二1-12190采面順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施

　　一、采面預(yù)抽煤層瓦斯的目的和意義

　　根據(jù)瓦斯綜合治理工作體系，為提高抽采率，降低瓦斯含量，消除采面空白帶達(dá)到消突目的，切實(shí)實(shí)現(xiàn)“不采突出面”，從根本上保證礦井的安全生產(chǎn)，特對(duì)該采面區(qū)域瓦斯治理方案進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　二、平禹四礦二1煤層賦存情況

　　根據(jù)四礦安全生產(chǎn)的工作安排和集團(tuán)公司瓦斯區(qū)域治理工作部署，對(duì)井田范圍內(nèi)的煤層賦存狀況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)摸底分析。由于我礦現(xiàn)只開采二1煤層，根據(jù)原生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際揭露的情況及有關(guān)的鉆孔資料，我們對(duì)二1煤層進(jìn)行了分析研究，詳細(xì)了解了其分布規(guī)律，分布范圍、面積、煤層厚度變化等基本情況，現(xiàn)敘述如下：

　　從四礦的鉆孔資料及實(shí)際揭露情況來(lái)看，四礦二1煤層煤層厚度變化不一，賦存不穩(wěn)定。

　　三、12190采面基本情況

　　12190采面位于Ⅱ采區(qū)下山東翼，北鄰11090采面、11100采面防水煤柱，南靠12210采面(未掘)，東接Ι采區(qū)斷層上盤斷煤交線，西靠Ⅱ下采區(qū)軌道下山保護(hù)煤柱，采面標(biāo)高-314.20m～-364.121m，對(duì)應(yīng)地面標(biāo)高240.8m～259m。該采面開采二1煤層，從風(fēng)、機(jī)巷揭露的情況來(lái)看，該采面煤層賦存不穩(wěn)定，自西向東煤層厚度逐漸增厚，厚度1.8～7.3m，從傾向上看，煤層厚度自北往南逐漸增厚，厚度1.2m～3.5，東部煤層厚度在3.5m～6.5m之間，平均厚度4m。

　　該采面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度走向長(zhǎng)度980米，可采走向長(zhǎng)720m，采長(zhǎng)170米，可采儲(chǔ)量52萬(wàn)噸。目前機(jī)巷已施工至設(shè)計(jì)位置，全長(zhǎng)978米，切眼剩余工程量170米。

　　四、區(qū)域措施設(shè)計(jì)方案

　　1、預(yù)抽條帶煤層瓦斯設(shè)計(jì)方案

　　12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)外錯(cuò)12190切眼平距20米布置，位于煤層頂板以上垂距10m的大占砂巖中。高抽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度170m，施工完畢后，在高抽巷內(nèi)穩(wěn)放鉆機(jī)打設(shè)穿層鉆孔，利用穿層鉆孔預(yù)抽切眼煤巷瓦斯。高抽巷設(shè)計(jì)斷面形狀為半圓拱形，凈斷面積8.3m2;巷道凈寬3.0m，墻高1.4米，拱高1.5米，支護(hù)形式為錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)。

　　高抽巷施工過(guò)程中采取物探和鉆探相結(jié)全，編制探測(cè)煤層層位和掘進(jìn)頭前方地質(zhì)構(gòu)造情況的防誤揭煤措施，同時(shí)地測(cè)科根據(jù)探測(cè)情況繪制出高抽巷距煤層的預(yù)想剖面圖，以便及時(shí)掌握層位，合理調(diào)整穿層鉆孔角度。

　　利用高抽巷向煤巷施工位置打穿層鉆孔，并利用水力壓裂技術(shù)對(duì)煤層進(jìn)行水力壓裂，增加煤層的透氣性性系數(shù)，提高穿層孔抽放效果，對(duì)施工過(guò)的鉆孔及時(shí)聯(lián)網(wǎng)抽放，做到提前預(yù)抽瓦斯，保證高抽巷超前煤巷100m，從而達(dá)到消突目的后再施工煤巷。

　　2、穿層層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯技術(shù)設(shè)計(jì)方案

　　根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》第八章第六節(jié)第四條規(guī)定，預(yù)抽煤層瓦斯的鉆孔量當(dāng)采用穿層孔抽放時(shí)，鉆孔見煤點(diǎn)的間距可參照：容易抽放煤層15～20米，可以抽放煤層10～15米，較難抽放煤層8～10米。我礦的二1煤層透氣性差，介于0.0292 m2/(MPa2.d)～0.0956 m2/(MPa2.d)之間，屬較難抽放煤層，鉆孔見煤點(diǎn)的間距應(yīng)控制在8米以下，同時(shí)，根據(jù)我礦的實(shí)際情況，為切實(shí)起到抽放效果，結(jié)合抽放半徑(1米)，并參照目前平煤十礦、十三礦水力壓裂效果，12190切眼高抽巷穿層抽放鉆孔的見煤間距確定為4米。高抽巷在打設(shè)穿層鉆孔之前先期進(jìn)行水力壓裂，增加抽放半徑，提高煤層透氣性，可有效提高抽放效果。

　　(1)在12190且眼高抽巷內(nèi)西幫距巷道底板1.3米以下布置鉆孔，沿巷道掘進(jìn)方向每間隔4米布置一組，每組布置7個(gè)，鉆孔與高抽巷掘進(jìn)方向垂直，落底位置控制切眼煤巷左右?guī)透?5m，總控制寬度范圍為34米， (切眼設(shè)計(jì)凈寬4.0米)。7個(gè)鉆孔的俯角及長(zhǎng)度、見煤點(diǎn)、穿煤層長(zhǎng)度根據(jù)不同的落底位置具體計(jì)算設(shè)計(jì)，詳見穿層鉆孔設(shè)計(jì)剖面圖。鉆孔見煤后，穿透全煤層并進(jìn)入煤層底板0.3米。

　　(2)穿層抽放鉆成交錯(cuò)布置，不得打穿、打重，否則視為無(wú)效;

　　(3)抽放

鉆孔施工完畢后進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放，必須打一個(gè)聯(lián)一個(gè)，堅(jiān)持抽放的連續(xù)性; 鉆孔布置及設(shè)計(jì)見附表

　　3、12190切眼高抽巷水力壓裂措施

　　為了增加煤層的透氣性，增加煤層瓦斯抽放效果，對(duì)高抽巷內(nèi)沒有施工穿層鉆孔的區(qū)域先實(shí)施穿層孔進(jìn)行水力壓裂，之后再按原設(shè)計(jì)施工穿層鉆孔，并對(duì)穿層鉆孔進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放，從而提高防突效果。

　　(1)壓裂鉆孔布置方式

　　12190切眼高抽巷設(shè)計(jì)施工170m，因考慮12190機(jī)巷突出點(diǎn)孔洞， 1號(hào)孔距高抽巷下口132m，2號(hào)孔距高抽巷上口8m，共設(shè)計(jì)施工2個(gè)穿層壓裂孔。詳見鉆孔布置圖。

　　鉆孔位置在12190切眼高抽巷西幫，中腰線以下施工鉆孔，垂直于巷道上幫，距巷道地板0.4m處，俯角270，采用Ф50mm的鉆桿，配Ф89mm的鉆頭，鉆過(guò)煤層，進(jìn)入底板0.3m。

　　(2)鉆孔孔深

　　壓裂對(duì)象為12190切眼煤層段壓裂，鉆孔進(jìn)入煤層段7.0m、進(jìn)入巖石段18.6m，壓裂孔孔深共計(jì)25.9m。壓裂鉆孔落底位置位于12190風(fēng)巷煤巷施工輪廓線以內(nèi)。(見下圖)

　　(3)壓裂孔封孔深度

　　本次試驗(yàn)選擇封孔深度為18.6m，要求壓裂管進(jìn)入煤層1m，從煤巖交界面開始封孔，巖封孔段長(zhǎng)度為全巖孔段，采用水泥砂漿封孔。

　　(4)注水泵、管路的選型

　　選用額定壓力為20Mpa、額定流量為80L的PRB5A-80/20型煤礦用乳化液泵。為便于操作和控制，注水泵安裝有壓力表、水表及卸壓閥門等附件，水箱容積2m3。壓力表采用YHY60(B)礦用本安型數(shù)字壓力計(jì)。

 

　　(5)壓裂泵的設(shè)定位置

　　壓裂泵放置在12190切眼高抽巷下口外100m處，確定巷道無(wú)積水、支護(hù)形式良好，便于人員操作。

　　(6)壓裂參數(shù)

　　采用動(dòng)壓注水，從開始注水到水力壓裂措施結(jié)束大約需要4個(gè)小時(shí)左右。起始?jí)毫Τ醪皆O(shè)定為10MPa，每5min升壓2 Mpa，泵壓達(dá)到20 Mpa左右，穩(wěn)定一段時(shí)間后，壓力迅速下降，并持續(xù)加壓時(shí)壓力無(wú)明顯上升，瓦斯?jié)舛让黠@升，此時(shí)即可停泵，關(guān)閉卸壓閥，壓裂程序結(jié)束。

　　壓裂措施實(shí)施過(guò)程中，由防突科技術(shù)員連續(xù)記錄注水壓力和流量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，報(bào)與井下總指揮經(jīng)地面總會(huì)批準(zhǔn)后可適時(shí)調(diào)整壓裂參數(shù)。

　　壓裂措施實(shí)施過(guò)程中，由防突科技術(shù)員連續(xù)記錄注水壓力和流量，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，報(bào)與井下總指揮經(jīng)地面總工批準(zhǔn)后可適時(shí)調(diào)整壓裂參數(shù)。

　　五、區(qū)域瓦斯治理措施防突效果檢驗(yàn)

　　按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第三章第四節(jié)第五十五條規(guī)定，對(duì)穿層孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)時(shí)，在煤巷條帶每間隔30-50m至少布置1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)，根據(jù)我礦實(shí)際，在12190切眼高抽巷每50m布置一個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)鉆孔，測(cè)試鉆孔的殘存瓦斯壓力。測(cè)試鉆孔具體布孔要求：測(cè)試鉆孔成三花眼形式排列，1號(hào)孔落底于煤巷掘進(jìn)工作面中心，2號(hào)孔落底于煤巷輪廓線上幫13m處，3號(hào)孔落底于煤巷廓線下幫13m處，測(cè)試鉆孔間距50m，交錯(cuò)式布置，全方位測(cè)試。

　　當(dāng)測(cè)定的殘存煤層瓦斯含量小于0.74MPa時(shí)，說(shuō)明該措施有效，否側(cè)認(rèn)為該措施無(wú)效，或前后100m范圍內(nèi)加密鉆場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求施工穿層孔并進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)抽放，直至消除突出危險(xiǎn)。詳見12190切眼高抽巷測(cè)壓鉆孔示意圖

　　測(cè)壓鉆孔布置平面圖

 

 

 

 

 

　　五、穿層孔打鉆安全技術(shù)措施

　　(一)、供電及機(jī)電設(shè)備管理安全技術(shù)措施

　　1、鉆機(jī)入井前必須經(jīng)過(guò)防爆檢查，確保鉆機(jī)和配套電器設(shè)備完好無(wú)失爆。

　　2、鉆機(jī)接電應(yīng)經(jīng)機(jī)電科同意，并同施工單位聯(lián)系后，方可進(jìn)行接電。

　　3、嚴(yán)格接線工藝、接頭及裸露長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定，杜絕出現(xiàn)“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等失爆現(xiàn)象。

　　4、電纜吊掛整齊，并使用電纜鉤，開關(guān)等電氣設(shè)備要上架。

　　5、井下作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷所用的電氣設(shè)備，設(shè)備包機(jī)到人，杜絕失爆現(xiàn)象。

　　6、對(duì)電機(jī)、開關(guān)等電氣設(shè)備要注意防潮，定期放入干燥劑。

　　7、定期遙測(cè)電機(jī)開關(guān)、電纜絕緣;電氣設(shè)備要定期檢修，確保設(shè)備完好，加強(qiáng)防爆檢查，杜絕電氣失爆。

　　8、沖塵時(shí)，不得對(duì)著電機(jī)開關(guān)、電纜等電氣設(shè)備沖塵。

　　9、必須安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電兩種閉鎖裝置且能保證正常使用。

　　(二)、鉆孔操作施工安全技術(shù)措施

　　1、定角度

　　1)、首先松動(dòng)前支撐架上固定鉆機(jī)的螺絲。

　　2)、利用坡度規(guī)、半圓儀等量具確定鉆孔角度，直至擺動(dòng)到設(shè)計(jì)角度。

　　3)、上緊螺絲，固定好鉆機(jī)。

　　4)、角度定好以后，用不低于4棵的壓柱將鉆機(jī)穩(wěn)定牢固，并用鐵絲將壓柱拴好，聯(lián)鎖。

　　2、開孔

　　1)、將鉆桿通入回轉(zhuǎn)器鉆桿孔;

　　2)、擰上鉆頭;

　　3)、接上鉆尾，送風(fēng);

　　4)、送電啟動(dòng)，開始進(jìn)行鉆進(jìn);

　　3、鉆孔施工

　　1)、打鉆前，先把各操作手把置于空檔，做空載運(yùn)行，檢查油泵供油油壓是否正常，油管接頭是否漏油。

　　2)、除打鉆人員外，其他人員必須遠(yuǎn)離鉆機(jī)。

　　3)、風(fēng)管軋結(jié)牢固，避免送風(fēng)后傷人。

　　4)、打鉆順序?yàn)樗惋L(fēng)→旋轉(zhuǎn)→推進(jìn)。

　　5)、停鉆時(shí)，先停鉆進(jìn)，再停旋轉(zhuǎn)，后停風(fēng)。

　　6)、接鉆桿時(shí)專人檢查鉆桿完好，鉆桿是否變形，接頭絲扣是否生銹或有雜物。

　　7)、接鉆桿時(shí)鉆機(jī)應(yīng)停電。

　　8)、鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察頂板，巷幫情況。

　　9)、鉆孔打到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)用風(fēng)把孔內(nèi)粉排凈。

　　10)、卸鉆桿時(shí)，必須停電后，才能用管鉗卸。

　　11)、卸下鉆桿，應(yīng)碼放整齊。

　　(三)、穿層孔打鉆安全技術(shù)措施

　　1、防瓦斯噴孔超限措施

　　1)、預(yù)抽鉆孔施工過(guò)程中，當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)施工人員、跟班人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施，而且熟悉掌握逃生避災(zāi)路線。

　　2)、保證風(fēng)筒無(wú)破口不漏風(fēng)，風(fēng)筒距離掌子頭不得超過(guò)5m。

　　3)、鉆機(jī)回風(fēng)側(cè)2米范圍內(nèi)必須懸掛便攜，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%必須停止鉆機(jī)運(yùn)行，待瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%必須停鉆撤人至反向防突風(fēng)門以外。

　　4)、打鉆施工地點(diǎn)50米范圍內(nèi)必須安裝一組不少于打鉆人數(shù)的一組壓風(fēng)自救裝置，且保證正常供風(fēng)。

　　5)、鉆孔施工過(guò)程中，必須合理控制鉆進(jìn)速度，勻速鉆進(jìn);人員不能正對(duì)著鉆孔、鉆桿站立，防止噴孔傷人。

　　6)、拔、卸鉆桿時(shí)，必須使用前夾持器，當(dāng)前夾持器不靈敏時(shí)，必須停止拔卸鉆桿工作，待夾持器修好后方可繼續(xù)打鉆。

　　7)、打鉆周圍必須配備有3-4個(gè)快速封孔器，如遇到瓦斯噴孔，將立即使用其快速封孔器進(jìn)行封堵，然后用膠管連接并進(jìn)行瓦斯抽放，對(duì)其封孔器周圍漏氣部位進(jìn)行水泥封孔。

　　8)、若鉆孔瓦斯壓力過(guò)大封孔器不能插入，不能控制其瓦斯噴孔，且瓦斯猛然上升，必須立即切斷工作面及其回風(fēng)流中所有電氣設(shè)備的電源，由班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)所有工作人員撤退出工作面，并通過(guò)附近電話向通風(fēng)調(diào)度及生產(chǎn)調(diào)室匯報(bào)，聽候調(diào)度室安排處理;

　　9)、打鉆時(shí)，工作面局部通風(fēng)機(jī)必須開雙級(jí)運(yùn)行，確保工作面有足夠的供風(fēng)量稀釋瓦斯;

　　10)、掘進(jìn)工作面必須裝齊壓風(fēng)自救裝置和抽放系統(tǒng)，抽放管道接到工作面打鉆地點(diǎn)，拔出鉆桿后必須及時(shí)連接抽放管道進(jìn)行抽放;

　　11)、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流必須有直接進(jìn)入采區(qū)總回風(fēng)的專用回風(fēng)巷道，?；貎?nèi)嚴(yán)禁有電氣設(shè)備，工作面必須配備三趟電源，其中主扇、備扇、生產(chǎn)電各一趟，工作面瓦斯傳感器設(shè)定瓦斯報(bào)警濃度為0.6%，斷電濃度為0.8%，必須具備瓦斯達(dá)到0.8%自動(dòng)斷電功能;同時(shí)，礦井通風(fēng)調(diào)度監(jiān)控室必須具備遠(yuǎn)程斷電功能，可以隨時(shí)切斷工作面回流所有電氣設(shè)備電源;

　　12)、監(jiān)控系統(tǒng)必須靈敏可靠，并有專人維護(hù)。

　　13)、打鉆應(yīng)安排技術(shù)熟練工操作，并有跟班隊(duì)干在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，必須確保施工安全

　　2、防瓦斯燃燒、防滅火措施

　　1)、打鉆地點(diǎn)必須有30m長(zhǎng)的消防軟管子連接，打鉆前，其施工地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)的巷道必須進(jìn)行沖塵。

　　2)、鉆機(jī)周圍必須配備兩臺(tái)滅火器和一定數(shù)量的沙和黃泥，沙和黃泥必須滿足打鉆需要。

　　3)、打鉆過(guò)程中一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等孔內(nèi)煤或瓦斯燃燒征兆，要立即切斷通往鉆孔的壓風(fēng)、斷開鉆桿，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)滅火措施，孔口出現(xiàn)明火時(shí)，在切斷壓風(fēng)的同時(shí)，使用滅火器、水、砂等迅速滅火。滅火后必須使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴(yán)實(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)調(diào)度室，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)組織人員撤離。如遇火勢(shì)較大無(wú)法封堵時(shí)，必須立即撤出所有人員并向調(diào)度室匯報(bào)。

　　4)、檢修用過(guò)的棉絮、破布等易燃物不能亂扔亂放，要集中處理，且遠(yuǎn)離鉆機(jī)。

　　5)、當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，然后進(jìn)行滅火，未斷電前，嚴(yán)禁用水滅火。

　　3、防滅塵措施

　　1)、打鉆時(shí)孔口必須安裝撲塵器，孔口回風(fēng)流1～3米處安裝降塵水幕，水幕噴頭不少于3個(gè)，并保證霧化效果良好，能控制全斷面，水幕無(wú)水時(shí)，嚴(yán)禁打鉆。

　　2)、開鉆前，必須對(duì)鉆機(jī)前后20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵。

　　3)、當(dāng)班打鉆結(jié)束后，必須把所排鉆屑清理干凈，并對(duì)鉆孔回風(fēng)側(cè)20米范圍內(nèi)進(jìn)行沖塵，做到打鉆影響范圍內(nèi)巷道的煤塵不超限。

　　4、移鉆、穩(wěn)鉆

　　1)、清除場(chǎng)地上無(wú)關(guān)的雜物，將各部件有序放在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

　　2)、移鉆、吊鉆時(shí)，要有專人指揮，相互配合。

　　3)、移鉆時(shí)注意不要拉壞油管和電纜。

　　4)、鉆機(jī)移好后，必須按設(shè)計(jì)要求穩(wěn)固鉆機(jī)。

　　5)、打壓柱時(shí)，壓柱頂端和下端應(yīng)墊木板或木楔，并升緊升牢，此處鉆機(jī)壓柱必須不少于2根。

　　6)、壓柱打牢后，應(yīng)用繩子或粗鐵絲栓在支架上，并要相互連鎖，防止壓柱松動(dòng)歪倒傷人。

　　5、鉆孔施工

　　1)、鉆機(jī)穩(wěn)固后，由班組長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一切進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無(wú)問題后，方可開鉆。

　　2)、打鉆孔前必須作空載運(yùn)行，檢查管路是否連接正確，油壓、風(fēng)壓、水壓是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。

　　3)、打鉆時(shí)，每班不少于3人，開鉆由技術(shù)熟練工操作，其他2人互相配合，完成拉卸鉆桿和其它工作。

　　4)、打鉆時(shí)要有專人觀山，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理，防止傷人。

　　5)、打鉆時(shí)使用的扳手、管鉗不得放在鉆機(jī)上，以防傷人。

　　6)、接鉆桿時(shí)，要檢查鉆桿的完好性，對(duì)有裂痕、封堵、彎曲、絲扣壞等不完好的鉆桿嚴(yán)禁使用。

　　7)、接鉆桿時(shí)，必須停機(jī)，人工接鉆桿。

　　8)、卸鉆桿時(shí)，必須使用前夾持器，當(dāng)前夾持器不好用時(shí)，必須停機(jī)人工卸鉆桿。

　　9)、鉆桿運(yùn)行期間，必須隨時(shí)觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。

　　10)、打鉆供風(fēng)所用軟管接頭要扎緊，嚴(yán)防送風(fēng)器脫落甩傷人員。

　　11)、鉆機(jī)工作時(shí)，必須使用冷卻水。鉆機(jī)供風(fēng)、供水管必須設(shè)置截止伐，嚴(yán)禁用握壓軟管來(lái)開停風(fēng)或水。

　　12)、開鉆過(guò)程中，要合理控制鉆進(jìn)速度，以避免或減少發(fā)生噴孔、夾鉆現(xiàn)象。

　　13)、卸鉆桿時(shí)要防止鉆桿掉入孔內(nèi)，如果掉入孔內(nèi)，應(yīng)采取措施及時(shí)處理，如果撈不出，把孔號(hào)和具體情況填在終孔報(bào)告單內(nèi)，并在現(xiàn)場(chǎng)做明顯標(biāo)記。

　　14)、打鉆時(shí)應(yīng)用壓風(fēng)充分排粉，嚴(yán)防夾鉆。

　　15)、當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重頂鉆時(shí)，不能硬打，應(yīng)充分排粉卸壓后再打。

　　16)、如果遇到嚴(yán)重噴孔、夾鉆等異常情況時(shí)要在報(bào)告單上注明。

　　17)、打鉆時(shí)人員要衣帽整齊，防止鉆機(jī)或鉆桿絞住衣服發(fā)生事故。

　　18)、打鉆時(shí)人員嚴(yán)禁正對(duì)鉆孔，防止噴孔傷人。

　　19)、鉆孔打完后，把鉆機(jī)、泵箱、操作臺(tái)、鉆桿等妥善放在巷道寬敞處，避免影響行人，造成不安隱患。

　　6、其它安全事項(xiàng)

　　1)、打鉆人員必須配齊管鉗、錘子等工具，嚴(yán)禁把鉆桿當(dāng)撬杠或錘子使用。

　　2)、打鉆地點(diǎn)的鉆桿或鉆具要上架或裝箱保存，嚴(yán)禁隨地亂放。

　　3)、對(duì)不完好的鉆桿、油管等要及時(shí)回收升井。

　　4)、因巷道停電撤人時(shí)，鉆機(jī)不準(zhǔn)停止供風(fēng)。

　　5)、打鉆時(shí)必須勻速前進(jìn)，鉆孔成孔后由當(dāng)班瓦斯檢查工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并簽字。

　　6)、打鉆人員必須佩帶隔離式自救器，且會(huì)正確使用。

　　7)、必須在施工地點(diǎn)安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且不少于4人用的壓風(fēng)自救袋。

　　8)、打鉆人員必須熟知突出預(yù)兆：

　　有聲預(yù)兆：地壓活動(dòng)劇烈，頂板來(lái)壓，不斷發(fā)生掉碴現(xiàn)象，巖層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶巖壁感到震動(dòng)和沖擊，聽到煤炮聲或悶雷聲，一般先遠(yuǎn)后近，先小后大，單響后連響，突出時(shí)伴隨巨大聲響。

　　無(wú)聲預(yù)兆：工作面遇地質(zhì)變化，瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?，工作面氣溫變冷，煤層層里紊亂，硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出，打鉆時(shí)嚴(yán)重頂鉆、夾鉆、噴孔等。

　　9)、當(dāng)工作面或鉆場(chǎng)發(fā)生災(zāi)、瓦斯事故時(shí)，迅速沿避災(zāi)路線撤離。

　　(四)、安全責(zé)任制

　　1、當(dāng)班打鉆組長(zhǎng)和瓦斯檢查工對(duì)鉆孔的質(zhì)量和施工安全負(fù)管理責(zé)任。

　　2、防突科對(duì)鉆孔的施工負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。

　　3、當(dāng)班組長(zhǎng)是當(dāng)班施工的安全第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施的落實(shí)，嚴(yán)禁違章指揮，保證鉆孔質(zhì)量，并認(rèn)真填寫終孔報(bào)告單。

　　4、當(dāng)班出勤職工是當(dāng)班施工安全的直接責(zé)任者，具體落實(shí)安全技術(shù)措施，保證鉆孔質(zhì)量，做到自保、護(hù)保、聯(lián)保。嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　5、瓦斯檢查工負(fù)責(zé)鉆孔的驗(yàn)收，并在終孔報(bào)告單上簽字，不得弄虛作假。

　　(五)、封孔措施

　　1、防突隊(duì)負(fù)責(zé)鉆孔的封孔工作，穿層鉆孔封孔長(zhǎng)度不小于8米。必須用專用封孔劑封閉嚴(yán)實(shí)。

　　2、封孔前專人檢查鉆孔，并清除孔內(nèi)雜物和孔口障礙物，確保封孔質(zhì)量。

　　(六)、其它

　　其它仍執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《抽采規(guī)范》《防突細(xì)則》、《平禹煤電公司高突采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造探測(cè)及預(yù)報(bào)規(guī)定》、《平禹煤電公司采掘工作面水害探測(cè)及預(yù)報(bào)規(guī)定》、《高低抽巷掘進(jìn)工作面防誤揭煤層專項(xiàng)安全技術(shù)措施》中的有關(guān)規(guī)定。

　　12190切眼穿層鉆孔預(yù)抽條帶煤層瓦斯設(shè)計(jì)

　　主持人： 貫徹人： 地點(diǎn)： 學(xué)習(xí)時(shí)間：

　　應(yīng)參加人姓 名學(xué)習(xí)者

　　簽 名應(yīng)參加人

　　姓 名學(xué)習(xí)者

　　簽 名應(yīng)參加人

　　姓 名學(xué)習(xí)者

　　簽 名

　　說(shuō)明：參加學(xué)習(xí)人員必須本人簽字，不準(zhǔn)代簽。