強(qiáng)力帶式輸送機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)定
強(qiáng)力帶式輸送機(jī)安全運(yùn)行管理規(guī)定
(一)安全運(yùn)行規(guī)定
1、主運(yùn)輸系統(tǒng)的膠帶輸送機(jī)的使用條件要滿足其正常工作條件。使用中要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
2、所有的保護(hù)裝置如撕裂、打滑、跑偏、堆煤、信號閉鎖系統(tǒng)、沿線拉線開關(guān)、制動(dòng)、張力下降等保護(hù)裝置均應(yīng)正常使用，不得任意拆除(包括中部的抓捕器)。特殊情況下，要制度安全技術(shù)措施，報(bào)請礦總工程師批準(zhǔn))。
3、嚴(yán)禁運(yùn)輸超長、超重、超寬的設(shè)備和材料。嚴(yán)禁開倒車，別要時(shí)要制定安全措施報(bào)請礦總工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁任何人乘坐。
4、要按規(guī)定維護(hù)檢修，日檢修時(shí)間不得少于4小時(shí)。各部件發(fā)現(xiàn)問題后，要及時(shí)處理，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。并做好檢修記錄。
5、膠帶輸送機(jī)司機(jī)、維修工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后，考試合格持證上崗。并要定期加強(qiáng)業(yè)余技術(shù)培訓(xùn)。
起車、停車注意事項(xiàng)
起車前的檢查：
?、俑骶o固件是否完整、緊固、齊全。
?、诟鞣N保護(hù)裝置、連接裝置、信號閉鎖系統(tǒng)等是否齊全牢固、靈敏可靠。
?、垓?qū)動(dòng)系統(tǒng)的油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。
?、芮鍜咂魇欠穹弦蟆?/p>
?、葺斔蛶У膹埦o情況是否適當(dāng)。
?、掭斔蛶У牧蚧宇^是否良好，普通膠帶的機(jī)械接頭卡子是否完好、無損傷。
?、吒鳚L筒是否完好，各種托輥是否齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，各擋煤裝置是否完好有效。
?、嚅_停車指揮信號即通訊信號系統(tǒng)是否暢通、清晰、可靠。
?、嶂苿?dòng)裝置、逆止器裝置等動(dòng)作是否可靠。
起動(dòng)運(yùn)行注意事項(xiàng)：
?、侔l(fā)出預(yù)警信號，警告他人及時(shí)離開各轉(zhuǎn)動(dòng)部位和運(yùn)輸區(qū)域。
?、趩?dòng)電動(dòng)機(jī)后，觀察機(jī)頭傳動(dòng)裝置各滾筒運(yùn)行情況，儀表讀數(shù)、輸送機(jī)加速等是否正常。
?、圩⒁饽z帶的張緊情況。
?、茏⒁鉁p速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，各軸承溫升情況是否正常。
?、葑⒁怆妱?dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，是否有無異味或有無冒煙、冒火現(xiàn)象。
停機(jī)后注意事項(xiàng)：
?、賹㈦娫床僮鏖_關(guān)手把置于停止位置。
?、谇謇砀鞑课坏母∶杭安僮魇业男l(wèi)生。
?、壅J(rèn)真填寫好運(yùn)輸、故障、檢修等各種記錄。
?、馨匆?guī)定時(shí)間交接班。
保護(hù)即保護(hù)安裝
跑偏保護(hù)：防跑偏開關(guān)(傳感器)應(yīng)安裝在輸送機(jī)的機(jī)頭、中間、機(jī)尾處，一般在離機(jī)頭、機(jī)尾30m左右地段各安一組，中間部位每隔100m左右安裝一組。
防滑、斷帶、速度保護(hù)：傳感器可安裝在輸送機(jī)的任何位置，一般安裝在離傳動(dòng)滾筒20m以內(nèi)或反向滾筒處。
雙向拉繩急停保護(hù)：安裝在機(jī)身的中部縱梁上，一般每隔100m安裝一組。
堆煤保護(hù)：安裝在卸煤滾筒上方或卸煤滾筒偏側(cè)一點(diǎn)及煤倉口適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>
防撕裂保護(hù)：安裝在裝載點(diǎn)或給煤機(jī)前20m以內(nèi)位置的上下膠帶之間。
超溫?zé)熿F灑水控制保護(hù)：煙霧傳感器應(yīng)吊裝在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒部位以及其他容易產(chǎn)生煙霧的地方下風(fēng)口5m~10m處。
應(yīng)安裝CST可控啟動(dòng)傳輸裝置。
日常檢查與定期檢查維護(hù)規(guī)定
1、日常檢查主要內(nèi)容：
(1)檢查通過傳動(dòng)滾筒的輸送帶運(yùn)行是否正常，有無卡、磨、跑偏、打滑等不正?，F(xiàn)象，有無損壞等。
(2)檢查減速器、聯(lián)軸器、電動(dòng)機(jī)及所有滾筒軸承的溫度是否正常。
(3)檢查輸送帶清掃器和輸送帶是否符合要求。橡膠刮板高度不得小于200mm,接觸長度不得小于85%。
(4)檢查減速器是否漏油、缺油。
(5)檢查輸送帶張力大小是否合適。
(6)檢查配重車的情況。
(7) 檢查輸送機(jī)沿線信號裝置，各保護(hù)是否靈敏、可靠。
(8)檢查上下托輥是否齊全、完好并及時(shí)更換不合格托輥。
(9)檢查槽形托輥架和中間架是否變形并及時(shí)檢修處理。
(10)按規(guī)定對輸送機(jī)各部位進(jìn)行注油潤滑。
(11)檢查制動(dòng)器工作情況、閘瓦間隙等是否符合規(guī)定。松閘狀態(tài)下閘瓦間隙不大于2mm。
及時(shí)處理日常檢查工作中發(fā)現(xiàn)的問題，同時(shí)做好設(shè)備日常檢修維護(hù)工作。
定期檢查主要內(nèi)容：
檢查設(shè)備的主要輸出參數(shù)是否正常。
測定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常檢查發(fā)現(xiàn)而尚未排除的缺陷)。
提出下次預(yù)修計(jì)劃的修理內(nèi)容和所需備件或修改原定計(jì)劃的意見。
排除在檢查中可以排除的缺陷。
定期檢查的周期，一般為3個(gè)月、6個(gè)月、12個(gè)月。
強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的潤滑規(guī)定
傳動(dòng)滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
改向滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
張緊滾筒軸承：注3號鈣基潤滑油， 每日一次。
電動(dòng)機(jī)軸承： 注1號鈣鈉基潤滑油脂，三個(gè)月更換。
液力耦合器： 22號透平油或阻燃液(井下必使用阻燃液或水介質(zhì))， 每周一次。
6)減速器：按說明書規(guī)定的潤滑油牌號，每周一次。
7)齒輪聯(lián)軸器： 齒輪油， 半年一次。
8)拉緊車輪軸承： 3號鈣基潤滑油， 半年一次。
9)新制造或大修后的減速，在工作250h后應(yīng)更換新油，以后每隔3-6個(gè)月徹底清洗換油，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)也必須及時(shí)換油。
油中磨損金屬顆粒含量超過0.5%時(shí);
油的質(zhì)量指標(biāo)劣化，低于使用要求時(shí)。
強(qiáng)力帶式輸送機(jī)的安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定
安裝：
在安裝前，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的情況，結(jié)合具體實(shí)際條件成立安裝組織機(jī)構(gòu)，分工明確，責(zé)任到人，緊密協(xié)作。并要編制安裝工程施工作計(jì)劃和安全技術(shù)措施，確保安全安裝。
安裝時(shí)必須按照設(shè)備的圖樣、說明書、安裝工程的施工圖、國家部委頒發(fā)的機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
在施工前必須對照施工圖樣進(jìn)行會(huì)審，對工藝布置進(jìn)行討論審查，注意發(fā)現(xiàn)和解決問題。如檢查設(shè)計(jì)圖紙和施工現(xiàn)場尺寸是否相符，工藝管線和機(jī)房、機(jī)道原有的管線有無沖突而影響安裝等。
參加安裝人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理，掌握機(jī)械設(shè)備的主要技術(shù)數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、使用性能和安裝特點(diǎn)等。
安裝時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施規(guī)定施工作業(yè)。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)對所有的安裝地點(diǎn)設(shè)備周圍要全部清理干凈，起車前要通知所有作業(yè)人員不要靠近各轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
減速器、電動(dòng)機(jī)、滑動(dòng)面以及每個(gè)應(yīng)當(dāng)潤滑的潤滑點(diǎn)都要按照產(chǎn)品說明書規(guī)定加注潤滑油。
檢查水冷、液壓系統(tǒng)的管路閥門等，該開的是否打開，該關(guān)的是否關(guān)閉。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先開動(dòng)液壓泵將液壓油循環(huán)一次，以檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)是否暢通。
試運(yùn)轉(zhuǎn)一般按照先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷;先低速，后高速;先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)。對于數(shù)臺設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組要將每臺設(shè)備分別試轉(zhuǎn)。
電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)，以判斷電力拖動(dòng)部分是否良好，并確定其正確的旋轉(zhuǎn)方向，其他如電磁制動(dòng)器、電磁閥、限位開關(guān)等各種電氣設(shè)備，都必須提前做好試驗(yàn)調(diào)整工作。
電機(jī)試轉(zhuǎn)，對每一臺設(shè)備分別單獨(dú)啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。其步驟是：
手動(dòng)盤車 電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn) 帶減速器點(diǎn)動(dòng) 帶減速器空轉(zhuǎn) 帶滾筒點(diǎn)動(dòng) 按機(jī)構(gòu)順序逐步帶動(dòng)、直到帶動(dòng)整個(gè)機(jī)組空轉(zhuǎn)。
聯(lián)合試轉(zhuǎn)，單機(jī)試轉(zhuǎn)合格后，各機(jī)組按生產(chǎn)工藝流程全部啟動(dòng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)一般為4h。
負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了檢驗(yàn)輸送機(jī)能否達(dá)到正式生產(chǎn)的要求。帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間一般為8h。
