錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程（光富煤礦）

錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程(光富煤礦)

一、打眼

1、準(zhǔn)備

1)、打眼前必須全面檢查頂板，將活矸處理掉，并用手鎬刷齊迎頭。

2)、按中、腰線，根據(jù)光爆圖表在迎頭畫出眼位，做好標(biāo)記。

3)、預(yù)量釬長(zhǎng)，在釬桿上做好標(biāo)記，以便掌握打眼深度。

4)、巷道高度較大時(shí)，要預(yù)先搭好工作臺(tái)。

5)、必須使用吊環(huán)式前探支架跟迎頭。

2、打錨桿眼

1)打眼前要敲幫問頂，找掉危巖，發(fā)現(xiàn)頂板不好，必須支設(shè)護(hù)身點(diǎn)柱，然后再打錨桿眼。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位，并作出標(biāo)記。

3)錨桿眼的方向與巖層層面或主要裂隙面要成較大角布置。如果巖層層面與裂隙面不明顯時(shí)，應(yīng)與巷道周邊盡量垂直布置。高度不大的巷道，其頂部錨桿眼要使用套釬(短、中、長(zhǎng))方法打眼。

4)錨桿眼的直徑、深度、間距、排距及布置形式，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定施工。

5)要用壓風(fēng)將眼內(nèi)巖粉和積水吹干凈。

二、錨桿的安裝

1、安裝前必須檢查錨桿眼的眼位、眼徑、眼深、巷道規(guī)格、錨桿部件等，如果發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)規(guī)定的，要進(jìn)行處理。

2、錨桿的外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3、嚴(yán)禁撬彎桿體，禁止在托盤上墊木頭、石塊或多加托板。

4、托盤要與巷道圍巖表面接觸嚴(yán)實(shí)。

5、采用快硬水泥錨桿應(yīng)遵守以下規(guī)定：

1)、使用專用尖錐(粗1mm)，沿水泥卷中心軸扎通3-4個(gè)小孔放在清凈水中浸泡一會(huì)拿出。

2)、將2個(gè)或3個(gè)卷裝入眼中(必須是吹凈泥漿和水的孔)用炮棍送到眼底。

3)將錨桿頭安放在水泥卷底部，使用專用攪拌工具邊旋轉(zhuǎn)，邊徐徐推進(jìn)約1min錨頭接近眼底即攪拌結(jié)束。取下工具，在眼口用碎石擠住錨桿防止錨桿松動(dòng)，快硬水泥水化膠結(jié)初凝20min，終凝30min后，錨固力可打4t以上。

4)、半小時(shí)后上托板，應(yīng)用扳手將螺母擰緊。

5)、水泥卷制作的規(guī)格、尺寸、密度(重量)必須符合設(shè)計(jì)要求。隨制水泥卷，隨用塑料袋裝密封，防止潮化吸水。不準(zhǔn)使用過硬過軟水泥卷。

6、金屬倒楔錨桿的安裝：

1)、首先敲幫問頂，將活矸處理掉。

2)、將桿體送入眼底，以檢查深度，符合要求時(shí)，隨楔塊與桿頭倒楔捆在一起再送入眼底。

3)、用頂桿、大錘專用工具將楔子打緊。

4)、凡規(guī)定注沙漿的倒楔錨桿，必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定注滿砂漿。

5)、安裝托盤時(shí)可使用風(fēng)動(dòng)氣板機(jī)或不小于12英寸的扳手等工具用力擰緊。

7、樹脂錨桿的安裝

1)、用電鉆安裝時(shí)，要準(zhǔn)備接頭，即在長(zhǎng)度為100mm至300mm的麻花鉆桿上焊一個(gè)與錨桿相配合的螺母或六方套筒。

2)、安裝前將連接頭擰緊在桿體上，并用桿體量準(zhǔn)眼深，留好標(biāo)記。

3)、安裝時(shí)，用桿體將藥包送至眼底，再開動(dòng)電鉆，捅破藥包攪拌，同時(shí)把桿體均勻推至孔底，攪拌時(shí)間桿體為30s左右，大桿體為20s左右，安裝不能中斷，應(yīng)一錨到底。

4)、安裝完畢時(shí)，取下電鉆，用木楔或石塊擠壓桿體，待樹脂固化后再取下連接頭。

5)、樹脂經(jīng)15min固化后，再安裝托盤，托盤與巖石面要緊貼，用扳手上緊螺帽。

6)、樹脂藥包的固化劑為有毒性和腐蝕性的藥物，要避免和皮膚接觸，損壞的藥包要妥善處理。

7)、樹脂藥包是易燃品，禁止接觸火源。

8)、過期藥包不準(zhǔn)使用，如要使用必須進(jìn)行錨固力試驗(yàn)，符合要求時(shí)，方可使用。

8、由螺母緊固的錨桿在噴漿前或安裝后1至2天，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)托盤松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)處理。

四、噴射混凝土的準(zhǔn)備與首尾

1、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量，并使其符合設(shè)計(jì)要求。

2、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，并要達(dá)到設(shè)計(jì)深度。

3、初噴前首先敲幫問頂，摘掉活石。初噴和復(fù)噴前，必須用風(fēng)水沖刷巖壁，當(dāng)圍巖不宜見水時(shí)，可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。

4、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點(diǎn)拉線并在拱基線上掛垂線，嚴(yán)格拉線復(fù)噴，以保證噴層厚度和平整度。

5、對(duì)影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護(hù)。

6、高度大于3m的巷道或峒室工程，要搭設(shè)工作臺(tái)或使用機(jī)械手噴射。噴射時(shí)，噴頭距巖面不得超過1m。

7、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時(shí)，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

8、噴射手應(yīng)配2人，1人持槍噴射，1人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射情況，以保證安全和噴射質(zhì)量。

9、對(duì)噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等，要及時(shí)處理。

10、帶好防塵口罩、手套、眼鏡或其他保護(hù)面具，穿好雨衣。

11、做好回彈物的回收利用。

12、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料，停機(jī)后必須將噴機(jī)具及周圍清理干凈，管路要盤放整齊。

五、噴漿時(shí)注意事項(xiàng)

1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動(dòng)力和壓風(fēng)空運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)。

2、作業(yè)開始時(shí)，潮料噴射機(jī)，應(yīng)先給風(fēng)，再開電動(dòng)機(jī)，然后給水，最后給料。結(jié)束時(shí)應(yīng)先停料，待料用完后停電動(dòng)機(jī)，最后關(guān)閉風(fēng)、水閘門。并將噴射機(jī)斗加蓋、防護(hù)好。

3、向噴射機(jī)中加料，要過篩，要保持連續(xù)和均勻。機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。

4、對(duì)噴漿、噴射混凝土的要求：

1)、水泥：標(biāo)號(hào)一般不低于400號(hào)，過期受潮結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用;

2)、骨料：細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈的礦車，潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕。粗骨料一般采用粒徑5-10mm的石子，篩洗后裝入干凈的礦車;

3)、水：要干凈，無雜物、污水，酸性水不允許使用;

4)、速凝劑：要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用，摻量一般為水泥重量的2.4-5%。要求在3-5min 內(nèi)初凝，10min內(nèi)終凝。速凝劑的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮;

5)、用散裝水泥時(shí)，應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔，然后把水泥裝入干凈的礦車;

6)、潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場(chǎng)。加水的砂子和石子要先卸到料場(chǎng)，晾10h以上，方可使用;

7)、拌料時(shí)，應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次，并攤開，再把水泥按配比扣锨(嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥)摻到濕料堆上，邊加水泥攪和。家水泥后的拌和不得小于兩遍。

8)、拌好的潮料含水量在8-10%為宜用手一攥成團(tuán)。

9)、隨拌料隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

5、對(duì)噴射工藝的要求：

1)、噴射進(jìn)口至噴射面盡量保持垂直。如遇到裂隙低凹處時(shí)，應(yīng)先噴填補(bǔ)平，然后造進(jìn)行正常[噴射;

2)、噴射口至噴射面的距離不大于1m;

3)、噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行，螺旋圈直徑未00mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動(dòng);

4)、在噴射前劃分區(qū)段，按順序進(jìn)行：

a、水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分：一般為.5-2m，噴射順序?yàn)橄葔蠊?。噴射時(shí)，從墻基開始，自下而上進(jìn)行;噴拱時(shí)，先拱腳后拱頂;

b、立井掘噴單行作業(yè)，應(yīng)將掘進(jìn)段分成.5-2m的若干小段，噴射時(shí)先由最下一段開始，由下而上進(jìn)行;

c、相鄰區(qū)段[噴射接茬應(yīng)成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。

5)、在噴射作業(yè)中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中;

6)、噴漿中要嚴(yán)格控制水會(huì)比，如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清除和補(bǔ)噴;

7)、當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定：

a、混凝土一次的噴射厚度：墻為70-100mm，拱為35-50mm;

b、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。若間隔時(shí)間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤(rùn)混凝土表面，以確保土層間的良好接觸。

8)、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時(shí)要遵守下列規(guī)定：

a、金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm的間隙;

b、金屬網(wǎng)的網(wǎng)格，一般不小于150×150mm，金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10mm;

c、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固;

d、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落混凝土被金屬網(wǎng)架住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除進(jìn)行補(bǔ)噴;

e、金屬網(wǎng)如果被放炮打亂，應(yīng)整理好后再噴混凝土。

9)、必須按作業(yè)規(guī)程對(duì)以噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)。

按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200×200×200mm)，測(cè)試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150-200號(hào)以上;

10)、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí)，采取敲擊法輸運(yùn)料。如用高壓風(fēng)吹時(shí)，其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過0.4Mpa。同時(shí)要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴(yán)禁站人。正常作業(yè)時(shí)噴頭也不準(zhǔn)對(duì)人。如果噴漿機(jī)發(fā)生故障，嚴(yán)禁帶電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。

6、采用錨噴處理失修的巷道時(shí)，必須先將浮矸、碎石清理干凈，見到圍巖的新鮮茬面時(shí)方可打錨桿及噴射混凝土。