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采區(qū)三號交岔點施工措施

作者:煤礦安全網(wǎng) 2012-12-27 14:56 來源:煤礦安全網(wǎng)

  采區(qū)三號交岔點施工措施

  一、 概況:

  Ⅱ66軌道下山從G9#測點向前按方位N12°,14°下山已施工54m,現(xiàn)迎頭巖性以砂巖為主,裂隙較發(fā)育。底板、兩幫有滲水,約為1~2m3/h。根據(jù)礦技術(shù)科設(shè)計要求,從Ⅱ66軌道下山G9#測點向前88.2m(斜距)開始按方位N12°、14°的下山施工Ⅱ66煤倉下口繞道交岔點,交岔點全長約15.6m。預(yù)計巷道從7月25日開工,11月15日峻工。

  二、 技術(shù)要求:

  1、 嚴格按巷道設(shè)計尺寸及方位施工Ⅱ66軌道下山三號交岔點(見附圖)。

  2、 Ⅱ66采區(qū)三號交岔點斷面變化尺寸見附圖。

  3、 Ⅱ667機巷進料眼斷面:

  凈寬:3800mm 允許誤差:中線至任 一幫:0~100mm

  凈高:3000mm 允許誤差:腰線至頂、底板:0~100mm(見附圖)

  4、 交岔點支護形式:錨網(wǎng)索噴聯(lián)合支護。

  5、 錨桿:φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高強無縱筋螺紋錨桿。

  錨索:φ15.24mm,高強度低松馳鋼絞線,L=5400mm,錨索構(gòu)件:槽鋼托梁(寬×長=120×600mm)。2530-L=800mm型樹脂錨固劑。錨索間排距為:2400mm×2400mm。錨索的外露長度為:150~200mm(錨索布置如附圖所示)。

  6、 錨索3-9,4-10,5-11,6-12,7-13,13-14分別用M型鋼帶連接。

  7、 打點峒室尺寸:高×寬×深=2.0m×2.0m×1.5m。(位置見附圖)

  8、 施工中如遇頂板破碎,則采用架U型棚支護。(措施另補)

  9、 Ⅱ667機巷進料眼從K點向下施工18.3m后停頭。

  三、 施工方法:

  岔門施工采用刷幫挑頂方法進行,即根據(jù)巷道斷面尺寸變化,由刷幫起點至終點順序進行施工。

  四、 安全措施

  1、 施工時嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉幫頂?shù)幕铐肺J?/p>

  1. “敲幫問頂”要使用長度不小于2m的舊釬子(端頭應(yīng)加固)。

  2、 施工中錨索要及時跟到迎頭。

  3、 施工中要嚴格按照電泵排水的措施進行排水。

  4、 加強區(qū)隊現(xiàn)場跟班,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

  5、 交岔點施工完畢后,要及時對三岔門實行掛牌管理。

 ?、?、開窩挑頂刷幫措施

  1、嚴格按設(shè)計尺寸和挑頂刷幫施工順序進行施工。

  2、施工前必須對頂板、支護等進行安全檢查;敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確認無安全隱患后,方準施工。

  3、施工中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,清除掉迎頭的活矸、危石。嚴禁空頂作業(yè)。

  a、敲幫問頂工具和規(guī)格:L=2200mm、L=3000mm帶手柄的長短釬子。

  b、要由經(jīng)驗的工人專人觀察頂板,敲幫問頂人員由班隊長擔任。

  c、敲幫問頂人員嚴禁垂直站在被處理處的下面,以防掉下的矸石砸傷自己。

  d、在敲幫問頂時,嚴禁其他人員在此來回走動和工作。

  e、專門觀察頂板人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,及時發(fā)出警號。

  f、敲幫問頂人員在工作時,精力要集中,不允許用手稿和風鎬及其它工具進行敲幫問頂。

  g、敲幫問頂人員要站在已經(jīng)支護過的巷道內(nèi),進行工作。

  h、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護的地點開始、由外向里、先頂部后幫部,依次進行,找頂時找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。

  4、挑頂刷幫要達到平直齊,嚴禁留有傘檐,“夠一排、打一排、錨一排、掛一排”。

  5、打裝后的錨桿,要有專人在復(fù)噴前完成人工加扭工作,井下現(xiàn)場要有測量工具扭距扳手,保證錨桿安裝扭矩大于120Nm。

  6、挑頂刷幫以風鎬掘進為主,必要時采用淺打眼、少裝藥、放松動炮方式輔助掘進。

  7、每次放炮前,都必須由班隊長親自安排專人在巷道內(nèi)進行放炮警戒,警戒距離:≥120m,警戒線處應(yīng)放置警戒標志。

  8、每次放炮前,對施工點前后20m范圍內(nèi)的電纜、風水管路、機械設(shè)備等進行有效保護,嚴防炮崩損壞。

  9、對于眼深小于0.6m的炮眼,進行爆破必須符合下列規(guī)定:

  a、要嚴格控制炮眼的裝藥量,每個炮眼的裝藥量不得超過150g,每個炮眼裝藥后,炮眼必須封滿炮泥。

  b、每次爆破前必須在爆破地點附近灑水降塵并有瓦斯檢查員檢查瓦斯,當風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁爆破。

  c、每次爆破前,要檢查爆破地點的支護情況,若出現(xiàn)片冒現(xiàn)象及時加固處理。

  d、每次爆破前,當班班隊長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

  e、放炮警戒線應(yīng)設(shè)置在堅固支護體下。

  f、爆破前,當班班隊長必須清點當班人數(shù),確認無誤后方可下達起爆命令。

  g、每次爆破前,要對爆破地點的風水管路、電纜等機電設(shè)備進行有效地保護。

  h、進行淺眼爆破時,最小抵抗線和和封泥長度都不得小于0.3m且封泥長度不得小于裝藥長度。

 ?、?、錨索打裝安全技術(shù)措施:

  1、開窩岔門處跨度較大,補打錨索聯(lián)合支護。錨索布置見附圖。

  2、地面準備:首先檢查鋼絞線,截去松絲,嚴重銹蝕和死彎部分,按設(shè)計長度截斷鋼絞線,除去鐵銹和污泥,尤其是內(nèi)錨固段,在錨固頭安裝毛齒和擋圈,最后盤成圈。

  3、鉆孔:采用錨桿鉆機連接B19鉆桿,28mm旋轉(zhuǎn)式鉆頭;在鉆孔時要保持鉆機不挪動,以免鉆孔軸線不在一條直線上,給錨索安裝帶來困難。鉆孔深度要一步到位,嚴禁將殘孔底繼續(xù)加深。

  4、錨固:將樹脂藥卷送入孔內(nèi),用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底,用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機連接起來,開動鉆機,邊攪拌邊推進,攪拌20-30s將鋼絞線送入孔底,鉆機繼續(xù)轉(zhuǎn)動,等待1-2min落下鉆機,卸下攪拌連接器,完成錨索的內(nèi)錨固。

  5、張拉:樹脂藥卷需要養(yǎng)護15min,養(yǎng)護好后再裝托梁、托板、鎖具,并使它們緊貼頂板,掛上張拉千斤頂,開泵進行張拉,觀察壓力表讀數(shù),若千斤頂行程不夠,應(yīng)迅速回程,然后繼續(xù)張拉,達到設(shè)計預(yù)緊力36Mpa時停止張拉,卸下千斤頂,若鋼絞線外露長度過長時用液壓剪剪斷多余的外露鋼絞線。

  五、 其它方面仍按《Ⅱ66軌道下山作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

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