而使安全閥開(kāi)啟泄漏，否則安全閥失效應(yīng)立即更換。
4、推溜和移架
綜采工作面要保持平直，與采煤機(jī)割煤時(shí)的頂?shù)装迨欠衿街庇兄苯雨P(guān)系，也與推溜與移架是否平直有關(guān)，兩者是互相影響的。如果頂?shù)装甯畹闷鸱黄?，甚至割出臺(tái)階，就不能順利推溜、移架，甚至推不了溜、移不了架;影響支架及時(shí)支護(hù)頂板，可能出現(xiàn)冒頂事故;推溜、移架的距離不夠，反過(guò)來(lái)又影響采煤機(jī)的截深;頂?shù)装迤鸱黄?，輸送機(jī)和支架歪斜可能出現(xiàn)采煤機(jī)滾筒割鏟煤板或頂梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持兩平三直的關(guān)鍵。
5、頂板管理
綜放工作面的頂板管理極為重要。頂板管理不善或頂板破碎會(huì)造成頂板冒落、支架頂空，使支架不能支撐，推溜和移架失去依托，甚至發(fā)生滑架、倒架等事故。防止這類事故的發(fā)生，關(guān)鍵在于及時(shí)移架支護(hù)頂板，略留頂煤，不降柱或少降柱就移架(正常情況下移架時(shí)，降架高度50～150mm，不超過(guò)250mm)。
綜放工作面難免出現(xiàn)過(guò)渡破碎帶。支架有相應(yīng)結(jié)構(gòu)過(guò)破碎帶能力，但要注意破碎帶變化，防止局部突變?cè)斐梢馔饫щy;破碎帶附近頂?shù)装迨杷桑扇〈胧┓乐姑绊敽椭Ъ芟莸?。采取的措施有：注意?yīng)用頂梁裝置如伸縮梁，另一方面加強(qiáng)梁端的支撐力，對(duì)煤壁加強(qiáng)管理、提高開(kāi)采速度等。底板過(guò)于松軟時(shí)，要適當(dāng)墊底，煤層注水等等。
除此之外，為了保證回采工作面的正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)支架的使用壽命，必須加強(qiáng)日常維護(hù)工作，保證支架的可靠性。
(1)檢查所有管路連接是否正確，U型卡是否齊全到位，同時(shí)檢查各立柱、千斤頂、控制閥組和管路有無(wú)漏損、劃傷、開(kāi)裂，若有問(wèn)題及時(shí)檢修更換。
(2)檢修各銷軸連接部位、銷軸、開(kāi)口銷等是否外竄、短缺，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。
(3)主進(jìn)液回路的過(guò)濾器每月清洗一次。
(4)控制閥組件、千斤頂?shù)炔辉试S在井下拆檢。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題不能使用時(shí)，必須成組更換，拿到井上進(jìn)行檢修后，必須進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
(5)備用控制閥組件、立柱、千斤頂?shù)纫簤杭c管路連接部位，必須用堵頭密封。存放及運(yùn)輸過(guò)程中不得掉落，以防污物及塵埃進(jìn)入。
(6)及時(shí)處理漏矸，經(jīng)常處理底座、推移千斤頂空間的矸石，以免妨礙正常移架。
(7)存放地面的液壓元件，應(yīng)用乳化油清洗一次，地面存放溫度不得低于-5℃。
五、液壓支架的操作
1、支架工應(yīng)熟悉支架的結(jié)構(gòu)和液壓控制系統(tǒng)工作原理。
2、保持支架內(nèi)外整潔，及時(shí)清除浮煤，浮矸及雜物。
3、移架前必須清除影響移架的障礙物，檢查管路，不得被矸石擠卡和埋壓。
4、移架時(shí)，頂梁不宜下降太多，一般15～20mm即可。頂板破碎時(shí)，應(yīng)采用帶壓擦頂移架。
5、移架速度要快，并隨時(shí)調(diào)整支架，不得歪斜，架間距保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。移架后必須成一條直線。移架采用追機(jī)作業(yè)，一般距離采煤機(jī)后滾筒4至6架，若移架速度趕不上采煤機(jī)時(shí)，要控制采煤機(jī)速度。如果頂板破碎則必須停機(jī)移架或超前移架。
6、移架時(shí)要注意觀察，保護(hù)管路和電纜，防止擠壞，拉斷或折成死彎。
7、移架工應(yīng)站在底座座箱與前立柱之間，本架操作應(yīng)面向煤壁，嚴(yán)禁站在底座前或相鄰兩支架間，防止拉超前架或閥組失靈擠人。移架前方和下方不得有任何人工作或停留，并及時(shí)伸出側(cè)護(hù)板防止架間掉矸。
8、要經(jīng)常觀察頂板情況，支架與頂板接觸嚴(yán)密，升柱后要達(dá)到支架的初撐力。
9、頂梁前端到煤壁，溜子到煤壁的距離要符合規(guī)定，以防采煤機(jī)割頂梁和鏟煤板。
10、推溜必須在距采煤機(jī)10米以外進(jìn)行，彎曲長(zhǎng)度不得小于15米，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎。移過(guò)后必須成一條直線。
11、支架操作完成后，手把必須打至零位。
12、要經(jīng)常檢查油管，接頭，管路，支柱是否漏液和自動(dòng)卸載，情況嚴(yán)重的，必須先臨時(shí)支護(hù)。
13、處理本架漏液時(shí)，必須將操作閥打置零位，同時(shí)關(guān)閉本架高壓截止閥，然后方可拔插液管，禁止用鐵絲代替"U"型銷。
14、拔插管接頭和拆卸其他零部件時(shí)，禁止用錘，鏟，釬硬行敲打。
15、更換主閥及立柱時(shí)，應(yīng)提前做好頂板支護(hù)工作，同時(shí)用單體支柱和木料將支架頂梁撐住，然后方可降架。降架后，確認(rèn)臨時(shí)支柱無(wú)問(wèn)題方可拆卸主閥及立柱。
16、支架拉不動(dòng)或升不起來(lái)時(shí)，要詳細(xì)檢查和分析原因，以免損壞設(shè)備。
17、操作端頭支架閥組時(shí)，人員應(yīng)站在另一支架下操作，同時(shí)避開(kāi)溜子機(jī)頭(機(jī)尾)電機(jī)，減速箱，防止端頭支架縮至最小行程時(shí)擠人。
六、放頂煤
1、放煤步距：即在工作面推進(jìn)方向上，工作面落煤及支架每前移一定距離后，進(jìn)行放煤的距離。實(shí)踐證明，放煤步距為0.6～0.8米，即割一刀煤，支架前移一次后放煤，能保證煤充分冒落，并通過(guò)放煤口順利放出，提高回采率，降低含矸率。
2、放煤口高度。應(yīng)盡量降低，但也不能太小，必須高于溜子高度，否則裝煤困難。
3、放煤順序。應(yīng)多采用單輪間隔放煤。即先放1窗口，等出現(xiàn)大量矸石，說(shuō)明已放完，再放3窗口，這樣一直把工作面單數(shù)支架上的頂煤放完，再放雙數(shù)支架上的頂煤?；蛘甙讶ぷ髅娣殖蓭锥?，在每一段中先放單數(shù)，再放雙數(shù)，放完一段后再放下一段，直至把工作面全部放完。這種方法頂煤回收率高，含矸率小，易于掌握。
4、放煤工放煤時(shí)要正確使用噴霧裝置。
5、放煤時(shí)放出的大塊煤要用插板及時(shí)破碎，嚴(yán)禁放出大塊矸石。
6、放煤工要注意尾梁插板的伸縮梁，控制好尾梁開(kāi)啟程度，嚴(yán)禁將插板插入溜子中。
7、放煤工要控制好放煤量，防止大量煤炭將溜子壓死。
8、放煤工放完煤后，必須將尾梁升起，插板插到位，以防漏矸和其他事故發(fā)生。
9、放煤工應(yīng)按規(guī)定放煤，嚴(yán)格控制煤質(zhì)，保證回收率，不得任意丟失頂煤。
