噴漿工工種必知必會

噴漿工工種必知必會

1、噴射混凝土前須作好以下準備工作:

(1)檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設是否符合沒計要求，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理 。

(2)清理噴射場地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風管，安設好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。

(4)噴射前，必須用高壓風、水沖洗巖面。

(5)在巷道拱頂和兩幫應安設噴厚標志。

(6)噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、對配拌混凝土料的要求:

(1)噴射混凝土所用材料的標號、規(guī)格、材質(zhì)，均應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，配料前，砂、石必須過篩。

(2)必須按設計配合比計量配料。

(3)人工或機械配拌料時均須采用潮拌料。人工拌料時，水泥和沙、石應清底并翻拌三遍，便其混合均勻;機械拌料時間應大于2min。

(4)速凝劑必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入。

3、噴射機的操作要遵守以下規(guī)定:

(1)必須嚴格按照噴射機產(chǎn)品說明書進行操作。

(2)開機時必須先給水，后開風，再開機，最后上料;停機時，要先停料，后停機，再關水，最后停風。

(3)噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，應立即停機，再關水，最后停風。

(4)噴射過程中，噴射機壓力表指針突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。

4、對噴射混凝土工藝的要求:

(1)合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應超過2m。

(2)噴射順序為:先墻后拱，從墻基開始，自上而下進行。

(3)噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。

(4)噴頭應按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不得超過250mm。

(5)噴射過程中應根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈少。

(6)一次噴射混凝土厚度應大于50mm。如一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2h，否則應用高壓風水重新沖洗受噴面。

(7)噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準人員。用震動法處理堵管故障時，噴射手應緊握噴頭異將噴口朝下。

(8)在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土時，應采取減少給水量、加大速凝劑摻入量、插導水管等措施。

(9)噴射工作結束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護7天以上，每天灑水不得少于一次。

(10)一次噴射完畢，應立即清理、收集回彈物，并應將當班拌料用凈。

(11)當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料。