格宜煤礦花大溝井2009年災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃
格宜煤礦花大溝井2009年災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃
第一、頂板事故預(yù)防
在井下采、掘維護(hù)過程中，由于礦山或支護(hù)不當(dāng)造成的冒頂、片幫、頂板掉矸、頂板支護(hù)垮倒、沖擊地壓、露天煤礦邊坡滑移、垮塌等統(tǒng)稱頂板事故。它在煤礦七大事故中最常見、最頻繁、涉及最廣。據(jù)統(tǒng)計(jì)冒頂事故占全部事故的40%左右，其中采煤工作面占31%，掘進(jìn)占8%，是死亡累計(jì)人數(shù)較多，最容易發(fā)生的一種事故，必須在引起足夠重視。
頂板事故按冒頂范圍大小可分為局部冒頂與壓垮型大面積冒頂。在局部礦山壓力作用下，由于局部空頂、空幫或支護(hù)不當(dāng)、不及是造成煤、巖局部垮落的事故叫局部冒頂。大冒頂是因礦山壓力過大，主要是直接頂或老頂來壓時(shí)，由于支護(hù)密度不夠，支護(hù)可縮量小，頂板沉降不均衡造成支架斷裂、垮塌，使采、掘、維護(hù)工作面頂板大面積垮落的事故，稱為壓垮型大面積冒頂，簡(jiǎn)稱大冒頂。大冒頂多發(fā)生造木支架支護(hù)的巷道、采煤工作面。
一、采煤過程中發(fā)生的局部冒頂事故
這類事故的發(fā)生是由于采煤過程中破碎頂板得不到及時(shí)支護(hù)，或者雖及時(shí)支護(hù)，但支護(hù)質(zhì)量不好所造成的，為了減少這類頂板事故的發(fā)生，保證采煤工作的正常進(jìn)行，應(yīng)該采取以下幾方面防范措施：
1、做好頂板破碎情況的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作
(1)構(gòu)造破碎的推斷。在斷層附近，由于受到水平擠壓作用產(chǎn)生許多原生裂隙，巖層的完整性及強(qiáng)度大幅度降低。這部分巖層在采煤過程中暴露出來后布及時(shí)主護(hù)，很容易發(fā)生冒落。
(2)開采因素影響分析，由于開采因素影響回使巖層在采煤過程中暴露影響包括三方面：
①在超前支承壓力的作用下，直接頂內(nèi)原生裂隙要進(jìn)一步擴(kuò)展，并且產(chǎn)生新的裂隙。特別是在老頂斷裂部位，直接頂因承受較大支承壓力作業(yè)產(chǎn)生一破碎帶。由于老頂?shù)闹芷谛詳嗔?，破碎帶也周期性出現(xiàn)。
②工作面與巖層裂隙平行推進(jìn)。
③支護(hù)工作不好。
(3)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)頂板情況，通過井下動(dòng)態(tài)觀測(cè)，隊(duì)老頂來壓時(shí)間、來壓地點(diǎn)進(jìn)行預(yù)報(bào)，在此基礎(chǔ)上采取相應(yīng)的支護(hù)措施，保證工作面安推過直接頂破碎帶。
2、合理選擇工作面推進(jìn)方向
工作面要盡量垂直裂隙推進(jìn)，以防頂板出露后因下沉量加大，破碎加劇發(fā)展冒落。
3、采取正確的支護(hù)方法
對(duì)采煤后的出露的頂板要進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，從工作要求上，炮采應(yīng)當(dāng)采取小范圍，放小炮“開窗口”的方式，減小無支柱空間寬度。在支護(hù)方法面要求采取合理的支護(hù)形式，直裂隙掛梁;支柱要有足夠的出車初撐力，減小頂板出露的下沉;合理的支密度應(yīng)當(dāng)保證與裂隙間距相應(yīng)對(duì)應(yīng)。
4、一般的防范措施
(1)支架方式需和頂板巖性適應(yīng)，不同巖性的頂板要采用不同支護(hù)方式，這就避免局部冒頂措施之一。例如，較堅(jiān)硬的頂板可采用點(diǎn)柱，松動(dòng)易碎的頂板就要用棚子，并在梁上插入背板，甚至背上竹笆。對(duì)較破碎的頂板，必須選擇能及時(shí)支護(hù)的，頂板懸露面積較小的支護(hù)和支架。
(2)工作面上下出口要有特種支架，工作面上下出口，控面積大，暴露時(shí)間長(zhǎng)，在超長(zhǎng)支承壓力作用下，頂板下沉量大，頂板容易破碎。因此一般要在上下出口范圍內(nèi)加設(shè)臺(tái)棚或木垛等，加強(qiáng)維護(hù)。
(3)防止放炮崩倒棚子，一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當(dāng);二是支柱質(zhì)量要牢固有勁，不能打在浮煤浮矸上;三是留出炮道，萬一放炮棚倒柱子，必須及時(shí)支架，不允許空頂。
(4)堅(jiān)持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，正規(guī)循環(huán)作業(yè)規(guī)定工作面每天的進(jìn)度，控制距及支柱等工序都是按順序地進(jìn)行，因此頂板懸露面積小，壓力小，支柱不易折斷，便于控制頂板。
(5)堅(jiān)持執(zhí)行必要地制度，例如敲幫問頂制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度、金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度等，提高思想認(rèn)識(shí)，防止麻痹大意及不重視規(guī)格質(zhì)量、圖省事、怕麻煩、違章作業(yè)和違章指揮，積極消除冒頂事故地發(fā)生。
二、回柱過程中造成的局部冒頂事故
造成這類事故地原因是，回柱操作方式不合理，如先回承壓支柱，引起周圍破碎頂板地冒落，以及木塊矸石推倒支柱，使臨近破碎頂板丟失支托。為了防止這類頂板事故地發(fā)生以下兩方面措施：
(1)防止采場(chǎng)內(nèi)頂板地破碎，提高頂板巖層及工作面支架地穩(wěn)定性。
(2)采取正確地回柱操作方法。防止頂板壓力向局部支柱集中，造成局部頂板哦隨及回柱工作地困難，應(yīng)嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，不能違章作業(yè)。
三、特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下預(yù)防冒頂?shù)姆椒?/p>
1、遇斷層的預(yù)兆和通過斷層的支護(hù)方法
(1)遇斷層的預(yù)兆。煤層的走向、傾斜、厚度發(fā)生明顯的變化，頂?shù)壮霈F(xiàn)不平整頂?shù)装搴兔簩恿严抖?，巖石松散破碎，裂隙中夾有白色結(jié)晶體，煤質(zhì)變軟，光澤變暗。有的斷層帶有滴水和瓦斯涌出量增多的現(xiàn)象。
(2)過斷層的方法。一是繞過斷層，當(dāng)斷層落差較大，影響范圍廣，可利用巷道探明斷層范圍，繞過斷層另開工作面回采;二是在斷層落差小的地點(diǎn)，采取挑頂臥底的措施，在沿?cái)鄬佑绊懛秶?，幾個(gè)循環(huán)就能通過;三是對(duì)于傾斜斷層，可改變工作面方向，使斷層與工作面斜交;四是炮采是，在斷層通常是增加炮眼密度，減少裝藥量，這樣對(duì)頂板的破壞可以減輕些。
(3)過斷層常用的支護(hù)方式。在斷層附近，工作面頂板壓力一般都比較大，為了加強(qiáng)頂板支護(hù)，在斷層附近都要打木垛，斷層面出要打上戧柱。
2、過老巷預(yù)防的方法
當(dāng)工作面接近老巷時(shí)，必須提前摸清老巷情況，修理好壞棚子，在老巷梯形棚子下打上一梁二柱或一梁三柱順山棚子。頂壓大時(shí)，增加木垛。工作面距老巷數(shù)米時(shí)，停止放炮，避免老巷分別震壞。當(dāng)老巷頂板破碎，壓力大時(shí)，可采用工作面斜交過老巷的辦法。
3、遇劈口支護(hù)方法
劈口是在地質(zhì)應(yīng)力作用下，使巖層產(chǎn)生裂隙和節(jié)理，工作面經(jīng)開采后在支承壓力作用下，預(yù)板巖層節(jié)理分割成不同的行狀—稱為劈口。劈口最容易發(fā)生局部冒頂。劈口節(jié)理和裂隙開的縫要大，使頂板失去了連續(xù)性和完整性，有時(shí)有掉渣現(xiàn)象，過劈口的方法，主要根據(jù)劈口的不同及時(shí)采取不同的支護(hù)形式。
四、大冒頂?shù)念A(yù)兆、原因和防止措施
回采工作面大冒頂，一般是在頂板突然來壓和工作面支架總支撐力大量降低時(shí)發(fā)生的。大冒頂預(yù)兆有明顯，有的不明顯。
1、冒頂?shù)念A(yù)兆
(1)頂板的預(yù)兆。預(yù)板連續(xù)發(fā)生斷裂聲，這是由于直接頂和老頂發(fā)生離層，或頂板斷而發(fā)生的聲音。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)生象悶雷聲或“板炮”聲，這是老頂上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂聲音。頂板掉渣，一般由少而多，由稀少而多，由稀變密。頂板裂縫增加或裂隙張開，頂板大量下沉。
(2)煤幫的預(yù)兆，由于冒頂前壓增加，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟，片幫增多，用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力，用采煤機(jī)割煤時(shí)負(fù)荷小。
(3)支架的預(yù)兆。使用木支架，支架大量被壓劈折斷，并發(fā)出聲音。由于頂板壓力不斷增加，活柱迅速下沉，發(fā)出咯咯聲音。有底夾石和底煤的工作面，支柱回大量插入頂板。
(4)瓦斯含量增多或水量增大，含有瓦斯的煤層，冒頂前瓦斯涌出量突然增多。有淋水的頂板，淋水量增大。
2、大冒頂?shù)脑?/p>
在礦井冒頂事故中，大部分事故石發(fā)生在回采工作面，根據(jù)以往統(tǒng)計(jì)資料，回采工作面冒頂事故占總數(shù)的70%以上。雖然冒頂事故的根本原因是工作面周圍礦山壓力活動(dòng)的結(jié)果，但反映出來發(fā)生冒頂?shù)脑騽t是多種多樣，綜合有以下幾個(gè)方面：
(1)初次放頂。初次放頂效果好壞，對(duì)安全生產(chǎn)關(guān)系很大。初次放頂必須把直接頂完全冒落下來。才能使工作面放頂走向正常，如果沒有完全冒落或誤認(rèn)為完全冒落，還繼續(xù)采煤，控頂面積越來越大，容易造成冒頂?；蛘叱醮畏彭斆娣e過大，沖擊力大，也容易推倒支架而冒頂。另外對(duì)頂板的冒落性質(zhì)，特別是對(duì)直接頂與老頂之間的關(guān)系搞不清楚時(shí)，如直接頂松散易冒，而老頂沒有冒落呈半浮狀態(tài)覆蓋在直接頂上，由于初次放頂步距過大，老頂來壓造成大冒頂。
(2)未掌握周期來壓規(guī)律。老頂周期來壓，對(duì)工作面礦壓顯現(xiàn)，尤其是對(duì)支架的作用要比平時(shí)急劇增加且猛烈。所以來壓前必須加強(qiáng)支護(hù)。如果工作面支架的總支承力，只能適應(yīng)平時(shí)頂板壓力，一旦周期來壓就會(huì)對(duì)工作面造成嚴(yán)重的威脅。掌握周期來壓規(guī)律，在來壓之前，采取各種安全措施，加強(qiáng)支護(hù)，可以預(yù)防事故的發(fā)生。
(3)過舊巷安全技術(shù)措施不利，舊巷頂板一般由于采動(dòng)影響已遭到破壞，巷道兩側(cè)圍巖松動(dòng)，當(dāng)采工作面推進(jìn)其附近時(shí)，維護(hù)頂板極其困難且容易發(fā)生冒頂。
(4)工作面規(guī)工程質(zhì)量低劣，支架規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)步符合要求。支架工程質(zhì)量與支架本身的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冒頂有著直接的密切關(guān)系，規(guī)格質(zhì)量差冒頂事故。
3、防止冒頂?shù)拇胧?/p>
(1)必須加強(qiáng)礦井生產(chǎn)的地質(zhì)工作，對(duì)每個(gè)采取、每個(gè)采回工作面的頂?shù)装鍘r性、組成和物理力學(xué)性質(zhì)，煤質(zhì)硬、厚度和傾角的變化。地質(zhì)構(gòu)造與自燃裂隙的性質(zhì)、煤層賦存情況和地質(zhì)條件等作調(diào)查研究，作出分析預(yù)報(bào)，作為采空區(qū)設(shè)計(jì)和編制作用規(guī)程的依據(jù)，以便針對(duì)性地采取措施防止冒頂。
(2)認(rèn)真編制采區(qū)設(shè)計(jì)和工作面作業(yè)規(guī)程，正確確定采區(qū)巷道布置，開采程序和采煤方法是保證安全生產(chǎn)地重要因素。例如巷道布置不合理，維護(hù)極為困難，長(zhǎng)期影響生產(chǎn)。有的礦開采程序不合理，造成回采工作面在三個(gè)采空區(qū)包圍下進(jìn)行開采，頂板壓力大，冒頂事故多。開采近距離煤層，上層采空區(qū)遺留大量地煤柱，造成下層煤開采和順槽維護(hù)困難，工作面冒頂漏矸事故多。認(rèn)真編制工作面作業(yè)規(guī)程，正確工作面支護(hù)形式和工作面頂板管路方法，初次來壓和周期來壓地特種支護(hù)措施，人工假頂材料及其規(guī)格和鋪設(shè)方法，工作面初采和收尾地安全措施以及每循環(huán)作業(yè)地規(guī)定等，這些都是防止發(fā)生冒頂事故地重要環(huán)節(jié)。作業(yè)規(guī)程必須根據(jù)工作面地頂板煤層變化經(jīng)常進(jìn)行修改和補(bǔ)充，不斷采用新的措施，不能一勞永逸。
(3)大力開展頂板觀察工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行頂板來壓預(yù)報(bào)。實(shí)踐證明，開展工作面視察工作，掌握頂板活動(dòng)規(guī)律，結(jié)合觀察頂板冒落前的預(yù)兆，進(jìn)行頂板活動(dòng)的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，雖然不能避免冒頂?shù)陌l(fā)生，但可使我們即使的采取措施，避免人身傷亡事故，并能減少事故造成的損失。
(4)重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全措施。在搞清頂板巖性的基礎(chǔ)上，參考同類頂板管理的經(jīng)驗(yàn)，確定合理的處次放頂步距，力爭(zhēng)一次放頂成功，如果一次不行，下次放頂按初次放頂對(duì)待，絕不能馬虎。同時(shí)要加強(qiáng)切頂線的支護(hù)強(qiáng)度，真正在切頂線切頂。同時(shí)防止冒落矸石竄入工作面推倒支架。如果強(qiáng)度制放頂，必須嚴(yán)格規(guī)定炮眼規(guī)格、裝藥量及放炮步驟。初次放頂要有安全措施，并由區(qū)對(duì)長(zhǎng)到場(chǎng)指揮。
(5)加強(qiáng)工作面支護(hù)和管理。液壓支架和少數(shù)工作面采用單體液壓支柱外，大多數(shù)工作面采用金屬摩擦式支柱。目前，許多小煤礦還是采用木支架。必須要求由足夠的支撐力，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有專人隨時(shí)檢查，才能發(fā)揮作用。選型不當(dāng)，不但起不到維護(hù)頂板的作用，反而造成支架大量折損。工作面支架要有足夠的支護(hù)密度和支護(hù)密度，要及時(shí)支護(hù)，控頂距不能過大。
分層開采時(shí)，對(duì)上分層要用黃泥灌漿膠結(jié)頂板，增加頂板的完整性，在下分層開采時(shí)，嚴(yán)格破頂、透頂漏矸而引起大冒頂。
對(duì)工作面過老空、舊巷和斷層等區(qū)域要制定安全技術(shù)措施，并針對(duì)性地在工人中貫徹，嚴(yán)格檢查，督促執(zhí)行。
(6)必須貫徹執(zhí)行“安全第一”地方針，在指導(dǎo)思想上要扭轉(zhuǎn)重生產(chǎn)輕安全，多出煤而不遵守作業(yè)規(guī)程地現(xiàn)象。
如果發(fā)生了大冒頂，一般處理方法是另開切眼或開補(bǔ)巷方法繞過冒頂區(qū)，或者用整理工作面方法來恢復(fù)原來地工作面。
第二、瓦斯事故預(yù)防
一、瓦斯的含義
井下空氣中的成份共有：氧(O2)、甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、硫酸氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、氧(N2)、二氧化碳(NO2)、氫(H2)、氨(NH2)、和煤塵等。
《規(guī)程》規(guī)定，采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，按體積計(jì)算，氧氣不得低于20%，二氧化碳不得超過0.5%。
除氧以外的其余九種氣體和礦塵，當(dāng)其超過某一濃度值時(shí)，對(duì)人都是有害的，必須把它們降低到?jīng)]有危險(xiǎn)的程度。其中一氧化碳(CO)、硫酸氫(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化碳(NO2)等四種氣體還能使人中毒，稱之為有毒有害氣體。所以廣義講，礦井瓦斯是指井下以甲烷(CH4)為主的有毒有害氣體的總稱;狹義上講，指有害氣體中點(diǎn)97%以上的甲烷(CH4)或稱沼氣，本節(jié)所講的瓦斯事故，指的是廣義地講地瓦斯。
二、礦井瓦斯?jié)舛鹊叵嚓P(guān)規(guī)定與處理要求
礦井瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定與處理見表
井下各地點(diǎn)瓦斯?jié)舛纫?guī)定與處理要求
巷道(地點(diǎn))名稱 超限瓦斯?jié)舛?瓦斯超限(或達(dá)到)從處理要求
礦井總回風(fēng)巷或一翼總回風(fēng)巷風(fēng)流 <0.75 必須查明原因進(jìn)行處理
采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流 >1.00 必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理
采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流 >1.00 必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理
采掘工作面風(fēng)流 ≥1.00 必須停止用鉆眼打眼
≥1.00 必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理
放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流 ≥1.00 禁止爆破
采掘工作面電動(dòng)機(jī)附近20m以內(nèi)風(fēng)流 ≥1.50 停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理，降在1%以下啟動(dòng)
井下巷道局部地點(diǎn) ≥2.00
體積≥0.5m3 停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理，降在1%以下啟動(dòng)
采掘工作面局部積聚瓦斯?jié)舛?≥2.00
體積≥0.5m3 附近20m范圍內(nèi)，必須停止工作切斷，電源，進(jìn)行處理
采掘工作面遇角 ≥2.00 停止工作，進(jìn)行處理
采煤工作面結(jié)束，未次放頂，正常通風(fēng)系統(tǒng)破壞后，回風(fēng)側(cè)濃度回風(fēng)遇角濃度 ≥2.50 在24h內(nèi)進(jìn)行密閉
井下停電后，由主要通風(fēng)機(jī)排除瓦斯時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)散處 >2.00 救護(hù)隊(duì)方可可入井檢查瓦斯
<1.00 通風(fēng)人員方可可入井檢查瓦斯
≤0.75 其他人員方可入井
采煤工作面尾巷風(fēng)流 ≥2.50 停止工作面工作，由礦總工程師負(fù)責(zé)，采取措施處理
井下采用串聯(lián)通風(fēng)，進(jìn)入串聯(lián)工作面風(fēng)流 >0.50 必須停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理
井下煤倉 ≥1.50 停止附近20m電氣設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行處理
主要通風(fēng)機(jī)停電檢修恢復(fù)通風(fēng)機(jī)后，電動(dòng)機(jī)架線附近 ≥2.00
體積≥0.5m3 不許給電動(dòng)車架線送電，并立即處理
抽放瓦斯泵內(nèi) ≤0.50 發(fā)現(xiàn)超限，立即處理
瓦斯泵內(nèi)機(jī)體附近300mm >1.00 立即處理
瓦斯泵抽放濃度 ≥25.00
<30.00 查原原因，進(jìn)行處理，禁止利用，立即停止瓦斯泵運(yùn)轉(zhuǎn)
三、瓦斯事故的種類及預(yù)防措施
(一)燃燒或爆炸
1、瓦斯燃燒、爆炸的條件
(1)瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)CH4濃度達(dá)5%—6%時(shí)，具有爆炸危險(xiǎn)，威力最強(qiáng)的爆炸濃度為9.5%。當(dāng)濃度低于5%時(shí)，遇火即能燃燒，但僅圍繞火源周圍進(jìn)行，沒有足夠燃燒熱量向外傳播火焰。而濃度超過16%時(shí)也能燃燒，但受含氧濃度影響，當(dāng)氧含量低于12%時(shí)，遇火也不燃燒;
(2)氧濃度：即空氣中氧氣含量不低于12%;
(3)引爆火源：瓦斯的引燃溫度為650—750℃
上述3個(gè)條件同時(shí)具備時(shí)，可能引起瓦斯燃燒或爆炸。
2、防止措施：
(1)防止瓦斯積聚
必須保證采掘工作面足夠的供風(fēng)量，以稀釋并排出涌出的瓦斯。嚴(yán)禁敞開風(fēng)門，嚴(yán)禁物料堵塞風(fēng)道，保證風(fēng)流暢通，要建立健全礦井瓦斯管理制度，建立合理的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)盲巷和采空區(qū)瓦斯及容易積聚地點(diǎn)的日常管理，及時(shí)處理局部積聚的瓦斯。
(2)防止明火
嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及火物入井，井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火。井下需要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時(shí)，應(yīng)制定安全措施，嚴(yán)格審批手續(xù)，并按《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
(3)防止明火花
嚴(yán)格使用的機(jī)械和電氣設(shè)備，必須符合《規(guī)程》的要求，并要經(jīng)常檢查和維修，使之終處于完好狀態(tài)。
(4)防止爆破火焰
在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的炸藥。爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛鹊缺仨毞稀兑?guī)程》的有關(guān)規(guī)定。禁止放糊涂炮、明炮。
(5)防止摩擦火花
采煤工作面要防止采煤機(jī)載齒、鋼絲繩和輸送機(jī)鏈條等與煤層中堅(jiān)硬礦物摩擦產(chǎn)生火花。
(6)防止高溫?zé)嵩?/p>
嚴(yán)禁攜帶火種入井，對(duì)電氣設(shè)備，放炮、火區(qū)及礦燈等必須按規(guī)定嚴(yán)加管理。
(二)煤與瓦斯突出
載采掘過程中，只要發(fā)生1次煤與瓦斯突出，該礦井即為突出礦井。氣原因是地應(yīng)力和瓦斯地共同作用下，破碎地煤與瓦斯由煤體內(nèi)突出噴出到采掘空間。這種動(dòng)力現(xiàn)象對(duì)煤礦安全生產(chǎn)威脅極大，使工作面或巷道充滿瓦斯，造成人員死亡;能破壞通風(fēng)系統(tǒng)，造成風(fēng)流逆轉(zhuǎn);突出地煤炭堵塞巷道，破壞支架、設(shè)備和設(shè)施。
預(yù)防措施：
1、區(qū)域性防治突出措施
對(duì)于有突出危害煤層，應(yīng)采取開采保護(hù)或預(yù)抽煤層等區(qū)域性防治突出措施。
開采保護(hù)層是頂防突出最有效、最經(jīng)濟(jì)地區(qū)域性措施，應(yīng)優(yōu)先采用。對(duì)于無保護(hù)層或單一突出危險(xiǎn)煤層地礦井，亦可采用預(yù)抽煤層瓦斯。一個(gè)采煤工作面地瓦斯涌出量>5m3/min，或一個(gè)掘進(jìn)工作面地瓦斯涌出量>3m3/min，采用通風(fēng)方法解決積聚不合理時(shí)，應(yīng)采用抽放瓦斯措施。
2、局部防治突出措施
煤礦中局部防治突出措施很多，常用的有：震動(dòng)爆破或遠(yuǎn)距離爆破、超前排放鉆孔、多排排放鉆孔、水力沖孔、金屬骨架和松動(dòng)爆破等。這些局部性防突措施均需根據(jù)礦井生產(chǎn)地實(shí)際情況選擇采用。
除選擇恰當(dāng)?shù)摹⒑侠淼?、符合客觀情況的區(qū)域性措施和局部性措施外，還必須重視一般性措施和組織措施，要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
突出礦井的入井人員必須攜帶隔離式自救器。
(三)中毒
由于井下空氣中的一氧化碳、硫化氫、二氧化硫和二氧化氫等有毒有害氣體的局部積聚，當(dāng)其中一種或多種超過安全濃度時(shí)，將給人造成傷害事故，這類傷害事故稱為瓦斯中毒事故。
防止瓦斯中毒事故有效措施是加強(qiáng)礦井通風(fēng)，把井下有毒有害氣體的濃度降低到對(duì)人體沒有危害的程度;加強(qiáng)對(duì)井下作業(yè)、管理人員的安全教育，提高預(yù)防意識(shí)，防止誤入停風(fēng)的巷道。
四、排防瓦斯的安全措施
停電停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，施工單位或通風(fēng)部門必須編制排放瓦斯的安全技術(shù)措施。具體要求如下：
(1)估算排瓦斯量、供風(fēng)量和排放時(shí)間，采用正確的排放方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。確保排出風(fēng)流和全風(fēng)流混合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%。
(2)確定排放瓦斯的流經(jīng)路線哈方向及影響范圍，繪制有關(guān)通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，標(biāo)明電氣、通訊、瓦斯傳感器、通風(fēng)設(shè)施的位置，做到圖、文齊全。
(3)明確停電撤人范圍。凡排瓦斯影響地點(diǎn)，必須停電撤人，停止作業(yè)，并指定警戒人員的位置，禁止其他人員進(jìn)入。切斷電源要有專人看管。
(4)排放完瓦斯后，指定專人檢查瓦斯，供風(fēng)系統(tǒng)、電氣設(shè)備必須完好，只有排放瓦斯的巷道瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)，且穩(wěn)定30min以后，方準(zhǔn)指定專人恢復(fù)供電。
第三、放炮事故的預(yù)防和處理
井下放炮是小煤礦進(jìn)行采掘工作的主要手段?；鸸て奉I(lǐng)取登記、運(yùn)輸，到井下放炮，都涉及到爆破器材安全監(jiān)督管理工作。由于沒有嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《爆破作業(yè)規(guī)程》等規(guī)定而造成的意外爆炸事故，稱為放炮事故。
為了杜絕放炮事故的發(fā)生，必須加強(qiáng)培訓(xùn)，使放炮人員做到：
(1)了解爆破作用的基本原理，不斷地提高爆破理論技術(shù)水平，掌握鉆眼爆破地操作方法和安全規(guī)定，持證上崗。
(2)熟悉各種火工材料及使用方法
(3)正確選擇炮位，確定炮眼方向、深度及裝藥量。
(4)能正確熟練地進(jìn)行裝藥、堵塞炮泥、接線繼 放炮工作。
一、放不響炮
1、造成不響炮地原因
(1)電源有問題。放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。
(2)導(dǎo)線有毛病。母線、腳線、聯(lián)接線有折斷的地點(diǎn)，或絕緣不良，造成不通電或電流短路。
(3)聯(lián)線質(zhì)量差。放炮器與母線與腳線、腳線與腳線之間聯(lián)接不實(shí)，有短路，阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。
(4)炮眼里瞎眼雷管。雷管內(nèi)有電阻絲折斷，雷管變質(zhì)，或者雷管制造質(zhì)量差。
2、預(yù)防放炮不響炮的方法
(1)細(xì)致檢查放炮器性能。在發(fā)出放炮器前，要嚴(yán)格檢查，保證放炮器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放放炮器都要妥善保管。
(2)使用放炮母線以前，要依次檢查并并懸掛整齊，防止斷路和短路。
(3)裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭聯(lián)接時(shí)，要按照要求聯(lián)好。放炮前還要仔細(xì)檢查聯(lián)檢情況，觀看有沒有錯(cuò)誤、漏聯(lián)、聯(lián)接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷，發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí)，要及時(shí)聯(lián)好。
(4)雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致檢查，斷絲和變質(zhì)等不合理質(zhì)量規(guī)格的雷管，不許發(fā)出。
3、處理放不響的方法
(1)改變聯(lián)線方法，采用中間并聯(lián)，按次逐段的進(jìn)行，查出瞎炮。
(2)用歐姆表檢查。放炮員用自帶的歐姆表可以判斷以下毛?。?/p>
①歐姆表的表針不走動(dòng)，說明放炮母線、聯(lián)接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。
②歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、聯(lián)接線、腳線發(fā)生短路。
③歐姆表的表針走不動(dòng)小，數(shù)字大，說明聯(lián)接線接頭不好。
(3)測(cè)放炮器檢查：把已聯(lián)好的放炮線路的兩個(gè)線頭與測(cè)炮器的兩個(gè)端鈕聯(lián)接，如果指示燈亮，說明整個(gè)線路無問題，可以放炮;如果指示燈不亮，說明母線、聯(lián)接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，可以逐段的進(jìn)行檢查，查出問題繼處理。
二、瞎炮和丟炮
1、造成瞎炮和丟炮的原因
(1)雷管。炸藥變質(zhì)。
(2)放炮器發(fā)出電流不充足，達(dá)不到了雷管的發(fā)火點(diǎn)。
(3)聯(lián)接的雷管超過了放炮器可以起爆的數(shù)目。
(4)裝藥、裝泥時(shí)把腳線或沙包線搗壞。
(5)腳線、聯(lián)接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。
(6)質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。
(7)聯(lián)接錯(cuò)聯(lián)或漏聯(lián)。
2、瞎炮和丟炮的預(yù)防方法
(1)裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查預(yù)防方法
(2)放炮器，檢查好放炮器和放炮母線。
(3)裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。
(4)聯(lián)接腳線不留須，不帶疙瘩;腳線有銹要刮凈;聯(lián)線后要檢查是不是正確。
(5)一次放炮不得超過放炮器可以起爆的雷管數(shù)。
3、瞎炮和丟炮的處理方法
(1)發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí)，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行處理;如果當(dāng)班不能處理的標(biāo)明記號(hào)，與下班交接班交待清楚，由下班處理，但是，當(dāng)班能夠處理的必須處理好不得拖延。
(2)發(fā)現(xiàn)一起聯(lián)接的炮眼沒有爆炸時(shí)，可以重新聯(lián)接放炮。如果再不響，可用測(cè)炮器或中間并聯(lián)的方法處理，如果再不響炮，再采取單個(gè)放炮的方法，最后檢查瞎炮，重新打眼放炮。
(3)有拉花炮現(xiàn)象時(shí)，必須每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查，指示燈 再重新聯(lián)線放炮;如果指示燈不亮即按瞎眼處理。
(4)處理瞎眼前，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然后在距離瞎炮0.3m處打與原來眼平行的炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。
三、放空炮
1、造成放空炮的原因
(1)炮眼在堅(jiān)硬的煤層或巖層中，打的過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。
(2)使用的炸藥和雷管質(zhì)量差，威力減少，傳爆能力弱。
(3)炮眼內(nèi)充填炮泥量少，質(zhì)量差。
2、放空炮的預(yù)防方法
(1)依據(jù)煤層或巖層的硬度，是炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。
(2)不使用受潮、硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。
(3)裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。
3、放空炮的處理方法
必須在距離老眼0.3m以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，以防止在炮眼里積存瓦斯。
四、放炮后煤巖崩不出
1、造成放炮后煤巖崩不出的原因
(1)裝藥量少放炮后只能崩動(dòng)眼口邊的煤或巖石，出現(xiàn)大塊產(chǎn)生裂縫。
(2)炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。
(3)煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。
(4)炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能力孤單。
(5)在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。
2、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防方法
(1)合理的布置炮眼，深度一致、角度合適、裝藥量合適。
(2)發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。
(3)炮眼的位置要盡量接近底板，裝藥量適當(dāng)增加。
3、放炮后煤巖崩不出的處理方法
(1)重新在堅(jiān)硬處打眼，新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。
(2)老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡量能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí)，可打眼放炮處理。
五、放炮崩倒支架
1、造成放炮崩倒支架的原因
(1)支架不合格要求。在回采工作面時(shí)因?yàn)橹哟虻挠较虿粔?，沒打上勁?；蚴巧享斂?，或是打在浮煤上;掘進(jìn)工作面時(shí)因?yàn)橹Ъ鼙车牟粚?shí)，插的不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。
(2)打眼角度不正確。在回滾左面，時(shí)因?yàn)榕谘劢嵌却?，間距不均勻，位置不對(duì);掘進(jìn)工作面，時(shí)因?yàn)?炮眼多，槽子小。
(3)炮眼排列與煤巖層硬度不適宜，有大塊崩出。
(4)支架與煤壁間的空隙不夠。回采工作面的炮道寬度不夠;掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。
(5)炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝的少而軟。
2、放炮崩倒支架的預(yù)防方法
(1)放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)打的有勁，采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。
(2)炮眼位置角度按煤巖層硬度、自由 面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。
(3)打眼、裝藥前必須分別檢查煤巖構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù)，確定合理的裝藥量。
(4)回采工作面要有足夠?qū)挾鹊呐艿馈＞蜻M(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。
3、放炮崩倒支架的預(yù)防方法
(1)在回采工作面先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好，背上勁;在掘進(jìn)工作面先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。
(2)崩倒支架的地點(diǎn)發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將落下來的煤矸石全部運(yùn)出，必須在完整的支架下面打撞處理好。
六、放炮崩溜子
1、造成放炮崩溜子的原因
(1)電溜子擺的高，襯墊不平穩(wěn);緊靠煤壁一般的支架，另一幫空虛。
(2)煤巖質(zhì)堅(jiān)硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。
(3)炮眼多，位置過低，附角大。
(4)電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。
2、放炮崩溜子的預(yù)防方法
(1)電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好，調(diào)整妨礙溜子的支柱。
(2)炮眼位置、角度適宜，炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量配好合好。
(3)根據(jù)煤層的軟硬，盡量較少附角過大合靠近頂板的炮眼。
(4)預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。
七、炮眼突然爆炸
1、造成炮眼突然爆炸的原因
(1)井下雜散的直流通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。
(2)井下交電流一相接地，雷管腳線或放炮又相互接觸一個(gè)接地電源。
(3)雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。
(4)雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、復(fù)壓。
2、炮眼突然爆炸的預(yù)防方法
(1)在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí)，必須妥善保管好火藥。
(2)加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)檢修工作。
(3)必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，母線的一端隨時(shí)扭接成短路。
(4)在有雜散電流地點(diǎn)裝藥放炮前，工作面必須清理平整，鋪上絕緣膠墊，人站在膠墊上裝藥，裝完后腳線隨時(shí)即聯(lián)接，并用膠布將接頭包好。
(5)存放炸藥和雷管或裝配引藥的地點(diǎn)，必須頂板完整，安全可靠。
八、放炮熏人
1、造成放炮熏人的原因
(1)工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。
(2)使用的炸藥量過多，超前通風(fēng)能力，不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。
(3)掘進(jìn)巷道過長(zhǎng)，炮眼長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢行中毒。
(4)使用變質(zhì)炸藥引藥起爆緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。
(5)在工作面前邊有老洞或大空槽，放炮后在空洞內(nèi)積極了大量炮煙，分裝炮煙突然涌出。
(6)作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近，炮煙濃度大，人員不能及時(shí)撤離。
2、放炮熏人的預(yù)防方法
(1)加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時(shí)排除有毒有害氣體。
(2)放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再分裝煤巖。
(3)裝藥前檢查炸藥質(zhì)量，工作面炮眼裝藥量多時(shí)，再回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)所有人員要撤到安全地點(diǎn)。
(4)放炮時(shí)一切人員都要再進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)，所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時(shí) 有充足的風(fēng)量。
(5)作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)，要用濕毛巾堵住口鼻。迅速撤離到安全地點(diǎn)。
第三、水害事故預(yù)防和處理
水害事故是指進(jìn)入礦井的地表水和地下水造成的事故及水沙充填，防滅火工藝操作中黃泥、流沙導(dǎo)致的事故稱為水害事故。
一、礦井造成水害的主要原因
(1)礦區(qū)的礦井水文地質(zhì)情況不清。
(2)防止水害意識(shí)差，采取的防排水措施不當(dāng)。
(3)投入不足，不具備足夠的防排水設(shè)施。
(4)操作、管理人員素質(zhì)低，對(duì)透水前預(yù)兆識(shí)別能力差易誤判、錯(cuò)判。
二、防止水害的有效措施
(1)認(rèn)真做好水文地質(zhì)工作，查明礦區(qū)和礦井的水文地質(zhì)情況包括礦區(qū)范圍內(nèi)正在開采的小煤礦的廢棄的老窯情況。
(2)提高防水害意識(shí)，克服僥幸心理，認(rèn)真落實(shí)預(yù)防為主、防止結(jié)合的防水原則，組織編制實(shí)好防、治水的計(jì)劃和措施，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則
(3)強(qiáng)化培訓(xùn)，提高基層管理人員和操作人員對(duì)透水前預(yù)兆的識(shí)別能力，把水害降到最低限度。
三、礦井水害發(fā)生的 預(yù)兆
礦井在各種水害發(fā)生都有一定的預(yù)兆，如：
(1)巷道掘進(jìn)工作面空氣溫度降低，感到發(fā)涼。
(2)掘進(jìn)工作面空氣潮濕，溫度異常增大。
(3)煤壁或掘進(jìn)工作面，兩幫巖層潮濕，有水銹。
(4)掘進(jìn)工作面煤幫水，逐漸增大。
(5)有時(shí)可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。
(6)礦壓增大，煤巖破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓蹬現(xiàn)象。
(7)局部冒頂，有用水或淋水，且逐漸增大并混濁含泥沙等。
一旦發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象都是可能發(fā)生水害的征兆，應(yīng)該及時(shí)報(bào)告，查清原因，采取措施，做到防患未然。
四、礦井探水的規(guī)定
為了預(yù)防水害事故，當(dāng)巷道含水體一定距離或疑問區(qū)內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須檢查超前鉆探，探明情況或水放出，消除威脅后再掘進(jìn)，保證礦井安全生產(chǎn)。為此，《規(guī)程》規(guī)定，井下必須做好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探明放水原則。實(shí)踐證明，“有疑必探，先探后掘”原則是防止煤礦井下水害事故的基本保證。在水害威脅的地區(qū)進(jìn)行采掘工作，都應(yīng)堅(jiān)持折一原則，絕不可疏忽大意，更不能有僥幸心理，置水害情況于不顧，一味蠻干。采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須探水：
(1)接近水淹或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時(shí)。
(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時(shí)。
(3)打開隔離煤柱放水時(shí)。
(4)接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)。
(5)接近有水可能的鉆孔時(shí)。
(6)接近有水的灌漿區(qū)時(shí)。
(7)接近其他有可能出水區(qū)時(shí)。
五、透水時(shí)應(yīng)采取的措施
(一)透水前的預(yù)兆
井下工作人員都應(yīng)熟悉發(fā)生透水事故的預(yù)兆，以便及時(shí)采取防范措施，透水前的預(yù)兆常有：
(1)道壁或頂板“掛汗”，它是積水通過巖石微小裂隙。
(2)工作面頂板淋水加大，或出現(xiàn)壓力水頭。
(3)工作面氣溫下降，產(chǎn)生霧氣。
(4)從巖壁中發(fā)出“吱吱”水叫聲，這是積水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的，屬于險(xiǎn)期征兆。
(5)工作面有害氣體增加，如沼氣、二氧化碳和硫化氫等氣體都有可能增加。
(二)透水時(shí)的應(yīng)急措施
井下透水時(shí)，臨時(shí)人員應(yīng)采取一切有效措施，盡可能堵住出水口，加固工作面，防止 事故擴(kuò)大;同時(shí)，應(yīng)迅速通知受水威脅地區(qū)的工人及報(bào)告調(diào)度室。
如情況緊急來不急進(jìn)行加固等工作，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按規(guī)定避災(zāi)路線迅速撤離險(xiǎn)區(qū)，撤退時(shí)應(yīng)從最短路線撤出至上一水平的進(jìn)風(fēng)巷或地面。若來不及撤離至上水平或地面時(shí)，可到向上傾斜的獨(dú)頭處暫避待救。遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，同時(shí)要堅(jiān)信上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)全力營(yíng)救，能夠安全脫險(xiǎn)。
(三)被淹井巷的恢復(fù)
被淹井巷的恢復(fù)工作，包括查清水源、堵水排水、整理巷道、恢復(fù)通風(fēng)機(jī)等工作。
當(dāng)水量不大或補(bǔ)水給水源有限時(shí)，可采用增加排水能力的辦法，直接排出被淹井巷中的積水。
當(dāng)水量大并有補(bǔ)給水源時(shí)，必須先堵住水源，然后排出被淹井巷中的積水。
恢復(fù)被淹井巷排水時(shí)，應(yīng)特別注意加強(qiáng)通風(fēng)，有利于排水積水區(qū)附近的有害氣體。積水排掉后，修復(fù)井巷時(shí)還注意防止冒落事故。
第五、火災(zāi)事故的預(yù)防和處理
礦井火災(zāi)，時(shí)對(duì)煤礦危害最嚴(yán)重的災(zāi)害，雖然此類事故在我省發(fā)生較少，但一旦發(fā)生往往造成大量人員中毒傷亡、機(jī)電設(shè)備大量燒毀，損失極為慘重。
一、內(nèi)因火災(zāi)
內(nèi)因火災(zāi)指煤、坑木等易燃物質(zhì)接觸空氣發(fā)熱，熱量集聚而導(dǎo)致易燃物著火的火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生年限具備的三個(gè)必要因素，即煤及其他易燃物有自燃傾向性;有連續(xù)性供氧條件;熱量容易于集聚。內(nèi)因火災(zāi)其發(fā)火過程是緩慢進(jìn)行。早期征兆是礦內(nèi)空氣中出現(xiàn)微量的一氧化碳，且其濃度隨時(shí)間逐漸增加，只要消除或改變其中一個(gè)和多個(gè)以上因素，救可以防止火災(zāi)的發(fā)生。
二、外因火災(zāi)
外因火災(zāi)是由于外部熱源如明火、放炮機(jī)械摩擦、電流短路等引燃可燃物造成。主要是對(duì)明火和爆破管理不嚴(yán)或機(jī)電設(shè)施選擇、使用不當(dāng)出現(xiàn)火源所致。其發(fā)生具有突發(fā)性，危害性大。一旦發(fā)生，如未及時(shí)迅速撲滅，火勢(shì)極易擴(kuò)大，發(fā)生大量一氧化碳及其他有害氣體，造成人員大量傷亡。
預(yù)防外因火災(zāi)的主要措施是：正確選擇、使用電器設(shè)備，選用阻燃電纜;嚴(yán)格明火和有可能發(fā)生火源的工序，設(shè)備使用管理;一旦發(fā)生，補(bǔ)應(yīng)驚慌，應(yīng)盡一切方法撲滅。在無法撲滅時(shí)應(yīng)切斷電源并迅速報(bào)告火情，正確控制風(fēng)流，迎著新鮮風(fēng)流選擇避災(zāi)路線安全撤出人員，防止瓦斯、煤塵爆炸，防止火災(zāi)和煙氣蔓延擴(kuò)大，使災(zāi)害損失降到最低限度。
三、預(yù)防礦井火災(zāi)的措施
(1)禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)火工具下井，井下禁止使用電爐、燈泡取暖。井下和井口房?jī)?nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行電焊，特殊情況必須制定安全措施，報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。
(2)井下不準(zhǔn)放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等必須放在蓋嚴(yán)格的鐵桶內(nèi)。用過的要定期送到地面處理。要正確選擇和合理使用電氣設(shè)備，加強(qiáng)維修，保證電力系統(tǒng)和電氣設(shè)備性能良好，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止電火花、電弧及摩擦發(fā)熱造成事故。
(3)加強(qiáng)放炮管理，使用按炸藥，禁止違章放炮。避免放炮火焰產(chǎn)生。
(4)井下按規(guī)格使用不延燃電纜、阻燃輸送和阻燃風(fēng)筒等。
(5)井口房、井架和井口建筑物、進(jìn)風(fēng)井筒、平硐、主要巷道的連接處、井下主要硐室和采取變電所等，都應(yīng)采用不燃物性材料支護(hù)。
(6)進(jìn)風(fēng)井口和進(jìn)風(fēng)平硐口都應(yīng)設(shè)防火門，以防井口火災(zāi)和附近地面火災(zāi)及井下。進(jìn)風(fēng)井與各生產(chǎn)水平的井底車場(chǎng)的連接處都應(yīng)設(shè)防火門，并定期檢查防火門的質(zhì)量和靈活可靠性。
(7)礦井必須在井口附近100m以內(nèi)設(shè)置消防材料庫，井下每個(gè)生產(chǎn)水平的主要運(yùn)輸大巷中也應(yīng)設(shè)消防材料庫，儲(chǔ)備消防材料，并具備有消防列車。滅火材料和工具必須滿足礦井滅火使需要，平時(shí)不準(zhǔn)亂用。井下的火藥庫、充電硐室、絞車房、水泵房和采取變電所，都要配備足夠的滅火器材。
(8)每個(gè)礦井都要建筑地面消防池。井下各主要巷道應(yīng)鋪設(shè)消防水管，每隔一定距離設(shè)消防水龍頭。
四、處理礦井火災(zāi)事故應(yīng)遵守的原則
(1)控制煙霧的蔓延，不致危及井下人員安全。
(2)防止火災(zāi)擴(kuò)大。
(3)防止引起瓦斯、煤塵爆炸，防止火風(fēng)壓引起風(fēng)流逆轉(zhuǎn)而造成危害。
(4)保證救災(zāi)人員的安全，并有利于搶救遇險(xiǎn)人員。
(5)創(chuàng)造有利的滅火條件。
五、煤炭自燃的預(yù)防
堅(jiān)持“預(yù)防為主，綜合治理”的原則，充分利用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和有效管理方法，不斷提高自燃火災(zāi)的能力，預(yù)防煤炭自燃的技術(shù)手段和措施，《規(guī)程》規(guī)定：“開采容易自燃和自燃的煤層時(shí)，必須對(duì)采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙預(yù)防性、噴灑阻化劑、注阻化泥漿、注泥膠等措施，編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自燃發(fā)火。”
1、合理的開拓、開采技術(shù)
在開拓、開采巷道布置劑選擇采煤方法時(shí)，應(yīng)充分考慮防火的要求，并遵循下列原則：
(1)開采自燃發(fā)火嚴(yán)重的厚煤層或近距離煤層群時(shí)，可以將運(yùn)輸大巷、回風(fēng)巷大巷、采區(qū)上下山，集中運(yùn)輸平巷和恢復(fù)平巷等服務(wù)時(shí)間較常的巷道布置在底板巖石中。
(2)厚煤層分層的區(qū)段巷道應(yīng)垂直布置，減少甚至不留煤柱。
(3)盡量采用長(zhǎng)壁式采煤法，推廣綜合機(jī)械化采煤，采用全部垮落法管理頂板。
(4)推廣無煤柱開采技術(shù)，減少浮煤，防止漏風(fēng)。
2、通風(fēng)系統(tǒng)防火要求
(1)通風(fēng)網(wǎng)路要求簡(jiǎn)單，風(fēng)網(wǎng)阻力適中。礦井進(jìn)風(fēng)、用風(fēng)、回風(fēng)段的阻力，應(yīng)保持3：2：5的 比列。
(2)主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工況位于高效區(qū)內(nèi)。
(3)通風(fēng)設(shè)施布置合理。風(fēng)門、風(fēng)墻劑調(diào)節(jié)風(fēng)窗在風(fēng)路中應(yīng)安設(shè)在使其前方壓離升高，后方壓力可降低到的地點(diǎn)而輔助風(fēng)機(jī)則相反。
(4)通風(fēng)壓力適宜。大型礦井主要通風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)保持在3kpa以下;小型礦井應(yīng)白癡在0.7kpa以下。
(5)加強(qiáng)通風(fēng)機(jī)管理，減少漏風(fēng)。防火對(duì)通風(fēng)的要求時(shí)風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)量少和通風(fēng)網(wǎng)路中有關(guān)區(qū)段易于隔絕。采煤工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
第六、礦塵危害的防治
一、礦井綜合防塵措施
嚴(yán)格貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是采取多種措施，防止煤塵的產(chǎn)生，飛揚(yáng)以至爆炸。綜合防塵措施主要內(nèi)容有：濕式作業(yè)、通風(fēng)除塵與凈化風(fēng)流，水封爆破、噴霧灑水、裝巖灑水、沖洗巖幫、清掃積塵、個(gè)體防塵與除塵器除塵等多種措施。
(1)濕式作業(yè)。它是礦井防塵的一項(xiàng)重要措施，具有簡(jiǎn)單易行、費(fèi)用少、效果好的優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)煤礦成熟的經(jīng)驗(yàn)是：以濕式打眼為主，并輔助以噴霧灑水、水封爆破、煤體注水、裝巖灑水、凈風(fēng)流、沖洗巖幫等方法。
(2)通風(fēng)防塵。它是稀釋和排出工作面地點(diǎn)懸浮粉，防止過量積塵的有效措施。許多煤礦證明搞好通風(fēng)工作是取得良好防塵效果的重要環(huán)節(jié)，排塵風(fēng)速逐漸增大能使較大的塵粒懸浮在風(fēng)流中被帶走，同時(shí)增強(qiáng)了稀釋作用，但是風(fēng)速過大，吹揚(yáng)起沉積防塵反而使得防塵濃度提高，要使防塵降到一個(gè)最低值，就要優(yōu)化出一個(gè)最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般干燥煤巷中最優(yōu)排出風(fēng)速為1.2—2.0m/s;在潮濕巷道中，以稀釋為主，排塵風(fēng)速還可以高些，但不能超過《規(guī)程》規(guī)定的允許風(fēng)速。
(3)采煤工作面防塵。采煤工作面作業(yè)是礦塵生產(chǎn)量最多的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。國(guó)內(nèi)外都十分重視采煤工作面的防塵技術(shù)措施。通過近幾年的努力，采煤防塵效果有了較大的提高。如果采煤機(jī)上的內(nèi)外噴霧濕式除塵，刨煤機(jī)道上的噴霧灑水，輔以注水或預(yù)濕煤體，上下順槽定期清掃，回風(fēng)旋轉(zhuǎn)水幕，轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧裝置，此外還有水封爆破，濕式打眼等。
(4)個(gè)體防護(hù)。雖然在礦井生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中采取綜合措施，但某些防塵措施難以顧及的作業(yè)地點(diǎn)，粉塵濃度依然可能很大，所以個(gè)體防護(hù)是綜合防塵工作中不容易忽視的一個(gè)重要方面;個(gè)體防護(hù)的防塵用具主要包括：防塵面罩、防塵冒、防塵呼吸器、防塵口罩等，器目的的是使佩戴者呼吸凈化后的清潔空氣，又不影響正常操作。
(5)物理化學(xué)除塵。在我國(guó)煤礦推廣的主要方法有：添加濕潤(rùn)劑除塵、泡沫和磁化水除塵等，其中濕潤(rùn)劑除塵技術(shù)也在我國(guó)范圍內(nèi)廣泛使用。
(6)除塵器除塵。與機(jī)械化設(shè)備配套的除塵器集中凈化除塵方法正在推廣使用。它分為干濕兩類除塵器，按原理又分為重力、慣性力離心力、電子輔塵等塵器。
二、預(yù)防煤塵爆炸的措施
預(yù)防煤塵爆炸的措施主要有降塵措施、防止煤塵引然的措施、限制煤塵爆炸范圍 擴(kuò)大的措施。
1、降塵
減少生產(chǎn)中的煤塵發(fā)生量和浮塵量，是防止煤塵爆炸的根本性措施。
(1)煤層注水。即在采煤之前向煤層打若干鉆眼孔，通過鉆孔將壓力水柱入煤層，使壓力水沿煤層層理、節(jié)理和裂隙而入將煤體預(yù)先濕潤(rùn)，以減少開采時(shí)浮塵的生產(chǎn)量。
(2)濕式打眼。即在用煤電鉆打眼規(guī)程中，不斷將壓力水通過煤電鉆的空心麻花釬桿輸入孔底，以濕潤(rùn)煤粉，起到降塵作用。
(3)噴霧灑水。在井下集中產(chǎn)生煤塵的地點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水，可有效地捕獲浮塵和濕潤(rùn)落塵。
(4)通風(fēng)除塵。通風(fēng)除塵是稀釋和排除工作地點(diǎn)懸浮粉塵，防止過量落塵的有效措施。
(5)凈化風(fēng)流。是使井巷中含塵的空氣通過一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲而達(dá)風(fēng)流凈化之目的。
(6)清掃積塵。沉落在巷道總的積塵，一旦受到?jīng)_擊波能再度飛揚(yáng)，就為煤塵爆炸創(chuàng)造了條件，可以說落塵是井下爆炸煤塵的一個(gè)補(bǔ)給來源。因此，《規(guī)程》規(guī)定：井巷應(yīng)定期進(jìn)行清掃、沖洗煤塵和刷將，巷道中的浮煤必須定期清掃運(yùn)出。
2、防止煤塵引燃
據(jù)統(tǒng)計(jì)，爆炸作業(yè)和瓦斯是引起爆炸的兩個(gè)主要火源，所以，嚴(yán)格執(zhí)行爆破的有關(guān)規(guī)定和嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，對(duì)防止煤塵爆炸具有重要的意義。同時(shí)，要消除電氣火源和其他火源。
三、煤塵肺病的預(yù)防
預(yù)防礦塵肺病的關(guān)鍵是降低工作場(chǎng)所的礦塵濃度，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，為此要采取綜合防塵措施。所謂綜合防塵措施，就是通風(fēng)除塵、爆破噴霧、裝巖灑水、沖洗巖幫與個(gè)體防塵等多種措施的綜合。
第七、電氣事故的防治
一、電氣事故的預(yù)防
1、觸電事故的預(yù)防
防止人身觸及或接近帶電體。按《規(guī)程》規(guī)定，電機(jī)車架空線的懸掛高度自軌面算起不得小于下列規(guī)定：在行人的巷道內(nèi)及人行道與運(yùn)輸巷道交叉的地位補(bǔ)小于2m;在井底車場(chǎng)內(nèi)，從井底到乘車場(chǎng)為2.2m;在地面或工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，不與其他道路交叉的地方補(bǔ)小于2.2m。
對(duì)導(dǎo)電部分裸露的高壓電氣設(shè)備無法用外殼封閉的，必須圍以遮攔，防止人員靠近。同時(shí)，在遮攔門上裝設(shè)開門及停的封閉開關(guān)，以確保人員開門進(jìn)入高壓電氣室時(shí)，電氣設(shè)備電源斷開。
各變電所的人口處或門口都要懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”牌子。無人值班的變電所，必須關(guān)門加鎖。井下硐室內(nèi)有高壓電氣時(shí)，入口處和室內(nèi)都應(yīng)在明顯地點(diǎn)加掛“高壓危險(xiǎn)”牌。
對(duì)手持式或人員經(jīng)常接觸的電氣設(shè)備，采用降低的工作電壓。《規(guī)程》規(guī)定，照明、手持式電氣設(shè)備的額定頂壓不得超過127V,運(yùn)距離控制線路的額定電壓不超過36V。
采取技術(shù)措施，防止人員觸電。嚴(yán)禁井下配電壓器中性點(diǎn)直接接地，在中性點(diǎn)不接地的高、低壓系統(tǒng)中，設(shè)置漏電保護(hù)裝置和保護(hù)接地裝置。
在水平巷道或傾角30度以下的井巷中，電纜應(yīng)用吊掛懸掛;在傾角30度及以上的井巷中，電纜應(yīng)用夾子或其他夾持裝置拴住。電纜懸掛高度應(yīng)保證有礦車掉道時(shí)不致受撞擊，在電纜墜落時(shí)不致落在軌道上。電纜接頭應(yīng)避免出現(xiàn)“雞爪子”、“羊尾巴”明接頭。
嚴(yán)格執(zhí)行安全用電的各種制度
(1)停、送電制度：必須是“誰停電誰送電”。停電時(shí)，必須把有關(guān)線路電源全部斷開，停電開關(guān)操作機(jī)構(gòu)必須鎖住，并在操作手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌，驗(yàn)電時(shí)，必須使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的合格驗(yàn)電器，驗(yàn)電人員必須戴絕緣手套，并有人監(jiān)護(hù)。
(2)檢修、搬遷制度：井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備雞電纜。必須帶電搬遷時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。檢查或搬遷前，必須切斷電源，檢驗(yàn)無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)封閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)其下此牌并送電。
(3)工作監(jiān)護(hù)制度：電氣設(shè)備操作特別是高壓電氣設(shè)備操作時(shí)，必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。
設(shè)備保護(hù)接地，當(dāng)設(shè)備絕緣損壞，電壓竄到金屬外殼時(shí)，把外殼上的電壓限制到安全范圍內(nèi)。設(shè)置漏電保護(hù)裝置，防止供電系統(tǒng)漏電造成人身觸電事故。
維修電氣裝置時(shí)要使用保安工具;如絕緣夾鉗、絕緣手套、絕緣套鞋。
2、電網(wǎng)保護(hù)措施
(1)防電網(wǎng)過流的主要措施;電氣設(shè)備做定期的預(yù)防性的檢查、維修，設(shè)置過流保護(hù)裝置;正確操作電氣設(shè)備。
(2)防電網(wǎng)漏電的主要措施：
①避免電纜、電氣設(shè)備常泡在水中;
②防止電纜受擠壓、碰撞、過度彎曲、機(jī)械傷害。
③電流接頭要牢固。
④不隨意在電氣設(shè)備內(nèi)部增加額外部件。
⑤正確操作電氣設(shè)備、不將金屬物件遺留在電氣設(shè)備中。
⑥設(shè)置保護(hù)接地裝置、漏電保護(hù)裝置。
二、電氣設(shè)備失爆的防治措施
1、把好入井關(guān)，建立入井管理制度。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用品安全標(biāo)志”雞安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
2、把好安裝、檢修、使用和維護(hù)關(guān)使用防爆電氣設(shè)備達(dá)到有人管理到完好標(biāo)準(zhǔn)不失爆，失爆的電氣設(shè)備嚴(yán)禁使用。
3、建立專業(yè)化管理組織，落實(shí)責(zé)任制，做到“臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人關(guān)，條條電纜有人問”，不流死角，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4、進(jìn)行定期和不定期安全檢查，建立包機(jī)制和巡回檢查制。
三、電纜的使用及維護(hù)
煤礦井下電能的輸送時(shí)通過各類電纜來完成的。采區(qū)電纜最容易受到碰撞、擠壓、炮崩是供電系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，易發(fā)生事故。所以，電纜的合理選用連接、使用及維護(hù)，對(duì)整個(gè)礦井的生產(chǎn)全起著十分重要的作用。
1、電纜的選用和連接要求
電纜的選用包括類型和載面大小。它根據(jù)電壓等級(jí)、輸送長(zhǎng)度、使用地點(diǎn)、負(fù)荷大小、設(shè)備類型等因素進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算，要求足允許電流、電壓降和過流保護(hù)等要求。對(duì)采掘工作面要使用礦用阻燃橡膠電纜。移動(dòng)式和手持是電氣設(shè)備應(yīng)使用專用橡膠電纜。
電纜必須吊掛懸掛，并有適當(dāng)?shù)幕《?。電纜懸掛距離不的超過3m其懸掛高度應(yīng)保證電纜載礦用掉道式不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落時(shí)在軌道或輸送機(jī)上。電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。
電纜的連接要壓緊，不壓膠皮，并使用防爆接線盒。
2、電纜的維護(hù)和檢查
在對(duì)井下巷道維修時(shí)，必須對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)。采掘工作面各種移動(dòng)式采掘機(jī)械的橡膠電纜，必須嚴(yán)格加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。3KV以下的橡膠電纜運(yùn)行中的表面溫度允許值為50～55℃。電纜的運(yùn)行、懸掛情況，由于常維護(hù)專職人員每天檢查一次。
四、井下安全用電的有關(guān)規(guī)定
1、《煤礦按規(guī)程》對(duì)井下安全用電的有關(guān)規(guī)定
(1)嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點(diǎn)直接接地。嚴(yán)禁由地面中性直接接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向井下供電。
(2)井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道電流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的封閉鎖裝置必須可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)手把在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
(3)操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備;
②操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣站在絕緣臺(tái)上。
③手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
(4)電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工進(jìn)行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應(yīng)有工作票和設(shè)施措施。高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請(qǐng)或其他可靠的聯(lián)線方式，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。
采區(qū)電工在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進(jìn)行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理。
2、井下安全用電“十不準(zhǔn)”
為了保證井下電氣設(shè)備安全，針對(duì)井下電氣事故常見原因要求井下用電必須做到“十不準(zhǔn)”：
①不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備;
②不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置、過流保護(hù)裝置和接地保護(hù)裝置;
③不準(zhǔn)甩掉檢漏電器、煤電鉆綜合保護(hù)裝置和局部通風(fēng)機(jī)電、甲烷閉鎖裝置;
④不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火放炮;
⑤不準(zhǔn)用銅、鋁鐵絲等代替熔斷器中的熔件;
⑥停風(fēng)、停電的采掘工作面未經(jīng)檢查瓦斯不準(zhǔn)送電;
⑦失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用;
⑧有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電;
⑨電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電;
⑩不準(zhǔn)在井下拆卸和敲打礦燈。
3、“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”制度
(1)三無：無“雞爪子”，無：“羊尾巴”，無明接頭。
(2)四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地保護(hù)裝置。
(3)兩齊：電纜懸整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。
(4)三全：防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
(5)三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏續(xù)電器，堅(jiān)持使用煤電鉆照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。
五、井下電氣設(shè)備檢查制度
(1)漏電續(xù)電器試驗(yàn)，每天一次。
(2)防爆設(shè)備防爆性能檢查，每月一次。
(3)主要電氣設(shè)備絕緣檢查，每季一次。
(4)井下自動(dòng)保護(hù)裝置檢查、整定，每季一次。
(5)井下總接地網(wǎng)電阻的測(cè)定，每季一次。
(6)高壓電纜耐壓試驗(yàn)，每年一次。
(7)電氣設(shè)備使用的絕緣油耐壓試驗(yàn)，每年一次。
第八、運(yùn)輸提升事故的防治
一、礦井運(yùn)輸事故的預(yù)防措施
1、遵守人力推車規(guī)定。人力推車時(shí)，人員必須注意前方，在開始推車、發(fā)現(xiàn)前方有人或長(zhǎng)障礙物及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須發(fā)出信號(hào);嚴(yán)禁放飛車;同方向推車時(shí)軌道坡度小于或等于5‰，兩車間距不得小于10m，坡度在5‰至7‰之間時(shí)，兩車間距不得小于30米;坡度大于7‰，嚴(yán)禁人力推車。
2、嚴(yán)格運(yùn)輸管理。電動(dòng)機(jī)司機(jī)必須持證上崗;非電機(jī)車司機(jī)不得擅自開動(dòng)機(jī)車;認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制，不得擅自離開工作崗位;機(jī)車及礦車應(yīng)定期檢修，機(jī)車的閘、燈、警鈴、連接器以及撤砂裝置，任何一項(xiàng)不正常時(shí)，都不得使用;礦井軌道按標(biāo)準(zhǔn)鋪設(shè)，加強(qiáng)維護(hù)。
3、巷道內(nèi)設(shè)帶式輸送機(jī)時(shí)，輸送機(jī)距支護(hù)或砌碹墻的距離不得小于0.5m。帶式輸送機(jī)巷道內(nèi)要充分照明。
4、在帶式輸送機(jī)巷道中，行人經(jīng)常跨越帶式輸送機(jī)的地點(diǎn)，必須設(shè)置過橋。
5、加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的運(yùn)行管理，司機(jī)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，責(zé)任心強(qiáng)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情，及時(shí)處理。
二、斜井跑車的預(yù)防措施
1、按規(guī)定設(shè)置可靠的防跑車裝置和跑車防裝置，實(shí)現(xiàn)“一坡三擋”。
2、傾斜井巷運(yùn)輸用的鋼絲繩連接裝置，在每次用2倍于最大靜荷重的拉力進(jìn)行試驗(yàn)。
3、對(duì)鋼絲繩和連接裝置必須加強(qiáng)管理，設(shè)專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
4、礦車要設(shè)專人檢查。礦車的連接鉤環(huán)、插銷的安全系數(shù)不得小于6。
5、礦車之間的連接、礦車和鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的裝置。
6、把鉤工要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開車牽必須認(rèn)真檢查各防跑車裝置和跑車防裝置的安全功能，檢查各礦車的連接情況、裝載情況、牽引車數(shù)，不符合規(guī)定不準(zhǔn)出發(fā)開車信號(hào)。嚴(yán)禁打開擋車裝置后進(jìn)行掛鉤操作，嚴(yán)禁礦車在沒有運(yùn)行到安全停車位置就提前摘鉤;嚴(yán)禁在松繩較多的情況下把礦車強(qiáng)行推過變坡點(diǎn);嚴(yán)禁用不合格的物件代替有保險(xiǎn)作用的插銷。
7、斜井串車提升，嚴(yán)禁蹬鉤。行車時(shí)，嚴(yán)禁行人。
8、斜井軌道和道岔的質(zhì)量要合格。
9、斜井支護(hù)完好、軌道上無雜物。
10、滾筒上鋼絲繩頭固定勞固。
11、絞車操作工作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，開車前必須認(rèn)真檢查制動(dòng)裝置及其他安全裝置，操作時(shí)要準(zhǔn)、穩(wěn)、快，特別注意防止松繩沖擊現(xiàn)象。
三、礦井提升事故的預(yù)防
礦井常見提升事故有斷繩、過卷、卡罐、溜罐、跑車、斷軸、維修操作等事故。其中，較多的是斷繩、過卷事故。
1、斷繩事故預(yù)防
引起斷繩事故的原因很多，如鋼絲繩質(zhì)量不合格，松動(dòng)引起沖擊，負(fù)載過重，司機(jī)操作不當(dāng)，以下保護(hù)裝置失靈等。
主要預(yù)防措施如下：
(1)加強(qiáng)鋼絲繩管理。選用鋼絲繩應(yīng)有合格證書，外觀無銹和損傷;安全系數(shù)符合規(guī)定;立升降人員或升降人員物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)其隔6個(gè)月檢驗(yàn)一次;立井升物料用鋼絲繩，自懸掛時(shí)起12個(gè)月進(jìn)行第一次檢驗(yàn)，以后每6個(gè)月檢驗(yàn)一次。
(2)提升裝置使用中做好定期檢驗(yàn)時(shí)，安全系數(shù)有下列情況之一的，必須更換：專為升降人員用的小于7;升降人員和物料用的鋼絲繩升降人員時(shí)小于7，升降物料時(shí)小于6;專為升降物料用小于5。
(3)鋼絲繩斷絲不超過規(guī)定;接頭長(zhǎng)度符合規(guī)定。
(4)防止松動(dòng)繩引起沖擊。
(5)設(shè)防過卷裝置、防過速裝置、過負(fù)荷個(gè)欠電壓保護(hù)裝置，限速裝置、深度指示器失效保護(hù)裝置、松繩報(bào)警裝置。
(6)提升機(jī)司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、過卷事故預(yù)防
當(dāng)提升容器接近終點(diǎn)時(shí)，如不及時(shí)減速停車，繼續(xù)上行時(shí)回過卷，過卷事故都是在行車終點(diǎn)位置沒有及時(shí)停車，所造成事故主要原因有：司機(jī)操作不當(dāng);深度指示器出現(xiàn)故障，造成容器在井筒位置指示不準(zhǔn)確;過卷保護(hù)裝置或緊急制動(dòng)裝置失靈。
主要因素措施如下：
(1)主要提升裝置以及提升絞車各部分的質(zhì)量合格，且派專人檢查。
(2)立井使用罐籠提升時(shí)，井口、井底和中間運(yùn)輸巷的安全門必須與罐位和提升信號(hào)連瑣;井口和井底車場(chǎng)必須有把鉤工，人員上、下井時(shí)，必須遵守乘罐制度。
(3)防過卷裝置靈敏、可靠，緊急制動(dòng)裝置力矩滿足要求。
(4)保證深度指示器工作正常。
(5)提升機(jī)司機(jī)要經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。
