三岔溝煤礦煤礦采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面防突措施

三岔溝煤礦煤礦采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面防突措施

采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷沿16#煤層頂板掘進(jìn)。其左側(cè)15米為回風(fēng)行人聯(lián)巷，右側(cè)10米處為11601切眼，原11601工作面自2013年形成10月份形成后以全部按防突設(shè)計和安全專篇要求進(jìn)行消突和瓦斯抽放。為保證安全防止掘進(jìn)中發(fā)生煤與瓦斯突出，特編制下列防突安全措施。望有關(guān)部門嚴(yán)格按照本措施執(zhí)行。

一、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面突出危險性預(yù)測

采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面的突出危險性。其操作步驟如下：

1)在采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面打3個直徑為42㎜、深8～10m的鉆孔，鉆孔布置在16#煤層的軟分層中，一個鉆孔位于掘進(jìn)工作面的中部，并平行于掘進(jìn)方向，其他2個鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外2～4m處。如圖1—1所示。

2)鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解析指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和鉆屑解析指標(biāo)△h2或k1值預(yù)測工作面的突出危險性。

采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測掘進(jìn)工作面的突出危險性時，應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，如無實測數(shù)據(jù)時，可按表1—1所列的指標(biāo)臨界值預(yù)測突出危險性。

表1—1

實測的任一指標(biāo)Smax值、K1值或者△h2等于或大于臨界值時，該工作面為突出危險工作面。

3)采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。

二、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面局部防突措施

1)采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時，必須采用淺孔排放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進(jìn)入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施安全。超前鉆孔直徑一般為75～120㎜，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42㎜的鉆孔。

2)鉆孔超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5m。若超前鉆孔直徑超過120㎜時，必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的安全施工措施。

3)鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍必須控制到巷道輪廓線外2～4m(包括巷道內(nèi)煤層)。

4)超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑必須經(jīng)實測確定。

5)煤層賦存狀態(tài)變化時，應(yīng)及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。

6)超前鉆孔施工前必須加固掘進(jìn)工作面支護(hù)，打好迎頭支架，背好工作面。

超前鉆孔有效半徑測定方法采用鉆孔流量法：

1)沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42㎜，孔長5～7m，間距0.3m～0.5m;

2)對各測量孔進(jìn)行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m;

3)鉆孔密封后，立即測量瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定一次，每一測量孔測定次數(shù)不少于5次;

4)在距離最邊緣測量孔孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化。

5)超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量;

6)超前鉆孔打完后測定2h;

7)繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖;

8)如果連續(xù)3次測定測量孔瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)，符合測量孔距排放鉆孔的最遠(yuǎn)距離，即為超前鉆孔的有效半徑。

三、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面防治突出的效果檢驗

采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防突措施后，按照鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行措施效果檢驗。檢驗孔應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在兩個措施孔之間，如圖1—2所示。如果測得的指標(biāo)都在16#煤層的突出危險的臨界值之下則認(rèn)為措施有效;反之，則認(rèn)為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施并經(jīng)效果檢驗后，方可采取措施施工。并填寫防治突出措施效果檢驗單報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

當(dāng)檢驗孔深等于措施孔深(檢驗孔與措施孔深均采用鉆孔向巷道掘進(jìn)方向的投影孔深)時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m的投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗孔孔深小于措施孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m的投影孔深超前距。

四、安全防護(hù)措施

安全防護(hù)措施：遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式壓縮氧自救器。

1、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面采取遠(yuǎn)距離放炮時，放炮地點必須在運輸石門臨時避難硐室內(nèi)，該處在整個采區(qū)的的全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流中，距離采區(qū)回風(fēng)上山開口處150米。

2、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)工作面遠(yuǎn)距離放炮時，必須首先撤出各個掘進(jìn)工作面的所有作業(yè)人員，同時切斷各頭的用電設(shè)備電源。并由瓦檢員懸掛警示牌防止人員進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)中。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢測瓦斯在0.8%以下、安全員和技術(shù)員檢查各方面符合有關(guān)規(guī)定后，方可允許人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面。

3、采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷避難所的設(shè)置規(guī)定

1)避難所建在運輸石門車場附近，采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。躲避洞寬2.2m，深3m，高2m，洞室面積6.6㎡。根據(jù)人均占用面積不小于0.5㎡的規(guī)定，結(jié)合掘進(jìn)主要工種、輔助工種的出勤人數(shù)不超過10人的現(xiàn)狀，該洞室滿足避難需要。

2)避難洞室安裝有直通地面調(diào)度室的電話。

3)避難洞室配備10臺隔離式壓縮氧自救器和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)采用帶減壓裝置和配有閥門控制的呼吸嘴的橡膠軟管，軟管一端接在軌道下山主壓風(fēng)管的閥門樁頭上。

4、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的布置

1)采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)中，必須每隔40m在吊掛壓風(fēng)管的幫側(cè)設(shè)置一個避難所。每個避難所必須配備一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)和10臺以上的壓縮氧自救器，以供情況危機(jī)時使用。

2)壓風(fēng)系統(tǒng)必須隨時保持供風(fēng)。壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min。

5、嚴(yán)格認(rèn)真準(zhǔn)確定點“停電、撤人、設(shè)崗”措施的落實。采區(qū)回風(fēng)聯(lián)巷放炮時，放炮地點設(shè)在井口，設(shè)崗地點：主井井口、副井中部車場、風(fēng)井、中部車場防突風(fēng)門之外;停電范圍是水倉、井底車場、絞車、電煤鉆和中部車場內(nèi)的所有電氣設(shè)備(局扇不準(zhǔn)停電)。