礦塵防治基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材
礦塵防治基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材
主要內(nèi)容：
1、礦塵及其性質(zhì)
2、塵肺病
3、煤塵爆炸及預(yù)防
4、綜合防塵
第一節(jié) 礦塵及其性質(zhì)
一、礦塵的產(chǎn)生及分類
礦塵是指在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過(guò)程中所產(chǎn)生的各種煤、巖微粒的總稱。
礦塵除按其成分可分為巖塵、煤塵、煙塵、水泥塵等多種有機(jī)、無(wú)機(jī)粉塵外，尚有多種不同的分類方法，下面介紹幾種常用的分類方法。
1.按礦塵粒徑劃分
(1)粗塵 粒徑大于40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。
(2)細(xì)塵 粒徑為10～40μm，肉眼可見(jiàn)，在靜止空氣中作加速沉降。
(3)微塵 粒徑為0.25～10μm，用光學(xué)顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。
(4)超微塵 粒徑小于0.25μm，要用電子顯微鏡才能觀察到，在空氣中作擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)。
2按礦塵的存在狀態(tài)劃分
(1)浮游礦塵 懸池于礦內(nèi)空氣中的礦塵，簡(jiǎn)稱浮塵。
(2)沉積礦塵 從礦內(nèi)空氣中沉降下來(lái)的礦塵，簡(jiǎn)稱落塵。
浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以相互轉(zhuǎn)化。浮塵在空氣中飛揚(yáng)的時(shí)間不僅與塵粒的大小、重量、形式等有關(guān)，還與空氣的濕度、風(fēng)速等大氣參數(shù)有關(guān)。。
3按礦塵的粒徑組成范圍劃分
(1)全塵(總粉塵) 各種粒徑的礦塵之和。對(duì)于煤塵，常指粒徑為1mm以下的塵粒。
(2)呼吸性粉塵 主要指粒徑在5μm以下的微細(xì)塵粒，它能通過(guò)人體上呼吸道進(jìn)入肺區(qū)，是導(dǎo)致塵肺病的病因，對(duì)人體危害甚大。
二、礦塵的危害
礦塵具有很大的危害性，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)污染工作場(chǎng)所，危害人體健康，引起職業(yè)病。
工人長(zhǎng)期吸入礦塵后，輕者會(huì)患呼吸道炎癥、皮膚病，重者會(huì)患?jí)m肺病，而塵肺病引發(fā)的礦工致殘和死亡人數(shù)在國(guó)內(nèi)外都十分驚人。舉例
(2)某些礦塵(如煤塵、硫化塵)在一定條件下可以爆炸。
煤塵能夠在完全沒(méi)有瓦斯存在的情況下爆炸，對(duì)于瓦斯礦井，煤塵則有可能參與瓦斯同時(shí)爆炸。煤塵或瓦斯煤塵爆炸，都將給礦山以突然性的襲擊，釀成嚴(yán)重災(zāi)害。舉例，
(3)加速機(jī)械磨損，縮短精密儀器使用壽命。
隨著礦山機(jī)械化、電氣化、自動(dòng)化程度的提高，礦塵對(duì)設(shè)備性能及其使用壽命的影響將會(huì)越來(lái)越突出，應(yīng)引起高度的重視。
(4)降低工作場(chǎng)所能見(jiàn)度，增加工傷事故的發(fā)生。
在某些綜采工作面干割煤時(shí)，工作面煤塵濃度高達(dá)4000～8000mg/m3，有的甚至更高，這種情況下，工作面能見(jiàn)度極低，往往會(huì)導(dǎo)致誤操作，造成人員的意外傷亡。
三、含塵量的計(jì)量指標(biāo)
1.礦塵濃度
單位體積礦內(nèi)空氣中所含浮塵的數(shù)量稱為礦塵濃度，其表示方法有兩種：
(1)質(zhì)量法 每立方米空氣中所含浮塵的毫克數(shù)，單位為mg/m3。
(2)計(jì)數(shù)法 每立方厘米空氣中所含浮塵的顆粒數(shù)，單位為粒/cm3。
我國(guó)規(guī)定采用質(zhì)量法來(lái)計(jì)量礦塵濃度?！?a href=http://cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》對(duì)井下有人工作的地點(diǎn)和人行道的空氣中粉塵(總粉塵、呼吸性粉塵)濃度標(biāo)準(zhǔn)作了明確規(guī)定，見(jiàn)表11-1-1，同時(shí)還規(guī)定作業(yè)地點(diǎn)的粉塵濃度、井下每月測(cè)定2次，井上每月測(cè)定1次。
表11-1-1中國(guó)煤礦粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)
2．產(chǎn)塵強(qiáng)度是指生產(chǎn)過(guò)程中，采落煤中所含的粉塵量，常用的單位為g/t。
3．相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度是指每采掘1噸或1立方米礦巖所產(chǎn)生的礦塵量，常用的單位為mg/t或mg/m3。鑿巖或井巷掘進(jìn)工作面的相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度可按每鉆進(jìn)1m鉆孔或掘進(jìn)1m巷道計(jì)算。相對(duì)產(chǎn)塵強(qiáng)度使產(chǎn)塵量與生產(chǎn)強(qiáng)度聯(lián)系起來(lái)，便于比較不同生產(chǎn)情況下的產(chǎn)塵量。
4．礦塵沉積量
是單位時(shí)間在巷道表面單位面積上所沉積的礦塵量，單位為g/m2·d。這一指標(biāo)用來(lái)表示巷道中沉積粉塵的強(qiáng)度，是確定巖粉撒布周期的重要依據(jù)。
四、礦塵性質(zhì)
1．礦塵中游離SiO2的含量
礦塵中游離SiO2的含量是危害人體的決定因素，其含量越高，危害越大。游離SiO2是許多礦巖的組成成分，如煤礦上常見(jiàn)的頁(yè)巖、砂巖、礫巖和石灰?guī)r等中游離SiO2的含量通常多在20%～50%，煤塵中的含量一般不超過(guò)5%。
2．礦塵的粒度與比表面積
礦塵粒度是指礦塵顆粒的平均直徑，單位為μm。
礦塵的比表面積是指單位質(zhì)量礦塵的總表面積，單位為m2/kg，或cm2/g。礦塵的比表面積與粒度成反比，粒度越小，比表面積越大，因而這兩個(gè)指標(biāo)都可以用來(lái)衡量礦塵顆粒的大小。煤巖破碎成微細(xì)的塵粒后，首先其比表面積增加，因而化學(xué)活性、溶解性和呼附能力明顯增加；其次更容易懸浮于空氣中，表11-1-2所示為在靜止空氣中不同粒度的塵粒從1m高處降落到底板所需的時(shí)間；第三，粒度減小容易使其進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)，據(jù)研究，只有5μm以下粒徑的礦塵才能進(jìn)入人的肺內(nèi)，是礦井防塵的重點(diǎn)對(duì)象。
表11-1-2塵粒沉降時(shí)間
3．礦塵的分散度
分散度是指礦塵整體組成中各種粒級(jí)塵粒所占的百分比。分散度有兩種表示方法：
(1)重量百分比：各粒級(jí)塵粒的重量占總重量的百分比稱為重量分散度；
(2)數(shù)量百分比：各粒級(jí)塵粒的顆粒數(shù)占總顆粒數(shù)的百分比稱為數(shù)量分散度。
粒級(jí)的劃分是根據(jù)粒度大小和測(cè)試目的確定的，我國(guó)工礦企業(yè)將礦塵粒級(jí)劃分為4級(jí)：小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。
礦塵分散度是衡量礦塵顆粒大小構(gòu)成的一個(gè)重要指標(biāo)，是研究礦塵性質(zhì)與危害的一個(gè)重要參數(shù)。
4．礦塵的濕潤(rùn)性
礦塵的濕潤(rùn)性是指礦塵與液體親和的能力。濕潤(rùn)性決定采用液體除塵的效果，容易被水濕潤(rùn)的礦塵稱為親水性礦塵，不容易被水濕潤(rùn)的礦塵稱為疏水性礦塵，對(duì)于親水性礦塵，當(dāng)塵粒被濕潤(rùn)后，塵粒間相互凝聚，塵粒逐漸增大、增重，其沉降速度加速，礦塵能從氣流中分離出來(lái)，可達(dá)到除塵目的。
5．礦塵的荷電性
礦塵是一種微小粒子，因空氣的電離以及塵粒之間的碰撞、摩擦等作用，使塵粒帶有電荷，可能是正電荷，也可是負(fù)電荷，帶有相同的電荷的塵粒，互相排斥，不易凝聚沉降；帶有異電荷時(shí)，則相互吸引，加速沉降。
6．礦塵的光學(xué)特性
礦塵的光學(xué)特性包括礦塵對(duì)光的反射、吸收和透光強(qiáng)度等性能。在測(cè)塵技術(shù)中，常常用到這一特性。
第二節(jié) 礦山塵肺病
一、塵肺病及其發(fā)病機(jī)理
塵肺病是工人在生產(chǎn)中長(zhǎng)期吸入大量微細(xì)粉塵而引起的以纖維組織增生為主要特征的肺部疾病。它是一種嚴(yán)重的礦工職業(yè)病，一旦患病，目前還很難治愈.
1．塵肺類的分類
(1)硅肺病(矽肺病)，由于吸入含游離ＳｉＯ2含量較高的巖塵而引的塵肺病稱為硅肺病?；颊叨酁殚L(zhǎng)期從事巖巷掘進(jìn)的礦工。
(2)煤硅肺病(煤矽肺)，由于同時(shí)吸入煤塵和含游離ＳｉＯ2的巖塵所引起的塵肺病稱為煤硅病肺?；颊叨酁閹r巷掘進(jìn)和采煤的混合工種礦工。
(3)煤肺病，由于大量吸入煤塵而引起的塵肺病多屬煤肺病?；颊叨酁殚L(zhǎng)期單一的在煤層中從事采掘工作的礦工。
上述三種塵肺病中最危險(xiǎn)的是硅肺病。其發(fā)病工令最短（一般在10年左右），病情發(fā)展快，危害嚴(yán)重。煤肺病的發(fā)病工令一般為20～30年，煤硅肺病介于兩者之間但接近后者。
2．塵肺病的發(fā)病機(jī)理
塵肺病的發(fā)病機(jī)理至今尚未完全研究清楚。關(guān)于塵肺病的形成的論點(diǎn)和學(xué)說(shuō)有多種。
進(jìn)入人體呼吸系統(tǒng)的粉塵大體上經(jīng)歷以下四個(gè)過(guò)程：
(1)在上呼吸道的咽喉、氣管內(nèi)，含塵氣流由于沿程的慣性碰撞作用使大于10μm的塵粒首先沉降在其內(nèi)。經(jīng)過(guò)鼻腔和氣管粘膜分泌物粘結(jié)后形成痰排出體外。
(2)在上呼吸道的較大支氣管內(nèi)，通過(guò)慣性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的塵粒沉積下來(lái)，經(jīng)氣管、支氣管上皮的纖毛運(yùn)動(dòng)，咳嗽隨痰排出體外。因此，真空進(jìn)入下呼吸道的粉塵，其粒度均小于5μm，目前比較統(tǒng)一的看法是：空氣中5μm以下的礦塵是引起塵肺病的有害部分。
(3)在下呼吸道的細(xì)小支氣管內(nèi)，由于支氣管分支增多，氣流速度減慢，使部分2～5μm的塵粒依靠重力沉降作用沉積下來(lái)，通過(guò)纖毛運(yùn)動(dòng)逐級(jí)排出體外。 (4) 粒度為2μm左右的粉塵進(jìn)入呼吸性支氣管和肺內(nèi)后，一部分可隨呼氣排出體外；另一部分沉積在肺泡壁上或進(jìn)入肺內(nèi)，殘留在肺內(nèi)的粉塵僅占總吸入量的1%～2％以下。殘留在肺內(nèi)的塵粒可殺死肺泡，使肺泡組織形成纖維病變出現(xiàn)網(wǎng)眼，逐步失去彈性而硬化，無(wú)法擔(dān)負(fù)呼吸作用，使肺功能受到損害，降低了人體抵抗能力，并容易誘發(fā)其它疾病，如肺結(jié)核、肺心病等。在發(fā)病過(guò)程中，由于游離的ＳｉＯ2表面活性很強(qiáng)，加速了肺泡組織的死亡。
二、塵肺病的發(fā)病癥狀及影響因素
1．塵肺病的發(fā)病癥狀
塵肺病分為三期：
第一期：重體力勞動(dòng)時(shí)呼吸困難、胸痛、輕度干咳。
第二期：中等體力勞動(dòng)或正常工作時(shí)，感覺(jué)呼吸困難，胸痛、干咳或帶痰咳嗽。
第三期：做一般工作甚至休息時(shí)，也感到呼吸困難、胸痛、連續(xù)帶痰咳嗽，甚至咯血和行動(dòng)困難。
2．影響塵肺病的發(fā)病因素
(1)礦塵的成分能夠引起肺部纖維病變的礦塵，多半含有游離ＳｉＯ2，其含量越高，發(fā)病工令越短，病變的發(fā)展程度越快。
(2)礦塵粒度及分散度塵肺病變主要是發(fā)生在肺臟的最基本單元即肺泡內(nèi)。礦塵粒度不同，對(duì)人體的危害性也不同。5μm以上的礦塵對(duì)塵肺病的發(fā)生影響不大；5μm以下的礦塵可以進(jìn)入下呼吸道并沉積在肺泡中，最危險(xiǎn)的粒度是2μm左右的礦塵。由此可見(jiàn)，礦塵的粒度越小，分散度越高，對(duì)人體的危害就越大。
(3)礦塵濃度塵肺病的發(fā)生和進(jìn)入肺部的礦塵量有直接的關(guān)系，也就是說(shuō)，塵肺的發(fā)病工令和作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度成正比。
(4)個(gè)體方面的因素礦塵引起塵肺病是通過(guò)人體而進(jìn)行的，所以人的機(jī)體條件，如年齡、營(yíng)養(yǎng)、健康狀況、生活習(xí)性、衛(wèi)生條件等，對(duì)塵肺的發(fā)生、發(fā)展有一定的影響。
第三節(jié) 煤塵爆炸及預(yù)防
一、煤塵爆炸的機(jī)理及特征
1．煤塵爆炸的機(jī)理
煤塵爆炸是在高溫或一定點(diǎn)火能的熱源作用下，空氣中氧氣與煤塵急劇氧化的反應(yīng)過(guò)程，是一種非常復(fù)雜的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。一般認(rèn)為其爆炸機(jī)理及過(guò)程主要表現(xiàn)在以下方面：
(1)煤本身是可燃物質(zhì)，當(dāng)它以粉末狀態(tài)存在時(shí)，總表面積顯著增加，吸氧和被氧化的能力大大增強(qiáng)，一旦遇見(jiàn)火源，氧化過(guò)程迅速展開(kāi)；
(2)當(dāng)溫度達(dá)到300～400℃時(shí)，煤的干餾現(xiàn)象急劇增強(qiáng)，放出大量的可燃性氣體，主要成分為甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、氫和1%左右的其它碳?xì)浠衔铮?br />
(3)形成的可燃?xì)怏w與空氣混合在高溫作用下吸收能量，在塵粒周?chē)纬蓺怏w外殼，即活化中心，當(dāng)活化中心的能量達(dá)到一定程度后，鏈反應(yīng)過(guò)程開(kāi)始，游離基迅速增加，發(fā)生了塵粒的閃燃；
(4)閃燃所形成的熱量傳遞給周?chē)膲m粒，并使之參與鏈反應(yīng)，導(dǎo)致燃燒過(guò)程急劇地循環(huán)進(jìn)行，當(dāng)燃燒不斷加劇使火焰速度達(dá)到每秒數(shù)百米后，煤塵的燃燒便在一定臨界條件下跳躍式地轉(zhuǎn)變?yōu)楸ā?br />
2．煤塵爆炸的特征
(1)形成高溫、高壓、沖擊波煤塵爆炸火焰溫度為1600～1900℃，爆源的溫度達(dá)到2000℃以上，這是煤塵爆炸得以自動(dòng)傳播的條件之一。在礦井條件下煤塵爆炸的平均理論壓力為736ＫPa，但爆炸壓力隨著離開(kāi)爆源距離的延長(zhǎng)而跳躍式增大。爆炸過(guò)程中如遇障礙物，壓力將進(jìn)一步增加，尤其是連續(xù)爆炸時(shí)，后一次爆炸的理論壓力將是前一次的5～7倍。煤塵爆炸產(chǎn)生的火焰速度可達(dá)1120m/ｓ，沖擊波速度為2340m/ｓ。
(2)煤塵爆炸具有連續(xù)性
(3)煤塵爆炸的感應(yīng)期煤塵爆炸也有一個(gè)感應(yīng)期，即煤塵受熱分解產(chǎn)生足夠數(shù)量的可燃?xì)怏w形成爆炸所需的時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)，煤塵爆炸的感應(yīng)期主要決定于煤的揮發(fā)分含量，一般為40～280mｓ，揮發(fā)分越高，感應(yīng)期越短。
(4)揮發(fā)分減少或形成“粘焦”煤塵爆炸時(shí)，參與反應(yīng)的揮發(fā)分約占煤塵揮發(fā)分含量的40%～70％，致使煤塵揮發(fā)分減少，根據(jù)這一特征，可以判斷煤塵是否參與了井下的爆炸。。
(5)產(chǎn)生大量的CO煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生的CO，在災(zāi)區(qū)氣體中的濃度可達(dá)2％～3％，甚至高達(dá)8％左右。爆炸事故中受害者的大多數(shù)(70%～80％)是由于CO中毒造成的。
二、煤塵爆炸的條件
煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一定的濃度；存在能引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩础?br />
1．煤塵的爆炸性
煤塵具有爆炸性是煤塵爆炸的必要條件。煤塵爆炸危險(xiǎn)性必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。
2．懸浮煤塵的濃度
井下空氣中只有懸浮的煤塵達(dá)到一定濃度時(shí)，才可能引起爆炸，單位體積中能夠發(fā)生煤塵爆炸的最低和最高煤塵量稱為下限和上限濃度。低于下限濃度或高于上限濃度的煤塵都不會(huì)發(fā)生爆炸。煤塵爆炸的濃度范圍與煤的成分、粒度、引火源的種類和溫度及試驗(yàn)條件等有關(guān)。一般說(shuō)來(lái)，煤塵爆炸的下限濃度為30～50g/m3，上限濃度為1000～2000g/m3。其中爆炸力最強(qiáng)的濃度范圍為300～500g/m3。
3．引燃煤塵爆炸的高溫?zé)嵩?br />
煤塵的引燃溫度變化范圍較大，它隨著煤塵性質(zhì)、濃度及試驗(yàn)條件的不同而變化。我國(guó)煤塵爆炸的引燃溫度在610～1050℃之間，一般為700～800℃。煤塵爆炸的最小點(diǎn)火能為4.5～40mj。這樣的溫度條件，幾乎一切火源均可達(dá)到，
三、影響煤塵爆炸的因素
1．煤的揮發(fā)分
一般說(shuō)來(lái)，煤塵的可燃揮發(fā)分含量越高，爆炸性越強(qiáng)，即煤化作用程度低的煤，其煤塵的爆炸性強(qiáng)，隨煤化作用程度的增高而爆炸性減弱。
2．煤的灰分和水分
煤內(nèi)的灰分是不燃性物質(zhì)，能吸收能量，阻擋熱輻射，破壞鏈反應(yīng)，降低煤塵的爆炸性。煤的灰分對(duì)爆炸性的影響還與揮發(fā)分含量的多少有關(guān)，揮發(fā)分小于15%的煤塵，灰分的影響比較顯著，大于15%時(shí)，天然灰分對(duì)煤塵的爆炸幾乎沒(méi)有影響。水分能降低煤塵的爆炸性，因?yàn)樗奈鼰崮芰Υ?，能促使?xì)微塵粒聚結(jié)為較大的顆粒，減少塵粒的總表面積，同時(shí)還能降低落塵的飛揚(yáng)能力。
3．煤塵粒度
粒度對(duì)爆炸性的影響極大。1mm以下的煤塵粒子都可能參與爆炸，而且爆炸的危險(xiǎn)性隨粒度的減小而迅速增加，75μm以下的煤塵特別是30～75μm的煤塵爆炸性最強(qiáng)，在同一煤種不同粒度條件下，爆炸壓力隨粒度的減小而增高，爆炸范圍也隨之?dāng)U大，即爆炸性增強(qiáng)。粒度不同的煤塵引燃溫度也不相同。煤塵粒度越小，所需引燃溫度越低，且火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍娇臁?br />
4．空氣中的瓦斯?jié)舛泉?br />
瓦斯參與使煤塵爆炸下限降低。瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，煤塵的爆炸下限可用下式計(jì)算：
δm＝ｋδ
式中：δm—空氣中有瓦斯時(shí)的煤塵爆炸下限，g/m3；
δ—煤塵的爆炸下限，g/m3；
?。?mdash;系數(shù)，見(jiàn)表11-3-1。
5.空氣中氧的含量
空氣中氧的含量高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低;氧的含量低時(shí)，點(diǎn)燃煤塵云困難，當(dāng)氧含量低于17%時(shí)，煤塵就不再爆炸。煤塵的爆炸壓力也隨空氣中含氧的多少而不同。含氧高，爆炸壓力高;含氧低，爆炸壓力低。
6.引爆熱源
點(diǎn)燃煤塵云造成煤塵爆炸，就必須有一個(gè)達(dá)到或超過(guò)最低點(diǎn)燃溫度和能量的引爆熱源。引爆熱源的溫度越高，能量越大，越容易點(diǎn)燃煤塵云。而且煤塵初爆的強(qiáng)度也越大;反之溫度越低，能量越小，越難以點(diǎn)燃煤塵云，且即使引起爆炸，初始爆炸的強(qiáng)度也越小。
四、煤塵爆炸性鑒定
《規(guī)程》規(guī)定：新礦井的地質(zhì)精查報(bào)告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定材料。生產(chǎn)礦井每延深一個(gè)新水平，由礦務(wù)局組織一次煤塵爆炸性試驗(yàn)工作。
煤塵爆炸性的鑒定方法有兩種：一種是在大型煤塵爆炸試驗(yàn)巷道中進(jìn)行，這種方法比較準(zhǔn)確可靠，但工作繁重復(fù)雜，所以一般作為標(biāo)準(zhǔn)鑒定用;另一種是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)使用大管狀煤塵爆炸性鑒定儀進(jìn)行，方法簡(jiǎn)便，目前多采用這種方法。
煤塵通過(guò)燃燒管內(nèi)的加熱器時(shí)，可能出現(xiàn)下列現(xiàn)象：①只出現(xiàn)稀少的火星或根本沒(méi)有火星;②火焰向加熱器兩側(cè)以連續(xù)或不連續(xù)的形式在塵霧中緩慢地蔓延;③火焰極快地蔓延，甚至沖出燃燒管外，有時(shí)還會(huì)聽(tīng)到爆炸聲。
同一試樣應(yīng)重復(fù)進(jìn)行5次試驗(yàn)，其中只要有一次出現(xiàn)燃燒火焰，就定為爆炸危險(xiǎn)煤塵。在5次試驗(yàn)中都沒(méi)有出現(xiàn)火焰或只出現(xiàn)稀少火星，必須重作5次試驗(yàn)，如果仍然如此，定為無(wú)爆炸危險(xiǎn)煤塵，在重作的試驗(yàn)中，只要有一次出現(xiàn)燃燒火焰，仍應(yīng)定為爆炸危險(xiǎn)煤塵。
預(yù)防煤塵爆炸的技術(shù)措施主要包括減、降塵措施，防止煤塵引燃措施及限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大等三個(gè)方面。
1.減、降塵措施
減、降塵措施是指在煤礦井下生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)減少煤塵產(chǎn)生量或降低空氣中懸浮煤塵含量以達(dá)到從根本上杜絕煤塵爆炸的可能性。
1)煤層注水實(shí)質(zhì)煤層注水的減塵作用主 要有以下三個(gè)方面：
?、倜后w內(nèi)的裂隙中存在著原生煤塵，水進(jìn)入后，可將原生煤塵濕潤(rùn)并粘結(jié)，使其在破碎時(shí)失去飛揚(yáng)能力，從而有效地消除這一塵源;
②水進(jìn)入煤體內(nèi)部，并使之均勻濕潤(rùn)。當(dāng)煤體在開(kāi)采中受到破碎時(shí)，絕大多數(shù)破碎面均有水存在，從而消除了細(xì)粒煤塵的飛揚(yáng)，預(yù)防了浮塵的產(chǎn)生;
③水進(jìn)入煤體后使其塑性增強(qiáng)，脆性減弱，改變了煤的物理力學(xué)性質(zhì)，當(dāng)煤體因開(kāi)采而破碎時(shí)，脆性破碎變?yōu)樗苄宰冃?，因而減少了煤塵的產(chǎn)生量。
2)影響煤層注水效果的因素
①煤的裂隙和孔隙的發(fā)育程度煤體的裂隙越發(fā)育則越易注水，可采用低壓注水(根據(jù)撫順煤研所建議;低壓小于2943KPa，中壓為2943～9810KPa，高壓大于9810KPa)，否則需采用高壓注水才能取得預(yù)期效果，但是當(dāng)出現(xiàn)一些較大的裂隙(如斷層、破裂面等)，注水易散失于遠(yuǎn)處或煤體之外，對(duì)預(yù)濕煤體不利。
?、谏下膸r層壓力及支承壓力地壓的集中程度與煤層的埋藏深度有關(guān)，煤層埋藏越深則地層壓力越大，而裂隙和孔隙變得更小，導(dǎo)致透水性能降低，因而隨著礦井開(kāi)采深度的增加，要取得良好的煤體濕潤(rùn)效果，需要提高注水壓力。
③液體性質(zhì)的影響?yīng)ッ菏菢O性小的物質(zhì)，水是極性大的物質(zhì)，兩者之間極性差越小，越易濕潤(rùn)。為了降低水的表面張力，減小水的極性，提高對(duì)煤的濕潤(rùn)效果，可以在水中添加表面活性劑。陽(yáng)泉一礦在注水時(shí)加入0.5%濃度的洗衣粉，注水速度比原來(lái)提高24%。
?、苊簩觾?nèi)的瓦斯壓力煤層內(nèi)的瓦斯壓力是注水的附加阻力。水壓克服瓦斯壓力后才是注水的有效壓力，所以在瓦斯壓力大的煤層中注水時(shí)，往往要提高注水壓力，以保證濕潤(rùn)效果。
⑤注水參數(shù)的影響?yīng)ッ簩幼⑺畢?shù)是指注水壓力、注水速度、注水量和注水時(shí)間。注水量或煤的水分增量是煤層注水效果的標(biāo)志，也是決定煤層注水除塵率高低的重要因素，
3)煤層注水方式注水方式是指鉆孔的位置、長(zhǎng)度和方向。按國(guó)內(nèi)外注水狀況，有以下4種方式：
?、俣炭鬃⑺?，是在回采工作面垂直煤壁或與煤壁斜交打鉆孔注水，注水孔長(zhǎng)度一般為2～3.5m，如圖11-3-4所示。
②深孔注水，是在回采工作面垂直煤壁打鉆孔注水，孔長(zhǎng)一般為5～25m，如圖11-3-4所示。
③長(zhǎng)孔注水，是從回采工作面的運(yùn)輸巷或回風(fēng)巷，沿煤層傾斜方向平行于工作面打上向孔或下向孔注水(圖11-3-5)，孔長(zhǎng)30～100m；當(dāng)工作面長(zhǎng)度超過(guò)120m而單向孔達(dá)不到設(shè)計(jì)深度或煤層傾角有變化時(shí)，可采用上向、下向鉆孔聯(lián)合布置鉆孔注水(圖11-3-6）
④巷道鉆孔注水，即由上鄰近煤層的巷道向下煤層打鉆注水或由底板巷道向煤層打鉆注水，巷道鉆孔注水采用小流量、長(zhǎng)時(shí)間的注水方法，濕潤(rùn)效果良好；但打巖石鉆孔不經(jīng)濟(jì)，而且受條件限制，所以極少采用。
4)注水系統(tǒng)注水系統(tǒng)分為靜壓注水系統(tǒng)和動(dòng)壓注水系統(tǒng)。
利用管網(wǎng)將地面或上水平的水通過(guò)自然靜壓差導(dǎo)入鉆孔的注水叫靜壓注水。靜壓注水采用橡膠管將每個(gè)鉆孔中的注水管與供水干管聯(lián)接起來(lái)，其間安裝有水表和截止閥，干管上安裝壓力表，然后通過(guò)供水管路與地表或上水平水源相聯(lián)。
利用水泵或風(fēng)包加壓將水壓入鉆孔的注水叫動(dòng)壓注水，水泵可以設(shè)在地面集中加壓，也可直接設(shè)在注水地點(diǎn)進(jìn)行加壓。
5)注水設(shè)備煤層注水所使用的設(shè)備主要包括鉆機(jī)、水泵、封孔器、分流器及水表等。
①鉆機(jī)我國(guó)煤礦注水常用的鉆機(jī)如表11-3-2所示。
②煤層注水泵
5BD(2.5/45) 5BZ(1.5/80) 5D(2/150) 5BG(2/160) 7BZ(3/100) 7BG(3.6/100) 7BG(4.5/100) KBZ(100150)
?、鄯饪灼鳘ノ覈?guó)煤礦長(zhǎng)鉆孔注水多采用YPA型水力膨脹式封孔器和MF型摩擦式封孔器。
?、芊至髌鳘シ至髌魇莿?dòng)壓多孔注水不可缺少的器件，它可以保證各孔的注水流量恒定。煤科總院重慶分院研制的DF-1型分流器，壓力范圍0.49～14.7mPA，節(jié)流范圍0.5、0.7、1.0m3/h。
?、菟砑皦毫Ρ愍ギ?dāng)注水壓力大于1mPA時(shí)，可采用DC-4.5/200型注水水表，耐壓20mPA，流量4.5m3/h;注水壓力小于1mPA時(shí)，可采用普通自來(lái)水水表。
6)注水參數(shù)
?、僮⑺畨毫Κプ⑺畨毫Φ母叩腿Q于煤層透水性的強(qiáng)弱和鉆孔的注水速度。通常，透水性強(qiáng)的煤層采用低壓(小于3MPa)注水，透水性較弱的煤層采用中壓(3～10 MPa )注水，必要時(shí)可采用高壓注水(大于10mPA。適宜的注水壓力是：通過(guò)調(diào)節(jié)注水流量使其不超過(guò)地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力。
?、谧⑺俣?注水流量)注水速度是指單位時(shí)間內(nèi)的注水量。為了便于對(duì)各鉆孔注水流量進(jìn)行比較，通常以單位時(shí)間內(nèi)每米鉆孔的注水量來(lái)表示。。
一般來(lái)說(shuō)，小流量注水對(duì)煤層濕潤(rùn)效果最好，只要時(shí)間允許，就應(yīng)采用小流量注水。靜壓注水速度一般為0.001～0.027m3/(h·m)，動(dòng)壓注水速度為0.002～0.24m3/(h·m)，若靜壓注水速度太低，可在注水前進(jìn)行孔內(nèi)爆破，提高鉆孔的透水能力，然后再進(jìn)行注水。
?、圩⑺开プ⑺渴怯绊懨后w濕潤(rùn)程度和降塵效果的主要因素。它與工作面尺寸、煤厚、鉆孔間距、煤的孔隙率、含水率等多種因素有關(guān)，確定注水量首先要確定噸煤注水量，各礦應(yīng)根據(jù)煤層的具體特征綜合考察。一般來(lái)說(shuō)，中厚煤層的噸煤注水量為0.015～0.03m3/t;厚煤層為0.025～0.04m3/t。
?、茏⑺畷r(shí)間每個(gè)鉆孔的注水時(shí)間與鉆孔注水量成正比，與注水速度成反比。在實(shí)際注水中，常把在預(yù)定的濕潤(rùn)范圍內(nèi)的煤壁出現(xiàn)均勻“出汗”(滲出水珠)的現(xiàn)象，作為判斷煤體是否全面濕潤(rùn)的輔助方法。“出汗”后或在“出汗”后再過(guò)一段時(shí)間便可結(jié)束注水。通常靜壓注水時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)壓注水時(shí)間短。
2.限制煤塵爆炸范圍擴(kuò)大的措施
防止煤塵爆炸危害，除采取防塵措施外，還應(yīng)采取降低爆炸威力，限制爆炸范圍擴(kuò)大的措施。
(1)清除落塵定期清除落塵，防止沉積煤塵參與爆炸可以有效地降低爆炸威力，使爆炸由于得不到煤塵補(bǔ)充而逐漸熄滅。
(2)撒布巖粉撒布巖粉是指定期在井下某些巷道中撒布惰性巖粉，增加沉積煤塵的灰分，抑制煤塵爆炸的傳播。
惰性巖粉一般為石灰?guī)r粉和泥巖粉。對(duì)惰性巖粉的要求是：①可燃物含量不超過(guò)5%，游離SiO2含量不超過(guò)5%;②不含有害有毒物質(zhì)，吸濕性差;③粒度應(yīng)全部通過(guò)50號(hào)篩孔(即粒徑全部小于0.3mm)，且其中至少有70%能通過(guò)200號(hào)篩孔(即粒徑小于0.075mm)。撒布巖粉時(shí)要求把巷道的頂、幫、底及背板后側(cè)暴露處都用巖粉覆蓋;巖粉的最低撒布量在作煤塵爆炸鑒定的同時(shí)確定，但煤塵和巖粉的混合煤塵，不燃物含量不得低于80%;撒布巖粉的巷道長(zhǎng)度不小于300m，如果巷道長(zhǎng)度小于300m時(shí)，全部巷道都應(yīng)撒布巖粉。對(duì)巷道中的煤塵和巖粉的混合粉塵，每3個(gè)月至少應(yīng)化驗(yàn)一次，如果可燃物含量超過(guò)規(guī)定含量時(shí)，應(yīng)重新撒布。
(3)設(shè)置水棚水棚包括水槽棚和水袋棚兩種，設(shè)置應(yīng)符合以下基本要求。
?、僦饕舯飸?yīng)采用水槽棚，水袋棚只能做為輔助隔爆棚;
?、趹?yīng)設(shè)置在巷道的直線部分，且主要水棚的用水量不小于400l/m2，輔助水棚不小于200l/m2;
③相鄰水棚中心距為0.5～1.0m，主要水棚總長(zhǎng)度不小于30m，輔助水棚不小于20m;
④首列水棚距工作面的距離，必須保持60～200m;
⑤水槽或水袋距頂板、兩幫距離不小于0.1m，其底部距軌面不小于1.8m; ⑥水內(nèi)如混入煤塵量超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)立即換水。
(4)設(shè)置巖粉棚巖粉棚分輕型和重型兩類。它是由安裝在巷道中靠近頂板處的若干塊巖粉臺(tái)板組成，臺(tái)板的間距稍大于板寬，每塊臺(tái)板上放置一定數(shù)量的惰性巖粉，當(dāng)發(fā)生煤塵爆炸事故時(shí)，火焰前的沖擊波將臺(tái)板震倒，巖粉即彌漫于巷道中，火焰到達(dá)時(shí)，巖粉從燃燒的煤塵中吸收熱量，使火焰?zhèn)鞑ニ俣妊杆傧陆?，直至熄滅?/p>
巖粉棚的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：
?、侔聪锏罃嗝娣e計(jì)算，主要巖粉棚的巖粉量不得少于400kg/m2，輔助巖粉棚不得少于200kg/m2;
?、谳p型巖粉棚的排間距1.0～2.0m，重型為1.2～3.0m;
?、蹘r粉棚的平臺(tái)與側(cè)幫立柱(或側(cè)幫)的空隙不小于50mm，巖粉表面與頂梁(頂板)的空隙不小于100mm，巖粉板距軌面不小于1.8m;
?、軒r粉棚距可能發(fā)生煤塵爆炸的地點(diǎn)不得小于60m，也不得大于300m;
?、輲r粉板與臺(tái)板及支撐板之間，嚴(yán)禁用釘固定，以利于煤塵爆炸時(shí)巖粉板有效的翻落;
?、迬r粉棚上的巖粉每月至少檢查和分析一次，當(dāng)巖粉受潮變硬或可燃物含量超過(guò)20%時(shí)，應(yīng)立即更換，巖粉量減少時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)充。
(5)設(shè)置自動(dòng)隔爆棚 自動(dòng)隔爆棚是利用各種傳感器，將瞬間測(cè)量的煤塵爆炸時(shí)的各種物理參量迅速轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，指令機(jī)構(gòu)的演算器根據(jù)這些訊號(hào)準(zhǔn)確計(jì)算出火焰?zhèn)鞑ニ俣群筮x擇恰當(dāng)時(shí)機(jī)發(fā)出動(dòng)作訊號(hào)，讓抑制裝置強(qiáng)制噴撒固體或液體等消火劑，從而可靠地?fù)錅绫ɑ鹧?，阻止煤塵爆炸蔓延。
第四節(jié) 礦山綜合防塵
礦山綜合防塵是指采用各種技術(shù)手段減少礦山粉塵的產(chǎn)生量、降低空氣中的粉塵濃度，以防止粉塵對(duì)人體、礦山等產(chǎn)生危害的措施。
大體上將綜合防塵技術(shù)措施分為通風(fēng)除塵、濕式作業(yè)、密閉抽塵、凈化風(fēng)流、個(gè)體防護(hù)及一些特殊的除、降塵措施。
一、通風(fēng)除塵
通風(fēng)除塵是指通過(guò)風(fēng)流的流動(dòng)將井下作業(yè)點(diǎn)的懸浮礦塵帶出，降低作業(yè)場(chǎng)所的礦塵濃度，因此搞好礦井通風(fēng)工作能有效地稀釋和及時(shí)地排出礦塵。
決定通風(fēng)除塵效果的主要因素是風(fēng)速及礦塵密度、粒度、形狀、濕潤(rùn)程度等。風(fēng)速過(guò)低，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不易排出;風(fēng)速過(guò)高，能將落塵揚(yáng)起，增大礦內(nèi)空氣中的粉塵濃度。因此，通風(fēng)除塵效果是隨風(fēng)速的增加而逐漸增加的，達(dá)到最佳效果后，如果再增大風(fēng)速，效果又開(kāi)始下降，如圖11-4-1所示。排除井巷中的浮塵要有一定的風(fēng)速。我們把能使呼吸性粉塵保持懸浮并隨風(fēng)流運(yùn)動(dòng)而排出的最低風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速。同時(shí)，我們把能最大限度排除浮塵而又不致使落塵二次飛揚(yáng)的風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。一般來(lái)說(shuō)，掘進(jìn)工作面的最優(yōu)風(fēng)速為0.4～0.7m/s，機(jī)械化采煤工作面為1.5～2.5m/s。
《規(guī)程》規(guī)定的采掘工作面最高容許風(fēng)速為4m/s，不僅考慮了工作面供風(fēng)量的要求，同時(shí)也充分考慮到煤、巖塵的二次飛揚(yáng)問(wèn)題。
二、濕式作業(yè)
濕式作業(yè)是利用水或其它液體，使之與塵粒相接觸而捕集粉塵的方法，它是礦井綜合防塵的主要技術(shù)措施之一，具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、費(fèi)用較低和除塵效果較好等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是增加了工作場(chǎng)所的濕度，惡化了工作環(huán)境，能影響煤礦產(chǎn)品的質(zhì)量，除缺水和嚴(yán)寒地區(qū)外，一般煤礦應(yīng)用較為廣泛，我國(guó)煤礦較成熟的經(jīng)驗(yàn)是采取以濕式鑿巖為主，配合噴霧灑水、水封爆破和水炮泥以及煤層注水等防塵技術(shù)措施。
1.濕式鑿巖、鉆眼
該方法的實(shí)質(zhì)是指在鑿巖和打鉆過(guò)程中，將壓力水通過(guò)鑿巖機(jī)、鉆桿送入并充滿孔底，以濕潤(rùn)、沖洗和排出產(chǎn)生的礦塵。
2.灑水及噴霧灑水
灑水降塵是用水濕潤(rùn)沉積于煤堆、巖堆、巷道周壁、支架等處的礦塵。當(dāng)?shù)V塵被水濕潤(rùn)后，塵粒間會(huì)互相附著凝集成較大的顆粒，附著性增強(qiáng)，礦塵就不易飛起。在炮采炮掘工作面放炮前后灑水，不僅有降塵作用，而且還能消除炮煙、縮短通風(fēng)時(shí)間。煤礦井下灑水，可采用人工灑水或噴霧器灑水。對(duì)于生產(chǎn)強(qiáng)度高、產(chǎn)塵量大的設(shè)備和地點(diǎn)，還可設(shè)自動(dòng)灑水裝置。
噴霧灑水是將壓力水通過(guò)噴霧器(又稱噴嘴)，在旋轉(zhuǎn)或(及)沖擊的作用下，使水流霧化成細(xì)微的水滴噴射于空氣中(如圖11-4-2)所示，它的捕塵作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)，高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤(rùn)，在重力作用下下沉;②高速流動(dòng)的霧體將其周?chē)暮瑝m空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤(rùn)下沉;③將已沉落的塵粒濕潤(rùn)粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)。原蘇聯(lián)的研究表明，在掘進(jìn)機(jī)上采用低壓灑水，降塵率為43%～78%，而采用高壓噴霧時(shí)達(dá)到75%～95%;炮掘工作面采用低壓灑水，降塵率為51%，高壓噴霧達(dá)72%，且對(duì)微細(xì)粉塵的抑制效果明顯。
(1)掘進(jìn)機(jī)噴霧灑水
掘進(jìn)機(jī)噴霧分內(nèi)外兩種。外噴霧多用于捕集空氣中懸浮的礦塵，內(nèi)噴霧則通過(guò)掘進(jìn)機(jī)切割機(jī)構(gòu)上的噴嘴向割落的煤巖處直接噴霧，在礦塵生成的瞬間將其抑制。較好的內(nèi)外噴霧系統(tǒng)可使空氣中含塵量減小85%～95%。
(2)采煤機(jī)噴霧灑水
采煤機(jī)的噴霧系統(tǒng)分為內(nèi)噴霧和外噴霧兩種方式。采用內(nèi)噴霧時(shí)，水由安裝在截割滾筒上的噴嘴直接向截齒的切割點(diǎn)噴射，形成“濕式截割”;采用外噴霧時(shí)，水由安裝在截割部的固定箱上、搖臂上或檔煤板上的噴嘴噴出，形成水霧覆蓋塵源，從而使粉塵濕潤(rùn)沉降。噴嘴是決定降塵效果好壞的主要部件，噴嘴的形式有錐形、傘形、扇形、束形，一般來(lái)說(shuō)內(nèi)噴霧多采用扇形噴嘴，也可采用其它形式;外噴霧多采用扇形和傘形噴嘴，也可采用錐形噴嘴。
(3)綜放工作面噴霧灑水
①放煤口噴霧放頂煤支架一般在放煤口都裝備有控制放煤產(chǎn)塵的噴霧器，但由于噴嘴布置和噴霧形式不當(dāng)，降塵效果不佳。為此，可改進(jìn)放煤口噴霧器結(jié)構(gòu)，布置為雙向多噴頭噴嘴，擴(kuò)大降塵范圍;選用新型噴嘴，改善霧化參數(shù);有條件時(shí)，水中添加濕潤(rùn)劑，或在放煤口處設(shè)置半遮蔽式軟質(zhì)密封罩，控制煤塵擴(kuò)散飛揚(yáng)，提高水霧捕塵效果。
?、谥Ъ荛g噴霧支架在降柱、前移和升柱過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，同時(shí)由于通風(fēng)斷面小、風(fēng)速大，來(lái)自采空區(qū)的礦塵量大增，因此采用噴霧降塵時(shí)，必須根據(jù)支架的架型和移架產(chǎn)塵的特點(diǎn)，合理確定噴嘴的布置方式和噴嘴型號(hào)。
?、坜D(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧 轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵的有效方法是封閉加噴霧。通常在轉(zhuǎn)載點(diǎn)(即回采工作面輸送機(jī)與順槽輸送機(jī)連接處)加設(shè)半密封罩，罩內(nèi)安裝噴嘴(，以消除飛揚(yáng)的浮塵，降低進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流含塵量。為了保證密封效果，密封罩進(jìn)、出煤口安裝半遮式軟風(fēng)簾，軟風(fēng)簾可用風(fēng)筒布制作。
?、芷渌攸c(diǎn)噴霧由于綜放面放下的頂煤塊度大，數(shù)量多，破碎量增大，因此，必須在破碎機(jī)的出口處進(jìn)行噴霧降塵。
3.水炮泥和水封爆破
水炮泥就是將裝水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼內(nèi)，如圖11-4-5所示。爆破時(shí)水袋破裂，水在高溫高壓下汽化，與塵粒凝結(jié)，達(dá)到降塵的目的。采用水炮泥比單純用土炮泥時(shí)的礦塵濃度低20%～50%，尤其是呼吸性粉塵含量有較大的減少。除此之外，水炮泥還能降低爆破產(chǎn)生的有害氣體，縮短通風(fēng)時(shí)間，并能防止爆破引燃瓦斯。
水炮泥的塑料袋應(yīng)難燃，無(wú)毒，有一定的強(qiáng)度。水袋封口是關(guān)鍵，目前使用的自動(dòng)封口水袋。裝滿水后，和自行車(chē)內(nèi)胎的氣門(mén)芯一樣，能將袋口自行封閉。
水封爆破是將炮眼的爆藥先用一小段炮泥填好，然后再給炮眼口填一小段炮泥填好，兩段炮泥之間的空間，插入細(xì)注水管注水，注滿后抽出注水管，并將炮泥上的小孔堵塞。
三、凈化風(fēng)流
凈化風(fēng)流是使井巷中含塵的空氣通過(guò)一定的設(shè)施或設(shè)備，將礦塵捕獲的技術(shù)措施。目前使用較多的是水幕和濕式除塵裝置。
1.水幕凈化風(fēng)流
水幕是在敷設(shè)于巷道頂部或兩幫的水管上間隔地安上數(shù)個(gè)噴霧器噴霧形成的，如圖11-4-7所示。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面盡可能靠近塵源為原則。
凈化水幕應(yīng)安設(shè)在支護(hù)完好、壁面平整、無(wú)斷裂破碎的巷道段內(nèi)。一般安設(shè)位置為：
?、俚V井總?cè)腼L(fēng)流凈化水幕：距井口20～100m巷道內(nèi);
②采區(qū)入風(fēng)流凈化水幕：風(fēng)流分叉口支流里側(cè)20～50m巷道內(nèi);
?、鄄擅夯仫L(fēng)流凈化水幕：距工作面回風(fēng)口10～20m回風(fēng)巷內(nèi);
④掘進(jìn)回風(fēng)流凈化水幕：距工作面30～50m巷道內(nèi);
?、菹锏乐挟a(chǎn)塵源凈化水幕：塵源下風(fēng)側(cè)5～10m巷道內(nèi)。
水幕的控制方式可根據(jù)巷道條件，選用光電式、觸控式或各種機(jī)械傳動(dòng)的控制方式。選用的原則是既經(jīng)濟(jì)合理又安全可靠。
2濕式除塵裝置
所謂除塵裝置(或除塵器)是指把氣流或空氣中含有固體粒子分離并捕集起來(lái)的裝置，又稱集塵器或捕塵器。根據(jù)是否利用水或其它液體，除塵裝置可分為干式和濕式兩大類。
目前常用的除塵器有SCF系列除塵風(fēng)機(jī)、KgC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、TC系列掘進(jìn)機(jī)除塵器、mAD系列風(fēng)流凈化器及奧地利Am-50型掘進(jìn)機(jī)除塵設(shè)備，德國(guó)SRm-330掘進(jìn)除塵設(shè)備等。
四、個(gè)體防護(hù)
個(gè)體防護(hù)是指通過(guò)佩戴各種防護(hù)面具以減少吸入人體粉塵的一項(xiàng)補(bǔ)救措施。
個(gè)體防護(hù)的用具主要有防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸凈化后的清潔空氣而不影響正常工作。
1．防塵口罩
礦井要求所有接觸粉塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，對(duì)防塵口罩的基本要求是：阻塵率高，呼吸阻力和有害空間小，佩戴舒適，不妨礙視野，普通紗布口罩阻塵率低，呼吸阻力大，潮濕后有不舒適的感覺(jué)，應(yīng)避免使用。
2．防塵安全帽(頭盔)
煤科總院重慶分院研制出AFm-1型防塵安全帽(頭盔)或稱送風(fēng)頭盔與LKS-7.5型兩用礦燈匹配，在該頭盔間隔中，安裝有微型軸流風(fēng)機(jī)1、主過(guò)濾器2、預(yù)過(guò)濾器5，面罩可自由開(kāi)啟，由透明有機(jī)玻璃制成，送風(fēng)頭盔進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，環(huán)境含塵空氣被微型風(fēng)機(jī)吸入，預(yù)過(guò)濾器可截留80%～90%的粉塵，主過(guò)濾器可截留99%以上的粉塵。經(jīng)主過(guò)濾器排出的清潔空氣，一部分供呼吸，剩余氣流帶走使用者頭部散發(fā)的部分熱量，由出口排出。其優(yōu)點(diǎn)是與安全帽一體化，減少佩戴口罩的憋氣感，
3．AYH系列壓風(fēng)呼吸器
AYH系列壓風(fēng)呼吸是一種隔絕式的新型個(gè)人和集體呼吸防擴(kuò)裝置。它利用的礦井壓縮空氣在經(jīng)離心脫去油霧，活性炭吸附等凈化過(guò)程中，經(jīng)減壓閥同時(shí)向多人均衡配氣供呼吸。目前生產(chǎn)的有AYH-1型、AYH-2型和AYH-3型三種型號(hào)。
