煤礦危險源告知牌匯總

梁家煤礦危險源告知牌匯總

一、通用部分

（人員乘罐）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2人員入罐→3乘罐→4出罐

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.穿化纖衣服，與身體摩擦產(chǎn)生靜電。

2.攜帶不合格的礦燈或自救器。

3.擁擠打鬧，造成傷害。

4.攜帶煙草等點火物品。 一般 1.按規(guī)定穿戴勞動保護用品。

2.戴好礦燈和自救器。

3.自覺遵守候罐規(guī)定。

4．配合井口把鉤工進行檢查。 1. 按規(guī)定穿戴勞動保護用品，扣好衣扣，系好帽帶。

2.檢查礦燈、自救器完好無損。

3.按規(guī)定排隊等候入罐。

4. 把鉤工認真檢查，防止薄弱人員入井。

2 1.車輛傷害。

2.摔倒。 中等 1.嚴禁操作推車裝置。

2.按順序排隊入罐。 1.聽從把鉤工指揮。

2.把鉤工認真負責維護好乘罐秩序。

3.班組長監(jiān)督檢查。

3 1.工具傷害。

2.擠傷。

3.墜井。 重大 1.遵守乘罐、攜帶工具規(guī)定。

2.遵守乘罐規(guī)定。

3.罐籠門必須關(guān)好。 1.攜帶利刃工具加護套。

2.嚴禁擁擠打鬧，自覺維護好乘罐秩序。

3.發(fā)送提升信號前，把鉤工必須確認罐籠門已關(guān)閉，鎖扣到位。

4 1.擁擠打鬧，造成傷害。

2.摔倒。 中等 1.乘罐人員排隊有序出罐。

2.罐籠位置調(diào)整合適。 1.下井口把鉤工監(jiān)護出罐秩序。

2.罐籠位置與下井口平臺無明顯高低差。人員行走集中精力，并注意腳下路面。

（人員乘車）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2人員乘車

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.撞傷。

2.擠傷。 中等 1.在規(guī)定地點候車。

2.自覺遵守候車秩序。 1. 在規(guī)定地點候車，遵守秩序。

2．人車司機和跟車工認真指揮調(diào)度。

2 1.身體露出車外刮傷。

2.超員乘坐。

3.攜帶違禁物品乘車。

4.扒車、跳車。 中等 1.遵守乘車規(guī)定。

2.每節(jié)人車限坐12人。

3.嚴禁攜帶爆炸性、腐蝕性物品乘車。

4.人車運行過程中嚴禁扒車、跳車。 1.乘坐后關(guān)好車門。

2.跟車工認真檢查乘坐人數(shù)。

3.發(fā)車前跟車工認真乘員攜帶物品。

4.人車運行過程中發(fā)現(xiàn)有人員扒車、跳車，跟車工必須及時警示和制止。

（井下行走）危險源告知牌

工藝流程：1平巷行走→2斜巷行走→3過風門行走

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷害。

2.滑倒摔傷。

3.工具傷害。

4.車輛撞傷。 　　　中等 1. 按規(guī)定路線行走，行走時觀察頂板。

2．注意觀察行走路況。

3. 攜帶利刃工具戴護套。

4. 行車不行人，避讓車輛。 1．認真執(zhí)行敲幫問頂制度。

2．行走時精力集中。

3．人員行走保持安全距離。

4．做好自主保安和互保聯(lián)保。

2 1.頂幫掉矸傷害。

2.滑倒摔傷。

3.工具傷害。

4.車輛撞傷。 重大 1.行走時觀察頂?shù)装寮皟蓭颓闆r。

2. 注意觀察行走路況。

3. 攜帶利刃工具戴護套。

4.上下山前確認未行車，堅持行車不行人。 1．認真執(zhí)行敲幫問頂制度。

2．行走時精力集中。

3．人員行走保持安全距離。

4．做好自主保安和互保聯(lián)保。

3 1.被風門擠傷。

2.風流短路。

3.工具傷害。 中等 1.開啟風門前，人員站在警標線以外。

2.開啟風門，關(guān)閉風門確認。

3.不準長時間打開一道風門。 1. 開啟風門前安全確認，行走時精力集中。

2.兩道風門必須安裝閉鎖裝置。

3.兩道風門不能同時開啟。

（采區(qū)斜巷信號把鉤工）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3斜巷拉放車→4停車  

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷害。

2.摔傷、碰傷。 中等 1.檢查頂幫完好情況，頂幫完好方可作業(yè)。

2.清除軌道行人，確認軌道無行人。

3.檢查安全設(shè)施，安全設(shè)施靈活可靠。

 1.執(zhí)行敲幫問頂制度。

2．執(zhí)行行車不行人制度。

3.執(zhí)行手指口述安全確認。

2 1.碰傷、擠傷。

2.砸傷、撞傷。

 中等 1.檢查鋼絲繩鉤頭及保險繩，確保完好。

2.檢查連接裝置及信號，確保完好、靈敏可靠。

3.檢查摘掛鉤頭、保險繩，確保連接齊全、可靠。

 1．嚴格程序，規(guī)范操作。

　　2.做好自主保安和互保聯(lián)保。

3. 執(zhí)行手指口述安全確認。

3 1.擠傷、撞傷。

2.砸傷、碰傷。

3.鋼絲繩傷人。 中等 1. 發(fā)送信號行車。

2.信號發(fā)送清晰、準確。

3.各種安全設(shè)施使用正確。 1.嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

2.做好互保聯(lián)保。

3. 執(zhí)行手指口述安全確認。

4 1.撞傷。

2.擠傷。 中等 1. 發(fā)送停車信號，信號發(fā)送清晰、準確。

2.停車、掩車，車輛停穩(wěn)后，掩車牢固。

 1.車未停穩(wěn)，嚴禁摘掛鉤。

2. 執(zhí)行手指口述安全確認。

（絞車司機）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2運行→3停車  

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂板傷害。

2.摔傷、碰傷。

3.機械傷害。 重大 1.敲幫問頂，確認頂板完好。

2.檢查絞車機械部位，確保牢固、穩(wěn)定。

3.檢查絞車各種保護，確保齊全、靈活、可靠。。

4.檢查鋼絲繩，確認完好，無斷絲。

 　　1. 對懸矸、危矸進行敲除。

2. 執(zhí)行手指口述安全確認。

3.發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。

4．執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。

2 1.碰傷。

2.繩傷害。

3.機械傷害。

4.掉道傷害。 中等 1.接收并回復的信號要清晰、正確。

2.按程序開車，注意絞車各部位運轉(zhuǎn)情況。

3.控制絞車運行速度，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車。

4、正規(guī)操作，絞車運行行程附近無人。 1.集中精力，認真確認信號。

2.絞車聲音異常，立即停車。

3.發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。

4、班組長組織掉道礦車復規(guī)。

3 1.碰傷。

2.撞傷。 中等 1.接近停車位置時，要慢速行駛。

2.聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，立即停車。 1.確認車輛停穩(wěn)，掩牢礦車。

2.信號回復要清晰、正確。

（井下機電維修）危險源告知牌

工藝流程：1準備工作→2開始維修→3試運轉(zhuǎn)→3收尾工作

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷害。

2.觸電。 重大 1.檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危巖。

2.檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。

3.檢查電源是否斷開，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”停電牌。

 1.對懸矸、危矸進行敲除。

2.嚴禁帶電作業(yè)。

3.手指口述安全確認。

2 1.擠傷。

3.觸電。

4.摔傷。 中等 1.檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時，方可開始放電。

2. 使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后接放電端。

3. 對設(shè)備維修前，要注意先進行保護，然后進行維修。

 1.必須攜帶便攜式瓦檢儀

2.必須攜帶驗電筆。

3. 必須做好互保聯(lián)保。

3 1.觸電。 一般 1.確認無人工作時，方可送電試運轉(zhuǎn)。 1.嚴格停送電制度。

2.安排專人監(jiān)護。

4 1.摔傷，撞傷。 中等 1. 清理好設(shè)備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。

2.工器具、技術(shù)資料放置好。

3.做好維修記錄，并存檔。 1.檢查設(shè)備維修質(zhì)量。

2.檢查現(xiàn)場衛(wèi)生達標。

3.班組長監(jiān)督檢查。

（膠帶輸送機司機）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2試開機→3正常運轉(zhuǎn)→4停機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。

 重大 1. 觀察頂幫完好，方可作業(yè)。

2.檢查信號裝置，清晰靈敏。

3.檢查皮帶保護情況，防護裝置齊全。

 1.對懸矸、危矸進行敲除。

2.開工前進行安全確認。

3.搞好自主保安。

2 1.誤啟動傷人。 中等 1.開機前發(fā)出預警信號，確認所有人員離開。

2. 點動開機兩次，再正常開機。 1. 嚴禁未發(fā)出預警信號就開機。

2. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認規(guī)定。

3 1. 身體或衣物被輸送機滾筒纏住。

2.跨越皮帶。

3.司機帶故障違章開機。 中等 1.檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。

2. 跨越皮帶時，必須走行人過橋。

3.開機時精力集中，時刻觀察皮帶運轉(zhuǎn)情況。 1.人員正確操作，搞好自主保安。

2.嚴禁跨越皮帶。

3. 執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。

4 1.滿負荷停機。

2.誤啟動傷人。 一般 1.檢查皮帶上是否有煤矸，停機前拉空皮帶。

2.檢查是否停電停機后，開關(guān)停電閉鎖。

 1.嚴禁滿負荷或帶載停機。

2.手指口述安全確認。

3.班組長監(jiān)督檢查。

（平巷推車）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2推車運行→3過風門→4停車

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷害。

2.軌道上有障礙物。 重大 1.檢查頂幫，頂幫完好無危矸。

2.檢查軌道狀態(tài)，軌道完好。

3.清理軌道雜物，巷道安全暢通。

 1.執(zhí)行敲幫問頂制度。

2.發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3. 手指口述安全確認。

2 1.碰傷、擠傷。

2.撞傷人。

3.被車載物擠傷。 中等 1.確認前方無人。

2.推車時，注視車前方。

3.一人只準推一輛，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。 1.精力集中，安全確認。

2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。3班組長監(jiān)督檢查。

3 1．撞傷。

2．擠傷。

3．風流短路。 中等 1. 提前控制車速，將車停穩(wěn)掩牢。

2.過一道風門關(guān)一道，并關(guān)嚴。

3.嚴禁用車撞風門。 1.風門前后安設(shè)擋車棍。

2.兩道風門之間閉鎖。

3.嚴禁兩道風門同時敞開。

4 1.手指擠傷。

2.車輛自滑。  一般 1.在指定位置停車，停放車位合理。

2.掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。

 1.執(zhí)行手指口述安全確認。

2.掩車設(shè)施及工具齊全。

（風鎬工）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2設(shè)備連接→3破除工作→4收尾工作

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷害。

 重大 1.檢查頂幫安全，頂板無危矸方可作業(yè)。

2．施工現(xiàn)場懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。

 1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2.正確懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯超限，立即停止處理。

2 1.碰傷、擠傷。

2.風鎬釬尖傷人。 中等 1.風鎬管路正確連接，確?？煽繜o漏風。

2.風鎬釬子安裝，風鎬釬子閉鎖。

 1.使用標準管路連接套件連接。

2.安裝及更換風鎬釬子時，釬尖朝向底板。

3 1.頂幫掉矸傷害。

2.碰傷。

3.砸傷。 重大 1.及時敲幫問頂，頂板無危矸。

2.破除煤(巖)體，風鎬輕拿輕放。

 1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。

4 1.摔倒。

2.砸傷。 中等 1.撤除釬子，撤除管路。

2.管路按規(guī)定地點碼放整齊。 1.輕拿輕放。

2.碼放整齊。

（安裝風水管路）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2管路泄壓→3接管子、吊管子→4清除管內(nèi)雜物→5管路試壓 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。

2.車輛撞傷。 重大 1．檢查頂幫，頂幫完好方可作業(yè)。

2.檢查有無車輛運行，車輛運行人員躲避。

 1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2.嚴格執(zhí)行行車不行人制度。

2 1.高壓風、水傷人。 中等 1.關(guān)閉管路上一級閥門，閥門完好，不跑風漏水。

2.釋放風水泄壓。

 1.安排專人看守閥門、停送風水。

2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。

3 1.管子脫落傷人。 中等 1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好后方可松手。

2.用皮帶條將管子吊好，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固。

 統(tǒng)一指揮，相互配合，互保聯(lián)保。

加強組織協(xié)調(diào)，安排專人進行監(jiān)護。

4 1.高壓風、水傷人。 中等 1.確認管路口前方無人停留或作業(yè)，安排專人檢查管路有無跑風漏水現(xiàn)象。

2打開控制閥門后通風水，直接排放，清除管路內(nèi)雜物。

2.。 1．安排專人負責看守管路末端，嚴禁管路口前有人。

2.班組長認真監(jiān)督檢查。

5 1.高壓風、水傷人。 中等 1.處理管路跑風漏水處，管路末端加堵頭，管路不出現(xiàn)跑風漏水現(xiàn)象。 1、安排專人監(jiān)護確保管路附近無人。

2.班組長認真監(jiān)督檢查。

（大件運輸）危險源告知牌

工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3行車→4停車 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.摔傷。

2.碰傷。 中等 1.檢查軌道完好，安全設(shè)施靈活可靠。

2.檢查軌道無行人。

3檢查設(shè)備完好，信號清晰。

 執(zhí)行手指口述安全確認。

認真仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。

2 1.碰傷。

2.擠傷。 中等 1.檢查大件車封繩緊固，綁扎好余繩。

2.檢查大件車無“三超”現(xiàn)象

3.銷環(huán)連接正確。 1. 執(zhí)行手指口述安全確認。

2.認真仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.班組長監(jiān)督檢查。

3 1.掉道。

2.跑車。 重大 1.信號聯(lián)系準確。

2.正確操作安全設(shè)施。

3.控制車速，運行平穩(wěn)。 1.執(zhí)行好行車不行人制度。

2. 絞車司機及把鉤工按章操作。

3.班組長認真監(jiān)督檢查。

4 1.撞傷。

2.擠傷。

 中等 1. 在規(guī)定位置停車。

2.車停穩(wěn)后安全設(shè)施及時恢復到位。

3.車掩好后方可撤銷環(huán)、摘鉤頭。 1.按規(guī)定程序規(guī)范操作。

2. 執(zhí)行手指口述安全確認。

2.做好自主保安和互保聯(lián)保。

二、采煤專業(yè)

（提升運輸設(shè)備安裝）危險源告知牌

　　　　　工藝流程：1安全確認→2設(shè)備安裝→3電氣安裝→4試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂幫掉矸傷害 一般 1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 1、撞傷、擠傷

2、設(shè)備傾倒傷害 中等 1、檢查起吊器具是否完好。

2、設(shè)備起吊卸車組裝就位。

3、遠離起吊設(shè)備墜落、傾倒的波及范圍。 1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。

2、專人監(jiān)護，起吊過程中預警。

3 1、觸電傷害

2、刮傷、擠傷 重大 1、鋪設(shè)電纜，接線。

2、連接漏電保護裝置。

3、檢查氣體，電纜接線正確無誤。

4、接地扁鐵布置合理，平直。 1、執(zhí)行停送電制度。

2、班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。

3、電纜接線正確無誤。

4 1、誤啟動傷人 一般 1、運轉(zhuǎn)前安全確認。

2、送電試運轉(zhuǎn)。 1、持證上崗。

2、安排專人操作。

（　端頭支架安裝 ）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2部件起吊→3端頭支架組裝→4端頭支架調(diào)整 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。 一般 1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 1、擠傷

2、碰傷 一般 1、選擇起吊點位置是否合理。

2、檢查起吊點頂板是否安全。

3、檢查起吊器具是否完好。

4、檢查起吊器具噸是否合格。 1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。

2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。

3、作業(yè)人員站位必須得當。

3 擠傷

碰傷 重大 1、部件起吊平穩(wěn)到位。

2、部件準確對接，插入銷軸。

3、連接管路，牌子插到位。 1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。

2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。

3、作業(yè)人員站位必須得當。

4 砸傷

擠傷 中等 1、支架位置按設(shè)計要求調(diào)整到位。

2、升緊端頭支架，接頂密實。 班組長或跟班監(jiān)督檢查。

2、作業(yè)人員站位得當。

（轉(zhuǎn)載機安裝）危險源告知牌

　　　　　　工藝流程：1安全確認→2準備工作→3組裝→4設(shè)備調(diào)整 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。 一般 1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 擠傷

碰傷 中等 1、檢查、選擇起吊點。

2、頂板必須安全，起吊點位置必須合理。

3、檢查起吊器具噸位是否達到要求。 起橋段下打木垛防止墜落。

2、專人監(jiān)護。

3、人員站位得當。

3 擠傷

碰傷 重大 1、對接安裝溜槽。

2、安裝電機和減速機。

3、對接準確，穿入螺栓并緊固到位。 班組長監(jiān)督檢查。

指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。

3、人員站位得當。

4 碰傷

擠傷 一般 1、鏈條松緊適度。

2、各部位螺栓緊固。 班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

人員站位得當。

（皮帶機安裝）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2安裝機尾→3皮帶吊掛→4安裝機頭→5試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。 一般 1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷 中等 1、清理機尾安裝位置。

2、組裝、固定機尾。

3、機尾平整，各部件安裝到位，固定牢靠。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、站位得當、退路暢通。

3 碰傷

刮傷 中等 1、安裝吊掛繩，兩側(cè)吊掛高度水平。

2、安裝H架、縱梁、三連輥、直輥。

3、拖皮帶，對接皮帶。 班長班中巡檢。

作業(yè)人員規(guī)范操作加強自主保安和互保聯(lián)保。

4 碰傷

擠傷 重大 1、安裝驅(qū)動滾筒。

2、安裝儲帶倉。

3、安裝減速機。

4、各部件對接準確齊全，螺栓緊固到位。 班組長監(jiān)督檢查。

作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安、互保聯(lián)保。

5 1、誤啟動傷人。 中等 1、發(fā)出開機信號，信號靈敏可靠。

2、送電試運轉(zhuǎn)，啟動前先點動。

3、皮帶機運轉(zhuǎn)正常，皮帶不跑偏。 崗位司機持證上崗。

作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安和互保聯(lián)保。

（起吊架安裝）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2組裝→3扶架→4調(diào)整

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害。 一般 作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷 重大 1、搬運起吊架部件。

2、對接部件，緊固螺栓。

3、螺栓齊全，緊固牢靠。 1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、作業(yè)人員相互配合，統(tǒng)一指揮。

3 碰傷

擠傷 中等 1、固定回頭輪。

2、栓好起吊架。

3、人員躲避至安全地點。

4、絞車扶起吊架。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。

起吊架與鉤頭連接必須牢靠。

4 擠傷

砸傷。 中等 1、調(diào)整起吊架。

2、每組之間保持平行，不歪斜、不超步。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、調(diào)整時人員相互協(xié)調(diào)，齊力挪移調(diào)整。

（支架組裝就位）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2起吊組裝→3運輸卸車→4支架就位

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、作業(yè)地點頂幫掉矸傷害 一般 1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 擠傷

砸傷。 重大 1、停車掩車，解封車繩。

2、連接起吊鉤、釘木楔。

3、部件起吊對接，插入銷軸。

4、連接管路。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。

平板車掩牢。

起吊鉤連接牢靠。

銷軸插入到位。

3 倒架傷人

支架跑車。 重大 1、托架前沿線撤人。

2、穩(wěn)車移支架至就位處。

3、卸支架固定螺栓。

4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。 班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。

托移支架前作業(yè)人員躲避至安全地點。

4 擠傷

崩傷。 重大 1、單體輔助就位，

2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。

3、支架升緊，接頂密實。 班組長指揮和監(jiān)護。

使用單體必須綁防倒繩。

3、信號統(tǒng)一，有呼有應(yīng)。

。

（變電列車安裝）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2變電列車組車→3電氣接線安裝→4變電列車調(diào)試

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 頂幫掉矸傷害

撞傷

擠傷。 一般 作業(yè)前檢查頂幫安全情況。

敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。

檢查信號靈敏度、提升設(shè)備。

推車、連鉤。 1、執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2、執(zhí)行手指口述。

2 擠傷

跑車撞傷 中等 運輸開關(guān)車。

開關(guān)車組車。

固定開關(guān)車。 班長現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)督。

信號聯(lián)系開停車。

停車后掩車，施打十字木垛。

用連接器連接，牌軌器固定。

3 擠傷

碰傷

扎傷 中等 1、電纜布置，接電纜前校對。

2、開關(guān)電纜接線。

3、連接接地裝置。 1、按設(shè)計要求鋪設(shè)電纜。

2、線頭理順整齊，無毛刺。

3、接地扁鐵布置合理。

4 1、觸電傷害 重大 1、檢查瓦斯?jié)舛取?br />
2、開關(guān)內(nèi)部檢查。

3、整定值調(diào)整。

4、開關(guān)送電調(diào)試。 1、瓦斯?jié)舛冗_到要求，方可操作。

2、接線螺栓緊固到位，扣件齊全。

3、執(zhí)行停送電制度。

（工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2運輸系統(tǒng)試機→3聯(lián)控閉鎖試驗

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 信號不暢。

缺潤滑油。 一般 1、檢查信號。

2、檢查各設(shè)備潤滑油。 試運轉(zhuǎn)前進行檢查。油位是否符合要求。信號是否靈敏可靠，通話是否清晰。

2 擠傷

碰傷 中等 1、皮帶機開啟。

2、轉(zhuǎn)載機開啟。

3、破碎機開啟。

4、刮板運輸機開啟。

5、采煤機開啟。 1、開車前人員遠離旋轉(zhuǎn)部件。

2、按順序開啟。

3 1、閉鎖不好用。 一般 1、調(diào)試采煤機閉鎖。

2、調(diào)試刮板輸送機閉鎖。

3、調(diào)試轉(zhuǎn)載機閉鎖。 1、現(xiàn)場檢查調(diào)試。

2、發(fā)現(xiàn)問題必須當班整改。

（上π鋼）危險源告知牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2降支架→3上π鋼→4施打臨時幫柱

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、架空、煤壁掉矸傷人。

2、誤啟動傷人。 中等 1、檢查頂板架間、煤壁有無浮矸。

2、檢查是否停電閉鎖。 1、班長現(xiàn)場指揮，頂幫安全方可作業(yè)。

2、溜子、采煤機停電閉鎖。

2 頂板掉矸 中等 1、無關(guān)人員躲避。

2、降支架。 班長監(jiān)督指揮。

無關(guān)人員躲至安全地點后降架。

專人操控支架。

3 1、頂板掉矸、煤壁片幫傷人。

劃傷、碰傷、砸傷。 中等 檢查頂板、煤壁安全。

停止拉架后第三個循環(huán)開始上π鋼。

降架按照750mm間距上π鋼。

升架，要求支架接頂嚴密，。 1、專人監(jiān)護站位得當。

2、戴防護手套。

4 1、頂板掉矸、煤壁片幫傷害。

2、倒柱傷害。 重大 1、檢查頂板、煤壁是否安全。

2、π鋼下支設(shè)單體，綁扎防倒繩。 1、專人監(jiān)護，及時敲問。

2、嚴禁背對煤壁作業(yè)。

3、站位要得當。

（煤壁施工錨桿）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2補掛菱形網(wǎng)→3煤壁施工錨桿

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂板、煤壁掉矸傷害。

2、誤啟動傷害。 中等 1、檢查頂板、煤壁安全。

2、溜子采煤機停電閉鎖。 1、班長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2、溜子、采煤機停電閉鎖。

2 碰傷

刮傷 中等 1、將菱形網(wǎng)展開，鋪設(shè)菱形網(wǎng)。

2、菱形網(wǎng)搭接長度固定間距符合規(guī)定。 1、專人監(jiān)護。

2、嚴禁背對煤壁作業(yè)。

3、戴防護手套。

3 碰傷

摔傷 一般 1、搭設(shè)平臺。

2、施工錨桿。

3、撤除平臺。 1、專人監(jiān)護，檢查平臺牢固情況。

2、站位得當，規(guī)范操作。

（施打貼幫柱）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2降架調(diào)整π鋼位置→3施打貼幫柱

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂板、煤壁掉矸傷害。 中等 1、檢查頂板、煤壁安全。

2、頂幫安全方可作業(yè)。 班長或有經(jīng)驗的老工人監(jiān)督檢查。

隱患消除后方可施工。

2 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。 中等 1、底板清理平整。

2、料石擺放位置合理，接觸實底。

3、降架按750mm間距調(diào)整π鋼。 1、嚴禁背對煤壁作業(yè)及時敲問。

2、班長監(jiān)督，人員站位得當。

3 1、倒柱傷害。

2、滑倒傷人。 中等 1、清理地角，擺放料石鞋。

2、支設(shè)單體，綁扎防倒繩。 抬柱時兩人配合，腳步站穩(wěn)。

單體注液必須兩人以上作業(yè)，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。

（端頭小架撤除）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2準備工作→3小架解體→4小架裝車 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂幫掉矸傷人 一般 1、 檢查頂幫安全情況。

2、先頂后幫敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷

斷鏈砸傷 中等 1、選擇起吊點位置是否合理。

2、檢查起吊點頂板是否安全。

3、檢查起吊器具是否完好。

4、檢查起吊器具噸是否合格。 1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。

2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。

3、作業(yè)人員站位必須得當。

3 碰傷

擠傷

砸傷 重大 1、抽出銷軸，管路撤除

2、拆卸小架部件。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、起吊器具噸位必須滿足起吊要求。

4 碰傷

擠傷

砸傷 中等 1、起吊。

2、裝車。

3、封車。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、裝車位置正確，封車牢固可靠。

3、嚴禁超長、超寬、偏重。

（轉(zhuǎn)載機撤除）危險源告知牌

　　　　　　工藝流程：1安全確認→2準備工作→3起吊拆除→4裝車封車

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂幫掉矸傷害。 一般 檢查頂幫完好情況。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷 中等 1、選擇起吊點位置是否合理。

2、檢查起吊點頂板是否安全。

3、檢查起吊器具是否完好。

4、檢查起吊器具噸是否合格。 1、起橋段下必打木垛。

2、專人監(jiān)護。

3 碰傷

擠傷 重大 1、起吊拆除電機和減速機。

2、起吊拆除起橋段溜槽。

3、起吊拆除平段溜槽。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。

3、人員站位得當，做好自主保安。

4 碰傷

擠傷 重大 1、起吊部件裝車。

2、封車。 1、班組長監(jiān)督檢查，封車牢固可靠。

2、嚴禁超長、超寬、偏重。

（皮帶機撤除）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2拆卸→3撤除中間部分→4撤除機尾→5裝車封車 

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂板噴體掉落傷人 一般 1、檢查頂幫安全。

2、檢查起吊器具、起吊點。 1、頂板、煤壁完好，器具合格，起吊點可靠。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷 重大 1、拆卸電機減速機。

2、拆卸驅(qū)動部分。

3、拆卸儲帶倉部分。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、拆卸時操作要規(guī)范，戴防護手套。

3 碰傷

擠傷 中等 1、撤除皮帶。

2、撤除縱梁H架、三連輥、直輥。 1、 班組長監(jiān)督檢查。

4 碰傷

擠傷 中等 1、拖出皮帶機尾。

2、拆卸緩沖架。

3、拆卸機尾大架。 班組長監(jiān)督檢查。

拖件連接牢固可靠。人員站位得當，做好自主保安、互保聯(lián)保。

5 碰傷

擠傷 中等 1、起吊部件裝車。

2、封車。 班組長監(jiān)督檢查。

嚴禁超長、超寬、偏重。

封車牢固可靠。

（工作面出架）危險源告知牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2支架供液→3降架→4出架

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂幫掉矸傷人。 一般 1、 檢查頂幫完好情況。

2、 頂幫安全無隱患方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1、高壓管斷裂傷人。 中等 1、清理檢查管路。

2、連接管路，供液。

3、管牌插入到位，無單插腿。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、支架工加強責任心。

3 1、頂板掉矸傷人

2、誤操作傷人。 中等 1、清理現(xiàn)場，人員撤出。

2、操作閥組降架。 專人指揮和監(jiān)護。

專人操控支架。

降架前必須先將老空側(cè)支護好。

4 1、擠傷。

2、崩柱傷人。

3、鋼絲繩傷人。 重大 1、單體輔助出架。

2、穩(wěn)車提架。

3、支護。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、單體輔助出架必須綁防倒繩并遠方操作。

3、支護及時。

4、穩(wěn)車提架時繩道內(nèi)所有人員必須躲避。

（支架解體）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2準備工作→3解體→4裝車

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、頂幫掉矸傷人 一般 1、 檢查頂幫安全情況。

2、 頂幫安全無隱患方可作業(yè)。 1、 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 碰傷

擠傷 中等 1、檢查起吊器具是否完好。

2、檢查人員站位。 班組長監(jiān)督檢查。

專人指揮和監(jiān)護。起吊器具完好、固定牢固。

3 撞傷

擠傷

砸傷 重大 起吊支架將支架整體放置在平板車上。

起吊拔出銷軸。

拆卸管路。

支架解體 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、人員站位正確。

3、拔銷軸前部件必須吊穩(wěn)固。

4、管路拆卸正確，碼放整齊。

4 1、碰傷 重大 1、支架解體。

2、各部件起吊裝車。

3、封車。 1、班組長監(jiān)督檢查，封車是否牢靠。

2、嚴禁超長、超寬、偏重。

（采煤機安裝）危險源辨別牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2安裝底托架→3安裝中間部分→4安裝搖臂滾筒→5試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 頂幫掉矸傷人

砸傷

碰傷 一般 1、檢查頂幫安全。

2、檢查起吊點、起吊器具。

3、頂幫安全方可作業(yè)。 1、提前進行敲幫問頂。

2、檢查好各聯(lián)接部位。

2 碰傷

擠傷

砸傷 重大 1、安裝外牽引。

2、安裝底托架，安插銷軸，緊固螺栓。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。

4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。

3 碰傷

擠傷 中等 1、安裝高壓箱，電控箱。

2、安裝內(nèi)牽引及泵箱，緊固螺栓。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。

4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。

4 碰傷

擠傷

砸傷 重大 1、安裝左右搖臂。

2、安裝采煤機滾筒。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。

4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。

5 1、誤啟動傷人。 一般 1、撤人。2、人員撤到安全地點。3、送電試運轉(zhuǎn)。 1、信號聯(lián)系準確，做好自主保安。

（采煤機撤除）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2拆卸截割部分→3拆卸中間部分→4拆卸底托架

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 煤壁、架間掉矸傷人

碰傷 一般 1、檢查煤壁及支架間隙。

2、檢查起吊點及起吊器具。

3、煤壁完好、支架間無矸石。 1、檢查好頂?shù)装?、煤壁?br />
2 砸傷

碰傷

擠傷 重大 1、拆卸滾筒。

2、拆卸電纜及管路。

3、拆卸搖臂。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。

4、人員站位得當。

3 碰傷

擠傷

砸傷 中等 1、拆卸高壓箱。

2、拆卸電控箱。

3、拆卸內(nèi)牽引及泵箱。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。

4、人員站位得當

4 碰傷

擠傷

砸傷 中等 1、拆卸外牽引。

2、拆卸底托架。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。

3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。

4、人員站位得當。

（電器設(shè)備撤除）危險源告知牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2電氣設(shè)備撤除→3機械設(shè)備撤除→4設(shè)備裝運

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 防控措施

1 1、頂幫傷人 一般 1、 檢查頂幫完好方可作業(yè)。 1、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 扎傷

碰傷

觸電傷人 中等 1、撤除接地裝置。

2、檢查瓦斯?jié)舛?br />
3、停電、驗電、放電，撤除開關(guān)。 1、安排專人監(jiān)護。

2、檢測氣體濃度，在0、5％以下時方可進行施工。。

3、加強設(shè)備保護。

4、搬運設(shè)備輕拿輕放。

3 擠傷

碰傷 中等 1、撤除固定點柱。

2、起吊設(shè)備。

3、撤除時二人操作，一人監(jiān)護。

4、起吊點選擇合理。 1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督。

2、起吊前預警、試起吊。

4 碰傷

撞傷 重大 1、設(shè)備起吊時人員站位正確。

2、大件裝車位置正確，重心適中。

3、封車牢固可靠。 1、班組長監(jiān)督檢查。

2、嚴禁超長、超寬、偏重。

3、檢查用好安全設(shè)施。

（磨鉆頭）危險源告知牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2送電磨鉆頭→3斷電

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1、碰傷 一般 檢查砂輪是否完好。

檢查砂輪軸是否安裝牢固可靠。

檢查砂輪與護罩之間有無雜物。 1、發(fā)現(xiàn)砂輪有裂縫嚴禁使用。

2、發(fā)現(xiàn)砂輪于護罩之間有雜物必須取出。

2 崩傷

卷入傷害 中等 1、送電后要先空轉(zhuǎn)1-2分鐘。

2、磨削物件時要站在砂輪的側(cè)面。

3、磨削物件時不準戴手套，佩戴防護鏡。

4、砂輪不準沾水。 使用前必須先空轉(zhuǎn)觀察，看其是否平衡，防護罩是否可靠，砂輪是否有水。

使用時不能正對砂輪。要站在砂輪的側(cè)面磨削。

磨削時必須佩戴防護鏡，嚴禁戴手套。

3 1、觸電傷害 一般 1、規(guī)范操作，關(guān)閉電源 1、規(guī)范操作，關(guān)閉電源

（刮板輸送機司機）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2試運轉(zhuǎn)→3正常運轉(zhuǎn)→4停機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1. 頂板掉矸傷人。

2. 誤啟動傷人。 重大 1. 頂板、支架完好方可進行作業(yè)。

2. 停電閉鎖

3.開關(guān)、信號、各種保護完好，靈敏可靠。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2．嚴格執(zhí)行停送電制度。

3. 嚴格執(zhí)行好手指口述。

2 1. 試機擠傷人員。 中等 1. 開機信號清晰，確認所有人員離開機道。

2. 點動開機兩次，觀察機器各部位運轉(zhuǎn)正常，無飄鏈，出槽現(xiàn)象。 1. 班組長監(jiān)督檢查。

2. 嚴格執(zhí)行好手指口述。

3 1. 斷鏈、飄鏈傷人。

2. 物料傷人。

3. 人員進入運行中的刮板輸送機。 重大 1. 堅守崗位，目視刮板輸送機，精心操作。

2. 煤流中有錨桿等雜物時，必須立即停機處理。

3.人員不準進入運行中的刮板輸送機。 1. 班組長監(jiān)督檢查。

2. 必須將個人防護用品佩戴齊全。

3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。

4 1. 誤啟動傷人。 中等 1.停止割煤后，拉凈煤矸。

2.停電閉鎖并發(fā)出停機信號。 1. 班組長監(jiān)督檢查。

2. 嚴格執(zhí)行好手指口述。

（刮板輸送機檢修工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2正常檢修→3試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂板掉矸、煤壁片幫傷人。 一般 1.頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 擠手。

斷鏈傷人。 重大 1. 刮板運輸機停電閉鎖。

2.松緊鏈條、更換刮板操作規(guī)范。 1．嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.必須一人監(jiān)護、一人工作，互保聯(lián)保。

2.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。

3 1.試運轉(zhuǎn)傷人。 中等 1. 發(fā)出開機信號，確認機道內(nèi)無人后，方可點動試運轉(zhuǎn)。

2. 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，無異常。 1. 班組長認真監(jiān)督檢查。

2. 必須一人監(jiān)護、一人操作，互保聯(lián)保。

（膠帶輸送機檢修工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2停電閉鎖→3膠帶輸送機檢修→4試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。 一般 1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1. 膠帶輸送機誤啟動傷人。 中等 1.膠帶輸送機停電閉鎖。 1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。

3 1.摔傷、擠傷。 中等 1. 底板清理干凈，材料分類碼放整齊。

2. 更換設(shè)備時起吊點要牢固，人員站在頂板完好、支架完整以及受力上方側(cè)。 1. 班組長認真監(jiān)督檢查。

2. 一人監(jiān)護一人工作，做好互保聯(lián)保。

4 1. 膠帶輸送機誤啟動傷人。 中等 1. 確認膠帶輸送機上沒有人員作業(yè)，發(fā)出開機信號。

2. 點動開機確定正、反轉(zhuǎn)，然后開機試運轉(zhuǎn)。 1. 班組長認真監(jiān)督檢查。

2. 執(zhí)行好手指口述，安全確認。

（膠帶輸送機巡檢工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2膠帶輸送機巡檢

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 頂幫掉矸傷人。 一般 1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1. 擠傷。

2. 砸傷。

3. 膠帶輸送機誤啟動傷人。 中等 停電閉鎖后，兩人協(xié)同作業(yè)更換托輥。

利用專用工具進行皮帶調(diào)偏、吊掛繩更換。

停機后，清理滾落煤矸。 1.更換壞件時專人看護信號。

2. 做好自主保安和互保聯(lián)保。

3. 嚴禁帶電作業(yè)，執(zhí)行好停送電制度。

（溜頭端頭工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2端頭回棚→3推轉(zhuǎn)載機→4拉移端頭小架→5拉移過渡架

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。

2.高壓膠管傷人。 一般 1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。

2.確認高壓管完好，連接可靠。 1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2.認真檢查管路及連接部位。

2 1.砸傷。

2.崩柱傷人。

3.頂板垮落傷人。 重大 1.使用專用工具進行卸液，防崩管外竄。

2.撤除單體，回收物料。 1.班組長認真監(jiān)督檢查。

2.一人監(jiān)護一人工作，做到互保聯(lián)保。

3.對回撤的單體要按規(guī)定存放并拴好防倒繩。

3 1.擠傷。 中等 1.聯(lián)系電工停電閉鎖，并發(fā)出推移轉(zhuǎn)載機信號，通知人員撤離到推移盤5m外。

2.發(fā)出推轉(zhuǎn)載機信號，推移轉(zhuǎn)載機到位。 嚴格執(zhí)行停送電制度。

一人監(jiān)護一人操作。

班組長認真監(jiān)督檢查。

4 1.掉矸傷人。 中等 1.拉移小架到位，并升緊。

2. 支設(shè)抬棚。 1.移架時確認周圍無人，少降快移。

2.一人監(jiān)護一人操作。

3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。

4.站位合理，確保自身安全。

5 頂板掉矸傷人。

崩鏈傷人。 重大 1.拉移過渡架到位，并升緊。

2. 推溜頭。 1. 移架時確認周圍無人，少降快移。

2.一人監(jiān)護一人操作。

3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。

4.站位合理，確保自身安全。

（溜尾端頭工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2拉移端頭支架組→3拉移過渡架

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。

2.高壓膠管傷人。 一般 1.頂幫完好方可作業(yè)。

2.確認高壓管完好，連接可靠。 1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2.認真檢查管路及連接部位。

2 1.掉矸傷人。 中等 1.推移錨固支架和支護支架到位，并升緊。

2.拉移端頭架。

3.按標準吊掛電纜。 1. 班組長認真監(jiān)督檢查。

2. 移架時確認周圍無人，少降快移

3. 一人監(jiān)護、一人操作。

4. 站位合理，確保自身安全。

3 頂板掉矸傷人。

2. 崩鏈傷人。 重大 1.拉移過渡架到位，并升緊。

2. 推溜尾。 1. 班組長認真監(jiān)督檢查。

2. 移架時確認周圍無人，少降快移

3. 一人監(jiān)護、一人操作。

4. 站位合理，確保自身安全。

（泵站司機）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2檢查設(shè)備→3試開泵→4正常運行→5停泵

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1. 頂幫掉矸傷人。

2. 高壓管傷人。 中等 1.頂幫完好，方可作業(yè)。

2.檢查高壓管接頭、U型牌齊全完好。

3.檢查乳化泵箱內(nèi)液位適當，乳化液濃度為3%～5%。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2.認真檢查管路及連接部位。

3.做好自主保安和互保聯(lián)保。

2 1. 轉(zhuǎn)動部件碰傷。 中等 1. 發(fā)出開泵信號。

2. 確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，運轉(zhuǎn)方向為正向。 1. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。

2.嚴格按照規(guī)范程序操作。

3 1. 高壓膠管爆管傷人。

2. 高壓膠管接頭開牌傷人。 中等 1. 確認供液壓力不低于30MPa，并正常供、回液。

2. 檢查油位 ，確保油位正常。 1. 嚴格按照規(guī)范程序操作。

2. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。

4 1. 誤啟動傷人。 中等 1. 聯(lián)系停泵，停電閉鎖，掛停電牌。

2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。 1.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。

2.執(zhí)行好手指口述。

（大塊破除工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2停電閉鎖設(shè)備→3大塊破除→4聯(lián)系開機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂、幫掉矸傷人。 一般 1. 頂幫完好方可作業(yè)。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1.刮板輸送機誤啟動傷人。

2.風管傷人 中等 1. 刮板輸送機停電閉鎖。

2. 風管完好，連接可靠。

3. 佩帶防護用具。 1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.人員進入機道前，做好煤壁防護工作。

3. 嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。

3 1.砸腳。

2.擠手。

3.摔傷。 中等 1. 風鎬、大錘破除大塊。 1.有專人負責監(jiān)護。

2.做好自主保安和互保聯(lián)保。

3.站位合理，嚴禁其他無關(guān)人員站在附近。

4 1.刮板輸送機誤啟動傷人。 中等 1. 確認機道無人后發(fā)出開機信號，開機。 1. 嚴格執(zhí)行停送電制度。

2. 班組長認真監(jiān)督檢查。

（工作面衛(wèi)生工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2清理衛(wèi)生

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1. 頂板掉矸、煤壁片幫傷人。 一般 1．頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。 1．嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1． 割煤過程中甩矸傷人。

2. 頂板掉矸傷人。 中等 1. 衛(wèi)生工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板輸送機及采煤機的運行情況，采煤機運行至前方10米或者拉架、推溜時，嚴禁清理浮煤。

2.衛(wèi)生工必須及時清理架前大塊煤矸，保證支架順利移動，架間通道清潔、無浮矸。 1．班組長監(jiān)督檢查。

2. 加強信號聯(lián)系和互保聯(lián)保。

3. 嚴禁靠近運轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動部位進行清煤。

（梭車司機）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2設(shè)備檢查→3正常行車→4停車

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂、幫掉矸傷人。 一般 1. 頂板、巷幫完好可進行作業(yè)。 1. 嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2 1.設(shè)備事故。 一般 1. 檢查各工作閘、液壓站、漲緊裝置，確保安全可靠。

2. 檢查信號，清晰可靠。

3. 檢查軌道，確認無影響車輛運行的雜物。 1．嚴格執(zhí)行手指口述

2．信號靈敏可靠。

3. 制動閘等控制手把靈活可靠

3 斷繩傷人。

掉道傷人。

跑車傷人。 中等 1.接收并回復信號。

2.開車。

3.掌握速度。 1. 接收并回復的信號要清晰、正確。

2.絞車聲音異常，立即停車。

3.控制梭車運行速度，發(fā)現(xiàn)情況能及時停車。

4 1.碰傷。

2.撞傷。 中等 1.接近停車位置時，要慢速行駛。

2.聽到停車信號后，立即停車。 1.確認車輛停穩(wěn)，掩牢礦車。

2.信號回復要清晰、正確。

（轉(zhuǎn)載機司機）危險源識別牌

　　　　工藝流程：1安全確認→2檢查設(shè)備→3正常運行→4停機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.掉矸傷人。

2.倒柱、崩柱傷人。

3.π鋼斷裂傷人。 重大 1.頂板安全方可作業(yè)。

2.檢查單體防崩防倒安全。

3.確認π鋼綁管防護，抬棚施打規(guī)范。 1.執(zhí)行好敲幫問頂制度

2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。

3．防崩管綁扎規(guī)范、牢固。

2 1.誤啟動傷人。

2.機尾大架移動傷人。 中等 1.皮帶、轉(zhuǎn)載機開關(guān)停電閉鎖。

2.確認機尾大架壓柱合格，支設(shè)有力。 1.嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.壓柱支設(shè)有力，綁好防護繩。

3 1.雜物傷人。

2.信號不清啟動傷人。 一般 1.確認轉(zhuǎn)載機內(nèi)無長料、雜物。

2.發(fā)出開機信號。

3.正常開機。 1. 班組長監(jiān)督檢查。

2. 執(zhí)行好手指口述。

3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。

4 1.誤啟動傷人。 中等 1. 拉凈轉(zhuǎn)載機上煤矸。

2. 發(fā)出停機信號并停電閉鎖。 1.班長巡檢，確認轉(zhuǎn)載機拉凈煤矸。

2.執(zhí)行好手指口述。

3.執(zhí)行好停送電制度。

（破碎機司機）危險源識別牌

　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2檢查設(shè)備→3破碎機正常運行→4停機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.掉矸傷人。

2.倒柱、崩柱傷人。

3.π鋼斷裂傷人。 重大 1.頂板安全方可作業(yè)。

2.檢查單體防崩防倒安全。

3.確認π鋼綁管防護，抬棚施打規(guī)范。 1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。

3防崩管綁扎規(guī)范、牢固。

2 1.誤啟動傷人。

2.碰傷。 中等 1.信號聯(lián)系確認轉(zhuǎn)載機、破碎機已停電閉鎖。

2.檢查設(shè)備，確保各部位正常。 1.嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.加強自主保安。

3 1.人員掉入轉(zhuǎn)載機。 中等 1.發(fā)出開機信號。

2.正常開機。 1. 班組長監(jiān)督檢查。

2. 執(zhí)行好手指口述。

3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。

4 1.誤啟動傷人。 中等 1.發(fā)出停機信號并停電閉鎖。 1.執(zhí)行好手指口述。

2.執(zhí)行好停送電制度。

（破碎機、轉(zhuǎn)載機維修工）危險源識別牌

工藝流程：1安全確認→2破碎機、轉(zhuǎn)載機檢修→3試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.頂幫掉矸傷人。

2.倒柱、崩柱、π鋼斷裂傷人。 重大 1.頂幫安全方可作業(yè)。

2.確認單體π鋼支護完好，防護到位。 1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。

2.防崩管綁扎規(guī)范、牢固。

2 1.碰傷、擠傷、摔傷、燙傷。 中等 1.停電閉鎖，掛好停電牌。

2.檢修設(shè)備。 1.嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.工長監(jiān)督檢查。

3.嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修崗位操作規(guī)范，加強自主保安和互保聯(lián)保。

3 1.設(shè)備運轉(zhuǎn)傷人。 中等 1.發(fā)出信號，人員撤離。

2.信號聯(lián)系送電、試開機。 1.工長監(jiān)督檢查。

2.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。

（液壓支架維修工）危險源識別牌

　　　　　　工藝流程：1安全確認→2支架檢修→3調(diào)試

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.架間掉矸傷害。

2.煤壁片幫傷害。 一般 1.確認架間無浮煤懸矸。

2.煤壁防護到位。 1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂。

2.加強煤壁防護。

2 1.溜子誤開啟傷人。

2.摔傷、碰傷、擠傷。

3.高壓管崩傷。 中等 1.前后溜子停電閉鎖。

2.站位得當。

3．檢修支架，更換壞件，確保支架液壓管路、元件可靠，各部位千斤頂正常工作。 1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。

2．加強自主保安和互保聯(lián)保。

3.維修人員保證2人以上，并有專人負責監(jiān)護。

3 1.鼔管傷人。

2.千斤頂擠傷。

3.頂板落矸傷人。 中等 1.開泵供液。

2.人員站位得當。

3.操作各個片閥，調(diào)試支架狀態(tài)。 1. 點動開泵，防止鼔管。

2. 加強自主保安和互保聯(lián)保。

3.一人操作，調(diào)試支架，一人負責監(jiān)護。

（采煤機司機）危險源識別牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2檢查設(shè)備→3開機割煤→4停機

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1.掉矸、片幫傷人。 一般 1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。 1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂。

2 1. 采煤機誤開啟傷人。

2. 煤矸崩出傷人。 中等 1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。

2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。 1.嚴格執(zhí)行停送電制度。

2.主副司機一人檢查，一人監(jiān)護。

3.確認采煤機滾筒周圍無人作業(yè)。

3 1.掉矸、片幫傷人。

2.煤矸雜物崩出傷人。

 中等 1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機電源。

2.發(fā)出開機信號，打開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。 1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。

2.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。

4 1.采煤機誤啟動傷人。 重大 1.停機并聯(lián)系變電列車電工切斷采煤機電源。

2.摘除離合，停電閉鎖。 1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。

2.主副司機互相監(jiān)督。

（采煤機維修工）危險源識別牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2機組檢修→3試運轉(zhuǎn)

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

1 1. 掉矸、片幫傷人。 一般 1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。 1.一人檢查，一人監(jiān)護。

2 1.砸傷。

2.碰傷。 重大 1. 采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。

2. 檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀察窗，不高于齒輪高度的2/3。 1.工長監(jiān)督檢查。

2.加強自主保安和互保聯(lián)保。

3 1.誤啟動傷人。 重大 1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機電源。

2.發(fā)出開機信號，打開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。 1. 信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。

2.工長監(jiān)督檢查。

（放煤工）危險源識別牌

　　　　　　　　工藝流程：1安全確認→2放煤準備→3操作尾梁、放煤→4停止放煤

工序 存在風險 等級 操作規(guī)范程序 安全防控措施

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