“三機(jī)”操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)
㈠一般規(guī)定：
1、三機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)的各種電器、機(jī)械、液力保護(hù)裝置及閉鎖必須使用，且動作要安全可靠，不準(zhǔn)甩掉。
3、嚴(yán)禁用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。
4、無論采用集中控制，還是非集中控制，三機(jī)的啟動程序必須遵守下列操作順序。即：皮帶機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面運(yùn)輸機(jī)，并有一定的啟動時(shí)間間隔，停機(jī)順序相反。
5、司機(jī)必須按規(guī)定經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)必須及時(shí)停機(jī)處理，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在任何情況下，任何人不得橫跨運(yùn)行中的運(yùn)輸機(jī)。
7、運(yùn)輸機(jī)工作時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開啟運(yùn)輸機(jī)。
8、開動刮板輸送機(jī)必須發(fā)出信號，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，才準(zhǔn)正式開動。
9、更換鏈輪后，要檢查拔鏈器和舌板緊固情況否則嚴(yán)禁開啟運(yùn)輸機(jī)。
10、當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未放好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。保證所有的螺栓和緊固件都要緊固齊全。
11、在任何情況下緊鏈，都不準(zhǔn)同時(shí)使用主電機(jī)和阻鏈器，而只能用慢速緊鏈器或用可以張緊的機(jī)尾(機(jī)頭)架。
12、需要在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，(更換拔鏈器、鏈輪、鏈條、破碎頭)等，要切斷電源并閉鎖。
13、當(dāng)拆卸更換液壓元件時(shí)，要保證把壓力釋放掉。
14、所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī))要保持清潔，其上下不能過有煤和矸石的堆積，要防止齒輪箱過熱。
15、液力偶合器必需按規(guī)定注阻燃液，易熔塞熔化后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。
16、刮板輸送機(jī)上必需安設(shè)能發(fā)出停止或開動的信號裝置，發(fā)出信號點(diǎn)的間距，不得超過15米。
17、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，站在輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)的人不要傾靠輸送機(jī)擋煤板，不得將肢體伸向工作面一側(cè)。
㈡啟動前的檢查：
1、必須對整個(gè)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，以保證沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。
2、檢查各動力傳動裝置，機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接完好。
3、檢查減速箱的油質(zhì)、油位，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要?jiǎng)t及時(shí)補(bǔ)充。
4、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須安裝牢固。
5、單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。
6、檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，所有向外運(yùn)送物料的運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)備都能按停止/啟動順序正常工作。
7、檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。
8、認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭與行走小車與皮帶機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。
9、每班開始啟動設(shè)備時(shí)，盡可能將輸送機(jī)調(diào)直。如果由于不可避免的原因，前一班使運(yùn)輸機(jī)留下了彎曲段，那么在本班開始生產(chǎn)之前，至少讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)循環(huán)。
10、檢查破碎機(jī)錘頭下有無大塊煤阻塞，如有必需清理后方可開機(jī)。
11、檢查刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。
㈢三機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn)的操作
1、認(rèn)真檢查三機(jī)各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時(shí)，及時(shí)給予處理。
2、確認(rèn)順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)開起后，通知馬蒂爾司機(jī)和工作面所有人員，設(shè)備即將起動。
3、按下轉(zhuǎn)載機(jī)啟動按鈕，轉(zhuǎn)載機(jī)啟動預(yù)警，破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)啟動。
4、按下運(yùn)輸機(jī)啟動按鈕，運(yùn)輸機(jī)啟動預(yù)警發(fā)出，刮板輸送機(jī)啟動。
5、接班運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)行，至少使其運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無破斷損壞，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必需處理后方可開機(jī)。
6、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。
7、大塊矸石和其它物料，必須停機(jī)處理和抬出，不允許強(qiáng)行通過運(yùn)輸機(jī)頭、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)。
8、運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不的從機(jī)頭、機(jī)尾蓋板上通過。如確需通過，必需停機(jī)。
9、當(dāng)刮板輸送機(jī)停止時(shí)，不允許推移輸送機(jī)。
10、推移輸送機(jī)時(shí)必需滯后采煤機(jī)后滾筒15 —20米，并且彎曲段保持在18米以上。
11、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音發(fā)出時(shí)，要立即查明原因排除故障，方可開機(jī)。
12、液壓馬達(dá)和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用后要關(guān)閉進(jìn)回液截止閥。
13、在推移輸送機(jī)頭時(shí)，馬蒂爾司機(jī)必需密切注意行走小車和管線情況，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。
14、馬蒂爾司機(jī)必需隨時(shí)清理干凈皮帶下面浮煤，以免造成推移困難。
15、交班停機(jī)前必需將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)拉空方可停機(jī)。
㈣檢修的操作：
1、進(jìn)行檢修前必須停機(jī)閉鎖或斷開電源。
2、檢修工必需嚴(yán)格按照檢修內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行檢修。
3、檢查溜槽、擋煤板、拔鏈器、可拆卸板和耐磨板有無損壞;溜槽間隙是否過大，有無脫節(jié)，如有這些現(xiàn)象則表示啞鈴銷斷裂或丟失，應(yīng)立即安裝新啞鈴銷。
4、檢查刮板鏈、刮板和連接環(huán)有無損壞，任何彎曲的刮板都必須更換;檢查所有液壓管路和設(shè)備有無損壞和滲漏。
5、每天檢查鏈條的張力，并作好記錄。每月要對鏈條張力進(jìn)行一次總查，并測量其伸長量，當(dāng)伸長量超過2.5%時(shí)，就要考慮鏈條的未來壽命，在拆除和更換鏈條時(shí)，必須成對更換。
6、接鏈環(huán)只能安裝在平環(huán)位置上。
7、由專人負(fù)責(zé)加注各部潤滑油和油脂;減速器及鏈輪內(nèi)的油位必須在運(yùn)輸機(jī)停機(jī)及油液冷卻狀態(tài)下進(jìn)行檢查。
8、加注潤滑油必需清理加油口雜物，清理干凈后進(jìn)行加注。
㈤緊鏈器的操作：
1、開始工作前，必需將刮板機(jī)拉空，然后切斷刮板機(jī)電源，并在工作面打上閉鎖。
2、打開液壓馬達(dá)進(jìn)回液截止閥，通過操縱螺桿使馬達(dá)齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合。
3、將阻鏈器的兩只爪插入刮板機(jī)中板的兩個(gè)孔里，要確保阻鏈器的兩只爪都進(jìn)入孔內(nèi)。
4、保證阻鏈器抓緊裝置在溜槽的正確使用，以防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。
5、如果鏈子不平直則很難放置阻鏈器，在這種情況下，應(yīng)距阻鏈器10架左右拉動溜子，使其達(dá)到一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢迷僦匦掳惭b阻鏈器。
6、利用機(jī)尾張緊控制閥縮回油缸，釋放鏈條張緊。
7、操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。
8、將液壓控制閥打回中心位置，則液壓鎖自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。
9、根據(jù)情況增加或拆掉鏈條，此時(shí)都可安全工作。
10、工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。
11、拆下阻鏈器。
12、使用液壓控制閥，沿著驅(qū)動鏈輪均衡張緊。
13、利用操縱螺桿把馬達(dá)齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護(hù)銷，關(guān)閉截止閥。
14、給輸送機(jī)送電恢復(fù)閉鎖。
15、開動運(yùn)輸機(jī)至少一個(gè)循環(huán)。
16、打上閉鎖，用測鏈器測鏈條張緊量根據(jù)需要進(jìn)行動作。
㈥刮板機(jī)鏈條預(yù)張緊的檢查方法：
1、確保刮板機(jī)盡可能直，并給出最小預(yù)張緊力。
2、完全運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)，通過5分鐘的空轉(zhuǎn)，均衡鏈條預(yù)張緊。
3、切斷電源打上閉鎖。
4、將預(yù)張緊測量尺安在鏈條上，連接手泵。
5、開泵、觀察測量計(jì)，檢查中心連接環(huán)的情況。
6、預(yù)張緊測量計(jì)給出當(dāng)中心連接環(huán)恰好松馳時(shí)，鏈條的正確預(yù)張緊量。
7、為了確定這點(diǎn)，水平前后移動中心鏈環(huán)，直到發(fā)現(xiàn)可察覺的自由運(yùn)動(1.2mm)。
8、在該點(diǎn)達(dá)到后，不要繼續(xù)用泵增壓，因?yàn)槟阏趶埦o鏈條，這將得到一個(gè)高讀數(shù)。
9、與試運(yùn)行時(shí)推薦的預(yù)張緊值相比較，不符合要求要重新漲緊或松鏈。
10、拆卸和安裝鏈環(huán)根據(jù)更換要求進(jìn)行。
11、記錄鏈條預(yù)張緊，工作面校準(zhǔn)情況，以及卸下或安裝的鏈和連接環(huán)數(shù)目。
㈦替換破裂和損壞的鏈條：
1、運(yùn)行破裂鏈條到機(jī)頭架方便的工作位置。
2、縮架回張緊機(jī)架，釋放鏈條的張緊。
3、切斷電源。
4、通過拆下兩個(gè)水平連接環(huán)來取下破裂的鏈條，同時(shí)切斷與附近未破壞鏈條相同的連接環(huán)，這對于需要保持鏈條匹配長度尤為重要。
5、檢查磨損和損壞鏈環(huán)周圍0.5米的鏈條，如果必要請更換。
6、使用水平位置上每股鏈條的兩個(gè)鏈條連接器裝上新鏈條，如果有若干個(gè)連接環(huán)需替換，兩個(gè)替換段應(yīng)在長度上匹配。
7、如果取下刮板，確保它們重新擰緊時(shí)扭矩達(dá)到推薦數(shù)值。
8、確保在刮板間無鏈條纏結(jié)。
9、如果斷鏈在底鏈，首先將鏈引到頂部再處理。
㈧替換破裂或損壞的刮板：
1、運(yùn)轉(zhuǎn)破裂刮板到機(jī)頭架上工作位置，如果損壞的刮板在刮板機(jī)底部，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要小心。
2、從鏈條上取下刮板。
3、替換刮板，并按推薦水平重新擰緊螺栓。
4、在刮板上作記號，以便工作一周后檢查擰緊狀況。
5、刮板必須按推薦的間距替換。
㈨液壓馬達(dá)操作：
1、將液壓供液和回液回路與控制閥相連，在液壓馬達(dá)使用結(jié)束后，必須立即關(guān)閉進(jìn)回液截止閥。否則會導(dǎo)致液壓馬達(dá)嚴(yán)重?fù)p壞。
2、從指示器銷中卸下安全螺栓，擰松防松螺母。
3、用扳手反時(shí)針旋轉(zhuǎn)螺釘，直到安全螺栓重新插入指示器銷和上板，擰松防松螺母。
4、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘工作。
5、在運(yùn)輸機(jī)上安裝鏈條阻鏈器。
6、操作液壓控制閥門向要求的方向運(yùn)動鏈條，直到有足夠的松馳。
7、目測檢查該過程中鏈條阻鏈器的可靠性。
8、將液壓控制閥置回中性位置，液壓閘開始工作，防止張緊裝置向回運(yùn)動。
9可安全地增加或取下鏈條連接環(huán)。
10、使用液壓控制閥，使驅(qū)動鏈輪周圍的張緊力均衡。
11、張緊完成，拆下張緊裝置。
1)從指示器銷中取下安全螺栓，擰松防松螺母。
2)使用扳手順時(shí)針擰轉(zhuǎn)螺絲釘，提升張緊裝置，繼續(xù)該步驟，直到安全螺栓插回工作盤下的指示器銷內(nèi)，擰緊防松螺母。
