采掘機(jī)械安全運(yùn)行培訓(xùn)教案

　　采掘機(jī)械安全運(yùn)行培訓(xùn)教案

　　一、課題： 采掘機(jī)械安全運(yùn)行

　　二、教學(xué)目的和要求：使學(xué)員掌握井下采掘機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)、安全運(yùn)行使用方法和要求、使用和日常維護(hù)安全注意事項(xiàng)及采掘設(shè)備日常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，并能夠扎實(shí)地掌握正確的采掘機(jī)械設(shè)備安全使用和維護(hù)知識(shí)。

　　三、教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)： 重點(diǎn)是采掘機(jī)械安全運(yùn)行使用方法和要求、使用和日常維護(hù)安全注意事項(xiàng);難點(diǎn)是采掘機(jī)械設(shè)備日常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

　　四、授課方法： 講授法

　　五、教具： 無

　　六、教學(xué)過程：

　　《采掘機(jī)械安全運(yùn)行》對(duì)于我們井下煤礦工人來說十分的重要，它為我們?cè)诰掳踩a(chǎn)做出了正確的指導(dǎo)。但是，它要求我們注意的多是細(xì)節(jié)問題，很容易被我們大家忽視，所以，在講到關(guān)節(jié)地方時(shí)我會(huì)盡量強(qiáng)調(diào)它的重要性，并通過實(shí)例分析使學(xué)員們提高認(rèn)識(shí)，多聯(lián)系實(shí)際，讓他們能夠把課堂上學(xué)習(xí)的內(nèi)容帶到工作中去，另外，我會(huì)在課堂上多講實(shí)例，讓學(xué)員們能了解到它的重要性。根據(jù)有的學(xué)員們年齡比較大、文化底子比較薄的特點(diǎn)，力求用最簡潔、最明了、最通俗的話語把知識(shí)傳授給他們。上課要注意調(diào)動(dòng)課堂氣氛，激發(fā)學(xué)員們的學(xué)習(xí)興趣。

　　七、課時(shí)分配：共十一小節(jié)，分為十二個(gè)課時(shí)，第一至十節(jié)安排為每節(jié)一個(gè)課時(shí)，第十一節(jié)為兩個(gè)課時(shí)。

　　前言

　　采掘機(jī)械設(shè)備主要包括采煤機(jī)、液壓支架和乳化液泵站、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、鑿巖機(jī)、小絞車及裝載機(jī)等，是煤礦安全生產(chǎn)過程中主要的一線生產(chǎn)裝備。采掘機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行是煤礦安全生產(chǎn)的重要保障，掌握它的相關(guān)知識(shí)也是一名合格的煤礦工人所必需的。

　　第一節(jié) 采煤機(jī)的安全使用

　　一、采煤機(jī)的基本組成

　　基本組成：截割部、牽引部、電氣設(shè)備和輔助裝置

　　二、輔助裝置的作用

　　輔助裝置包括底托架、調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置及輔助液壓系統(tǒng)等部分組成。其中：

　　1、底托架：用于支撐采煤機(jī)的整個(gè)機(jī)體(包括煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、截割部和牽引部);

　　2、滾筒調(diào)高：用于在煤層高度范圍內(nèi)上下調(diào)整滾筒的位置以適應(yīng)煤層厚度的變化;

　　3、滾筒調(diào)斜：用于使采煤機(jī)機(jī)身圍繞縱軸擺動(dòng)以使下滾筒適應(yīng)底板沿煤層走向的起伏不平;

　　4、噴霧降塵裝置：通過安裝在煤機(jī)滾筒葉片上和煤機(jī)機(jī)身上的內(nèi)外噴霧嘴通過水壓的作用使其霧化并形成水幕，將粉塵源與外界隔離，并能沖淡瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止截齒切割巖層時(shí)產(chǎn)生火花;

　　5、擋煤板：設(shè)于螺旋滾筒后，可根據(jù)煤機(jī)的不同牽引方向，將其翻轉(zhuǎn)至滾筒的任何一側(cè)，以提高螺旋滾筒的裝煤效果，減少浮煤量和抑制煤層飛揚(yáng);

　　6、防滑裝置：當(dāng)煤機(jī)牽引至煤層傾角較大(>15°)區(qū)域時(shí)，由于受煤機(jī)自身重量和煤層傾角的影響，采煤機(jī)將有下滑甚至溜車的可能，采用防滑裝置可避免以上事故的發(fā)生;

　　電纜拖移裝置：用于在采煤機(jī)上、下采煤時(shí)自動(dòng)收、放煤機(jī)電纜和噴霧水管，替代人工盤電纜和水管的繁重體力勞動(dòng);

　　7、輔助液壓系統(tǒng)：通過改變液壓油的流動(dòng)方向來實(shí)現(xiàn)煤機(jī)滾筒的跳高、擋煤板的翻轉(zhuǎn)、機(jī)身的調(diào)斜、防滑裝置和制動(dòng)裝置的控制等。

　　三、采煤機(jī)安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、電氣設(shè)備必須完好，保護(hù)裝置全，信號(hào)準(zhǔn)確，否則不得入井。

　　2、在井下下放設(shè)備是時(shí)，在設(shè)備靠近煤幫側(cè)，嚴(yán)禁站立人員。

　　3、利用絞車拖拉設(shè)備入位或合口時(shí)，人員必須躲開鋼絲繩。

　　4、人工安置滾輪、滑靴時(shí)，底托架必須上吊下支，以防傷人。

　　5、安置截割部時(shí)，作業(yè)人員必須找好退路，防止設(shè)備碰撞傷人。

　　6、落支架前梁時(shí)，防止頂板落矸傷人，操作支架應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

　　7、防止起吊過程中碰、撞、帖幫而造成片幫事故。起吊人員不得在被吊物可能擺動(dòng)側(cè)停留。

　　8、安裝附件時(shí)，防護(hù)裝置必須齊全可靠，防止機(jī)組下滑傷人。

　　9、接通電源，嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)制度。

　　10、運(yùn)轉(zhuǎn)前，通知所有人員離開牽引鏈、滾筒周圍。

　　四、采煤機(jī)維護(hù)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、必須使用有合格證并檢查合格的牽引鏈和連接環(huán)，防止斷鏈傷人。

　　2、開蓋檢測(cè)時(shí)，必須檢查頂板及四周環(huán)境，以確保安全。

　　3、補(bǔ)裝或更換截齒時(shí)，如果滾筒上、下3米范圍內(nèi)有人作業(yè)，必須采取護(hù)幫護(hù)頂措施;必須打開隔離開關(guān)切斷電源，打開離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，并且滾筒前后3個(gè)支架之內(nèi)不得升降支架。

　　4、在檢修過程中，應(yīng)做好采煤機(jī)的防滑工作，時(shí)刻注意周圍環(huán)境變化，確保安全工作。

　　5、工作人員不得隨意進(jìn)入煤壁側(cè)，嚴(yán)禁進(jìn)入刮板輸送機(jī)禁區(qū)進(jìn)行檢查。

　　6、整機(jī)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組滾筒前后15米范圍內(nèi)不得有人。

　　7、一定要注意電纜破口、接頭處漏電。

　　8、對(duì)所有涉及人身安全問題，如支頂不嚴(yán)、頂板不好片幫、溜煤等，必須采取有效措施。

　　五、采煤機(jī)的安全使用要求

　　1、采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后持證上崗，熟練掌握采煤機(jī)起動(dòng)前的檢查內(nèi)容，起動(dòng)和停止采煤機(jī)的程序。

　　2、采煤機(jī)禁止帶負(fù)荷起動(dòng)和頻繁起動(dòng);一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機(jī);不允許在電動(dòng)機(jī)開動(dòng)的情況下，操縱滾筒離合器。

　　3、無冷卻水或冷卻水壓力、流量達(dá)不到要求或噴霧系統(tǒng)不工作時(shí)，不準(zhǔn)割煤。

　　4、防止采煤機(jī)滾筒截割支架頂梁和刮板輸送機(jī)鏟煤板等物體。端頭割煤時(shí)，除司機(jī)外其他作業(yè)人員都要躲到安全地點(diǎn)，并嚴(yán)防滾筒割工字鋼或單體支柱造成危險(xiǎn)。

　　5、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，要隨時(shí)注意電纜的拖移情況，防止損壞電纜。必須在電動(dòng)機(jī)即將停止時(shí)操作截割部離合器。

　　6、煤層傾角大于15°時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

　　7、司機(jī)在翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)要正確操作，以防止其變形。檢查滾筒、更換截齒或在滾筒附近工作時(shí)，必須打開截割部離合器。牽引部頂部的手動(dòng)操作旋鈕(柄)，只允許在處理事故中使用。

　　8、非專職司機(jī)不得起動(dòng)采煤機(jī)。司機(jī)在開機(jī)前，一定要察看采煤機(jī)附近有無人員及可能危害人身安全的隱患，然后發(fā)出信號(hào)及大聲喊話。

　　9、采煤機(jī)在割煤過程中要割直、割平，嚴(yán)格控制采高。要防止輸送機(jī)上的中、大型異物帶動(dòng)采煤機(jī)強(qiáng)迫運(yùn)行，而引起牽引鏈彈起傷人事故。

　　10、遇到下列情況之一時(shí)應(yīng)緊急停車：

　?、俨擅簷C(jī)工作負(fù)荷太大,電動(dòng)機(jī)發(fā)生悶車現(xiàn)象;

　?、趪?yán)重片幫、冒頂、危及司機(jī)安全;

　　③采煤機(jī)發(fā)生異?，F(xiàn)象;

　?、茈娎|拖移裝置卡住或采煤機(jī)掉道;

　　⑤出現(xiàn)人身傷亡事故或其他重大事故。

　　六、《煤礦安全規(guī)程》對(duì)滾筒采煤機(jī)的使用規(guī)定

　　1、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開離合開關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。起動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無危險(xiǎn)后，方可接通電源。

　　2、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

　　3、工作面傾角>15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

　　4、采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5 Mpa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4 Mpa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。

　　5、采用動(dòng)力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺(tái)采煤機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別使用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載波互不干擾。

　　6、采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。

　　7、使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號(hào)，只有在收到返向信號(hào)后，才能開機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有人員必須避開牽引鏈。

　　8、更換截齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面刮板輸送機(jī)施行閉鎖。

　　9、采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過載而斷鏈;采煤機(jī)為無鏈牽引時(shí)，齒(銷、鏈)軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

　　第二節(jié) 液壓支架和乳化液泵站

　　一、液壓支架安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、架設(shè)抬棚或進(jìn)行頂板支護(hù)時(shí)的柱子不準(zhǔn)支在浮煤活矸上，一定要支在堅(jiān)硬實(shí)底上，升緊、鎖牢、迎山有力。

　　2、利用機(jī)械將支架卸下車盤時(shí)，附近人員必須撤至安全地點(diǎn)以防倒架傷人。

　　3、嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拖，導(dǎo)向滑板要平整;替補(bǔ)柱必須及時(shí)，防止頂板冒落。

　　4、嚴(yán)禁用鋼絲繩拴掛支架的易損部位或部件。

　　5、拖拉過程中，要隨時(shí)注意支架與周圍環(huán)境支護(hù)情況，嚴(yán)防碰倒支護(hù)柱。

　　6、拖拉時(shí)，繩頭與支架必須連接可靠，拖拉鋼絲繩兩側(cè)不得有人;變向拖拉時(shí)，必須有變向輪，同時(shí)變向三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人。

　　7、支架在陡坡拖拉調(diào)向或安裝時(shí)，應(yīng)采用兩臺(tái)絞車配合，一臺(tái)絞車防止支架傾角，另一臺(tái)絞車拖拉。防側(cè)倒絞車?yán)K在支架接頂前應(yīng)處于預(yù)緊狀態(tài)。

　　8、支架初次供液時(shí)前，必須保證管路連接良好，將手把全部打在零位。所有人員撤出支架及周圍，防止閥組竄液、誤動(dòng)而傷人。

　　安裝好后，支架應(yīng)立即支護(hù)頂板。

　　二、液壓支架維修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、檢修前，應(yīng)對(duì)工作區(qū)域的煤壁及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù)，并將支架防片幫板全部伸出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。

　　2、檢修中，不得隨意停泵，不得用乳化液沖洗框架。

　　3、拆管前要關(guān)閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動(dòng)操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放，防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。

　　4、維修U型卡時(shí)，防止框架擠傷手腳。

　　5、更換立柱或千斤頂油管時(shí)，要先卸壓后拆管;打銷時(shí)，要注意更換件的傾倒和甩動(dòng)，以防傷人。

　　6、處理總管路故障時(shí)，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。

　　三、乳化液泵站維修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、更換液壓管件應(yīng)先停泵。

　　2、更換新泵時(shí)，防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。

　　3、關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。

　　4、開關(guān)換向器失效時(shí)，應(yīng)通知電工來處理。

　　5、維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防絞傷。

　　6、在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)、減速器等大件時(shí)，必須先加固支護(hù)。

　　四、單體液壓支柱支設(shè)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、支設(shè)支柱前，必須檢查零部件是否齊全，支柱有無彎曲、凹陷、頂蓋變形、缺爪、漏夜等現(xiàn)象，不合格的支柱不得使用。

　　2、三用閥的單向閥、卸載裝置應(yīng)朝采空區(qū)方向或下順槽以安全回柱。

　　3、頂梁與底板之間的距離超過支柱最大高度時(shí)，應(yīng)采取墊木墩等措施，使其距離小于支柱最大高度的地方方可支設(shè)，否則，不允許支設(shè)。

　　4、活柱可縮量小于150mm時(shí)應(yīng)采取措施，并將支柱回出，以防壓“死柱”。

　　5、新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱在支設(shè)前應(yīng)連續(xù)升、降柱，使支柱活柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。

　　6、支柱應(yīng)大體上垂直于頂?shù)装?，并有一定迎山角，且于刮板輸送機(jī)有一定的距離，以免采煤機(jī)撞倒支柱和影響采煤機(jī)的正常運(yùn)行。

　　7、禁止用錘、鎬等物體猛力敲擊支柱任何部位，以及做推溜器使用，以免損壞支柱。

　　8、采高1.3米以上工作面的人行道，兩排支柱必須用防倒裝置拴牢，以防失效柱子倒柱傷人。

　　9、遇有壓“死柱”時(shí)，應(yīng)采取挑頂或臥底等措施，嚴(yán)禁用絞車硬拉或炮崩。

　　10、嚴(yán)禁將單體液壓支柱放平，作推移工具用。

　　第三節(jié) 刮板輸送機(jī)的安全使用

　　一、刮板輸送機(jī)安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、導(dǎo)鏈支點(diǎn)、變向輪必須掛設(shè)牢固。

　　2、作業(yè)人員一定要配合默契。

　　3、所有連接螺栓，應(yīng)緊固可靠。

　　4、導(dǎo)鏈應(yīng)拴掛牢靠，工作人員要躲開拖吊部件可能下滑的路線和方向。

　　5、接通電源必須和有關(guān)人員[配合并執(zhí)行相應(yīng)規(guī)定。

　　6、所加油液，油號(hào)必須正確，油位要適中。

　　7、正確使用緊鏈器。

　　8、盡量將刮板輸送機(jī)鋪設(shè)平直，以保證其使用的可靠性及壽命。

　　二、刮板輸送機(jī)的安全使用要求

　　1、采煤機(jī)工作面刮板輸送機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和起動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)的距離不得超過15米。

　　2、刮板輸送機(jī)的液力偶合器，必須按所傳遞的功率大小，注入規(guī)定量的難燃液，并經(jīng)常檢查有無漏失。易熔合金塞和易爆片必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人檢查，清除塞內(nèi)污物。嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物品代替。

　　3、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁站人。用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須有防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿?a href=http://cltuan.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。

　　4、移動(dòng)刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠。移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。

　　5、必須打牢刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾錨固支柱。

　　三、使用液力偶合器的安全注意事項(xiàng)

　　1、必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，及時(shí)正確處理。

　　2、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)液力偶合器轉(zhuǎn)矩不足時(shí)，應(yīng)立即查明溜槽裝載是否正常和充液量是否不足。

　　3、應(yīng)使液力偶合器有良好的通風(fēng)條件以保證其散熱效果。

　　4、制動(dòng)工況的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，一般不允許超過一分鐘。

　　5、定期檢查工作液體的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即更換。

　　6、不得頻繁帶負(fù)荷正、反起動(dòng)，以防止工作液體溫度升高，使橡膠密封圈老化，易熔合金熔化發(fā)生噴液。

　　四、電動(dòng)機(jī)軟起動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)

　　1、降低電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，限制電網(wǎng)電壓的降低和電流尖峰的沖擊。

　　2、實(shí)現(xiàn)電機(jī)穩(wěn)定、平滑的起動(dòng)、加速和停止，減少電動(dòng)機(jī)起動(dòng)停止時(shí)的沖擊。

　　3、起動(dòng)電壓連續(xù)可調(diào)，保證電動(dòng)機(jī)起動(dòng)的最小起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，避免電機(jī)過熱。

　　4、起動(dòng)電流可根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整，減小起動(dòng)損耗。

　　5、起動(dòng)時(shí)間連續(xù)可調(diào)，在該時(shí)間范圍內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸平穩(wěn)上升，避免轉(zhuǎn)速?zèng)_擊。

　　6、減小皮帶、齒輪、鏈條、軸承等傳動(dòng)裝置的磨損，延長電機(jī)及機(jī)械設(shè)備的使用壽命。

　　7、可代替液力偶合器，避免液力偶合器帶來的油污染、過載及噴油著火事故。

　　第四節(jié) 帶式輸送機(jī)的安全使用

　　一、帶式輸送機(jī)貯帶裝置的工作原理

　　貯帶裝置是用來把可伸縮帶式輸送機(jī)伸長或縮短時(shí)所需的一定長度的多余輸送帶，暫時(shí)貯存起來，以滿足采煤工作面持續(xù)前進(jìn)或后退的需要。其工作原理:貯帶倉安裝在機(jī)頭部的后面，運(yùn)行的輸送帶在機(jī)頭部卸載換向后經(jīng)過傳動(dòng)滾筒便進(jìn)入貯帶倉，膠帶分別繞過張緊車上的兩個(gè)滾筒和前端固定架上的兩個(gè)滾筒，折返4次后向機(jī)尾方向運(yùn)行。需要縮短帶式輸送機(jī)時(shí)，輸送帶張緊車在拉緊小車的牽引下，向后移動(dòng)，機(jī)尾前移，輸送帶就重疊四層貯存到貯帶倉中。若需伸長帶式輸送機(jī)時(shí)，拉緊絞車松繩，機(jī)尾后移，貯帶倉中的膠帶放出，輸送帶張緊車前移。根據(jù)縮短或伸長的距離，相應(yīng)地拆除或增加中間架。伸、縮作業(yè)完成后，拉緊絞車仍以適當(dāng)?shù)睦Π涯z帶拉緊，使帶式輸送機(jī)正常運(yùn)行?？缮炜s帶式輸送機(jī)伸長或縮短的長度，是根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)與它的搭接長度而定的。當(dāng)伸長時(shí)，貯帶倉的輸送帶放完后，就需加入一卷輸送帶;而縮短時(shí)，貯帶倉貯滿一卷輸送帶時(shí)·就需拆開膠帶接頭，用卷帶裝置從貯帶倉中取出一卷膠帶。如此反復(fù)工作，以滿足運(yùn)輸距離變化的需要。

　　二、帶式輸送機(jī)拉緊裝置的作用

　　1、拉緊輸送帶，給輸送帶一定的張緊力，使輸送帶與滾筒之間產(chǎn)生必要的摩擦力，保證帶式輸送機(jī)正常傳動(dòng)和運(yùn)行。

　　2、限制輸送帶在托輥之間的懸垂度，以保證帶式輸送機(jī)的正常工作。

　　3、當(dāng)縮短帶式輸送機(jī)時(shí)，把多余的輸送帶拉入貯帶倉中儲(chǔ)存起來。

　　4、輸送帶貯滿，需要從貯帶倉中取出一卷輸送帶時(shí)，輸送帶張緊車向機(jī)頭方向運(yùn)行，在鋼絲繩的帶動(dòng)下，絞車卷筒反向旋轉(zhuǎn)放繩。此時(shí)在絞車的卷筒上應(yīng)有一定的制動(dòng)力防止亂繩并使膠帶張緊車平穩(wěn)運(yùn)行，保證卷帶工作順利進(jìn)行。

　　三、帶式輸送機(jī)維護(hù)時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、不得有連續(xù)缺少兩串托棍的現(xiàn)象。

　　2、修理接口時(shí)，必須與司機(jī)聯(lián)系好。

　　3、開機(jī)時(shí)應(yīng)通知有關(guān)人員離開輸送帶，及時(shí)取走輸送帶上的雜物。

　　4、調(diào)整跑偏輸送帶，注意不得用力過猛，以防身體失穩(wěn)。

　　5、調(diào)整托輥應(yīng)盡量選擇輸送帶空轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行，并兩人協(xié)助完成。

　　6、張緊絞車應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，以防拉斷輸送帶。

　　7、檢修煤倉上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將倉口擋嚴(yán)。

　　四、帶式輸送機(jī)的安全使用要求

　　1、帶式輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，遵章守紀(jì)，嚴(yán)禁隨意開機(jī)。

　　2、帶式輸送機(jī)起動(dòng)前要檢查輸送機(jī)上下和機(jī)頭、機(jī)尾，確認(rèn)無人后發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，先斷續(xù)點(diǎn)動(dòng)，隔幾秒鐘后再工式起動(dòng)。

　　3、禁止用帶式輸送機(jī)運(yùn)送超重、超長設(shè)備。

　　4、禁止開倒車，特殊情況下須有礦總工程師批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。

　　5、嚴(yán)禁乘坐和踏越輸送機(jī)。如需站在輸送機(jī)上檢修時(shí)，要切斷電源并加閉鎖，并在電源開關(guān)上懸掛 "有人工作，禁止開機(jī)”標(biāo)志牌。處理輸送帶打滑、跑偏時(shí)，要有安全措施。

　　6、清掃、連接以及檢修輸送機(jī)或更換托輥時(shí)應(yīng)停機(jī)并掛牌。

　　運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手或工具撥弄托輥和撥正跑偏輸送帶。

　　7、帶式輸送機(jī)的安裝維修質(zhì)量要達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，安設(shè)做到平、直、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。各種保護(hù)裝置齊全。

　　8、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意調(diào)整輸送帶跑偏、打滑問題，檢查托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、輸送帶的拉緊情況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度;傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音;清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵，清掃機(jī)身下積煤、矸石及雜物，保持正常噴霧灑水。

　　9、停機(jī)前，應(yīng)將輸送帶上的煤卸完;司機(jī)離開崗位時(shí)要切斷電源。

　　第五節(jié) 轉(zhuǎn)載機(jī)的安全使用

　　一、轉(zhuǎn)載機(jī)的安全使用要求

　　]、嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送材料。

　　2、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)前，G將溜槽中的物料運(yùn)完，避免滿載起動(dòng)。

　　3、轉(zhuǎn)載機(jī)起動(dòng)前一定要發(fā)出信號(hào)，確實(shí)無人在轉(zhuǎn)載機(jī)上或附近工作后，先點(diǎn)動(dòng)開機(jī)2—3次，然后正式起動(dòng)。

　　4、轉(zhuǎn)載機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加防護(hù)罩，人員跨越轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，要主意安全。

　　5、運(yùn)行中，一定要注意力集中，防止煤流涌向機(jī)頭而燒壞電機(jī)。

　　6、如果破碎機(jī)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾處，則必須加保護(hù)柵欄，防止人員進(jìn)入。

　　7、錨固柱窩必須選擇在頂、底板堅(jiān)固處，且必須牢靠。

　　8、減速器、盲軸、液力偶合器和電動(dòng)機(jī)等傳動(dòng)裝置處，必須保持清潔，以防過熱。

　　9、鏈子必須有適當(dāng)?shù)念A(yù)張力，一般機(jī)頭鏈輪下的松弛量以2倍圓環(huán)鏈節(jié)距為宜。

　　]0、轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免長時(shí)間空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，一般情況下不應(yīng)反轉(zhuǎn)。

　　第六節(jié) 破碎機(jī)的安全使用

　　一、破碎機(jī)的安全使用要求

　　1、破碎機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。與刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)司機(jī)密切配合，統(tǒng)一信號(hào)聯(lián)系，按順序開、停機(jī)，不得使用晃燈信號(hào)。

　　2、嚴(yán)禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機(jī)。

　　3、破碎機(jī)應(yīng)在無負(fù)載條件下起動(dòng);兩次點(diǎn)動(dòng)的間隔時(shí)間不得小于90s，連續(xù)點(diǎn)動(dòng)不應(yīng)超過5次。

　　4、當(dāng)破碎機(jī)被大塊矸石或其他雜物卡住時(shí)，嚴(yán)禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機(jī)，后處理。

　　5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)破碎機(jī)前面有人被刮板輸送機(jī)拉倒時(shí)，應(yīng)立即停止破碎機(jī)。

　　6、運(yùn)行過程中，一定要注意刮板輸送機(jī)的卸煤情況，不準(zhǔn)將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機(jī)，以免把破碎機(jī)卡住而被損壞。處理上述雜物時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。

　　7、若轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)，應(yīng)及時(shí)停止破碎機(jī)運(yùn)行，再開動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)前，應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)，避免過載使用。

　　8、隨時(shí)注意破碎機(jī)的聲音，如有異常，及時(shí)向磚載機(jī)司機(jī)發(fā)

　　出停機(jī)信號(hào)，及時(shí)停機(jī)處理，且停電閉鎖。

　　9、在轉(zhuǎn)載機(jī)上處理大塊煤、矸、巖時(shí)，應(yīng)閉鎖破碎機(jī)。

　　10、保證破碎機(jī)各種安全保護(hù)設(shè)施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機(jī)。

　　第七節(jié) 掘進(jìn)機(jī)的安全使用

　　一、掘進(jìn)機(jī)維修時(shí)的安全注意事項(xiàng)

　　1、掘進(jìn)機(jī)沿巷道進(jìn)入工作面到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)前，要確認(rèn)工作面通風(fēng)良好無瓦斯積存的情況下，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。

　　2、工作人員進(jìn)入工作面后，首先觀察掘進(jìn)機(jī)周圍有無雜物。頂板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行加固。

　　3、工作結(jié)束時(shí)，要將掘進(jìn)機(jī)退離工作面窩頭3—5m外支護(hù)安全的地點(diǎn)。

　　4、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油要停機(jī)、停電進(jìn)行，邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)，邊注油，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。

　　5、更換截齒時(shí)，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進(jìn)行。

　　6、在有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下，不允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行維修。

　　7、觀察穩(wěn)定器時(shí)，不允許把頭伸進(jìn)機(jī)身。

　　8、機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不能進(jìn)行維修。

　　9、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災(zāi)事故。

　　二、掘進(jìn)機(jī)的安全使用要求

　　1、無照明燈時(shí)，禁止開機(jī)割煤。截割頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)組前方不得有人。

　　2、噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止開機(jī)割煤。

　　3、油泵倒轉(zhuǎn)或起動(dòng)不了時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。

　　4、割頭電機(jī)起動(dòng)延時(shí)要求在8一11s范圍內(nèi)。

　　5、開始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器的振動(dòng)情況加大進(jìn)給速度;截割頭橫向進(jìn)給截割時(shí)，必須注意與前一刀的銜接，應(yīng)一刀壓一刀地截割，重疊厚度要適宜。

　　6、切割硬巖和掘上下山巷道及在崎嘔不平的底板上作業(yè)時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐。在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。

　　7、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)用 “急停”旋鈕停機(jī)。

　　8、在架柵過程中，司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺(tái)。

　　9、截割時(shí)，盡量避免截割頭帶負(fù)荷起動(dòng)，同時(shí)要注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜必須倍加保護(hù)，避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。

　　11、當(dāng)用截割架的懸臂抬起支架頂梁進(jìn)行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)截割電機(jī)，此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開關(guān)的操作手把，以防誤動(dòng)作造成人身傷亡事故。

　　12、噴霧除塵水管接頭赴脫開或噴嘴堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近直接噴水，以防發(fā)生事故。

　　13、工作時(shí)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全和自身的安全。當(dāng)機(jī)器后退時(shí)，要提前通知后面人員。

　　14、工作時(shí)空頂距不能超過作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實(shí)底。

　　15、下班時(shí)，截割臂要升平擺正，然后退出掘進(jìn)機(jī)，以防推倒棚。

　　第八節(jié) 裝載機(jī)的安全使用

　　一、鏟斗裝載機(jī)的安全使用要求

　　1、開機(jī)前向周圍工作人員發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待人員撤到安全地點(diǎn)后，準(zhǔn)備開機(jī)。

　　2、裝巷道兩側(cè)巖石時(shí)，要平穩(wěn)和緩，嚴(yán)防鏟斗碰撞拱腿。

　　3、提升鏟斗時(shí)，要使鏈條經(jīng)常崩緊。

　　4、裝巖機(jī)倒退時(shí)，設(shè)專人看護(hù)電纜，嚴(yán)防壓壞。斗臂碰撞緩沖彈簧之前，及時(shí)松開提升按鈕。

　　5、摘掛車時(shí)，裝巖機(jī)停穩(wěn)后再進(jìn)行。

　　6、禁止任何人靠近鏟斗的工作范圍。

　　7、鏟斗在提起來時(shí)，如果只用牽引鏈條拉住，沒有用特殊橫桿來支撐，則禁止在鏟斗底下進(jìn)行任何工作，以防鏟斗下落壓傷工作人員。

　　8、工作時(shí)，禁止清掃鏈條和減速器外殼的巖塵，不允許站在裝巖機(jī)上注油。

　　9、操作操縱箱上的按鈕時(shí)應(yīng)注意前后人員的安全，以免擠傷人員。

　　10、拆除或修理電氣設(shè)備時(shí)，應(yīng)由電工操作，并嚴(yán)格遵守停送電制度。

　　11、司機(jī)必須持證上崗。末經(jīng)培訓(xùn)、沒有上崗證的人員，禁止登機(jī)開車。

　　12、司機(jī)在離崗時(shí)，必須切斷電源，鎖上開關(guān)。

　　13、不得用鏟斗當(dāng)作載人平臺(tái)處理支架、頂板故障。

　　]4、不得用鏟斗沖撞大塊巖石，使其破碎。

　　15、不得用鏟斗挖水溝。

　　二、耙斗裝載機(jī)的安全使用要求

　　1、打楔眼時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行打眼工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、中間槽上必須裝有欄仟，嚴(yán)防鋼絲繩甩出傷人。

　　3、開車前一定要發(fā)出信號(hào)，機(jī)器兩側(cè)及繩道內(nèi)不得站人，司機(jī)一側(cè)的護(hù)欄應(yīng)完好可靠，以免傷人。

　　4、操作時(shí)，兩個(gè)制動(dòng)閘只能一個(gè)緊閘，另一個(gè)松閘，否則會(huì)引起耙斗跳起，甚至拉斷鋼絲繩。操作時(shí)鋼絲繩的速度要保持均勻。

　　5、耙斗耙取巖石時(shí)，若受阻過大或過負(fù)荷·要將耙斗退后1—2m，重新耙取，不得強(qiáng)行牽引，以免造成斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)等事故。

　　6、在工作中應(yīng)隨時(shí)注意各部聲響及電動(dòng)機(jī)與軸承溫度。

　　7、電氣設(shè)備不得失爆;工作面的瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過0.5%。

　　8、在無礦車或箕斗時(shí)，不能將巖石堆放到溜槽上。傾角的大小對(duì)耙斗機(jī)采取必要的加固措施。

　　9、爆破前應(yīng)將耙斗拉到機(jī)器前端，以免埋住。爆破后檢查隔爆裝置、電纜和溜槽后再進(jìn)行工作。

　　10、在拐彎巷道工作時(shí)，要設(shè)專人指揮。

　　11、上、下山扒裝時(shí)，除四副卡軌器要保持良好外，應(yīng)根據(jù)傾角的大小對(duì)耙斗機(jī)采取必要的加固措施。

　　12、調(diào)車時(shí)，應(yīng)有專人指揮，以防發(fā)生翻傾事故。

　　第九節(jié) 鑿巖機(jī)的安全使用

　　一、風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的安全使用要求

　　1、檢查工作地點(diǎn)，支護(hù)一定要牢靠。

　　2、使用之前注油器內(nèi)要裝滿潤滑油，并調(diào)好油閥。工作過程中每隔lh向注油器內(nèi)裝滿油一次，不得無潤滑油作業(yè)。

　　3、選擇潤滑油的原則是，現(xiàn)場溫度較高時(shí)使用油的粘度應(yīng)大一些，溫度較低時(shí)使用油的粘度應(yīng)較小一些。高瓦斯礦使用時(shí)不能選用燃點(diǎn)低易發(fā)火的潤滑油(如含有汽油、柴油等)，以防爆炸事故。

　　4、使用之前要吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，以免臟物進(jìn)入機(jī)體使零件研損。同時(shí)要細(xì)心檢查各部螺釘是否緊固，操作手柄是否靈活可靠，避免工作過程中機(jī)件松脫傷人，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　5、開動(dòng)時(shí)應(yīng)先小開輕打，在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸開全車鑿巖。不得在氣腿推力最大時(shí)突然開全車運(yùn)轉(zhuǎn)，更不能長時(shí)間開全車空轉(zhuǎn)，以免零件擦傷和損壞。拔釬時(shí)，應(yīng)以半開車拔釬為宜。

　　6、工作中供氣管路氣壓應(yīng)保證在0.5—0.6MPa范圍內(nèi)。若氣壓過高，則零件磨損快;如果氣壓過低，則鑿巖效率明顯降低，甚至?xí)绊憴C(jī)器的正常使用。

　　7、經(jīng)常拆裝的機(jī)器，在正常開動(dòng)過程中兩個(gè)螺栓螺母易松，在工作時(shí)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免損壞內(nèi)部零件，也要隨時(shí)注意氣管螺母的松脫，避免傷人。

　　8、本機(jī)為濕式中心注水鑿巖，嚴(yán)禁千打眼，更不許拆掉水針作業(yè)，以防運(yùn)轉(zhuǎn)不正常及損壞閥套等事故。

　　9、鉆完孔后應(yīng)先拆掉水管進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，可吹凈機(jī)器內(nèi)部殘存的水滴，以防內(nèi)部零件銹蝕。

　　10、使用鑿巖機(jī)必須遵守操作規(guī)程，并特別注意釬子的突然折斷，以防止發(fā)生傷害事故。

　　11、釬桿彎曲、中心孔不通不得使用;鉆頭不合格，必須更換。

　　12、掌釬工，不準(zhǔn)戴手套。

　　13、空頂作業(yè)的空頂距離不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

　　14、鉆桿下方不得有人停留。

　　15、退鉆時(shí)，不得用力猛拉風(fēng)鉆。

　　16、突然停風(fēng)、停電，應(yīng)取下風(fēng)鉆，撥出釬桿。

　　二、煤電鉆的安全使用要求

　　1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^l%時(shí)，嚴(yán)禁打眼。

　　2、每班使用前，仔細(xì)檢查煤電鉆的綜合保護(hù)裝置，進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，嚴(yán)禁拆悼插件板，甩掉其綜合保護(hù)裝置。

　　3、試運(yùn)轉(zhuǎn)。先空載起動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)2一3min，檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確 (順時(shí)針)，如反轉(zhuǎn)，需切斷電源，調(diào)換相位。

　　4、電鉆電纜長度須符合實(shí)際需要，不得隨意接長;若需要接長，則接頭必須嚴(yán)密結(jié)實(shí)，杜絕“羊尾巴、雞爪子、明接頭”。

　　5、必須濕式汀眼，嚴(yán)禁干打眼。

　　6、扶鉆人員，必須避開眼口方向，兩腳前后分開踩在實(shí)底上。

　　7、打眼時(shí)不得猛推和肩扛。

　　8、突然停風(fēng)、停水、停電時(shí)，必須停止打眼，撤出作業(yè)地點(diǎn)。

　　9、打眼過程中，打眼工要來回竄動(dòng)鉆桿、排粉，防止斷桿傷人和卡鉆事故。

　　10、供水壓力不得大于0.15MPa，如漏水，應(yīng)及時(shí)處理。

　　11、開眼時(shí)，手扶釬桿處要配釬子套，嚴(yán)禁戴手套;要圍好毛巾，系好衣扣和袖口，防止被纏繞。

　　12、電鉆要?jiǎng)蛩偻七M(jìn)，不要用力過猛，禁止過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī);連續(xù)使用3Omin后，應(yīng)暫停鉆迸，進(jìn)行降溫，使電機(jī)溫升不超過5O℃。

　　13、發(fā)現(xiàn)電鉆有異響，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，找電工檢查修理。禁止帶電或正在操作時(shí)檢查電纜和電鉆。

　　14、打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)有出水異狀，溫度忽高忽低，有明顯瓦斯涌出，煤體松散等情況，應(yīng)停止工作(不要拔出鉆桿)，向上級(jí)匯報(bào)。

　　15、鉆眼結(jié)束后，先切斷電源，再將電纜和供水膠管盤好。并與電鉆放置在安全地點(diǎn)。嚴(yán)禁用電纜拖電鉆和將電纜在尖銳物體上摩擦、纏繞。

　　第十節(jié) 礦用絞車的安全使用

　　一、預(yù)防斜巷絞車發(fā)生跑車事故的措施

　　1、絞車操作工要經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。

　　2、對(duì)鋼絲繩、提升鉤頭、保險(xiǎn)繩和連接裝置、制動(dòng)裝置等，每班都要認(rèn)真檢查完好情況，并且要做到定期檢查和試驗(yàn)，加強(qiáng)日常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　3、礦車與礦車的連接、礦車與鋼絲繩的連接，都必須使用防脫裝置，連接鉤環(huán)、插銷等必須符合安全要求。

　　4、提升機(jī)制動(dòng)裝置要靈活可靠，絞車操作工停車和放車時(shí)，要注意防止發(fā)生松繩沖擊事故。

　　5、斜井提升并兼作行人巷道時(shí)，在上口必須設(shè)置擋車器，每隔25m設(shè)置一個(gè)躲避硐，并設(shè)紅燈。巷道躲避恫的一側(cè)應(yīng)鋪設(shè)暢通的人行道。

　　6、必須按規(guī)定設(shè)置擋車裝置。在傾斜井巷上部水平車場，必須安設(shè)阻車器。

　　7、傾斜井巷在變坡點(diǎn)下方略大于一列車長度的地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)擋車器或擋車欄，并且經(jīng)常關(guān)閉，放車時(shí)方可打開。

　　8、傾斜井巷軌道必須安設(shè)跑車防護(hù)裝置。

　　9、傾斜井巷必須設(shè)置行車不行人的信號(hào)裝置。

　　10、絞車操作工耍嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，必須與信號(hào)把鉤工密切配合，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超寬、偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，都不得開動(dòng)絞車運(yùn)行。

　　11、斜巷絞車運(yùn)輸摘掛鉤地點(diǎn)，必須設(shè)卡軌道式擋車器和擋車欄。擋車欄立柱必須采用混凝土基礎(chǔ)固定，擋車欄的操作應(yīng)采用鋼絲繩遠(yuǎn)方控制。

　　12、必須從滾筒下方出繩。嚴(yán)禁從滾筒上方出繩或從擋繩板側(cè)出繩牽引車輛。

　　13、嚴(yán)禁蹬鉤、扒車;嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

　　二、齒輪傳動(dòng)式絞車的安全使用要求

　　1、開車前必須對(duì)下列各處進(jìn)行詳細(xì)檢查。

　　1)絞車各連接件和鎖緊件是否齊全，螺帽、銷子等有無松動(dòng)、脫落，特別要注意檢查基礎(chǔ)螺栓和軸承座固定螺栓的緊固情況。

　　2)各制動(dòng)裝置的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)桿件的動(dòng)作是否靈活可靠，制動(dòng)輪與閘瓦的間隙是否符合規(guī)定。施閘時(shí)操作手柄的行程不得超過全行程的3/4。

　　3)深度指示器指示是否準(zhǔn)確，檢查過卷、超速、過電流和欠電壓、減速警鈴、腳踏開關(guān)等保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠。

　　2、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。

　　1)必須看準(zhǔn)、聽清聲光信號(hào)，信號(hào)不清或沒有聽情不得開車。

　　2)起動(dòng)時(shí)，控制器手把向前 (或向后)扳動(dòng)，同時(shí)將常用閘逐步松閘，隨著絞車的加速，將常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，嚴(yán)禁一次性過猛扳到最大位置。

　　3)絞車運(yùn)行中操作工不得與他人交談。

　　4)上提停車時(shí)，應(yīng)先逐步拉回控制器，后扳常用閘，逐步把常用閘扳緊。

　　5)下放停車時(shí)，應(yīng)先逐步扳回常用閘，后拉控制器，使控制器手把拉到零位。直到把絞車停穩(wěn)。運(yùn)行中要嚴(yán)密注視各種儀表、指示燈、深度指示器及鋼絲繩的排列和松繩情況，注意絞車各部位有無異常音響和異常氣味，發(fā)現(xiàn)異響、異味、異狀應(yīng)立即停車檢查。

　　6)嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)在不給電的情況下松閘下放重物。

　　7)一般情況下不允許使用保險(xiǎn)閘制動(dòng)，只有在下列情況之一方可自動(dòng)或手動(dòng)保險(xiǎn)閘:絞車長時(shí)間停止運(yùn)轉(zhuǎn);電動(dòng)機(jī)過負(fù)荷或線路斷電;提升容器過卷;絞車運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡，鋼絲繩打卷，電流急劇增加;絞車機(jī)構(gòu)損壞;有礙人身安全。特殊情況使用保險(xiǎn)閘后，必須對(duì)鋼絲繩、絞車部件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，排除故障后，方可恢復(fù)開車。

　　3、停車后注意事項(xiàng)。

　　1)絞車正常停車后，各種手把都應(yīng)放到零位;長時(shí)間停車或司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須切斷電源，閘住保險(xiǎn)閘。

　　2)司機(jī)停車后應(yīng)經(jīng)常檢查絞車各部件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不了的應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

　　3)下班前必須認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志，堅(jiān)持在現(xiàn)場進(jìn)行交接班。

　　三、回柱絞車的安全使用要求

　　1、開車前的檢查。

　　1)檢查各部螺栓、銷子等有無松動(dòng)、脫落情況。檢查支撐柱是否牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)撐緊。

　　2)檢查機(jī)座安裝是否牢固，否則應(yīng)繼續(xù)加固壓穩(wěn)。

　　3)檢查各電氣設(shè)備和信號(hào)裝置是否完好，是否符合防爆要求。

　　4)檢查鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排列是否整齊，斷絲磨損程度是否超過規(guī)定，有無咬傷、打結(jié)等現(xiàn)象。

　　5)開車前檢查回柱絞車附近的幫頂情況有無變化，檢查絞車與回柱導(dǎo)輪之間有無人員站立，若有必須讓其躲開。

　　2、運(yùn)行中的注意書項(xiàng)。

　　1)開車前必須先松開手閘。

　　2)運(yùn)行中必須精神集中，注意信號(hào)，與回柱工之間的密切配合，信號(hào)不清不能開車。

　　3)注意觀察絞車各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電動(dòng)機(jī)聲響、鋼絲繩纏繞情況、減速器溫度(不得超過60℃)、電動(dòng)機(jī)外殼溫度(不得超過70℃)等。

　　4)絞車運(yùn)行中必須堅(jiān)守崗位，不得離開絞車，必須時(shí)常注意頂板及絞車的支撐固定情況以及鋼絲繩的受力情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停車處理。

　　3、停車后要求。停車后要將起動(dòng)器停電閉鎖。

　　四、調(diào)度絞車的安全使用要求

　　1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　2、開車前必須檢查下列各項(xiàng):

　　1)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn) (硼室)幫頂支護(hù)情況，不得有折柱斷梁，不得有片幫冒頂。

　　2)檢查基礎(chǔ)螺栓、壓柱、頂柱、地錨等是否牢固可靠，鋼絲繩有無斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊。

　　3)檢查制動(dòng)操作手把的動(dòng)作是否靈活可靠，閘帶與閘輪的間隙是否合適，各銷軸、調(diào)節(jié)螺栓等是否松動(dòng)或脫落。施閘時(shí)，檢查制動(dòng)操作手把，不得超過水平位置，應(yīng)略向上傾斜。

　　4)試車或運(yùn)行前，必須將滾筒制動(dòng)閘閘住，將大內(nèi)齒輪上的制動(dòng)閘松閘，按起動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)。

　　3、運(yùn)行中注意書項(xiàng)。

　　1)嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不準(zhǔn)上崗，不準(zhǔn)由非司機(jī)人員代替上崗。

　　2)起動(dòng)前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊到適當(dāng)程度。

　　3)起動(dòng)時(shí)，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得猛松狠閘。向下運(yùn)行時(shí)，松繩速度與推車速度相等，不得松繩太多，防止在過變坡點(diǎn)時(shí)，造成嚴(yán)重的松繩沖擊，甚至發(fā)生斷繩跑車事故。

　　4)正常運(yùn)行中，兩手應(yīng)不離開制動(dòng)手把，精力集中，嚴(yán)禁與他人交談。

　　5)運(yùn)行中密切注視排繩情況，鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠現(xiàn)象，絞車不得有跳動(dòng)扭擺情況。注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行聲響，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

　　6)下放重物時(shí)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)不給電松閘放飛車。

　　7)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)剎車手把同時(shí)剎住，同時(shí)也嚴(yán)禁在兩個(gè)剎車手把處于剎車位置時(shí)，按動(dòng)起動(dòng)按鈕。

　　8)提升負(fù)荷 (重載車數(shù))不準(zhǔn)超過規(guī)定要求。

　　4、停車后的要求。

　　1)停車后，若較長時(shí)間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒。

　　2)檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅(jiān)持在現(xiàn)場交接班。

　　五、對(duì)絞車的操作要求

　　一嚴(yán):嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和操作規(guī)程。

　　二要:要手不離操作手把;要坐姿端正，精力集中，不在絞車運(yùn)行時(shí)替換司機(jī)。

　　三看:起動(dòng)看信號(hào)、運(yùn)行方向、繩在滾筒上的排列情況，做到起動(dòng)準(zhǔn)確平穩(wěn);運(yùn)行看儀表、深度指示器，做到運(yùn)行快捷;停車看深度指示器和繩記，做到停車準(zhǔn)確，一次到位。

　　四勤:勤聽、勤看、勤摸、勤檢查。

　　五不走:當(dāng)班情況交不清不走;任務(wù)完不成不走;設(shè)備和機(jī)

　　房清潔衛(wèi)生搞不好不走;有故障能排除而末排除不走;未經(jīng)接班者交接簽字不走。

　　三不開:信號(hào)不明不開;沒有看清上下鉤不開;起動(dòng)狀態(tài)不正常不開。

　　五注意:注意電壓表、電流表等指示是否正常;注意制動(dòng)閘否可靠;注意深度指示是否準(zhǔn)確;注意鋼絲繩排列是否整齊，摩擦絞車鋼絲繩受力是否一致;注意潤滑系統(tǒng)是否正常。

　　第十一節(jié) 采掘設(shè)備日常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)

　　一、采煤機(jī)、綜掘機(jī)的運(yùn)行

　　1、各部位聯(lián)接螺絲齊全、緊固、有效、可靠;

　　2、油質(zhì)合格、油量適中，定期檢查化驗(yàn);

　　3、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位定時(shí)檢查注油，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，銷軸齊全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，軸承合格，無異響;

　　4、電機(jī)、電纜、電控電器、移變定期搖測(cè)、檢查;

　　5、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)的移動(dòng)電纜要有專人看護(hù)，避免脫出槽外，掛壞、擠傷電纜;

　　6、行走部件無損傷、截齒齊全、有效合格;

　　7、機(jī)組內(nèi)、外噴霧裝置齊全、有效、合格。在投入使用前，必須經(jīng)通風(fēng)管理部、安全監(jiān)察部等業(yè)務(wù)部門驗(yàn)收，合格后，交付使用單位。各使用單位要堅(jiān)持使用并對(duì)其及時(shí)維護(hù)或更換，噴霧效果要達(dá)到要求;

　　8、各種附屬裝置及保護(hù)設(shè)施齊全、有效，符合規(guī)定;

　　9、機(jī)身堆積浮煤、存放雜物及時(shí)清理;

　　10、設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)停機(jī)處理、更換，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

　　11、嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度，不得擠占檢修時(shí)間;

　　12、各部位檢修要有記錄，注明時(shí)間、負(fù)責(zé)人及檢修內(nèi)容。

　　二、液壓支架及泵站系統(tǒng)運(yùn)行

　　1、不竄液、漏液;

　　2、各種保護(hù)閥組(安全閥、液控閥，單向閥、控制閥)及操作手柄齊全、有效，動(dòng)作靈活;

　　3、各種千斤頂及聯(lián)接銷子、固定塊齊全、有效;

　　4、支架立柱及千斤伸縮自如，立柱鍍層部位在使用、搬遷過程中，要采取保護(hù)措施，不得損傷鍍層，千斤頂?shù)纳炜s桿上不得承受、吊掛、起吊其它物件;

　　5、支架內(nèi)不得存放雜物，浮煤要定時(shí)清理;

　　6、支架的支護(hù)附件，噴霧設(shè)施出現(xiàn)安全隱患，要及時(shí)處理更換;

　　7、乳化液濃度配比合格，達(dá)到3-5%;

　　8、乳化液泵出口壓力達(dá)26MPa以上，保證支架的初撐力;

　　9、高壓供、回液管路及接頭密封不漏液;

　　10、按規(guī)定正確操作、使用、檢修泵站，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理或更換，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、刮板輸送機(jī)(包括工作面前后溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、40溜子、730溜子等)運(yùn)行

　　1、嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行使用，彎曲度不得超過規(guī)定;

　　2、電機(jī)定期檢查、搖測(cè);減速器、機(jī)頭、機(jī)尾軸、要定期檢查、加油;

　　3、大鏈的連接螺絲齊全、緊固;

　　4、刮板齊全率合格，發(fā)現(xiàn)有彎、斷現(xiàn)象及時(shí)更換;

　　5、40溜子機(jī)頭機(jī)尾要固定，同時(shí)機(jī)尾軸加護(hù)罩(兩個(gè)溜子相搭接角度在160度—180度時(shí)前一部溜子機(jī)尾軸不需要加護(hù)罩)，并符合規(guī)程要求，小架、護(hù)軸板、分鏈器、緊固、合格;

　　6、擋煤板、銷排、銷軸、螺絲齊全緊固、不變形;

　　7、推移聯(lián)接裝置齊全，銷子合格，不變形;

　　8、溜子運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無卡拌現(xiàn)象，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn);

　　9、溜子運(yùn)輸其它物件，要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)定要求;

　　10、因塌矸等原因，溜子負(fù)荷增大，出現(xiàn)壓溜時(shí)，必須停機(jī)處理，清理，嚴(yán)禁強(qiáng)行、反復(fù)起動(dòng)，以免造成機(jī)件損壞及斷鏈?zhǔn)鹿省?/p>

　　四、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行

　　1、皮帶機(jī)各種保護(hù)、護(hù)欄、過橋，設(shè)施齊全、有效，符合規(guī)程要求;

　　2、皮帶不準(zhǔn)跑偏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;

　　3、上、下托輥、緩沖托輥及滾筒齊全、完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承無異響;

　　4、浮煤要定時(shí)清理，不得堆積;

　　5、減速器油質(zhì)合格，油量適中，定期化驗(yàn)或更換，電機(jī)定時(shí)搖測(cè)，檢查;

　　6、皮帶接頭完好，定期檢查，皮帶扣完好數(shù)量達(dá)到皮帶扣寬度的90%;

　　7、未經(jīng)審批不得用皮帶做牌板、擋風(fēng)墻、或做其它用處;

　　8、皮帶不得撕裂。

　　五、移動(dòng)變電站及高壓電纜

　　1、移動(dòng)變電站要按定期檢修制度進(jìn)行檢修搖測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，不得甩掉各種保護(hù)繼續(xù)使用;

　　2、高壓電纜要按規(guī)定進(jìn)行檢查、搖測(cè)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。

　　六、電機(jī)

　　要嚴(yán)格按其技術(shù)性能要求進(jìn)行使用、管理。