掘進(jìn)施工培訓(xùn)教材一通三防部分

　　一、通風(fēng)系統(tǒng)管理 2

　　二、瓦斯管理 10

　　三、防塵管理 15

　　四、防滅火管理 17

　　五、監(jiān)測監(jiān)控管理 20

　　六、應(yīng)急管理 21

　　七、名詞解釋： 22

　　一、通風(fēng)系統(tǒng)管理

　　1、什么叫礦井通風(fēng)系統(tǒng)?它包括哪些內(nèi)容?

　　答：礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方法、通風(fēng)方式、通風(fēng)網(wǎng)路與通風(fēng)設(shè)施的總稱?！?a href=http://cltuan.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》規(guī)定：礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，必須按實際風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量。礦井通風(fēng)系統(tǒng)是否合理，對整個礦井通風(fēng)狀況的好壞和能否保障礦井安全生產(chǎn)起著重要的作用，同時還應(yīng)在保證安全生產(chǎn)的前提下，盡量減少通風(fēng)工程量，降低通風(fēng)費用，力求經(jīng)濟(jì)合理。

　　2、什么是礦井通風(fēng)方法?礦井通風(fēng)方法有哪幾種，各有什么特點?

　　答：礦井通風(fēng)方法是指主要通風(fēng)機的工作方法。礦井通風(fēng)方法有抽出式、壓入式和混合式三種，其特點有：

　　1)抽出式：主要通風(fēng)機安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。

　　2)壓入式：主要通風(fēng)機安設(shè)在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。

　　3)壓抽混合式：在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機作抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機設(shè)備多，管理復(fù)雜。

　　3、礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是什么?

　　答：礦井通風(fēng)的基本任務(wù)是：1)供給井下足夠的新鮮空氣;2)沖淡和排除有害氣體和礦塵;3)提供適宜的氣候條件。

　　4、什么是礦井的內(nèi)部漏風(fēng)?什么是礦井的外部漏風(fēng)?礦井漏風(fēng)有何危害?

　　答：礦井內(nèi)部漏風(fēng)指井下各通風(fēng)設(shè)施、采空區(qū)、煤柱等的漏風(fēng);

　　礦井外部漏風(fēng)指地表裂隙、井口風(fēng)門、風(fēng)硐閘門、反風(fēng)裝置、井口密閉、防爆門等處的漏風(fēng)。

　　礦井漏風(fēng)的危害主要有：1)漏風(fēng)使工作地點風(fēng)量減少，會造成有害氣體積聚、空氣溫度升高，氣候條件惡化，不僅影響井下工人的勞動效率，而且影響工人的身體健康和礦井安全;2)漏風(fēng)的存在，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜化，降低了通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性，影響井下風(fēng)流控制和調(diào)節(jié)效果;3)大量漏風(fēng)會造成礦井通風(fēng)電費的大量浪費，甚至使主要通風(fēng)機能力不足;4)采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等的漏風(fēng)，可能促使煤炭自燃發(fā)火，而地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會將采空區(qū)有害氣體帶入井下，直接威脅采掘工作面的安全生產(chǎn)。

　　5、試述通風(fēng)設(shè)施的種類和漏風(fēng)種類和地點?

　　礦井通風(fēng)設(shè)施，按其作用不同可分為兩類。一類是引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，如主要通風(fēng)機的風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、導(dǎo)風(fēng)板等。另一類是隔斷風(fēng)流的設(shè)施，如風(fēng)門、擋風(fēng)墻、風(fēng)幛等。

　　6、什么叫獨立通風(fēng)?它有哪些優(yōu)點?

　　答：采區(qū)或采掘工作面的回風(fēng)流直接進(jìn)入回風(fēng)巷而不進(jìn)入其它采掘工作面或用風(fēng)地點的通風(fēng)系統(tǒng)，叫獨立通風(fēng)。它的優(yōu)點是：風(fēng)路短、阻力小、漏風(fēng)少，各用風(fēng)地點都能保持新鮮風(fēng)流，作業(yè)環(huán)境好;當(dāng)一個采區(qū)、工作面發(fā)生災(zāi)變時，不至于影響或波及其它地點，較為安全。

　　7、什么是串聯(lián)通風(fēng)?有哪些危害?

　　答：指采掘工作面的回風(fēng)流又進(jìn)入其他采掘工作面的通風(fēng)方式。(1)被串聯(lián)的采掘工作面空氣質(zhì)量不能保證;(2)風(fēng)阻大。影響工作面供風(fēng)量;(3)一旦發(fā)生通防事故，容易使災(zāi)情范圍擴大;(4)風(fēng)量不易調(diào)節(jié)。

　　8、局部通風(fēng)怎樣管理?

　　答：1)礦井開拓或準(zhǔn)備采區(qū)時，采區(qū)設(shè)計中必須根據(jù)全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計。掘進(jìn)巷道的通風(fēng)方式、局部通風(fēng)機、風(fēng)筒的安裝和使用等局部通風(fēng)設(shè)計，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　2)掘進(jìn)巷道必須采用礦井全風(fēng)壓通風(fēng)或局部通風(fēng)機通風(fēng)。

　　3)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓入式，不得采用抽出式，如果采用混合式通風(fēng)時，必須制訂安全技術(shù)措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　4)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點(綜采面回風(fēng)隅角除外)，必須安裝兩套同等能力的局部通風(fēng)機，一套工作、一套備用，并能自動切換。5) 每10天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。每天檢查一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機、風(fēng)機自動切換裝置、供電設(shè)備的完好情況，并填寫檢查記錄。

　　5)使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點(綜采面回風(fēng)隅角除外)必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源(其它蓄電池作動力的機電設(shè)備必須斷電閉鎖停止作業(yè))。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障;待故障排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。使用兩臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，兩臺局部通風(fēng)機都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

　　6)掘進(jìn)工作面移設(shè)局部通風(fēng)機必須有計劃有措施，不具備雙風(fēng)機雙電源供風(fēng)條件的不得生產(chǎn)。雙巷或多巷掘進(jìn)工作面移設(shè)局部通風(fēng)機時，工作面迎頭不得留有超過6m的獨頭巷，必須形成全風(fēng)壓系統(tǒng)?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查有害氣體濃度并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯制度。

　　7)工作和備用局部通風(fēng)機的高壓電源必須相互獨立，且從不同的母線段饋出，保證在任何一開關(guān)、電纜和變壓器故障時有一套局部通風(fēng)機正常工作。高瓦斯礦井掘進(jìn)工作面工作及備用局部通風(fēng)機由兩趟獨立的高壓電纜供電;低瓦斯礦井工作局部通風(fēng)機由一趟獨立的高壓電纜供電，備用局部通風(fēng)機與生產(chǎn)或其他設(shè)備共用一趟高壓電纜供電。

　　8)正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源，工作局部通風(fēng)機運行時，備用局部通風(fēng)機移變、開關(guān)必須保證帶電熱備用，保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時，備用局部通風(fēng)機正常工作。當(dāng)工作局部通風(fēng)機因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時能正常切換到備用局部通風(fēng)機，但在切換過程中必須滿足生產(chǎn)設(shè)備及監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)不斷電，正常情況下必須運行工作局部通風(fēng)機。

　　9) 局部通風(fēng)機采用“三專”供電。一套局部通風(fēng)機必須由一套專用開關(guān)和專用電纜供電，向局部通風(fēng)機供電的專用移變最多可向四套不同掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機供電，但每個回路必須裝設(shè)選擇性漏電保護(hù)裝置，每天對漏電保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗。

　　10)使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，并切斷電源。

　　11)正常工作和備用局部通風(fēng)機均失電停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。

　　12)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中的甲烷濃度大于3%，必須對局部通風(fēng)機進(jìn)行閉鎖，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可人工解鎖;當(dāng)掘進(jìn)工作面或回風(fēng)流中的甲烷濃度低于1.5%，自動解鎖。

　　13)備用的局部通風(fēng)機供電側(cè)或其分饋電源的二次側(cè)應(yīng)安設(shè)監(jiān)控系統(tǒng)饋電傳感器，實時監(jiān)測備用風(fēng)機電源側(cè)供電狀態(tài)，當(dāng)電源側(cè)無電時，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有聲光報警信號。

　　14) 局部通風(fēng)機、風(fēng)筒的安裝和使用必須遵守下列規(guī)定：

　　(1)局部通風(fēng)機必須指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁其他任何人隨意停開，并實行掛牌管理。

　　(2)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合：巖巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s。

　　(3)嚴(yán)禁使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向兩個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

　　(4)局部通風(fēng)機的選型應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，局部通風(fēng)機選型方法如下：

　　a.局部通風(fēng)機工作風(fēng)量：

　　Q局=ψ×Q面 m3/s;

　　式中：Q面 ——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/s;

　　ψ——風(fēng)筒漏風(fēng)備用系數(shù)，

　　ψ=1/(1-nLi)

　　n——風(fēng)筒接頭數(shù)，按通風(fēng)最長距離計算;

　　Li——1個接頭的漏風(fēng)率，插接時取0.01～0.02，羅圈反邊連接時取0.005;

　　b.局部通風(fēng)機工作風(fēng)壓：

　　h局=R×Q局× Q面 Pa;

　　式中：R——風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N·s/m5 。

　　根據(jù)Q局和h局選擇合適的局部通風(fēng)機及配套風(fēng)筒。風(fēng)筒的選型必須遵循下述原則：必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒;高瓦斯礦井的所有掘進(jìn)工作面(長度小于50m的掘進(jìn)工作面除外)至少選用∮800mm風(fēng)筒供風(fēng);低瓦斯礦井局部通風(fēng)機功率為11kw×2及其以上，供風(fēng)距離超過500m的掘進(jìn)工作面選用∮800mm風(fēng)筒供風(fēng)。

　　風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面迎頭的距離在保證此段瓦斯不超限且風(fēng)速符合規(guī)定的情況下，可按下式計算：

　　Lp ≤(4～5)S1/2，m;

　　式中 Lp——風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的距離，m;

　　S——掘進(jìn)工作面斷面積，m2。

　　C、 局部通風(fēng)機的設(shè)備應(yīng)齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(嚴(yán)密不漏風(fēng));局部通風(fēng)機應(yīng)吊掛或墊高，離地高度大于0.3m。11KW及以上功率的局部通風(fēng)機安裝有消音器(低噪聲局部通風(fēng)機、除塵風(fēng)機除外)。

　　風(fēng)筒吊掛應(yīng)平直，逢環(huán)必掛;風(fēng)筒接口嚴(yán)密(手距接頭0.1m處感覺不到漏風(fēng))無破口(末端20m除外)無反接頭，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭需反壓邊，長度超過300m巷道應(yīng)使用快速風(fēng)筒接口器，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭應(yīng)加墊上緊螺釘。

　　風(fēng)筒拐彎處應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎，異徑風(fēng)筒連接應(yīng)使用過渡節(jié)先大后小，不準(zhǔn)花接。

　　風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離?；旌鲜酵L(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭的規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

　　對無計劃停風(fēng)實行登記和追查制度。出現(xiàn)無計劃停風(fēng)后，瓦斯檢查人員或生產(chǎn)隊組負(fù)責(zé)人必須立即將人員撤至全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中，切斷電源，同時報告礦調(diào)度室和通風(fēng)科(隊、組)。調(diào)度室、通風(fēng)科(隊)均應(yīng)登記。登記項目應(yīng)有停風(fēng)地點、停風(fēng)原因、恢復(fù)通風(fēng)前瓦斯檢查人員、恢復(fù)通風(fēng)前瓦斯?jié)舛?、恢?fù)通風(fēng)下達(dá)命令人員、恢復(fù)通風(fēng)時間等內(nèi)容。無計劃停風(fēng)由通風(fēng)科(隊、組)組織追查，并形成書面追查報告，報通風(fēng)處安全監(jiān)控中心。

　　必須加強安全監(jiān)控系統(tǒng)局部通風(fēng)機開停傳感器的管理，確保信號傳輸準(zhǔn)確、可靠。通風(fēng)科(隊)安全監(jiān)控系統(tǒng)、礦調(diào)度室值班人員應(yīng)對局部通風(fēng)機開停狀態(tài)實施動態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)顯示局部通風(fēng)機停機超過5分鐘(含5分鐘)必須記錄，并及時報告通風(fēng)科(隊)值班人員。公司安全監(jiān)控中心必須實時對各礦井局部通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)及時通知礦方進(jìn)行處理，并查明停風(fēng)原因，對無計劃停風(fēng)按月進(jìn)行統(tǒng)計分析。

　　對有計劃停風(fēng)實行審批制度。有計劃停風(fēng)必須制訂安全措施，報礦調(diào)度室、通風(fēng)科(隊)、安全管理部門和總工程師審批，同時報送通風(fēng)處安全監(jiān)控中心備案。停風(fēng)前必須撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查有害氣體并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯制度。

　　工作及備用局部通風(fēng)機、移變、開關(guān)等設(shè)備必須編號，并按其用途進(jìn)行標(biāo)識。

　　9、《規(guī)程》是如何規(guī)定主要通風(fēng)機的使用及安全要求的?

　　答：(1) 主要通風(fēng)機必須安裝在地面;裝有通風(fēng)機的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率在無提升設(shè)備時不得超過5%，有提升設(shè)備時不得超過15%;(2) 必須保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn);(3) 必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機裝置，其中一套作備用，備用通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)開動。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機和1部備用電動機。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用;(4)嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機或局部通風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機使用;(5)裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查維修1次;(6)新安裝的主要通風(fēng)機投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機性能測定和試運轉(zhuǎn)工作，以后每5年至少進(jìn)行1次性能測定。主要通風(fēng)機至少每月檢查1次。改變通風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn);(7)主要通風(fēng)機因檢修、停電或其它原因停止運轉(zhuǎn)時，必須制訂停風(fēng)措施;

　　10、煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在什么情況下允許串聯(lián)通風(fēng)?

　　答：1、同一采區(qū)內(nèi)，同一煤層上下相連的2個同一風(fēng)路中的采煤工作面、采煤工作面與其相連接的掘進(jìn)工作面、相鄰的2個掘進(jìn)工作面，布置獨立通風(fēng)有困難時，在制定措施后，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。

　　2、采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段通風(fēng)系統(tǒng)的掘進(jìn)巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進(jìn)的巷道，布置獨立通風(fēng)確有困難時，其回風(fēng)可以串入采煤工作面，但必須制定安全措施，且串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次;構(gòu)成獨立通風(fēng)系統(tǒng)后，必須立即改為獨立通風(fēng)。

　　3、開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

　　11、掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量計算?

　　答：每個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人員和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量等規(guī)定分別進(jìn)行計算，然后取其中最大值。

　?、侔凑胀咚褂砍隽坑嬎?/p>

　　Q掘=100×qCH4×KCH4

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　q CH4——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對瓦斯涌出量，m3/min。抽放礦井的瓦斯涌出量，應(yīng)扣除瓦斯抽放量進(jìn)行計算;

　　KCH4——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值;

　　100——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粦?yīng)超過1%的換算系數(shù)。

　?、诎凑斩趸加砍隽坑嬎?/p>

　　Q掘=67×qCO2×KCO2

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　qCO2——掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中平均絕對二氧化碳涌出量，m3/min;

　　KCO2——掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，日最大絕對二氧化碳涌出量與月平均日二氧化碳絕對涌出量的比值;

　　67——按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳濃度不應(yīng)超過1.5%的換算系數(shù)。

　　③按炸藥量計算

　　a)一級煤礦許用炸藥：Q掘 ≥25A

　　b)二、三級煤礦許用炸藥：Q掘 ≥10A

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　A——掘進(jìn)工作面一次爆破所用的最大炸藥量，Kg;

　　25——每千克一級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min;

　　10——每千克二、三級煤礦許用炸藥需風(fēng)量，m3/min。

　　按上述條件計算的最大值，確定局部通風(fēng)機吸風(fēng)量。

　?、馨淳植客L(fēng)機實際吸風(fēng)量計算

　　a)無瓦斯涌出的巖巷：Q掘=Q扇×I+60×0.15S

　　b)有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Q掘=Q扇×I+60×0.25S

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　Q扇——局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量， m3/min;

　　I——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù);

　　0.15——無瓦斯涌出巖巷允許的最低風(fēng)速，m/s;

　　0.25——有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s;

　　S——局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積，m2;

　　60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

　?、莅垂ぷ魅藛T數(shù)量驗算

　　Q掘 ≥4N

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　N——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，人;

　　4——每人需風(fēng)量，m3/min。

　?、薨达L(fēng)速進(jìn)行驗算

　　a) 驗算最小風(fēng)量

　　無瓦斯涌出的巖巷：Q掘≥60×0.15S

　　有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷：Q掘 ≥60×0.25S

　　b)驗算最大風(fēng)量

　　Q掘 ≤60×4.0S

　　式中：

　　Q掘——掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min;

　　S——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，m2;

　　0.15——無瓦斯涌出巖巷允許的最低風(fēng)速，m/s;

　　0.25——有瓦斯涌出的巖巷、半煤巖巷和煤巷允許的最低風(fēng)速，m/s;

　　4.0——采煤工作面允許的最高風(fēng)速，m/s;

　　60——單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。

　　12、為實現(xiàn)單巷掘進(jìn)長距離通風(fēng)，應(yīng)采取那些措施?

　　答：實現(xiàn)單巷掘進(jìn)長距離通風(fēng)的關(guān)鍵是，加強風(fēng)筒的維護(hù)與管理，最大限度地減小漏風(fēng)和降低阻力，并保證風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。主要措施是：

　?、贉p少風(fēng)筒漏風(fēng)的措施：采用漏風(fēng)少的接頭;加長每節(jié)風(fēng)筒以減少接頭;處理吊環(huán)鼻漏風(fēng);處理針眼漏風(fēng);及時修補破口處防止漏風(fēng);

　?、诮档惋L(fēng)筒通風(fēng)阻力的措施：利用合理的變徑節(jié)、保證風(fēng)筒吊掛質(zhì)量;排除風(fēng)筒內(nèi)的積水;采用大直徑風(fēng)筒或并聯(lián)雙風(fēng)筒供風(fēng);采用塑料風(fēng)簡;

　?、奂訌娡L(fēng)設(shè)備的檢查管理：建立健全管理制度，加強風(fēng)機的檢查與維護(hù);加強風(fēng)筒的檢查與維護(hù)。

　　13、根據(jù)自己的理解，分析回答下表的有關(guān)問題。

　　14、比較掘進(jìn)工作面壓入式和抽出式通風(fēng)方式的優(yōu)、缺點。

　　答：(1)壓入式通風(fēng)時，局部通風(fēng)機及其附屬電氣設(shè)備均布置在新鮮風(fēng)流中，污風(fēng)不通過局部通風(fēng)機，安全性好;而抽出式通風(fēng)時，含瓦斯的污風(fēng)通過局部通風(fēng)機，若局部通風(fēng)機防爆性能出現(xiàn)問題，則非常危險。

　　(2)壓入式通風(fēng)風(fēng)筒出口風(fēng)速和有效射程均較大，可防止瓦斯層狀積聚，且因風(fēng)速較大而提高散熱效果。而抽出式通風(fēng)有效吸程小，掘進(jìn)施工中難以保證風(fēng)筒吸入口到工作面的距離在有效吸程之內(nèi)。與壓入式通風(fēng)相比，抽出式風(fēng)量小，工作面排污風(fēng)所需時間長、速度慢。

　　(3)壓入式通風(fēng)時，掘進(jìn)巷道涌出的瓦斯向遠(yuǎn)離工作面方向排走，而用抽出式通風(fēng)時，巷道壁面涌出的瓦斯隨風(fēng)流流向工作面，安全性較差。

　　(4)抽出式通風(fēng)時，新鮮風(fēng)流沿巷道進(jìn)入工作面，整個井巷空氣清新，勞動環(huán)境好;而壓入式通風(fēng)時，污風(fēng)沿巷道緩慢排出，掘進(jìn)巷道越長，排污風(fēng)速越慢，受污染時間越久。這種情況在大斷面長距離巷道掘進(jìn)中尤為突出。

　　(5)壓入式通風(fēng)可用柔性風(fēng)筒，其成本低、重量輕，便于運輸，而抽出式通風(fēng)的風(fēng)筒承受負(fù)壓作用，必須使用剛性或帶剛性骨架的可伸縮風(fēng)筒，成本高，重量大，運輸不便。

　　基于上述分析，當(dāng)以排除瓦斯為主的煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)時應(yīng)采用壓入式通風(fēng)，而當(dāng)以排除粉塵為主的井巷掘進(jìn)時，宜采用抽出式通風(fēng)。

　　15、巷道貫通管理怎樣規(guī)定?

　　答：1)掘進(jìn)巷道同其它巷道貫通前，必須編制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師組織有關(guān)部門審批后實施。

　　2)炮掘巷道距貫通點20m、綜掘和掘錨巷道距貫通點50m、連采機掘進(jìn)距貫通點100m前，地測部門必須向礦總工程師匯報，并下達(dá)貫通通知單，通知施工單位、調(diào)度、通風(fēng)、機電和安監(jiān)等部門，同時必須停止一個工作面作業(yè)。

　　3)貫通前，通風(fēng)部門必須事先組織做好通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整準(zhǔn)備工作，分析貫通前后的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)變化，對貫通過程中可能出現(xiàn)的無風(fēng)、微風(fēng)巷道提前做好預(yù)處理。

　　4)貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄和警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)工作面每次掘進(jìn)前，必須檢查停掘工作面及其回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛龋挥?個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時方可掘進(jìn)。

　　5)貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，檢查風(fēng)速和瓦斯?jié)舛龋稀兑?guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)作業(yè)。

　　6)間距小于20米的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫通，必須遵守上述各項規(guī)定。

　　7)巷道貫通調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)措施主要內(nèi)容包括：

　　(1)貫通時及貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的組織機構(gòu)及人員分工。

　　(2)對影響區(qū)域的風(fēng)量、瓦斯檢查安排。

　　(3)貫通前的準(zhǔn)備工作。

　　(4)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的具體步驟。

　　(5)貫通時的安全措施。

　　(6)貫通前后的通風(fēng)系統(tǒng)圖。

　　16、擴散通風(fēng)、自然通風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、礦井通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)局部阻力、反風(fēng)等定義?

　　答：1.擴散通風(fēng)：利用礦井空氣中的自然擴散運動，對局部地點進(jìn)行通風(fēng)的方式。

　　2.自然通風(fēng)：利用自然風(fēng)壓對礦井或井巷進(jìn)行通風(fēng)的方法。

　　3.礦井通風(fēng)系統(tǒng)指礦井的通風(fēng)方式、通風(fēng)方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)和通風(fēng)設(shè)施的總稱。包括從進(jìn)風(fēng)到回風(fēng)的全部路線。

　　4.通風(fēng)局部阻力在風(fēng)流流動過程中，由于井巷邊壁條件的變化，引起風(fēng)流速度或方向的變化或產(chǎn)生渦流等而引起的阻力。

　　5.循環(huán)風(fēng)：某一用風(fēng)地點，部分或全部回風(fēng)再進(jìn)入同一進(jìn)風(fēng)中的風(fēng)流。

　　6.反風(fēng)：為防止災(zāi)害擴大和搶救人員的需要，而采取的迅速倒轉(zhuǎn)風(fēng)流方向的措施。

　　二、瓦斯管理

　　1、礦井瓦斯的定義、生成及主要成分

　　答：礦井瓦斯是指井下以甲烷CH4為主的有毒、有害氣體的總你。有時單指甲烷。

　　礦井瓦斯是成煤過程中的一種伴生產(chǎn)物。古代植物遺體在形成泥炭過程中，由于厭氧菌的作用，植物的纖維質(zhì)破分解、發(fā)酵，逐漸生成腐植酸和瀝青質(zhì)，同時生成瓦斯;此后，在煤的炭化變質(zhì)過程中，隨著化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的變化，泥炭轉(zhuǎn)變成褐煤、煙煤和無煙煤，同時繼續(xù)有大量瓦斯伴隨生成。在長期的地質(zhì)年代里，由于地層變動造成的斷裂和裂隙,部分瓦斯逸散到大氣中去,另一部分則被保存在煤體和圍巖之中。

　　礦井瓦斯是各種氣體的混合物,其成分是很復(fù)雜的,它含有甲烷、二氧化碳、氮和數(shù)量不等的重?zé)N以及微量的稀有氣體等，但主要成分是甲烷。因此，習(xí)慣上所說的礦井瓦斯就是指甲烷而言。

　　2、瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)及相互間的關(guān)系

　　答：瓦斯通常是以如下2種狀態(tài)存在于煤體之中。

　　(1)游離狀態(tài)(也稱自由狀態(tài))這種瓦斯以完全自由的氣態(tài)存在于煤或圍巖的較大裂縫、孔隙或空洞之中(如圖1-1中l(wèi)所示)。游離瓦斯可以自由運動或從煤(巖)層的裂隙中散放出來,因此表現(xiàn)出一定壓力。煤體內(nèi)游離瓦斯的多少取決于儲存空間的容積、瓦斯壓力及圍巖溫度等因素。

　　

 

　　1—游離瓦斯;2—吸著瓦斯;3—吸收瓦斯

　　圖1-1 瓦斯在煤體中的存在狀態(tài)

　　(2)吸附狀態(tài)(也稱結(jié)合狀態(tài))

　　按其結(jié)合形式的不同，又分為吸著和吸收2種狀態(tài)，吸著狀態(tài)是瓦斯氣體分子在其與煤粒固體分子間的引力作用下而被吸著在煤體孔隙的內(nèi)表面上所呈現(xiàn)的狀態(tài)。其形成一層很薄的吸附層;吸收狀態(tài)是瓦斯分子進(jìn)入煤體膠粒結(jié)構(gòu)內(nèi)部與煤分子結(jié)合而呈現(xiàn)的一種狀態(tài)，其類似氣體溶解于液體的現(xiàn)象。吸附狀態(tài)存在的瓦斯量的多少，取決于煤的結(jié)構(gòu)特點、炭化程度等。

　　游離狀態(tài)與吸附狀態(tài)的瓦斯并不是固定不變的，而是處于不斷交換的動平衡狀態(tài)。當(dāng)條件發(fā)生變化，這一平衡就會遭到破壞。在壓力降低、溫度升高或煤體結(jié)構(gòu)受到破壞時，部分吸附狀態(tài)的瓦斯就轉(zhuǎn)化為游離狀態(tài)，這種現(xiàn)象叫解吸;反之，當(dāng)壓力增大或溫度降低時，部分游離的瓦斯也會轉(zhuǎn)化為吸附狀態(tài)。這種現(xiàn)象叫吸附。

　　3、瓦斯的性質(zhì)

　　答: 瓦斯(通常指甲烷CH4)是一種無色、無味、無臭的氣體、在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(溫度為0℃、大氣壓力為101325Pa)下，瓦斯密度為0.7168Kkg/m3，相對密度為0.554。由于瓦斯較輕，故常積聚在巷道的頂部、上山掘進(jìn)面及頂板冒落空洞中。

　　瓦斯微溶干水，在20℃、101.3kPa條件下,溶解度為3.5L/100L水。瓦斯的擴散性很強，擴散速度是空氣的1.34倍，會很快的在空氣中擴散。

　　瓦斯本身無毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但與空氣混合達(dá)到一定濃度后，遇到高溫火焰時能夠燃燒或爆炸。

　　4、礦井瓦斯的危害

　　答：礦井瓦斯是一種有害氣體。當(dāng)井下空氣中瓦斯?jié)舛容^高時，會相對地降低空氣中的氧氣濃度，使人窒息;另外，當(dāng)瓦斯與空氣混合達(dá)到一定濃度時，遇火就能燃燒或爆炸，嚴(yán)重影響和威脅礦井生產(chǎn)安全，一旦形成災(zāi)害事故，會給國家財產(chǎn)和職工生命造成巨大損失。

　　問題：瓦斯無毒,為什么人誤入高濃度瓦斯的盲巷中會發(fā)生死亡事故?

　　這主要是缺氧的緣故。瓦斯本身雖然無毒，但空氣中瓦斯?jié)舛容^高時，象氮氣一樣，就會相對降低空氣中氧氣濃度。在壓力不變的情況下，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到43%時，氧的濃度就會被沖淡到12%,人就會感到呼吸困難,當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到57%時，氧氣濃度就會降到9%,這時人若誤入其中,短時間就會因缺氧窒息而死

　　5、礦井瓦斯涌出量的計算

　　答：(1)絕對瓦斯涌出量

　　

 

　　(2)相對瓦斯涌出量

　　

 

　　6、瓦斯爆炸的反應(yīng)過程?

　　答：瓦斯爆炸是一個復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，是一個連鎖反應(yīng)。

　　爆炸性混合氣體吸收一定能量后，反應(yīng)分子鏈斷裂，離解成兩個或兩個以上游離基(自由基)。在適合條件下，每一個游離基又進(jìn)一步分解，再產(chǎn)生兩個或兩個以上的游離基。如此分離下去，游離基愈來愈多，與氧發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)也愈激烈，最后發(fā)展為燃燒或爆炸。

　　CH4 à [CH3]和[H];[CH3]+O2 à[HCHO]+[OH][H]+O2 à [OH]+[O];[OH]+CH4 à [CH2]+[H2O];[O]+ CH4 à [OH]+[CH3];[HCHO]+O2 à CO+ [O]+H2O;CO+O2 à CO2+ [O]

　　一般只用最終結(jié)果來表達(dá)瓦斯爆炸的化學(xué)反應(yīng)，即：

　　CH4+O2 à CO2+H2O+833.28J/mol

　　7、對臨時停工停風(fēng)的的掘進(jìn)工作面，必須采取那些安全措施?

　　答：(1)停風(fēng)前撤出所有人員;(2)切斷巷道內(nèi)一切設(shè)備電源;(3)在巷道口設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi);(4)每班至少在柵欄處檢查一次，如果柵欄處側(cè)1米處瓦斯?jié)舛瘸^3%或其它有害氣體超過規(guī)定，不能立即處理，必須在24小時內(nèi)封閉完畢。

　　8、《煤礦安全規(guī)程》對礦井瓦斯等級怎么規(guī)定的?

　　答：一個礦井中只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級進(jìn)行管理。

　　礦井瓦斯等級，根據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

　　㈠低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

　?、娓咄咚沟V井：礦井相對瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

　?、缑?巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井。

　　每年必須對礦井進(jìn)行瓦斯等級和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報省(自治區(qū)、直轄市)負(fù)責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門審批，并報省級煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。上報時應(yīng)包括開采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

　　新礦井設(shè)計文件中，應(yīng)有各煤層的瓦斯含量資料。

　　9、瓦斯檢查員的職責(zé)是什么?

　　答：瓦斯檢查員的職責(zé)是：1)負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體的檢測與匯報工作;2)負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)通風(fēng)、防塵、防火、防突、防水、抽放及安全監(jiān)測等有關(guān)設(shè)施與設(shè)備的使用檢查，維護(hù)與管理;3)負(fù)責(zé)分工區(qū)域內(nèi)“一通三防”各種隱患的及時發(fā)現(xiàn)、匯報與處理;4)分工區(qū)域發(fā)生災(zāi)害事故時，負(fù)責(zé)組織參加脫險、救護(hù)、救災(zāi)工作; 5)負(fù)責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時緊急工作。

　　10、瓦斯的危害及瓦斯爆炸必須具備的條件是什么?防止瓦斯爆炸的安全措施有那些?

　　答：瓦斯的危害主要有：窒息、燃燒、爆炸、突出埋人;瓦斯爆炸必須具備三個條件，缺一不可。一是空氣中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到5%～16%; 二是要有溫度為650～750℃的引爆火源; 三是空氣中氧含量不低于12%。防止瓦斯爆炸的安全措施有：防止瓦斯積聚;防止引燃瓦斯;加強瓦斯排放、巷道貫通及盲巷管理。

　　11、什么是礦井瓦斯涌出量?表示方法及單位有那些?

　　答：指開采過程中涌入到采掘空間的瓦斯數(shù)量。表示方法有絕對瓦斯涌出量：m3/min或 m3/d;相對瓦斯涌出量：m3/t。

　　12、排放瓦斯的主要安全措施有哪些?

　　答;包括以下主要內(nèi)容：1)計算排放瓦斯量，預(yù)計排放瓦斯所需時間;2)明確風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛?，制定控制送入獨頭巷道風(fēng)量的方法，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”;3)確定排放瓦斯流經(jīng)的路線，標(biāo)明通風(fēng)設(shè)施、電氣設(shè)備的位置;4)明確撤人范圍，指定警戒人位置;5)明確停電范圍、停電地點及斷電、復(fù)電的執(zhí)行人;6)明確必須檢查瓦斯的地點和復(fù)電時的瓦斯?jié)舛?7)明確排放瓦斯的負(fù)責(zé)人和參加人員名單及各自擔(dān)負(fù)的責(zé)任;8)文圖齊全、清楚，通風(fēng)設(shè)施、機電設(shè)備及瓦斯監(jiān)測傳感器等都應(yīng)該在圖上準(zhǔn)確標(biāo)明。)

　　13、如何預(yù)防光學(xué)瓦斯檢查儀發(fā)生零點漂移?

　　答：(1)用新鮮空氣沖洗空氣室，不要連班使用;(2)對零時，盡量在與待測點溫度、標(biāo)高相近的進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行;(3)經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)。

　　14、防止瓦斯積聚的技術(shù)措施有那些?

　　答：(1)加強通風(fēng)管理;(2)加強瓦斯檢查與監(jiān)測;(3)及時處理局部積聚的瓦斯。

　　15、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定哪些人下井必須便攜便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀?

　　答：礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。

　　17、按《煤礦重大安全生產(chǎn)隱患認(rèn)定辦法(試行)》規(guī)定“瓦斯超限作業(yè)”，是指哪些情形?

　　答：(1)瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的;(2)不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的;(3)井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的。

　　18、局部排放瓦斯必須執(zhí)行的三個原則是什么?

　　答：(1)撤人：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有人員必須全部撤出;(2)斷電：受瓦斯排放影響范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備。必須全部斷電;(3)限量：瓦斯排放必須有限量措施，嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

　　19、煤礦井下哪些地點易積聚瓦斯?

　　答：(1)回采工作面上隅角;(2)獨頭掘進(jìn)工作面的巷道隅角;(3)頂板冒落的空洞內(nèi);(4)低風(fēng)速巷道的頂板附近;(5)停風(fēng)的盲巷中;(6)回采工作面的采空區(qū)邊界處;(7)采掘機械切割部分周圍。

　　20、瓦斯綜合治理的基本思想是什么?

　　答：瓦斯綜合治理的基本思想是：貫徹“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理的工作方針，樹立“瓦斯事故是可以預(yù)防和避免的”意識，實施“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”的瓦斯綜合治理戰(zhàn)略，堅持“高投入、高素質(zhì)、嚴(yán)管理、強技術(shù)、重責(zé)任”，變“抽放”為“抽采”，以完善通風(fēng)系統(tǒng)為前提，以瓦斯抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障，區(qū)域治理與局部治理并重，以抽定產(chǎn)，以風(fēng)定產(chǎn)，地質(zhì)保障，掘進(jìn)先行，技術(shù)突破，裝備升級，管理創(chuàng)新，落實責(zé)任，實現(xiàn)媒與瓦斯共采，建設(shè)安全、高效、環(huán)保礦區(qū)。

　　21、瓦斯排放實行“三級”管理怎樣規(guī)定?

　　答、一級管理：臨時停風(fēng)時間短，瓦斯?jié)舛炔怀^3%，由通風(fēng)隊長、生產(chǎn)班(組)長、瓦檢員和電鉗工負(fù)責(zé)就地排放。

　　二級管理：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%或以上，排放瓦斯流經(jīng)線路短，直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，并不影響其它采掘工作的正常進(jìn)行，排放前必須由礦技術(shù)主管組織制定書面排放瓦斯的安全措施，礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查、批準(zhǔn)、貫徹，報公司備案。由礦長組織通風(fēng)隊長負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的措施組織排放，安全管理部門派人在現(xiàn)場監(jiān)督檢查，救護(hù)消防大隊在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)不按措施組織的違章排放，立即停止，并追究責(zé)任。

　　三級管理：掘進(jìn)巷道、盲巷或已封閉的停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^3%以上，排放瓦斯流經(jīng)路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流切斷其它采掘工作面的安全出口，排放前必須由礦技術(shù)主管組織制定書面排放瓦斯的安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查，報公司總工程師批準(zhǔn)，并負(fù)責(zé)向有關(guān)人員貫徹，由礦總工程師組織通風(fēng)區(qū)隊長負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的措施組織排放，安全管理辦公室派人現(xiàn)場監(jiān)督檢查，救護(hù)消防大隊現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)不按措施組織的違章排放，立即停止，并追究責(zé)任。

　　22、掘進(jìn)工作面需測定瓦斯和二氧化碳的地點有?

　　答：(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流。(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流。(3)局部通風(fēng)機前后各10m范圍內(nèi)的風(fēng)流。(4)硐室、密閉前和局部高冒區(qū)。

　　(5)電動機或其開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流。(6)爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流。

　　23、掘進(jìn)工作面瓦斯牌板設(shè)置位置?

　　答：掘進(jìn)工作面牌板設(shè)在距工作面迎頭20～30m的巷幫上，回風(fēng)流牌板設(shè)在工作面回風(fēng)流中距全風(fēng)壓回風(fēng)口10～15m的巷幫上。

　　其它瓦斯檢查地點設(shè)在被檢查地點附近5m范圍內(nèi)的適當(dāng)位置。

　　三、防塵管理

　　1、預(yù)防煤塵爆炸的措施有哪些?

　　答：主要措施有：1)消除引爆火源;2)消除爆炸性煤塵堆積：撒布巖粉、清掃巷道積塵、沖洗煤塵、刷漿、噴霧或干式除塵、加強通風(fēng)排塵。

　　2、綜合防塵的措施有哪些?

　　答：主要有：濕式鉆眼、沖刷井壁巷幫、放炮使用水炮泥、放炮噴霧、裝煤(巖)灑水、設(shè)置凈化風(fēng)流水幕、通風(fēng)除塵、個體防護(hù)等。

　　3、闡述防止煤塵產(chǎn)生與積聚的措施：

　　答：1)合理配風(fēng)，防止煤塵飛揚。2)嚴(yán)格測塵制度。定期測定井下各地點的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)煤塵嚴(yán)重超標(biāo)時，立即向總工程師匯報，制定措施進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。3)采煤機、連采機必須具備有效的內(nèi)外噴霧裝置。 連采機必須堅持使用除塵風(fēng)機，并保證其完好。4)在井下集中產(chǎn)塵的地點設(shè)置噴霧裝置，進(jìn)行噴霧滅塵。轉(zhuǎn)載點進(jìn)行封閉，下風(fēng)側(cè)設(shè)噴霧，減少煤塵的產(chǎn)生。5)安裝完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，保證防塵灑水管路到位。膠運大巷、輔運大巷每500m設(shè)水幕，保證水幕霧化良好，封閉全斷面。6)定期沖洗巷道及硐室，及時清理巷道及硐室中的浮煤、積塵。設(shè)專門隊伍定期對巷道進(jìn)行灑水滅塵，輔運平硐及輔運大巷每日灑水滅塵，保證巷道濕潤不起塵。膠運巷、回風(fēng)巷每半月沖洗一次，其它采掘巷道隨時沖洗。對不完好的防塵設(shè)施及時維修，保證正常使用。7)炮掘工作面放炮前后必須灑水降塵。

　　4、防塵管路設(shè)置要求?

　　答：(1)礦井主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，礦井主要運輸巷、帶式運輸機斜井與平巷、盤區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷，采掘工作面所屬各巷道、煤倉與溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載點等產(chǎn)生粉塵和有可能粉塵堆積的地點必須敷設(shè)防塵供水管路，并按規(guī)定安設(shè)支管與閥門(膠帶運輸系統(tǒng)每50m設(shè)一個三通，其它巷道每100m設(shè)一個三通)。膠帶運輸巷設(shè)置在非行人側(cè)的防塵管路應(yīng)使用膠管從三通處引至行人側(cè)。

　　每隔100米有從其它巷道引過三通閥門的輔運巷，可不設(shè)管路。

　　(2)礦井防塵供水管路應(yīng)根據(jù)供水距離、水量、水壓等因素合理選擇管路直徑。當(dāng)供水壓力不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置加壓泵。

　　(3)防塵供水系統(tǒng)中，應(yīng)安裝過濾裝置，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的PH值應(yīng)在6～9.5的范圍內(nèi)。

　　5、巖粉撒布范圍主要有?

　　答：(1)無積水且干燥的綜采工作面膠運巷和輔運巷之間的聯(lián)巷;房采膠運巷和回風(fēng)巷之間的聯(lián)巷;支巷與膠運巷或回風(fēng)巷交叉口6m范圍內(nèi);雙巷掘進(jìn)工作面之間的聯(lián)巷;礦井盤區(qū)回風(fēng)巷及總回風(fēng)巷;密閉前6m范圍內(nèi);煤倉口、溜煤眼口附近及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的其他地點。

　　(2)設(shè)有水幕、噴霧、灑水或有其它隔絕煤塵爆炸措施的地點、潮濕巷道中可不撒布巖粉。

　　(3)每條巷道的撒布長度不得小于300m，如果巷道長度小于300m時，全部巷道都要撒布巖粉。

　　(4)撒布巖粉厚度為不小于30mm。

　　(5)當(dāng)巖粉潮濕或被煤塵覆蓋(煤塵厚度不得超過1mm，連續(xù)長度不得超過5m)，該段必須重新撒布。

　　6、隔爆棚設(shè)置的地點、數(shù)量、水量(巖粉量)、質(zhì)量《煤礦安全規(guī)程》是怎樣規(guī)定?

　　1)主要隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：

　　(1)礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷。

　　(2)相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷道和回風(fēng)巷道。

　　(3)相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。

　　2)輔助隔爆棚應(yīng)設(shè)置在下列地點：

　　(1)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷。

　　(2)采(盤)區(qū)內(nèi)的煤和半煤巖掘進(jìn)巷道。

　　(3)采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。

　　3)主要隔爆水棚的水袋儲水體積應(yīng)大于40L。

　　4)集中式水棚的安設(shè)要求

　　(1) 用水量按巷道斷面積計算，不得小于下列值：主要隔爆棚400L/m2，輔助隔爆棚200L/m2。

　　(2)水棚的排間距應(yīng)為1.2m～3m;水棚區(qū)長度不得小于下列值：主要隔爆棚30m，輔助隔爆棚20m。

　　(3)水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處須保持50～75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于25m。

　　(4)水棚距離巷道底板的高度不小于1.8m，水棚應(yīng)保持同一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內(nèi)的巷道斷面應(yīng)與其前后各20m長的巷道斷面一致。

　　(5)當(dāng)水袋采用易脫鉤的布置方式時，掛鉤位置要對正，每對掛鉤的方向要相向布置(鉤尖與鉤尖相對)，掛鉤為直徑4～8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5°，彎鉤長度為25mm。

　　(6) 順槽內(nèi)輔助隔爆水棚不少于兩組，距回撤通道50～100m設(shè)一組，距工作面60～200m設(shè)一組。)

　　5)隔爆設(shè)施應(yīng)實行掛牌管理，每周應(yīng)至少檢查1次。

　　7、煤塵爆炸必須同時具備的三個條件是什么?

　　答：1、煤塵本身具有爆炸性;2、煤塵必須懸浮于空氣中，并達(dá)到一定濃度;3、存在能引起煤塵爆炸的高溫?zé)嵩础?/p>

　　8、礦塵的危害主要有哪些?

　　答：1、污染工作場所，危害人體健康，引起職業(yè)病;2、某些礦塵在一定條件下可以爆炸;3、加速機械磨損，縮短精密儀器使用壽命;4、降低工作場所能見度，增加工傷事故的發(fā)生。

　　9、掘進(jìn)工作面綜合防塵措施有哪些?

　　答：濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤(巖)灑水和凈化風(fēng)流等。

　　四、防滅火管理

　　1、礦井火災(zāi)分類

　　根據(jù)引火的熱源不同，礦井火災(zāi)一般可分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是指煤炭接觸空氣后，因煤自身氧化產(chǎn)生熱量，熱量聚集使煤炭自然發(fā)火而產(chǎn)生的火災(zāi)

　　2、礦井火災(zāi)滅火方法

　　礦井火災(zāi)的滅火方法有直接滅火法、隔絕滅火法和混合滅火法三種。

　　3、煤炭自燃初期的外部征兆有哪些?

　　答：(1)煤層溫度附近的空氣溫度和水的溫度都比正常情況高。(2)附近氧氣濃度低。(3)附近巷道濕度增大。(4)附近巷道壁面和支架表面出現(xiàn)水珠(掛汗)。(5)出現(xiàn)有毒有害氣體。(6)巷道中有煤油、汽油、松節(jié)油和焦油等氣味。

　　4、封閉火區(qū)的順序及注意事項是什么?

　　答：封閉火區(qū)的順序及注意事項是：

　　(1)火勢較大時，一般先封閉進(jìn)風(fēng)，后封閉回風(fēng)。先封閉進(jìn)風(fēng)口，可迅速減少火區(qū)供氧，使火勢減弱，為封閉回風(fēng)創(chuàng)造條件; (2)火勢較小、無瓦斯存在時，一般先封閉回風(fēng)，后封閉進(jìn)風(fēng)?？裳杆俳財嗷馂?zāi)蔓延，但易造成火煙逆退，只在無瓦斯及人力、物力不足時使用;(3)同時封閉進(jìn)、回風(fēng)。應(yīng)注意封閉火區(qū)材料充足、供應(yīng)及時、速度要快，封閉墻砌筑過程中留有通風(fēng)孔，砌筑完時同時封堵，指定專人檢查瓦斯，在回風(fēng)口隨時觀測溫度、煙流及CO等氣體變化，防止瓦斯爆炸。

　　5、煤礦安全規(guī)程》對防滅火搶險是怎么規(guī)定的，任何人在井下發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時應(yīng)如何處理?

　　答：任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火工作。

　　礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷其電源;在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

　　搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

　　6、煤炭自燃的發(fā)展過程大致可分為哪幾個階段，各階段有何特征?

　　答：煤炭自燃過程大體分為3個階段：①潛伏期;②自熱期;②燃燒期

　　自燃潛伏期煤體溫度的變化不明顯，煤的氧化進(jìn)程十分平穩(wěn)緩慢，然而它確實在發(fā)生變化，不僅煤的重量略有增加，著火點溫度降低，而且氧化性被活化。它的長短取決于煤的自燃傾向性的強弱和外部條件。

　　經(jīng)過這個潛伏期之后，煤的氧化速度增加，不穩(wěn)定的氧化物分解成水(H20)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)。氧化產(chǎn)生的熱量使煤溫繼續(xù)升高，超過自熱的臨界溫度(60～80℃)，煤溫上升急劇加速，氧化進(jìn)程加快，開始出現(xiàn)煤的干餾，產(chǎn)生芳香族的碳?xì)浠衔?CxHy)、氫(H2)、更多的一氧化碳(CO)等可燃?xì)怏w，這個階段為自熱期。

　　臨界溫度也稱自熱溫度，是能使煤自發(fā)燃燒的最低溫度。一旦達(dá)到了該溫度點，煤氧化的產(chǎn)熱與煤所在環(huán)境的散熱就失去了平衡，即產(chǎn)熱量將高于散熱量，就會導(dǎo)致煤與環(huán)境溫度的上升，從而又加速了煤的氧化速度并又產(chǎn)生更多的熱量，直至煤自燃起來，即進(jìn)入燃燒階段。

　　7、闡述井下發(fā)生火災(zāi)事故井下人員的避災(zāi)方法及應(yīng)遵守的原則。

　　答：(1)所有井下人員在得知受火災(zāi)威脅后必須立即佩帶自救器，切不可在看到煙霧后才開始佩帶。佩戴好自救器后，若感到有呼吸干燥等情況時，千萬不可摘下自救器。所有人員應(yīng)有組織地向火區(qū)相反的方向撤退，最好利用平行巷道迎著新鮮風(fēng)流繞過火災(zāi)區(qū)，進(jìn)入安全地點。如果巷道已充滿煙霧，也不可驚慌亂跑，要迅速地辯認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后沉著地摸著水管有秩序地外撤。(2)人員撤退應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下有組織的撤離，不可單獨亂跑。遇有遇難人員時必須設(shè)法立即移至新鮮風(fēng)流處的安全地點，及早進(jìn)行救治。(3)在人員無法撤離時應(yīng)采取躲避措施： ①迅速轉(zhuǎn)入附近的硐室或獨頭巷道內(nèi)，關(guān)閉局部通風(fēng)機，切斷風(fēng)筒，堵住出入口，隔斷風(fēng)流，防止有毒氣體侵入。②在躲避地點盡量減小動作，并要在躲避地點巷道口懸掛礦燈，用工具定時敲打管子等，發(fā)出呼救信號，等待救援。③在等待救援的過程中一定要沉著冷靜，不能悲觀失望，盡量利用身邊的器材對躲避地點進(jìn)行加固。

　　8、采用灌漿防滅火時應(yīng)遵守哪些規(guī)定?

　　答：(1)采區(qū)設(shè)計必須明確規(guī)定巷道布置方式，隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預(yù)筑防火墻的位置以及采掘順序。(2)在安排生產(chǎn)計劃時，必須同時安排防火灌漿計劃，落實灌漿地點、時間、進(jìn)度、灌漿濃度和灌漿量。(3)對采區(qū)開采線、停采線、上下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)應(yīng)加強防火灌漿。(4)應(yīng)有灌漿前疏水和灌漿后防止?jié){透水的措施。

　　9、采用氮氣防滅火時必須遵守哪些規(guī)定?

　　答：(1)氮氣源穩(wěn)定可靠;(2)注入的氮氣濃度不小于97%;(3)至少有1套專用的氮氣輸送管路系統(tǒng)及其附屬安全設(shè)施;(4)有能連續(xù)監(jiān)測采空區(qū)氣體成分變化的監(jiān)測系統(tǒng);(5)有固定或移動的溫度觀測站(點)和監(jiān)測手段。(6)有專人定期進(jìn)行檢查、分析和整理有關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理等規(guī)章制度。

　　10、井下發(fā)生火災(zāi)時如何處理?

　　答：(1)發(fā)現(xiàn)火災(zāi)立即匯報，同時迅速通知附近的工作人員;(2)火勢小時，應(yīng)直接滅火，控制火勢發(fā)展;(3)火勢大時，戴好自救器迅速撤出災(zāi)區(qū);(4)撤退途中，隨時注意觀察巷道和風(fēng)流的變化情況，謹(jǐn)防火風(fēng)壓造成的風(fēng)流逆轉(zhuǎn);(5)無法撤離時，在附近找一個臨時硐室暫避，同時在硐室外留有明顯的標(biāo)志。

　　11、井下用水滅火的注意事項是什么?

　　答：1)應(yīng)有充足的水量;2)應(yīng)從火源外圍逐漸向火源中心噴射;3)就保持正常通風(fēng);4)用水撲滅電氣設(shè)備時應(yīng)先切斷電源;5)不能用水撲滅油類火災(zāi);6)滅火人員應(yīng)站在進(jìn)風(fēng)側(cè);7)滅火過程中應(yīng)派專人隨時檢查瓦斯和一氧化碳含量。

　　12、油脂管理規(guī)定?

　　答：(1)井下使用的汽油、煤油、變壓器油必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。

　　(2)井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須裝在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。

　　13、火區(qū)同時具備什么條件時方可認(rèn)為火已熄滅：

　　答：(1)火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日?？諝鉁囟认嗤?。

　　(2)火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5%以下。

　　(3)火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，并穩(wěn)定在0.001%以下。

　　(4)火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常溫度相同。

　　(5)上述4項指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定的時間在1個月以上。

　　五、監(jiān)測監(jiān)控管理

　　1、什么是煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)?

　　答：具有模擬量、開關(guān)量、累計量采集、傳輸、存儲、處理、顯示、打印、聲光報警、控制等功能，用于監(jiān)測甲烷濃度、一氧化碳濃度、風(fēng)速、風(fēng)壓、溫度、煙霧、饋電狀態(tài)、風(fēng)門狀態(tài)、風(fēng)筒狀態(tài)、局部通風(fēng)機開停、主通風(fēng)機開停，并實現(xiàn)甲烷超限聲光報警、斷電和甲烷風(fēng)電閉鎖控制，由主機、傳輸接口、分站、傳感器、斷電控制器、聲光報警器、電源箱、避雷器等設(shè)備組成的系統(tǒng)。。

　　2、簡述礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的功能?

　　答：1)對煤礦井下的環(huán)境參數(shù)如甲烷、風(fēng)速等，通風(fēng)設(shè)施狀態(tài)如風(fēng)門開關(guān)，通風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài)，采掘運輸設(shè)備的運行狀態(tài)等安全和工況參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測與數(shù)據(jù)處理。2)井下分站根據(jù)中心站設(shè)定的限值去控制報警和斷電，并將環(huán)境與生產(chǎn)信息傳送到地面中心站。3)各種信息數(shù)據(jù)經(jīng)中心站處理存儲后，顯示給地面工作人員，并將一些必要的控制信息傳送給井下分站，對井下設(shè)備實施控制。4)打印各種監(jiān)測報表。

　　3、礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)入井的所有設(shè)備必須取得哪五證?

　　答：安全儀表校驗合格證、產(chǎn)品(計量器具)合格證、產(chǎn)品(計量器具)生產(chǎn)許可證、防爆合格證、MA標(biāo)志證;

　　4、什么是井下分站?

　　煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)中用于接收來自傳感器的信號，并按預(yù)先約定的復(fù)用方式遠(yuǎn)距離傳送給傳輸接口，同時，接收來自傳輸接口多路復(fù)用信號的裝置。分站還具有線性校正、超限判別、邏輯運算等簡單的數(shù)據(jù)處理、對傳感器輸入的信號和傳輸接口傳輸來的信號進(jìn)行處理的能力，控制執(zhí)行器工作。

　　5、什么是傳感器?

　　答：將被測物理量轉(zhuǎn)換為電信號輸出的裝置。

　　6、煤礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)有那些要求?

　　答：1)瓦斯礦井必須裝備煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)。2)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)必須24h連續(xù)運行。3)接入煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)的各類傳感器穩(wěn)定性應(yīng)不小于15d。4)煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)傳感器的數(shù)據(jù)及狀態(tài)必須傳輸?shù)降孛嬷鳈C。5)煤礦必須按礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書規(guī)定的型號選擇監(jiān)控系統(tǒng)的傳感器、斷電控制器等關(guān)聯(lián)設(shè)備，嚴(yán)禁對不同系統(tǒng)間的設(shè)備進(jìn)行置換。6)國有重點煤礦必須實現(xiàn)礦務(wù)局(公司)所屬高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井的安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng);國有地方和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦必須實現(xiàn)縣(市)范圍內(nèi)高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

　　7、安全監(jiān)控系統(tǒng)必須滿足那些要求?

　　答：1)防爆型礦井安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。2)安全監(jiān)控主機或主通訊電纜發(fā)生故障時，井下分站傳感器必須能夠正常工作。必須保證甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能。3)當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h。4)系統(tǒng)必須具有防雷電保護(hù)功能。5)系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、動態(tài)實時顯示、存儲和打印報表功能。6)中心站主機不少于2臺，1臺工作，1臺備用

　　8、安全監(jiān)控設(shè)備電源、控制線的接線、改變或拆除，及電纜的敷設(shè)，必須按那些要求進(jìn)行?

　　答：1)安裝或拆除井下分站及斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)分站供電及斷電范圍要求，由機電部門或施工單位電工接通或拆除井下電源及控制線。2)安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須連續(xù)可靠，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。3)改變或拆除與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線，檢修或回撤與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運行時，必須制定安全措施，報礦通風(fēng)部門和礦總工程師批準(zhǔn)，并報告礦調(diào)度室后，方可進(jìn)行。4)井下監(jiān)控設(shè)備之間應(yīng)使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與電話電纜或動力電纜等共用。電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接時，必須使用與電氣性能相符的接線盒。5)監(jiān)測電纜的敷設(shè)要與動力電纜保持0.3m以上的距離。固定電纜應(yīng)使用電纜鉤懸掛，臨時移設(shè)電纜用幫扎帶或其它柔性材料懸掛，懸掛點的間距不大于3m，且電纜要有適當(dāng)?shù)鸟Y度。6)接線盒的電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封良好。密封圈、金屬環(huán)直徑要合適;密封圈厚度要合適，且與電纜之間不得包扎其它物品。電纜護(hù)套要伸入接線盒壁內(nèi)5-15mm。接線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線要整齊、無毛刺，芯線裸露處距平墊圈不大于5mm，腔內(nèi)連線松勁適當(dāng)。

　　9、什么叫瓦斯電閉鎖?

　　答：瓦斯電閉鎖是指井下工作面及其回風(fēng)巷道或機電硐室瓦斯超限時，監(jiān)控設(shè)備可以按照設(shè)定的瓦斯?jié)舛?，自動切斷相?yīng)監(jiān)測區(qū)域內(nèi)的非本安電源，并且只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可恢復(fù)送電，這就是瓦斯閉鎖。

　　10、什么叫風(fēng)電閉鎖?

　　答：掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機停止工作后，工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)會積聚瓦斯及其他有害氣體。為了消除有害氣體引起的事故隱患，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運行時，能立即切斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)及工作面的一切電源，這就是風(fēng)電閉鎖，又稱風(fēng)電連鎖。風(fēng)電閉鎖的作用是防止停風(fēng)的掘進(jìn)工作面的供電及用電設(shè)備在送電狀態(tài)產(chǎn)生電火花，造成瓦斯燃燒或爆炸

　　11、什么叫“三專兩閉鎖” ?

　　答：是指為局部通風(fēng)機供電應(yīng)采用專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，“兩閉鎖”是指 風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

　　12、為什么局扇要求安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置?

　　答：在沼氣礦井，特別在高沼氣礦井中，局扇一旦停止運轉(zhuǎn)，掘進(jìn)巷道里就會積聚沼氣。如果電氣設(shè)備停電，當(dāng)再啟動時，常常因為電氣火花造成沼氣爆炸，這樣的事例很常見，為此將局扇開關(guān)和對工作面供電的電氣開關(guān)關(guān)閉鎖起來，做到停風(fēng)即停電，送風(fēng)后才能送電，通稱為風(fēng)電閉鎖。

　　13、新安全管理制度匯編甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍及便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度

　　16、掘進(jìn)工作面采用串聯(lián)風(fēng)時，必須在被串工作面局部通風(fēng)機前3-5米處設(shè)置掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)流甲烷傳感器，其報警濃度為≥0.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.5%CH4，當(dāng)甲烷濃度≥0.5%CH4，斷電范圍為：被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，當(dāng)甲烷濃度≥1.2%CH4，斷電范圍為：包括局部通風(fēng)機在內(nèi)的被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　17、設(shè)在風(fēng)流中的機電硐室及在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中設(shè)置電氣設(shè)備的必須在其上風(fēng)側(cè)3-5米處安裝甲烷傳感器，其報警濃度為≥0.5%CH4，斷電濃度為≥0.5%CH4，復(fù)電濃度為<0.5%CH4，斷電范圍：本回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

　　六、應(yīng)急管理

　　1、闡述礦工在災(zāi)區(qū)自救、互救時堅持的準(zhǔn)則：

　　答：1)因事故造成自己所在地點有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時，必須及時正確地佩戴自救器，并嚴(yán)格制止不佩戴自救器的人員進(jìn)入災(zāi)區(qū)工作或通過窒息區(qū)。災(zāi)區(qū)人員撤退時，要根據(jù)災(zāi)害及現(xiàn)場的實際情況，采取不同的對應(yīng)措施。2)在受災(zāi)地點或撤退途中，發(fā)現(xiàn)受傷人員，只要他們一息尚存，就要組織有經(jīng)驗的同志積極進(jìn)行搶救，并運送到安全地點。3)對于從災(zāi)區(qū)內(nèi)營救出來的傷員，要妥善安置到安全地點，并根據(jù)傷情，就在取材，及時進(jìn)行人工呼吸、止血、包扎、骨折臨時固定等急救處理。 4)在現(xiàn)場急救和運送傷員過程中，方法要得當(dāng)，動作要準(zhǔn)確、輕巧，避免傷員擴大傷情和承受不必要的痛苦。5)在災(zāi)區(qū)內(nèi)避災(zāi)待救時，所有遇險人員應(yīng)主動把食物、飲用水交給避災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)人統(tǒng)一分配，礦燈要有計劃地使用。每人應(yīng)積極完成自己承擔(dān)的任務(wù)，精心照料傷員和其他同志，共同渡過難關(guān)，安全脫險。

　　2、闡述搶救長期被困在井下的遇險人員時應(yīng)注意的問題：

　　答：搶救長期被困在井下的遇險人員，如不采取相應(yīng)的措施，幸存的遇險人員也會死亡。他們長時間生活在有限的空間里，呼吸著污濁的空氣，同時因飲食的困難，造成消化機能衰退，血壓下降，脈搏減慢，身體消瘦虛弱，神志不清。另外，他們長期在黑暗中識別物體(實際看不見，人的意識作用使他們?nèi)プR別物體)，瞳孔放大。因此，在搶救時，必須注意以下問題：1)在井下發(fā)現(xiàn)遇險人員時，禁止用頭燈光束直接照射遇險人員的眼睛，以避免在強光刺射下瞳孔急劇收縮，造成眼睛失明。應(yīng)使頭燈光束避開遇險人員的眼睛，或用紅布、紙張、衣片等罩住頭燈，使光線減弱，或用布把遇險人員的眼睛蒙住，使瞳孔逐漸收縮，等恢復(fù)正常時，才可以見到強光。2)發(fā)現(xiàn)遇險人員，不可立即抬運出井，注意保護(hù)體溫，抬到安全地點，并在救護(hù)隊的保護(hù)下，派醫(yī)生對遇險人員的身體進(jìn)行檢查，并給予必要的治療(如包扎、輸液、注射等)。等遇險人員的情緒穩(wěn)定后，在醫(yī)生的指導(dǎo)下，送到醫(yī)院特設(shè)的病房，給予特別護(hù)理，使其逐步適應(yīng)新的環(huán)境。在治療初期，不要讓遇險人員的親友探視，以免因過度興奮等原因，影響遇險人員的健康或造成死亡。3)在遇險人員長期不進(jìn)食的情況下，不能吃硬食和過量食物，以免發(fā)生意外 ，造成不良后果。硬的食物和過量食物，都會造成腸胃穿孔，甚至死亡。所以，只能吃一些稀軟的食物，并要求是高營養(yǎng)、高蛋白質(zhì)的食物。要采取少量多餐的方法，逐步恢復(fù)腸胃消化功能，提高身體素質(zhì)，然后才能恢復(fù)正常飲食。4)救護(hù)隊員到達(dá)遇險人員躲避地點時，在檢查后確認(rèn)躲避處無火源和其它危害時，可打開氧氣瓶放氧。使空氣中氧含量增加。對于無氧氣呼吸器的人員，應(yīng)禁止到躲避地點去。這既是為了保證搶救人員的安全，也是為了防止他們耗氧而威脅遇險人員的安全。5)在搬運遇險人員時，要輕抬輕放，保持平衡，避免震動，并應(yīng)注意受傷人員的傷情變化。

　　3、井下避災(zāi)的基本原則是什么?

　　答：(1)積極搶救。力爭將事故消滅在初期階段或控制在最小范圍，最大限度地減少損失;(2)安全撤離。當(dāng)無法避免事故時，井下礦工應(yīng)高潮安全撤離;(3)妥善避難。當(dāng)無法撤離時，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)努力改善生存條件，等待救援。

　　4、怎樣使用隔離式自救器?使用時應(yīng)注意哪些事項?

　　答：佩帶隔離式自救器時的操作順序是：1)取下自救器，用食指扣住開啟環(huán)，用力把封口帶拉開扔掉。2)用力拉開上蓋并扔掉(注意不要把尼龍繩弄斷，造成啟動裝置失靈)。3)將有呼吸軟管的一面貼身，把背帶套在脖子上。4)拔掉口具塞，戴上口具，夾上鼻夾。5)把腰帶綁在腰上。6)將口水降溫盒兩邊的布袋順著面部繞過耳，系在腦后，使口具不致脫落。

　　七、名詞解釋

　　1、串聯(lián)通風(fēng)：井下用風(fēng)地點的回風(fēng)再次進(jìn)入其他用風(fēng)地點的通風(fēng)方式。

　　2、循環(huán)通風(fēng)：局部通風(fēng)機的回風(fēng)，部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。

　　3、擴散通風(fēng)：利用空氣分子的自然擴散運動，對局部地點進(jìn)行通風(fēng)的方式。

　　4、獨立風(fēng)流：從主要進(jìn)風(fēng)巷分出的，經(jīng)過爆炸材料庫或充電硐室后再進(jìn)入主要回風(fēng)巷的風(fēng)流。

　　5、全風(fēng)壓：通風(fēng)系統(tǒng)中主要通風(fēng)機出口側(cè)和進(jìn)口側(cè)的總風(fēng)壓差。

　　6、火風(fēng)壓：井下發(fā)生火災(zāi)時，高溫?zé)熈髁鹘?jīng)有高差的井巷所產(chǎn)生的附加風(fēng)壓。

　　7、局部通風(fēng)：利用局部通風(fēng)機或主要通風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)壓對局部地點進(jìn)行通風(fēng)的方法。

　　8、分區(qū)通風(fēng)(并聯(lián)通風(fēng))：井下各用風(fēng)地點的回風(fēng)直接進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷或總回風(fēng)巷的通風(fēng)方式。

　　9、上行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由下向上流動的通風(fēng)方式。

　　10、下行通風(fēng)：風(fēng)流沿采煤工作面由上向下流動的通風(fēng)方式。

　　11、風(fēng)網(wǎng)：由若干風(fēng)道和交匯點構(gòu)成的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡稱風(fēng)網(wǎng)。

　　12、主要通風(fēng)機：安裝在地面的，向全礦井、一翼或1 個分區(qū)供風(fēng)的通風(fēng)機。

　　13、輔助通風(fēng)機：某分區(qū)通風(fēng)阻力過大，主要通風(fēng)機不能供給足夠風(fēng)量時，為了增加風(fēng)量而在該分區(qū)使用的通風(fēng)機。

　　14、局部通風(fēng)機：向井下局部地點供風(fēng)的通風(fēng)機。

　　15、采煤工作面風(fēng)流：采煤工作面工作空間中的風(fēng)流。

　　16、掘進(jìn)工作面的風(fēng)流：掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出風(fēng)口這一段巷道中的風(fēng)流。

　　17、礦井有效風(fēng)量：礦井所有獨立回風(fēng)的用風(fēng)地點(采掘工作面、峒室以及其它用風(fēng)巷道等)實際得到的風(fēng)量的總和，稱為礦井的有效風(fēng)量。

　　18、礦井通風(fēng)方式：即為進(jìn)風(fēng)井和出風(fēng)井的布置方式(分為中央式、對角式和混合式三類)。

　　19、礦井通風(fēng)方法：即為礦井主扇的工作方法(分為抽出式、壓入式和壓抽聯(lián)合式等三種)。

　　20、主要風(fēng)巷：總進(jìn)風(fēng)巷、總回風(fēng)巷、主要進(jìn)風(fēng)巷和主要回風(fēng)巷的總稱。

　　21、進(jìn)風(fēng)巷：進(jìn)風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼進(jìn)風(fēng)用的叫總進(jìn)風(fēng)巷;為幾個采區(qū)進(jìn)風(fēng)用的叫主要進(jìn)風(fēng)巷;為一個采區(qū)進(jìn)風(fēng)用的叫采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷，為一個工作面進(jìn)風(fēng)用的叫工作面進(jìn)風(fēng)巷。

　　22、回風(fēng)巷：回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過的巷道。為全礦井或礦井一翼回風(fēng)用的叫總回風(fēng)巷;為幾個采區(qū)回風(fēng)用的叫主要回風(fēng)巷;為一個采區(qū)回風(fēng)用的叫采區(qū)回風(fēng)巷，為一個工作面進(jìn)風(fēng)用的叫工作面回風(fēng)巷。

　　23、專用回風(fēng)巷：在采區(qū)巷道中，專門用于回風(fēng)，不得用于運料、安設(shè)電氣設(shè)備的巷道。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出區(qū)，專門回風(fēng)巷內(nèi)還不得行 人。

　　24、等積孔：是衡量礦井通風(fēng)難易程度的指標(biāo)。假定在無限空間有一薄壁，在薄壁上開一面積為A(㎡)的孔口，當(dāng)孔口通過的風(fēng)量等于礦井風(fēng)量，而且孔口兩側(cè)的風(fēng)壓差等于礦井阻力時，則孔口面積A稱為該礦井的等積孔。

　　25、通風(fēng)機工況點：工況點是通風(fēng)機在某一特定轉(zhuǎn)速和工作風(fēng)阻條件下的工作參數(shù)。

　　26、摩擦阻力：風(fēng)流在井巷中做沿程流動時，由于流體層間的摩擦和流體與井巷壁面之間的摩擦所產(chǎn)生的阻力稱為摩擦阻力。

　　27、局部阻力：風(fēng)流在井巷的局部地點，由于速度或方向突然發(fā)生變化，導(dǎo)致風(fēng)流本身產(chǎn)生劇烈的沖擊，形成極為紊亂的渦流，因而在該局部地點產(chǎn)生一種附加的阻力稱為局部阻力。

　　28、自然通風(fēng)：在各種自然因素的作用下，使風(fēng)流獲得能量并沿井巷流動，這種現(xiàn)象叫自然通風(fēng)。

　　29、新鮮風(fēng)流：井巷中成分與地面空氣成分基本相同或相差不大的、沒有經(jīng)過井下作業(yè)地點的風(fēng)流稱新鮮風(fēng)流。

　　30、乏風(fēng)流：經(jīng)過采掘工作面和一些峒室后，成分與地面空氣相比差別比較大的風(fēng)流稱乏風(fēng)流。

　　31、礦井反風(fēng)：為防止災(zāi)害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉(zhuǎn)風(fēng)流方向的措施稱礦井反風(fēng)。

　　32、粉塵：煤塵、巖塵和其它有毒有害粉塵的總稱。

　　33、呼吸性粉塵：能被吸入人體肺泡區(qū)的浮塵。

　　34、保護(hù)層：在突出礦井開采煤層群的條件下，為消除或削弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險而先開采的煤層或礦層。

　　35、石門揭煤：石門自底(頂)板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂(底)板的全部作業(yè)過程。

　　36、不燃性材料：受到火焰或高溫作用時，不著火、不冒煙、也不被燒焦者，包括所有天然和人工的無機材料以及建筑中所用的金屬材料。

　　37、瓦斯礦井：低瓦斯礦井和高瓦斯礦井的總稱。

　　38、瓦斯：是煤礦生產(chǎn)過程中，從煤、巖內(nèi)涌出的以甲烷為主的各種有害氣體的總稱。

　　39、煤塵爆炸危險煤層：經(jīng)煤塵爆炸性試驗鑒定證明其煤塵有爆炸性的煤層。

　　40、煤(巖)與瓦斯突出：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常的動力現(xiàn)象。

　　41、高瓦斯采煤工作面：采煤工作面絕對瓦斯涌出量超過2.5m3/min(含2.5m3/min)，即為高瓦斯采煤工作面。

　　42、高瓦斯掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量超過0.4m3/min(含0.4m3/min)，即為高瓦斯掘進(jìn)工作面。

　　43、采空區(qū)：回采以后不再維護(hù)的空間。

　　44、老空：采空區(qū)、老窯和已經(jīng)報廢的井巷的總稱。

　　45、礦井絕對瓦斯涌出量：指礦井在單位時間內(nèi)涌出瓦斯量的立方米數(shù)。

　　46、礦井相對瓦斯涌出量：指礦井在正常生產(chǎn)條件下日平均產(chǎn)煤1噸的瓦斯涌出量立方米數(shù)。

　　47、礦塵：是指在礦山生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種煤、巖微粒的總稱。

　　48、三專兩閉鎖：三專是指專用變壓器、專用開關(guān)、專用供電線路;兩閉鎖是指風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。

　　49、礦井火災(zāi)：是指發(fā)生在煤礦井下或地面井口附近，威脅到礦井安全生產(chǎn)和井下人員安全的火災(zāi)。

　　50、失修井巷：指井巷凈斷面不夠，小于原設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要運輸巷道和主要回風(fēng)道的凈高不小于原設(shè)計150至200mm，支架失修、砌碹變形、錨噴巷道脫皮冒落、架棚變形及水溝淤塞、路面積水淤泥深度超過50mm以上，影響通風(fēng)、運輸、行人安全和使用。

　　51、嚴(yán)重失修井巷：指井巷斷面很小，主要運輸巷道和主要通風(fēng)巷道凈高小于原設(shè)計的200mm以上，支架嚴(yán)重失修、砌碹巷道嚴(yán)重變形、錨噴巷道嚴(yán)重脫皮冒落、水溝淤塞、路面積水淤泥深度達(dá)100mm以上，嚴(yán)重影響通風(fēng)、運輸、行人和使用。

　　52、積塵點：厚度超過2毫米,連續(xù)長度超過5米,為煤塵堆積。53、局部瓦斯積聚：在巷道頂部空間、盲巷、獨頭巷以及風(fēng)流達(dá)

　　不到的其它地點，出現(xiàn)瓦斯?jié)舛仍?%或以上，體積在0.5m3以上的現(xiàn)象，稱為局部瓦斯積聚。

　　54、瓦斯抽放系統(tǒng)三防裝置: 防回火裝置、防爆裝置、自動防回氣裝置。

　　55、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯能源出量小于或等于10m3/t且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

　　56、高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯能源出量大于10m3/t或礦井絕對瓦斯涌出量大于40m3/min。

　　57、煤(巖)與瓦斯突出礦井：礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過1次煤(巖)與瓦斯突出，該礦井即為煤(巖)與瓦斯突出礦井。

　　58、通風(fēng)壓力：由于扇風(fēng)機的機械作用和自然因素的作用，使礦井進(jìn)、回風(fēng)口處空氣的能量不平衡，產(chǎn)生壓差，稱為通風(fēng)壓力。

　　59、瓦斯含量：是指煤體或圍巖在自然條件下所含有的瓦斯量。

　　60、煤層瓦斯壓力：是指處于煤的孔隙和裂隙中的游離瓦斯的自由熱運動對孔隙空間周圍固體壁面產(chǎn)生的壓力。

　　61、礦井瓦斯涌出：在煤礦采掘生產(chǎn)過程中，由受采動影響的煤層、巖層以及采落的煤、矸石向井下空間均勻地放出瓦斯的現(xiàn)象。

　　62、瓦斯爆炸：瓦斯和空氣混合后，在一定條件下，遇高溫?zé)嵩窗l(fā)生的熱-鏈?zhǔn)交瘜W(xué)反應(yīng)，并伴有高溫及壓力上升的現(xiàn)象。

　　63、瓦斯噴出：從巖石或煤體裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的現(xiàn)象。

　　64、震動爆破：在掘進(jìn)工作面增加炮眼數(shù)，加大裝藥量，一次爆破成巷，使巷道工作面迅速向前移動，利用大量炸藥爆破時產(chǎn)生的強烈震動和沖擊，人為地誘導(dǎo)煤和瓦斯措施。

　　65、一炮三檢：是指瓦斯檢查員在裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛取?/p>

　　66、三對口：是指瓦斯檢查員檢查瓦斯應(yīng)做到井下現(xiàn)場檢查記錄、瓦斯員檢查手冊和瓦斯班報內(nèi)容一致。

　　67、三風(fēng)一窩：三風(fēng)是指循環(huán)風(fēng)、擴散風(fēng)和老塘風(fēng);一窩是指瓦斯積聚。

　　68、老塘通風(fēng)：是指進(jìn)、回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風(fēng)方式。

　　69、“四位一體”：是指突出危險性預(yù)測、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗、安全防護(hù)措施。

　　70、“三人聯(lián)鎖放炮制”：是指放炮時，班組長、放炮員、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場，缺一嚴(yán)禁放炮。