峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠多舉措確保安全生產(chǎn)

峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠多舉措確保安全生產(chǎn)

一月份以來(lái),峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠大力突出“挺”字基調(diào)，緊緊圍繞“質(zhì)量、效益”主題，瞄準(zhǔn)開(kāi)門(mén)紅的奮斗目標(biāo)，從組織安全生產(chǎn)，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量等方面入手，多措并舉，確保2015年開(kāi)好局起好步。截至19日，該廠生產(chǎn)精煤165165噸，超計(jì)劃11949噸。

該廠把優(yōu)化生產(chǎn)組織作為開(kāi)局良好的重要環(huán)節(jié)，督導(dǎo)各基層單位在強(qiáng)化管理上全力推進(jìn)。根據(jù)梧桐莊煤礦剛復(fù)產(chǎn)不久、原煤中堵水材料較多，嚴(yán)重影響煤質(zhì)這一特殊狀況，該廠加強(qiáng)原煤入洗過(guò)程的管控，從原煤進(jìn)廠到進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，各單位人員一起上崗把摻雜在精煤中的堵水材料撿出來(lái)，確保精煤指標(biāo)的合格率，消除影響安全生產(chǎn)的不良隱患。重介車(chē)間加強(qiáng)對(duì)密控工的管理和技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格要求密控工根據(jù)入洗原煤煤質(zhì)情況，合理制定分選密度，調(diào)整液位、分流量和煤泥含量，找出系統(tǒng)的平衡值，控制煤泥含量保持在50%左右，確保了重介精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率完成80%，較廠考核提高了10個(gè)百分點(diǎn);中煤損失-1.4含量合格率完成95%，較廠考核標(biāo)準(zhǔn)提高5個(gè)百分點(diǎn)，保證精煤灰分與中煤損失合格率的完成;浮選車(chē)間為提高精灰合格率，加強(qiáng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理，嚴(yán)格落實(shí)角錐池的排放制度，定期檢查截粗篩網(wǎng)和離心機(jī)篩籃是否有破損，確保入料粒度合格，同時(shí)要求浮選工多觀察浮選機(jī)工況，根據(jù)濾液濃度及時(shí)調(diào)整入料，確保了壓濾尾煤灰分合格率完成92.5%，與廠考核提高了2.5%，精煤灰分合格率完成78.5%，與廠考核提高13.5%，精煤水分合格率完成91.8%，與廠考核提高1.8%，較好的完成了各項(xiàng)指標(biāo)。

該廠為提高生產(chǎn)過(guò)程的安全性，把預(yù)案管理作為崗位安全管理的特色工作，制定和完善了各類(lèi)預(yù)案，印制《預(yù)案管理手冊(cè)》，豐富和完善崗位精細(xì)化管理，規(guī)范職工作業(yè)行為;同時(shí)狠抓現(xiàn)場(chǎng)安全管控，嚴(yán)格落實(shí)“四級(jí)巡檢”制度，增加巡查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)頻次，重點(diǎn)做好偏遠(yuǎn)崗位和咽喉設(shè)備的巡檢工作;機(jī)電科切實(shí)加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢、巡檢和設(shè)備注油的管理制度，全面加強(qiáng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，每月進(jìn)行評(píng)級(jí)，與工資掛鉤，做到有安排、有標(biāo)準(zhǔn)、有檢查、有考核，實(shí)現(xiàn)PDCA閉合循環(huán);組織職工對(duì)瓦斯、煤塵和噪聲等特殊崗位進(jìn)行應(yīng)急培訓(xùn)和考試，使職工的安全素質(zhì)和安全意識(shí)再次得到提高，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

(趙敏)