掘進(jìn)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范（EBZ100型）

掘進(jìn)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范（EBZ100型）

　　　一、一般要求
　　　1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握煤巷掘進(jìn)機(jī)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
　　　2、司機(jī)負(fù)責(zé)掘進(jìn)機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。
　　　二、操作前的準(zhǔn)備
　　　l、檢查工作面兩幫及頂板支護(hù)情況。
　　　2、檢查綜掘機(jī)各部油位，照明是否完好符合要求。
　　　3、機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無(wú)缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、牢固。
　　　4、檢查各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。
　　　5、電器系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無(wú)破損、擠壓。
　　　6、檢查液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無(wú)破損、泄露，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長(zhǎng)的電纜、水管沿工作面準(zhǔn)備好，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長(zhǎng)度不得超過(guò)10米。
7、檢查轉(zhuǎn)載皮帶架側(cè)電纜固定是否牢靠，有無(wú)刮破損壞現(xiàn)象。
　　　8、轉(zhuǎn)載膠帶輸送機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。
　　　9、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。
　　　10、裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無(wú)斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無(wú)損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無(wú)破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
　　　11、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
　　　12、水霧化（噴霧）裝置系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。
　　　13、以上檢查無(wú)誤后，戴好防塵口罩，通知其它人員撤離機(jī)組危險(xiǎn)區(qū)，作好開機(jī)準(zhǔn)備。
　　　三、開機(jī)和停機(jī)
　　　1、將安裝于掘進(jìn)機(jī)機(jī)體上的急停按鈕處于正常位置。
　　　2、將操作箱上的急停按鈕彈出，處于正常位置。
　　　3、將電控箱上的操作手柄轉(zhuǎn)到“接通”位置。
　　　4、先按信號(hào)按鈕，警報(bào)鳴響5秒鐘后，啟動(dòng)油泵電機(jī)。
　　　5、按照開動(dòng)順序按下相應(yīng)的啟動(dòng)按鈕和操作手柄，依次啟動(dòng)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備。
　　　6、開啟內(nèi)外噴霧。
　　　7、再次按信號(hào)按鈕，在警報(bào)鳴響5～18秒之間啟動(dòng)截割電機(jī)，當(dāng)截割頭運(yùn)行后，警報(bào)鳴響自動(dòng)停止。
　　　8、操作各部位操作手柄，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范規(guī)定的進(jìn)刀截割圖作業(yè)；
　　　9、按作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。
　　　10、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面的頂部開始掘進(jìn)；斷面為半煤巖的，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意以下事項(xiàng)：
　　　10.1掘進(jìn)半煤巖巷道時(shí)，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。
　　　10.2一般情況下，應(yīng)從工作面的下部開始截割，首先切底掏槽。
　　　10.3切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動(dòng)，不應(yīng)橫斷層理。
　　　10.4切割全煤，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。
　　　10.5對(duì)于硬煤，采取自上而下的截割程序。
　　　10.6對(duì)較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。
　　　11、截割過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
　　　11.1巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施。
　　　11.2根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過(guò)載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過(guò)載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開車處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。
　　　11.3切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　11.4切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起。截割部分與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時(shí)應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。
　　　11.5司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤（巖），掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。
　　　11.6煤巖塊度超過(guò)機(jī)器龍門的寬度和高度時(shí)，必須先破碎后方可裝運(yùn)。
　　　11.7當(dāng)油缸行至終止時(shí)，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。
　　　11.8掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時(shí)，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。
　　　11.9裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套運(yùn)輸設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　11.10注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響及壓力變化情況，壓力表指示出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。
　　　11.11風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊全不準(zhǔn)作業(yè)。
　　　11.12截割電機(jī)長(zhǎng)期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。
　　　11.13發(fā)現(xiàn)緊急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。
　　　12、截割完畢后，按照與啟動(dòng)相反的順序，按下相應(yīng)的停止按鈕并將各操作手柄打到零位，依次停止星輪、第一運(yùn)輸機(jī)、第二運(yùn)輸機(jī)。
　　　13、按下操作面板上的截割停止按鈕，操作截割機(jī)構(gòu)各手柄，將截割頭落地。
　　　14、當(dāng)急停時(shí)，可以按下操作箱上的急停按鈕或掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)前端的急停按鈕或掘進(jìn)機(jī)非司機(jī)側(cè)后端的急停按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。
　　　四、支護(hù)操作
　　　1、頂板尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)油泵電機(jī)，將裝載星輪與支護(hù)系統(tǒng)的閉鎖閥打到支護(hù)位置。
　　　2、配合操作擺動(dòng)油缸和支撐油缸使護(hù)板伸到掘進(jìn)機(jī)最前端且護(hù)板伸平，在護(hù)板上放好鋼板網(wǎng)和W型鋼帶，操作伸縮油缸使護(hù)板升起。
　　　3、當(dāng)接近頂板時(shí)，對(duì)鋼帶進(jìn)行校正，再次升起伸縮油缸支護(hù)住頂板并達(dá)到油缸的初撐力。
　　　4、停止油泵電機(jī)，啟動(dòng)錨桿機(jī)油泵電機(jī)，開始支護(hù)作業(yè)。
　　　5、支護(hù)工作完成后，停止錨桿機(jī)油泵電機(jī)，操作伸縮油缸使護(hù)板降下，然后配合操作擺動(dòng)油缸和支撐油缸使護(hù)板回到原位。
　　　6、停止油泵電機(jī)，按三所示順序進(jìn)入下一循環(huán)切割作業(yè)。
　　　五、行為規(guī)范
　　1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須專職，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后持證作業(yè)，無(wú)關(guān)人員不得擅自開機(jī)。
　　　2、截割頭不應(yīng)帶載啟動(dòng)，當(dāng)截割頭在煤巖壁里時(shí)，不允許啟動(dòng)截割電機(jī)，須先退出后再啟動(dòng)截割電機(jī)。
　　　3、截割頭工作時(shí)，必須開啟噴霧降塵冷卻系統(tǒng)。
　　　4、機(jī)器前進(jìn)或后退時(shí)，必須抬起鏟板，收起后支撐。
　　　5、截割時(shí)必須確保履帶板全部接地，在截割硬巖時(shí)，為減少機(jī)器振動(dòng)，要使鏟板及后支撐接地良好，加強(qiáng)穩(wěn)定性，嚴(yán)禁用鏟板及后支撐使履帶在脫離底板的狀態(tài)下進(jìn)行切割。
　　　6、對(duì)大塊的煤巖，需采用適當(dāng)方法破碎后再進(jìn)行裝載，當(dāng)大塊煤巖卡住龍門時(shí)，需進(jìn)行人工破碎，不能用刮板機(jī)強(qiáng)拉。
　　　7、機(jī)器在工作中若有異常的聲響應(yīng)立即停機(jī)，查明原因、排除故障后方可開機(jī)。
　　　8、液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的壓力不允許隨意調(diào)整，若需調(diào)整時(shí)須由專職人員進(jìn)行。
　　　9、截割臂和超前支護(hù)油管采用2吋軟膠管進(jìn)行保護(hù)。
　　　10、錨桿機(jī)停機(jī)后將油管盤好放在掘進(jìn)機(jī)上面，油管不用拔下，防止污染油質(zhì)，每次開機(jī)前應(yīng)檢查油溫、油質(zhì)。
　　　11、當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，須停機(jī)冷卻，待油溫降下后再開機(jī)。
　　　12、油缸行至終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)迅速放開操作手柄，以防溢流閥長(zhǎng)期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱。
　　　13、截割頭工作時(shí)，若遇悶車現(xiàn)象，應(yīng)立即停止切割電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，以防止切割電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載。
　　　14、遇有冒頂、片幫、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，匯報(bào)有關(guān)部門，退出綜掘機(jī)，切斷電源。
　　　15、綜掘機(jī)作業(yè)時(shí)，工作面迎頭及綜掘機(jī)兩側(cè)不準(zhǔn)站人，當(dāng)切割結(jié)束時(shí)司機(jī)必須及時(shí)切斷電源，其它人員必須在聽到司機(jī)的指令后，方可越過(guò)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入工作面工作。
　　　16、當(dāng)操作者離開司機(jī)位置、停機(jī)、檢修以及交接班時(shí)，應(yīng)將截割頭落地，斷開電源開關(guān)并閉鎖。
　　　17、遇到下列任何一種情況時(shí)不得開機(jī)：
　　　17.1截齒損壞5把以上的；
　　　17.2噴霧冷卻系統(tǒng)不能正常工作的；
　　　17.3油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)；
　　　17.4切割機(jī)構(gòu)、減速箱及其他重要聯(lián)接部位的螺栓松動(dòng)時(shí)；
　　　17.5電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)；
　　　17.6其他違背煤礦安全生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)和行為規(guī)范的。