煤礦局部防突（掘進(jìn)頭與回采面防突）方法

煤礦局部防突（掘進(jìn)頭與回采面防突）方法
1、石門揭煤防治突出技術(shù)措施
　　(1)、石門揭煤按下列要求每次編制專門設(shè)計(jì)。
  　(2)、突出危險(xiǎn)性預(yù)測
    ①、石門工作面掘至距煤層10m(垂距)之前,至少打2個(gè)穿透煤層全厚且進(jìn)入頂板(底板)不小于0.5m的前探鉆孔、并要詳細(xì)記錄巖芯資料。
   前探鉆孔必須探明前方煤層賦存狀況，地質(zhì)構(gòu)造和工作面到煤層的距離，若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準(zhǔn)。
   ②、石門工作面預(yù)測煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的方法可采用鉆屑法。
　③、采用鉆孔法預(yù)測石門工作面煤層的突出危險(xiǎn)性按下列規(guī)定執(zhí)行：
   A、石門工作面掘至距煤層的垂距：傾斜、緩傾煤層不少于3m和1.5m分別進(jìn)行一次預(yù)測。
   傾斜、緩傾斜煤層的預(yù)測鉆孔數(shù)量每次不少于3個(gè)孔，鉆孔直徑為42mm。鉆孔長度要穿透煤層全厚：若是煤層的層間距小于1.5m(傾斜、緩傾斜)還應(yīng)穿過層間巖層預(yù)測鄰近層的煤層突出危險(xiǎn)性。
  B、鉆孔控制范圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于3m。
C、數(shù)據(jù)測定、收集。
   預(yù)測鉆孔的巖石段可用風(fēng)鉆打眼，見煤立即停止鉆進(jìn)，改用煤電鉆打眼，打鉆速度應(yīng)控制在每分鐘進(jìn)1m左右。
D、突出危險(xiǎn)性判別
    采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報(bào)的判別指標(biāo)要根據(jù)本礦實(shí)測資料確定，目前尚無判別指標(biāo)的礦井可參照K1值（干煤0.5、濕煤0.4）指標(biāo)執(zhí)行，但是必須對礦井實(shí)測資料進(jìn)行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點(diǎn)的判別煤與瓦斯突出指標(biāo)。
   ④、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險(xiǎn)性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。
   a、鉆孔數(shù)量不少于4個(gè)，鉆孔直徑為42mm。
   b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。
   c、參數(shù)測定及判別指標(biāo)參照K1值（干煤0.5、濕煤0.4）。
   d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進(jìn)。
  ⑤、凡預(yù)測K1值（干煤0.5、濕煤0.4）數(shù)據(jù)有一項(xiàng)超過都屬于突出危險(xiǎn)管理范圍，要進(jìn)一步采取措施，只有當(dāng)預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆才能組織生產(chǎn)。
  (3)、石門工作面治理突出措施
   ①、石門工作面掘進(jìn)到距煤層垂距(工作面到煤層的最短距離)5m，必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于5m的超前距，然后再掘進(jìn)，探到煤層必須立即停止掘進(jìn)并向礦長匯報(bào)。
   ②、石門工作面掘到距煤層垂距不小于3m停頭施工排放(抽放)瓦斯鉆孔。
  ③、排放(抽放)瓦斯鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁，鉆孔布置見圖3。
   ④、鉆孔直徑為75mm—90mm;鉆孔各終孔點(diǎn)間距不大于2m;鉆孔長度必須打到煤層頂板(底板)。
   ⑤、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m;巷道頂部不小于5m，巷道底部不小于3m。
  (4)、措施效果檢驗(yàn)
  ①、凡是實(shí)施了治理突出措施的石門都必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的方法與預(yù)測方法相同，判別指標(biāo)按K1值（干煤0.5、濕煤0.4）規(guī)定執(zhí)行。
  ②、距煤層垂距不小于3m處進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，測定數(shù)據(jù)不超限，并未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，允許掘至距煤層垂距1.5n位置再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
  ③、檢驗(yàn)鉆孔布置在防治突出措施孔之間，且不得靠近措施孔，以便保障測定數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、可靠。
  ④、檢驗(yàn)測得的數(shù)據(jù)若仍具有突出危險(xiǎn)，必須采取延長排放的時(shí)間或補(bǔ)打措施孔等，只有經(jīng)過措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效，測定數(shù)據(jù)降到判別指標(biāo)以下方可組織生產(chǎn)。
   (5)、石門揭煤程序
   ①、工作面掘進(jìn)到1.5m位置經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅管理，便開始揭煤，直到揭完全部煤層為止。
   ②、揭煤的炮眼布置與掘進(jìn)石門巷道的布置方式相同，但周邊眼的間距按0.4—0.45m布置，揭煤循環(huán)的炮眼深度為1.4—1.8m，炮眼直徑為42mm，掏槽眼比輔助眼和周邊眼深0.2m。
   ③、裝藥量：掏槽眼一般每眼裝5條炸藥，輔助眼裝4條/眼炸藥，周邊眼每眼裝2—3條炸藥。
   ④、每個(gè)眼孔裝完藥后，用黃泥將炮眼堵滿。
   ⑤、裝完藥，必須將井下全部人員撤到地面后，才準(zhǔn)在地面放炮。
   ⑥、放炮前，必須停止供給除揭煤工作面風(fēng)機(jī)電源外的全部機(jī)電設(shè)備的電源。
   ⑦、只準(zhǔn)用放炮器放炮。
   ⑧、放炮后半小時(shí)，井下無異常情況才準(zhǔn)人員入井檢查。當(dāng)井下無異常情況且瓦斯不超限才準(zhǔn)向機(jī)電設(shè)備供電。
   2、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施
   1)、預(yù)測預(yù)報(bào):
      煤巷掘進(jìn)工作面采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報(bào)工作面突出危險(xiǎn)性。
   A、鉆孔布置:
    預(yù)測孔應(yīng)布置在煤層中煤體相對最軟的層位中，有軟分層時(shí)布置在軟分層中。孔深一般為8—12m?？讖?2mm，孔數(shù)一般不少于3個(gè)，即巷道中線方向和兩邦各一個(gè)。但當(dāng)煤厚大于或等于2米時(shí)，則布置兩排預(yù)測鉆孔，按五花眼布置。預(yù)測孔控制范圍為巷道斷面及巷道輪廓線外不少于2m(指煤層內(nèi))。
   B、測試及工作指標(biāo):
    主要測參數(shù)有：鉆屑量S(6Kg/m);K1(0.5)。
    參數(shù)測試：鉆孔開孔施工至2米濃度開始，鉆桿每往前方推進(jìn)1米，將孔內(nèi)鉆屑全部收集用彈簧秤稱其重量，同時(shí)每打完一根釬子(1.5m)測定一次瓦斯涌出初速度，測室長度為1米，每孔測試的數(shù)據(jù)按要求填寫在防突預(yù)測預(yù)報(bào)單上，測得數(shù)據(jù)按表二判定工作面前的突出危險(xiǎn)性。
   C、鉆孔施工
    鉆孔施工采用MZ—12型煤電鉆或QTZ—150防爆鉆機(jī)配以防突專用鉆桿，直徑42mm的鉆頭，人力推進(jìn)施工。
   D、安全屏障
    若預(yù)測為突出威脅、又未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m的超前距采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。若預(yù)測為突出危險(xiǎn)必須采取鉆孔排放卸壓等局部防突技術(shù)措施。直到檢驗(yàn)措施效果有效后方可掘進(jìn)。
    2)、在突出危險(xiǎn)區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一者，即使測試未超限也應(yīng)視為突出危險(xiǎn)，仍必須實(shí)施防治突出技術(shù)措施。
　　　A、 在突出煤層的地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲。
　　　B、 煤層厚度急劇變化或異常變化的地帶。
    C、 施工鉆孔時(shí)，發(fā)生噴孔、卡鉆、響煤炮、煤體變冷突出預(yù)兆。
    D、 煤層產(chǎn)狀、賦存條件，煤層傾角急劇變化地段。
    E、 煤柱應(yīng)力集中地段和采掘應(yīng)轎車疊加的區(qū)域。
    F、 區(qū)域預(yù)測預(yù)報(bào)為嚴(yán)重突出危險(xiǎn)地段。
    3)、超前鉆孔排放局部防突技術(shù)措施
    經(jīng)鉆孔法預(yù)測為突出危險(xiǎn)，采取超前鉆孔排放技術(shù)措施，消除其潛在的突出危險(xiǎn)性。
    (1)、首先探明煤層厚度，掌握煤層變化情況。
　　　(2)、由防突專門人員現(xiàn)場標(biāo)定鉆孔參數(shù)，施工人員嚴(yán)格按要求施工。
　　　(3)、排放孔應(yīng)布置于軟煤層中，鉆孔數(shù)量視構(gòu)造煤厚度而定，原則是做到終孔位置的孔距小于排放直徑，保證控制范圍以內(nèi)的煤體充分，均勻卸壓。
    (4)、鉆孔深度以8—12m為宜，孔徑42—75mm，42mm鉆孔的排放半徑暫定為0.5—0.7m，75mm鉆孔的排放半徑按0.7—1.0m執(zhí)行，42mm的鉆孔不能滿足排放要求的應(yīng)改用75mm以上的鉆孔。排放孔應(yīng)不少于9個(gè)。
    (5)、排放孔的控制范圍應(yīng)包括巷道斷面和巷道沁面輪廓線外四周(指煤層內(nèi))不少于3m。
    (6)、鉆孔采用QTZ—15型強(qiáng)力煤電鉆施工，施工過程中，施工人員必須將探鉆的參數(shù)和異常情況詳細(xì)記錄。(孔深、方位角、傾角、開孔位置、鉆粉量、溫差、有無噴孔、卡鉆、煤炮聲)。
　　(7)、施工完畢，防突人員將各種參數(shù)填入防突措施報(bào)告單上。
    (8)、針對實(shí)際布孔情況，對“空檔”部位采取補(bǔ)充措施，保證工作面前方煤體不留“孤島”，做到均勻卸壓。
    (9)、在超前鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，背好工作面。
    (10)、布孔順序?yàn)槠较飸?yīng)先上邦一側(cè)，后中孔，再下邦一側(cè)，布孔方式為軟分層較厚采用正倒三角形交替布置，排放孔施工中出現(xiàn)噴孔應(yīng)多拉煤粉，利用噴孔，排放瓦斯，當(dāng)噴孔嚴(yán)重時(shí)，則需停止施工待風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉抵?%以下時(shí)，方可恢復(fù)施工。
    3)、效果檢驗(yàn)
    (1)實(shí)施超前鉆孔時(shí)必須保證有不少于16小時(shí)的排放時(shí)間，并應(yīng)對排放效果進(jìn)行檢驗(yàn)。
    (2)措施效果檢驗(yàn)方法與預(yù)測預(yù)報(bào)方法相同，鉆孔不不于2個(gè)，孔深8—12m，孔徑42mm。鉆孔應(yīng)布置在兩個(gè)措施孔之間，控制巷道輪廓線外不少于2m。檢測孔方式，參數(shù)及指標(biāo)與預(yù)測相同。
    (3)檢驗(yàn)時(shí)，指標(biāo)未超限并未出現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不小于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
    (4)檢驗(yàn)時(shí)，若仍具有突出危險(xiǎn)，則必須補(bǔ)打排放孔或延長排放時(shí)間，然后再進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)屬突出威脅，且未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆，則留不少于5m超前距執(zhí)行安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
　　　3、采煤工作面防治突出措施
  　1)、預(yù)測預(yù)報(bào)
    (1)、回采工作面的突出危險(xiǎn)性預(yù)報(bào)方法采用鉆孔法。
        預(yù)測孔應(yīng)布置相對最軟的軟煤層中，沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10—15m布置1個(gè)預(yù)測孔，孔深大于6m，孔徑42mm鉆孔采用MZ—12型煤電鉆配以42mm鉆頭和1.5m麻花鉆桿施工。預(yù)測方法，測試參數(shù)與掘進(jìn)工作面相同，判別指數(shù)K1值（干煤0.5、濕煤0.4）。預(yù)測為突出威脅時(shí)，每個(gè)預(yù)測循環(huán)應(yīng)留不少于2m的超前距。預(yù)測測報(bào)判定工作面前方為突出危險(xiǎn)，則必須采取鉆孔排放措施，消除其潛在的突出危險(xiǎn)。
    2)、技術(shù)措施
     小直徑鉆孔排放措施作為采煤工作面的主要防突技術(shù)措施。排放孔布置在相對較軟煤分層中或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測孔附近，并與預(yù)測孔平行?？组L一般8—10米，孔徑42—75mm，鉆孔終間距為：42mm孔間距按2m布置，75mm的孔間距按3米布置。鉆孔施工法與預(yù)測孔相同。
    3)、措施效果檢驗(yàn)
    (1)凡具有突出危險(xiǎn)的回采工作面實(shí)施防治突出技術(shù)措施16小時(shí)后，才能進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。
    (2)檢孔平行布置于措施孔中間，孔長不少于3m，檢驗(yàn)方法和鉆孔法預(yù)測相同。
    (3)經(jīng)檢驗(yàn)屬突出威脅且無其它突出預(yù)兆，應(yīng)留不少于2m的超前距，方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。
    (4)經(jīng)檢驗(yàn)仍具有突出危險(xiǎn)，必須繼續(xù)實(shí)施排放措施和延長排放瓦斯時(shí)間，經(jīng)檢驗(yàn)為突出威脅且無其它突出預(yù)兆，方可采取安全防護(hù)措施組織生產(chǎn)。