煤礦爆破器材各工種操作規(guī)程匯編
1、把雷管裝入測(cè)阻安全筒內(nèi)，腳線從孔中引出，確認(rèn)關(guān)好安全門。
2、按腳線顏色分出兩極。
3、打開電雷管測(cè)試儀電源，并按說明書使用方法調(diào)試好測(cè)試儀，要時(shí)刻注意電池電量確保電量充足。
4、固定好腳線一端后進(jìn)行逐發(fā)測(cè)試并按規(guī)定高低值段做出標(biāo)記。
5、發(fā)現(xiàn)不合格雷管抽出報(bào)廢存入專用箱并登記。
6、分出高低阻值雷管并把腳線扭成短路。
7、全程序完成后按規(guī)定裝入放炮員專用柜備發(fā)。
(二)爆破器材庫(kù)保管、發(fā)放及退庫(kù)操作規(guī)程
1.爆破器材到庫(kù)后，庫(kù)房管理員首先將爆破器材放入壁槽內(nèi)，再核對(duì)數(shù)量、規(guī)格，最后記賬。
2.雷管的發(fā)放：庫(kù)房管理員在接到爆破器材領(lǐng)耗專用單后，首先要核對(duì)爆破員簽字、爆破員本人以及爆破資格證，三樣必須相符，然后按單據(jù)上填寫的品種、數(shù)量發(fā)放雷管、炸藥。
3.在爆破員領(lǐng)取爆破器材的同時(shí)，填寫《爆破器材出庫(kù)單存根》，待爆破員核實(shí)領(lǐng)取數(shù)量無誤后簽字。
4.雷管的退庫(kù)：庫(kù)房管理員在接到爆破員的領(lǐng)耗專用單，首先要核對(duì)領(lǐng)耗專用單上的實(shí)領(lǐng)數(shù)量、實(shí)耗數(shù)量、跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)簽名、簽字時(shí)間，然后核對(duì)爆破員本人的簽字與照片等項(xiàng)目，全部無誤后，在背藥工的監(jiān)督下吩咐爆破工打開炸藥箱和雷管箱，進(jìn)行清點(diǎn)并回收剩余的爆破器材。最后，由爆破工監(jiān)護(hù)，庫(kù)房管理員分別在爆破器材領(lǐng)耗專用單和“一炮三檢”本上簽上本人姓名，并將爆破器材領(lǐng)耗專用單收回存放。
5.庫(kù)房管理員對(duì)退回庫(kù)房的炸藥要及時(shí)放回到壁槽內(nèi)，雷管要進(jìn)行二次測(cè)阻，阻值合格，將腳線短接后放回到放炮員周轉(zhuǎn)柜內(nèi)。阻值不合格的，將腳線剪掉進(jìn)行報(bào)廢處理。
6.庫(kù)房管理員在爆破器材發(fā)放完畢后，應(yīng)立即對(duì)每個(gè)壁槽內(nèi)爆破器材庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，并將剩余數(shù)量填寫到壁槽旁的標(biāo)志牌上。
7.報(bào)廢雷管的回收，庫(kù)房管理員對(duì)于爆破員退回的報(bào)廢雷管，將腳線剪掉后放入報(bào)廢雷管箱內(nèi)，并記錄到報(bào)廢雷管臺(tái)賬。
二、爆破工操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
第一條 井下爆破工作必須由責(zé)任心強(qiáng)的專職爆破工擔(dān)任，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有《特種作業(yè)人員操作資格證》，方可上崗。
第二條 爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、爆破和爆破器材管理的有關(guān)規(guī)定，切實(shí)實(shí)行采掘工作面《作業(yè)規(guī)程》，技術(shù)安全措施、爆破說明書及本操作規(guī)程。
第三條 爆破工應(yīng)穿棉布或抗靜電衣服，嚴(yán)禁穿化纖衣服。
第四條 不合格的放炮器、爆破母線、瓦斯報(bào)警儀不準(zhǔn)下井使用。
第五條 在高瓦斯礦井及煤塵有爆炸危險(xiǎn)的煤層中爆破，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。
第六條 嚴(yán)禁采用糊炮或明炮。
第七條 采煤工作面裝藥與回柱、裝藥與爆破、回柱與爆破;掘進(jìn)工作面打眼與裝藥、裝藥與機(jī)械出煤等嚴(yán)禁平行作業(yè)。
第八條 地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口以及頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫地段要少裝藥、放小炮或不爆破。
第九條 貫通爆破、采煤工作面開幫生產(chǎn)必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
第十條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第330條規(guī)定執(zhí)行。挑頂、刷幫、臥底、落車等特殊爆破，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施。
第十一條 高瓦斯采掘工作面爆破，必須嚴(yán)格執(zhí)行特殊安全措施。
第十二條 裝藥封泥應(yīng)由爆破工和班組長(zhǎng)進(jìn)行。
第十三條 爆破器材存放：
1.爆破器材箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn);爆破時(shí)必須把爆破器材箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)，爆破器材箱內(nèi)只準(zhǔn)存放爆破器材并上鎖，嚴(yán)禁存放其它物品;
2.裝藥前，爆破器材在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在距工作面至少30米以外，頂板完好、支架完整、遠(yuǎn)離機(jī)電設(shè)施的安全地點(diǎn)，并且應(yīng)將爆破器材裝在藥包內(nèi)。
3.存放爆破器材地點(diǎn)不準(zhǔn)有任何人休息。
第十四條 爆破工的工作順序：
準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具和爆破器材→運(yùn)送爆破器材→存放爆破器材→裝配引藥)→檢查處理→爆破操作(裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗(yàn)炮→撤除警戒)→收尾工作。
(二)準(zhǔn)備、檢查與處理
第十五條 與區(qū)隊(duì)聯(lián)系確定當(dāng)班使用爆破器材、雷管數(shù)量。
第十六條 領(lǐng)取并檢查爆破器，瓦斯報(bào)警儀。
第十七條 爆破母線的長(zhǎng)度、材質(zhì)符合要求，并帶齊藥包、炮針、炮棍、小刀、警戒牌(網(wǎng))等爆破工具。
第十八條 領(lǐng)取電雷管、爆破器材：
1.當(dāng)面點(diǎn)清雷管數(shù)量。
2.檢查雷管編號(hào)，無編號(hào)雷管嚴(yán)禁領(lǐng)取。
3.領(lǐng)取的電雷管必須裝在雷管箱內(nèi)并加鎖，必須由爆破工親自攜帶。
4.領(lǐng)取爆破器材的數(shù)量由爆破工當(dāng)面按卷點(diǎn)清，交給生產(chǎn)單位背藥工，裝入藥箱中，在爆破工監(jiān)護(hù)下運(yùn)送到指定地點(diǎn)。
5.攜帶爆破器材人員須直接運(yùn)送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。
6.攜帶爆破器材人員嚴(yán)禁乘坐人車。
第十九條 準(zhǔn)備好足夠使用的引藥、炮泥、水炮泥。
第二十條 裝配引藥：
1.只準(zhǔn)由爆破工裝配引藥，不得由其他人代替。
2.從成束的電雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手抽腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
3.裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破器材箱上裝配引藥，裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
4.裝配引藥必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
6.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)短路。
7.每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插入一發(fā)電雷管。
8.裝好的引藥要整齊擺放在藥箱內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不準(zhǔn)隨地亂放。
第二十一條 裝藥前，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員要對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，查出問題應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥：
1.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
2.爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。
3.在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低 、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
5.采掘工作面風(fēng)量不足。
6.炮眼內(nèi)的煤(巖)粉未清理干凈。
7.炮眼深度、角度、距離和位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
8.裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積、飛揚(yáng)。
9.裝藥地點(diǎn)有片幫、殘炮未處理的。
10.發(fā)現(xiàn)拒爆、殘炮未處理的。
(三)裝藥、爆破操作
第二十二條 裝藥、爆破操作步驟：
1.用炮棍、掏勺或掃眼器將炮眼內(nèi)的煤巖粉清理干凈。
2.爆破工必須按照爆破說明書進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與規(guī)定的起爆順序符合，嚴(yán)禁錯(cuò)裝、亂裝。
3.裝藥順序依次為爆破器材、水炮泥和封泥。為防止炮眼空余部分積聚瓦斯，炮眼剩余部分應(yīng)用炮泥全部封滿。打眼后又不需裝藥的炮眼必須用炮泥封實(shí)。
4.裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿一個(gè)木制炮棍將藥卷輕輕的推入，不得沖撞，用力要均勻，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
5.裝藥后，必須把電雷管腳線懸空并扭結(jié)短路，嚴(yán)禁將雷管腳線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
6.裝藥結(jié)構(gòu)宜采用正向起爆方式(即起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠炮眼口，雷管底部朝向炮眼底部的起爆方法)，無論正向裝藥結(jié)構(gòu)還是反向裝藥結(jié)構(gòu)都嚴(yán)禁裝墊藥，蓋藥。
7.封泥應(yīng)先裝長(zhǎng)度100mm左右的炮泥，再裝水炮泥，水炮泥外剩余部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性的松散材料制成的，嚴(yán)禁使用煤粉、塊狀材料或可燃性材料做封泥。
8.封泥時(shí)，應(yīng)一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥并搗實(shí)防止將水炮泥搗爛，嚴(yán)禁使用滴水的水炮泥。
9.炮眼封泥量必須符合《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
第二十三條 掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆，不能全斷面一次爆破的必須采取安全措施。嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)爆破器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第二十四條 爆破母線的敷設(shè)：
1.爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
2.爆破母線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬管路、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸。
3.巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
4.爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。若條件不具備時(shí)需掛同側(cè)，必須掛在電纜的下方, 并保持0.3m以上的距離。
5.只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
6.爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第二十五條 爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處設(shè)置警戒牌等標(biāo)志。爆破時(shí)，警戒人必須在“一炮三檢”本上簽字，班組長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)后，方可下達(dá)爆破命令。
第二十六條 貫通爆破，當(dāng)兩工作面相距20m時(shí)，必須在待貫通地點(diǎn)相連通的巷道安全地點(diǎn)設(shè)警戒，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破和瓦斯檢查制度的規(guī)定。
第二十七條 爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。爆破工將“警戒牌”交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人去警戒，并檢查頂板支架情況。然后將自己攜帶的“命令牌”交給瓦斯檢查工，檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。
第二十八條 聯(lián)線方式與要求
1.各炮眼雷管腳線之間的連接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的要求連接。
2.腳線與腳線的連接由經(jīng)過培訓(xùn)的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。腳線與母線連接必須由爆破工親自操作，其他人不得參與連線。嚴(yán)禁一次連線掐段爆破。
3.腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)。
第二十九條 在連線和爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點(diǎn)，有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)連線爆破。
1.第二十一條規(guī)定的第1～5款和8、9款問題重新出現(xiàn)時(shí)。
2.未按照第25、26、27條規(guī)定設(shè)置好警戒，以及未執(zhí)行“三人連鎖”制度的。
3.爆破母線長(zhǎng)度不符合規(guī)定，警戒距離不符合規(guī)定的。
4.應(yīng)掩蓋和維護(hù)的設(shè)備、設(shè)施，未進(jìn)行妥善掩蓋和維護(hù)的。
5.分組響炮時(shí)，崩倒的支架未扶好的。
第三十條 爆破
1.母線與腳線連接后，爆破工即吹第一次口哨大聲叫喊“要爆破了”。
2.爆破工沿線路檢查時(shí)，第二次吹口哨并大聲喊“爆破了”。
3.爆破工到達(dá)爆破地點(diǎn)后，接到班組長(zhǎng)爆破命令后，將母線連接在爆破器的接線端擰緊，在第三次吹口哨并大聲叫喊“響炮了”。等待5秒后確認(rèn)警戒范圍內(nèi)無人，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃光穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到放電位置，將電雷管引爆。
4.爆破后，首先取下爆破器鑰匙，由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，然后將母線從爆破器上摘下并扭結(jié)成短路。
第三十一條 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域的人員進(jìn)行清點(diǎn)并撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。
第三十二條 采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進(jìn)工作面每次響炮都應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢”,并認(rèn)真填好記錄。
第三十三條 爆破后檢查與驗(yàn)炮
1.炮煙排除后，爆破工，班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員同時(shí)進(jìn)行爆破后的檢查工作。
2.檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3.檢查瓦斯情況，符合規(guī)定方可開動(dòng)電氣設(shè)備。
4.通電后若未起爆，至少15分鐘后，方準(zhǔn)沿線路查找拒爆原因。
第三十四條 處理拒爆，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2.在距拒爆眼0.3米外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。
3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥之中拉出電雷管。不論有無殘余爆破器材，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深。嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查被炸落的煤、矸石，收集未爆破的電雷管和藥包。
5.在處理完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
第三十五條 裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢，如若遇到特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破工交接清楚。
第三十六條 本班放完炮或本循環(huán)裝藥炮眼放完，待炮煙吹散以及檢查驗(yàn)炮后，經(jīng)班長(zhǎng)同意，由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤離警戒，其他人員方可進(jìn)入工作面工作。
(四)收尾工作
第三十七條 爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好。
第三十八條 清點(diǎn)剩余的電雷管、爆破器材，填寫本班爆破器材消耗情況，并由跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)簽字。將當(dāng)班剩余的爆破器材入箱上鎖，剩余電雷管退庫(kù)，經(jīng)庫(kù)房管理員蓋章銷賬，嚴(yán)禁他人代交，私帶上井。
第三十九條 爆破結(jié)束后，經(jīng)班組長(zhǎng)在工作完成欄簽字后，方可離開工作地點(diǎn)。
第四十條 升井后將爆破器、瓦斯報(bào)警儀交回規(guī)定的收發(fā)地點(diǎn)，并要參加班后會(huì)，匯報(bào)當(dāng)班工作情況。
三、爆破器材押運(yùn)員操作規(guī)程
(一)在井筒內(nèi)運(yùn)送爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
2.必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工，井上、下信號(hào)工。
3.運(yùn)送爆破器材時(shí)，必須將爆破器材裝在專用防爆火藥車內(nèi)，雷管在專用防爆火藥車只能平放1層，炸藥最多不能超過4層。專用防爆火藥車車廂內(nèi)部必須有膠片等軟質(zhì)墊層，并有能夠外開的門進(jìn)行加鎖，兩門合住門縫不得超過10mm。
4.在裝有爆破器材的罐籠內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。
5.罐籠升降速度，運(yùn)送炸藥或電雷管時(shí)，不得超過2m/s。司機(jī)在啟動(dòng)和停絞車時(shí)，應(yīng)保證罐籠或吊桶不震動(dòng)。
6.交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆破器材。
7.禁止將爆破器材存放在井口房、井底車場(chǎng)或其他巷道內(nèi)。
(二)井下用機(jī)車運(yùn)送爆破器材時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1.炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。如用同一列車運(yùn)輸，裝有炸藥與裝有電雷管的車輛之間，以及裝有炸藥或電雷管的車輛與機(jī)車之間，必須用空車分別隔開，隔開長(zhǎng)度不得小于3m。
2.炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)部應(yīng)鋪有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層。
3.爆破器材必須由井下爆破器材庫(kù)負(fù)責(zé)人和保衛(wèi)人員護(hù)送。
4.列車的行駛速度不得超過2m/s。
5.裝有爆破器材的列車不得同時(shí)運(yùn)送其他物品或工具。
(三)電機(jī)車運(yùn)送爆破器材通過巷道口、彎道、硐室口、道岔、坡度較大或噪聲較大等地段，以及前方有車輛存放或視線有障礙的地點(diǎn)時(shí)都必須減速慢行，并發(fā)出警號(hào)。
四、背藥工操作規(guī)程
(一)根據(jù)班前會(huì)班組長(zhǎng)安排，填寫《爆破器材消耗專用單》三聯(lián)單并簽字蓋單位公章，交到通風(fēng)隊(duì)按要求登記，并帶好三聯(lián)單、火藥箱鑰匙及領(lǐng)藥證準(zhǔn)備下井。
(二)背藥工持三聯(lián)單和領(lǐng)藥證進(jìn)入井下火藥庫(kù)領(lǐng)取符合規(guī)格和數(shù)量的炸藥，并查驗(yàn)領(lǐng)出的炸藥類型及數(shù)量是否有誤，確認(rèn)無誤后，把炸藥裝入專用箱內(nèi)(火藥裝箱時(shí)，要輕拿輕放)，并加鎖，背好箱子，離開火藥庫(kù)。
(三)運(yùn)送火藥時(shí)，由放炮員押送，背藥工與放炮員保持10～20m距離，不得在途中戲鬧和逗留，并要注意來往車輛，堅(jiān)持走人行道，不要隨意橫穿軌道，在采區(qū)上下山巷內(nèi)行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”。
(四)經(jīng)過風(fēng)門、巷道叉口、拐彎、道岔地點(diǎn)時(shí)，要注意行車信號(hào)，不得與車輛搶行，防止傷人或擠撞藥箱。
(五)背藥工不得將火藥中途轉(zhuǎn)交給他人，途中休息時(shí)，停放地點(diǎn)應(yīng)選擇頂板完好，遠(yuǎn)離電氣設(shè)備的地方。
(六)背送藥途中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即到附近電話向隊(duì)值班室和礦生產(chǎn)調(diào)度室匯報(bào)清事故原因、地點(diǎn)及有關(guān)情況。
(七)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，把炸藥雷管箱分別放在頂幫完整、支護(hù)良好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電物體的干燥地方，并派專人看管，其余無關(guān)人員要遠(yuǎn)離背藥箱。
(八)下班前，背藥工要把本班剩余的炸藥和放炮作業(yè)后未使用的炸藥全部收集并裝箱加鎖，同時(shí)做好火藥消耗記錄，按運(yùn)送作業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，將藥箱送到井下火藥庫(kù)，并同火藥管理人員辦理清理退藥手續(xù)，辦好清退手續(xù)后，拿上鑰匙準(zhǔn)備升井。
(九)升井后到隊(duì)值班室把本班炸藥消耗情況和存在的問題向值班隊(duì)干匯報(bào)，并將《爆破器材領(lǐng)耗專用單》區(qū)隊(duì)留存聯(lián)交回隊(duì)部存檔。
五、班組長(zhǎng)裝藥操作規(guī)程
(一)裝藥工應(yīng)根據(jù)本班爆破作業(yè)計(jì)劃，做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作。
(二)準(zhǔn)備封孔炮泥，粘土加工，長(zhǎng)80mm左右，直徑略小于炮眼直徑，水炮泥拿到注水處，注滿水。
(三)打眼工作完成后，裝藥工到工作面逐一檢查炮眼深度、角度、位置是否符合放炮說明書的規(guī)定，并檢查作業(yè)區(qū)的支護(hù)情況是否完好，對(duì)不符合裝藥條件的拒絕裝藥。
(四)清除眼內(nèi)余粉，根據(jù)作業(yè)規(guī)程的裝藥量，將藥卷按順序放進(jìn)炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，送藥時(shí)，不得用力過猛。
(五)裝引藥時(shí)，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉住腳線，緊貼眼壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。
(六)按規(guī)程規(guī)定的封泥長(zhǎng)度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍推填炮泥逐漸搗實(shí)。先緊靠藥卷填上100mm的炮泥，然后裝填水炮泥一個(gè)或數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再充填炮泥。
(七)裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備和電氣設(shè)備以及機(jī)械等電體相接觸。
(八)在裝藥時(shí)，如果工作面出現(xiàn)涌水、瓦斯涌出等異常情況、應(yīng)立即停止裝藥工作，向班組長(zhǎng)匯報(bào)，并及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。
(九)處理瞎炮的裝藥工作，應(yīng)按程序依次進(jìn)行，嚴(yán)禁違章裝藥。
六、電機(jī)車司機(jī)操作規(guī)程
(一)一般規(guī)定
1.電機(jī)車司機(jī)必須熟悉并遵守本規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定。本規(guī)程中未包括的內(nèi)容，應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
2.操作時(shí)，司機(jī)保持的正常姿勢(shì)為：坐在座位上，經(jīng)常目視前方，左手握控制器操作手把，右手握制動(dòng)手輪。制動(dòng)手輪停放位置，應(yīng)保證手輪轉(zhuǎn)緊圈數(shù)在2～3圈的范圍。嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。
3.嚴(yán)禁甩掉保護(hù)裝置或擅自調(diào)大整定值;或用銅、鐵絲等非熔體代替保險(xiǎn)絲(片)等熔體。
4.司機(jī)不得擅自脫崗、離崗。司機(jī)需離開崗位時(shí)，必須切斷電動(dòng)機(jī)電源，將控制器手把取下，扳緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。在有坡度的地方，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛掩住。嚴(yán)禁在機(jī)車行駛中或尚未停穩(wěn)前離開司機(jī)室。
5.蓄電池電機(jī)車，不得使蓄電池過放電。
6.使用電機(jī)車牽引或推頂脫軌的機(jī)車或礦車復(fù)軌時(shí)，應(yīng)有可靠的防倒、防跑措施，如借助復(fù)軌器等。
(二)開車前的準(zhǔn)備
1.司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)了解列車運(yùn)行狀況、信號(hào)及線路狀況、存在的問題等，并對(duì)電機(jī)車全面檢查：
(1)司機(jī)室頂蓬和門完好。
(2)連接器良好。
(3)手閘及撒砂裝置靈活有效。
(4)照明燈明亮，喇叭或警鈴音響清晰、宏亮，紅燈正常。
(5)通訊裝置正常。
(6)蓄電池電壓符合規(guī)定。
(7)蓄電池箱應(yīng)固定穩(wěn)妥，鎖緊裝置應(yīng)可靠。
(8)在切斷電源的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)控制器，換向和操作手把靈活，閉鎖可靠。
(9)架線電機(jī)車集電器起落靈活、不偏斜。
2.檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理或向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。當(dāng)電機(jī)車的閘、燈、警鈴(喇叭)、連接裝置和撒砂裝置，任何一項(xiàng)不正常或防爆部分失去防爆性能時(shí)，都不得使用該機(jī)車。
3.按規(guī)定向機(jī)車各注油點(diǎn)加注適量的潤(rùn)滑油;沙箱內(nèi)裝滿符合規(guī)定粒度的干燥細(xì)沙。
4.開車前和跟車工一道檢查車輛組列、裝載情況等，必須符合下列規(guī)定，否則不得開車：
(1)運(yùn)送爆破器材前，由井下調(diào)度站負(fù)責(zé)安排從副井井底到爆破器材庫(kù)之間不得有其他機(jī)車運(yùn)行。
(2)運(yùn)送爆破器材的列車必須掛危險(xiǎn)物品標(biāo)志。
(3)機(jī)車和爆破器材專用車輛之間必須用礦車隔開。
(4)如果同列車運(yùn)送炸藥和雷管，裝雷管的車輛與裝炸藥的車輛之間必須用兩輛礦車隔開。
(5)必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷和三環(huán)鏈。
(6)沒有其他影響安全行車的隱患。
(三)啟動(dòng)
1.按順序接通有關(guān)電路，啟動(dòng)相應(yīng)的儀器、儀表，打開照明燈、紅尾燈。
2.啟動(dòng)前，必須向調(diào)度申請(qǐng)發(fā)車。接到發(fā)車信號(hào)后，將控制器換向手把扳到相應(yīng)位置上(“向前”或“向后”)。先鳴笛(敲鈴)示警，然后松開手閘，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)控制器操作手把，使車速逐漸增加到運(yùn)行速度。嚴(yán)禁司機(jī)在車外開車，嚴(yán)禁不松閘就開車。
3.控制器操作手柄由零位轉(zhuǎn)到第一位置時(shí)，若列車不動(dòng)，允許轉(zhuǎn)到第二位置(脈沖調(diào)速操作手把允許轉(zhuǎn)至60°)，若列車仍然不動(dòng)，一般不應(yīng)繼續(xù)下轉(zhuǎn)手把，而應(yīng)將手把轉(zhuǎn)回零位，查明原因。如系車輪打滑，可倒退機(jī)車，觸動(dòng)放松連接鏈環(huán)，然后重新撒砂啟動(dòng)。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間強(qiáng)行拖拽空轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁為防止車輪打滑而施閘啟動(dòng)。
4.控制器操作手柄由一個(gè)位置轉(zhuǎn)到另一位置，一般應(yīng)有3s左右的時(shí)間間隔(初起動(dòng)時(shí)可稍長(zhǎng))。不得過快越檔;不得停留在兩個(gè)位置之間(脈沖調(diào)速操作手把應(yīng)連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng))。
(四)運(yùn)行
1.運(yùn)行中，嚴(yán)格按信號(hào)指令行車?？刂破鞑僮魇直辉试S在規(guī)定的“正常運(yùn)行位置”上長(zhǎng)時(shí)間停放。如必須在其他位置稍長(zhǎng)時(shí)間停留時(shí)，也應(yīng)輪流停留，避免因過久停留而過熱。
2.調(diào)整車速時(shí)，應(yīng)將控制器操作手柄往復(fù)轉(zhuǎn)至“正常運(yùn)行”及“零位位置”停留，盡量避免使用制動(dòng)閘控制車速。
3.正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)車必須在列車前端。
4.行駛中，司機(jī)必須按信號(hào)指令行車,并經(jīng)常注意瞭望。要注意觀察人員、車輛、道岔岔尖位置、有無障礙物等情況，注意各種儀表、儀器的顯示，細(xì)心操作。嚴(yán)禁闖紅燈。
5.列車行駛速度：不得超過2m/s。
6.接近風(fēng)門、巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大等處所，以及前面有人、有機(jī)車或視線有障礙物時(shí)，都必須減低速度，并發(fā)出警號(hào)。
7.不論任何原因造成電源中斷，都應(yīng)當(dāng)將控制器的操作手把轉(zhuǎn)回零位，然后進(jìn)行檢查，重新啟動(dòng)。若仍然斷電，應(yīng)視為故障現(xiàn)象。
8.列車出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象時(shí)，都必須減速停車。有發(fā)生事故的危險(xiǎn)或接到緊急停車信號(hào)時(shí)，都必須緊急停車。
(五)減速停車
1.需要減速時(shí)，應(yīng)將控制器操作手柄按逆時(shí)針方向逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)，直至返回零位。大幅度減速時(shí)操作手柄應(yīng)迅速回零。如果車速仍然較快，可適當(dāng)施加手閘，并酌情輔以撒砂。禁止拉下集電器減速;禁止在操作手把未回零位時(shí)施閘。需要停車時(shí)，應(yīng)按上述操作順序使列車緩慢駛至預(yù)定地點(diǎn)，再以手閘停止機(jī)車。嚴(yán)禁使用“逆電流”即“打倒車”的方法制動(dòng)電機(jī)車或改變電機(jī)車的行駛方向。
2.需要緊急停車時(shí)，必須鎮(zhèn)定、迅速地將控制器操作手柄轉(zhuǎn)至零位，電閘、手閘并用，并連續(xù)均勻地撒砂。
3.制動(dòng)時(shí)，不可施閘過急過猛，否則容易出現(xiàn)閘瓦與車輪抱死致使車輪在軌道上滑行的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)迅速松閘緩解，而后重新施閘。
4.制動(dòng)結(jié)束，必須及時(shí)將控制器換向手把，操作手柄轉(zhuǎn)至零位。
5.列車制動(dòng)距離：運(yùn)送爆破器材時(shí)不得超過40m。
6.途中因故停車后，司機(jī)必須向值班調(diào)度員匯報(bào)。在沒有閉塞信號(hào)的區(qū)段，應(yīng)首先在機(jī)車(列車)前后40m處設(shè)置防護(hù)，然后才能檢查機(jī)車(列車)，但不允許在井下對(duì)蓄電池電機(jī)車的電氣設(shè)備打開檢修。
七、副井把鉤工操作規(guī)程
(一)升降爆破器材時(shí)，供應(yīng)科爆破器材庫(kù)房負(fù)責(zé)人應(yīng)事先匯報(bào)，經(jīng)值班礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，由礦調(diào)度室通知機(jī)電一隊(duì)值班隊(duì)干，由值班隊(duì)干通知井上下把鉤工、井上下信號(hào)工和副井絞車司機(jī)。
(二)在提升機(jī)運(yùn)行期間，把鉤工必須精力集中，時(shí)刻注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、安全門、鋼絲繩等設(shè)施的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并采取有效措施。
(三)嚴(yán)禁閑雜人員在井底車場(chǎng)附近逗留，嚴(yán)禁任何人穿越井底。
(四)升降爆破器材時(shí)，按下列程序操作：
1.罐籠到位停穩(wěn)后，信號(hào)工放下?lián)u臺(tái)，打開安全門，把鉤工摘下罐門，放好滑動(dòng)擋車器，示意信號(hào)工裝車。
2.裝罐必須采用人工推車方式。
3.礦車入罐經(jīng)檢查無誤后，按下閉鎖按鈕，通知信號(hào)工升起搖臺(tái)，關(guān)上安全門，發(fā)出信號(hào)。
(五)操車前把軌道上的雜物清理干凈，避免操車時(shí)發(fā)生卡阻現(xiàn)象。
(六)操車時(shí)，把鉤工嚴(yán)禁站在軌道中間，腳嚴(yán)禁踏在小車或車輪上。
(七)運(yùn)送爆破器材時(shí)不得有人員乘罐上下。
(八)罐籠運(yùn)行時(shí)，進(jìn)車側(cè)的阻車器必須閉合，一切車輛禁止往井筒方向運(yùn)行。
八、副井提升機(jī)安全操作規(guī)程
(一)操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征及工作原理。
(二)上班著裝應(yīng)符合要求，不帶病工作。上班前嚴(yán)禁喝酒，工作時(shí)精神要集中，上崗期間不得干與本職工作無關(guān)的事。
(三)提升機(jī)操作工應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：
1.操作時(shí)，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車過程中不得接、打電話。
2.操作室嚴(yán)禁吸煙，操作臺(tái)上不得放與操作無關(guān)的物品。
3.操作工應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作一般不超過一小時(shí)。一次操作未結(jié)束前，因身體驟感不適，可中途停車，由另一名操作工代替，并與井口信號(hào)工聯(lián)系重新打點(diǎn)開車。
4.主操作工對(duì)于監(jiān)護(hù)操作工示警性的喊話，應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)提升機(jī)操作工應(yīng)遵守以下安全守則：
1.禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2.非緊急情況不得按急停。
3.操作工不得擅自調(diào)整制動(dòng)閘。
4.操作工不得隨意更改繼電保護(hù)整定值和安全裝置整定值。
5.檢修后必須試車，并做過卷試驗(yàn)。
(五)操作工應(yīng)熟悉各種信號(hào)，必須嚴(yán)格按信號(hào)進(jìn)行操作：
1.當(dāng)操作工對(duì)所收信號(hào)有疑問時(shí)，應(yīng)立即電話聯(lián)系信號(hào)工。
2.操作工收到信號(hào)，因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工申請(qǐng)?jiān)盘?hào)作廢，重新發(fā)送信號(hào)，再進(jìn)行操作。
3.開車遵循：1停、2快上、3快下、4慢上、5慢下的信號(hào)規(guī)定(上提和下放均以小罐為準(zhǔn))。
(六)運(yùn)送爆破器材時(shí)，運(yùn)行速度不得超過2m/s。
(七)開車前的準(zhǔn)備工作：
1.按照巡檢圖表內(nèi)容巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
2.確定正常后，操作順序如下：A-合1#或2#高壓進(jìn)線柜。 B-合3#高壓出線柜。C-給低壓柜各空氣開關(guān)送電。D-按調(diào)節(jié)柜CPU復(fù)位按鈕。E-先合1#高壓出線柜，再合2#高壓出線柜。F-操作臺(tái)送磁場(chǎng)、快開、風(fēng)機(jī)、油泵。G-安全回路復(fù)位。
(八)開車與運(yùn)行：
1.提升機(jī)操作工接到開車信號(hào)后方可操作。
2.接到開車信號(hào)，將可調(diào)閘向前推離緊閘位置，根據(jù)提升方向，推動(dòng)主令手柄，待電流建立后，迅速將可調(diào)閘手柄推至松閘位置開始啟動(dòng)。
3.根據(jù)電流、速度情況，操作主令，加速到規(guī)定速度，達(dá)到正常運(yùn)行。
(九)提升機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察以下情況：
1.電壓、電流、油壓、速度等表針的指示是否正常。
2.深度柱狀顯示器與深度數(shù)碼顯示器的數(shù)據(jù)應(yīng)相符。
3.信號(hào)變化情況。
4.各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音。
5.監(jiān)視屏幕顯示應(yīng)正常。
(十)提升機(jī)正常減速：
1.根據(jù)深度指示器以及減速警鈴及時(shí)減速(僅限緊急開車時(shí))。
2.罐籠到井口附近時(shí)，速度應(yīng)降至0.3米/秒。
3.根據(jù)終點(diǎn)信號(hào)及時(shí)將主令手柄拉至零位，將可調(diào)閘拉到緊閘位置。
(十一)提升機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)的處理辦法：
1.運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即將主令手柄拉至零位，同時(shí)將可調(diào)閘手柄拉至緊閘位置。
(1)電流過大，加速太慢，啟動(dòng)不起來。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出輕微異常聲響。
(3)出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào)。
(4)過減速點(diǎn)不能立即減速的不正?，F(xiàn)象。
2.出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按下急停按鈕，進(jìn)行緊急制動(dòng)：
(1)可調(diào)閘操作失靈。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出嚴(yán)重異常聲響。
(3)接近停車位置速度不能控制在正常范圍內(nèi)減速。
(4)到達(dá)停車位置不能正常停車。
(5)到達(dá)停車位置速度突然升高。
(6)出現(xiàn)其它必須立即停車的情況。
3.監(jiān)護(hù)操作工發(fā)現(xiàn)上述1.、2.中幾種情況后應(yīng)立即提醒主操作工，發(fā)現(xiàn)2.中現(xiàn)象時(shí)監(jiān)護(hù)操作工有權(quán)按下急停按鈕。
4.出現(xiàn)上述幾種情況停車后，應(yīng)立即通知維修工和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，并如實(shí)填寫好記錄。
(十二)事故停車的注意事項(xiàng)：
1.運(yùn)行中發(fā)生事故，故障原因未查清，禁止動(dòng)車。原因查清，故障未能全部處理，但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行(包括確認(rèn)是行程PLC故障，利用緊急開車方式運(yùn)行)，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，可恢復(fù)運(yùn)行，完成本次提升后再繼續(xù)處理。
2.鋼絲繩受到猛烈拉力時(shí)(如卡罐、急停等)，必須立即停車。查明原因進(jìn)行處理，并對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查確認(rèn)無異常后，方可恢復(fù)運(yùn)行。
3.過卷停車時(shí)，如未發(fā)生故障可調(diào)至相應(yīng)的過卷旁通，開車返回罐籠，恢復(fù)提升。但應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫事故記錄。
4.設(shè)備檢修或處理事故期間，操作工應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅離機(jī)房。檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，須有專人指揮。
九、副井信號(hào)工操作規(guī)程
(一)信號(hào)工必須熟悉本崗位信號(hào)裝置、通信裝置、操車機(jī)、阻車器、安全門、搖臺(tái)的操作方法。
(二)信號(hào)工打點(diǎn)必須以小罐為主，遵循：1停、2快上、3快下、4慢上、5慢下的信號(hào)打點(diǎn)方法。
(三)嚴(yán)禁用口喊、敲管子等方法發(fā)送信號(hào)。
(四)在上崗期間，信號(hào)工應(yīng)主動(dòng)與把鉤工密切配合，信號(hào)工有責(zé)任監(jiān)視乘人和裝車等情況;信號(hào)工在確認(rèn)井底罐籠進(jìn)出人員或裝車完畢，進(jìn)出車側(cè)把鉤工分別按下閉鎖按鈕，發(fā)出信號(hào)指令后，方可關(guān)上安全門，抬起搖臺(tái)。
(五)井底打點(diǎn)方法：井下必須先打停車點(diǎn)"1"后，在安全門、搖臺(tái)、阻車器都到位的情況下才能選中一個(gè)開車信號(hào)，選中后只能催點(diǎn)，不能再次選中其它開車信號(hào)。要想改變第一次選中的開車信號(hào)，必須先按下停車點(diǎn)，才能再次選中其它開車信號(hào)。
(六)一般情況下嚴(yán)禁使用緊急停車信號(hào)，只有在發(fā)生危險(xiǎn)情況時(shí)方可使用。
(七)信號(hào)工應(yīng)時(shí)刻注意信號(hào)裝置可能出現(xiàn)的非正常情況：
1.信號(hào)發(fā)送后，聲光信號(hào)不同時(shí)出現(xiàn)，或僅有光信號(hào)顯示而聽不到聲響，或僅聽到點(diǎn)聲而無光信號(hào)顯示。
2.罐籠在運(yùn)行中，光信號(hào)突然消失。
3.罐籠到達(dá)正常停車位置時(shí)，發(fā)送停車信號(hào)后，光信號(hào)仍不消除。
當(dāng)出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)，通知維修工處理。
(八)井底信號(hào)工收到信號(hào)不明或不清時(shí)，不準(zhǔn)發(fā)出開車信號(hào)，應(yīng)與把鉤工和井口信號(hào)工聯(lián)系，問明原因后，清除原發(fā)信號(hào)，再重新發(fā)送信號(hào)。
(九)開車信號(hào)發(fā)出后，非特殊情況，不準(zhǔn)廢除，如必須改變信號(hào)時(shí)，應(yīng)發(fā)停車信號(hào)，與井口信號(hào)工、提升司機(jī)聯(lián)系好后，才準(zhǔn)許改發(fā)信號(hào)。
(十)開車信號(hào)一旦發(fā)出后，信號(hào)工應(yīng)手不離停車信號(hào)按鈕，目送目接罐籠，并觀察罐籠、連接裝置、鋼絲繩、安全門、指示信號(hào)等運(yùn)行情況，注意監(jiān)聽聲響，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)。
(十一)開車信號(hào)發(fā)出后，如發(fā)現(xiàn)罐籠運(yùn)行方向或運(yùn)行速度與所發(fā)信號(hào)不符時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)待查明原因并處理后，方可發(fā)出開車信號(hào)。
(十二)當(dāng)提升機(jī)連續(xù)停止運(yùn)行六小時(shí)以上再開車時(shí)，信號(hào)工必須按照有關(guān)規(guī)定對(duì)所使用的信號(hào)裝置、通訊裝置、操車裝置等進(jìn)行檢查、試驗(yàn)，確認(rèn)一切正常后，方可發(fā)送開車信號(hào)。
(十三)作業(yè)內(nèi)容變更時(shí)，井底信號(hào)工必須與提升司機(jī)、井口信號(hào)工聯(lián)系好后，才能發(fā)送信號(hào)。
(十四)副井信號(hào)工在接到把鉤工運(yùn)送爆破器材的通知后，將提升信號(hào)打至下長(zhǎng)材信號(hào)。
(十五)當(dāng)罐籠到達(dá)正常停車位置時(shí)應(yīng)及時(shí)打停車點(diǎn)，停穩(wěn)后，經(jīng)把鉤工確認(rèn)后，方可人工將爆破器材專用車輛推出罐籠。
十、炮泥擠出機(jī)操作規(guī)程
(一)開始使用前，先檢查各部分及其聯(lián)接處有無不正常現(xiàn)象，確認(rèn)無問題后方可通電運(yùn)轉(zhuǎn)。
(二)使用前應(yīng)先空轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無誤后，可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(三)放入粉狀粘土前，必須將其中的石子、鐵絲等雜物清理掉，以免雜物進(jìn)入攪拌系統(tǒng)引起機(jī)器卡死。
(四)放入粉狀粘土?xí)r，保證其干濕程度能手捏成型，且沒有水滴擠出，也不會(huì)松散為準(zhǔn)。
(五)正常運(yùn)行上粘土?xí)r，待料斗粘土剩余1/4左右時(shí)再加入粘土，嚴(yán)禁持續(xù)將料斗上滿，造成運(yùn)轉(zhuǎn)阻力大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢。
(六)搗固粘土?xí)r，必須使用木棍輕輕搗固，嚴(yán)禁重力搗固造成木棍卡在攪拌機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁使用鐵棍等金屬物體搗固。
(七)操作人員應(yīng)堅(jiān)守生產(chǎn)崗位，注意機(jī)器運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，檢查排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
(八)炮泥機(jī)使用完畢后應(yīng)及時(shí)將料腔內(nèi)剩余的泥土清理干凈。
(九)每周檢查二次各傳動(dòng)部件是否安全可靠，各聯(lián)接口處是否有松動(dòng)或錯(cuò)口，如有異樣及時(shí)排除。
(十)減速器的各軸承以及減速器內(nèi)應(yīng)定期注油或換油，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
