爆破事故預(yù)防和處理培訓(xùn)教案
爆破事故預(yù)防和處理培訓(xùn)教案
一、培訓(xùn)對象：特種作業(yè)人員
二、教學(xué)目的：
1、了解早爆的原因及預(yù)防、拒爆、殘爆的預(yù)防及處理、爆燃和緩爆的原因及預(yù)防、放空炮的原因及預(yù)防。
2、掌握爆破傷人事故的原因及預(yù)防、爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防、爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防、爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防、爆破引起透水事故的原因及預(yù)防、爆破事故的現(xiàn)場勘察。
三、教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)：
1、早爆的預(yù)防措施。
2、拒爆、殘爆的處理。
四、教學(xué)方法：講授法、演示法、實(shí)驗(yàn)法、案例、
五、教具：圖示
六、教學(xué)課時(shí)：10課時(shí)
七、教材分析：
本教材從安全方面講述了早爆的原因及預(yù)防、拒爆、殘爆的預(yù)防及處理、爆燃和緩爆的原因及預(yù)防、放空炮的原因及預(yù)防、爆破傷人事故的原因及預(yù)防、爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防、爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防、爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防、爆破引起透水事故的原因及預(yù)防、爆破事故的現(xiàn)場勘察等，對煤礦生產(chǎn)和安全具有指導(dǎo)意義。只有學(xué)習(xí)和掌握其相關(guān)知識，才能搞好井下爆破工作，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
八、課程設(shè)置及學(xué)時(shí)分配
第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第二節(jié);拒爆、殘爆的預(yù)防及處理、 1學(xué)時(shí)
第三節(jié);爆燃和緩爆的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第四節(jié);放空炮的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第五節(jié);爆破傷人事故的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第六節(jié);爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防、1學(xué)時(shí)
第七節(jié);爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第八節(jié);爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防 、 1學(xué)時(shí)
第九節(jié);爆破引起透水事故的原因及預(yù)防、 1學(xué)時(shí)
第十節(jié);爆破事故的現(xiàn)場勘察 1學(xué)時(shí)
第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防
早爆，是指雷管和炸藥在預(yù)定的起爆時(shí)刻之前發(fā)生的意外爆炸。由于早爆時(shí)，起爆的準(zhǔn)備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場，所以造成的爆炸事故是比較嚴(yán)重的。
一、早爆的原因
1.電流方面
(1)雜散電流。
(2)雷管腳線或爆破母線與動(dòng)力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時(shí)，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當(dāng)其電能超過電雷管的引火沖量時(shí)，電雷管就可能發(fā)生爆炸。
(3)雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。
(4)靜電。
(5)雷電。
2.受到機(jī)械撞擊、擠壓和磨擦
3.爆破器具保管不當(dāng)
4.爆轟敏感度的影響
[案例]
1983年11月30日9時(shí)30分，某煤礦一132m水平，爆破工在22號炮眼裝完炸藥后，再去裝23號孔時(shí)，22號孔突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場1人死亡，4人受傷。事故是由于雜散電流引起的。
二、早爆的預(yù)防措施
(1)降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。
(2)電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。
(3)加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
(4)存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊和硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。
(5)和爆器及其把手、鑰匙應(yīng)受善保管，嚴(yán)禁交給他人。
(6)對雜散電流較大的地點(diǎn)也可使用電磁雷管。
(7)在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時(shí)，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。
第二節(jié); 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理
拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。
殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。
拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。
一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因
1.炸藥方面
2.雷管方面
(1)電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。
(2)混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導(dǎo)能、電阻測試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。
(3)雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當(dāng)，因而造成炸藥拒爆。
3.裝藥、填藥炮泥方面
4.炮眼間距不合適
5.爆破網(wǎng)路連接方面
6.起爆電源方面
二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施
1.不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。
2.向孔內(nèi)裝藥和封泥時(shí)，要不心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。
3.網(wǎng)路連接時(shí)，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理;連線后認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯(cuò)連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況;聯(lián)線方式合理，嚴(yán)格按爆破說明書要求的方式進(jìn)行連接。
4.正確設(shè)計(jì)和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。
5.炮眼布置合理，間距不能過小;孔徑與藥徑之間比例適當(dāng)，盡量減少間隙效應(yīng)。
6.不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。
7.有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。
三、拒爆、殘爆的處理
《規(guī)程》規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。
《規(guī)程》規(guī)定：通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min;使用延期電雷管時(shí)，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
四、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守的規(guī)定
《規(guī)程》規(guī)定：處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
1.由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
2.在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。
3.嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
4.處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。
5.在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
[案例]
1986年8月，江蘇某礦掘進(jìn)二區(qū)在2201運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)工作發(fā)生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。
事故經(jīng)過：
8月24日夜班2201運(yùn)輸機(jī)巷掘進(jìn)1.6m，迎頭有0.75m高的煤矸未出完，早班繼續(xù)清理。中班接班后，組長帶領(lǐng)4人先到迎頭清理巷道兩幫，出完矸后便開始打眼，在打到第8個(gè)眼時(shí)，因迎頭中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手鎬刨了一會(huì)兒，忽然發(fā)現(xiàn)一根200mm長的紅色雷管腳線，隨即用手去拉但未能拉動(dòng)，就對迎頭其他人說：“下面可能有瞎炮。”有人說“那就放”。這時(shí)無人回答，這名工人又繼續(xù)刨了兩下，見矸石太硬怕刨響瞎炮，將鎬扔下，組長見他放下鎬，走過來一句話未說，拿起手鎬就刨，這名工人擔(dān)心組長刨響瞎炮，就跑到耙裝機(jī)前，當(dāng)其還沒坐下時(shí)便聽見炮響，班組長當(dāng)場被瞎炮崩死。
直接原因：組長圖省事，怕麻煩，發(fā)現(xiàn)瞎炮直接用手鎬刨。當(dāng)班裝的炮沒有放完，交班時(shí)現(xiàn)場沒有交接清楚。
第三節(jié) 爆燃和緩爆的原因及預(yù)防
一、爆燃和緩爆的原因
1.爆燃的原因
(1)炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì);或炸在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。
(2)電雷管受潮;串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管;雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。
(3)裝藥時(shí)，未清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時(shí)炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù);裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時(shí)即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里;墊藥則被留在眼底。
(4)裝藥時(shí)藥卷被搗實(shí)，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。
(5)炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。
2.緩爆的原因
(1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥;爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。
(2)電雷管起爆能力不足。
(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。
(4)雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會(huì)引起緩爆。
二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施
1、通電以后爆燃或爆時(shí)，可參照處理拒爆殘爆時(shí)的規(guī)定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。
2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。
3、裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物;裝藥時(shí)，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。
4、合布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。
5、采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。
6、煤礦井下爆破盡可能使用8號電雷管。
7、裝藥時(shí)應(yīng)把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實(shí)。
第四節(jié)：放空炮的原因及預(yù)防
一、放空炮的原因
1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好，。
2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會(huì)使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。
二、放空炮的預(yù)防措施
1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。
2、保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
3、要根據(jù)煤、巖層和硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布置炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。
第五節(jié)：爆破傷人事故的原因及預(yù)防
一、爆破傷人及炮煙熏人的原因
1、爆破傷人的原因
(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。
(2)爆破時(shí)，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定。
(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。
(4)通電以后出現(xiàn)拒爆時(shí)，等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短。
(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路。
(6)爆破作業(yè)制度不嚴(yán)。
(7)一個(gè)采煤工作面使用兩個(gè)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
2、炮煙熏人的原因
(1)掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，風(fēng)筒有破損漏風(fēng)處，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)，無法把炮煙吹散排出。
(2)掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。
(3)炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒的可能性增大。
(4)采煤工作面爆破時(shí)，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時(shí)躲避。
(5)長距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長時(shí)間飄游在巷道中，使人慢性中毒。
(6)工作面雜物堆積影響通風(fēng)或使用串聯(lián)通風(fēng)。
(7)未按規(guī)定使用水炮泥;封泥長度和質(zhì)量達(dá)不到要求。
二、預(yù)防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施
1、預(yù)防爆破傷人的措施
(1)爆破母線要有足夠的長度。
(2)爆破時(shí)，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min。
(4)爆破工應(yīng)最后一個(gè)離開爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號，爆破前應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。
(5)采取已經(jīng)講術(shù)過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
(6)爆破工爆破后要認(rèn)真、細(xì)心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。
(7)爆破工應(yīng)妥善保管好炸藥、雷管、發(fā)爆器及其把手、鑰匙，仔細(xì)檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。
2、預(yù)防炮煙熏人的措施
(1)掘進(jìn)工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)作業(yè)。
(2)不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥。
(3)控制一次爆破量，避免產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。
(4)采掘工作面避免串通風(fēng)。
(5)裝藥時(shí)，要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時(shí)的零氧平衡。
(6)爆破時(shí)，除警戒人員以外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候;單孔掘進(jìn)巷送內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，同時(shí)風(fēng)車要充足。
(7)作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時(shí)，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。
(8)爆破前后，爆破地點(diǎn)附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。
(9)炮眼封孔時(shí)應(yīng)使用水炮泥，并且封泥的質(zhì)量和長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定以抑制有害氣體的生成。
第六節(jié) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防
一、爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p>
1、爆破崩倒支架的原因
(1)支架架設(shè)質(zhì)量不好。
(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應(yīng)。
(3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理。
2、爆破造成冒頂?shù)脑?/p>
二、事故預(yù)防
1、爆破崩倒支架的預(yù)防措施
2、爆破造成冒頂事故的預(yù)防措施。
第七節(jié)：爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起瓦斯事故的原因
1、沒有嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”
2、有瓦斯積聚
3、無炮泥或不按規(guī)定堵塞炮泥，炮泥堵塞質(zhì)量差。
4、裸露爆破
二、預(yù)防瓦斯事故的措施
1、加強(qiáng)檢測，防止瓦斯積聚。
2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止漏風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、甲烷電閉鎖的使用規(guī)定。
3、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。
4、嚴(yán)禁裸露爆破。
5、加強(qiáng)團(tuán)結(jié)機(jī)電設(shè)備的維修，嚴(yán)格使用隔爆電氣設(shè)備，防止電火花的產(chǎn)生。
四、爆破引起的煤與瓦斯突出事故典型案例分析
第八節(jié)：爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起煤塵事故的原因
1、不嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度，煤塵超標(biāo)。
2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。
3、不嚴(yán)格執(zhí)行使用黏土炮泥和水炮泥的規(guī)定，炮泥堵塞質(zhì)量差，或不堵炮泥。
4、裸露爆破。
5、采煤工作面分組爆破不嚴(yán)格執(zhí)規(guī)定，揚(yáng)起煤塵。
6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。
二、預(yù)防煤塵事故的措施
1、加強(qiáng)檢測，執(zhí)行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。
2、加強(qiáng)檢測，防止瓦斯超限，嚴(yán)防瓦斯、煤塵混合爆炸。
3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖。
4、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土泡泥和水炮泥。
5、嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)，要防止爆破產(chǎn)生明火引起煤塵爆炸。
6、采煤工作面分組爆破設(shè)計(jì)要合理，制度要嚴(yán)格。
7、放頂煤時(shí)，嚴(yán)禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。
8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。
三、爆破引起的煤塵爆炸事故典型案例分析
第九節(jié)：爆破引起透水事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起透水事故的原因
1、對礦井水文地質(zhì)情況掌握不準(zhǔn)。
2、忽視安全，違章做業(yè)。
3、缺乏安全技術(shù)培訓(xùn)，職工素質(zhì)不高。
二、預(yù)防透水事故的措施
1、編制出詳細(xì)完整的水文地質(zhì)資料。
2、嚴(yán)格執(zhí)行防治水有關(guān)規(guī)定。
3、進(jìn)行爆破作業(yè)遇有以下情況，必須立即停止爆破，進(jìn)行探水。
三、爆破引起的透水事故典型案例分析
第十節(jié)：爆破事故的現(xiàn)場勘察
一、現(xiàn)場勘察的基本要求
1、檢查爆炸事故的概況
2、檢查爆破事故區(qū)的通風(fēng)情況
3、檢查爆破事故誘發(fā)的其他事故情況
4、了解及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)的可能性和具體措施
二、爆破人身傷害事故的勘察
1、爆破傷人事故的勘察
2、炮煙熏人事故的勘察
三、爆破非人身傷害事故的勘察
1、爆破崩倒支架事故的勘察
2、爆破崩壞刮板輸送機(jī)事故的勘察。
小結(jié)：
早爆的原因及預(yù)防、拒爆、殘爆的預(yù)防及處理、爆燃和緩爆的原因及預(yù)防、放空炮的原因及預(yù)防、爆破傷人事故的原因及預(yù)防、爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防、爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防、爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防、爆破引起透水事故的原因及預(yù)防、爆破事故的現(xiàn)場勘察。對煤礦生產(chǎn)和安全具有指導(dǎo)意義。只有學(xué)習(xí)和掌握其相關(guān)知識，才能搞好井下爆破工作，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)。
課后分析：
第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防
一、早爆的原因
二、早爆的預(yù)防措施
第二節(jié); 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理
一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因
二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施
三、拒爆、殘爆的處理
四、處理拒爆、殘爆時(shí)必須遵守的規(guī)定
第三節(jié) 爆燃和緩爆的原因及預(yù)防
一、爆燃和緩爆的原因
二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施
第四節(jié) 放空炮的原因及預(yù)防
一、放空炮的原因
二、放空炮的預(yù)防措施
第五節(jié) 爆破傷人事故的原因及預(yù)防
一、爆破傷人及炮煙熏人的原因
二、預(yù)防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施
第六節(jié) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防
一、爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p>
二、事故預(yù)防
第七節(jié) 爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起瓦斯事故的原因
二、預(yù)防瓦斯事故的措施
三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析
四、爆破引起的煤與瓦斯突出事故典型案例分析
第八節(jié) 爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起煤塵事故的原因
二、預(yù)防煤塵事故的措施
三、爆破引起的煤塵爆炸事故典型案例分析
第九節(jié) 爆破引起透水事故的原因及預(yù)防
一、爆破引起透水事故的原因
二、預(yù)防透水事故的措施
三、爆破引起的透水事故典型案例分析
第十節(jié) 爆破事故的現(xiàn)場勘察
一、現(xiàn)場勘察的基本要求
二、爆破人身傷害事故的勘察
三、爆破非人身傷害事故的勘察
