電纜修理工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法(地面)

　　　　電纜修理工崗位標(biāo)準(zhǔn)流程操作法(地面)
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是***單位電纜修理工***，***年*月在***參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從**年*月到**年*月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述
　　　　我所在的工作地點是**車間電纜修理組，修理的電纜型號為****型，長度***米、電壓為***伏。（工作現(xiàn)場存在重大隱患時，必須對安全隱患及防控措施描述、緊急避險、應(yīng)急處置措施進行描述）。
　　　　三、工作前安全確認(rèn)
　　　　1、對電纜熱補機檢查是否完好。
　　　　2、檢查修復(fù)工具、材料是否齊全完好，勞保用品穿戴正確。
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、檢查電纜護套找出故障點并用粉筆標(biāo)出故障點部位。
　　　　2、檢查破損處內(nèi)部芯線，確定無破損后，進行硫化熱補。
　　　　3、根據(jù)修補電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補模具。
　　　　4、電纜放入模具前，模具內(nèi)均勻撒入滑石粉。
　　　　5、熱補器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補器加熱，加熱過程中，隨時觀察溫度變化情況。
　　　　6、電纜熱補后，進行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。
　　　　7、電纜修補、試驗合格后，進行長度測量，對長度有變化的電纜重新壓號。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　1、內(nèi)部芯線絕緣必須達(dá)到規(guī)定要求。
　　　　 2、電纜護套修理必須使用阻燃材料
　　　　 3、修補長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進行逐段硫化。
　　　　 4、修補后的電纜必須進行浸水耐壓試驗合格，方可發(fā)放使用。
　　　　六、崗位危險因素描述
　　　　經(jīng)過排查分析，我的崗位主要有5項危險因素
　　　　1、電纜熱補未按規(guī)定的溫度，造成電纜硫化不合格。
　　　　2、電纜護套修理未使用阻燃材料，造成火災(zāi)
　　　　3、修補長度超過模具長度，造成每段連接不好。
　　　　4、內(nèi)部芯線絕緣未達(dá)到規(guī)定要求，造成接地或短路故障。
　　　　5、修補后的電纜未進行浸水耐壓試驗，造成電纜接地或短路故障。